Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТОП—5. Лучшие газовые редукторы (для сварки). Рейтинг 2021 года

ТОП—5. Лучшие газовые редукторы (для сварки). Рейтинг 2021 года!

редуктор для аргоновой сварки ар-40

По мнению покупателей, популярность моделей этого оборудования обусловлена его надёжной работой и долгим сроком службы. Помимо этого, такие устройства имеют доступную цену и приобрести их сможет каждый желающий.

Цветовая маркировка

По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора (каждый к своему баллону) используют в установке газовой сварки и резки.

Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки:

  • голубой цвет с черной надписью — кислород;
  • белый с красным текстом — ацетилен;
  • черный с синей надписью — технический аргон;
  • черный с белой надписью — сырой аргон;
  • черный с желтой надписью — углекислота (СО2).

В зависимости от того, применяется ли вами газовая сварка, аргонодуговая либо сварка в углекислоте, выбирайте соответствующий редуктор.
На рынке или в магазине это легко сделать по цвету — цвет редуктора ля сварки соответствует цвету баллона, для которого он предназначен. Голубой — для кислорода, черный — для аргона (он же подойдет для углекислого газа), и так далее.

Типы газов, для которых использование редукторов обязательно

При использовании определенного газа при осуществлении сварки полуавтоматом, следует полностью ознакомиться с его физико-химическими характеристиками. Для производства сварки применяют следующую классификацию рабочих газов:

  • Активные;
  • Инертные;
  • Газовые смеси.

От выбора рабочего газа будет зависеть выбор сварочного аппарата и используемого в нем редуктора.

Водород

Он широко используется для сварки алюминиевых деталей и резки плазмой нержавеющих металлов. Не имеет запаха и цвета, обладает взрывоопасными свойствами. При взаимодействии с водой/воздухом образует гремучую смесь. Производится посредством синтеза воды при разделении молекул водорода и кислорода в особых генераторах. Нормативные документы РФ в области промышленной безопасности запрещают хранить такой газ в баллонах, где давление превышает 15 МегаПаскалей, что необходимо регулировать с помощью редуктора.

Ацетилен

Это соединение органики имеет самое широкое распространение. Данный газ легче воздуха и не имеет цвета, при том, что обладает специфическим запахом и повышенной температурой горения. Применяется специально для разрезания металлических объектов. Ацетилен, в промышленных условиях, производится с помощью особых генераторов, где вода взаимодействует с карбидом кальция. Главный недостаток – сложность хранения, ибо карбид углерода чувствителен ко впитыванию влаги из окружающей среды.

Группа природных газов

К таковым относятся углеводородные соединения, такие как бутан, пропан или метан. Газы этой группы отлично подходят для сварки и поддаются редукторному регулированию. Главными их плюсами является невысокая цена и широкая распространенность. Даже требования к их хранению не отличаются высокой сложностью – вполне возможно хранение в баллоне на улице в особой клетке (открытой) под навесом. Искусственное производство невозможно, добыча ведется только из натуральных месторождений.

Коксовый газ

Он является акцидентным продуктом коксохимической индустрии, образующимся при на коксовом производстве. Сам он не имеет цвета, но обладает резким запахом. Газ относится к категории взрывоопасных, однако, к правилам его хранения не предъявляют особо строгих требований (в отличие от водорода). Традиционно, перемещение газа происходит посредством длинных трубопроводных магистралей. Не имеет большой популярности ввиду особенностей получения и используется лишь в локациях коксовой промышленности.

Пиролизный

Этот вид качественно отличается от других, ибо его нет необходимости генерировать специально. Пиролиз является естественным процессом, происходящим при распаде нефтепродуктов. До начала использования, его подвергают предварительной очистке, дабы убрать лишнюю химическую активность, способную навредить горелке сварочного аппарата и конструкции редуктора. Одинаково хорош и для сварки и для резки металла.

Группа чистых газов

В данную группу входят следующие газообразные вещества:

  • Аргон – в своем чистом виде используется для аргонодуговой сварки. Может включаться в состав разных смесей в роли одного из элементов. Его химинертность делает аргон идеальным выбором для обработки тугоплавких металлов. Характеризуется слабой теплопроводностью и низким потенциалом ионизации.
  • Гелий – очередной представитель группы химически инертных газов. В отличие от аргона, имеет большую степень теплопроводности и больший ионизирующий потенциал. Однако, эти его свойства создают большее вложение тепла, чем у аргона, благодаря чему сварочный профиль расширен.
  • Газ углекислый – самый дешевый газ, что обеспечивает ему достаточную популярность при проведении сварочных работ в ограниченных условиях. Положительными его качествами возможно назвать глубокую проникающую способность, что особенно актуально при обработке толстолистовой стали. Главный минус – плохая стабилизация газосварочной дуги, что создает большое количество излишних брызг. Характеризуется тем, что его использование допускается без совмещения с инертными газами.

Газовые компоненты смеси

К ним можно отнести такое газообразное вещество как кислород. Его повышенная химическая активность оказывает влияние на процентное содержание в смеси – массовая доля не часто превышает от 7 до 10%. К примеру, смесь кислорода с аргоном имеет высокую степень проплавления. Получающийся сварочный шов крайне похож на «шляпку гвоздя» (за визуальное сходство). Современные редукторы способны отлично работать и с многокомпонентными смесями, например, углекислота + аргон + кислород, процентное соотношение пропорций которых особой роли играть не будет.

Читайте так же:
Форма для отлива металла

Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?

Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и – иногда – отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.

К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).

Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.

Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.

#1 maxtor

#2 МИХА75

  • Участник
  • Cообщений: 837
  • Город: Н.Тагил

#3 som

#4 maxtor

#5 maxtor

Вам поможет подогреватель СО2( необходимый при П/а сварке в СО2,давление примерно 0.5-0.75) ,или же такой вот редуктор с подогревом .

#6 МИХА75

При выходе углекислого газа из баллона в результате его расширения происходит охлаждение газа. При высокой скорости расхода газа,может привести к замерзанию содержащихся в газе паров воды и закупорке редуктора. В связи с этим между редуктором и вентилем баллона желательно размещать подогреватель газа. При прохождении газа по змеевику он подогревается электрическим нагревательным элементом, включенным в сеть с напряжением 24 или 36В.(Чем выше давление на выходе из баллона,тем ниже(-)температура газа).Без подогрева можно точками варить (Авторемонт),вам подойдёт,если нет – то подогреватель перед редуктором.

#7 maxtor

#8 МИХА75

#9 maxtor

Пока нет подогрева,снизьте давление на выходе до мин.(чтоб еле-еле шёл газ 0.2-0.3 ) на какое то время спасёт.Но без подогревателя не мечтайте о длинных швах и качестве сварки. НЕ ПРОСТО ТАК ,ЛЮДИ ПРИДУМАЛИ ПОДОГРЕВ И ОСУШЕНИЕ СО2(об этом во всех учебниках написано «кровью сварщиков и дефектоскопистов» ). Также можно использовать Смесь Аргона с СО2(80/20)-подогреватель не нужен

#10 som

#11 copich

Вы чё такие то! на баллон бумажка клеится – если ПИЩЕВАЯ СО2 сражу долой! там осушением газа и не пахнет. у него в редукторе сосульки прут явно.

Конструктивные особенности прибора и принцип работы

Основная функция, которую выполняет любой газовый редуктор для полуавтоматической сварки – это точная настройка нагнетания углекислоты или иного газообразного вещества, подаваемого на сварочную горелку. Регулирование требуется не только для понижения/повышения уровня, но и для его выравнивания. Конструкция редукторного блока состоит из:

  • Впускных/выпускных клапанов;
  • Камеры, оснащенной мембранами-регуляторами;
  • Уплотнительных элементов;
  • Управляющих и верхних пружин;
  • Соединительных штуцеров;
  • Внешнего корпуса;
  • Различных манометров;
  • Вентиля, ответственного за мануальное закрытие/открытие газопроводной подачи.

Простейший вариант рассматриваемого устройства имеет всего одну функционирующую камеру. Газ из баллонной емкости передается внутрь устройства под давлением, которое устанавливается входным манометром. Затем он находится в первичном штуцере, а далее, минуя камеру, поток газа встречает сопротивление со стороны пружины. Ввиду того, что напор бывает довольно большим, пружина отодвигается и газовая струя устремляется в специальную полость. Сечение камеры имеет многократно крупный диаметр, чем на входе в штуцер, поэтому, второй манометр регистрирует понижение давления.

Специальный винт позволяет настроить степень натяжения основной пружины. Она приспосабливается к первоначальному напору в баллоне. Управляющая же пружина продвигается вниз совместно с мембраной. Таким образом, поток газа способен без каких-либо препятствий подойти к запорному вентилю. В завершении, газ поступает непосредственно на горелку.

Чаще всего, мембрана выполняется из устойчивой к воздействию масла резиновой основы и может четко позиционироваться относительно выхода. Отсюда и происходит снижения напора потока внутри баллона. Управление редуктором возможно и в ручном режиме – для этого нужно лишь вкрутить/выкрутить винт до требуемой отметки. Однако, такой режим управления требует особой точности и постоянной сверки с параметрами манометра.

Конструктивные исполнения

Типоразмеры и характеристики устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-89, ISО 2503-83 и ГОСТ 12.2.052-81. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам:

  1. По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств – однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
  2. По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
  3. По принципу открытия/закрытия впускающего клапана редукторы для углекислотного баллона могут быть прямого и обратного действия. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже.
Читайте так же:
Что залить в ингалятор от насморка ребенку

Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?

Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и – иногда – отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.

К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).


Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.

Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.

Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа

Для нормального проведения газовой сварки основное оборудование сварочного поста комплектуется устройствами, обеспечивающими понижение и последующую стабилизацию давления двуокиси углерода, поступающей из газового баллона. В нашем случае, таким устройством является углекислотный редуктор. О выборе хорошего редуктора и его правильной настройке, мы и поговорим.

Устройство и принцип работы углекислотного редуктора

Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя:

Регулятор давления CO2

  • Гость
  • Cообщений: 7

#2 G_Kar

  • Город: Томск

dimastgomel1992 , баллон закрывайте, редуктор откручивать не нужно. А вот от падения баллон закрепить стоит, если не закреплен.

Сообщение отредактировал G_Kar: 18 Июнь 2019 09:34

  • 3

#3 dimastgomel1992

  • Гость
  • Cообщений: 7

#4 Lohus

  • Участник
  • Cообщений: 2 476
  • Город: Витебск

G_Kar , вроде где-то советовали ещё и крутёлку регулятора давления отпускать, чтоб пружина не «слёживалась».

  • 1

#5 Schlosser

Автономная ремонтная установка.

  • Город: Мариуполь
  • 2

#6 dimastgomel1992

  • Гость
  • Cообщений: 7

#7 Lohus

  • Участник
  • Cообщений: 2 476
  • Город: Витебск

dimastgomel1992 , а вентиль баллона открыт на полную? Показания давления могут прыгать, но не в ноль. Какое давление/расход выставлено? По вашим наблюдениям выходит, что расход больше, чем может выходить из баллона до редуктора. Как-то так.

#8 brat_h

  • Участник
  • Cообщений: 775
  • Город: Харьков

А не подскажите,подключил Регулятор,шланги подтянул,подключил к сварочному аппарату,нажимаю на кнопку подачи проволоки,дуга зажигается,шипение слышно,но на регуляторе давление падает,и приходится ждать пока давление наберется и снова варить,это особенность регулятора или он бракованный?

Это скажем так «бракованная особенность» регуляторов расхода. Чтоб от нее избавиться нужно выкрутить «расходную дюзу» из выпускного штуцера и никогда ее не ставить обратно. Расход лучше измерять внешним ротаметром (на сопло горелки). Или просто выставить 0,1-0,2 МПа (1-2 атм.) на манометре, ну и на практике испытать и проверить.

Если оставить как есть, то нужно накручивать давление из-за расходной дюзы, далее во время паузы это давление будет накапливаться в шланге до клапана, и далее при следующем старте будет «пшик», а от пшиков предлагают купить «оптимизатор», который является еще одним редуктором.

Короче, проще выкрутить «дюзу» и настроить разок редуктор и потом забыть про него если варить в углекислоте, в аргоновой смеси придется постоянно корректировать расход по мере падения давления в баллоне.

По поводу полного откручивания редуктора «между сменами» — идеальным вариантом был бы такой при котором клапан останется слегка приоткрыт — в таком случае и пружина не пережимается, и сам клапан не изнашивается о седло.

  • 1

#9 dimastgomel1992

  • Гость
  • Cообщений: 7

Нет не в ноль, но присаживается сильно давление.

Да вентиль открыт на полную, регулятор у30/ар40, шланг 9мм, 7 метров, давление выставляю примерно 10-12 литров СО 2 .

Сообщение отредактировал Глобул: 19 Июнь 2019 14:30

#10 Глобул

  • Город: Север Краснодарского края

Давайте по порядку, а то вы и нас запутаете и сами запутаетесь.

давление выставляю примерно 10-12 литров СО2.

Давление нельзя в литрах виставить, потому что 10-12 литров которые вы выставляете это расход литров в минуту, то есть за минуту вытекает около 12 литров газа. Литры это объём газа. Шоб было понятно литр газа, это объём двух бутылок по 0.5.

1154152.jpg

Ротаметр показывает расход газа только когда газ расходуется. Когда расхода нет шарик на нуле. Манометр показывает давление именно в баллоне. Пока в баллоне есть жидкая углекислота, он будет показывать одно и тоже давление. Когда жидкость кончится он поползёт к нулю. Это та же история что и на пропановом баллоне, если вы с ним имели дело.

Теперь объясните что у вас происходит.

#11 brat_h

  • Участник
  • Cообщений: 775
  • Город: Харьков

У него скорее вот такой вариант:

161.jpg

Шкала рабочего давления у него в «л/мин».

Вот принципиальная схема таких регуляторов:

Clip236.jpg

Из-за детали 12 (расходная шайба «дюза») и возможно из-за подклинивания клапана и происходит то что человеку не нравится — заметное падение давления при начале сварки.

#12 dimastgomel1992

  • Гость
  • Cообщений: 7

Я имел ввиду что примерно на шкале выставляется расход 10-12 л,но я почитал в руководстве к регулятору, конкретно в нем нет дюзы сменной,там что-то типа выходного отверстия как для углекислоты так и для аргона,на регуляторе показывает примерно 5.5-6 МПа, вроде так,или как я понимаю 55 — 60 атм.
У меня редиус у 30/ар 40

Читайте так же:
Маска сварщика сварис 3 11 оптима отзывы

Хотя есть варианты,либо я не умею с ним ещё обращаться,либо он бракованный,либо просто газ подходит к концу,хотя меня уверяли и бирка висит что заправлен недавно,надо попробовать его взвесить

Сообщение отредактировал dimastgomel1992: 19 Июнь 2019 22:47

#13 brat_h

  • Участник
  • Cообщений: 775
  • Город: Харьков

Если манометр высокого давления показывает около 6 МПа на углекислотном баллоне, то он считается как бы «не пустым» так как в нем все еще есть жидкая фаза углекислоты.

По поводу «выходного отверстия» — по идее можно снять выходной штуцер и посмотреть внутрь, что там и как.

И по поводу настройки расхода — может его лучше настраивать при открытом клапане на полуавтомате, то есть во время работы. Потом во время простоя посмотреть насколько давление поднимется. При хорошо работающем клапане редуктора давление не сильно повышается. Да и открываться он должен без подклиниваний, если расход газа большой он может примерзнуть, тогда нужен подогреватель.

Если есть возможность то я бы снял это «расходное отверстие» нафиг, и не морочал бы себе мозги. Так как после этого расходного отверстия, которое заметно ослабляет поток газа, в самой горелке могут быть узкие места которые ослабят и так уже слабый напор газа, при сильных перегибах, например, да и на «пшики» будет лишний газ уходить, из-за того что во время простоя давление повышается раза в два больше чем нужно и скапливается в шланге.

Намного надежнее и экономнее будет просто по давлению выставлять расход, как на обычном редукторе. На больших горелках (на 350А) в принципе хватает даже слегка ощутимого «кожей лица» напора из сопла и то когда горелка горячая, а когда холодная то вообще почти не ощущается, скажем так. «Ощущения» можно попробовать оценить еще при установленном «расходном отверстии», ну или при помощи ротаметра для сопла горелки.

Манометры, расходомеры комплектующие у редукторам и регуляторам

Электроды и прутки продаются поштучно, на вес и упаковками. Проволока продается в упаковках: 1кг, 5кг и 15кг.

Компания «Центр сварки» предлагает широкий выбор измерительных приборов и комплектующих для редукторов и регуляторов. В каталоге представлено все необходимое для контроля давления и расхода различных газов, а также расходные материалы для ремонта и обслуживания газосварочного оборудования.

Ассортимент оборудования и комплектующих в интернет-магазине «Центра сварки»

Здесь вы можете приобрести все необходимое для организации контролируемой и безопасной работы с различными газами:

  • Манометры для газа. В каталоге представлены все виды манометров — пропановые, кислородные, углекислотные, ацетиленовые. Это стандартные общетехнические приборы, подходящие для разнообразного оборудования. Все предлагаемые МПа (манометры давления газа) надежны и при правильной эксплуатации способны прослужить долгий срок.
  • Расходомеры. Аргоновые, углекислотные, азотные и гелиевые приборы со стрелочным механизмом обеспечивают контроль расхода газа и помогают регулировать сварочный процесс. Так, купить газовый манометр и углекислотный расходомер — правильное решение, если нужно контролировать все параметры работы. Это относится и к применению других газов.
  • Поплавковые ротаметры. Если нужен удобный расходомер для аргоновой сварки или другой работы, можно выбрать ротаметр-колбу. Купить расходомер для аргона в таком исполнении недорого и просто, если обратить внимание на наш ассортимент приборов от надежных производителей.
  • Гайки, ниппели и переходники. Такие детали важны и должны быть качественными. Мы предлагаем большой выбор комплектующих, изготовленных по стандартам, для различного газосварочного оборудования.
  • Прокладки. В нашем каталоге вы можете выбрать полиамидные и паронитовые прокладки для различных типов редукторов. Эти материалы зарекомендовали себя как оптимальный вариант уплотнения соединений.

Здесь вы можете выгодно заказать все нужные комплектующие для контроля расхода и давления. Цены манометров и расходомеров указаны в каталоге, и остается только выбрать оптимальный вариант оборудования.

Преимущества заказа комплектующих в «Центре сварки»

Вы можете выбрать наиболее удобный вариант приобретения манометров и расходомеров: купить в Екатеринбурге или заказать с доставкой в любой регион. Также мы предлагаем:

  • Разные способы оплаты. Если вы приобретаете оборудование для личного использования, вы можете расплатиться наличными или картой. Для предприятий предоставляем все необходимые документы по оплате.
  • Оперативное формирование заказа. Все представленные в каталоге товары всегда в наличии. Любое количество углекислотных и кислородных манометров, расходомеров всех типов, комплектующих и сочетаний разных видов оборудования в одном заказе будет доставлено в сжатые сроки.

Приобретайте качественные и надежные ротаметры и манометры по ценам, одинаково выгодным для предприятий и частников, и контролируйте процесс сварки так, как удобно именно вам!

Редуктор углекислотный какой выбрать?

углекислотный и кислородный редукторы углекислотный редуктор

Приобретя аппарат полуавтоматической сварки будущий сварщик должен доукомплектовать его углекислотным баллоном, регулятором давления, шлангом подачи газа и подогревателем. Подогреватель углекислоты необязателен, но он очень выручает если газ, вследствие нарушения технологии при производстве, переполнен водяными парами.

Роль углекислотного редуктора в сварочном процессе

Устройство, через специальную прокладку, зафиксированную на входном штуцере, накручивается на резьбу вентиля углекислотного баллона. Резиновый шланг одной стороной вставляется в выходной штуцер устройства, а другой в штуцер расположенный в корпусе сварочного источника.

Читайте так же:
Чем отмыть бетономешалку от цемента

Сварщик открывает вентиль и, глядя на показания одного из манометров (второй показывает давление в баллоне) регулирует маховичком давление на выходе.

При нажатии кнопки сварочной горелки: — начинает работать подающее устройство;- проволока появляется из токосъёмного наконечника; — на неё подаётся напряжение; — открывается клапан, расположенный внутри полуавтомата или в ручке горелки (обычно на дешёвых моделях сварочников);- из сопла выходит углекислый газ.

Углекислота, вытекая через сопло горелки, защищает сварочную проволоку, подающуюся в зону сварки, и оттесняет воздух с содержащимся в нём азотом, кислородом, водородом и другими газами, которые снижают механические свойства шва и приводят к образованию пор (мелкие полости, заполненные газом).

Расход газа, выставленный на редукторе для углекислотного баллона, должен быть таким, чтобы надёжно защитить ванну с расплавленным металлом, но в каждом конкретном случае он будет отличаться.

Подача давления меняется в зависимости от: — толщины стенок заготовок; — диаметра проволоки и её химического состава; — пространственного положения шва (вертикальный, горизонтальный, потолочный); — типа сварного соединения (торцевой, угловой, нахлёсточный и т.д.);

— наличия других негативных факторов, например, сквозняка.

Можно ли обойтись без него и подойдёт ли кислородный редуктор на углекислотный баллон?

Если на полуавтомате имеется возможность смены полярности, то, он может быть использован для порошковой самозащитной проволоки. Она представляет из себя тоненькую трубку, внутри которой находится флюс и для неё не требуется приобретать регулятор расхода углекислоты. Однако качество полученного сварного шва будет ниже, чем при сварке сплошной проволокой, поэтому порошковую покупают либо для работ в полевых условиях от бензогенератора, либо новички.

Модели на кислородные баллоны и внешне и конструктивно (разность в цвете корпуса) схожи с углекислотными и могут взаимозаменяться. Единственный в Украине крупный производитель газопламенного оборудования завод Донмет выпускает их по одной технологии. В конструкции все корпусные детали выполнены из латуни и не используется масло, которое недопустимо при контакте с кислородом.

А можно ли наоборот?

Тоже можно, правда будет страдать точность выходного давления. Как вариант, если вышел из строя, а нужно доделать работу, берём редуктор на углекислотный баллон УР-6-4ДМ Донмет или УР-6ДМ, удаляем расходную шайбу и ставим его на кислородный. Старые версии, выпускавшиеся ещё в СССР, имеют меньший ресурс эксплуатации, поскольку выходящий под большим давлением кислород, со временем разрушает уплотняющие мембраны.

Нежелательно применять пищевые («пивные») модификации (обычно в нержавеющем корпусе), типа Донмет УРП-4-4ДМ, поскольку их конструкция не рассчитана на постоянное протекание защитного газа и они будут постоянно замерзать.

Выбираем углекислотный редуктор по характеристикам

— Диаметр ниппеля под шланг: 6 или 9 мм. Должен подходить к штуцеру редуктора и сварочника. Для бытовых моделей стандартом является 6 мм, для промышленных полуавтоматов на токи от 200 Ампер 9 мм.

— Только для углекислоты или универсальный. Существуют устройства (аргон / углекислота) для полуавтоматической и аргонодуговой сварки. Если сварщику часто приходится пользоваться обоими видами, то есть смысл обратить внимание на данный тип.

— Однокамерные или двухкамерные (последние дороже, но более практичны).

— Большой или маленький корпус. Углекислотные редуктора в Украине выполняются в двух модификациях: большой (лучшая стойкость против замерзания) и уменьшенный габарит. При регулярном использовании, сварка на специализированных предприятиях, однозначно крупные модели, как УР-6-4ДМ Донмет, способные выдавать более точное давление и расход. Для периодических монтажных работ возможен выбор малогабаритных.

— С ротаметром или без него. Первые имеют прозрачную колбу, в которой находится шарик; когда через него проходит газ, то шарик поднимается. При помощи такого устройства можно даже определить, если в системе пробит газоподающий шланг — шарик будет слегка приподнят.

Редукторы давления углекислоты с ротаметром имеют одно преимущество: показывается реальный расход в данную секунду, а у моделей с манометрами он косвенный, в соответствии со шкалой.

— С одним или двумя ротаметрами. Многие считают, что два устройства на одном корпусе позволяют с одного баллона запитывать две горелки на разные полуавтоматы. Это не так. Такие модификации удобны для сварки ответственных конструкций. Когда на один ротаметр подсоединяется сварочная горелка, а на второй шланг для поддува с обратной стороны.

Например, при сварке трубного стыка глушатся два боковых отверстия и через штуцер, во внутрь, запускается газ. Защита идёт как со стороны горелки, так и с внутренней стороны.

Иногда ротаметры используют для подачи воздуха в аквариум, особенно большого литража, но в этом случае его выставляют на минимум, а в идеале, на выходе установить игольчатый вентиль.

— Углекислотные редуктора с подогревом для полуавтомата или без него.

Углекислота, содержащаяся в баллоне, при выходе из него расширяется, охлаждается и мельчайшие капельки воды, которые присутствуют в газе, осаждаются в виде кристалликов на выходе из регулятора, образуя «снежную шубку». Причём охлаждение зависит не от времени года, т.е. от температуры окружающей среды, а от интенсивности сварочного процесса (температура на редуцирующем клапане опускается до – 60 градусов).

При работе в гараже, когда мастер, сделав несколько швов (короткий цикл сварки), начинает работать болгаркой, сверлить или обрабатывать деталь, это практически не заметно. На производстве, где нажав на кнопку горелки полуавтомата, сварщик может несколько минут без перерыва заваривать стык, это приводит к нарушению цикла сварки и перерасходе газа.

Читайте так же:
Что такое лобзик фото

Чтобы этого не происходило необходимо купить редуктор для углекислоты с подогревом.

В профессиональной деятельности будет полезен и газовый экономайзер, который позволяет сберечь до половины используемого защитного газа.

— Цвет корпуса устройств украинского производства совпадает с цветом корпуса баллона (чёрный). У импортных нет. Например, очень популярная модель Геркулес Herkules CO²/Argon от Abicor Binzel имеет корпус жёлтого цвета.

Сфера применения углекислотных баллонных редукторов

В соответствии с требованиями нормативной документации применение редукторов при эксплуатации газовых баллонов обязательно. Поэтому данное оборудование используется везде, где необходим углекислый газ в баллонах:

  • При проведении сварочных работ в среде углекислого газа.
  • В химической промышленности при производстве синтетиков.
  • В пищевой промышленности для газирования напитков и в качестве замены консервантам.
  • В медицине для создания условий, наиболее близких к физиологическим при проведении операций.
  • В системах водоочистки, где углекислый газ выступает в качестве нейтрализатора щелочей.
  • В сельском хозяйстве для ускорения роста различных тепличных культур и для сокращения затрат на отопление.
  • В целлюлозно-бумажной промышленности, где углекислота используется в качестве альтернативы серной кислоте при обработке целлюлозной массы.

Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа

Для нормального проведения газовой сварки основное оборудование сварочного поста комплектуется устройствами, обеспечивающими понижение и последующую стабилизацию давления двуокиси углерода, поступающей из газового баллона. В нашем случае, таким устройством является углекислотный редуктор. О выборе хорошего редуктора и его правильной настройке, мы и поговорим.

Устройство и принцип работы углекислотного редуктора

Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя:

  1. Впускающий клапан.
  2. Уплотняющие элементы.
  3. Камеру с регулирующей мембраной.
  4. Выпускающий клапан.
  5. Верхнюю пружину.
  6. Управляющую пружину.
  7. Присоединительный штуцер.
  8. Корпус.
  9. Два манометра, которыми контролируется давление двуокиси углерода на входе и выходе.
  10. Запорный вентиль.

Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?

Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и – иногда – отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.

К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).

углекислотный и кислородный редукторы

Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.

Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.

Выбор редуктора для сварки

Редуктор, в глобальном смысле слова, это устройство, изменяющее какой-либо физический показатель, обычно в сторону его уменьшения или понижения (редуцирование).

Редуктор для сварки представляет собой устройство, которое предназначено для выпуска газа из сопла под пониженным давлением, так как в баллоне он сильно сжат. Конкретные показатели давления зависят от вида газа или газовой смеси.

Цветовая маркировка

По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора (каждый к своему баллону) используют в установке газовой сварки и резки.

Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки:

  • голубой цвет с черной надписью — кислород;
  • белый с красным текстом — ацетилен;
  • черный с синей надписью — технический аргон;
  • черный с белой надписью — сырой аргон;
  • черный с желтой надписью — углекислота (СО2).

Рассмотрены наиболее востребованные регуляторы для газовых баллонов, их характеристики, фото

Что такое редуктор для газового баллона, его функции, принцип работы, разновидности и области применения. Краткая техническая характеристика наиболее востребованных видов и примерные цены. Обо всем этом данная статья.

Редуктор для газового баллона – это устройство, предназначенное для снижения или поддержания заданного давления при подаче газа из баллона.

Как работают редукторы

Редуктор присоединяют к баллону. Газ проходит через входной фильтр и подается в камеру повышенного давления. Во время вращения винта по часовой стрелке, усиливается нажимная пружина. Усилие передается на мембрану и толкатель, который перемещает редуцирующий клапан. Клапан перемещается и отрывается зазор для прохода газа.

Виды редукторов

В зависимости от вида газа в баллоне, есть несколько типов редукторов, а также они отличаются друг от друга способом присоединения к емкости и по цвету.

В целом регуляторы давления на редукторы горючих газов (водород, пропан, метан) и инертных (азотные, аргоновые, гелиевые).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector