Alp22.ru

Промышленное строительство
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формовочная смесь для отливок из стального и чугунного литья

формовочная смесь для отливок из стального и чугунного литья

Чугун обладает хорошими литейными свойствами, а так же низкой температурой плавления.

Еще в древнее времена он применялся как материал для производства разнообразных отливок. В первые отливки из чугуна, применяли в Китае, они получали чугун с большим содержанием фосфора и низкой температурой плавления. В средние века чугунное лить производили в России и Западной Европе. Широко применялось при Иване Грозном в 16 веке. В это время благодаря усердному труду, чугунолитейное производство стало расширятся, Россия лидировала среди стран мира. В 18 веке Россия стала отправлять чугунолитейные отливки за границу.

Ученые и техники в России развивали науку о литейном производстве. Самая известная работа в этом деле проводилась в 19 веке профессором Д.К. Черновым, который основал современную металлографию в России. Большую роль имеют работы Н.В. Калакутского и А.С. Лаврова в области внутренних напряжений. Несмотря на успехи в этом деле, Чугунолитейное производство развивалось медленно, только потому , что машиностроительные заводы находились далеко от баз производства. Поэтому в скором будущем стали совершенствовать машинное производство рядом с литейной техникой.

Со временем чугунное литье стало популярным. Появлялись первые чугунные статуи. В первые это были исполнения непонятной формы и плохого качества, по этому скульптура нуждалась в новых приемах и техниках. Возникали проблемы со сплавами и смесью. Совсем скоро оно пришло в скульптуру, благодаря которому открылись новые качества сплава, например: игра света и тени. Чугунолитейное производство развивается и нынешнее время, составляя новые формы и обретая новые методы. В технике выплавления чугуна применялись разные сплавы. Мало чистых металлов, например: свинец, олово. Очень часто применяют сплавы из алюминия, бронзы, латуни. В следствии высоких температур и химических реакций, получают эти сплавы. Полученные качества в результате сплава из чугунного литья зависит от составляющих. На пример: при ковке более удобна и пластична будет бронза, если будет содержать мало олова, и хрупкой, при содержании большого количества олова. Литье в землю, это основной способ чугунного литья. Так же применяют литье и по готовым моделям. Раньше использовали литье в разнообразные твердые формы. Эти формы изготавливали из известняка и глины , они были похожи на одно целое в момент литья, и меняющейся после того, как остывала отливка. В завершение чугунолитейного процесса, обрабатывали отливку металлической щёткой, а после отбеливали химическим составом. Литейное производство применяют в машиностроительной отрасли, которые занимаются изготовлением заготовок и деталей , заливают расплавленный метал в форму, которая уже имеет определённую заготовку. После этого расплавленный метал охлаждают , он приобретает твердое состояние и сохраняет ту форму в которую был залит. Отливкой называют итоговую продукцию. Для образования отливок используют разнообразные способы литья: центробежное литьё, по моделям, по песчаным формам, под давлением и др. В машиностроительном производстве очень широко применяют сплавы железа с углеродом — это инструментальная и конструкционная сталь, ковкий и серый чугун. Как говорилось выше, чугун это сплав Fe с С, содержит около 2,14% углерода.

Производство чугуна в металлургии производят в доменных печах. Готовый чугун делят на 3 класса:

1)литейные 2) Специальные 3) Передельные Специальный и передельный чугун применяют для переработки в сталь. Чугуны из литья доставляют на машиностроительные заводы для изготовления литых деталей. Так же в чугуне различают 4 вида чугуна: 1. Серый чугун 2. Белый и ковкий чугун 3. Высокопрочный чугун 4. Легированные чугуны Термообработку проводят для того что бы снять напряжение, произошедших при литье с течением времени изменяются её формы и размеры отливки. Отжиг чугунов делится на несколько этапов: _ Внутреннее напряжение снимают отжигом. Этот вид подвергают следующим температурам: пластинчатым графитом с серым чугуном — при 570градусов, Скорость нагревания ровняется 70-100град в час Температура нагревания зависит от её конструкции и массы. Затем эти отливки охлаждают в воздухе. Фазовые превращения при таком отжиге не происходит, Внутреннее напряжение снимается, вязкость повышается, образуются трещины. — Для лучшего обрабатывания и повышения пластичности проводят смягчающий отжиг. Продолжительность его, осуществляют выдержкой или отливки медленно охлаждают. В итоге этого отжига, количество феррита увеличивается. — Графитизирующий отжиг, в итоге этого получают ковкий чугун из белого чугуна. — Серый и ковкий чугун нормализуется при высокой температуре. Ускоренное охлаждение, чтобы из аустенита смог получится перлит, в основном происходит на воздухе. Для изготовления деталей необычной формы, охлаждают с температурой 600-700 градусов, термическое напряжение уменьшается в величину. В итоге нормализации получают графит плюс перлит износостойкость и прочность повышается. Далее применяют высокий отпуск для снятия напряжения внутреннего температурой 600-700 градусов. Чтобы закалить чугун, его нагревают до 860-960 градусов. Сложная форма изделия нагревается меньше, чем простая форма. 3 часа это обычное время выдержки. Охлаждают его в масле или воде. При закаливание аустенит преобразуется в графит плюс тростит или мартенсит. После того как произошла закалка осуществляют при температуре 210-610 градусов отпуск. В итоге закалки, твердость , износостойкость и прочность чугуна повышается. Нагревание чугуна при закалке изотермической держат его от 12 до 90 минут затем остужают в размягченной соли при 210-400 градусах. Аустенит распадается и образует структуры графит плюс тростит игольчатый. Изотермическая закалка повышает прочность и твердость, пластичность не изменяется. Остужение в масле или в воде. Образование структуры за счёт поверхностной закалке это графит плюс тросмартенсит или графит плюс мартенсит. При нагревании до 210-6010 градусов и резком охлаждении увеличивается прочность, износостойкость, твердость поверхностного слоя при том что сердцевина будет мягкой. Для восстановления размеров отливок применяют старение, это нужно что предотвратить коробления и снять внутреннее напряжение. В помещении или на открытом воздухе осуществляется естественное старение. В течении 7-16 месяцев изделия выдерживаются после литья. Напряжение снижается в отливках на 3-10 процентов, при естественном старении . Вибрационное старение снижает напряжение и достигает до 11-15 процентов. В то время когда возникают вибрации в отливках, создается временные дополнительные напряжения, которые в свою очередь вызывают локальные чугунные деформации и увеличивают коробленую стойкость. Метод старения в отличие от вибрационного старения, создает дополнительные временные напряжения и подвергают статистическим внешним нагрузкам. В результате этого метод напряжения достигает 1040 процентов. Метод термоудара осуществляется путем нагрева и остужения всех деталей а так же удалённые её участки. Коробления против стойкости увеличивается за счёт деформации, вызванных из-за временного температурного напряжения. Напряжение снижается до 11-21 процента. Осуществляется термоциклическое старение по следующим режимам, нагрев в печи за 4-5 часов до 360 градусов, выдерживается 3-3,5 часа потом резко остужается на воздухе, потом снова нагревается до 330 градусов за 1-1,5 часа, выдерживается 5-6 часов, остужается вместе с печью до 160-100 градусов. При искусственном старении происходит повышение температуры, длится пару часов. Загружают в печь отливки чугуна при искусственном старении, повышают температуру в печи до 120-230 градусов , затем повышают температуру до 550-580 градусов скорость которой составляет 40-60 градусов в час, затем выдерживают 4-5 часов и остужают вместе с печью, скорость которой составляет 30-50 градусов в час до температуры 160-200 градусов, а после остужают на воздухе.

Читайте так же:
Бензопила глохнет при наклоне

Коротко о них. Серый чугун состоит из железа, углерода и кремния, содержит в себе примеси серы, фосфора, марганец. Его свойства зависят от металлической матрицы, размера и формы графита. Особенность металлической матрицы в том что она похожа по своему составу на сталь. Прочность чугуна, снижает не высокопрочный графит. Его прочность зависит от графитовых включений, если дисперсность выше, то и прочность чугуна на много больше. Графит облегчат его обрабатываемость. Высокопрочный чугун имеет высокие механические свойства, благодаря наличием шаровидного графита. Он обладает не только высокой прочностью, но и хорошей пластичностью. С его помощью можно решить проблему снижения массы конструкции при этом он сохраняет высокую надежность и долговечность. Белый чугун характерен тем , что весь углерод который находится связанном химическом состоянии получает вид цементита. При изломе он приобретает бело-матовый цвет. Большое количество цементита, придаёт высокую твёрдость белому чугуну, очень хрупкую и плохую обрабатываемость инструментом. Твердость обеспечивает высокую износостойкость , так же при его воздействии с абразивными средствами. При отжиге белого чугуна получают ковкий чугун, понижается содержание графита. Его используют для тонкостенных, средних и мелких отливок. Однако он малоперспективен из-за сложности получений и длительного изготовления деталей. Различают жаростойкие, коррозионно-стойкие, износостойкие и антифрикционные легированные чугуны. Износостойкие чугуны применяют для создания деталей, действующих в абразивных средах. Для повышенной износостойкости, добавляют медь, титан, молибден, ванадий. Их применяют для создания дисков сцепления, тормозных барабанов автомобиля, цилиндров. Для получения деталей турбокомпрессоров, используемых при температуре 600 градусов .

В настоящее время владельцы коттеджей, загородных домов, дач, пытаются украсить свои здания оригинальными чугунными изделиями. Такие изделия вокруг дома или в самом доме, придают элегантный и респектабельный вид. Художественное чугунное литье всегда обогащает и придает изысканный вид, так же следует учесть, что чугунолитейные изделия будут держаться не пару лет, а десятилетия или даже века. Так что художеством из чугунного литья полюбуются и порадуются ваши внуки и правнуки.

Подготовка формовочных материалов и приготовление смесей

Формовочные и стержневые смеси составляются в большинстве случаев из свежих песчано-глинистых формовочных материалов, регенерата, оборотной смеси и различных добавок. Процесс приготовления смесей включает:

  • разгрузку, складирование и подготовку свежих песчано-глинистых материалов и добавок;
  • подготовку оборотной формовочной смеси;
  • регенерацию отработанных смесей;
  • приготовление смесей.

Схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах

Рис. 1. Схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах

Свежие пески и необходимые добавки подготавливаются на складах формовочных материалов, где производятся сушка, охлаждение и просеивание кварцевых песков; резка, сушка и измельчение глины; размалывание каменного угля; измельчение и просеивание высокоогнеупорных материалов (магнезита, циркона и др.); приготовление жидких связующих материалов, глиняных суспензий и др.

Подготовка оборотной смеси заключается в просеивании, магнитной сепарации, охлаждении и гомогенизации, т.е. придании ей однородности по содержанию влаги и температуре.

Регенерация отработанных смесей — это восстановление зернового состава смеси и активация поверхности зерен песка.

Приготовление смесей включает дозирование исходных материалов, их смешивание, выдержку смеси и ее разрыхление. Оборудование, применяемое для этого, можно разделить на следующие группы:

а) оборудование для складирования и подготовки формовочных материалов;

б) оборудование для подготовки оборотных смесей;

в) смесеприготовительное оборудование;

г) транспортное оборудование.

Установка для сушки песка в потоке горячего воздуха изображена на рис. 2. Сырой песок из расходного бункера 10 при помощи дискового 9 и ленточного 8 питателей подается в сушильную трубу 1, температура в которой достигает 500 °C. Разрежением, создаваемым вентилятором 4, сырой песок увлекается вверх со скоростью 15… 17 м/с и, проходя по трубе, в горячем газе быстро высыхает. Установка снабжена батарейным циклоном-осадителем 2 и скруббером 3 для сбора пыли. Из циклона-осадителя высушенный песок поступает в бункер 6, из которого подается на вибрационное сито 5, где просеивается и частично охлаждается. В качестве источника тепла рекомендуется использовать газ, подводимый к горелкам 7.

Влага с поверхности зерен удаляется тем быстрее, чем выше температура и скорость воздуха, омывающего частицы материала.

Установка для сушки песка в потоке воздуха

Рис. 2. Установка для сушки песка в потоке воздуха: 1 — сушильная труба; 2 — батарейный циклон-осадитель; 3 — скруббер для сбора пыли; 4 — вентилятор; 5 — вибрационное сито; 6 — бункер; 7 — горелка; 8 — ленточный питатель; 9 — дисковый питатель; 10 — расходный бункер Рис. 2. Установка для сушки песка в потоке воздуха

Этот метод позволяет реализовать многие преимущества пневматического транспорта: возможность совмещения по времени сушки и транспортирования, а также одновременного обеспыливания песка, компактность установки и др.



Технология литья чугуна — как происходит на практике

Сплав железа, в котором содержится более 3% углерода, называется чугуном. Металл обладает высокой жидкотекучестью и твердостью, благодаря чему заполняет форму с конфигурацией любой сложности. Чугунное литье способно длительное время находиться на открытом воздухе, не подвергаясь коррозии и разрушению.

Технология производства чугуна была освоена еще в 17 веке. Из него изготавливали перила мостов, скульптуры, решетки для каминов и колосники в печи. Простая технология формовки и выплавки позволяет лить чугун в промышленных масштабах и домашних условиях.

Общие свойства чугуна

Чугун производят в доменных печах. Температура нагрева от горения газа и угольной пыли повышается. В результате получают 2 типа высокоуглеродистых сплавов:

  • передельный,
  • литейный.

Передельный сплав, в основном белый, очень твердый. Он содержит углерод в связанной форме, на изломе зерно белого цвета. Очень твердый, режущим инструментом не обрабатывается. Используется как основное сырье для получения сталей различных марок.

Остальные виды чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Они имеют высокую жидкотекучесть, используются для изготовления деталей методом литья в формы с последующей обработкой резанием. Твердость значительно выше, чем у незакаленных сталей. Высокое сопротивление стиранию. К недостаткам относится хрупкость, низкий предел сопротивления на изгиб и кручение.

Ковким назвали чугун за относительно высокую пластичность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Он прочнее серого, благодаря компактным хлопьевидным включениям графита, расположенным между зерен. У высокопрочного сплава графит имеет шарообразную форму. Остальные виды чугуна содержат свободный углерод в виде пластин графита по границам зерен и относительно легко ломаются. На самом деле никакой вид чугуна ковать нельзя.

При обработке чугуна резанием на малой подаче и скорости получается поверхность с высокой чистотой. Размеры с точностью до 0,02 мм.

Читайте так же:
Чем наточить цепь бензопилы

Производство чугуна

При запуске доменной печи в нее послойно засыпают кокс и агломерат — обогащенная железная руда с флюсом. Снизу через форсунки вдувается кислород, подогретый газ. В процессе сгорания угля происходит химическое превращение его в двуокись углерода CO2, затем в окись — CO, которая окисляет железо, выделяя его из руды и делая твердым.

Доменный процесс непрерывный. Руда и флюс добавляются регулярно. Когда скапливается определенное количество чугуна, его выпускают в ковш, затем разливают по формам. Жидкий шлак предотвращает окисление расплавленного металла. Его сливают после чугуна через леток, расположенный выше, и вывозят за пределы цеха. В дальнейшем используют как сырье для производства цемента и в строительстве.

Преимущества чугунного литья

Изготовление деталей из чугуна стоит значительно дешевле, чем сделать аналогичные изделия из стали или бронзы. Повышенное содержание фосфора делает чугун жидкотекучим. Он легко заполняет все пустоты в форме, включая мелкие элементы. По красоте и разнообразию чугунные решетки выглядят лучше кованых. Они устойчивы к влаге, не требуют регулярного ухода.

Литье из чугуна имеет самые разные формы, может длительное время находится в воде и земле, невосприимчивы к низким температурам. Изготовление труб и фитингов, муфт, вентилей имеет простую технологию,по сравнению с другими материалами.

Усадка чугуна во время остывания практически отсутствует. Это позволяет делать отливки с минимальными отходами: малыми прибылями, без накопителей. Обработка деталей сводится к проточке посадочных мест.

Чугунные втулки ставятся в подшипники скольжения на низкооборотистые валы. Имея высокую износостойкость стиранием, они служат дольше шарикоподшипников и стоят в несколько раз дешевле.

Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Для изготовления деталей из чугуна в домашних условиях необходимо иметь под рукой профессиональный инструмент и знать технологию литья. Она подходит для того, чтобы в домашних условиях создать небольшую деталь с упрощенной формой. Создание технологически сложных изделий требует уже профессионального подхода.

Технология литья

Если в промышленных условиях литье чугуна подразумевает использование специальных форм, для литейного дела в домашних условиях требуется подготовить такую форму, следуя определенным правилам. Подготовка литейной формы происходит в формовочном ящике, для его изготовления лучше использовать необработанные доски. Размеры ящика должны в 1,5-2 раза превышать размеры деталей, которые планируется создать. Чтобы узнать о готовых изделиях из чугуна и возможности их изготовления под заказ, нажмите сюда.

Формовочный ящик делится на две основных части – нижнюю (в виде ящика с дном) и верхнюю (в виде рамки с несколькими поперечинами посередине). Чтобы соединить эти две части, используются фиксаторы, а в самой рамке создаются углубления. Формовочная земля для изготовления детали готовится на основе смеси из песка, каменноугольной пыли и глины.

В качестве модели для изготовления детали может служить как сама деталь, так и созданная из дерева или металла запчасть. Формовка изделия подразумевает утрамбовку земли, покрытие модели порошкообразным графитом. Модель в формовочную землю должна заходить на половину.

Плавка металла осуществляется в емкости из чугуна или металла с носиком. Расплавленный для создания детали металл заливается через литейное отверстие. А в качестве техники для нагрева чаще используется муфельная печь. В ней создается температура в пределах 800-900 градусов.

Литье чугуна для создания мелких деталей

Чтобы создать мелкие детали из чугуна в домашних условиях, следует использовать ручную центрифугу, она позволит равномерно распределить смесь для заготовки во все полости заготовки. Однако применение центрифуги эффективно только тогда, когда литой материал находится еще в виде жидкой формы. Затем из формы вынимается отливка, литники подлежит удалению. Если требуется, то проводится косметическая обработка изделия.

Таким образом, для создания любых деталей из чугуна требуется не только иметь под рукой профессиональный инструмент, но и условия, которые позволят создать детали с нужными формами и высокого качества. Чугун, изготовленный любителем, может не иметь высокую прочность, однако полноценное изучение технологии позволяет повысить прочность изделий из металла.

Технология литья из чугуна

Литье чугуна производится в строгой последовательности:

  • загрузка шихты,
  • непрерывный процесс плавления в доменной печи,
  • заливка готового чугуна в ковш,
  • разливка по подготовленным формам,
  • охлаждение,
  • отжиг,
  • очистка от окалины.

При изготовлении труб и полых деталей применяют центробежное литье. При этом способе в быстро вращающуюся форму заливают чугун. Под действием центробежной силы жидкий металл растекается по поверхности на заданную толщину.

Остальные детали заливают по форме, которая заранее изготавливается, в землю.

На качество конечной заготовки влияет не только сплав и температурный режим, но и сама форма. В том случае, когда кокиль в шлаке или в трещинах, то это в значительной степени снизит качество болванки. Поэтому прежде заливать форму необходимо ее внимательно осмотреть на то есть ли там трещины и присутствуют ли посторонние предметы и примеси. Далее необходимо удалить старую краску, смазку, шлак, окалину, любую грязь, которая может попасть в жидкий металл.

После того, как вы очистите кокиль его необходимо собрать, далее установить стержень и начать процесс заливки используя при этом специально отверстие. Как правило, на заводе кокили устанавливают на конвейере, и они движутся мимо ковша с расплавленным чугуном. Иногда формы могут находиться в неподвижном состоянии, и вместо конвейера будет двигаться ковш.

Таким образом, современная технология литья чугуна для изготовления различных деталей практически осталась прежней, но и как раньше она востребованная и актуальная. Чугун сохраняет свои позиции, и то что появились новые материалы и технологии не изменило этой ситуации. Спрос на него остается стабильным во многих странах.

Процесс литья из чугуна

При накоплении в нижней части печи достаточного количества жидкого металла пробивают леток, и раскаленная масса льется в ковш, из которого и производится непосредственно литье чугуна в формы. Инструмент для разливки — ковш, имеет внизу отверстие с пробкой. Через него производится заливка мелких деталей. Для габаритных тяжеловесных отливок, когда надо быстро заполнить форму, могут использовать носик в верхней части ковша, наклонив его с помощью крана.

Читайте так же:
Что такое штрипс оцинкованный фото

Подготовка моделей

Модели изготавливаются из различных материалов. Для изготовления малых партий и единичных заготовок крупногабаритных деталей используют дерево. Модель повторяет наружную форму детали с припусками на усадку. В места расположения отверстий вставляют стержни из формовочной смеси.

В качестве материала для изготовления моделей используют:

  • воск,
  • гипс,
  • пластмассу,
  • пенопласт.

Для изготовления больших партий отливок, начиная с нескольких сотен, со сложной конфигурацией используют изготовленные на станках ЧПУ и другом оборудовании модели из бронзы, латуни, алюминиевых сплавов. В результате получается отливка с большой точностью наружных размеров, не нуждающаяся в обработке.

Формовка

Модель вставляют в металлическую форму, и оставшееся пространство заполняют песчано-глиняной смесью. Для получения плотной оболочки смесь уплотняют на вибростендах или утрамбовывают ручным пневмоинструментом.

Большие формы заполняют в несколько этапов, подсыпая смесь. Затем модель вынимают. Поверхность формы обрабатывают антипригарным составом и сушат.

Заливка металла

Формы выставляют в один ряд на специально подготовленное место. Над ними устанавливаются литники для заливки. Ковш заводится над формами и быстро заполняет их. Если чугун льется долго, отливки будут неравномерно охлаждаться, могут образоваться расслоения металла внутри.

Завершающие операции

После заливки формы остаются в яме для равномерного остывания на 12–60 часов. Продолжительность процесса зависит от наибольшего сечения отливки.

Остывшую форму достают, освобождают деталь от формовочной смеси и вместе накопителями и прибылями помещают в термическую печь на отжиг. Металл нагревают до 800⁰–900⁰, в зависимости от массы отливки и марки чугуна. Затем выдерживают при заданной температуре несколько часов. Чугун вместе с печью медленно остывает до 300⁰. Затем отливку достают, и охлаждение продолжается на воздухе.

После отжига структура чугуна выравнивается, снимаются напряжения. Теперь обрезаются технологические надставки и другие элементы. Производится зачистка поверхности от остатков формовочной смеси, окалины.

Плавка металла при помощи модифицированного трансформатором СВЧ-печи

Как расплавить металлический болт с помощью трансформатора от СВЧ-печи: странное видео

Плавить металл могут только металлурги в Челябинске – таково мнение большинства граждан, слышавших о выплавке лишь на уроках физики и химии в школьные годы, но не сталкивавшихся с технологией в реальной жизни. Для процесса, как мы помним, необходимо использовать доменную (для выплавки чугуна) или мартеновскую (в ней уже добывают сталь заданных показателей на высоких температурах) печи.

Это сложный процесс колоссальных масштабов. Но так ли он неподъемен в гораздо более миниатюрных условиях? Благодаря технологиям ответ будет таким: расплавить большую часть марок стали возможно при использовании современных технологий, причем даже в домашних условиях. К примеру, сегодня используется электросталеплавильный способ, в котором главную роль играет электродуга.

С его помощью умельцы действительно расплавляют нетугоплавкий металл в домашних условиях. Выглядит это эффектно и, по всей видимости, достаточно эффективно. Никаких разжиганий коксового угля, поддержания температуры при помощи поддувала и других манипуляций. Современные методы куда как проще, при условии, естественно, что руки и голова растут из нужных мест, так сказать:

Видео взято с YouTube-канала Огненное ТВ

Вариаций создания мини-плавилен предостаточно, и вот какой необычный проект мы нашли для вас в очередной раз.

ВНИМАНИЕ! Опыт показан в познавательных целях. Не повторять! ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ! Подобные эксперименты – это не только крайне пожароопасно в домашних условиях, но также плавка металла опасна для здоровья. Помимо возможных сильнейших ожогов (температура плавления различных металлов начинается от 232 у олова до 1200 у стали и выше – по сути, это температура лавы!), пары также крайне опасны. Не зря работа металлургов считается вредной.

Способы литья чугунных отливок

Различные производства используют около 15 способов литья, основные из которых:

  1. литье в песчаные формы («землю»);
  2. литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
  3. литье в оболочковые формы;
  4. литье в кокиль (металлические защищенные формы);
  5. литье по выплавляемым моделям;
  6. литье под давлением.

Литье в песчаные формы

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.

Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, обеспечивают высокую производительность труда и т. д.

Литье в ЖСС

Для получения более высоких качественных показателей применяют литье в формы из жидких самоотвердевавщих смесей (ЖСС). Этот способ литья применяют в любом виде производства.

Способ применяют для изготовления больших корпусов приборов из чугуна и алюминиевых сплавов с толщиной стенки 4…6 мм, точностью 14…16 квалитета, шероховатостью поверхности Rz =80…40 мкм.

Процесс можно легко механизировать в автоматизировать.

Литье в оболочковые формы

Этот способ является, как и предыдущие, способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.

Литье в оболочковые формы, которые изготавливают из формовочных смесей (кварцевый песок с термореактивной связующей смолой) по горячим моделям.

В качестве связующего для изготовления оболочковых форм в производстве используется пульвербакелит смесь фенолоформальдегидной смолы C ФП-011Л с 7% уротропина.

Уротропин применяется как ускоритель отвердевания. Малотоксичен, относится к 3кл опасности, ПДК — 9 мг/м 3 (ГОСТ 1381-73).

В настоящее время альтернативы термореактивным смолам на основе фенолоформальдегида для изготовления оболочковых форм по технологичности и качеству поверхности форм не найдено.

Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80…40 мкм, и точность — 12…14 квалитет. Способ легко можно механизировать и автоматизировать.

Литье в кокиль

В приборостроении литье в кокиль (кокиль — это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют в серийном и массовом производстве.

Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы.

Читайте так же:
Как наточить нож напильником

Качественные параметры отливок: точность 12…13 квалитет, шероховатость поверхности — Rz =80…20 мкм.

Преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта:

1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 — 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения.

2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.

4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.

Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

Литье по выплавляемым моделями

Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.

Литье под давлением

Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве.

Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.

Наиболее полно требованиям удовлетворяют сплавы на основе цинка, алюминия, магния и меди.

При литье под давлением получают высокое качество отливок. Достижимая точность: 9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы.

Литье чугуна в домашних условиях

Изготовление чугунного литья

Прошли годы и литейное производство, чугунное литье, в частности стало активно применяться в сфере искусства. Массово выплавлялись чугунные скульптуры, обнаруживались новые качества сплава, которые и давали возможность играть с оттенками и тенями. Крупное чугунное литье развивается и в сегодняшние дни, образовывая новые формы и подключая инновационные методы.

Заводы по производству чугунного литья используют разные техники выплавления с применением сплавов. Металл в чистом виде редко встречается, в основном используются сплавы из:

  • алюминия
  • бронзы
  • латуни.

Сплавы достигаются путем обработки высокими температурами и химическими реакциями. Технические характеристики полученной стали из чугунного литья зависит от того, какие дополнительные материалы использовались. Если необходима ковка, то мягким и пластичным материалом будет бронза, если в сплаве содержится минимальное количество олова. Если сплав содержит много олова, то бронза станет хрупкой, и в процессе обработки будет ломаться.

Завод чугунного литья

Московский литейный завод по изготовлению чугунного литья использует разные технологии для производства качественной продукции из чугуна. Основные из которых – литье в землю и литье по готовым выплавляемым моделям. Чугунолитейный процесс достаточно трудоемкий и кропотливый, здесь важно правильно выполнить все этапы и соблюдать последовательность.

Если завод крупного чугунного литья взял заказ на изготовление заготовок и элементов, необходимых в машиностроительной области, то принцип действия таков. Сначала расплавленный металл помещают в форму, в которой установлена определенная заготовка. Далее металл охлаждается, твердеет, и приобретает ту форму, в которую был залит в расплавленном виде. В результате вы получаете готовые отливки высокого качества, которые будут долговечны и надежны. Для изготовления отливок могут использоваться разнообразные способы:

  • Центробежное литье
  • Литье по выплавленным моделям
  • Литье в песчаные формы
  • Литье под давлением.

Изготовление чугунного литья

Чугун – исходный материал, необходимый для изготовления стали в мартеновских печах. Ранее количество производимого чугуна свидетельствовало об экономической силе страны. В Москве качественно и профессионально осуществляет литейное производство – чугунное литье завод «Московский литейный завод». Специалисты с достойным опытом работы могут выплавить любую композицию разной степени сложности в несколько этапов. Главные из которых:

  • Подготовительный (разрабатывается эскиз и модель будущего изделия)
  • Создание формы для отливки метала
  • Расплавка чугунных слитков
  • Отливка расплавов в заранее подготовленные формы
  • Извлечение отливок и их дальнейшая финишная обработка.

Есть несколько распространенных технологий изготовления моделей и заготовки форм. Среди них выделяют основные методы чугунного литья:

  • Литье в землю – этот метод подразумевает литье металла в глиняно-песчаные формы. Вовнутрь формы опускается модель будущей готовой конструкции, которая полностью повторяет ее форму. Только модель должна быть по габаритам чуть больше размера литейной усадки. Глиняно-песчаный раствор утрамбовывается и уплотняется, полностью прилегая к модели.
  • ВАЖНО ЗНАТЬ: чугун в форму помещается через специально оборудованные отверстия, называющиеся литники.
  • В гипсовые формы – изготовленные из других затвердевающих примесей.
  • В оболочковые формы
  • Литье в кокиль – этот метод подразумевает литье в металлические надежные формы
  • По выплавляемым заготовкам
  • Литье под давлением
  • Литье по газифицируемым моделям.

Московский литейный завод изготавливает чугунное литье в доменных печах. После того, как происходит расплавление сплава и отбора примесей, чугун отливается в специальные формы, которые называются изложницы. В результате – получаются слитки, содержащие чугун, готовые к дальнейшей обработке. Финишная прямая – изготовление из отливок разнообразной готовой продукции.

Литейные заводы: производство чугунного литья

Достаточно зайти во «всемирную паутину», чтобы увидеть, сколько образовалось литейных предприятий, специализирующихся на литье чугуна. Предприятия по производству чугунного литья предлагают свою продукцию, заманивая клиентов недорогой ценой, сжатыми сроками исполнения заказа. Однако, можете ли вы быть уверенными в качестве предоставляемой продукции? Не все литейщики чугунного литья России могут гарантировать надежность и долговечность изготавливаемой продукции и предоставить сертификат качества.

ООО завод чугунного литья «Московский литейный завод» уже несколько лет подряд занимает лидирующую позицию среди литейных предприятий. Мы производим чугунное литье по индивидуальным эскизам или предоставленным образцам. Вы можете показать нашим специалистам фотографию желаемого изделия – и через некоторое время получить у нас готовую композицию идентичную той, которая была изображена на фото. Мы принимаем заказы на мелкое чугунное литье: это могут быть детали на различные механизмы, оригинальные фигурки или же статуэтки, являющиеся прекрасным интерьерным украшением.

Читайте так же:
Цанговый баллон что это такое

Продукция из чугунного литья, произведенная на нашем заводе удивит вас прочностью, надежностью, а также безупречным исполнением. Для литого чугунного литья мастера «Московского литейного завода» используют несколько видов металла, которые образуются путем добавления различных примесей.

Виды чугуна

Серый чугун с содержанием графита и кремния обладает прекрасными литейными свойствами (низкая температура при плавке, высокий уровень текучести расплава и минимальная усадка). Этот вид металла используется для корпусов станков и различных механизмов. Продукция серого чугунного литья для авто идеально подходит, в качестве деталей для поршней. Также применяется для блоков и цилиндров моторов на автомобилях.

Чугун ВЧШГ – надежный материал, содержащий графит в шаровидной форме. Такой тип графита имеет свои особенности: высокую вязкость и ковкость. Такой чугун применяется для изготовления трубопроводов.

Продукцию из высокопрочного чугуна изготавливают способом литья в газифицируемую форму. Цех производит чугунное литье качественное, а для усовершенствования механических свойств металла, отливки проходят обработку высокими температурами. Термическая обработка высокопрочного чугуна гарантирует высокое качество технического чугунного литья. С помощью термообработки можно достигнуть однородности металла, также этот процесс снижает риски появления трещин в ходе эксплуатации продукции.

Производство чугунного литья

«Московский литейный завод» принимает заказы на производство чугуна в малых и крупных объемах. Металл производится с применением доменных печей, цех чугунного литьяимеет все необходимое оборудование современного образца для изготовления деталей для различных механизмов и двигателей. Изделия отличаются долговечностью и высокой прочностью. Чугунное производство не стоит на месте, постоянно усовершенствуются технологии, идет работа специалистов над новыми техниками и способами. Разработка инновационных методов направлена на рост энергоэффективности, повышение экологичности, а также снижение расхода металла.

Среди уникальных свойств чугуна – минимальная цена, надежность и устойчивость к коррозии. Производство тяжелого чугунного литья не утратило своей популярности, поэтому уверенно пользуется спросом.

Чугунные отливки отличаются:

  • по размеру
  • по конфигурации изготовления.

Это могут быть мелкие детали, необходимые для двигателей авто или же крупные изделия, требующиеся для масштабного станочного оборудования.

По форме отливки также отличаются многообразием. От стандартных втулок до оригинальных литых решеток и декоративных ворот

Различия отливок

Различают отливки по:

  • сфере применения
  • структуре материала
  • по типу графита, содержащегося в отливках
  • по наличию углерода (белого, серого или же отбеленного).

Заказчики чугунного литья могут предоставить эскиз требующихся деталей и быть уверенным в том, что специалисты «Московского литейного завода» изготовят изделия, идеально соответствующие макету.

Изготовители чугунного литья

Перед тем, как приступить к поиску производителей чугунного литья, можно сделать мониторинг предприятий, для того, чтобы определить лучших претендентов. Существуют разные комбинаты чугунного литья, однако, лучший из них – «Московский литейный завод», славящийся консервативными ценами, наличием современного оборудования, необходимым для литья чугуна, а также высокопрофессиональными мастерами.

Способы, используемые для литья чугуна на заводе различные. Наиболее распространенный – литье по газифицируемым моделям. Этот метод дает возможность не только реализовывать литье чугуна, но и получать в процессе чугунного литья отливки стальные. С применением этого метода можно говорить о рациональном расходе металла и высокой экологичности.

Заказ чугунного литья на «Московском литейном заводе» имеет немало преимуществ:

  • выгодная ценовая политика
  • надежность, прочность и износоустойчивость изделий
  • идеальное качество поверхности, которая нуждается в минимальной дальнейшей механической обработке.

Стоит заметить, что с применением современных способов литья, выгодной получается не только отливка, но и готовые изделия также имеют дешевую себестоимость. И как результат – может предлагать заказчикам минимальную цену на изготовление чугунного литья.

«Московский литейный завод» принимает заказы на производство чугунного литья по вашим чертежам, эскизам или образцам. Мы готовы взяться за любой заказ, несмотря на его сложность и сжатые сроки исполнения. Предприятие изготавливает большой ассортимент продукции из чугуна и стали различной формы и конфигурации. Завод имеет многолетний опыт работы, а художественное и тяжелое литье из чугуна уже несколько лет является приоритетным направлением сферы нашей деятельности.

Если у вас есть загородный дом или коттеджный комплекс, то в качестве элементов декора можно использовать чугунные изделия. Такие работы могут изысканно подчеркнуть интерьер дома, всегда выглядят стильно и оригинально.

Художественное чугунное литье может прослужить вам десятилетия, при этом статуэтки и фигурки из чугуна не требуют особого ухода. Это могут быть антикварные бюсты, которые можно установить на придомовой частной территории, также разнообразные садово-парковые скульптуры, объемные фигуры животных. Также возможно изготовление скульптурных композиций, состоящих из нескольких фигур. С помощью таких изделий можно украсить рабочий стол или же кабинет. Для этих целей идеально подойдут шикарные напольные или настольные произведения искусства – чугунные шедевры.

Заказы на литье

Мы с удовольствием примем заказ на изготовление:

  • канализационных чугунных люков
  • дождеприемников, необходимых для прокладки ливневой канализационной системы
  • художественных изделий (заборы, решетки, скамьи, лавочки, различные декоративные ограждения, оригинальные светильные конструкции)
  • износоустойчивых деталей, необходимых для строительного оборудования – зубья ковшей тракторов, погрузчиков, лопасти различных размеров и форм и т.д.)
  • чугунных втулок
  • чугунных заготовок различных размеров и диаметров.

Производство чугунного литья «Московский литейный завод» осуществляет по индивидуальным эскизам. Если нет собственных разработок, как должно выглядеть будущая модель, тогда можете выбрать необходимые детали и изделия из каталога продукции, представленного на нашем сайте.

Процесс изготовления от начала до конца специалисты предприятия осуществляют самостоятельно: от разработки макета и чертежа до завершающего этапа обработки отливок. Для осуществления контроля технологического производства и обеспечения высшего качества изделий, «Московский литейный завод» имеет собственные лаборатории, которые оборудованы комплексом проверочно-измерительных приборов, которые дают возможность диагностировать химический состав металла и характеристики литья.

Современные методы и достойный опыт профессионального коллектива нашего завода обеспечивают оперативное выполнение заказа. При этом качество готовых изделий всегда находится на высшем уровне.

Типовые цены

ИзделиеСрок изготовленияЦена
Бронзовая заготовка 3 кг2-3 дня1620 руб.
Литые заготовки подставок5 дней450 руб.
Литье из чугуна5 дней90 руб/1 кг
Литье из алюминия5 дней290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы5 дней540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector