ТОП лучших рейсмусовых станков — Рейтинг 2019

ТОП лучших рейсмусовых станков — Рейтинг 2019

С виду рейсмус не отличается от обычного станка для строгания досок. У него есть строгальный вал с ножами и автоматическая или механическая подача заготовки. Доска проходит под валом, а ножи ссекают все лишнее, создавая ровную и гладкую поверхность. Но основная особенность рейсмусового станка по дереву — простругивание в заданный размер. Качественный рейсмус делает параллельную поверхность относительно к базовой плоскости с высокой точностью — меньше миллиметра.

Выбрать лучший рейсмус для домашней мастерской или профессиональных задач поможет наш рейтинг. В него вошли самые качественные станки, которые пользуются популярностью и большим спросом.

Рейсмусовый станок Metabo DH 330 (200033000)

Немецкий рейсмус Метабо, хоть и стоит недешево, возглавляет все рейтинги продаж нынешнего года. Причина — великолепное качество, удобность в работе и долгий срок службы. Инструмент профессионального класса, оснащен высокоточной шкалой для установки нужного размера. Двигатель щеточный, с упрощенным доступом к угольным щеткам для их быстрой замены. Мощность — 1,8 кВт. Заблокирован от случайного включения. Каретка перемещается вручную.

Плюсы:

• Мощный мотор с автоматическим выключением при перегрузке;
• Ножевой вал диаметром 47 мм, с остро отточенными стальными лезвиями;
• Максимально допустимая ширина 330 мм — строгает большие доски;
• Легкий и небольшой, для переноса есть две ручки;
• Немецкая заводская сборка — эталон качества и безопасности при работе.

Минусы:

• Нет автоподачи заготовки.

Рейсмусовый станок JET JWP-12

Эта модель рейсмуса — всенародный любимец. Имеет вполне приемлемую цену (на 160-170 долларов дешевле, чем немецкий Метабо) в сочетании с легендарным швейцарским качеством материалов и сборки. Мотор тоже на 1,8 кВт, как и у победителя рейтинга, но обороты ниже. Также уменьшена допустимая ширина досок — 318 мм. Зато диаметр ножевого вала больше — 48 мм, поэтому увеличена и высота строгания — до 153 мм. Этот прибор маленький, портативный, весит всего 30 кг. Его можно носить с собой на выездные столярные или мебельные работы. При этом подача — автоматическая и есть адаптер 100 мм для подключения пылесоса.

Плюсы:

1. Автоматическая подача заготовок со скоростью 7 метров в секунду;
2. Большой вал для строгания, регулировка высоты снятия стружки;
3. Комплектация включает запасные лезвия и набор гаечных ключей;
4. Строгальные столы складываются, уменьшая габариты при транспортировке и хранении.

Минусы:

1. Ролики резиновые, а не полиуретановые.

Рейсмус Ryobi RAP1500G (5133002859)

Этот станок произведен в Японии, скоростной, высокоточный. За один проход под ножами можно снять 3 мм стружки, что является лучшим показателем высоты строгания в рейтинге. Доска подается автоматически с хорошей скоростью — 8 метров за секунду. Ножевой вал у него двухсторонний, то есть, вы получаете возможность получить две параллельные плоскости с высокой точностью заданной ширины.

Плюсы:

• Строгальный вал с двухсторонними ножами;
• Самый большой показатель высоты снятия за один проход;
• Четкая метрическая шкала без погрешностей;
• Экономный японский электромотор на 1,5 кВт мощности.

Минусы:

• Не всегда есть в наличии.

Рейсмусовый станок Titan BRS20330

Станок изготовлен в Китае, стоит недорого, а качество вполне достойное. Очень мощный, оснащен двигателем на 2 кВт. Заготовку подает автоматически, с высокой скоростью — 9 метров в секунду. Имеет односторонний двух-ножевой строгальный вал. Снимает стружку на 3 мм, как и японский станок. Глубина снятия регулируется. Параметры обработки отражаются на цифровом экране. Режущий блок блокируется от непредвиденного включения.

Плюсы:

1. Высокая скорость подачи заготовки, регулируется удобной рукояткой;
2. Регулировка высоты снятия до 3 мм по максимуму;
3. Сверхвысокая точность обработки, благодаря установленному цифровому дисплею;
4. Ширина строгания 330 мм подходит для габаритных брусков.

Минусы:

1. Рассчитан только на бытовые задачи.

Рейсмусовый станок FDB Maschinen MB104B

Это оборудование рассчитано на стационарную установку в цеху. Прибор трехфазный, требует 380В в сети, поэтому для дома его берут редко. Двигатель на 2,2 кВт. Можно работать с заготовками шириной до 400 мм. Они подаются под нож с огромной скоростью — 11 метров в секунду. Безопасность продумана, есть кнопка блокировки. Высота строгания в широком диапазоне — от 10 мм до 120 мм.

Характеристики рейсмусовых станков

Среди столярных инструментов особо стоит выделить рейсмусовый станок, который заменяет рубанок. Он предназначен для комплексной обработки древесины, и функция рейсмуса (инструмента для разметки) является вспомогательной. Как работает рейсмусовый станок, из каких элементов состоит, и какие его виды бывают?

Не забудь поделиться с друзьями!

Особенности конструкции

Рейсмусовые станки относятся к категории деревообрабатывающего оборудования, они стругают высушенные доски и бруски, делая их одинаковыми по толщине. В них можно выделить шесть основных элементов:

• ножевой вал;
• рабочий стол;
• станина (основание);
• струбцины;
• направляющие салазки;
• валики.

Главным рабочим органом выступает ножевой вал. На нем закрепляется несколько ножей, число которых зависит от назначения и типа агрегата. Например, у односторонних станков он только один, у двусторонних – два вала.

Рабочий стол — это горизонтальная поверхность, на которой формируется глубина реза. Она выполнена из древесины и тщательно отшлифована.

Основные элементы (валы и стол) крепятся на пустотелое чугунное основание, задача которого — придать рейсмусовому станку устойчивость. Опорный столик делают из широких металлических уголков (не менее 100х100 мм) длиной 1 м. Стол соединяют с чугунным основанием, фиксируют конструкцию струбцинами. Чтобы отрегулировать станок по высоте, необходимо ослабить затяжку струбцин и поднять/опустить основание по направляющим салазкам.

Валики — это элементы подающего механизма рейсмусового станка. Их две пары: одни расположены над траекторией движения заготовки и называются приводными (поскольку запускаются от двигателя), другие расположены под ними параллельно и называются подающими.

Принцип действия

Основной метод обработки заготовок на станке — плоское строгание, также свойственное электрорубанку. Доски подают на рабочий стол вручную либо при помощи вальцов (валиков), прижимающих их к опорной поверхности. В первом случае оператору необходимо самому контролировать скорость подачи, во втором заготовка движется со скоростью, которая автоматически задана программой.

Одна из сторон обрабатывается ножами, в результате чего становится ровной и гладкой. Важное требование — перед обработкой на рейсмусовом станке заготовка строгается в фуговальном станке. Еще она может быть получена посредством распила циркулярной пилой.

Строгальный инструмент предназначен не только для заготовок с параллельными гранями. Если применить подкладные шаблоны (цулаги), допускается обработка брусков с несимметричными противоположными сторонами.

Чем больше стол для пиломатериалов, тем качественнее будет обработка поверхности. Для этого производители увеличивают его длину. С целью лучшего строгания в обрабатываемой древесине делают канавки, снижая силу трения. Но даже при выполнении этих условий заготовку можно испортить, если высока скорость подачи (особенно при глубоком пропиле). Максимальную гладкость придают, снижая скорость вращения ножевого вала и делая последние проходы на небольшую глубину.

Технические характеристики

Главный показатель оборудования — размеры заготовок, которые можно строгать. Промышленный рейсмусовый станок работает с деталями до 1,25 м шириной и до 16 см толщиной. Это максимальные показатели, и у различных устройств они разнятся.

Другими важными характеристиками станка являются:

• глубина строгания (для рейсмуса и фуганка (при наличии) обычно не превышает 5 мм);
• частота вращения ножевого вала;
• скорость подачи древесины (м/мин);
• габариты станка;
• вес (у стационарных составляет 25-35 кг);
• диаметр ножевого вала (валов);
• потребляемая мощность (не менее 900 Вт).

Все характеристики пильных станков указываются в технической документации на изделие. Кроме техпаспорта, в комплект входят мануал (руководство пользователя) и гарантийный талон на станок.

Процесс работы за электрическим станком

Для строгания пиломатериала оператору необходимо положить деталь на стол под углом 90 градусов по отношению к ножевому валу (валам). При ручной подаче заготовку надо прижать с двух сторон руками, плавно подавать в сторону ножей (желательно научиться делать это одной рукой, в противном случае деталь может сместиться).

Обработанную часть заготовки надо принять с противоположной стороны станка; если это невозможно (из-за габаритов помещения), извлечь ее и направить другим концом. Аналогичные действия следует произвести с другими гранями заготовки, подлежащими обработке.

Кажется, что работа на пильном станке проста, но это заблуждение. Только опытный мастер правильно подаст деталь на ножевой вал; новичок же перепортит немало материала, прежде чем добьется требуемого результата.

Виды и различия оборудования

Есть несколько критериев классификации, и часть из них вкратце упомянута выше. Далее приведен перечень главных показателей рейсмусовых станков для обработки древесины.

Максимальная ширина заготовки определяется по габаритам станка. Если деталь не помещается на рабочий стол, обработать ее невозможно.

Толщина древесины. Настольный рейсмус, используемый дома, обрабатывает доски толщиной до 3-5 мм. Стационарное оборудование, используемое на производстве, справится с шаблонами высотой до 160 мм.

Мощность электродвигателя. Параметр определяет цель использования устройства. Компактные станки для быта имеют мощность 0,9-1,5 кВт, промышленные модели — до 50 кВт. Чем выше потребляемая мощность агрегата, тем больше будет затрат на электроэнергию.

Степень автоматизации. Речь идет о способности рабочего стола подавать заготовку с заданной скоростью и с минимальными энергозатратами оператора. Современные станки имеют дополнительные педали, пульты управления, вращающиеся вальцы, устройства для фиксации заготовок.

Дополнительные опции. Примером служит функция отвода стружки. Чем тщательнее ненужный материал удаляется с поверхности, тем она качественнее. Процесс может быть автоматизирован либо выполняться вручную.

Пятерку самых важных критериев классификации стоит запомнить — она пригодится при подборе станка для личных или производственных целей.

Необходимо также заметить, что иногда рейсмусовые станки совмещают с фуганочными, чтобы получать гладкие, ровные и одинаковые по толщине материалы. Совмещенные фуговально-рейсмусовые бытовые станки по дереву пользуются спросом по причине своей практичности, хотя цену их и нельзя назвать дешевой.

Как выбрать

Первое правило — решить, какой спектр и объем работ будут выполняться на станке. Чем больше наворотов у оборудования, тем большую сумму придется заплатить, и тем больше придется платить за используемую электроэнергию. Какими правилами следует руководствоваться при выборе рейсмусового станка?

Бюджет. Не всегда при малом объеме работ стоит гнаться за низкой стоимостью. Например, если за дачный сезон обрабатывается более 5 кубометров пиломатериалов, дешевые станки не подойдут. Они рассчитаны на малый объем и нерегулярность работ, а при высоких нагрузках либо частой эксплуатации быстро выйдут из строя. На станок для личных нужд стоит выделить не менее 20 тысяч рублей и обратить внимание на модели мощностью 1-2 кВт. Рейтинг лучших включает бренды Makita, Metabo, DeWalt, Интерскол, Калибр, STURM.

Место для станка. Где оборудование будет расположено? Имеется ли в помещении участок площадью 4-6 кв. м для объемных работ или в распоряжении только стол под ручной мини-станок? Здесь важно соблюсти два требования:

• станок располагается так, чтобы к нему был доступ со всех сторон;
• должно быть место для удобной подачи материала.

Поэтому покупателю нужно учесть размеры оборудования и длину досок, которые предстоит строгать. Также необходимо подготовить идеально ровную поверхность, иначе при работе можно искривить материал, либо он поддастся воздействию вибраций. Для хранения фуговально-рейсмусового, рейсмусового либо фуганочного станка достаточно 1 кубометра помещения — габариты устройств редко превышают это значение.

Технические характеристики показывают возможности оборудования. Покупателю нужно помнить, что мощность влияет на производительность, частота вращения ножевых валов — на качество обработки, вес — на возможности транспортировки, а глубина пропила — на многократность повторения операций.

Внешний вид рейсмусового станка. Желательно осмотреть приобретаемое оборудование и убедиться, что поверхность его ровная, деформации отсутствуют, валы и ножи надежно закреплены. Особенно это касается бытовых станков; промышленные модели почти лишены недостатков.

Покупка рейсмусового станка иногда невозможна — не каждый умелец имеет 30-50 тысяч рублей на оборудование. Тогда в ход идет смекалка.

Как сделать своими руками

Вначале оценивают габариты помещения, где расположится станок, и частоту перемещений оборудования. Основание с рабочим столом делают сварными, используя уголок 50х50 мм либо квадратную трубу 40х40 мм. Допустимы большие размеры, однако они могут утяжелить конструкцию и осложнить ее перемещение.

Из инструментов и оборудования понадобятся:

• токарный станок;
• сверлильный;
• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• дрель.

Необходим готовый ножевой вал с буксами, чтобы не осложнять балансировку. В качестве двигателя можно использовать асинхронный мотор мощностью 4-5 кВт с частотой вращения около 6000 об/мин. Прижимные ролики желательно выточить либо взять из старых стиральных машин. Стол фиксируется на основании регулировочными болтами, ножевой вал ограждают от лица и рук оператора.

Вначале проверяют готовность самодельного рейсмусового станка к работе, проводят его наладку. Этап, предваряющий рейсмусование древесины, включает в себя проверку:

• заточки ножей, их расположения;
• плотности контакта заготовки и валиков;
• одинакового выступа ножей вала;
• ровность положения станины;
• горизонтальность рабочего стола;
• корректность установки накидного козырька, отводящего стружку от поверхности древесины.

Если все требования соблюдены, можно приступать к обработке заготовок на самодельном устройстве. Ее не нужно подавать с силой, иначе на поверхности появятся желобки, что испортит презентабельность материала.

Рейсмус — полезная вещь, которая пригодится как на производстве, так и в быту. До приобретения оборудования стоит оценить объем работ, частоту использования, бюджет. Затем подобрать модель по искомым характеристикам. Как и другая техника, рейсмусовый станок требует заботы и внимания. Если не подвергать его чрезмерным нагрузкам и вовремя проводить сервисные мероприятия, он прослужит верой и правдой не одно десятилетие.

Какой рейсмус выбрать для мебельной мастерской

Для изготовления качественных столярных и мебельных изделий важно, чтобы используемая в их производстве доска имела ровные, параллельные стороны, одинаковой толщины и ширины. Получить такой материал можно после обработки деревянных заготовок на рейсмусовом станке. С его помощью делается калибровка досок путём их строгания.

Устройство и принцип действия

Назначение рейсмусового станка – придание деревянным заготовкам нужного размера и формы. С его помощью обрабатывают доски, бруски и рейки. Ширина и толщина изделий задаётся на нём с точностью до миллиметра. Основным элементом оборудования является электродвигатель с прикреплённым к нему ножевым валом. К нему примыкает рабочая поверхность и специальные вальцы, предназначенный для подачи материала на обработку.

Производители выпускают станки с различными конструктивными особенностями. Они отличаются мощностью, скоростью вращения валов и габаритами. От этих показателей зависит производительность оборудования и его функциональные особенности. Принцип работы станка – плоское строгание.

Деревянные заготовки фиксируются на рабочей поверхности специальными механизмами, после чего проводится их строгание закреплёнными на валах ножевыми лезвиями. В автоматизированных моделях перед началом работы устанавливается скорость подачи материала. Максимальная глубина пропила у большинства рейсмусовых станков составляет 145-155 мм.

Виды рейсмусовых станков

По назначению оборудование подразделяется на бытовое и промышленное.

По способу установки различают станки:

• Мобильные модели отличаются от стационарного оборудования меньшим весом и габаритными размерами. Они предназначены для небольших производств и домашних мастерских. Такое оборудование не занимает много места и легко переноситься при необходимости с места на место.
• Стационарные станки предназначены для установки на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Они отличаются высокой производительностью. Некоторые модели наделяются дополнительной рабочей функцией – фугованием.

По количеству обрабатываемых поверхностей рейсмусовые станки подразделяются на:

• односторонние;

• двухсторонние;

• многосторонние.

Какой станок выбрать для мебельного производства

Определяющими факторами при покупке рейсмусового станка являются:

• стоимость оборудования;
• площадь предназначенного для производства помещения;
• производительность;
• потребляемая мощность;
• ремонтопригодность.

В маленьких мебельных цехах можно обойтись мобильным рейсмусовым станком. Он имеет небольшие размеры и достаточную для обеспечения производственного процесса производительность. На крупных мебельных производствах устанавливают стационарные станки. Под их монтаж выделяются отдельные вспомогательные помещения.

Лучшие рейсмусовые станки

Powermatic WP2510

Страна производитель – США. Профессиональная, многофункциональная модель. Станок имеет большую производительность и предназначен для большого объёма обработки деревянных заготовок. Корпус Powermatic WP2510 выполнен из чугунного литья. Модель оснащена электронными системами индикации, управления и регулировки скорости.

Высота строгания заготовок регулируется вращающимся маховиком. Powermatic WP2510 имеет 3 скорости и 4 крюка для автоматической подачи материала. Штатный вал – helical.

Строгание материала осуществляется сегментами с радиусными гранями. Они выполнены твёрдых сплавов. Каждый элемент для строгания имеет 4 режущих стороны.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 635 мм;
• мощность – 0,37 кВт;
• частота вращения вала – 5000 об/мин.

Достоинства:

• высокий класс точности обработки материала;
• простота управления и обслуживания;
• надёжность в работе;
• длительные межсервисные интервалы;
• низкий уровень шума во время работы;
• наличие ограничителя пускового тока.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• большая масса.

Dewalt D 27300

Станок разработан в США, производится в Италии. Профессиональная модель с дополнительной функцией фугования. Dewalt D 27300 оснащён ножами из высококачественной стали, имеет конструкцию повышенной прочности. Станок имеет защиту от перегрузки двигателя.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 230 мм;
• мощность – 2.1 кВт;
• частота вращения вала – 6200 об/мин.

Достоинства:

• высокая производительность;
• есть функция пылеудаления;
• надёжность;
• длительный срок эксплуатации без остановок на ТО.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• пластиковые шестерёнки в механизме подачи.

Metabo DH 330

Страна производитель – Германия. Станок можно использовать на небольших мебельных производствах. Рабочий стол станка выполнен из литого алюминия и облицован сталью. Модель оснащена двумя двухсторонними ножами и автоматической подачей. Для поддержания длинной доски во время её обработки используется откидная станина.

Удалять опилки во время работы оборудования можно с помощью пылесоса. В корпусе Metabo DH 330 есть аспирационное отверстие диаметром 10 см.

Установка размера обработки деревянной заготовки осуществляется с помощью специальной шкалы, которая жёстко фиксируется блокиратором, не позволяющим сбиться настройкам при вибрации.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 330 мм;
• мощность – 0,18 кВт;
• частота вращения вала – 9800 об/мин.

Достоинства:

• прочная конструкция;
• надёжная работа автоматического механизма подачи материала;
• мобильность;
• экономичность.

Недостатки:

• повышенный уровень шума при работе;
• небольшие погрешности настройки боковой толщины.

Proma T – 400 65400000

Станок разработан в Чехии, произведён в Китае. Профессиональная модель имеет чугунный стол. Она может подключаться к однофазной сети. Максимальная глубина строгания 4 мм.

В корпусе станка есть отверстия для забора воздуха. Ножи изготовлены из высококачественной стали. Рабочий стол поднимается и опускается большим маховиком.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 400 мм;
• мощность – 2,2 кВт;
• частота вращения вала – 4500 об/мин.

Достоинства:

• надёжность;
• длительный срок эксплуатации;
• высокая скорость подачи заготовок;
• простота управление;
• наличие аварийной блокировки.

Недостатки:

• нет системы стружкоудаления;
• высокая стоимость.

Record Power PT 260

Страна производитель – Великобритания. Модель имеет высокую производительность и может использоваться на больших мебельных производствах и в мастерских. Станок имеет защитный кожух и дополнительную функцию фугования.

Станина Record Power PT 260 выполнена из чугуна. Несмотря на это, вес станка составляет всего 80 кг. При необходимости его можно менять место его установки. Максимальная глубина строгания 3 мм.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 260 мм;
• мощность – 1,9 кВт;
• частота вращения вала – 4000 об/мин.

Достоинства:

• мощный трёхфазный двигатель;
• высокая производительность;
• наличие блокировки повторного пуска.

Недостаток:

• высокая стоимость.

Proma HP – 250/2

Станок разработан в Чехии, производится в Китае. Модель имеет тяжёлую станину, изготовленную из чугуна. Она пользуется популярностью у мастеров, занимающихся выравниванием деревянных заготовок с последующей их фрезеровкой. Она может стать оптимальным вариантом для оснащения небольшого мебельного производства или столярной мастерской.

Для работы станка необходимо подключение к трехфазной сети. У станка есть механизм протяжки заготовок. Строгания материала проводится тремя ножами, выполненными из высококачественной стали. Максимальная глубина строгания 3 мм.

Характеристики:

• максимальная ширина заготовки – 250 мм;
• мощность – 2,2 кВт;
• частота вращения вала – 4000 об/мин.

Достоинства:

• возможность подключения пылесборника;
• простота эксплуатации;
• длительный срок службы;
• низкий уровень шума при работе;
• надёжность.

Недостатки:

• необходимость устройства пылесборника;
• высокая стоимость.

Лайфаки

• Качественной обработки поверхности деревянных заготовок можно добиться только при правильной настройке глубины съёма материала. Это позволит избежать образования задиров и вырывания волокон древесины. За один прогон заготовки через рейсмусовый станок не стоит снимать более 1,5 мм. При финишном прогоне эта величина уменьшается до 0,4 мм.

• Начинать обработку материала нужно с максимальных оборотов вращения вала с ножами. Финишный прогон заготовок делается на низких оборотах. Такая регулировка настроек позволяет добиться максимально высокого уровня качества строжки.
• Неравномерное удаление материала с разных сторон может привести к короблению доски. Избежать этого можно последовательно обрабатывая все стороны заготовки.
• Перед обработкой материала на рейсмусовом станке необходимо внимательно изучить направление волокон на заготовке. Они должны быть направлены на торце вниз.
• Подключение к станку системы пылеудаления позволяет избежать деформирования поверхности заготовки при её обработке. Поможет она и избежать перегрева двигателя, пробуксовки обрабатываемого материала внутри станка.

Рейсмусовые станки используются в мебельном производстве для строгания используемых в изготовлении изделий деревянных заготовок. Оборудование позволяет придавать им правильные геометрические размеры.

Видео-советы: как выбрать рейсмус

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Чтобы сделать качественное изделие из дерева, необходим фуговальный станок по дереву для домашней мастерской. Обработка деревянной заготовки на сначала хорошем фуговальном станке, а затем, на рейсмусовом, позволит не только создать идеально гладкую поверхность, но и сохранить геометрию размеров, что крайне трудно сделать при ручной обработке дерева.

Что такое фуговальный станок

Фуговальный станок по дереву – деревообрабатывающая машина строгального типа, предназначенная для первоначальной обработки заготовки материала. Устройство позволяет получить опорную поверхность, которая, в дальнейшем будет основой всей геометрии изделия. Самым распространенным видом фуговального станка является одностороннее устройство с регулировкой передней плиты рабочего стола. В состав такой машины входят следующие элементы.

1. Станина.
2. Привод, состоящий из электродвигателя и ременной передачи.
3. Фуганок, состоящий из двух плит рабочего стола (передней и задней), и рабочего вала.
4. Система регулировки толщины снимаемой стружки.
5. Боковой упор, помогающий выдержать геометрию изделия.
6. Подвижный элемент защиты.
7. Электрическая часть, в которую входят провода питания, кнопки пуска и остановки и система тепловой защиты двигателя.

Некоторые модели станков по дереву могут комплектоваться системой сбора стружки. Подвижный элемент защиты предназначен для исключения касания к рабочему валу при отсутствии на нем обрабатываемого изделия. На вал, в специальные прорези, устанавливаются рабочие ножи. В зависимости от требований, предъявляемых к оборудованию, завод-изготовитель может установить от 2 до 4 ножей. Чем больше установлено ножей, тем выше качество строгания, но сложнее их регулировка.

Отличие рейсмусового станка от фуговального

На фуганке заготовку удерживает руками оператор, а на рейсмусе ее фиксируют специальные вальцы. Все рейсмусовые машины оборудованы системой автоподачи, которая позволяет вести обработку без участия человека. Опорный стол фуговальной машины разделен на переднюю и заднюю плиты, причем задняя плита установлена выше передней, а между ними установлен рабочий вал. У рейсмусового устройства опорная поверхность сделана единым целым внизу, а строгальный вал с опорными вальцами располагается сверху. Фуговальное оборудование имеет один боковой упор, у рейсмусового обе стороны могут служить боковыми упорами.

Виды фуговальных станков

Фуганки разделяют на две категории: по назначению и по количеству одновременно обрабатываемых сторон.

По назначению устройства разделяют на бытовые и промышленные. Критерием разделения является длина обрабатываемой заготовки – к бытовым относят строгальные станки по дереву для дома, на которых можно обрабатывать изделие длиной не более 1,5 м. Обработка более длинных предметов потребует удлинения рабочего стола, либо наличия помощника. Однако, даже при наличии помощника, обработка изделий большой длины на бытовом устройстве не гарантирует высокого качества работы.

По количеству одновременно обрабатываемых сторон, устройства разделяют на:

• односторонние;
• двухсторонние;
• четырехсторонние.

Двухсторонние машины включают в себя два рабочих вала, расположенных сверху и снизу обрабатываемой детали. Четырехсторонние имеют 4 рабочих вала и обрабатывают изделие со всех сторон. Используется такое оборудование, в основном, для производства сложных фасонных изделий, так как, например, половая рейка или вагонка. В последнее время четырехсторонние машины используются редко из-за сложности их конструкции и трудоемкости настройки.

Несмотря на высокое качество современных фуговальных устройств, обойтись одним таким станком для производства конкурентоспособной продукции невозможно. Даже для работы дома необходим рейсмус, в дополнение к фуганку.

Как выбрать фуговальный станок

Если рассматривать строгальные станки по дереву с целью выбора для дома, то предпочтение лучше отдать бытовым вариантам. Основными критериями, по которым производится выбор фуговального станка, будут:

• небольшой вес;
• маленькие габариты;
• низкое энергопотребление;
• приемлемая цена.

Если решать вопрос о том, какое устройство выбрать для дома, то не в последнюю очередь нужно учитывать значительный шум, который создает его электромотор. Кроме того, для работы с устройством необходима значительная рабочая площадка – ее длина определяется исходя из длины самой длинной заготовки, умноженной на 2, плюс длина самого устройства, плюс 0,5 метра. Эти же параметры подходят и для того, чтобы выбрать рейсмусовый станок для дома.

Рейтинг фуговальных станков

Основными критериями для расстановки устройств были: мощность двигателя, цена, габаритные размеры и вес. Следует отметить, что в рейтинге рассматриваются только рейсмусно-фуговальные машины, так как изделия, приобретенные по отдельности, будут заранее проигрывать в суммарной цене.

1 место. Фуговально-рейсмусовый станок Корвет 24

Устройство является настольным и имеет технические характеристики:

• мощность двигателя – 1,25 кВт;
• цена – 22600 руб;
• размеры – 820×460×460 мм;
• вес – 26 кг.

2 место. Рейсмусно-фуговальный JET JPT-8B-M

Машина также является настольной, но имеет другие характеристики:

• мощность двигателя – 1,5 кВт;
• цена – 25000 руб;
• размеры: 770×430×460 мм;
• вес – 28 кг.

3 место. Рейсмусно-фуговальный Holzstar ADH 200

Характеристики настольной машины Хольцстар:

• мощность двигателя – 1,5 кВт;
• цена – 27000 руб;
• размеры – 800×450×400 мм;
• вес – 29 кг.

Все представленные аппараты имеют возможность подключения пылесоса для удаления стружки. Основным силовым агрегатом любого из этих устройств является коллекторный двигатель, который имеет большую, чем у асинхронного мотора, мощность при одинаковых размерах. Каждый завод-производитель снабжает свои моторы элементами защиты от перегрева, поэтому при работе на таком оборудовании нет особой необходимости вести постоянный контроль температурного режима двигателя. Учитывая схожесть технологий, по которым производится инструмент, выбрать лучший фуговальный станок может только будущий его владелец, исходя из собственных задач и предпочтений.

Лучший рейсмусовый станок должен быть не менее надежным, так как к этому инструменту предъявляются более жесткие требования. Решение о том, какой рейсмусовый станок выбрать для дома, лучше принимать, опираясь на характеристики фуганка.

Подводя итог можно сказать, что современные комбинированные машины типа «рейсмус + фуганок» являются лучшим решением при выборе оборудования для домашней мастерской. Небольшие размеры и вес, мощные моторы и приемлемая цена делают их вполне доступными и способными решить большой спектр задач по обработке древесины.