Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размеры и производительность горелок, установленных на печах

Размеры и производительность горелок, установленных на печах

1.3. Рекуператор предназначен для подогрева воздуха.

Основные конструктивные характеристики рекуператора

Наименование и размерностьВеличина
Тип рекуператора Направление потоков дыма и воздуха Число ходов по дыму, шт Число ходов по воздуху, шт Количество камер в рекуператоре Общая поверхность нагрева, м 2 – со стороны дыма – со стороны воздуха Поверхность нагрева рекуператора, м 2 Объем, занимаемый насадкой, м 3 Суммарная площадь для прохода дыма, м 2 Суммарная площадь для прохода воздуха, м 2 Общее количество вертикальных каналов для прохода дыма, шт. Количество горизонтальных рядов на всасывающей стороне рекуператора, шт. Материал насадки рекуператора Размеры одной камеры рекуператора, мм – длина – ширина – высота Форма сечения дымовой трубки Расстояние между наружными гранями, мм Расстояние между наружными гранями, мм Высота одной трубки, мм Количество рядов трубок по высотекерамический трубчатый противоточно-перекрестное 7,58 шамот, класс «Б» восьмигранник

Рекуператор обеспечивает нагрев 75000 м 3 /час воздуха с температурой его у горелок 350-400 0 С м и давлением 190 мм вод. ст.

Кладка печи: свод подвесной из шамотного кирпича класса «А» или каолинового кирпича, стены из шамотного кирпича класса «Б» с облицовкой хромомагнезитовым кирпичом, подины – из хромомагнезитового кирпича с засыпкой магнезитовым порошком.

1.4. Система испарительного охлаждения печей состоит из следующих элементов:

— четырех продольных труб Ø121х20 мм;

— семнадцати поперечных труб Ø180х25 мм (спаренные) со вставками Ø89х6 мм в верхней трубе и 102х6 мм в нижней трубе (для печей №3 и №4 – семнадцати спаренных поперечных труб Ø168х40 мм без вставок);

— двух горизонтальных змеевиков Ø245х30 мм со вставкой Ø133х6 мм;

— вертикального змеевика Ø180х25 мм со вставкой Ø133х6 мм;

— четырех охлаждаемых балок: балка торца загрузки Ø180х25 мм со вставками Ø89х6 мм и Ø102х6 мм (для печей №3 и №4 – Ø168х40 мм без вставок); двух балок пережимов из квадратных труб 140х140 мм, балки торца выдачи из труб Ø121х20 мм;

Рабочее давление в системе – 12,5 кг/см2, максимальный паросъем всех охлаждаемых элементов– 16 т/час; максимальный расход питательной воды – 43 м 3 /час; полезный объем воды в барабане-сепараторе- 9,3 м 3 (для печи №4 – 6,2 м 3 ); запас воды в барабане-сепараторе при максимальном паросъеме на 14 минут (для печи №4 – 9 минут) работы установки после прекращения подпитки барабана. Расход тепла на подовые трубы: при изолированных трубах — 12х10 6 ккал/час; при неизолированных трубах – 21,5х10 6 ккал/час.

Подовые и наклонные брусья – литые, из жаропрочной стали марки Х28Л. Подовые – Т- образной формы, наклонные – прямоугольного сечения.

Топливо: природно-доменная смесь – теплота сгорания 5950 ккал/м 3 , коксо-природная или коксо-природно-доменная смесь – теплота сгорания 4800 ккал/ м 3 , коксовый газ – теплота сгорания 4000 ккал/м 3 , давление в цеховом коллекторе – 500 мм. вод. ст. Удельный расход тепла при максимальной производительности печи (холодный посад) составляет 600 ккал/кг.

Подача воздуха к горелкам принудительная. Воздух просасывается через рекуператор и нагнетается к горелкам двумя эксгаустерами типа Э-6. Эксгаустеры работают параллельно, по одному на две камеры рекуператора, максимальное давление воздуха — 200-250 мм вод. ст. (2,0-2,5 кПа).

Максимальное количество продуктов сгорания у дымового клапана – 30 нм 3 /сек.

На пути дымовых газов к трубе установлены 3 котла-утилизатора КУ-125. Дымовая труба – кирпичная, высотой 75 м. Диаметр устья трубы 5 м.

Тепловой режим

Тепловой и температурный режим печи должны регулироваться в соответствии с темпом выдачи металла из печи, чтобы обеспечить равномерный прогрев блюмов, не допуская оплавления окалины, свода и других элементов рабочего пространства печи. Температура по зонам печи не должна превышать: в томильной зоне – 1310 о С, первой верхней сварочной зоне – 1380 о С, в первой нижней сварочной зоне – 1320 о С, во второй верхней сварочной зоне -1300 о С, во второй нижней сварочной зоне – 1260 о С. Вести постоянный контроль за правильным соотношением «топливо-воздух» и температурой в рабочем пространстве печи.

При падении давления газа в цеховом газопроводе до 100-150 мм вод. ст. необходимо снижать расходы газа на печь вплоть до отключения томильной и верхних сварочных зон и поддержания в нижних зонах температуры в пределах 1100-1150 0 С, чтобы обеспечить естественную циркуляцию пароводяной смеси в системе испарительного охлаждения.

Сжигать газ необходимо полностью без химического недожога в конце печи, не допуская догорания топлива в камерах рекуператора и боровах.

Для уменьшения подсосов холодного воздуха в рабочее пространство печи давление в томильной зоне необходимо поддерживать не ниже 23-30 Па (2,3-3,0 мм вод. ст). Все окна

должны быть плотно закрыты, за исключением первого окна при выдаче металла из данной печи, щели тщательно заделаны.

Максимальная производительность печи 110 т/час при холодном посаде.

Максимальное напряжение пода печи при холодном посаде 580 кг/м 2 час.

Максимальный расход газа на печь — 16500 м 3 /час.

Максимальный расход воздуха на печь — 75000 м 3 /час.

Во время работы печи не реже одного раза в смену осматривать места установки горелок, задвижки к ним, сальниковые соединения и производить проверку по выявлению возможных утечек газа, принимая немедленные меры по их устранению.

Читайте так же:
Кусок кабеля вместо антенны

При увеличении давления газа выше 500 мм вод. ст. нагревальщик 6 разряда обязан вместе с дежурным слесарем проверить состояние водоотводчиков всех печей и в случае выбивания водяного затвора отсечь водоотводчик от газопровода, используя аварийную газозащитную аппаратуру в случае необходимости.

2. Механическое оборудование участка нагревательных печей предназначено для осмотра, зачистки и приема блюмов со складов, загрузки их в нагревательные печи, выдачи нагретых блюмов из печей и передачи их к рабочим клетям стана и включает в себя:

— три загрузочных устройства с кантователями блюмов;

— загрузочные рольганги, состоящие из 17 секций;

— весы, установленные на одной оси с загрузочными рольгангами для взвешивания блю-мов перед посадкой в печи;

— толкатели в количестве 4-х штук;

— амортизаторы у печей в количестве 8 штук;

— приемные рольганги, состоящие из 12 секций.

Загрузочное устройство

Загрузочное устройство предназначено для приема заготовок со склада, их кантовки и выдачи на загрузочный рольганг участка нагревательных печей.

— допускаемый вес заготовок на стеллаже — 70 т;

— рабочее усилие на рейке при выдаче на рольганг — 20 т;

— рабочий ход штанги при выдаче заготовок на рольганге — 4650 мм;

— рабочий ход штанги при кантовке заготовок — 3800 мм;

— скорость движения рейки в обе стороны 0,125 м/с и 0,2 м/с;

— длина стеллажей — 4500 мм;

— передаточное число редуктора – 105;

— смазка редуктора – жидкая заливная;

— смазка зубчатых муфт, катков, вкладышей, опор и подшипников узла реечной шестерни – густая ручная;

— количество точек смазки – 12;

— смазка предохранительного ролика – густая, ручная;

— смазка реечной шестерни – жидкая, заливная.

электродвигатель ДП-682, 46 кВт, n=610;

командоаппарат с передачей.

Загрузочный рольганг

Загрузочный рольганг участка нагревательных печей предназначен для приема заготовок с загрузочного устройства и транспортирования их к нагревательным печам.

— диаметр ролика — 400 мм

— длина бочки — 900 мм

— количество роликов — 9 шт.

— шаг роликов — 1000 мм

— длина рольганга — 8000 мм

— электродвигатель — 38 кВт n=575 об/мин

— смазка зубчатых зацеплений редуктора – жидкая проточная, окунанием; подшипников качения редуктора и роликов рольганга с приводной стороны – разбрызгиванием. Смазка подшипников качения с холостой стороны – густая централизованная. Количество точек для подвода смазки к подшипникам – 9.

— вес транспортируемых заготовок до 12 т.

2.3. Толкатели Q=350 т

Толкатели установлены у рольгангов перед нагревательными печами и предназначены для сталкивания блюмсов с рольганга на под печи и проталкивания всего ряда блюмсов по поду печи.

— максимальный размер толкаемых блюмсов 320х320 мм, длина от 5500 до 6000 мм;

— максимальный вес посада — 481,1 т;

— толкатель сдвоенный. Усилие толкателя: одной штанги – 175 т;

двумя штангами – 350 т;

— скорость толкателя при сталкивании блюмсов и обратном ходе – 0,175 м/с;

— скорость при подходе к посаду и проталкиванию — 0,06 м/с;

— максимальный рабочий ход штанги — 2700 мм;

— габариты толкателя (длина, ширина, высота), мм — 8640х 2438х2400;

— общий вес толкателя – 99381,4 кг;

— передаточное число редуктора – 31,2;

— общее передаточное число – 132,6;

электродвигатель ДП-82, 95 кВт, n=490 об/мин, количество – 2шт;

командоаппарат с передачей;

— смазка подшипников качения и направляющих планок толкателя – густая, централизованная;

— смазка тихоходных пар реечных зацеплений – густая, ручная и жидкая окунанием;

— смазка редукторов – жидкая, централизованная, проточная;

— смазка зубчатых муфт – густая, ручная.

Амортизаторы

Амортизаторы (левые и правые) попарно установлены над рольгангом, против окон нагревательных печей и предназначены для остановки скользящих по склизам блюмов на рольганг.

— режим работы – повторно-кратковременный;

— вес останавливаемого блюма – 4150 кг;

— ширина рабочей поверхности хобота – 2160 мм;

— возвышение щита хобота над роликом – 380 мм;

— вес амортизатора – 15520 кг;

— вес хобота – 10640 кг;

— рабочий ход – 80 мм;

— смазка направляющих – густая, ручная прессом через тавотницы (4 точки); пружин – густая, ручная.

Приемный рольганг

Приемный рольганг участка нагревательных печей предназначен для приема заготовок из нагревательных печей и транспортирования их к рабочим клетям.

— диаметр роликов – 400 мм

— длина бочки ролика – 900 мм

— количество роликов – 9 шт.

— окружная скорость на бочке ролика – 2,04 м/с

— шаг роликов – 1000 мм

— длина рольганга – 8000 мм

— электродвигатель МТМ 512-8; 30 кВт; n=715 об/мин

— смазка зубчатых зацеплений встроенного редуктора жидкая, проточная, окунанием; смазка подшипников качения редуктора (быстроходного вала, валов паразитных, роликов рольганга) с приводной стороны — разбрызгиванием. Смазка подшипников качения с неприводной стороны густая, централизованная. Количество точек для подвода смазки к подшипникам – 9.

Читайте так же:
Металлодетекторы гаррет модели цена

— вес транспортируемых заготовок – 8 т.

Нагревательная печь №1

Последний капитальный ремонт проводился с 02.03.1997г. по 10.09.1999г.

С 28.01.2013г. по 16.05.2013г. был проведен текущий ремонт печи, в ходе которого произведены следующие работы:

1. Замена подовых и наклонных жаропрочных брусьев.

2. Изоляция подовых поперечных и продольных глиссажных труб.

3. Частичная замена свода в томильной зоне.

4. Частичный ремонт боковых стен по зонам печи.

5. Ремонт шибера печного борова

6. Частичная футеровка воздуховодов горячего дутья

На настоящее время после замены подовых и наклонных брусьев производство печи составляет 243 667 т. (срок службы 8 месяцев, производство – 400 000 тн).

За это время печь останавливалась 26 раз, т.е. кладка печи подверглась 26 температуросменам. Допустимое количество температуросмен составляет: для шамота – 10 температуросмен, для хрома и сводового фасонного кирпича – 5 температуросмен.

3.1. Техническое состояние нагревательной печи №1 на данное время:

Продольные, поперечные подовые трубы, горизонтальный змеевик (1 ряд), вертикальный змеевик деформированы, имеют отклонения от проектного состояния, а также уменьшение толщины стенки.

Имеется утечка охлаждающей среды из 6-ти трубной балки 1-го пережима по 1-му ряду

Выработка подовых и наклонных брусьев составляет до 70%

— при установке нового комплекта брусьев, требуется замена кладки подины томильной зоны;

— нарушена сплошность кладки торца горелок 1-ой нижней сварочной зоны;

— огнеупорная кладка 1-го и 2-го пережимов имеет локальные сколы и трещины;

— выработка кладки подины 1-ой и 2-ой нижних сварочных зон достигает 60 %;

— огнеупорная кладка свода имеет трещины по всем зонам печи.

Изоляция продольных и поперечных труб сохранилась на 50 %.

Частично нарушена кладка борова печи от дымового шибера к центральному борову.

Требуется проведение текущего ремонта печи.

3.2. Для приведения нагревательной печи №1 в работоспособное состояние необходимо:

1. Огнеупорная кладка:

— замена свода по всей печи – 122 т – 800 000 грн.

— замена кладки подины томильной зоны – 280 000 грн.

— замена кладки торца выдачи, торцов 1 и 2 пережимов, 1 и 2 нижних сварочных зон – 237 225 грн.

— замена боковых стен печи – 230 765 грн.

— замена кладки дымоспада, арок, борова печи – 54 500 грн.

Итого по огнеупорной кладке – 1 602 490 грн.

2. Замена подовых труб – 6 т – 120 000 грн.

3. Изоляция продольных и поперечных труб – 118 780 грн.

4. Частичный ремонт колонн (стоек) каркаса – 8 т – 36 000 грн.

5. Замена отбойников (1, 2 сварочная зона + выдача)

6. Частичная замена газовых сопел, горелочных плит

7. Замена плит посада (переходные плиты), опорных плит выдачи, посада, склизов

Общие положения (Выбор вентиляторной горелки)

Для правильного подбора горелки необходимо знать некоторые технические характеристики теплогенератора, системы топливоподачи и характеристики системы теплоснабжения. Список этих параметров приведен ниже:

  1. полная или полезная тепловая мощность теплогенератора;
  2. аэродинамическое сопротивление теплогенератора;
  3. тип теплогенератора;
  4. топливо;
  5. метод регулирования установленной мощности;
  6. минимальное давление газа в питающем газопроводе;
  7. высота над уровнем моря (в метрах над уровнем моря) и средняя температура воздуха в месте установки теплогенератора.

Первые три параметра относятся к характеристикам теплогенератора и сообщаются производителем. Параметры 4 и 5 определяются инженером-проектировщиком. Параметры 6, 7 зависят от местонахождения системы производства тепла.

3.1.1. Полная тепловая мощность теплогенератора

Полная тепловая мощность представляет собой тепловую энергию, которая образуется при сжигании топлива в камере сгорания теплогенератора в единицу времени.

Полезная тепловая мощность представляет собой тепловую энергию, которую теплогенератор может фактически передать в систему теплоснабжения в единицу времени.

Обычно тепловая мощность измеряется в кВт или ккал/ч.

Разница между полной и полезной тепловой мощностью — это та часть тепловой энергии, которая теряется с уходящими дымовыми газами и через изоляцию теплогенератора.

Отношение полезной тепловой мощности к полной тепловой мощности называется коэффициентом полезного действия теплогенератора (КПД) и выражается в процентах:

КПД газоплотных котлов обычно находится в пределах 90 — 93% и его можно рассчитать, зная КПД горения (которое описано в параграфе 1.5.1) и тепловые потери через корпус котла (которые обычно составляют 1 — 2%). Если известна только полезная тепловая мощность, полную тепловую мощность, можно приблизительно рассчитать разделив полезную мощность на 0,9:

Если из всех параметров известна только производительность по пару, которая обычно выражается в кг/час или в тоннах в час, полную тепловую мощность паровых котлов можно рассчитать по следующей формуле:

Gv — массовый расход пара (кг/с);

СР — удельная теплоёмкость при постоянном давлении (кДж/кг °С);

Тпар — температура пара (°С);

Твода — температура воды на входе в котёл (°С);

Clatvap — скрытая теплота, затрачиваемая на испарение воды (кДж/кг);

3.1.2. Аэродинамическое сопротивление теплогенератора

По принципу работы теплогенераторы можно разделить на два типа:

  1. работающие под небольшим или нулевым разрежением в камере сгорания (негазоплотные);
  2. у которых при работе давление в камере сгорания выше атмосферного (газоплотные).

В негазоплотных теплогенераторах поток участвующего в горении воздуха и поток продуктов сгорания зависят от тяги, создаваемой дымоходом. Тяга, как известно, возникает в результате разницы температур дымовых газов и внешнего воздуха и/или благодаря наличию системы принудительного дымоудаления.

Читайте так же:
Лучшие бюджетные шуруповерты аккумуляторные

В теплогенераторах обоих типов, участвующий в горении воздух подаётся вентилятором, который в горелках моноблоч­ного типа встроен непосредственно в саму горелку.

Производительность теплогенератора сильно зависит от его аэродинамического сопротивления. Теоретически, при увеличении сопротивления по тракту дымовых газов теплообмен интенсифицируется, и как следствие увеличивается КПД теплогенератора. Но при этом, чтобы преодолевать такое сопротивление приходится увеличивать мощность вентилятора и, соответственно, увеличивать стоимость теплофикационной установки. В настоящее время производители теплогенераторов стандартизировали аэродинамическое сопротивление, увязав его с производительностью теплогенератора.

Если производитель не предоставил точных данных по аэродинамическому сопротивлению теплогенератора, из приведённого ниже графика можно получить приблизительное значение:

Обратите внимание: приведённые данные имеют силу только в отношении теплогенераторов, произведённых в последние годы в Европейском сообществе. Для старых теплогенераторов или для теплогенераторов, произведённых в тех странах, где используются другие стандарты, эти значения могут сильно отличаться.

Рисунок 89. Зависимость аэродинамического сопротивление в камере сгорания от тепловой мощности теплогенератора

3.1.3. Тип теплогенератора

При выборе горелки очень важно знать конструкцию теплогенератора, особенно это важно при выборе длины головки горелки. Действительно, у различных теплогенераторов могут быть разные параметры камеры сгорания. Следовательно, требования к форме пламени будут отличаться. Камеры сгорания можно разделить на две категории:

  • с прямым ходом дымовых газов (3-х ходовые котлы, котлы с прямоточным или змеевиковым теплообменником);
  • с инверсионным потоком дымовых газов (2-х ходовые котлы).

Для теплогенераторов обоих типов производитель должен сообщать минимальную длину головки горелки, необходимую для создания оптимальных условий для горения. Это значение определяется в лаборатории экспериментальным путем.

При отсутствии таких данных, на основе предположений можно выбрать наиболее подходящую длину головки горелки:

  • для чугунных и стальных водогрейных котлов с тремя полными ходами дымовых газов головка может выступать только за внутренний край передней дверцы;
  • в теплогенераторах с инверсионной камерой сгорания головка горелки должна заканчиваться за той точкой, где дымовые газы совершают второй поворот.

Это необходимо для того, чтобы дымовые газы не попадали раньше времени в дымогарные трубы.

В бытовых горелках заглубление головки внутрь камеры сгорания можно регулировать изменяя положение подвижного фланца или используя стандартные комплекты для удлинения головок. Горелки средней и большой мощности штатно изготавливаются с короткой или длинной головкой. Для адаптации головки горелки к имеющемуся теплогенератору можно использовать ограничительную вставку (заказывается по каталогу как принадлежность к горелке).

На прохождение дымовых газов через теплогенератор значительное влияние оказывает тип используемого дымохода и его состояние в момент пуска (прогретый или нет).

При установке горелки в теплогенератор между огнеупорной прокладкой котла и головкой горелки необходимо проложить защитный огнеупорный изолирующий материал (номер 11 на рис. 92), а между фланцем горелки и обшивкой котла прокладку (номер 8 на рис. 92).

Рисунок 90. Теплогенератор с инверсионной камерой сгорания

Рисунок 91. Теплогенератор со змеевиковым теплообменником

Рисунок 92. Крепление горелки к теплогенератору

В теплогенераторах с камерами сгорания, из огнеупорного материала необходимо учитывать эффект прямого теплового излучения. Головку горелки испытывает повышенную тепловую нагрузку вызванную повышенной температурой внутренних стенок теплогенератора.

Меры предохранения горелки при работе с конкретным теплогенератором необходимо согласовывать с производителем последнего.

3.1.4. Топливо

Как правило, вид применяемого топлива задаётся изначально и диктует особенности проектируемой системе теплоснабжения. Иными словами, у инженера-проектировщика редко бывает выбор, какое топливо лучше использовать — в зависимости от его стоимости, требуемой мощности и сложности системы подачи.

3.1.5. Режим работы горелки

Режим работы горелок (одноступенчатый, двухступенчатый, трехступенчатый, модуляци­онный) определяется инженером-проектировщиком зависит от того, какого типа регулирование требуется конкретной системе теплоснабжения и какова тепловая инерция теплогенератора.

3.1.6. Минимальное давление газа в питающем газопроводе

Знание величины минимального давление газа необходимо для правильного подбора типоразмера газовой рампы. Значение минимального давления газа должна сообщать и гарантировать его постоянство организация — поставщик газа. В случае использования сжиженного газа величину минимального давления газа должен указывать производитель оборудования для хранения сжиженного газа.

3.1.7. Высота установки над уровнем моря и средняя температура участвующего в горении воздуха

Область применения горелки даётся для определённого атмосферного давления, которое равно 1000 мбар (среднее атмосферное давление на высоте 100 метров над уровнем моря) и для температуры участвующего в горении воздуха равной 20°С. Эти сведения приводятся под графиком рабочего диапазона горелки.

Горелка, однако, нередко устанавливается на различной высоте над уровнем моря и/или работает при различной температуре участвующего в горении воздуха. Характеристики этих параметров могут отличаться от стандартных значений. Это влечёт за собой необходимость изменения производительности и напора вентилятора. Эти изменения вызваны тем обстоятельством, что увеличение температуры участвующего в горении воздуха и увеличение высоты над уровнем моря дают один и тот же эффект -уменьшение плотности воздуха. При уменьшении плотности воздуха снижается содержание кислорода в воздухе и, следовательно, уменьшается максимальное количество топлива, которое можно сжечь при работе горелки на максимальной мощности.

Кроме того, полный напор, развиваемый вентилятором, также прямо пропорционален уменьшению плотности воздуха. А именно, если плотность воздуха изменяется вследствие изменения температуры и/или давления, объёмный расход вентилятора останется прежним, но развиваемый напор и потребляемая мощность вентилятора изменяются по следующим законам:

Читайте так же:
Лучшие газовые колонки для дома рейтинг

Ρ1 — общее давление, оказываемое на текучую среду с плотностью δ1;

Р2 — общее давление, оказываемое на текучую среду с плотностью δ2;

Ν1 — мощность, потребляемая при наличии текучей среды с плотностью δ1;

Ν2 — мощность, потребляемая при наличии текучей среды с плотностью δ2.

Для правильного подбора горелки необходимо убедиться в том, что даже при изменении высоты над уровнем моря и температуры окружающей среды значение полной тепловой мощности теплогенератора окажется внутри рабочего диапазона горелки.

Если теплогенератор будет установлен на отличных от стандартных высоты над уровнем моря и/или внешней температуре воздуха, следует вычислять виртуальную рабочую точку в которой мощность горелки будет больше, чем в реальной рабочей точке.

Увеличенная мощность горелки определяется как отношение полной тепловой мощности теплогенератора к коэффициенту F, который зависит от температуры и атмосферного давления:

Мощность, соответствующую максималь­ному напору вентилятора горелки Рmax, можно получить из графика рабочего диапазона. Это будет точка пересечения кривой, ограничивающей область применения, и вертикальной линии, проведённой вниз на ось координат от значения Qгорелки. Как говорилось выше, это значение соответствует стандартным тестовым условиям. Его необходимо подкорректировать с учётом изменения характеристик вентилятора, а именно:

Если напор Pгорелки больше, чем аэродинамическое сопротивление теплогенератора, то горелка удовлетворяет требованиям системы.

Если нет, то возможны два варианта:

  • можно выбрать следующую по мощности горелку из имеющегося типоряда и повторить вышеописанную процедуру проверки;
  • уменьшить расход топлива на горелке и, следовательно, её мощность для того, чтобы уменьшить аэродинамическое сопротивление в камере сгорания и достичь максимально возможного напора вентилятора.

Аэродинамическое сопротивление изменяется пропорционально квадрату расхода дымовых газов, который пропорционален расходу топлива, а следовательно и мощности горелки. Эти две величины связаны следующим уравнением:

Каждое значение Qуменьшенное необходимо проверять до тех пор, пока напор не станет больше, чем аэродинамическое сопротивление в камере сгорания с учетом поправки.

Эта процедура показана в приведенном ниже примере. Коэффициент F берётся из таблицы 22. В таблице 30 указана величина, обратная коэффициенту F.

Таблица 22. Корректирующий коэффициент F для расчета напора и производительности вентилятора горелки (в зависимости от высоты над уровнем моря и температуры)

ГОРЕЛКИ ГАЗОМАЗУТНЫЕ ГМ-2,5; ГМ-4,5; ГМ-7; ГМ-10 и ГМП-16

alt=»liniya_4.png» />( Горелки ГМ , Горелки ГМГ, Горелки Г-1,0К , Горелки ГГ-1, ГГ-2 , Горелки ГГ-3, РМГ-3м, РГМГ-3м , Горелки ГГ-4, РГМГ-4, ГГ-7, РГМГ-7, Горелки РГМГ-10,20,30, Форсунка Р-200м , Ротационные форсунки Р-400, Р-700, Горелки РМГ-1м(01), РМГ-1м(02) , Горелки РМГ-1м, РМГ-2м , Горелки РМГ-1, РМГ-1п, РМГ-2, РМГ-2п , Горелки РГМГ-1м, 2м,3м , Горелки РГМГ-1, РГМГ-2, РГМГ-1п, РГМГ-2п , устройство топочное , форсунка паровая щелевая , форсунки механические и паромеханические , запально-защитное устройств ЗЗУ-350 , горелки ГБГ , горелки ГБЖ ). alt=»liniya_4.png» />

В целях повышения КПД отопительных и нагревательных систем целесообразно использование и применение газомазутных горелок серии ГМ (ГМП). Наша компания предлагает газомазутные горелки серии ГМ (ГМП), в частности ГМ-2.5, ГМ -4.5, ГМ -7, ГМ -10, ГМП-16, для котлов типа ДЕ, Е. Номинальная тепловая мощность газомазутных горелок составляет от 2,5 до 16 МВт.

  • Горелка ГМ-2,5 для котла типа ДЕ-4-14 ГМ
  • Горелка ГМ-4,5 для котла типа ДЕ-6,5-14ГМ
  • Горелка ГМ-7 для котла типа ДЕ-10-14ГМ
  • Горелка ГМ-10 для котла типа ДЕ-16-14ГМ
  • Горелка ГМП-16 для котла типа ДЕ-25-14ГМ

Газомазутные горелки ГМ (ГМП) для раздельного сжигания жидкого и газообразного топлива позволяют быстро переводить работу котлоагрегатов с одного вида топлива на другой. Главным при этом является обеспечение примерно равного качества сжи­гания и длины факела на обоих видах топлива (природном газе и мазуте).

Розжиг газомазутных горелок серии ГМ осуществляется при помощи электроискры запально-защитным устройством (ЗЗУ).

Основными узлами газомазутных горелок ГМ (ГМП) являются: форсунка, газовая часть и воздухонаправляющее устройство.

Газомазутные горелки ГМ-2,5; ГМ-4,5 и ГМ-7 являются вихревыми, то есть практически все количество воздуха проходит через осевой завихритель. Горелка ГМ-10 является прямоточно-вихревой, то есть часть воздуха проходит через осевой завихритель, а другая часть (

45%) остается незакрученной и проходит в топку по каналу между наружным ободом завихрителя и внутренним кольцом газового коллектора.

Особое место в ряду горелок типа ГМ (ГМП) занимает горелка ГМП-16, которая работает совместно с камерой двухступенчатого сжигания топлива.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА:

Газомазутные горелки ГМ-2,5; ГМ-4,5; ГМ-7; ГМ-10 выпускают правого и левого направления вращения воздуха, ГМП-16 только правого направления. Правое – по часовой стрелке, если смотреть на горелку, установленную на фронте котла, левое – против часовой стрелки.

В состав горелки входит паромеханическая форсунка для распыливания жидкого топлива. Направление закрутки жидкого топлива противоположно направлению вращения воздуха.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМБИНИРОВАННЫХ ГАЗОМАЗУТНЫХ ГОРЕЛОК ГМ(ГМП):

— Быстрый переход на другой вид топлива, при перебоях подачи одного топлива;

— Переход на другой вид топлива, если использование действующего вида топлива не позволяет достичь должной температуры;

— Для выравнивания суточной неравномерности газопотребления при подаче газа на объект в определенное время суток;

— Компактность устройства («два в одном»);

— Не требуется работ по смене горелок.

Читайте так же:
Дюбель для эксцентриковой стяжки

Комбинированные, универсальные газомазутные горелки серии ГМ (ГМП) отличаются своей эффективностью и повышенной производительностью, нежели одновременное использование газовых горелок и мазутных форсунок.
В крупных промышленных предприятиях для которых перерыв в работе газоиспользующих установок недопустим и которым требуется их надежная и бесперебойная работа, комбинированные газомазутные горелки «NZEO» это верное, экономичное и эффективное решение.

Горелочные устройства «NZEO» сертифицированы в соответствии со стандартами ГОСТ России и стран СНГ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ К ГОРЕЛКЕ ПОСТАВЛЯЕМОЕ ПО ЗАПРОСУ:

— Блок газовый с регулятором давления.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛОК СЕРИИ ГМ, ГМП

Наименование

Значение

ГМ-2,5

ГМ-4,5

ГМ-7

ГМ-10

ГМП-16

1 Номинальная тепловая
мощность, МВт

2 Коэффициент рабочего регулирования, не менее
-при сжигании газа
-при сжигании жидкого топлива

Промышленные горелки — виды и особенности работы устройств

Промышленная горелка — устройство для контролируемого сжигания топливо-воздушной смеси, состоящей из воздуха и распыленного топлива (жидкого, газообразного, комбинированного), что дает возможность настройки горелочного устройства для большинства производителей теплогенератора. Возможность регулировать производительность горелочного устройства в зависимости от требуемой мощности потребителя делает ее одним из важных элементов коммунальных предприятий, заводов по утилизации отходов и других секторов промышленности.

Классификация промышленных газовых горелок

Несмотря на простоту конструкции и работы, газовые горелки отличаются между собой по многим параметрам: принцип образования топливно-воздушной смеси, рабочее давление смеси, ступени регулировки мощности, вид применяемого топлива. Разнообразное техническое исполнение позволяет подобрать наиболее подходящую модель под конкретные задачи.

По принципу смесеобразования горелки подразделяются на:

Снабжение рабочей области воздухом происходит за счет эффекта диффузии — перемещения и перемешивания молекул кислорода с фракциями топлива. Такое устройство часто применяется в подовых горелках промышленных печей для равномерного сжигания газа по всей ее площади.

Кинетическая энергия газа, подаваемого из форсунки под большим давлением, увлекает за собой в камеру сгорания воздух из окружающей среды через инжектор-глушитель. Данный тип исполнения применяется для направленной подачи высокотемпературного факела с малым рассеиванием тепла. Основное применение — газовые котлы квартир и домов до 120 кВт, промышленное огневое оборудование.

Для обеспечения полного сгорания топлива к форсунке принудительно подается воздух турбиной или вентилятором. Данные горелки отличаются экономичностью и высоким КПД, что позволяет использовать их в системах горячего водоснабжения. Единственный существенный минус таких горелок для промышленных котлов — высокая шумность.

По принципу регулировки горелки делятся на:

Такие горелки работают на заданном параметре мощности. Подача топлива к устройству не изменится, а горелка может быть либо включена, либо выключена. Чаще такое исполнение встречается в отопительных котлах малой мощности, минусом которых является повышенный расход топлива, а плюсом — надежность и безотказность механики.

Двухступенчатые горелки могут работать либо с производительностью, уменьшенной на 30% от максимальной мощности, либо на максимальной мощности. Переключение с одной ступени на другую может происходить автоматически или осуществляться вручную.

Изменение производительности в таких горелках происходит не ступенчато, а плавно. При при подключении к таким горелкам электронного блока управления они получают возможность работать в модуляционном режиме.

Устройства с множеством позиций для автоматической настройки мощности управляются автоматикой котла, что снижает расход топлива и исключает появление нагара с сажей.

Тип применяемого топлива

Вентиляторные горелки могут использовать разные виды топлива. Горелки , которые используют топливо только одного вида называются “Однотопливными” , а горелки, которые используют разные вида топлива (одно в качестве резервного) — “Комбинированными”. Таким образом существует несколько типов горелок:

Газовые

Устройства используют в качестве топлива сжиженный или природный газ, смешанный с воздухом. Это позволяет получить высокотемпературный устойчивый факел. Преимуществом является экономичность по сравнению с другими видами применяемого топлива, и экологичность из-за низких выбросов.

Пример газовой горелки:

Жидкотопливные

Жидкотопливные горелки в свою очередь подразделяются по типу используемого жидкого топлива на:

Дизельные

На горение вместо газа поступает распыленное дизтопливо (посредством форсунки), смешанное в смесительном устройстве с необходимым количеством кислорода.

Дизельные горелки активно используются в промышленности, в которой нет возможности применения газа. Такие устройства чаще закапчиваются, но работают в условиях низких температур окружающей среды.

Мазутные

Мазут заранее подогревается до определенной температуры, после чего посредством насоса поступает к форсунке для дальнейшего распыла и смешения с воздухом. Сжигание низкосортного топлива контролирует автоматика, отчего расход таких горелок не превышает дизельные аналоги. Это отличный вариант дешевого источника тепла для машиностроительных предприятий и автомастерских (где есть отработанное масло или мазут).

Комбинированные

Горелки могут работать на нескольких видах топлива, так как оборудованы разными типами форсунок. На рынке наиболее распространены газово-дизельные и газово-мазутные устройства. Комбинированные горелки используются там, где перебои в работе недопустимы — школы, детские сады, больницы, а также в энергетической и металлургической промышленности.

Промышленные горелки решают множество проблем нашей повседневной жизни и обеспечивают работу предприятий. Высоким качеством среди производителей отличаются горелки Ecoflam. Компания ООО “ТЕРМОГАЗ” является дистрибьютором горелок Ecoflam, успешно работающих на самых ответственных объектах России и стран СНГ. Специалисты компании помогут сделать правильный выбор подходящего устройства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector