Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литьевые воски

Литьевые воски

Литьевые воски используют для восковых моделей при отливке металлических зуботехнических конструкций — элементов съемных частичных протезов, каркасов цельнолитых бюгельных протезов, для моделирования литниковых систем и т. д. Эти воски выпускаются в виде пластин толщиной 0,3—0,5 мм, в виде заготовок и в массе. Заготовки имеют форму круглых, полукруглых стержней и проволоки различного диаметра. Длина стержней и отрезков восковой проволоки 10 см. Выпускаются наборы смонтированных на картонке моделей кламмеров, сеточек для элементов бюгельного протеза. Поставляются также специальные эластичные формы из силиконовых каучуков в комплекте с литьевым воском. Эти формы имеют гнезда отливок разных элементов (кламмеры, сетки и др.).

Литьевые воски должны обладать следующими основными свойствами:

  • 1) выгорать без золы. Остаток после выжигания при 500°С не должен превышать 0,1—0,2%, чтобы на отливках не оставалось налета, который мешает дальнейшей работе;
  • 2) в форме пластин быть достаточно прозрачными, чтобы были видны линии на модели;
  • 3) не окрашивать гипсовую модель;
  • 4) после нагревания обладать тягучестью, пластичностью, не мазаться;
  • 5) обладать глубокой вытяжкой, чтобы при сложном профилировании моделей их можно было прижимать и чтобы при этом они не рвались и не утончались;
  • 6) при комнатной температуре иметь достаточную твердость;
  • 7) быть гомогенными;
  • 8) при комнатной температуре хорошо прилегать к гипсовой модели.

Состав. Составы литьевых восков зависят от области их использования. Рассмотрим некоторые виды литьевых восков.

«Формодент — воск литьевой» представляет собой восковую композицию, из которой в силиконовой форме отливают восковые модели кламмеров, дуг, решеток и других элементов бюгельных протезов. Поставляются в виде восковых пластин зеленого цвета и имеют примерно следующий состав (процент по массе): парафин — 29,98, воск пчелиный — 65, карнаубский воск — 5, краситель — 0,02. Температура каплепадения 60 °С, Текучесть при 37°С не менее 70%, зольность 0,06%. Этот воск применяют при литье каркасов на огнеупорной модели.

Воск «формодент твердый» применяется для моделирования каркасов цельнолитных бюгельных протезов и других зуботехнических работ, при литье вне модели с изготовлением огнеупорной рубашки. Поставляется в виде прямоугольных пластин коричневого цвета.

Состав (процент по массе): парафин — 83,995, церезин — 9, канифоль — 4, карнаубский воск — 2, Awax — 1, краситель — 0,005. Зольность 0,1%.

Воски профильные (заготовки) — восколит-1, восколит-2 и восколит-03. Восколит-1 и восколит-2 выпускаются в виде цилиндрических стержней четырех размеров: длина 120; 120 мм; 120 и 75 мм, диаметры — соответственно 2; 3; 4,6 и 9 мм. Применяются для создания литниковых систем при отливках стоматологических конструкций из сплавов. Примерный состав (процент по массе): парафин — 40, церезин — 57, канифоль — 2, краситель — 0,008. Восколит-1 более пластичен и может изгибаться под любым углом. Зольность 0,05%. Восколит-03 применяется для моделирования каркасов бюгельных протезов. Представляет собой набор различных по конфигурации и сечению восковых стержней зеленого цвета. Обладает гибкостью при 20—30 °С, легко поддается моделированию на модели. Зольность 0,1%. Примерный состав (процент по массе): парафин — 53,9, церезин — 22, воск пчелиный — 20, карнаубский — 4, краситель — 0,1.

Требования к зуботехническим литьевым воскам

Свойства. Некоторые типы литьевых восков должны обладать небольшой липкостью для облегчения соединения отдельных восковых элементов и фиксации их на форме. Поскольку липкость недостаточна для надежного соединения восковых элементов, после того как конструкция собрана, места соединений обрабатывают нагретым шпателем. От литьевого воска не требуется высокой текучести. Литьевой воск обладает хорошей технологичностью, если имеет максимум текучести 10% при 35 °С и минимум 60% при 38 °С. Эти характеристики значительно отличаются от свойств воска для вкладок. Особенно важны два свойства — текучесть и гибкость, характеризующие технологичность. Гибкость контролируется следующим образом. Восковой образец в виде проволоки при 23 °С должен обкрутиться дважды вокруг самого себя (табл. 60).

Что такое модельный воск, его особенности и применение

изготовления восковой модели

Перед тем как готовое украшение предстанет перед взором создателя или заказчика, проходит много времени. По эскизу будущей драгоценности мастер ювелирного дела сначала создает восковую модель, по которой изготавливается форма будущего украшения. Раньше вырезать из воска модель мастеру приходилось вручную. С развитием технологий появилась возможность механизировать эту процедуру. По выполненному из воска изделию изготавливается форма для отлива. Затем воск вытапливается, оставляя пустоты. В готовую форму уже заливается драгоценный металл и после застывания изделие отправляется на финальную доработку.

Процесс создания модели из воска называется восковкой. Благодаря технике восковки изделия отливаются с мельчайшими деталями. Современные технологии позволяют изготавливать из ювелирного воска для моделирования геометрически сложные образцы, которые невозможно сделать вручную. Для этого используются специальные станки, позволяющие тиражировать изделия и выполнять тончайшие работы.

Что такое модельный воск, его особенности и применение

Ювелирный воск имеет насыщенный цвет. Его натуральный оттенок слишком светлый. Это не позволяет разглядеть на небольших элементах изъяны. Поэтому, материал окрашивают. Мешает выявлению дефектов и полупрозрачность воска. В чистом виде его не используют. При производстве украшений прибегают к полимерным смесям с небольшим содержанием пчелиного продукта. Однако, по привычке ювелиры все равно называют мастики воском.

Используют материал для создания моделей, по которым в последствие отливают металлические элементы. Их можно сформировать сразу. Сделать это поможет ювелирный принтер. Однако, стоимость самого агрегата и процесса отпугивает мастеров. Фрезерные станки делают объемные украшения непосредственно из драгоценного сырья. Минус в том, что при этом во все стороны летят опилки, а значит, теряются деньги. Собрать все частицы и вновь пустить в дело весьма проблематично. Есть и другие принтеры – напыляющие. Они не способны создавать готовые ювелирные шедевры. Такие машины работают только с полимерами. Иными словами, они отольют модель в 3D все из того же воска, а дальше судьба изделия вновь оказывается в руках мастера.

Читайте так же:
Ремонт мегаомметра своими руками

Прежде чем отдать воск машине, или придать ему форму самостоятельно, нужно изучить материал. Мастики должны легко извлекаться из форм. Последние, делают из резины. Чтобы воск не прилипал к ее стенкам, он должен быть максимально пластичен, но не текуч. Даже хорошая смесь немного пристает к стенам штамповочных емкостей, поэтому их дополнительно обрабатывают тальком или маслом.

Облегчает работу небольшой интервал размягчения воска. Он должен становится гибким и податливым при температурах от 10-ти до 60-ти градусов Цельсия. При охлаждении воски дают усадку. Специалисты выбирают составы, минимально меняющие объемы. Еще один плюс – быстрое затвердевание мастики в форме, это значительно ускоряет процесс производства.

Прежде чем модельный воск купить, нужно обратить внимание и на его плотность. Универсальный показатель – 1 000 килограмм на метр кубический. Эта цифра уменьшает вероятность деформации элемента в следствие давления его собственного веса. Кроме того, тысячная плотность позволяет материалу легко отделяться от основы в горячей воде. Таким образом, мастика собирается для повторного применения.

Однородная структура восков обеспечивает гладкую поверхность заготовок, а значит, и самих драгоценных изделий. Есть список классических для мастик ювелиров компонентов. Наличие в составе церезина, парафина, торфяного или пчелиного восков, стеарина, эфиров кислот, красителей стандартно. Иные примеси – повод насторожиться. Сторонние добавки легко выявить. Массу необходимо поместить в тигель и поджечь. Если, прогорев, состав оставит сажу, значит, он некачественный. При горении воск не должен коптить.

Воск ювелирный подразделяется на виды. Инжекционные смеси наиболее популярны, их применяют для многократного повторения одной модели. Тиражирование осуществляется путем расплавления мастик в резиновых шаблонах. В продаже есть инжекционные плиты, блоки, чешуйки и гранулы. Мелкие формы удобнее в работе, их проще помещать в основу и плавить. Однако, приобретать гранулы следует лишь в том случае, если пустить их в дело планируется в ближайшее время. Воски имеют свойство постепенно испарять, терять летучие эфиры. Без них материал теряет часть свойств. Блоки и плитки мастики соприкасаются с воздухом меньшей поверхность. Испарение крупных форм протекает дольше, а значит, такие заготовки дольше хранятся.

Инжекционные воски не подходят для отливки больших изделий. Если цель – статуя, ваза, посуда, выбор специалистов падает на скульптурные мастики. Они годятся для ручной лепки и даже резьбы. Сырье поддается скручиванию, прокатыванию, штамповке. Расплавлять составы не надо, они формуются при температуре тела. Скульптурный воск мастера используют при прямой заливке. Ее применяют в полых изделиях. Крупные формы нет нужды полностью отливать из мастики, придется слишком долго ждать, пока она затвердеет. К тому же, при работе над полыми образцами, тратится минимум воска. Пресс-форма заполняется полностью. После затвердения состава по стенкам, еще жидкие остатки сливаются.

Процесс изготовления ювелирных образцов с помощью мастик называется восковкой. Предварительные модели обычно требуют доработки. Мелкие неровности полируются щеткой, крупные – срезаются металлическим лезвием с последующей шлифовкой. Ровной модель делают и с помощью химических реагентов. Ювелирные воски отлично растворяет тетрахлорид углерода. В него заготовку следует погрузить на секунд 10. За это время вещество растворит поверхностный слой мастики. Можно так же равномерно опрыскать ее реагентом.

Воск дает простор для фантазии. Мастера часто пользуются материалом, дабы понять масштабы, уточнить очертания своих творческих задумок. Мастика многоразова, это позволяет ювелирам филигранно отточить на ней формы будущего украшения. Это особенно важно при изготовлении штучных, уникальных изделий. Первичные модели, обычно, отливаются единым массивом. Образцы, предшествующие металлической отливке состоят уже из множества элементов. Это дает возможность изготавливать части украшений из разных материй, ведь в одном изделии могут сочетаться и золото, и платина, и серебро. На каких-то участках драгоценностей требуются углубления для камней. Другие поверхности задумываются гладкими. Гладким получается и сам процесс. По признанию ювелиров, воск самый выгодный и удобный материал для создания драгоценностей.

Состав и свойства ювелирного воска

ювелирный воск

Для восковки используется специальный материал. Он бывает нескольких видов. Основные свойства, которыми должен обладать качественный воск:

  • достаточная прочность после застывания, чтобы выдерживать постобработку мелких деталей;
  • должен плавиться без остаточной золы в процессе отжига формы;
  • поверхность изготовленной из ювелирного воска модели должна быть ровной и гладкой и не должна прилипать к формовочным материалам;
  • температура плавления не должна превышать 100 °С, а температура размягчения не ниже 35°С.

В состав основы ювелирного воска входит натуральный или искусственный материал с добавлением химических компонентов, необходимых для изменения механических свойств. Состав воска влияет на следующие свойства:

  • твердость и мягкость;
  • вязкость;
  • упругость;
  • механическая память;
  • текучесть в расплавленном виде;
  • взаимодействие с формовочными материалами;
  • скорость застывания;
  • усадка;
  • безотходность;
  • температура плавления.

В зависимости от целей, ювелир подбирает для работы необходимый воск. Возможны случаи, когда мастер смешивает несколько видов, например, наплавляя на стержень из более мягкого воска для моделирования мелкие детали из материала большей твердости.

Восковая модель — сердце всего ювелирного производства. Модельер, используя в начале своей работы эскиз, нарисованный на бумаге, постепенно превращает его в объемное изделие. Модельер играет роль связующего звена между идеями дизайнера, воплощенными в виде эскиза, и практической работой ювелира, выполненной в металле, с учетом всех возможностей, проблем и особенностей производства ювелирных изделий. Именно поэтому модельер, работающий с воском, должен хорошо понимать и учитывать все технологические процедуры, которые, шаг за шагом, превращают воск в оригинальное изделие из металла — литье, грубая и финишная обработка, пайка, закрепка и т.д. Модельер не должен забывать, что готовая модель, изготовленная из воска, — это не результат работы, а только первый шаг в создании ювелирного изделия.

Читайте так же:
Фрезер на ардуино своими руками

В основе массового ювелирного производства лежит технология точного литья по выплавляемым моделям. Эта технология известна с древнейших времен. Индейцы Майя много столетий назад отливали из золота сложнейшие изделия с высокой степенью проработки деталей именно по этой технологии. Тот же технологический процесс (с учетом использования современных знаний и более качественных формовочных расходных материалов) используется и в настоящее время. Процесс достаточно подробно описан в литературе и широко практикуется, поэтому не будем останавливаться на нем подробно в настоящей статье. Восковка является обязательной составляющей всего процесса — как при тиражировании изделий, так и при отливке изделий из единичной восковой модели, являющейся результатом длительной работы модельера.

Инструменты и оборудование

Основная работа модельера — вырезать из грубой восковой отливки, или воскового блока, модель, готовую для литья, и, при необходимости, добавить к ней некоторые детали, которые не могут быть сразу изготовлены из цельного блока. Безусловно, чем шире диапазон доступного инструментария и оборудования, тем больше возможностей при работе. Воск не оказывает сопротивления металлическому инструменту и не затупляет режущие кромки, т.е. вложение денег в приобретение комплекта инструментов и в оборудование для работы будет практически единовременным.

Ниже приведены самые популярные инструменты и оборудование для работы с воском:

  • Бачок для растопки воска
    . Широко используется в тех случаях, когда в работе необходим расплав воска. Наиболее существенное требование — способность работать при заданной температуре, без перегрева, так как кипение воска, при его расплавлении, недопустимо
  • Восковой инжектор
    . Основное устройство, применяемое при тиражировании изделий. Служит для впрыскивания инжекционного воска в резиновую форму за счет разности давлений внутри и вне формы. На рынке представлен широкий выбор инжекторов с различной емкостью бачка, с различным способом задания и контроля температуры инжекции и т.п. Наиболее современными (и наиболее дорогостоящими) являются вакуумные инжекторы, в которых впрыскивание воска происходит в вакуумируемую форму, что значительно улучшает качество восковок и существенно расширяет технологические возможности инжектора
  • Бормашина.
    Несмотря на то, что резьба воска вручную не требует приложения серьезных усилий, использование бормашины настолько упрощает и облегчает работу модельера, что практически является неизбежным. Для работы по воску, как правило, используются специальные боры, в которых расположение режущих зубов и кромок более редкое, чем в стандартных борах по металлу. В этом случае боры не забиваются воском и не требуют частой чистки щеткой.
  • Восковой пистолет
    . Позволяет выдавливать тонкую проволоку различного сечения из расплавленного модельного воска специальной рецептуры
  • Прибор для работы по воску разогретым резцом
    . Аналог приспособления для выжигания по дереву или паяльника. Разнообразие сменных рабочих резцов позволяет существенно разнообразить дизайн восковой модели.
  • Режущий инструмент
    . Выбор инструмента для резьбы — дело индивидуальное. Следует отметить, что заточка режущих кромок производится очень редко. Часто в работе используются хирургические скальпели со сменными лезвиями и стоматологические инструменты (шпатели и т.п.), которые также могут быть заточены при необходимости
  • Напильники, надфили
    . Для работы по воску используются инструменты с редким расположением зубов, не требующие частой очистки щеткой.
  • Лобзики
    .
    Пилки для резки воска
    — с редким расположением зубов. В некоторых пилках зубья расположены по спирали, что позволяет пилить воск в любом направлении
  • Спиртовка
    . Используется для размягчения воска, нагрева шпателей и т.д. Важно использовать именно спирт, т.к. пламя спиртовки должно быть достаточно жарким и не давать копоти, что характерно для бензинового, а также керосинового пламени

Виды воска

виды ювелирного воска

Различают два вида воска для ювелирный изделий: литейный и для моделирования. Воск для моделирования отличается большей прочностью, он твердый, как дерево. Его можно сверлить, строгать и шлифовать на станке, даже самые мелкие детали будут прочными. Литейный воск более мягкий и пластичный, для работы с ним не требуется станок, вырезать форму можно минимальным набором инструментов. Мелкие детали из такого воска более хрупкие, чаще всего литейный воск используется для восковки. С литейным воском рекомендуют начинать работать новичкам, так как он более пластичен, податлив и быстрее плавится.

Воск для депиляции в домашних условиях: рецепт

В любом женском журнале в рубрике об уходе за собой вы прочитаете, что красота начинается с идеальной кожи. Во все времена женщины заботились о ее гладкости, пытаясь разными способами удалить нежелательную растительность на теле. Однако ваксинг завоевал среди прочих наибольшую популярность, закрепившуюся еще со времен древнеегипетских красавиц и русских цариц, первыми опробовавших этот метод депиляции. Ведь он простой, недорогой и позволяет избавиться от волос на теле на срок до 1,5 месяцев. Давайте же скорее узнаем, как делать эпиляцию воском в домашних условиях, и существуют ли рецепты для самостоятельного приготовления средства для ваксинга.

Что такое восковая депиляция

Ваксинг — краткосрочное удаление волос смесью воска, парафина и глицерина. Ее наносят на кожу в холодном или горячем виде в зависимости от вида эпиляции. Вязкая восковая консистенция обволакивает каждый волосок, застывает, а затем удаляется вместе с нежелательной растительностью. Процедура достаточно болезненная, но со временем организм привыкает к такому виду боли.

Волос удаляется с корнем, но не затрагивается фолликул. Потому результат от ваксинга держится от 3 недель до полутора месяцев, а после волоски начинают появляться вновь. Однако, делая восковую депиляцию регулярно, они станут истончаться и будут расти гораздо медленнее.

Читайте так же:
Варим сваркой своими руками

Виды воска

Восковую массу, применяемую для депиляции дома, подразделяют на три категории.

  1. Холодный воск хорош для удаления истонченных коротких волос. Но такая процедура особенно болезненна и занимает много времени.
  2. Горячий воск при грамотном использовании обеспечит безболезненность процедуры. А вот в неумелых руках он не только не избавит от волос, но и способен нанести вред — термический ожог. Чаще всего этим способом депилируют зону бикини.
  3. Теплый воск относится к универсальным. Он лучше других подходит для того, чтобы сделать восковую эпиляцию в домашних условиях, особенно в области подмышек и на ногах. Удаление волос с ним проходит относительно быстро и легко. Однако по этой же причине такой материал стоит дороже аналогов.

Противопоказания

Восковой способ эпиляция, как и прочие методы избавления от волос, имеет ограничения. Его нельзя проводить при следующих патологиях:

  • варикозном расширении вен (стоит быть особенно осторожным, когда используется горячий воск);
  • сахарном диабете;
  • обострении любых хронических заболеваний;
  • болезни крови;
  • наличии выступающих над поверхностью кожи родинок, бородавок, папиллом на депилируемом участке тела;
  • воспалениях на коже;
  • аллергии на компоненты восковой смеси.

Беременным перед процедурой следует проконсультироваться с лечащим врачом.

Подготовка к эпиляции

Какой-то особой подготовки восковая депиляция не требует. Однако чтобы процедура прошла максимально безболезненно и результативно, некоторых правил придерживаться все же придется.

  1. Первое из них — перед тем как делать депиляцию воском, необходимо отрастить волосы до минимальной длины — 5 мм. К слишком коротким волосам смесь приклеится недостаточно сильно, соответственно, часть из них останется на теле нетронутыми. Хотя и чрезмерно длинные волосы могут стать преградой на пути к идеально гладкой коже. Тем более, в таком случае процедуру будет проводить сложно и особенно больно.
  2. Если растительность планируется удалять на лице, за 2–3 дня откажитесь от нанесения на него омолаживающих кремов и масок, содержащих ретинол. От этого вещества кожа становится особенно чувствительной и уязвимой к повреждениям.
  3. Накануне избавления от нежелательных волос обработайте кожу скрабом или потрите в душе жесткой мочалкой, чтобы удалить с нее ороговевший слой. Так эпиляционная смесь лучше сцепится с волосками.
  4. Прямо перед ваксингом примите горячий душ и насухо вытретесь. Воск хорошо схватывается с чистой и сухой кожей. А расширенные поры способствуют уменьшению болевых ощущений и более легкому удалению волос. Чтобы убрать излишки влаги, в дополнение можно воспользоваться тальком.
  5. При применении восковой массы в качестве средства для депиляции в зоне бикини или подмышечных впадинах, процедура может оказаться очень болезненной, особенно в период менструации. Дабы уменьшить неприятные ощущения за 30–60 мин. до сеанса нанесите крем «Эмла» либо выпейте обезболивающее.

Эпиляция восковыми полосками

Депиляцию можно провести с помощью восковых полосок с нанесенным на них холодным воском. Но приготовьтесь к тому, что тогда процедура будет крайне болезненной. Зато в этом случае не придется растапливать воск.

Все, что потребуется — согреть полоску в течение пары минут в ладонях, а затем приложить к нужному участку кожи по направлению роста волос. Через 3–4 секунды лента одним рывком срывается вместе с волосками. Но старайтесь тянуть ее вдоль тела, а не отрывать резким движением вверх. Допустимость использования одной ленты — до 3 раз.

Эпиляция воском в картриджах

Перед тем как сделать депиляцию таким воском в домашних условиях, материал обязательно подогревают. В теплом виде наносят на кожу, а сверху накладывают тканевую полоску. Убедившись, что лента хорошо схватилась с воском и, дождавшись, пока тот немного застынет, ленту отрывают с кожи быстрым движением против роста волос. Иногда на поверхности тела остаются единичные волоски. Если таких немного, то целесообразно удалить их пинцетом.

Эпиляция горячим воском

Воск необходимо разогреть:

  • в воскоплаве,
  • на водяной бане,
  • в микроволновке.

Готовый продукт по консистенции напоминает жидкий мед. Аппликатором или деревянным шпателем тонкий слой горячего воска наносится на депилируемый участок по росту волос. Чем гуще волосяной покров, тем толще слой потребуется для эффективной эпиляции. Затем поверх восковой массы надавливающими движениями накладывают тканевые полоски, оставляя свободным один край. За него и держатся, когда приходит время удалять восковую ленту с волосами.

Капнув продукт депиляции на кожу, станет понятно, достаточно ли он разогрет. Воск не должен быть горячим настолько, чтобы оставить ожог, или еле теплым — мало тягучим и плохо распределяющимся по поверхности кожи.

На месте роста вырванных волос часто выступают маленькие капельки крови. Это абсолютно нормальное явление.

Депиляция холодным воском

Процедура холодным воском проводится точно так же, как в предыдущем случае. За исключением разве того, что воск достаточно подогреть в руках или горячей воде несколько минут прямо в упаковке.

Чтобы избежать чрезмерной боли или травмирования при проведении процедуры депиляции холодным воском, перед удалением восковой массы хорошо натяните и прижмите обрабатываемую кожу свободной рукой.

Депиляция пленочным воском

Сделать эпиляцию пленочным воском в домашних условиях можно точно так же, как его горячим аналогом. Хотя в этом случае бандажные ленты уже не понадобятся. А еще пленочный воск удобно наносить на труднодоступные неровные участки тела.

Материал разогрейте до температуры около 40 ⁰С. Шпателем массу равномерно распределите на поверхности кожи, а через 20–30 секунд аккуратно зацепите за край и сорвите против роста волос.

После депиляции на обрабатываемом участке осталось много волос

Причин тому, что не все волоски удалось удалить с помощью воска с первого раза не так много. Основные из них — это:

  • чересчур короткие или длинные волосы;
  • недостаточно разогретый или, наоборот, сильно перегретый воск;
  • очень тонкий слой восковой массы;
  • воск наносили против роста волос.
Читайте так же:
Кузнечный молот своими руками чертежи видео

Приготовления воска для эпиляции дома

А теперь самое интересное: как сделать воск для депиляции в домашних условиях. Насколько это в принципе оправдано, если уже готовое средство можно купить почти в любом магазине косметики. Самостоятельно приготовив продукт, вы «убьете сразу трех зайцев»: сэкономите, получите средство с натуральным составом, сведете на нет риск возникновения аллергии на синтетические составляющие. Основные компоненты «домашнего» воска:

  • парафин, смягчающий кожу;
  • глицерин, препятствующий ее пересыханию;
  • канифоль и/или карнаубский воск из еловой смолы, увеличивающие вязкость и пластичность массы;
  • пчелиный воск для депиляции.

Помимо ингредиентов для восковой смеси, чтобы провести ваксинг, потребуются дополнительные приспособления:

  • деревянные шпатели или лопатки для перемешивания восковой массы во время приготовления и для последующего нанесения ее на кожу;
  • воскоплав для подогрева готовой смеси (но можно обойтись и без него);
  • полоски из ткани или бумаги. Их легко сделать самостоятельно из подручных материалов. Подойдет калька или бумага для выпечки, а также лен либо хлопок, разрезанные на полоски шириной 5–6 см и длиной 7–8 см.

Компоненты и подручные материалы вы приобретете в аптеке, магазине натуральной косметики или в интернете.

Рецепты

Чтобы приготовить воск для депиляции в домашних условиях по классическому рецепту понадобятся:

  • 100 г пчелиного воска;
  • 200 г канифоли;
  • 50 г парафина.

Все компоненты смешиваются и растапливаются при температуре 70 ⁰С. Когда смесь достигнет однородной консистенции — она готова. А далее массу предстоит остудить до 40 ⁰С. Это займет около получаса. Смесь заметно загустеет и приобретет тягучесть.

Есть и другой более сложный вариант, как сделать дома воск для депиляции. Для него потребуются:

  • 130 г пчелиного воска;
  • 360 г пальмового или карнаубского воска;
  • 1 ст. л. глицерина;
  • 3 капли эфирного масла на ваше предпочтение.

Чтобы сделать воск для удаления волос своими руками, для начала пчелиный и пальмовый хорошенько измельчают, смешивают и растапливают до температуры 65–70 ⁰С. Затем добавляют к первым двум компонентам оставшиеся ингредиенты, тщательно перемешивают и дожидаются остывания до 38–40 ⁰С. По желанию можно добавить в смесь немного меда. Для эпиляции дополнительно понадобятся бандажные ленты.

Что делать после восковой депиляции

Оставшуюся восковую массу с поверхности кожи снимите с помощью специального лосьона, жирного крема или растительного масла. Вода с мылом тоже подойдут, но будут менее эффективны.

А также после восковой эпиляции необходимо:

  • обработать кожу антисептиком и нанести крем с эффектом увлажнения;
  • 2–3 дня не пользоваться косметическими средствами, в составе которых содержится спирт, дабы избежать раздражения;
  • 2 суток не носить плотно прилегающую к телу одежду из синтетики;
  • на протяжении 48 часов не париться в сауне или бане, не посещать бассейн и не загорать в солярии;
  • по истечении 2 суток сделать пилинг, чтобы исключить врастание волос под кожу.

При образовании воспалений на коже обработайте ее отваром ромашки или любой антисептической мазью.

Несмотря на болезненность процедуры восковой депиляции, игра стоит свеч. Ведь с помощью этого метода легко добиться идеальной гладкости кожи на довольно долгое время. А соблюдая инструкции по приготовлению воска и правильно выполняя сам ваксинг, появляется возможность проводить процедуру дома, больше не затрачивая время на дорогостоящие салоны.

Мастер модель

При подготовке восковой модели к литью первым шагом является процесс, называемый присоединением литников. Среди всех аспектов процесса литья присоединение литников является наиболее важный для модельщика. Его он должен хорошо понимать.
Установка литников – процесс, при котором восковые стержни – литники – диаметром от 1/8 до 1/4 дюйма и более (3,17 – 6,35 мм), в зависимости от размера изделия, прочно прикрепляются к восковой модели. Когда воск выплавляется, то именно по ним расплавленный металл заливается в опоку, принимая форму модели.

Эти литники, выступающие из модели со всех сторон, соединяются в один толстый восковой стержень, центральный литник, так что подготовленная модель на¬поминает букет цветов на длинных стеблях

litniki

Рисунки:
а. Модель с литниками.
b. Прикрепление литников к частям модели,расположенным под прямым углом к ней.
c. Литник, прикрепленный с выпуклой стороны, легче обрезать.

В принципе, лучше, исключая факт, что вы действительно полностью доверяете литейшику, если модельщик сам готовит литники для своей модели, при условии, разумеется, что он разбирается в процессе. Нередко, если эту работу делает литейщик, литник оказывается прикреплен в каком-нибудь совершенно нелепом месте, или ведет в самую недоступную полость, или же из-за литникового воска на самой резной детали изделия образуется наплыв металла, что потом приходится исправлять вручную часами. Впрочем, добросовестный, знающий литейщик, помимо всего прочего, сначала убедится, что литники прикреплены должным образом, то есть так, чтобы обеспечивать правильное движение потока расплава — это его первоочередная задача, как, впрочем, и наша.
Если литники прикреплены неправильно, есть очень большая вероятность, что во время литья модель будет испорчена.
Прикрепляя литник, помните, что именно в том направлении, в каком он прикреплен, расплавленный металл и потечет потом, заполняя полость, оставшуюся в прокаленной форме. Понятно, при этом, что через литник, стоящий под прямым углом, металл потечет неравномерно, приводя к образованию крохотных пузырьков газа, которые, «взрываясь», оставляют в металле мельчайшие раковины – явление, называемое пористостью.
Литники должны обеспечить потоку металла доступ ко всем частям модели. Чем массивнее и толще деталь, тем, разумеется, толще должен быть литник или их должно быть несколько. Отдельные литники нужны и очень тонким деталям, или отстоящим в стороне от всей модели, или повернутым в направлении, обратном потоку расплава.
Вот три важных фактора, которые необходимо помнить при подготовке литников. Первый: расплав, движущийся под воздействием центробежной силы, вытекает из тигля по прямой и маловероятно то, что он повернет на 90°, тем более, что он потечет в обратном направлении. Второй: уже по ходу движения в полость металл начинает остывать. И третий: чем дальше от тигля, тем слабее поток металла.

Читайте так же:
Как сделать строительный пылесос своими руками видео

О расплаве и хорошем заполнении
Итак, первый фактор понятен. Модель с прикрепленными литниками не должна напоминать гриб, ножка которого поддерживает совершенно плоскую шляпку: металл сам по себе не растечется по ней тонким ровным слоем под прямым углом к направлению потока. Для этого поверните модель под углом, который совпадал бы с направлением потока, а литники лучше прикрепить по одной стороне модели, а не точно по центру. В соответствии с этим принципом каждый раз, когда деталь модели оказывается под прямым углом к потоку расплава, чтобы обеспечить полное заполнение металлом, к ней добавляется дополнительный литник, по возможности, изогнутый (Рис. Ь).Таким образом, формируются два канала, через которые расплав хорошо заполнит полость и примет форму модели.
Что же касается второго и третьего факторов, хотя и кажутся довольно очевидными, они имеют первостепенное значение при присоединении литников. Эти два фактора, зачастую, сливаются в одну проблему, которая, попросту говоря, заключается в том, что, деталь изделия заполняется тем хуже, чем дальше она находится от источника расплава. Если литники прикреплены неправильно, то эти отдаленные участки окажутся слишком тонкими или с кавернами, или, того хуже, отсутствующими.

Таким образом, для достаточного заполнения таких участков быстрое остывание и недостаток напора потока необходимо компенсировать литниками. Для этого можно, во-первых, убедиться, что самая толстая деталь изделия ближе всех к центральному литнику. Такое расположение гарантирует адекватный приток расплава именно к детали, требующей наибольшего количества металла, и, к тому же обеспечивает дополнительный источник расплава для подпитки более отдаленных деталей.
Металл застывает от стенок формы внутрь. Чем тоньше деталь, тем меньше промежуток между стенками формы, оставшийся после выплавления воска. Слишком быстро застывая в этом узком месте, металл с трудом проходит в соседние детали. В более толстой детали поток металла мощнее и остывает не так быстро, затвердевшие участки не препятствуют дальнейшему его ходу. Если в изделии имеются две толстые детали, разделенные тонкой, потребуются несколько литников. Если изделие достаточно массивно, компенсируйте поток путем добавления дополнительных литников на расстоянии двух третей от воронки, чтобы увеличить напор расплава там, где он идет на убыль.

Практические соображения

Расстановка литников осложняется еще и тем, что идеальным местом расположения литников, с точки зрения контроля и направлением расплава, может оказаться участок с замысловатыми, резными деталями. Такое расположение может уничтожить час уже сделанной и добавить пять часов лишней работы гравировальным инструментом после отливки. Поэтому, скорее чаще чем реже, необходимо идти на компромисс; помещайте литник в логически подходящем месте, но учитывая индивидуальные обстоятельства.
Будьте избирательны. Помните: именно модельщику приходится потом «доводить» металлическую отливку, сделанную по первоначальной восковой модели. Только ему ведомо, что лучше: один литник, прикрепленный посередине между несколькими узкими параллельными желобками, или же три, поставленных глубоко внутри полости с обратной стороны формы. Эти варианты каждый раз продумываются заново. Впрочем, существуют и несколько стандартных приемов, облегчающих малоприятную работу по обрезке и зачистке литников.
Если у вас есть выбор, установить ли литник на вогнутую или же на выпуклую поверхность, всегда отдавайте предпочтение выпуклой.И расплав по ней идет лучше, и литник можно обрезать как можно ближе к основанию, тем самым значительно упростив себе дальнейшую шлифовку и полировку (Рис. с).
Между литником на ребре и на плоскости, предпочтительнее ребро. И не только потому, что литник потом можно обрезать с максимальной точностью, но и потому, что так надежнее. Легче оценить, по профилю, сколько металла опилить, а сколько оставить. На плоскости, которая нередко имеет толщину не более миллиметра, всегда есть опасность сошлифовать слишком много. Врезультате это место окажется тоньше всей остальной по¬верхности и создаст вам немало проблем впоследствии, когда, вынув восковку из пресс-формы, вы рискуете обнаружите дыру там, где ее раньше не было.
При отсутствии должного опыта лучше поставить литников больше, нежели меньше. Это, правда, увеличит продолжительность последующей обработки, но зато значительно уменьшит время ремонта. А вот пористость никакой полировкой искоренить не удастся, поскольку она не является состоянием поверхности, а уходит на всю глубину металла. Если же, в конце концов, вам доведется выбирать между обеспечением качественного потока расплава и трудностями зачистки, на первом месте должно быть все-таки качество потока (точнее, хорошее заполнение формы), пусть даже подобный выбор грозит более трудоемкой доводкой впоследствии.
Если вы неуверены в расстановке литников на модели, посоветуйтесь с литейщиками.
Если во время литья испортится восковка, ее всегда можно восстановить, а вот коль испортится оригинальная модель — утрата невосполнима.
После того, как все литники расставлены и прикреплены правильно, восковую модель следует подготовить к процессу, называемому формовкой: ее заливают специально разработанной формовочной массой на основе гипса, чтобы сделать литейную форму.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector