Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление алюминиевых изделий

Изготовление алюминиевых изделий

Алюминий — это металл серебристо-белого цвета, который отличается высоким уровнем устойчивости к воздействию коррозии, низкой плотностью, превосходной пластичностью и электропроводностью. Антикоррозийная защита материала обуславливается образованием особой пленки при контакте с воздухом. Именно она предотвращает появление ржавчины на изделиях из алюминия.

Этот металл нейтрален при взаимодействии с питательными продуктами. Также он характеризуется высокой стойкостью к большей части органических кислот. Помимо этого, он прекрасно подвергается обработке давлением, что позволяет делать из алюминия самые разные конструкции. Для того чтобы наделить металл уникальными свойствами, его нередко легируют (сплавляют с другим металлом):

  • медью;
  • марганцем;
  • цинком;
  • магнием;
  • кремнием.

Виды сплавов

Сплавы алюминия делятся на литейные и деформируемые. Химический состав деформируемого вида (а горячекатаные листы относятся именно к нему) определяется ГОСТами 4784−97 и 1131. По виду упрочнения данные сплавы подразделяются на упрочняемые высоким давлением и термоупрочняемые. Но зачастую специалисты классифицируют материал иначе, основываясь на его характеристиках. Сплавы термоупрочняемые бывают:

  • высокого уровня прочности: В95 и В93;
  • жаростойкими: 1201, Д20, АК-4 и АК-4−1;
  • среднепрочными и высокопластичными: АД-35 (авиали), АД-31 и АД-33;
  • стандартной прочности: 1915 и 1925;
  • дюрали: Д-18, Д-1 и Д-16;
  • ковочными: АК-6 и АК-8.

К нетермоупрочняемым алюминиевым сплавам относятся следующие:

  • магналии (среднепрочные высокопластичные): АМг-6, АМг-1, АМг-2 и др.;
  • низкопрочные высокопластичные: АМц и Д-12, АДО и АД-1.

Разновидности изделий и ГОСТ

Сегодня производство алюминиевых листов регламентируется ГОСТом 21631−76. Изделия могут иметь разное предназначение, потому они делятся на несколько типов:

  1. Кислостойкие. Часто используются для изготовления сварочных емкостей и топливных баков, что обуславливается высокой антикоррозийной стойкостью и отличной обработкой. Производится продукция из сплавов с марками АМг, которые подвергаются легированию магнием и марганцем. Такие изделия также нередко используются при производстве радиаторов, рамных конструкций и заклепок.
  2. Технические: отличный материал для изоляции и отделки. Применение технического алюминия позволяет сэкономить благодаря небольшому весу листов из него и хорошей гибкости.
  3. Перфорированные с гладкой поверхностью: используются для усиления углов гипсокартонных конструкции, решеток воздухоотводов и декоративных элементов. Изделия перфорированного типа могут обладать отверстиями разной формы, которые создаются с помощью специального прессовального оборудования.
  4. Пищевые: для таких листов применяются нагартованные и отожженные сплавы. Эти изделия имеют высокую степень гигиеничности, так как в их составе нет никаких легирующих компонентов и примесей.

Анодированная и гофрированная продукция

Отдельно следует выделить гофрированный листовой алюминий, который применяется для устройства долговечной и качественной кровли. Преимущества таких изделий налицо:

  • небольшая масса листов позволяет осуществлять реконструкцию старых сооружений, так как они не во всех случая могут выдерживать значительные нагрузки;
  • возможность применения профилированных листов для крыш обыкновенных домов и многоэтажек;
  • высокий уровень гибкости позволяет работать с кровлями, которые имеют даже очень сложный дизайн;
  • легкий монтаж позволяет выполнить его даже новичкам.

Сегодня в продаже можно встретить и анодированную продукцию, которая может иметь зеркальную или матовую поверхность. Она применяется для создания оконных жалюзи, бытового оборудования, осветительных устройств, декоративных деталей и солнечных батарей.

Анодирование представляет собой электрохимический процесс, в результате которого на поверхности металла формируется специальная пленка с защитными свойствами.

Применение соответствующего оборудования

Высокоточные детали, полученные в результате обработки алюминия на ЧПУ, поставляются на заводы, представляющие космическую, авиационную, военную промышленность. В последнее время создано немало доступных компактных моделей, которые приобретают автомастерские. Даже обработка при помощи хоббийного ЧПУ (4-осного), способствует созданию редких запчастей, по стоимости превышающих цену станка, затраты на покупку материала.

Читайте так же:
Конструкция фонтанной арматуры скважины

Когда обрабатывается алюминиевый профиль на автоматизированных устройствах, технология производства деталей хорошо отработана. Существует немало моделей в домашних мастерских, на промышленных предприятиях, – фрезеры ЧПУ, требующие знаний в сфере металлообработки, умения создавать коды по чертежам, задавая координаты деталей, их размеры, направления, по которым будут двигаться инструменты.

Сегодня доверие лишь к процессу автоматической обработки, исключающему даже малейшие ошибки относительно формы и размеров будущих изделий. Фрезерный станок с ЧПУ – весьма высокоточный, гарантирующий идеальную поверхность детали. Благодаря синхронизации движений фрезы, подбирается скорость, направление с тем, чтобы сократить время на выполнение станком данных операций, по сравнению с обычным методом.

фрезеровка алюминия на станке чпу

Вакуумный стол – важная разработка в сфере крепления деталей. Корпусные и тонкостенные изделия удерживаются по типу присоски. А чтобы контролировать размеры деталей, используют электронные узлы. Среди последних разработок – датчики Renishaw для проведения бесконтактных измерений, которые используют в станке Hyundai Wia (Корея). Все это – новые требования к станку для алюминия, путь для ускорения технологического процесса, исключения брака.

Особенности производства

Весь цикл производства алюминиевых листов включает в себя несколько стадий: термическая деформация, холодное волочение или прокатка.

Определенные габариты и форму листа получить несложно, потому что алюминиевые сплавы, как уже было сказано выше, являются очень пластичными. В конечной продукции не должно быть никаких трещин, пузырьков, разрывов и следов коррозии.

Также алюминий листовой классифицируется на следующие типы:

  • неплакированные и плакированные изделия (плакировка может быть нормальной или же утолщенной);
  • искусственно или естественно состаренные;
  • без термической обработки;
  • полунагартованные;
  • отожженные;
  • нагартованные, подвергнутые закалке и естественному старению.

Листы из алюминия — очень востребованный материал, что обусловлено общедоступностью и прекрасным эксплуатационным свойствам.

we-print.ru

Изделия из алюминия пользуются огромной популярностью за счет множества привлекательных характеристик. Конструкции из этого материала получили широкое применение строительстве, производственном и бытовом оснащении, благоустройстве территорий и многих других сферах.

Преимущества алюминиевых изделий

Особенности материала позволяют производить изделия любой конфигурации в зависимости от предназначения. Например, можно сделать на заказ изделия из алюминия разной длины, формы, габаритов. В целом алюминиевые конструкции обладают следующими преимуществами:

1. Высокая стойкость к коррозии – алюминий подходит для использования при большом уровне влажности даже без специальной защиты;

2. Высокие эстетические и декоративные свойства;

3. Возможность выбора разных типов поверхности (матовой, зеркальной), а также тонов и оттенков;

4. Стойкость к механическим повреждениям – царапинам, потертостям, трещинам;

5. Повышенная надежность и прочность в сравнении с изделиями из ПВХ и древесины;

6. Вес значительно меньше, чем у железосодержащих сплавов;

Кроме того, алюминиевые конструкции отличаются доступной стоимостью и простотой монтажа. Высокая эластичность материала позволяет придавать элементам любую необходимую форму и создавать длинные и негабаритные алюминиевые изделия.

Особенности листового алюминия

Одним из самых востребованных видов алюминиевых изделий является листовой прокат. Это полуфабрикат, изготовленный методом горячего деформирования с последующей холодной прокаткой.

В зависимости от обработки, алюминиевый лист бывает:

1. Рифленый – со специальными насечками;

2. Гофрированный – с регулярной продольной деформацией, обеспечивающей повышение прочности на изгиб;

3. Перфорированный – со сквозными просечками разного размера и формы;

4. Обычный – обычно используется не как самостоятельное изделие, а как промежуточный полуфабрикат.

Читайте так же:
Что можно спаять в домашних условиях

Для соединения нескольких элементов из данного материала используется сварка аргоном изделий из листового алюминия. Такой метод обеспечивает защиту сварочной зоны от воздействия активных газов, находящихся в атмосфере. Для сварки используются вольфрамовые электроды определенного диаметра, расположенные под правильным углом.

Сварка и нарезка алюминия

Применение инертного газа аргона дает возможность качественно сварить изделия из алюминия на заказ. Такой вариант гарантирует соединение деталей без посторонних включений и примесей. При этом сварной шов получает одинаковую глубину проплавления по всей длине, а область нагрева остается минимальным. Это важно при соединении объемных компонентов.

Иногда возникает необходимость разрезать листы материала для получения заготовок, соответствующих заданным параметрам. Есть несколько способов, как порезать изделия из алюминия листового, но наиболее современным методом считается плазменная резка.

Суть технологии заключается в применение разогретого газа и электродов, обогащенных электрически заряженными частицами. Струю газа направляют на лист через электрическую дугу, и в итоге получают срез безупречного качества. При таком воздействии практически отсутствует окалина, соответственно, точность параметров изделия повышается. Таким методом можно обрабатывать даже тонкие листы. Дополнительными преимуществами плазменной резки служат высокая скорость и производительность, безопасность процесса и экономичность нарезания изделий из алюминиевого профиля в условиях производства.

Изготовление заготовок методом плазменной резки обходится дешевле, чем применение газо-кислородной либо лазерной методик. На себестоимость готовых изделий положительно влияет простота технологии, ведь в процессе задействованы только сжатый воздух и электричество. Экономия на покупке, доставке и хранении топливного газа ощутимо снижает цену.

Гибка алюминиевых заготовок

Нередко для получения нужной конструкции заготовку необходимо согнуть. Перед тем, как сделать гибку изделий из алюминия, следует выбрать технологию. Изменить конфигурацию листа металла можно свободным либо калибровочным сгибанием. В первом случае не требуется существенных усилий, можно работать с материалом значительной толщины, изгибая заготовки под разным углом. Второй вариант подходит для изделий сложной формы и создания точных углов.

Наша компания производит гибку:

1. Листового алюминия;

2. Алюминиевого профиля;

Перед выполнением всех операций производится расчет гибки. Это позволяет предотвратить разрывы материала, ухудшение его качества. При выполнении расчетов учитываются предельные соотношения длины профиля, радиуса изгиба, толщины материала. Гибка может производиться по чертежам заказчика. Если такой документации нет, ее разработают наши сотрудники.

За счет применения станков с ЧПУ процесс гибки алюминия существенно ускоряется и упрощается. Это дает возможность увеличить объемы производимой продукции, сократить себестоимость изделий, снизить риск создания бракованных элементов.

Где заказать изделия из алюминия?

Чтобы получить необходимые детали, сваренные, согнутые или нарезанные по всем правилам, нужно знать, кто делает на заказ изделия из листового алюминия. Мы предлагаем любые виды конструкций, а также самые современные методы обработки металла. Применение высококачественного оборудования и высокий уровень квалификации сотрудников дает возможность выполнить заказы любой сложности в кратчайшие сроки.

Качественные заводские алюминиевые изделия отличаются весьма продолжительным сроком службы и надежностью, а также доступной стоимостью. Наши специалисты выполнят все необходимые работы по чертежам или эскизам заказчика, изготовят изделия с высокой точностью и гарантией достойного качества.

Литье алюминия

photo

Производство алюминиевых изделий, деталей, отливок из сплавов алюминия в городах Челябинск и Екатеринбург.Услуга литья из алюминия по цене от 280 рублей за 1 кг.

Услуга литья из алюминия

ООО «РМП» производит высококачественное литье из алюминия и алюминиевых сплавов. Отливки производятся на точном оборудовании с использованием ЧПУ и современного программного обеспечения, согласно ГОСТ 1583-93. Готовый товар проходит лабораторный контроль качества, и соответствует требуемым параметрам.Мы готовы изготовить для вас отливки из алюминия и его сплавов. Литье цветных металлов на заказ на нашем заводе отличается высоким качеством. Мы готовы произвести любой вид отливок из алюминия, а также осуществить их последующую обработку.Алюминиевое литье характеризуется коррозионной стойкостью, поэтому изделия сохраняют исходные свойства и являются долговечными

Читайте так же:
Что такое технология лед в телевизоре

Цены на алюминиевое литье

  • Литье алюминиевых сплавов в кокиль от 280 р. за 1 кг.
  • Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы от 700 р. за 1 кг.
  • Литье алюминия под давлением от 300 р. за 1 кг.

Главные преимущества литья алюминия под давлением:

  1. высокая чистота поверхности, не требуется доработки;
  2. высокая точность размеров (от ±0,075 до ±0,18мм);
  3. низкая пористость отливки;
  4. шаблон сложных криволинейных форм;
  5. Присутствует возможность армирования отливок;
  6. Можем изготовить внутренних полости со сложными формами и высокой чистотой поверхности.

Сплавы алюминия

Наша компания применяет различные сплавы алюминия. Каждый сплав обладает своими особенными характеристиками и требует соблюдения определённых правил при литье. Сплавы на основе алюминия представляют собой сложные системы из двух и более металлов. В алюминиевых сплавах может присутствовать кремний, медь, магний, цинк. Примеры сплавов алюминия, которые могут использоваться для производства разных деталей:

  • Сплав – система алюминий-магний: АМг6л, АМг7 (АЛ29);
  • Сплав – система алюминий-кремний-магний: АК7, АК12, АК7ч (АЛ9), АК8л, АК9ч;
  • Сплав – система алюминий-медь-магний: Д16 (дюралюминий);
  • Сплав – система алюминий-кремний-медь: АК5М, АК6М2;
  • Сплав – система алюминий-медь: АМ5 (АЛ5);
  • Сплавы на основе алюминий-кремний-медь с добавкой 0,2-0,8% Mg и 0,2-0,9% Mn. (AЛ8, АЛ27);
  • Сплавы алюминия с кремнием, содержащие более 5% Si. (АЛ, АК5-М2, АЛ32, АЛ2, АЛ9 и другие);
  • Сплавы алюминия с медью, содержащие более 4% Cu. (АЛ7, АЛ19, АЛ 7В и другие);
  • Сплавы алюминия с магнием, содержащие более 4-х% Mg. (АЛ8, АЛ13, АЛ33, АЛ23 и другие);
  • Сплавы сложного химического состава, содержащие кремний, цинк, никель, марганец, магний. (АЛ1, АЛ30, АК21М2,5Н2,5
  • Возможно изготовление изделий из сплавов алюминия, предложенных заказчиком.

Этапы литья из алюминия

  • Разработка 3D модель отливки
  • Подбор литейной технологии
  • Изготовление модельной оснастки
  • Литье из алюминиевых сплавов
  • Термическая обработка
  • Механическая обработка

Применяемые технологии литья деталей из алюминия

  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 0,8-1,2 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 5 г до 12 кг;
  • Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73 Ra = 3,2-10 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 3-8.
  • Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 2-6 мм;
  • Масса производимых алюминиевых отливок – от 0,5 кг до 2 000 кг;
  • Шероховатость поверхности готовых изделий согласно ГОСТ 2789-73 Ra = 40-100 мкм;
  • Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 : 10-13.

Сфера использования отливок из алюминия

  • Строительные детали и конструкции;
  • Корпусные детали для механизмов (для генераторов, картеров, насосов, редукторов и т. д.);
  • Типовые фасонные отливки (фланцы, шкивы, кронштейны и др.);
  • Вентиляторы, корпуса приборов, корпуса насосов и детали двигателей.
  • Автомобильные запчасти (более 1100 видов);
  • Профили и фасонные отливки;
  • Прочие изделия (фурнитура для мебели, изделия из пищевого алюминия

Заказать литье цветных металлов на заказ можно по телефону, указанному на этой странице. Наши менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы. Мы осуществляем доставку готовых изделий авто- и железнодорожным транспортом в любую точку России и близлежащих стран.

Читайте так же:
Электроды для коррозионностойких сталей

Литьё алюминия

Вы можете заказать товар на заказ или выбрать готовые размеры.

Хотите узнать цену?

Наш менеджер свяжется с вами и рассчитает цену этого товара

Литьё алюминия

Литьё алюминия — процедура, целью которой является получение заготовок с помощью заполнения форм жидким алюминием.

Использование литой алюминиевой продукции

Практически нет областей, где бы не была востребована алюминиевая продукция:

  • Судостроительство;
  • Железнодорожная сфера;
  • Космическое производство;
  • Автомобилестроение;
  • Самолетостроение.

Легкая, тяжелая промышленность, строительство и многочисленные другие сферы не обходятся без алюминия, изделий, отлитых на его основе.

Преимущества алюминиевого литья

Преимущества литья алюминия, изделий, полученных за счет этого метода, ориентированы на особенные характеристики алюминиевого материала. Благодаря его мягкости, податливости при обработке, высоким данным по антикоррозийной стойкости, образованию оксидной пленке (наделяет антикоррозийными свойствами) при взаимодействии с воздухом, литые алюминиевые изделия обретают следующие преимущества:

  • сравнительно небольшую массу;
  • безопасность, в том числе и экологическую;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • возможностью использоваться в средах с разным уровнем агрессивности, нагружаемости;
  • достаточный коэффициент на звукопоглощающие свойства;
  • долговечность.

Характеристики продукции корректируются за счет добавления разнотипных добавок с примесями. Изделия получаются с достаточно сложными формами, разного качества, зависящего от технологических характеристик и особенностей метода исполнения литья.

Методы алюминиевого литья

Методы алюминиевого литья очень схожи с литьем из др. цветных металлов. Позволяют получить продукцию с высоким качеством, надежностью. Современная промышленность, совершенствуя навыки, приспособилось использовать следующие 4-е наиболее эффективных метода литья:

  1. Под высоким давлением. Это самый продуктивный и чаще используемый метод. Проходит под организацией процесса литья под давлением от поршневых машин. Позволяет отливать качественные, прочные алюминиевые изделия. При помощи гидравлических прессов либо поршней, воздействием давления от вырабатываемого устройствами сжатого газа нагнетается необходимый уровень давления в пределах 200 атм. Произведенные отливки с ровной поверхностью, не требуют шлифовки, полировки и прочих дополнительных обработок. Для осуществления процесса задействуют специальные формы с разъемной конструкцией. Так при необходимости достигается отливка деталей с самыми сложными геометрическими формами с высокими техническими характеристиками;
  2. В кокиль (формы из металла). Этот метод с использованием кокиля — металлоформ с разной конструкцией — разъемной или нет. Формы используются многоразово. Неразъемные подходят для получения изделий с простыми формами. С разъемной конструкцией — вертикальной, криволинейной либо горизонтальной применяются, чтобы отливать детали сложных форм. При этом каждая из частей таких форм соединена друг с другом для обеспечения безопасной подачи алюминия;
  3. Центробежное. Суть процесса в воздействии центробежных сил, формирующих отливки во время свободной заливки расплавленного алюминия. В качестве форм применяют вращающиеся изложницы с горизонтальной либо вертикальной осью перемещения. Плюсом метод — получение отливок с правильной геометрической свободной поверхностью;
  4. В гипсовые формы. Это метод с примением макетов из парафина либо пенопластов. Макеты, заливаемые гипсом, после при высоких температурах высушиваются, расплавляются, сливаются в отверстия.

Каждый из методов с достаточной экономичностью, своей целесообразностью. Отличаются друг от друга скоростью получения отливок, надежностью, точностью.

Точность отливок

Способ литья подбирается в зависимости от производственных условий. В первую очередь учитываются характеристики от заказчика изделия к его качеству. Кроме того, в учет берут технические возможности того или иного метода, производственные мощности с экономической целесообразностью. Примерно процентов 70-80 всех изготавливаемых отливок выполнены либо литьем в кокиль, либо под давлением. Эти методы с меньшими затратами на сырьевой материал, экономически обоснованы, целесообразны с точки зрения производства деталей с более оптимальными показателями на точность.

Читайте так же:
Оборудование для распиловки мяса

Чтобы методы литья алюминия были наиболее точными, технологии предусматривают конкретные типы контроля. На его характеристики влияют 3-и категории на ответственность. Первая — для изделий продолжительных сроков эксплуатации. Их применяют в неблагоприятных условиях, подвергают значительным силам нагрузок, включая напряжение. Такая продукция проходит строгий в индивидуальном порядке контроль по качеству. Вполне возможны: рентгенопросвечивание, флуоресцентный мониторинг или вихретоковый осмотр. Вторая категория для продукции, работающей в средах с меньшими значениями нагруженности. Они изготавливаются под эксплуатирование с нормальными условиями. Проходят выборочный контроль, например, на допустимую прочность с использованием рентгенопросвечивания. Третья категория для эксплуатации в средах, оказывающих небольшую нагрузку. Детали контролируют лишь по твердости без просвечивания рентгеном.

Литые изделия из алюминия

  • • Металлическая форма (кокиль) проектируется и изготовляется по чертежам детали, предоставленным заказчиком, литейным чертежам и чертежам кокиля.
  • • Стойкость кокиля до полного износа — 30 000 заливок.
  • • Сплавы выплавляются в печах с электронагревом и индукционных печах в графитосодержащих тиглях. Осуществляется дегазация, модифицирование и рафинирование сплавов.

  • • Используются новые технологии литейного производства — сетчатые фильтры с высоким модифицирующим эффектом, экзотермические смеси для обогрева прибылей и т. д.
  • • Опытные специалисты по чертежам или имеющемуся образцу разработают литейный чертеж и изготовят модель литейной заготовки. Производится расчет литниковой питающей системы и температуры заливки. При необходимости весь процесс моделируется на компьютере, что позволяет получить качественное изделие без дополнительных доработок.
  • • Сплавы выплавляются в печах с электронагревом и индукционных печах в графитосодержащих тиглях. Осуществляется дегазация, модифицирование и рафинирование сплавов.

  • • Используются новые технологии литейного производства — сетчатые фильтры с высоким модифицирующим эффектом, экзотермические смеси для обогрева прибылей и т. д.
  • • Опытные специалисты по чертежам или имеющемуся образцу разработают литейный чертеж и изготовят модель литейной заготовки. Производится расчет литниковой питающей системы и температуры заливки. При необходимости весь процесс моделируется на компьютере, что позволяет получить качественное изделие без дополнительных доработок.

Сплав меди и цинка, с добавлением других элементов в малой степени. Латунь устойчива к коррозии, очень пластична и легко поддается любой промышленной обработке. Латуни бывают нескольких марок в зависимости от состава, также различаются и сферы применения

Есть латуни, обрабатываемые давлением, литейные, а также специальные.

Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом, кремнием и рядом других элементов.

Можно выделить общие для всех марок бронз качества — хорошие литейные свойства, устойчивость к коррозии, высокое сопротивление износу и трению.

Алюминиевые сплавы различных марок получают путем добавления к алюминию других элементов — меди, магния, кремния, цинка и др.

Все сплавы алюминия можно разделить на деформируемые и литейные.

Деформируемые сплавы более прочные и пластичные, используются для ковки, прокатки и прессования; некоторые из сплавов могут упрочняться термической обработкой. Литейные же сплавы алюминия благодаря высокой текучести при расплаве позволяют отливать сложные и тонкие детали и элементы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector