Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный винтовой колун для дров. Необычная идея

Самодельный винтовой колун для дров. Необычная идея.

Наряду с другими идеями конструкция винтового колуна прижилась во дворах домов, на отопление которых нужно заготавливать много дров. Принцип работы винтового дровокола довольно прост и в то же время удивляет эффективностью. Человек берет в руки полено и с небольшим усилием прикладывает его к большому конусу с широкой резьбой. Конус далее не надо удерживать или давить на него. Он сам ввинчивается в дерево и раскалывает его на две части.

В данной статье рассмотрен вариант самодельной конструкции такого эффективного колуна.

Садовые инструменты и другие товары в этом китайском магазине.

vint-drovokol1

Где купить винтовой колун?

За рубежом уже есть мелкие фирмы, которые небольшими партиями производят эти в общем-то несложные в изготовлении инструменты и поэтому люди там могут купить винтовые колуны. Но, с другой стороны, что мешает нашим производителям поставить на поток производство винтовых дровоколов? Однако, в России можно приобрести насадку винтового колуна здесь: oDrova.ru или заказать по телефону: 8922 035 28 87. Оплачиваете при получении.

Цены предлагаются разные, от 2500 рублей. По сути, насадка или морковка, как ее шутливо иногда называют — основная рабочая деталь конструкции, остальное можно специально не делать, а приспособить уже готовые детали.

Как изготовить самодельный колун в виде конуса для дров

Рассмотрим одну из проверенных многими мастерами рабочую модель устройства.

Изготовление вала и конуса. На токарном станке вытачивается стальной (сталь 20, но идеально 40) вал длиной 30 см, диаметром 3 см. Конус на вал накручивается по резьбе, но лучше шплинтовать пальцем, насквозь просверлив вал и конус.

kolun6

Оптимальная мощность электродвигателя более 3 киловатт, лучше 4 киловатта, чтобы силы хватало на толстые чурки. Конус должен вращаться со скоростью 900- 1000 оборотов в минуту. На более высоких оборотах работа на дровоколе затруднительна и опасна, так как будет невозможно контролировать процесс. Можно работать, как показывает практика, и на меньших оборотах, но на оборотах менее 300 низкая производительность. От скорости вращения зависит производительность дровокола.

На фото чертеж винтового колуна.

Чертеж вала винтового колуна чертеж конуса винтового колуна

Резьба на конусе делается захватывающая, то есть внутренняя сторона резьбы нарезается под прямым углом к оси конуса. Нужно сделать острие конуса как можно острее. Резьба на конусе должна не сверлить а делать захват дерева и вкручиваться. Для твердых пород можно конус слегка смазать солидолом, чтобы не подклинивало.

Техника безопасности при работе с колуном

Хоть и винтовые колуны считаются безопасными, нужно при работе на них беречь руки. Поэтому мыс конуса от плиты должен находиться на высоте 100-120 мм. Автор рассматриваемой разработки рекомендует четко под конусом приварить сделанный из толстого железа разделительный киль. Киль не даст проворачиваться чуркам, которые могут накручиваться вокруг конуса и могут без киля зажать руку. При накручивании чурки на конус, клин также поможет расщеплять ее.

На многих фото и видео винтового колуна мы видим такие кили. Но на некоторых конструкциях их нет. Здесь возникает вопрос. А не может ли рука рабочего попасть между распиливаемым поленом и килем? Или ребенок по недогляду подлезет к опасной зоне. Вопрос вполне резонный. Что опасней — проворачивание полена и зажатие поленом руки или попадание ее между поленом и килем? Возможно поэтому некоторые мастера не ставят разделительные кили на свои изделия. Проблема безопасности винтовых дровоколов требует дополнительного изучения.
В целом винтовые колуны довольно эффективный и безопасный инструмент для дачи или деревенского подворья. В этом вы убедитесь, если посмотрите работу самодельного конусного станка на видео.

Винтовой колун своими руками

Изображение винтового разветвителя

Винтовой дровокол — полезная машина для каждого дома, в котором есть камины или деревянные обогреватели, поскольку она используется для резки дерева. Например, когда мы режем куски дерева с помощью бензопилы, мы получаем слишком большие куски дерева, которые они не могут вместить в наши камины и деревянные обогреватели, поэтому мы делим эти большие куски на более мелкие. Несмотря на то, что для этого есть много инструментов и машин, мы решили сделать винтовой разделитель дров своими руками. Это работает, как правило, просто и не требует особых усилий.

Шаг 1: Рамка

Изображение кадраИзображение кадраИзображение кадра
Вначале мы сделали каркас нашей конструкции дровокола, используя квадратные трубы размером 60 мм x 60 мм x 2 мм. Что касается размеров рамы: ширина 80 см, длина 106 см и высота 62 см. Затем мы ставим колеса под раму, чтобы можно было легко перемещать нашу машину и сохранять ее в хорошем месте. Колеса имеют высоту 18 см, поэтому конечная высота нашей машины составляет 80 см и достаточно высока, чтобы удерживать пользователя в максимально эргономичном положении. Это подходящая высота, чтобы держать пользователя расслабленным и достаточно высоким, чтобы защитить его от любых травм во время его использования.

Читайте так же:
Гидравлические приспособления своими руками

Шаг 2: Электродвигатель

Изображение электродвигателяИзображение электродвигателяИзображение электродвигателя

Изображение электродвигателяИзображение электродвигателя
После этого мы разместили электродвигатель машины, который также обладает мощностью 3 л.с., и это самый сильный однофазный двигатель, который вращается со скоростью 3000 об / мин. Используя шкивы, мы уменьшили количество оборотов нашей последней оси, которая вращается со скоростью 300 об / мин. Причиной этого было увеличение крутящего момента этой оси, чтобы он был достаточно мощным, чтобы расколоть нужные нам куски дерева. В общей сложности мы использовали 4 шкива, один на двигателе, два на оси посередине, которая предназначена для передачи движения, и один на последней оси.
Кроме того, мы сделали несколько систем на двигателе и на оси в середине, которые используются для передачи движения, чтобы сместить их, чтобы иметь возможность достичь их идеального места и достичь максимально возможного растяжения ремней шкивов, как результат, чтобы иметь их лучшую возможную функцию. На последней оси мы помещаем винт в форме конуса, который, вкручивая дерево, разделяет его на две части. Следует отметить, что мы купили этот винт, поскольку мы еще не смогли сделать его самостоятельно. Его толщина составляет 8 мм, а толщина — 80 мм. Поэтому, пока винт завинчивает древесину, конкретный кусок дерева тянется к самой толстой части винта, и древесина делится на две части

Шаг 3: Железная пластина

Изображение Железная пластина

Помимо основания, где находится дерево, кусок железной пластины препятствует вращению древесины. Кроме того, вращение древесины также затруднено вертикальной планкой, которая расположена под шурупом и имеет форму топора. Таким образом, вращение дерева должно быть уменьшено, когда машина работает, так как есть риск травмировать руки. Фронтальная часть винта находится на расстоянии 10 см от железной пластины, и это расстояние между ними способствует более легкому раскалыванию древесины.

Шаг 4: Винтовой дровокол готов

Изображение ГотовоИзображение Готово

Изображение ГотовоИзображение ГотовоИзображение ГотовоИзображение Готово
Подводя итог, можно сказать, что после многих действий и сварочных работ наша машина прекрасно работает. Конкретная машина может также работать на машине внутреннего сгорания, что сделает ее подвижной и намного более мощной. Тем не менее, наша форма машины делает ее более удобной для использования в быту, так как используемый двигатель менее шумный и не требует топлива от заправочной станции. Наконец, двигатель активируется нажатием кнопки, и в случае перегрузки двигателя возникает система перегрузки. Даже если мы еще не разместили ни одной кнопки безопасности; в случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо разместить его где-нибудь на машине, чтобы машина была немедленно деактивирована в случае опасности.

Шаг 5: Видео

Еще один проект был окончательно завершен, и, несомненно, он облегчит нашу жизнь!


Источник

Один комментарий

Вот те обычные насадки в настольной пиле 20 лет назад. Винт был установлен на одной оси с пильным диском. Таким образом, вы можете резать и расколоть дерево на одной машине. Хорошая машина, но иногда она может сильно ударить по пальцам, если вы не сосредоточены на том, что делаете.

Колун для дров: изготовление своими руками деревянной рукоятки

Непросто подобрать для колуна новое деревянное топорище, конфигурацию которого во многом определяют индивидуальные предпочтения.

По настоящему удобной будет сделанная «под себя» ручка, изготовленная по доступной и не требующей особых навыков технологии.

Как своими руками сделать колун для дров и рукоятку к нему

Используемые инструменты

Инструменты

Обработку древесины сподручно выполнять на столярном верстаке или на заменяющем его рабочем столе. Список самого необходимого инструмента выглядит следующим образом:

  • Ножовка по дереву;
  • Плотницкий топор;
  • Рубанок;
  • Молоток;
  • Стамеска;
  • Нож;
  • Рулетка;
  • Наждачная бумага.

Использование электроинструмента (шлифовальной машины, дисковой пилы или электрического рубанка), намного облегчит процесс изготовления рукоятки для колуна, но можно обойтись и без них.

Древесина для топорища

Порода дерева и сушка заготовки определяют долговечность топорища для колуна. Свежесрубленные чурки для рукоятки не годятся: при усыхании древесина становится значительно тоньше, растрескивается и коробится. В домашних условиях применяют способ естественной сушки, позволяющий подготовить заготовку в сухом сарае в течение двух лет и за один год, если держать деревяшку в отапливаемом помещении. Заготавливаемую древесину отпиливают на 15–20 см длиннее будущего топорища для колуна, чтобы впоследствии удалить покрытые трещинами концы.

Среди доступных пород деревьев наилучшими свойствами обладает ясень: рукоятка из него выходит прочной, упругой и мало усыхающей со временем. Подходящую березовую чурку найти проще, но её следует дольше просушивать, а сгнивает она быстрее. Меньше расшатывается кленовое топорище, немного уступающее березовому по ударной вязкости, зато более долговечное и легко обрабатываемое.

Читайте так же:
Направляющая для электролобзика своими руками

Форма и размеры топорищаФорма топорища колуна

Колун для дров должен обладать чуть искривленной рукоятью длиной в 50–70 см для средних поленьев и 80–100 см для крупных пеньков. Топорище изготавливают овального сечения, состоящего из двух полуокружностей, соединенных прямыми участками. Такая ручка обеспечивает уверенный хват и тактильный контроль за траекторией движения топора-колуна. Лишь посадочная часть топорища для колуна имеет яйцевидную форму, соответствующую отверстию в металлическом наконечнике. В хвостовой части рукоятки делают изгиб с целью лучшего удержания колуна, стремящегося выскользнуть из руки при сильных ударах. К тому же направленный вниз конец меньше выворачивает кисть руки в завершающий момент удара.

Изготовление рукоятки своими руками

Ручка для топора своими руками

Из просушенной чурки сначала делают брусок толщиной на 3–5 мм превышающей ширину посадочного отверстия. Запас позволит позднее скорректировать заготовку в случае ошибочного снятия где-либо лишней древесины. При необходимости удаления толстого слоя используют топор или циркулярную пилу, затем поверхности остругивают рубанком, одновременно выравнивая плоскости.

Выбор и разметка древесины для изготовления ручки колуна или топора

На полученной заготовке размечают контур топорища с тем же запасом в несколько миллиметров.

Делаем ручку для топора своими руками

Деревяшку для удобства зажимают и выполняют ножовкой поперечные пропилы с шагом 35–40 мм, не доходящие до линии разметки на 2–4 мм.

Как правильно сделать ручку для колуна топорище

Далее топором или стамеской сбивают куски древесины небольшими частями, следя за направлением скола и не допуская заглубления ниже начерченного контура.

Как своими силами сделать ручку для колуна или топора

Хвостовик подпиливают перпендикулярно оси топорища для уменьшения вероятности сколов деревянного изделия.

Как сделать колун или топор своими руками

Завершив грубую обработку, отмечают габариты посадочного отверстия.

Как правильно насадить колун на топорище

Для чего находят центр на торце заготовки и по нему выравнивают наконечник.

Топорище своими руками

Окончательные формы заготовке придают, остругивая выпуклые поверхности рубанком, а впалые части выбирают острым ножом.

Ручка для колуна своими руками

Работая аккуратно, снимают тонкую стружку и периодически переворачивают деталь для изменения направления среза. В итоге получают почти готовое топорище.

Ручка для колуна своими руками

Теперь на верхнем конце ручки снимают фаску под заход.

Как правильно изготовить рукоятку для топора/колуна

Пробуют слегка вставить рукоятку в проушину, после чего на древесине останутся отпечатки, показывающие сколько материала требуется снять.

Ручка топора своими руками

Ориентируясь на эти метки, продолжают подгонку топорища. Затем делают ещё одну пробную насадку для выявления мест скалывания.

Ручка колуна должна быть гладкой

Последующую доводку рукояти выполняют наждачной шкуркой, сглаживая все неровности и доводя поверхности до гладкого состояния.

Как насадить топор или колун

На готовое топорище окончательно насаживают наконечник, контролируя ровную посадку. Пилой отрезают выступающий конец деревяшки.

Как насадить топорище

Устанавливают колун вертикально и забивают клин, длина которого не должна превышать размера обуха во избежание растрескивания. В случае неполного заглубления клина в древесине излишек срезают ножовкой по металлу.

как сделать топорище для колуна

Рукоятку колуна для дров пропитывают защитно-декоративным составом, оставляющим поверхность шероховатой. Нельзя использовать лаки и масляные краски, образующие глянцевое покрытие.

Изготовление защиты от промаха

Защита от промаха топора или колуна своими руками

Для предохранения топорища от случайных промахов из стальной пластины толщиной 2–3 мм изготавливают накладку. Металл сгибают молотком, зажав деталь в тисках вместе с подходящей железной болванкой.

рукоятка для колуна своими руками

Накладку «доводят» непосредственно на ручке инструмента легкими точечными ударами молотка.

топорище своими руками

Защиту фиксируют на рукоятке винтами сквозь предварительно высверленные отверстия.

Колун своими руками сделать правильно

Добротно отремонтированный своими руками колун станет хорошим помощником при заготовке дров.

Проверять состояние деревянной рукоятки следует перед каждой колкой поленьев. Не стоит рисковать здоровьем, работая инструментом с ссохшимся и болтающимся в гнезде топорищем.

Комментариев: 3 на “ Колун для дров: изготовление своими руками деревянной рукоятки ”

В идеале рукоять колуна нижним концом ВСЯ продевается сверху вниз через колун , и на конце рукоять как раз шире всего . Вот и выходит что более узким отверстием нужно вниз , а более широким — вверх . Однако большинство по «молотковой» схеме ставит.

Отверстие под рукоятку колуна на конус делается для лучшего удержания в нем рукоятки. Была бы форма круга или шара, например, колун бы вращался на рукоятке куда ему вздумается 🙂
Не пойму, что значит «широким отверстием поставить кверху»? Вы стесали рукоятку на конус, как в металле, а теперь хотите рукоятку перевернуть наоборот, и широкую ее часть вставить в узкую половину отверстия, чтобы она зашла туда с большим натягом? А узкая часть топорища по-вашему должна свободно болтаться в широкой части отверстия?

Хочу сделать колун,точно такой как у вас только сохранил не пользованный,
Заметил что отверстие для ручки в метале с одной стороны чуть уже,А что если широким отверстием поставить кверху?
Может будет больше шансов,что не слетит?
,
И если ручку сделать потоньше и топор загонять с низу как у молотка каменщиков

Дровоколы: гидравлические, электрические, винтовые. ТОП хороших современных ручных и механических устройств для колки дров

Дровоколы — лучшая альтернатива топорам и колунам. Для любого хозяина это приспособление станет отличным подспорьем, если необходимо заготовить десятки кубов дров.

Благодаря этому инструменту человеку не нужно прилагать много усилий для расколки бревен. А мозоли на руках, боли в спине останутся в прошлом.

Читайте так же:
Самодельные колеса на мотоблок своими руками

Эта статья поможет разобраться:

  1. Какие бывают дровоколы.
  2. Как выбрать дровокол для дома?
  3. Рейтинг популярных моделей.

Содержание

Какие бывают дровоколы

В зависимости от наличия привода, или его отсутствия — различают ручные и механические дровоколы.

  • Эта разновидность не предназначена для заготовки больших объемов дров.
  • Такой можно приобрести, если нужен топочный материал для каминов, мангалов и т.д.
  • Работают эти устройства на законах физики, а источником энергии выступает сам человек.

Виды ручных дровоколов

  • Ручной: состоит из подставки и лезвия;
  • Лом-колун: трубка, внутри которой имеется подвижный стержень или лом, с колуном на конце;
  • Пружинный: представляет собой рычаг, на одном конце которого расположено лезвие, а другой конец подвижно закреплен на станине. В месте соединения стоит пружина. Принцип работы состоит в наибольшем плече силы;

Реечный: простой в устройстве, но опасен в применении механизм; бревно толкается за счет силы, которая передается рейке от крутящейся шестеренки.

Механические дровоколы

Электрические — имеют двигатели с питанием от электросети и снабжены гидравлическими насосами.

  • + Простые в эксплуатации, можно использовать в помещении;
  • + Быстрая готовность к работе;
  • + Экологичность (т.к. работают от электричества);
  • + Подходят для бытового применения.
  • — Низкая мобильность (необходимость иметь в шаговой доступности источник электричества).

Дровоколы, имеющие бензиновый двигатель — более мощные. Используется для бытовых целей и для промышленной заготовки древесины.

Колуны оснащенные тракторной тягой — самый прочный и мощный механизм, в нем гидравлическая система трактора соединена с валом.

Используется в лесхозах, фермерских хозяйствах, предприятиях. Работают, обычно, на дизельном топливе.

Дровокол с комбинированным (смешанным) двигателем находит применение в промышленности.

  • Электрический двигатель с приводом трактора;
  • Бензиновый двигатель с приводом трактора.

По принципу работы дровоколы могут быть:

  • + Плавное прикосновение бревна и лезвия ножа;
  • + Высокая эффективность работы;
  • + Имеет механизм, который предохраняет устройство от поломок.

Винтовые или конусные:

  • + Наибольшая мощность (по сравнению с гидравлическим) и надежность;
  • + Простой принцип работы;
  • + Долгий срок службы;
  • + Не требователен к обслуживанию.
  • — Повышенная требовательность к мощности двигателя;
  • — Наибольшее потребление топлива или электроэнергии.

По типу конструкции выделяют:

  1. У дровоколов с горизонтальной конструкцией поршень расположен в положении лежа вдоль станины. Для распилки бревна пользователю придется поднимать его на высоту рамы. Подходит для домашнего использования.
  2. Вертикальная конструкция характерна для профессиональных устройств. Снизу агрегата устанавливается древесина и фиксируется, а сверху на него с силой падает колун.
  3. Комбинированная конструкция дровокола характеризуется наличием вертикального и горизонтального положения. Это дает возможность заготовки дров различных размеров.

Как выбрать дровокол для дома

Если топочный материал нужен в небольших объемах (для каминов, мангалов), то обратите внимание на ручной дровокол.

  1. Это нехитрое устройство требует от пользователя наименьших физических затрат: всего один или два удара кувалдой достаточно для деления большого бревна на 4 части.
  2. Электрический агрегат облегчит работу расколки дров больших объемов (для бань, частных домов и т.д.). Пользователь должен правильно установить полено, а потом нажать кнопку «старт».
  3. Дровокол мощностью 1,5 кВт способен расколоть древесину с сучками. А для крупных бревен подойдет устройство с двигателем 2,2-3,0 кВт.
  4. Полезной функцией, на которую стоит обратить внимание при покупке товара, является регулирование высоты станины. Эта опция удобна, если оператор проводит много времени за агрегатом.

При выборе агрегата учитываются размеры древесины, которую нужно будет распилить дровоколу. Оптимальная длина бревна 50 см.

Для перемещения агрегатов конструкции агрегатов дополнительно оснащаются колесами. Если требуется постоянно передвигать аппарат, то покупайте дровокол с данной опцией.

Рейтинг популярных моделей

Ручной дровокол: Kolundrov — «X4» «X4-5».

  • Дровокол от отечественного производителя.
  • Имеет массу — 6,5 кг и устойчивую конструкцию.
  • Модель позволит просто и без усилий заготовить древесину для каминов или мангалов.

Состоит из 2 острых лезвий, которые расположены крест на крест и позволяют производить расколку бревен на 4 полена. Для удара по бревну сверху, придется использовать кувалду.

Цена колеблется от 7500 до 8000 рублей.

Электрический дровоколам AL-KO LSV 7

Это профессиональное устройство. Его вертикальная конструкция расщепляет бревна длинной до одного метра.

Высота стола имеет три положения в зависимости от длины древесного материала:

  • 0,56 м;
  • 0,81 м;
  • 1,03 м.

Двигатель с мощностью три кВт создает давящую силу 7т. Это устройство имеет самые наивысшие характеристики по безопасности.

Единственный минус — цена: около 115 000 рублей.

Модель — CHAMPION LSH5001

Работает от электричества, мощность 2,2 кВт. Давит с силой 5 т. Имеет длинный сетевой провод и прочную раму. Максимальная длина бревна, которого может расколоть аппарат 52 см.

  • Этот китайский дровокол мобилен, т.к. имеет небольшой вес (45 кг). А гидравлическая система, заполненную маслом.
  • Надежный и безопасный агрегат, рычаг пуска которого защищен козырьком из металла.
Читайте так же:
Ролик для гриндера из фанеры своими руками

Из недостатков пользователи отмечают: пластиковые колеса и отсутствие резиновых ручек для перемещения дровокола. Это создает определенные неудобства, но никак не влияют на производительность агрегата.

Цена на аппарат приблизительно 24 000 рублей.

Немецкий дровокол AL-KO KHS 5204

Имеет горизонтальную конструкцию и качественную сборку и хорошо регулируемую раму по высоте. Мощность электрического двигателя 2,2 кВт, давящая сила — 5 т. Колет древесный материал 0,25 см длиной и 52 см бревен в диаметре.

Из недостатков: низкая производительность труда, неустойчив при работе с крупными бревнами.

Цена находится в районе 30 000 рублей.

Китайский дровокол RedVerg RD-LS 25-37E

Самый доступный вариант бытового электроприбора. Удобен в применении, легкий и компактный.

Давящая сила 4 т, а максимальная длина древесины 34 см, а в диаметре 25 см. Не имеет насадки для разделения бревен на 4 части. Безопасен в обращении, т.к. имеет двуручное управление.

Колун для дров: как правильно выбрать или какой сделать

На торговых площадках колун для дров представлен в классическом и модифицированном виде в различных вариациях. Ознакомимся с основными видами дровоколов ручного и автоматического типа, принципами их действия. Рассмотрим, как сделать приспособление своими руками. После прочтения статьи будет понятнее, о чем спрашивать консультантов, чтобы расколка поленьев проходила с удовольствием и без больших трудозатрат.

Классический дровокол и его разновидности

Традиционный ручной инструмент состоит из трёх элементов: черенок, клиновидная голова без заточки, клинышка, что удерживает рабочую часть на рукоятке. Внешне колун схож с кувалдой и топором. От первой достался массивный обух, от второго зауженная часть рабочей насадки.

Вес изделия выбирают по силам и назначению. Для среднего человека можно ограничиться 2,5 кг, для рослого – в среднем 4-5 кг. Лёгкий дровокол сложнее колит крупные заготовки.

Принцип действия заключается в однократном ударе по заготовке. При этом во время взмаха прикладывается сила, которой должно быть достаточно для раскалывания полена. То есть происходит не разрыв, а расслоение древесных волокон. Эффективность работы зависит от характеристик головы и длины черенка.

Далее представлен перечень разновидностей традиционного ручного колуна с кратким описанием рабочей части:

  • Большой

Изготовлен из массивной насадки и длинной ручки. Масса чаще равна 5 кг.

  • Мини-колун

Состоит из компактной головы и короткого черенка (до 60 см). Весит не менее 1,5 кг. Служит альтернативой топору для веток.

  • Утюжок

«Советская классика» с квадратным обухом.

  • Кувалда

Тяжёлый инструмент для работы с заготовками большого диаметра. С помощью ударной тыльной стороны головы удобно вбивать клинья в древесину.

  • Клиновидный

Внешне насадка похожа на клин за счёт удлинённой колющей части.

  • Ушастый

Насадка по форме напоминает топор. Только лезвие не заточено, а на боковинах (щеках) имеются наплавленные «уши». Они выступают в качестве расширителя образованной трещины после удара колуном.

Отдельно стоит выделить китайский дровокол. Для него характерна клиновидная форма головы, только более длинная и узкая. Минусом такого колуна считается застревание в древесине практически полностью вошедшего рабочего элемента ручного инструмента.

Технология проведения работ

Для расколки дров ручным типом колунов понадобится крупный чурбан с ровным распилом. Егор устанавливают в вертикальном положении на твёрдое основание. Эффективнее процесс будет проходить с сухими или замёрзшими заготовками. Это объяснимо низкой вероятностью застревания рабочей кромки в теле полена.

Для новичка проще будет начинать работу с краёв чурбана или по уже имеющимся трещинам. Если имеются сучки, то нужно попадать вдоль или между ними. Для владельцев старого колуна рекомендуется выдержать его в воде в течение суток. Деревянное топорище набухнет и надёжно зафиксирует колющую голову. То есть риск её слёта во время взмаха будет сведён к минимальному.

Критерии выбора

Колун нельзя отнести к универсальному инструменту. Поэтому общие рекомендации для группы товаров отсутствуют. Базовыми вопросами являются:

  • форма головы;
  • длина черенка;
  • вес рабочей части.

Далее приводим краткое описание трёх элементов, от которых зависит продуктивность выполнения расколки дров:

  • Лезвие

Кромка прямая (для крупных заготовок) или закруглённая (для хвойного и влажного леса). Клинообразное актуально для влажной древесины. Ушастое по мнению пользователей уступает аналогу из-за частого застревания в полене, однако это не касается сухого леса. Допустимо грубая заточка лезвия под углов в 45 градусов.

  • Голова

Штампованная из среднеуглеродистой стали имеет вес от 2,5 кг. служит для расколки больших чурбаков. Литая из закалённой стали меньшего размера. По функциям ближе к топору. Народный метод определения хорошего качества металла – щелчок по нему пальцем. Если звук глухой, то такой товар нужно оставить в магазине.

  • Рукоятка
Читайте так же:
Минимойка высокого давления своими руками

Изготавливается ручка из классического массива дуба, берёзы, клёна, вяза или ясеня. Для него характерна способность гасить вибрации. Минус – при появлении трещин приходит в негодность. Композитный фиберглас имеет более высокую прочность. Часто облачен в резиновую оболочку для удобства работ. Такой черенок сравнительно с природным весит меньше, что актуально для смещения центра тяжести в сторону массивной головы.

Эти моменты являются определяющими для кинетики удара. Главное, что обязательно нужно сделать перед оплатой – проверить изделие на предмет дефектов. Это любые повреждения или трещины, люфт головы. Некоторые производители заботливо прилагают к покупке чехол для безопасного хранения инструмента.

Видео описание

В видео представлен обзор ручных колунов, на практике показана разница между дровоколами:

Видео описание

В этом видео показано, как происходит расколка дров «умным» колуном из Финляндии:

Модернизированные устройства

Когда необходимо расколоть большой объем поленьев, проще выполнить задачу с помощью механических устройств или автоматизированных аналогов. Дровокол не остался в стороне. Существует несколько конструкций, которые позволяют быстро наколоть дров в любое время года.

Механические

Эта группа колунов представлена простой конструкцией с небольшими функциональными дополнениями. Здесь можно выделить три подвида. Первый представлен цилиндром без стенок, в центре расположен колющий элемент. Плюс в безопасности, но отмечается низкая эффективность.

Меньше усилий требуется для работы с пружинным механическим колуном. Здесь металлическая спираль закреплена на станине за счёт стационарной перекладины. Колющий элемент зафиксирован на длинном рычаге. Конструкция может быть сварной или собранной с помощью подшипников с болтами. Минимальная высота приспособления приближена к 0,8 м. К опорной подошве можно прикрутить колеса с упорами для мобильности.

В домашних условиях нередко изготавливают вертикальную инерционную конструкцию. Здесь составными элементами являются опорная основа, две трубы и колун. Высота устройства составляет всего 1 м. Принцип действия заключается в подъёме колющей части и опускании с небольшим ускорением. Раскол заготовки происходит из-за силы тяжести рабочей насадки.

Готовые и самодельные дровоколы могут быть также представлены рычажным типом или с ножным приводом. Они примечательны тем, что на спину человека нагрузка оказывается минимальная во время работы. Также отмечается безопасность пользования устройствами и простота.

Электроприводные

Чтобы физических усилий не прилагать к инструменту, можно воспользоваться устройством с двигателем. Здесь придётся потратить средства на электроэнергию, но времени на работу уйдёт значительно меньше. Конструктивно приспособления могут быть представлены в различном исполнении.

Выделить можно два базовых варианта. Конусный или винтовой дровокол. Здесь можно наблюдать разницу в стенках (щеках) колющего элемента. На втором имеется резьба с оптимальным шагом 7 мм, глубиной 2-3 мм. Принцип действия приспособлений заключается во вращательном погружении расширяющегося от центра колуна в древесную плоть. В результате происходит разрывание полена на части. Если присутствуют сучки, то работу выполняют от краёв к сердцевине заготовки.

Электромотор для такого устройства нужен мощностью свыше 2 кВт. Частота вращения должна быть ограничена 200-600 оборотами в минуту. Превышать показатели не стоит, так как повышается риск вырывания полена из рук. Это может оказаться травмоопасным явлением.

Видео описание

В этом видео показана продуктивность электрического дровокола:

Если использовать конусный дровокол, то приходится оказывать дополнительное давление на чурбак в сторону колуна. В случае с резьбовой достаточно немного придерживать заготовку.

Гидравлические

Такие приспособления технически считаются самыми сложными. Здесь к устройству с электродвигателем прибавляются гидравлический цилиндр, насос и масляный бак. Однако затраты оправдываются за счёт высокой эффективности и мощности оборудования.

К особенностям приборов можно отнести используемый металл. Его толщина должна быть порядка 6-10 мм. За один заход таким устройством можно расколоть заготовку сразу на несколько частей. Поэтому колющий элемент чаще изготавливают с несколькими лопастями (крестовина или звёздочка. При этом резак может быть в цельном или составном исполнении для последовательного воздействия на чурбак.

Бензиновые

Профессиональные дровоколы нередко отдают предпочтение автоматическим колунам на жидком топливе. Здесь человек выступает в роли оператора, который следит за работой оборудования, осуществляет управление и заправляет по мере необходимости. То есть физических усилий здесь не прикладывается.

Большим плюсом такого типа приспособлений является эффективность. Они актуальны для использования на лесозаготовках или пилорамах. Но из-за минусов в домашних условиях оборудование не применяется. Это обосновано крупными габаритами, выхлопом и шумностью.

Коротко о главном

Для расколки дров используются ручные колуны и различные устройства.

Для упрощения работы применяют механические приспособления, которые отличаются компактностью и простотой пользования.

Электрические, гидравлические и бензиновые дровоколы занимают больше места и требуют источник питания.

Агрегаты на жидком топливе в частном секторе спросом практически не пользуются.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector