Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литьевой пресс для резины

Новости

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением представляет из себя довольно сложное устройство, эксплуатируемое в условиях нагрузок в сотни тонн, циклических перепадов температуры на сотни градусов, испытывающее воздействие агрессивных веществ, выделяющихся из пластика. При этом, для получения качественной отливки, точность примыкания формообразующих деталей формы, должна составлять сотые доли миллиметра. Для выполнения этих довольно жестких требований, разработчиками и изготовителями пресс-форм было выработано множество типовых конструктивных решений, упрощающих и ускоряющих процесс производства.

При всем многообразии существующих видов и конструкций пресс-форм, можно выделить несколько их основных видов. Однако прежде чем перейти к их рассмотрению, договоримся о терминах.

Определения

Пресс-форма — это устройство для литья под давлением объёмных деталей из полимеров, резин и других материалов.

Упрощенная схема пресс-формы

Пуансон – подвижная деталь пресс-формы, передающая давление на формуемый материал. Пуансон, как правило, имеет выступы, оформляющие внутреннюю поверхность изделия. Поскольку деталь в процессе охлаждения усаживается и обжимает эти выступы, съём готового изделия после раскрытия формы осуществляется чаще всего с пуансона.

Матрицей называется неподвижная часть пресс-формы, обычно имеющая впадины и оформляющая наружную поверхность детали. Подача материала в полость формы осуществляется через канал в матрице — литниковую втулку.

Формообразующая или формующая полость – полость между матрицей и пуансоном для загрузки материала, повторяющая собой форму будущей детали.

Линия разъема – поверхность смыкания пуансона и матрицы. В простых пресс-формах линия разъема представляет собой плоскость, а в сложных состоит из одной или нескольких сложных поверхностей, образуемых пуансоном, матрицей и другими подвижными элементами формы.

Двухплитные пресс-формы

Самым простым и одновременно самым распространенным типом пресс-формы является холодноканальная форма с двумя плитами.

 Простейшая двухплитная пресс-форма закрыта  Простейшая двухплитная пресс-форма раскрыта

На рисунке показана пресс-форма с центральным литниковым каналом, обеспечивающим прохождение расплавленного материала от узла впрыска до разводящего литника, проходящего по линии разъёма. Из разводящего литника расплав попадает непосредственно в формующую полость. В самом простом случае разводящий литник в пресс-форме может отсутствовать, а материал из литниковой втулки — подаваться непосредственно в полость. Изделия, полученные на таких пресс-формах легко определить по крупному круглому срезу — следу обрезки «морковки» литника, обычно расположенному в самом центре детали.

Представленная пресс-форма имеет одну плоскую линию разъёма, которая размыкается в каждом цикле литья для извлечения изделия и удаления литника. Извлечение изделия и отделение литников обеспечивается толкающей системой пресс-формы, состоящей из плиты толкателей, плиты хвостовика и множества отдельных толкателей. Толкатели бывают различной формы, но самые распространенные — цилиндрические. Круглые следы от них можно увидеть на внутренней поверхности большинства пластмассовых деталей.

Рабочие части пресс-формы — пуансон, матрица и различные вставки, называемые также «знаки», определяют конфигурацию отливаемой детали. Части формы, составляющие собой её каркас, называются несущими, или опорными плитами. Несмотря на то, что эти плиты должны выдерживать циклические нагрузки в сотни, а иногда и в тысячи тонн, они изготавливаются из более мягкого металла, по сравнению с рабочими частями формы. Это позволяет удешевить пресс-форму и упростить её изготовление.

Важным элементом конструкции формы является её теплообменник. По существу теплообменник — это множество круглых отвестий сложной конфигурации, пронизывающих плиты и рабочие части пресс-формы. Вода, пропускаемая через эти каналы, обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение детали в формующей полости.

Трёхплитные пресс-формы

Трехплитная форма обладает двумя линиями разъёма, одна из которых служит для освобождения детали, а другая, параллельная основной — для извлечения застывшего литника. Такая конструкция позволяет усложнить разводящий литник и осуществлять впрыск не только по периметру, но и в любой точке формующей плоскости. При этом точка впрыска может иметь диаметр около одного миллиметра, а разводящий литник отделяется автоматически при раскрытии формы.

Трёхплитная пресс-форма закрыта Трёхплитная пресс-форма раскрыта

В форме, показанной на рисунке, цикл съёма начинается с открытия формы по первой линии разъёма, проходящей между плитой пуансона и матрицы. При этом разводящий литник отрывается от детали. После того, как деталь полностью освобождена, начинается раскрытие второй линии разъёма с извлечением литника.

Читайте так же:
Асинхронный двигатель принцип работы и устройство

В приведенной на рисунке пресс-форме, снятие отливки с пуансона производится плитой съёма. Такой метод применяется в случаях, когда наличие на детали следов толкателей недопустимо, или если необходимо обеспечить равномерное распределение усилия сталкивания.

Горячеканальные формы

В холодноканальных пресс-формах литник в каждом цикле должен быть остужен и в твердом виде выталкнут вместе с отливками, чтобы потом отправиться на измельчение и вторичную переработку. В горячеканальных же формах литниковая система снабжена электронагревателем, который постоянно поддерживает материал в расплавленном состоянии. Литник теперь не нужно извлекать, а значит сокращается время охлаждения формы и уменьшается объем отходов материала.

Горячеканальная пресс-форма

Литниковая система горячеканальных форм включает в себя два основных элемента – разводящие коллекторы и систему сопел. Коллектор системы, расположенный в плите матрицы, доставляет расплавленный материал от сопла литьевой машины к соплам. Сопла подают материал прямо в формующую полость или в холодный разводящий литник, аналогичный по конструкции с литником двухплитной формы.

Конструктивное исполнение ключевых элементов горячеканальной системы — коллектора и сопел весьма разнообразно. Поскольку эти элементы довольно часто выходят из строя, изготовители пресс-форм стараются использовать стандартные модели от специализированных производителей, а не изготавливать их самостоятельно.

Конструкция горячеканальной формы похожа на трехплитную, во второй линии разъема которой расположился коллектор горячего канала. Для управления нагревательными элементами используется специальный контроллер.

ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ В РЕЗИНОВЫЕ ФОРМЫ

Одна из наиболее интересных и сложных проблем, стоящих перед ювелирной промышленностью, — эффективное формообразование. Ювелирная промышленность должна располагать широким и часто сменяемым ассортиментом. В этой связи, а также с наметившейся тенденцией к созданию мелких серий и изделий по индивидуальным заказам проблема формообразования приобретает особую актуальность.

В последние несколько лет в различных отраслях промышленности для получения изделий из термопластичных материалов все чаще стали применять эластичные формообразующие вкладыши, изготовленные из резин на основе термостойких каучуков, которые выдерживают температуру расплава 200-300 о С.

В зависимости от используемого полимера применяются резины на основе силоксанового, уретанового, бутилкаучука и акрилатных каучуков. Так, в электронной промышленности широко используются формы с гнездами из резины при прессовании электрических соединительных элементов [1], а ряд фирм запатентовали различные способы формирования изделий из термопластов и устройства для их осуществления [2—6].

Ювелирная промышленность накопила опыт применения эластичных форм, например, для получения восковых моделей для изготовления изделий методом точного литья в резиновые формы. Имеется также опыт литья термопластов в металлические формы, главным образом, при изготовлении упаковочной тары и очень ограниченного ассортимента декоративных вставок простых геометрических форм для изделий из недрагоценных металлов. Ограниченное применение термопластов при литье в металлические формы связано с высокой трудоемкостью изготовления пресс форм, а кроме того, в этом случае невозможно отливать изделие сложной конфигурации. Метод, основанный на применении эластичных вкладышей, свободен от указанных недостатков, однако для принятия окончательного решения о целесообразности его внедрения в ювелирную промышленность необходимо провести: сравнительный анализ основных технико-экономических показателей литья в резиновые и металлические формы. Сделать это позволяет накопленный отечественный и зарубежный опыт.

Оборудование

Метод получения эластичных форм описан как в отечественной, так и в зарубежной литературе [7]. Эластичные формы можно изготавливать на типовом оборудовании, которым оснащены на ювелирных предприятиях участки точного литья по выплавляемым моделям. Применение эластичных форм не требует переделки существующего оборудования. С успехом можно использовать прессы плунжерного и шнек-плунжерного типов.

Размерная точность

Размеры изделий зависят от коэффициента объемного расширения мастер-модели, резины, заливаемого полимера, от давления впрыска расплава и разности температур заливки и стеклования полимера. Кроме того, размеры изделия во многом определяются конструкцией формы. Изготовляемое изделие может быть больше или меньше мастер-модели. Однако учитывая перечисленные факторы, при разработке конструкции формы можно добиться полного соответствия размеров изделия размеру мастер-модели, как показано в таблице.

Читайте так же:
Ацетилен в баллонах для сварки

Сравнение габаритных размеров модели и изделия

Стойкость формы

Количество отливок, которые можно получить с одной эластичной формы, составляет 10 тыс. шт. [8]. Это меньше, чем при использовании металлической формы. Однако такой недостаток компенсируется низкой стоимостью резиновой формы и возможностью ее тиражирования по одной мастер-модели.

Производительность труда

К числу серьезных недостатков эластичных форм следует отнести снижение производительное труда при работе с ними по сравнению с металлическими формами. Это связано с низкой теплопроводностью резин. Указанный недостаток можно частично компенсировать как за счет конструкции формы, так и за счет повышения теплопроводности резин. Следует отметить, что низкая теплопроводность резины способствует лучшему формированию изделий, а следовательно, и более четкой передаче тонких декоративных элементов.

Эластичные формы можно использовать для производства изделий сувенирной группы при реализации технологической схемы: мономер — готовое изделие. Такая технологическая схема осуществляется при изготовлении деталей и изделий из капролона.

В данном случае полимеризацию ε-капролактама проводят непосредственно в эластичной форме. При производстве изделий из полимеров этим способом низкая теплопроводность резины не является недостатком, так как при полимеризации и кристаллизации капролона протекают экзотермические реакции и наилучшее качество отливки получается при наибольшем приближении технологического процесса к адиабатическому процессу.

Благодаря низкой вязкости заливаемого мономера можно заполнять формы любой категории сложности. Различия в величине усадки по разным направлениям не наблюдается.

При изготовлении изделий указанным способом (его еще называют «химическое формирование») появляется возможность введе¬ния в реакционную массу различных наполнителей и красителей. В зависимости от времени введения красителей и интенсивности перемешивания с реакционной массой можно получать изделия с различным декоративным эффектом, включая имитацию природных материалов.

В случае производства изделий из капролона отпадает необходимость применять оборудование для принудительного заполнения формы. Благодаря легкой механической обработке и термической стойкости капролон можно использовать в качестве материала для изготовления мастер-модели с последующим получением эластичной формы для восковой модели.

К числу преимуществ эластичных форм следует отнести:

1. Простота изготовления, облегчающая быстую смену ассортимента. При наличии мастер-модели для получения эластичной формы требуется 1-3 ч.

2. Возможность производства сложных изделий, например с обратным конусом.

3. Снижение веса формы.

4. Возможность получения безоблойных изделий за счет высокой герметизации формы.

Учитывая изложенное, следует сделать вывод о том, что метод литья термопластов можно применять без значительных материальных затрат в ювелирной промышленности как для изготовления цельнолитых изделий и футляров, так и сложных комплектующих элементов для изделий из недрагоценных металлов. Используя данный метод в комбинации с последующей металлизацией, можно резко расширить ассортимент изделий группы украшений и сувенирной. Определенный интерес представляет применение метода при получении унифицированных и модульных элементов для художественного моделирования ювелирных изделий.

ЛИТЕРАТУРА

1. Патент ФРГ № 1913322 В29Р 1/10 от 17.07.73.

2. Патент франции № 2231491 В29С 1/02 от 31.01.75.

3. Reed Walter. I Rubber dies provide «oneday» casting capability «Mach and tool Blul Book», 1974, 69, M 5, p. 92-96.

4. Патент Великобритании № 1393404 В5А от 7.05.75.

5. Патент США № 3891179 кл. 249-134 от 24.06.75.

6. Патент Австрии № 322200 39а 033/01 от 12.05.75.

7. Патент Японии № 49-38698 В29С 1/00 от 19.10.74.

8. Inventor igiving in away lowcost rubber shell moulding. — «Britain Plastics and Rubber», 1976, Dec, 16-17.

ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ В РЕЗИНОВЫЕ ФОРМЫ

часть 2

Катуркин Н. А., Кесарев О. В., Клочков В. И.

Один из наиболее прогрессивных методов изготовления изделий группы бижутерии — метод литья легкоплавких сплавов в резиновые формы. Данный метод не освоен отечественной ювелирной промышленностью, однако опыт работы объединения «Яблонец-над-Ниссой» (ЧССР) показывает, что он обеспечивает высокую производительность труда, быструю смену ассортимента и изготовление объемных изделий слож¬ной конфигурации.

Читайте так же:
Металл для изготовления сверл

Сущность метода заключается в следующем: в термостойкую сырую резину закладывают мастер-модель и проводят вулканизацию. После удаления мастер-модели образовавшаяся полость служит изложницей для заливки расплава.

В сырую резину закладывают до 10 различных мастер-моделей в зависимости от размера. После вулканизации и удаления мастер-моделей производят 10 заливок лекгоплавким сплавом. Затем, обработав изделия, получают 10 одинаковых мастер-моделей, по которым готовят рабочую прессформу для одинаковых изделий. Эту работу выполняют на экспериментальном участке. После отработки режимов заливки и литниковой системы, прессформы передают в производственный цех. Опытный рабочий за один час заливает до 30 прессформ.

Оборудование и вспомогательные материалы поставляет фирма Mario di Maio (Италия). В комплект входят центробежная установка для принудительной заливки сплава, термостойкая резина и легкоплавкие сплавы.

Резина изготовлена на основе силоксанового полимера с использованием аэросила в качестве наполнителя. Элементарный анализ дал следующие результаты: С

40%; N, Cl, S — отсутствуют.

СплавыСодержание, %
SnPbCuSbAsBi
14,285,410,10,10,1
213,877,78,00,20,2
3940,25,85
45,8540,15

Вулканизированная резина характеризуется следующими основными физико-механическими показателями:

Прочность при разрыве, кгс/см 2 —80
Относительное удлинение при разрыве, % —160
Остаточное удлинение при разрыве, % —2
Твердость ТМ-2 —70

Применяемые легкоплавкие сплавы содержат дефицитные металлы, а кроме того, мало декоративны. Для придания товарного вида изделия металлизируют гальваническим методом или в вакууме. Используют и окраску защитными лаками.

Ассортимент применяемых сплавов весьма ограничен, так как рабочая температура заливаемого сплава, как правило, превышает температуру плавления на 50-60 o С и не должна быть более 300-320 o С.

Температура заливаемого сплава обусловлена термостойкостью резин. Используемые в настоящее время резины не выдерживают однократной заливки сплава при температуре 350 o С и выше.

Вопрос о расширении применения указанного метода можно принципиально решить либо путем разработки новых видов сплавов с высокими декоративными свойствами на основе недефицитных материалов, либо путем разработки рецептур резин, стойких к термоокислительному старению при температурах до 450 o С, что позволит использовать более тугоплавкие сплавы. По мнению авторов, второй путь более перспективный.

ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОР СИЛОКСАНОВЫХ РЕЗИН ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

Катуркин Н. А., Клочков В. И., Кесарев О. В.

Благодаря высокой термостойкости резины на основе силоксановых каучуков нашли применение в качестве форм для литья легкоплавких сплавов с рабочей температурой до 450°С. Работоспособность силоксановых резин зависит от типа каучука, наполнителя и, особенно, от применяемого термостабилизатора. Нетермостабилизированные силоксановые резины длительно могут работать при температуре не более 250°С. Введенный наиболее распространенный термостабилизатор — окись железа (редоксайд) повышает температурный предел работоспособности до 300°С. В качестве термостабилизаторов применяются многие классы соединений: окислы металлов [1], окисленные ароматические амины [2], ферроцены [3], тонкодисперсные металлы [4], гидроокислы металлов [5]. Однако все термостабилизаторы имеют недостатки: плохо совмещаются с каучуком, темнеют, выцветают на поверхности, либо труднодоступны.

Авторы предприняли попытку получить стабилизатор на основе гидроокиси трехвалентного железа, хорошо совмещающегося с каучуком. При получении силоксанового каучука добавляют в небольших количествах гидроокись железа и алюминия для удаления остатков кислых продуктов [6]. Известно также [7], что ферросилоксаны можно использовать в качестве термостабилизаторов. Но применение гидроокиси железа не дает стабильных результатов, а ферросилоксаны получаются в среде абсолютного эфира. В связи с этим и проводились эксперименты по получению гидроокиси железа в присутствии низкомолекулярных силоксандиолов.

К водному раствору соли трехвалентного железа приливали раствор силоксандиола (дифенилсилоксандиола, НД-8 и т. д.) в спирте или ацетоне из расчета на 1 моль соли железа 1 моль силоксандиола и избыток аммиака. В процессе получения стабилизатора происходит одновременное осаждение гидроокиси железа и полимеризация диола, которые образуют мелкодисперсный гидрофобный осадок. Отфильтрованный осадок высушивают на воздухе.

Полученный стабилизатор ФС вводят в резиновую смесь в количестве до 5 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. По сравнению с другими типами стабилизаторов данный стабилизатор обеспечивает более высокую термоокислительную стабильность (табл.), лучшие технологические и физико-механические свойства.

Физико-механические показатели резин

КаучукСтабилизаторДо старенияСтарение 12 час, 350°С
α,кг/см 2δ,%α,кг/см 2δ,%
СКТВ-1ФС715504090
»Редоксайд63360ХрупкаяХрупкая
СКТФС8456038100
»Редоксайд45250ХрупкаяХрупкая
СКТФВ-803ФС6652045110
»Редоксайд69420ХрупкаяХрупкая

Стабилизатор на основе гидроокиси железа и силоксандиола представляет продукт сложного состава, в котором, очевидно, макромолекулы полимеризующегося силоксандиола адсорбируются на поверхности гидроокиси железа, при этом образуются небольшие количества соединения ≡ Si — О — Fе = , так как в спектре поглощения экстракта продукта взаимодействия обнаруживается слабая полоса погло¬щения при 947 см

1 , характерная для связи Si — О — Fе.

Применение силоксановых резин, стабилизированных продуктом ФС, для изготовления литьевых форм позволяет улучшить качество отливок за счет более точного воспроизведения мастер-модели, увеличить срок службы литьевых форм и повысить температурный предел их эксплуатации до 450°С, что дает возможность использовать стандартные сплавы на основе цинка.

ЛИТЕРАТУРА

1. Smith R. Dat. CLUA -N° 2710289 (1955).

2. Авт. свид. СССР № 310921. Откр. и изобр. № 24, 1971 г.

3. Соболевскии М. В. и др. — Сб. «Синтез н исследование эффективности химикатов для полимерных материалов». Материалы Всесоюзной научно-технической конференции НИИхимполимер. Вып. 4, Тамбов, 1970, стр. 194.

4. Шустова О. А., Гладышев Г. П. — «Успехи химии». Т. XLX, вып. 9, 1695 (1976).

Пресс вулканизационный

Пресс вулканизационный ПВЗК-40-260 закрытого типа колонный с автоматической системой контроля режимов вулканизации.

Пресс вулканизационный ПВЗК-40-260 предназначен для вулканизации резинотехнических изделий (РТИ) в пресс-формах для серийного производства, в лабораториях, опытных цехах.

Технические характеристики

ХарактеристикаЗначение
Размеры нагревательных плит, мм260х260
Максимальное усилие прессования, т.40
Максимальная температура нагревательных плит, С, до250
Потребляемая мощность нагрева плит, кВт3
Потребляемая мощность электродвигателя, кВт1
Время подготовки пресса к работе, минут, не более25
Количество этажей пресса, штук1
Максимальное расстояние между плитами – регулируемое, мм0-540
Диаметр главного цилиндра, мм125
Ход главного цилиндра, мм250
Габариты пресса, мм1000х520х1880
Масса, кг., не более800

Гидростанция смонтирована с прессом на одной раме, легкий доступ с четырех сторон для осмотра и техобслуживания. Визуальный контроль уровня масла.

Пресс вулканизационный для изготовления резинотехнических изделий РТИ

Узел смыкания пресса представлен прочной колонной конструкцией, обеспечивающей точное плоскопараллельное расположение плит.

Надежные теплоизоляторы, трубчатые тены, легкий доступ в случае замены, равномерный нагрев. Возможность регулировки высоты просвета между плитами от 0 до 540мм.

Пресс вулканизационный для изготовления резинотехнических изделий РТИ

Удобная панель управления из нержавеющей стали,с контрольно-измерительными приборами.

Система управления работой пресса выполнена отдельными приборами контроля и программирования по параметрам температуры нагрева плит, времени работы и давления, что позволяет автоматизировать и отслеживать технологический процесс

Просторный шкаф электрооборудования для приборов контроля и управления обеспечивает свободный доступ к любому элементу. Во время техобслуживания, профилактики и ремонта. Позволяет установить дополнительные приборы в случае модернизации на 2-3х этажное исполнение по желанию заказчика.

Пресс Вулканизационный гидравлический колонного типа ПВГК-300-650 Э

Пресс вулканизационный для изготовления резинотехнических изделий РТИ

Назначения и область применения

Пресс Вулканизационный гидравлический колонного типа ПВГК-300-650 Э является гидравлическим прессом, который предназначен для горячего прессования изделий из резины методом вулканизования.

Применение пресса к другим работам допускается только по согласованию с заводом-изготовителем пресса. Высокая степень автоматизации регулировочных операций рабочего цикла пресса упрощает его работу и позволяет одному прессовщику обслуживать два или три пресса.

Конструктивное исполнение пресса обеспечивает максимальную безопасность труда.

Технические характеристики

№ п/пНаименование параметраЗначение
1Усилие сжатия300 тонн
2Диаметр главного цилиндра400 мм
3Размер нагревательных плит650 мм * 650 мм
4Ход рабочий370 мм
5Высота устанавливаемых пресс-формОт 0 мм до 800 мм
6Энергопотребление-мощность нагревательных плит2 шт по 6 кВт
7Энергопотребление пресса max20 кВт
8Установленная мощность , max28 кВт
9Размер основания силовой части пресса в плане1200 мм х 1475 мм
10Размеры пресса в сборе с гидростанцией и электрошкафом ,ширина * длина * высота2220 мм * 2440 мм * 2850 мм

Пресс вулканизационный для изготовления резинотехнических изделий РТИ


Узнать цену

Формовочная резина и вулканизаторы, аксессуары

Дополнительный катализатор для жидкой резины CASTALDO LiquaCast.

Прикрепляется к мастер-модели для формирования сопельного отверстия.

Предназначено для облегчения разжатия модельных резиновых пресс-форм.

Используется для надежного закрепления резиновой формы при разрезании.

Рамка разборная для изготовления резиновых пресс — форм.

В закладки Заказать

Рамка разборная для изготовления резиновых пресс-форм.

В закладки Заказать

Разборная рамка для создания резиновых пресс-форм.

Для изготовления резиновых и силиконовых пресс-форм.

В закладки Заказать

Рамка для изготовления резиновых пресс-форм для ювелиров.

Алюминиевая рамка для изготовления резиновых пресс-форм.

Рамка из алюминия для создания резиновых и силиконовых форм.

В закладки Заказать

Для изготовления резиновых и силиконовых пресс — форм.

В закладки Заказать

Для изготовления резиновых пресс-форм. Материал — алюминий.

В закладки Заказать

Для изготовления резиновых пресс-форм для небольших восковых моделей.

Для изготовления резиновых пресс-форм для восковок.

Для изготовления резиновых пресс-форм.

В закладки Заказать

Для изготовления резиновых пресс — форм. Материал — алюминий.

В закладки Заказать

Алюминиевая рамка для вулканизации резины.

Алюминиевая рамка для вулканизации резиновых пресс-форм.

В закладки Заказать

Рамка из алюминия для вулканизации резиновых пресс-форм.

В закладки Заказать

Металлическая рамка для вулканизации резины.

В закладки Заказать

Металлическая рамка для вулканизации формовочной резины.

В закладки Заказать

Рамка из алюминия для вулканизации формовочной резины.

Рамка для изготовления резиновых пресс-форм для объемных восковок.

В закладки Заказать

Рамка для изготовления резиновых пресс-форм для больших восковых моделей.

В закладки Заказать

Формовочная резина с высокой концентрацией натурального каучука.

В закладки Заказать

Синтетическая силиконовая резина для тиражирования восковых моделей.

Мягкая и гибкая резина с высокой концентрацией чистого натурального каучука.

Синтетическая силиконовая (кирпичная). Для тиражирования восковок ювелирных изделий.

В закладки Заказать

Синтетическая силиконовая резина с высокой прочность на разрыв.

В закладки Заказать

Синтетическая. Возможность непосредственной отливки в нее низкотемпературных металлов.

Низкотемпературная. Позволяет производить вулканизацию при низких температурах.

Двухкомпонентная резина — пластилин, не требует вулканизации.

В закладки Заказать

Предотвращает прилипания мастер-моделей с низкотемпературной резиной.

Обеспечивает свободное отделение восковой модели от резиновой формы.

Для защиты и смазывания пресс-форм при термической переработке пластмасс.

Предлагаем к продаже оптом и в розницу по низкой стоимости ювелирную формовочную резину (одно- и двухкомпонентную), формовочные компаунды и эластомеры, вулканизаторы, материалы и аксессуары для создания резиновых (каучуковых и силиконовых) форм. Цена на все товары указана без НДС (не облагается). Доставка товаров по России осуществляется почтой и транспортными компаниями. Условия доставки.

Рекомендованные рубрики:

Подпишитесь на нашу новостную рассылку, что бы узнавать о новых поступлениях и акциях первым!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector