Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие кокильное литейное

Покрытие кокильное литейное ЛитоКраска-ПКО-5.ВК-А.СТ

Назначение: Универсальная водная кокильная краска средней теплопроводности для литья алюминиевых и медных сплавов в металлические формы (суспензия).

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Эффективная и износостойкая кокильная краска на основе металлофосфатного связующего средней теплопроводимости для окраски металлических формообразующих поверхностей при литье алюминия, меди, латуни бронзы, силуминов и других цветных сплавов при температуре до 1450 °С. Представляет собой концентрат темно-красного цвета. Разводится водой в соотношении 1 часть краски на 0,5..2 части воды. Способ нанесения – системой распыления, краскопультом (на нагретую до 140-200 градусов форму один раз в смену).

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Сфера применениялитьё алюминия, меди и их сплавов (силумин, латунь, бронза), цинка (ЦАМ) и других цветных сплавов в кокиль
Известные аналогиCILLOLIN AL 285, CILLOLIN AL 2812 G, CILLOLIN AL 3500 G/F 700 фирмы SCHAFER GmbH, DYCOTE 100 M, DYCOTE 140
Форма выпускаводный концентрат (суспензия) / по заказу — водорастворимый порошок, паста
Количество в таре / Упаковка5 кг — пластиковая емкость (масса брутто 5.1 кг)
Срок хранения12 месяцев (t от 3 до 35 °С)
Код ТН ВЭД3824 99 650 0
Цена (ориентировочно)220 RUB/кг

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Покрытие представляет собой концентрированную суспензию огнеупоров для окраски металлических литейных форм (кокилей и изложниц), так же плавильно-заливочного инструмента и других металлических поверхностей контактирующих с расплавами на основе алюминия. Универсальная кокильная краска средней теплопроводности для литья алюминия в кокиль изготавливается с применением тонкодисперсного огнеупорного наполнителя на основе корунда, а в качестве связующего использован комплекс на основе алюмохромфосфатной связки и добавок, улучшающих технические характеристики покрытия и обеспечивающих бездефектность литых заготовок.

Отличительные свойства
— универсальное защитное покрытие для кокилей, тиглей, изложниц, заливочных ковшей и т.д. при литье цветных сплавов ( в основном — алюминиевых);
— алюмофосфатное связующее обеспечивает отличную адгезию с материалом кокиля (сталь, чугун) и износостойкость разделительного покрытия;
— высокая термостойкость и износостойкость (стойкость покрытия до следующей окраски до 30 рабочих дней);
— может применяться для литья крупных отливок типа чушка или слиток из алюминиевого сплава в открытые изложницы;
— высокие антипригарные и разделительные свойства;
— простота в применении.

Получаемые преимущества
— оптимальные условия кристаллизации для производства качественных алюминиевых отливок и чушек без дефектов;
— при разливке сплава в стальные и чугунные формы не происходит насыщение алюминиевого сплава железом;
— защита формообразующей поверхности кокиля от расплава металла и пригара;
— предотвращение увеличения концентрации железа в жидком алюминии;
— непрерывная работа конвейера с чугунными и стальными изложницами для литья алюминиевых слитков;
— получение презентабельных отливок;
— экологическая безопасность.

Рекомендации по применению
Разводится водой в пропорции от 1:0,5 до 1:3. Наносится тонким равномерным слоем методом распыления с помощью ручных или автоматических распылителей на предварительно очищенную и горячую (нагретую до температуры 150-200 °С) поверхность кокиля. Толщина слоя покрытия после высыхания краски, как правило составляет 200. 300 микрон. Одного подкрашивания, обычно, достаточно для одной смены. При своевременном подкрашивании покрытия хватает для месячной эксплуатации изложниц (затем производят полную пескоструйную очистку и повторное окрашивание кокиля). Может применяться в качестве опорного огнеупорного слоя (окрашивается 1-й слой) с периодическим нанесением второго слоя другой краски, отвечающей за качество поверхности и простоту извлечения алюминиевых отливок (наносится каждые 3-10 циклов заливок).

Хранение
Хранить и транспортировать в плотно закрытой таре при температуре не ниже 3°С.
Для удобства транспортировки и хранения в зимний период возможны поставки покрытия в виде сухого концентрата (порошка).

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид: раствор (осадок допустим)
Цвет: темно-красный;
Плотность: Задать вопрос

СМЕЖНЫЕ ТОВАРЫ

Кокильная краска низкой теплопроводности на водной основе для производства качественных тонкостенных и мелких отливок из алюминиевых сплавов

Водорастворимое разделительное покрытие средней теплопроводности для литья алюминиевых сплавов в кокиль (суспензия)

Кокильная краска высокой теплопроводности на водной основе для крупного литья из сплавов на основе алюминия (паста)

Универсальная защитная ремонтная мастика или суспензия для окраски кокилей, заделки стыков, трещин и швов огнеупоров заливочных ковшей, ложек, кокилей, литейного инструмента, столов, желобов, керамики и т.д. при литье металлов и сплавов

Сухой концентрат универсального разделительного состава для металлических (кокилей), огнеупоров и желобов при литье алюминия (порошок)

Читайте так же:
Кабель пвс что это такое

Контакты
производственное предприятие

  • Фирма: ООО «СфероЛит»
  • Адрес: Россия, 214030, г. Смоленск,
    Краснинское шоссе, дом 6-Г, офис 22
  • Телефон: +7 (4812) 542-673,

Литье в металлическую форму (кокиль)

1. Познакомиться с методами литья: в металлические формы (кокили) и по газифицируемым моделям.

2. Получить отливки образцов для механических испытаний.

3. Изучить макроструктуру и определить ударную вязкость отливок, полученных литьём в кокиль и литьём по газифицируемым моделям.

Материалы и оборудование

1. Заливаемый сплав – силумин (сплав алюминия с кремнием).

2. Формовочная смесь – сухой кварцевый песок.

3. Тигель для жидкого металла.

4. Кокиль – металлическая литейная форма.

5. Газифицируемая модель (пенополистироловая).

6. Муфельная печь для получения расплава.

7. Маятниковый копёр МК-30 для проведения испытаний на ударную вязкость.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с основными сведениями по литью в кокиль и по газифицируемым моделям.

2. Выполнить экспериментальную часть.

3. Проанализировать полученный материал и сделать необходимые выводы.

Основные положения

Литье в металлическую форму (кокиль)

Кокиль – металлическая литейная форма, которая обеспечивает высокую скорость кристаллизации металла и формирования отливки. Кокиль изготавливают из чугуна, стали и других сплавов.

Способ литья в кокиль имеет преимущества перед литьём в песчаные формы. Кокили выдерживают большое число заливок (от нескольких сот до десятков тысяч) в зависимости от заливаемого в них сплава: чем ниже температура заливаемого сплава, тем больше их стойкость. При этом способе исключается применение формовочной смеси, повышаются технико-экономические показатели производства, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.

Высокая теплопроводность кокиля ускоряет процесс кристаллизации сплава и способствует получению отливок с высокими механическими свойствами. Высокая прочность металлических форм позволяет многократно получать отливки одинаковых размеров с небольшими припусками на механическую обработку. Минимальное физико-химическое взаимодействие металла отливки и формы повышает качество поверхности отливки.

К недостаткам этого способа литья относится высокая трудоёмкость изготовления и стоимость кокилей.

Существует опасность образования внутренних напряжений в отливке из-за отсутствия податливости металлической формы. В поверхностном слое кокильных чугунных отливок образуется структура цементита, что затрудняет их механическую обработку, поэтому необходима термическая обработка (отжиг) отливок.

В кокилях получают 45 % всех алюминиевых и магниевых отливок, 6 % стальных отливок, 11 % чугунных отливок. Этот способ литья экономически целесообразен в серийном и массовом производстве.

В зависимости от конфигурации и размеров отливки металлические формы делятся на неразъёмные и разъёмные.

Внеразъёмных формах вся отливка целиком получается в одной форме (типа чашки). На рис. 2.1 изображена неразъёмная вытряхиваемая форма. Ее применяют для получения простых отливок, имеющих достаточные уклоны на боковых стенках (плиты, коробки и т. п.).

Рис. 2.1 Металлическая неразъёмная форма:

1 – корпус формы; 2 – цапфа для поворота формы при выбивке отливки;

3 – песчаный стержень; 4 – литниковая чаша со стояком; 5 – полость формы; 6 – питатели; 7 – вентиляционный канал

Внутреннюю и внешнюю поверхности отливки в неразъёмном кокиле формируют при помощи стержней. Литниковая система делается внутри стержня. Такие металлические формы обычно закрепляются при помощи цапф на специальных стойках. После заливки производится поворот формы на 180° и удаляется (вытряхивается) отливка вместе со стержнем.

Разъёмные формы состоят из двух или более частей и, в свою очередь, разделяются на формы с горизонтальной, вертикальной и комбинированной плоскостями разъёма.


Металлическую форму с горизонтальным разъёмом (рис. 2.2) применяют для таких же отливок, как и в неразъёмной форме, но с более сложной верхней поверхностью, образуемой рабочей частью верхней половины формы.

Рис. 2.2 Кокиль с горизонтальным разъёмом:

1 – нижняя часть формы; 2 – верхняя часть формы; 3 – центральный песчаный стержень; 4 – полость формы; 5 – нижний кольцевой стержень

Металлические формы с вертикальным разъёмом (см. рис. 2.3) применяют для изготовления более разнообразных и сложных отливок (корпусные детали, литые блоки цилиндров автомобильных двигателей, крупные поршни, крышки с массивными фланцами и т. д.).

Металлические формы с комбинированным разъёмом применяют для отливки сложных по конфигурации деталей. Внутреннюю конфигурацию и отверстия в отливках получают с помощью стержней, песчаных или металлических.

Рис. 2.3 Кокиль с вертикальным разъёмом, с песчаным стержнем:

1 – левая половина формы; 2 – каналы-питатели; 3 – стояк литниковой системы; 4 – литниковая воронка; 5 – полость формы; 6 – вентиляционные каналы; 7 – песчаный стержень; 8 – центрирующие отверстия

Песчаные стержни применяют для отливок из стали и чугуна. Они обладают повышенной податливостью, газопроницаемостью и огнеупорностью. Однако чистота внутренней поверхности отливок хуже, чем при применении металлических стержней.

Металлические стержни применяют для сплавов с низкой температурой плавления, алюминиевых, магниевых и др. Металлические стержни, не обеспечивают свободной усадки отливки при охлаждении, поэтому они удаляются из отливки ещё во время затвердевания, перед выбивкой всей отливки из формы. Для удаления газов из кокиля по линии разъёма изготавливают газовые каналы и выпоры. Газовые каналы делают обычно глубиной 0,2–0,5 мм. Через такие каналы не вытекает жидкий сплав, но легко удаляются газы.

Чтобы уменьшить скорость охлаждения отливок, избежать образования упрочнённого слоя на их поверхности и повысить стойкость кокиля, на его рабочую поверхность наносят теплоизоляционные покрытия. Их приготовляют из одного или нескольких огнеупорных материалов (кварцевой пыли, молотого шамота, графита, мела, талька и др.) и связующего материала (жидкого стекла, сульфидного щёлока и др.).

Механизировать и автоматизировать процесс кокильного литья легче, чем процесс литья в песчаные формы. Для механизации применяют кокильные машины – однопозиционные и карусельные. В этих машинах автоматизируют следующие технологические операции: открывание и закрывание кокилей, установку и удаление металлических стержней, выталкивание отливки из кокиля.

В металлических формах получают отливки чугунные от 10 г до 15 т, стальные от 0,5 г до 5 т и из цветных сплавов (медных, алюминиевых, магниевых) от 4 г до 400 кг.

Литье в кокиль

Литье в кокиль — распространенный метод в металлургии. Жидкий металл поступает в форму под действием силы тяжести или низкого давления. Поскольку расплавленный металл течет во все части формы под действием силы тяжести, каждая отливка имеет точные размеры и не имеет пористости. Во время заливки металла форма слегка вибрирует, чтобы обеспечить полное заполнение, необходимое для получения острых углов и мелких деталей в отливках.

Технология литья в кокиль

В предварительно нагретую форму — кокиль — заливают металл. Неразъемный вариант представляет собой цельную конструкцию, а разъемный кокиль включает в себя 2 полуформы, плиту и вставку. Разъемные формы закрывают замками, а для выравнивания и центровки используют специальные штыри.

Этапы изготовления отливок литьем в кокиль

1) Подготовка. На этом этапе проводят ряд действий:

  • Поверхность очищают от грязи, пыли, ржавчины, масла.
  • Предварительно форму нагревают до 150-180 °С.
  • Наносят покрытие для термоизоляции. Покрытием служат огнеупорные материалы: асбест, карбид, шамот, графит, тальк. Это помогает избежать образования раковин, скопления газа. Отливка не пригорает к кокилю.
  • Покрытие слоем краски. Этот шаг нужен для правильной скорости охлаждения и затвердевания металла. Слишком быстрое охлаждение негативно влияет на качество отливки.

2) Выставление втулок и стержней.

3) Закрытие всех запорных элементов кокиля.

4) Металл заливают в литник.

5) Кокиль и отливку охлаждают.

6) Форму открывают.

7) Отливку достают из кокиля.

8) Литники и промывники удаляют.

Литье в кокиль под давлением

Этот метод используют для создания деталей без дальнейшей механической обработки. Так производят отливки с тонкими стенками, сложной формы. Метод используют для сплавов на основе меди, цинка, олова, алюминия, магния. Форму заполняют расплавленным металлом под давлением, после чего процесс аналогичен обычному литью. Это экономичный и производительный метод.

Применение стержней в разъемных формах

Для чего используют

Отливки простой конфигурации

Разъемный механический стержень

Изготовление полостей сложной формы

Создание замкнутых полостей

Нестандартные по форме отливки

Для создания сложных отливок с нестандартными очертаниями используют комбинацию песчаных и стальных стержней.

Преимущества литья в кокиль

  • Подходит для крупносерийного производства. Применительно к высокопроизводительным циклам литье в кокиль обеспечивает лучшую стоимость детали, чем другие методы.
  • Экономия затрат на материалы для формования.
  • Однородные свойства неразъемного кокильного литья обеспечивают невероятную однородность всех деталей.
  • Невероятная чистота готовых деталей. Метод обеспечивает превосходное качество поверхности. Другие методы, например, литье в формы из песка, литье в оболочку, неспособны жать такой же результат.
  • Отверстия меньшего размера. Можно отливать отверстия меньшего размера, чем при использовании других методов, что помогает поддерживать жесткие допуски.
  • Превосходные механические свойства. Из-за характера процесса механические свойства лучше — прочность, текучесть, пластичность.

Недостатки изготовления отливок литьем в кокиль

  • Производство кокиля — сложный и трудоемкий процесс.
  • Высокая стоимость производства кокиля, особенно если речь о сложных формах.
  • Сложность процесса литья. Нужно использовать стержни, газоотводы, вентиляцию, термоизолирующие покрытия.
  • Количество отливок в одном кокиле не бесконечно. Со временем он становится непригодным для использования.
  • Нельзя изготавливать детали с тонкими стенками, чугун «отбеливается».
  • При производстве стальных отливок наблюдается газовая пористость.
  • Возможно появление трещин в заготовке, нарушение поверхности формы. Это вызвано конструкцией кокиля.

Конструкция кокиля

Различают 2 типа кокиля: разъемные и неразъемные. В первом случае используются 2 открывающиеся полуформы. Неразъемный кокиль подразумевает цельную конструкцию, готовые отливки вытряхивают из формы. Разъемный кокиль имеет более сложную конструкцию и включает полуформы.

Чтобы обеспечить правильный процесс литья, кокиль оснащен дополнительными системами:

  • Газоотводы;
  • Функция нагрева;
  • Охлаждение;
  • Вентиляция.

Металл заливают внутрь сверху, снизу или сбоку методом сифонной заливки. Кокиль может иметь разную ориентацию: вертикальную, горизонтальную, наклонную или более сложной формы.

Материалы для производства кокиля

К материалам для производства кокиля предъявляют ряд требований. Они обусловлены процессами, происходящими во время литья. Резкий перепад температур легко вызывает разрушения, поэтому материалы должны быть:

  • Термоустойчивыми;
  • Чрезвычайно прочными;
  • Простыми в обработке;
  • Экономичными.

Чаще всего кокили производят из таких металлов:

  • Углеродистая и легированная сталь;
  • Чугун;
  • Сплавы на основе алюминия и меди.

Стержни делают из стали — легированной или углеродистой. Для производства песчаных стержней применяют смеси песка и масла или песка и смолы.

Для чего используют литье в кокиль

Метод кокильного литья используют для создания отливок. Распространенные материалы: сталь, чугун, алюминий, магний и сплавы на основе этих металлов. Почти половина таких отливок производятся методом литья в кокиль. Способ литья эффективен при использовании алюминиевых и магниевых сплавов, которые имеют относительно низкие температуры плавления. Это позволяет использовать одну форму до 10 000 раз (с металлическими стержнями). Детали, произведенные литьем в кокиль, используются в разных сферах.

Литье в кокиль — один из самых эффективных методов в металлургии. Процесс легко автоматизируется и помогает снизить применение тяжелой физической работы. Метод широко используется по всему миру для производства литых деталей.

Литье чугуна в кокиль. Преимущества и недостатки технологии

Перед началом литья в кокиль металлического расплава необходимо выполнить операции технологического процесса по подготовке его к работе. Эта работа выполняется в несколько этапов.

  1. Поверхности кокиля и место стыков полуформ необходимо очистить от загрязнений, коррозии, масел.
  2. Выполняют проверку подвижности перемещающихся деталей, точность их установки и надежность крепления на местах для этого предназначенных.
  3. На этом этапе поверхности формы смазывают огнестойкими материалами. В этом качестве применяют специальные краски и смазки.

Технологический процесс литья в кокиль

Веществ, которые применяют при облицовке кокиля, зависят от марки заливаемого состава. Толщина покрытия зависит от необходимой скорости охлаждения отлитой заготовки. То есть, чем больше слой наносимой облицовки, тем заготовка будет медленнее охлаждаться. Огнестойкий слой призван решить еще одну задачу в процессе этого литья – обеспечить сохранность формы от скачка температуры во время заливки металла, а также оплавления ее частей и их схватывания с расплавом. В состав огнеупорной облицовки могут входить следующие материалы – кварц, глина, жидкое стекло, графит.

Процесс отлива в кокиль

Перед началом заливки металла форму прогревают до температуры порядка 200 градусов. Эта температура определяется маркой заливаемого металла и габаритов отливки.

Материал для литья алюминия в кокиль

Для изготовления кокилей для литья алюминиевых сплавов на Московском литейном заводе используется алюминий (перед применением поверхность кокиля анодируют). Внутренние поверхности кокиля обрабатываются огнеупорными материалами типа графита, жидкого стекла, глины, кварца. Термостойкое покрытие кокиля регулирует интенсивность теплового взаимодействия формы и отливки, предотвращает деформацию оснастки при заливке в нее горячего металла, является защитным слоем, который препятствует взаимодействию жидкого сплава алюминия с кокилем.

Оборудование для литья алюминия в кокиль включает автоматизированные кокильные литейные машины, на которых проходит технологический процесс получения готовых металлических отливок. Технология литья алюминия в кокиль применяется для точного изготовления деталей и сокращения расхода материалов на стружку и их механическую обработку. Обычно эта технология задействуется на массовом или крупносерийном выпуске партии отливок (от 300 до 500 штук в партии).

Конструктивные особенности кокиля

Кокиль для литья – это многооборотная форма, изготавливаемая из металла. Несмотря на то что в такие формы могут использовать для получения отливок разных форм, их принципиальная конструкция одинакова. В состав кокиля для литья входят полуформы, плита, различные вставки и литейные стержни. С помощью последних, происходит формирование отливки. Для его центрирования и соединения применяют штыри. Непосредственно перед началом заливки полуформы фиксируют с помощью специальных замков. Металлический расплав подают в форму через систему литников.

Литье в металлические формы (кокиль)

По мере заполнения кокиля излишки воздуха выводятся через воздуховодные каналы.

В литейном производстве применяют и другой вид форм – их называют вытряхными. Эти формы отличаются тем, что они неразъемные и применяются для отливок простой формы.

Процесс изготовление кокиля и используемые материалы

При изготовлении кокилей проектировщик должен руководствоваться марками сплава, которые будут заливаться в изготавливаемую форму. Разумеется, он должен учитывать и размер деталей, получаемых в результате литья в эту оснастку.

Так, при изготовлении деталей с небольшими габаритами из цветных металлов, чугуна и некоторых других материалов рекомендуется использовать для производства литейных форм серые чугуны 20 или 25. Для производства кокилей применяют и другие виды материалов. Надо отметить, что чем прочнее материал, например, сталь 15Л, тем выше стойкость формы. Для определенных марок металла формы производят из алюминия, но перед эксплуатацией этих кокилей рабочие поверхности анодируют.

Производство кокилей выполняют на оборудовании объемной штамповки. Но современное оборудование, работающее под управлением компьютера, например, токарно-фрезерный центр позволяет производить особо точные формы.

Особенности литья чугуна в кокиль

Кокиль бывает разной конструкции. Существую формы как разъемные, так и неразъемные. Последние применяются при изготовлении продукции с несложной геометрией, так как процесс извлечения отливки осуществляется обычным выбиванием. При изготовлении деталей более сложной конструкции применяются формы, собирающиеся из двух, трех и более частей. Количество частей зависит от сложности отливки.

Сама технология выглядит следующим образом. В первую очередь осуществляется очистка полуформ от грязи, окалины и прочих продуктов, оставшихся после предыдущего цикла. После этого приступают к проверке работоспособности кокиля. Исследуются подвижные соединения, точность подгонки полуформ, надежность запорной арматуры и прочих креплений. После проверки наносят антипригарные покрытия для литейных форм. Это делается для того, чтобы избежать прилипание расплава к стенкам кокиля и улучшить чистоту поверхности отливок.

После всех подготовительных операций приступают к непосредственному литью. Для этого кокиль предварительно разогревается до 300 градусов, после чего заполняется чугуном. Заполненная форма в зависимости от требований технологического процесса может подвергаться принудительному охлаждению, для уменьшения времени технологического цикла и повышения производительности. После этого остывшая отливка извлекается и подвергается финишным операциям, таким как механическая обработка и прочие.

Преимущества и недостатки литья в кокиль

Литье этого типа, как и многие технологические процессы, обладают и преимуществами, и недостатками. Можно сравнить литье в кокильную оснастку с литьем в песчаные формы.

К основным преимуществам можно отнести то, что литье в металлические формы отличается от всех остальных качеством получаемых деталей, в частности, точностью. Применение песочных стержней позволяет выполнять отливки сложной формы.

Использование металлических кокилей позволяет повысить производительность труда на литейном производстве. Это обусловлено тем, что из производства исключены такие операции, как приготовление литьевой смеси, и чистки отливок.

Использование такого типа литья позволяет уменьшить припуски на дальнейшую механическую обработку. Такой подход позволяет снизить себестоимость готового изделия.

Такое свойство кокилей, как оборачиваемость позволяет механизировать процессы литья и последующей обработки отливок. Например, операция сборки этой оснастки может быть легко автоматизирована. Кроме того из процессов исключены факторы, которые могут отрицательно сказаться на качестве отливок, например, газопроницаемость смеси. Автоматизация литейных процессов регулировать технологические режимы литейных процессов, что приводит к изменению характера труда оператора литейного комплекса и повышению его безопасности.

Между тем при множестве достоинств литье этого класса имеет и ряд недостатков.

Кокиль обладает высокой стоимостью, это является следствием его конструктивной сложности и и высокой трудоемкости производства. Особенно это относится к оснастке, в которые отливают детали сложной геометрической конфигурации.

Литейная оснастка такого типа имеет ограниченную стойкость. Стойкость оснастки определяется количеством качественных отливок. При снижении качества, его просто направляют в утилизацию. Стойкость – это ключевой экономический показатель литья. Над повышением стойкости форм этого класса работают производители и проектировщики оборудования для литья в формы этого типа по всему миру.

Литье сплава в кокиль

Интенсивность охлаждения отливок в кокиле существенно выше, чем в песчаных или земляных оснастках. Это приводит к тому, что ограничена возможность изготовления отливок с тонкими стенками.

Поскольку эти оснастки не обладает достаточной податливостью – это может привести к появлению в отлитых деталях внутренних напряжений. Которые потом устраняют с помощью термообработки.

§ 56. ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ литьем в кокиль.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru
<<�Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Основную массу отливок из алюминиевых сплавов производят литьем в кокили и под давлением. В кокилях изготовляют многие мелкие и крупногабаритные отливки со стенками толщиной от 2 и более миллиметров и массой до 300 кг и выше.

Широкое применение алюминиевых сплавов для литья в кокили объясняется их хорошими литейными свойствами, позволяющими уверенно получать крупногабаритные отливки без дефектов.

Для оформления различных внутренних полостей и сквозных отверстий при литье алюминиевых сплавов в кокиль широко применяют металлические стержни и вкладыши.

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов используют кокили с различными плоскостями разъема и конструкциями литниковых систем.

Подвод расплава сверху применяют при литье сплавов АЛ2, АЛ4. Преимуществом такой литниковой системы является то, что стояк одновременно служит выпором и прибылью, питающей массивные сечения отливки сверху, и обеспечивается направленная кристаллизация расплава снизу вверх. Этот способ заливки применяют для производства несложных отливок высотой не более 150 мм с плавными переходами между стенками различной толщины. Заливка сверху дает хороший результат также при переменном угле наклона кокиля, т. е. когда расплав заливают в наклоненный кокиль, а в конце заливки его возвращают в вертикальное положение.

Подвод расплава снизу применяют при литье крупных и сложных отливок (блоки цилиндров моторов, картеры и др.). Если высота отливаемой детали больше 200 мм, применяют стояк с различными изгибами, которые уменьшают скорость течения расплава.

Для подвода расплава к кокилям, предназначенным для изготовления отливок типа поршней, труб, корпусов и других деталей, применяют вертикально-щелевую литниковую систему. Щелевой питатель обеспечивает плавное заполнение полости кокиля расплавом, уменьшает вероятность попадания в тело отливки окисных пленок алюминия и создает направленное ее затвердевание.

Заливку алюминиевых сплавов в кокиль производят при температуре, приведенной в табл. 13.

13. Температуры заливки алюминиевых сплавов
Сплав

Температура, °С
перегревазаливки
АЛ280—160720—800
АЛ7, АЛ1260—110700—750
АЛ8100—150700—750
АЛ9100—150700—800
АЛ3100—250700—850
АЛ4100—220700—820
АЛ5100—200700—750

Перед заливкой кокили подогревают до температуры 150—250°С. При изготовлении тонкостенных отливок температура подогрева может достигать 300—350°С, в отдельных случаях 500°С.

Чтобы рабочие поверхности кокиля при циклических заливках не остывали ниже необходимой температуры, применяют электронагреватели, стенку кокиля выполняют двухслойной с промежутком, заполненным асбестом или другим теплоизоляционным материалом. В отдельных случаях в кокилях уменьшают толщину рабочей стенки, что обеспечивает значительно лучший ее нагрев от заливаемого расплава.

Время от окончания заливки до выбивки из кокиля отливки принимают при литье мелких тонкостенных отливок от 6 до 10 с, для компактных толстостенных отливок массой от 3 до 8 кг соответственно от 1 до 3 мин.

Полученные в кокиле отливки из алюминиевых сплавов подвергают стандартной термической обработке. Отжиг (режим Т2) применяют для снятия внутренних напряжений и уменьшения газосодержания; закалку с последующим кратковременным (неполным) искусственным старением (режим Т5)—для получения высокого предела прочности на разрыв и сохранения повышенной пластичности; полное искусственное старение (режим Т6) —для достижения максимального предела прочности на разрыв при некотором снижении пластичности.

Выбор того или иного вида термической обработки определяется составом алюминиевого сплава и назначением литой детали.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector