Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Внутренний диаметр диска для болгарки

Внутренний диаметр диска для болгарки

Диаметры отрезных кругов на болгарку Почему нельзя поставить на болгарку диск большего диаметра

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

  • по металлу,
  • по камню.

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Маркировка кругов

Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку.

  1. В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
  2. В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера — наружный и посадочный диаметры.
  3. Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» — для резки металла, «concrete» — для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило — синий, зелёный — бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
      Steel — для сталей,
  4. Inox — для нержавейки,
  5. Castiron — для литья и чугуна,
  6. Aluminium — для алюминия и цветных металлов.
  7. Тип круга: 41 — плоский, 42 — с утопленным центром.
  8. По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF .

Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются.

  1. По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых (А) или карбид-кремниевых (С) материалов с зернистостью от 5 до 125 (F 220 — F 16). Для резки металла применяются диски из электрокорунда.
  2. Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна. Для отрезных кругов используются буквы от “M” до “T”, чем дальше от начала алфавита буква, тем он тверже. Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс.
  3. Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Согласна стандарта, для изделий на вулканитовой связке она равна 50, 63, 80 м/сек; армированных на бакелитовой связке — 80, 100 м/сек.
  4. Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок. На этикетке указывается именно срок (год и месяц), до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы.

Предлагаем Вашему вниманию познавательную статью с описанием классификации токарных резцов.

Пример расшифровки обозначения

  • 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
  • 41 — отрезной плоский;
  • 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
  • 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
  • 63 H — зернистость 63 (средняя);
  • 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
  • БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
  • 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
  • 2 кл — второго класса неуравновешенности;
  • ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Диаметры отрезных кругов на болгарку Диаметры отрезных кругов на болгарку Диаметры отрезных кругов на болгарку Диаметры отрезных кругов на болгарку

Эксплуатация

Диаметры отрезных кругов на болгарку

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

  • К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
  • Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
  • Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
  • Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
  • Не используйте круги с истекшим сроком годности.
  • Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
  • При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Читать также: Сделать станок для заточки сверл своими руками

Диаметры отрезных кругов на болгарку

Правила эксплуатации:

  • Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
  • Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
  • При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
  • При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
  • При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

Диаметры отрезных кругов на болгарку

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

  • Отключите электроинструмент от электросети.
  • Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
  • Установите диск на посадочное место.
  • Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
  • До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

  • Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
  • Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
  • D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
  • При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина — 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
  • Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

При выборе твёрдости действует принцип — чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 — твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Читайте так же:
Чертежи приспособления для заточки фрез

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Некоторые особенности

Очень часто случается так, что металл необходимо не только отрезать, но и отшлифовать. В этом случае для болгарки следует выбирать специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

В некоторых отдельных случаях на болгарку можно установить круг со сменной наждачной бумагой и другими видами покрытий. Их диаметр может варьироваться, начиная от 125 и выше.

В домашних условиях для этих целей лучше всего использовать круг в 125 миллиметров.

При необходимости выполнить болгаркой шлифовку или полировку металлической поверхности, потребуется дополнительно приобрести специальную мелкоабразивную пасту или соответствующий жидкий состав.

Такой диск при точном соблюдении технологического процесса даст возможность металлическую поверхность полностью избавить от различных шероховатостей и неровностей.

Классифицируются такие круги в первую очередь по типу поверхности, а также по наружному диаметру, начиная от 125 миллиметров.

С помощью них можно работать не только со сталью, но и по алюминию.

Существуют специальные круги для болгарки, предназначенные для заточки самого разного металлического инструмента.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Области применения и особенности безогневой резки

В этом случае можно выделить три отдельных вида, а именно шарошки, абразивные заточные, а также с алмазным напылением.

Диск шарошка используется преимущественно для обдирки поверхности из металла и по алюминию.

В свою очередь, абразивный круг позволяет грубо обрабатывать металлическую поверхность, например, зачищать сварное соединение и затачивать самый разный режущий инструмент.

Круги для болгарки с алмазным напылением обдирочного типа позволяют работать по периферии поверхности металла.

При выборе данного типа кругов для болгарки следует обращать внимание на такие параметры, как толщина, наружный диаметр, а также тип поверхности.

Для домашних работ лучше всего подходит круг в 125 миллиметров средней толщины. Круги данного типа можно использовать и при работе по алюминию.

Сравнение по изготовителям и ценам

В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости, почти вдвое превышающей заявленную.

  1. На первое место рейтинга по эффективности попали диски производства АО «Лужский абразивный завод», выпускающиеся под брэндом Hitachi Power Tools в партнёрстве с Японией. Коэффициент эффективности данной продукции составил 5,75. По соотношению цены и качества они оказались на втором месте. Для примера, средняя цена Hitachi размера 125*1,2*22,23 составляет 35 рублей, кругов 180*2,5*22,23 — 68 рублей.
  2. На втором месте по эффективности оказались круги того же Лужского завода, выпускающиеся под наименованием Luga Abrasiv Extra . Благодаря действительно бюджетной стоимости, по соотношению цена-качество они вышли на первое место. Цена аналогичных по размерам кругов составляет в среднем всего 28 и 56 рублей соответственно.
  3. Диски марки KronenflexA 60 Extra фирмы Klingspor показали неплохое качественно-ценовое соотношение, но их износ составил 13 мм и позволил занять только третье место. Средняя цена изделий данной марки составляет примерно 65 и120 рублей для указанных размеров.
  4. Продукция китайской фирмы Интерскол показала износ 16 мм. Вместе с тем эксперты отметили отсутствие важных данных на маркировке. Положительным моментом явился ровный рез и цена. Диск размером 125*1,2*22,23 обойдётся покупателю в 42-45 рублей, а размером 180*2,5*22,23 — 90-96 рублей.
  5. Китайский «ЗУБР Эксперт» показал коэффициент эффективности 1,81 и сточился на 17 мм. Замечено отсутствие на маркировке наименования производителя и соответствие ГОСТу, а также превышение заявленной толщины изделия. По цене данные круги находятся в том же диапазоне, что и продукция Луги.
  6. Изделия немецкой не явились фаворитами ни по качеству, ни по цене. Их износ равнялся 19 мм, и хотя рез получился качественным и без прижогов, общий коэффициент составил 1,64. Цена у «немца» за круг 125*1,0*22,23 составляет около 60 рублей.

Хочется добавить, что на рынке представлена продукция многих фирм, не вошедшая в данное тестирование. Традиционно качественные и недорогие круги выпускаются Косулинским абразивным заводом, Красногорским абразивным заводом, Ивановской АО «ИСМА». Хорошие отзывы и среднюю ценовую категорию имеют диски брэнда NORTON. Выбор всегда остаётся за потребителем, а раскрученность и высокая цена вовсе не являются показателями качества.

Как выбрать круг для заточки пил

Как выбрать круг для заточки пил 07 мая 2018

Как выбрать круг для заточки пил

Заточку ленточных и дисковых пил производят не только по мере затупления. Первую обработку инструмента необходимо проделать перед началом эксплуатации. Для качественного распила древесины и других материалов зубья пильных дисков и цепей должны быть:

  • одинакового размера;
  • заточенными под нужным углом и на допустимую глубину;
  • разделенными между собой впадинами закругленной формы;
  • равномерно проточенными, без металлического блеска на углах.

Если выдержать все перечисленные характеристики, значит можно избежать появления микротрещин и других дефектов. Профессионалы советуют после обработки дать пиле «отдохнуть» в течение суток, чтобы снять напряжение металла.

Отсюда высокие требования к заточным кругам, которые используются для обработки пил различной конструкции.

Маркировка кругов для заточки пил

На примере наиболее часто используемых кругов для заточки пил рассмотрим их маркировку:

25А 16 СТ1 5КБ3 35м/с.

На первом месте стоит обозначение абразивного материала, из которого изготовлен заточной диск. В рассматриваемой формуле «25А» – это электрокорунд белый. Далее следует «16» – число, обозначающее зернистость по ГОСТу 3647-71, действующему на постсоветском пространстве. «СТ1» – твердость круга, которая в нашем случае обозначает «средне твердый 1». «5КБ3» – тип связки и «35 м/с» – максимальная скорость, с которой может вращаться круг.

Помимо упомянутых материалов заточные круги изготавливают и из других веществ, а, следовательно, они могут иметь другие параметры.

Читайте так же:
Точило с наждачной лентой

Абразивы и связки

Для заточки пильных дисков отечественная промышленность изготавливает круги из нескольких видов абразивных материалов. Наиболее распространены:

  • электрокорунд нормальный 14А (серый);
  • электрокорунд белый 25А;
  • электрокорунд хромтитанистый 92А (розовый);
  • монокорунд 45А;
  • карбид кремния зеленый 64С;
  • карбид кремния черный 54С.

Кристаллы данных веществ имеют острые углы и грани, которые и выполняют режущую функцию. Для удержания абразивных зерен и придания определенной геометрической формы инструменту (диск или тарелка) используется вспомогательное вещество – связка. Она может быть органическая, неорганическая или комбинированная.

Заточка диска циркулярной пилы производится кругами на керамической связке, которая представляет собой смесь огнеупорной глины, шпата и каолина. Такой инструмент можно использовать со щелочной охлаждающей жидкостью. Однако из-за хрупкости керамические круги требуют осторожного обращения.

Точильные диски на вулканитовой связке изготавливают из вулканизированного каучука и серы. Они гибки и эластичны, не оставляют прижогов на обрабатываемом инструменте. Уже при 250°С происходит выгорание связки с характерным запахом жженой резины.

Круги для заточки ленточных пил производят с использованием бакелитовой и комбинированной связки. Бакелит представляет собой смесь формальдегидных смол, которые, застывая, превращаются в довольно твердое вещество. Однако высокая концентрация щелочи (более 1,5%) в охлаждающей жидкости может нарушить структуру круга. Сравнительно быстрое истирание требует частой правки бакелитовых кругов.

Твердость и зернистость

На профильном рынке страны можно встретить абразивные круги различной степени твердости:

  • чрезвычайно твердый ЧТ1, ЧТ2;
  • весьма твердый ВТ1, ВТ2;
  • твердый Т1, Т2;
  • среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3;
  • средний С1, С2;
  • среднемягкий СМ1, СМ2;
  • мягкий М1, М2, М3.

Твердость – это характеристика, которая показывает, насколько прочно связка удерживает абразивное зерно и предотвращает его выкрашивание. Однако не следует думать, что «намертво» закрепленные кристаллы будут работать эффективно. Режущие углы и грани имеют свойство затупляться, поэтому необходимо, чтобы отработанные зерна вовремя выпали, а вместе с ними истерся некоторый слой связки. Тогда обнажатся новые острые кристаллы и продолжат выполнять шлифование. Если же тупые зерна будут оставаться на месте, то такой круг будет только нагревать обрабатываемую поверхность, не затачивая ее.

Зернистость – это размер абразивного зерна, из которого изготовлены точильные круги. Зернистость не влияет на твердость круга, но от сочетания этих характеристик – твердости и зернистости – зависит срок службы заточных кругов. В крупнозернистых кругах абсолютное число кристаллов меньше, чем в мелкозернистых. Поэтому и нагрузка на крупные зерна будет больше. Вполне целесообразно выбирать более твердые круги, содержащие крупное зерно. Что же до мелкозернистых кругов, то они должны быть более мягкими, чтобы связка истиралась по мере отработки сравнительно мелких кристаллов, высвобождая новые.

Скорость вращения круга заточного

Изготовитель наносит на каждый круг информацию о предельно допустимой скорости вращения инструмента. Из опыта специалистов известно, что быстро вращающийся круг кажется более твердым или устойчивым, а снижение скорости делает его относительно мягче. Поэтому частоту вращения твердых кругов обычно снижают, увеличивая скорость подачи обрабатываемого инструмента.

При соблюдении данных требований шлифовальный круг будет равномерно затачивать пильный диск или цепь, не нарушая профиля зубьев.

Виды шлифовальных кругов и расшифровка их маркировки

Каждому человеку, собравшемуся делать ремонт или выполнить определенные задачи по шлифовке, необходимо знать, что означает маркировка шлифовальных кругов. Они отличаются своими характеристиками и применяются в различных случаях. Дабы эффективно выполнить работы инструментом, необходимо знать все нюансы обозначений шлифовальных кругов.

Классификация абразивных кругов

Классифицируются диски на такие типы:

  • с выточкой (ПВ – для круглой шлифовки);
  • двухсторонние конические (ПВДК);
  • прямого профиля (ПП – универсальный круг);
  • с конической односторонней либо двухсторонней выточкой;
  • кольцевые (К – подходят для плоского шлифования);
  • тарельчатые (Т);
  • чашечные конические или цилиндрические;
  • с двусторонним коническим профилем (2П: область применения – резьбошлифование, шлицешлифование, зубошлифование).

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги могут различаться по геометрической форме, виду абразивного материала, а также типу связки, зернистости круга, твердости и т.д. При выборе шлифкруга твердость и структура могут иметь большой вес, нежели вид абразива.

Согласно различными редакциями ГОСТов, маркировка кругов имеет различные параметры обозначений. Практически каждый производитель по-разному маркирует свои круги.

Так, полная маркировка разновидностей шлифовальных кругов содержит:

  • тип круга;
  • шлифовальный материал;
  • размеры диска;
  • степень твердости;
  • размер зерна;
  • структуру;
  • связующее вещество;
  • максимальную скорость вращения;
  • класс точности;
  • класс неуравновешенности.

Тип абразивного материала

К наиболее популярным и распространенным материалам, используемых при изготовлении шлифкругов, относят:

  1. Электрокорунд. При покупке такого круга можно увидеть белые, титановые, хромистые и циркониевые варианты. Основным используемым диском служит белый электрокорунд, который обладает высокой самозатачиваемостью. В работе с ним можно добиться более ровной и гладкой поверхности.
  2. Карбид кремния. Различают черного и зеленого тона, отличается данный круг структурой и степенью хрупкости – он тверже и прочнее, нежели первый вышеописанный вид. Область применения – работа с твердыми сплавами, фарфором и мрамором.
  3. Эльбор. Этот вид шлифовального круга имеет наиболее твердый абразивный материал и высокую теплостойкость. Эльбор могут использовать для заточки режущих инструментов и других деталей, способных деформироваться от тепла, а также для работ с твердыми металлами.
  4. Алмаз. Еще один твердый вид абразивных кругов. Его применяют в работе с твердыми материалами, стеклом и керамическими поверхностями. Самозатачивается, но кубонит и эльбор имеют большую теплостойкость, не уступая при этом в прочности.

Независимо от типа абразивного материала, все круги характеризуются по параметрам прочности, износостойкости и термостойкости, однако при выборе следует учитывать главный параметр – твердость. Характеристика твердости прописана в нормах ГОСТа 2424 и вычисляется по специальным таблицам.

К примеру, тип шлифовального материала круга 25A F180 K 7 V – белый корунд. Существуют и другие типы известных абразивов:

  • нормальные электрокорунды (13-16А);
  • белые (23-25А);
  • хромистые (33 и 34А);
  • титанистый только один (37А);
  • циркониевый тоже один (38А);
  • монокорунды (43-45А);
  • черный карбид кремния (53 и 54С);
  • зеленый карбид кремния (62-64С).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

При маркировке шлифовальных кругов производители указывают только его ширину (МКМ или F с числовым показателем величины зерна). Размер зерна не только показывает износостойкость абразива, но также играет важную роль при шлифовке той или иной поверхности.

Размер зернистости круга влияет на качество и чистоту обработки поверхности. Учитывайте материал, с которым работаете. Чтобы получить максимально чистую поверхность, следует купить круг с самым маленьким показателем зернистости. Однако человек, работающий с таким кругом, должен понимать, что он быстро засаливается, часто происходит прижог обрабатываемого материала.

Согласно ГОСТу от 1980 г., для измерения зернистости кругов используют единицы, равные 10 мкм. В современном варианте ГОСТа Р 52381-2005 круги маркируются буквой F с определенной цифрой (при увеличении числа степень зернистости понижается).

Например, номер зернистости по старому ГОСТу (М40-М5) и по новому (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Для расшифровки: такой диск применяют при окончательной доводке и хонинговании деталей с точностью 3-5 мкм и менее, а также суперфинишировании. Или размер 40, 32 по старому ГОСТу и F40, F46 по новому: круги с такой зернистостью применяются для предварительной и окончательной шлифовки деталей с шероховатостью поверхностей 7-9 классов чистоты, а также для заточки режущих инструментов.

Читайте так же:
Как сделать фланец на точило

Размер абразивных дисков

Маркировка абразивных кругов по размеру пишется так: DхТхН (где D – наружный диаметр, Т – высота, Н является диаметром отверстия). Параметр D может достигать максимального размера в 1100 мм, значение Н может быть до 305 мм, а параметр Т варьируется от 0,18 мм до 250 мм.

Типы эльборовых и алмазных дисков подробнее описаны в ГОСТе 24747-90. Маркировка формы подобных шлифкругов состоит из трех или четырех символов, обозначающих форму сечения корпуса и слоя, его расположения на круге, а также предоставляют информацию о конструктивных особенностях корпуса.

Например, 150x16x32 – размер абразивного круга 25А электрокорунда белого.

Памятка при выборе абразивных кругов:

  • При выборе диаметра круга следует учесть число оборотов шпинделя и возможность обеспечить оптимальную скорость.
  • Чем больше диаметр, тем меньше удельный износ круга. На рабочей поверхности небольших кругов расположено меньшее количество зерен. Так, в работе они изнашиваются неравномерно.
  • При выборе алмазного круга следует учитывать ширину алмазоносного слоя. При неправильном использовании на поверхности круга могут появиться уступы.

Структура и показатель твердости

Плотность структуры кругов для шлифовки обозначается процентным соотношением объема зерен абразива в единице объема круга. Чем больше абразива, тем плотнее будет структура шлифовального круга.

Если осуществлять заточку инструмента, круг с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации и быстрее охлаждается.

Зачастую специалисты используют диски средней твердости, однако все зависит от вида выполняемых работ, обрабатываемого покрытия и самого инструмента.

Какие бывают номера структур и объемы абразива в шлифовальном круге:

  • к плотным структурам относят единицы измерения от 1 до 4;
  • к средней плотности относятся цифры 5-8;
  • к открытым – от 9 до 12;
  • высокопористая структура наблюдается у кругов с показателями 13, 14>.

Однако не путайте показатели твердости круга с показателями твердости абразива. Согласно ГОСТ 2424, твердость шлифовального круга различают по заглавной букве.

По ГОСТу Р 52587-2006 существуют такие обозначения:

  • очень мягкие – буквы F и G;
  • к мягким кругам – H, I, J;
  • к средней мягкости относят маркировку K, L;
  • средние – это M, N;
  • круги средней твердости имеют в обозначении буквы O, P, Q;
  • твердые обозначаются как R и S;
  • очень твердые – T, U;
  • к чрезвычайно твердым относят V, W, X, Y, Z.

Какую твердость шлифкруга выбрать? Это зависит от многих параметров – особенностей обрабатываемого материала или поверхности, физических свойств, конечно, мощности шлифовальной машинки. Если необходимо выдержать точную форму обрабатываемого материала, следует приобрести круг с высокой степенью твердости. Мягкие же применяются для предотвращения трещин и прижогов, также при шлифовке без дополнительного жидкостно-смазочного охлаждения поверхности.

К примеру, возьмем тот же шлифовальный круг 25A, у которого класс твердости K, а структура 7. Это означает, что этот диск относится к среднемягким и имеет среднюю структуру абразива.

Тип связки

Связка является показателем скрепления между собой абразивных зерен. Современные круги для шлифовки имеют три вида связок:

  • V (керамическая, ранее маркировалась буквой К);
  • B (бакелитовая, ранее известная как Б4 и БУ);
  • R (вулканитовая, раньше обозначалась буквой В).

Круги с керамической маркировкой имеют смешанные и измельченные в различных пропорциях материалы, такие как кварц, песок, глину и т.п. Такие круги достаточно высокопрочные. Однако применять их при силовом шлифовании металла не следует.

Бакелитовые или круги из искусственной смолы высокоэластичны и термостойки. Часто бакелит смешивают с упрочняющими элементами, например, с графитом.

Вулканическая связка состоит в основном из каучука, применяют такие круги в отдельных отраслях обработки.

На примере шлифовального круга 25A F180 K 7 V рассмотрим тип связки, где обозначение V относит данный диск к керамической связке.

Класс неустойчивости

Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.

Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.

Например, рассматриваемый нами шлифовальный круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 имеет показатели точности Б и неустойчивости 3.

Так, круги с маркировкой АА имеют наименьшую неуравновешенность, с точностью А – 1 и 2, с буквенным обозначением Б – от 1 до 4 классов.

Инструмент из эльбора – символ прочности и стойкости

Неоспоримой популярностью на обрабатывающих производствах пользуется алмаз. До определенного периода он считался незаменимой составляющей режущего инструмента. С развитием научно-технического прогресса на рынке абразивных и режущих материалов появился эльбор. Эльборовый инструмент не уступает по твердости и плотности своему конкуренту.

инструмент из эльбора

Особенности вещества эльбор

Графитоподобная модификация получена при нагревании бора и азота в одинаковых пропорциях при температуре 1700 — 1800°C и давлении от 8 до 12 ГПа в присутствии катализаторов. Технологию получения вещества разработали в Научно-исследовательском институте абразивов и шлифования во времена существования Советского Союза. Работа осуществлялась совместно с сотрудниками Ленинградского завода «Ильич». Отечественный материал получил аббревиатуру КНБ. Химическая формула вещества BN дает ему втрое название – боразон.

  • Марки ЛКВ60 и В5 имеет желтые прозрачные кристаллы октаэдрической формы, синтезируемые в системе Li-B-N.
  • Марки ЛКВ40 и ЛКВ50 образуются в присутствии Mg и N и содержат в кристаллической решетке избыток бора, который дает веществу черно-коричневый цвет.

Зарубежные аналоги боразона принято обозначать cBN.

Достоинства эльбора

Показатели твердости материала почти не уступают популярному природному минералу, в 3-4 раза превосходят абразивы карбида кремния и электрокорунда. Эльборовые зерна обладают повышенной износостойкостью, в процессе эксплуатации они долгое время сохраняют остроту.

Окисление зернистой поверхности боразона начинается при 1000 — 1200°C, у алмаза при 600-700°C. Инструмент на основе КНБ может работать при возникновении критических температур при шлифовании в жестких режимах. Термическая и химическая стойкость вещества позволяет выдерживать температурные нагрузки без преждевременного изнашивания абразивных зерен.

Алмаз подвергается быстрому изнашиванию при шлифовании сталей. Эльбор хорошо зарекомендовал себя при выполнении таких задач, не теряет своих прочностных характеристик. Материал инертен почти ко всем химическим элементам. Наряду с природным абразивом он не вступает в реакцию с кислотами и щелочами.

Читайте так же:
Угол для заточки ножей своими руками

Промышленные способы производства позволяют получать боразон с необходимыми физическими и техническими свойствами в зависимости от назначения.

эльборовый круг

Инструмент из эльбора

Боразон применяется для изготовления отдельных элементов и составных частей шлифовальных машин, а также в качестве самостоятельного орудия для обработки поверхностей. По срокам эксплуатации эльборовый инструмент превосходит орудия из алмаза и других абразивов. Характерной особенностью КНБ является более мягкая шлифовка поверхностей.

Эльборовый круг

  • относительная концентрация эльбора;
  • степень твердости;
  • предельные отклонения высоты круга;
  • диаметр посадочного отверстия;
  • ширина, высота;
  • зернистость слоя.

Круги из эльбора маркируются с поочередным указанием данных параметров. Это облегчает выбор требуемого шлифовального круга.

В качестве ознакомительного материала о размерах и типах кругов можно использовать информацию ГОСТ 17123 — 79. Однако необходимо учитывать, что данный документ утратил силу в Российской федерации.

  • тип, размеры;
  • материал;
  • зернистость абразивного слоя;
  • твердость;
  • рабочая скорость;
  • концентрация эльбора;
  • используемая связка.

круги эльборовые

На кругах диаметром больше 225 мм, перечисленная информация наносится на корпус. На инструменте меньшего диаметра присутствуют показатели первостепенной важности. Для продукции размером до 50 мм предусмотрено использование этикеток.

Корпус круга делают из металла или керамики. От используемого материала напрямую зависит максимальная скорость. Для металлического корпуса она составляет 125 м/с, керамического 60 м/с, метало-керамического 80 м/с.

Перед транспортировкой шлифовальный инструмент обворачивается упаковочным материалом для защиты абразивного слоя от повреждений, укладывается в коробки с прокладками, предохраняющими его от перемещения внутри.

Применение эльборовых кругов в зависимости от состава связок
  • Органическая. На инвентарь с таким связующим веществом наносится маркировка в виде буквы «О». Данный вид наполнителя используют для производства кругов, предназначенных для заточки стального режущего инструмента, шлифования направляющих станин, плоского шлифования труднообрабатываемых сталей. Инструментом из боразона на органической связке проводят обработку стружечных канавок, прорезку пазов.
  • Керамическая. Обозначается буквой «К» или латинской «V» . Эльборовые круги на данной связке применяются для шлифования высокоточных деталей из сталей и сплавов. Их используют при круглой внутренней и плоской обработке изделий с резьбой и зубцами, отверстий, дорожек малогабаритных прецизионных подшипников.
  • Металлическая. Имеет маркировку в виде буквы «М». Походит для шлифовки резьбы с малым шагом, чистового хонингования сталей. Инструмент с таким типом вязки может использоваться для обработки деревянных, каменных, керамических и композитных поверхностей.

Круги из боразона могут применяться для выравнивания поверхности раскаленных и охлажденных металлов. Они подходят для финишной обработки изделий. Шлифование инструментом с любым видом вязки проводят с сухим охлаждением или с использованием жидкостей. В роли охладителя применяют воду, специальные эмульсии и индустриальное масло.

алмазные коронки

Преимущества эльборовых кругов

Октаэдрическая структура материала позволяет проводить обработку мягко и доводить шлифованные поверхности до зеркального состояния.

  • Структура боразона по твердости уступает только алмазу.
  • Стоимость инвентаря из КНБ ниже, чем у кругов из природного минерала.
  • Высокий уровень износостойкости за счет долгого сохранения остроты зерен.
  • Стойкость к высоким термическим нагрузкам.
  • Возможность шлифовать легированные стали со сложным химическим составом.

Перечисленные преимущества способствуют повышению спроса на данный инструмент в промышленности, станкостроении и машиностроении.

Эльборовый резец

Данный инструмент предназначен для снятия слоев поверхности с деталей. Форма резца может быть прямолинейной и радиусной. Углы заострения передней и задней кромок тоже разные.

Резцы из эльбора выпускаются длиной от 40 до 125 мм с шагом от 20 до 80 мм и более. Величина рабочей части режущего элемента определяет диаметр основы, имеет размеры от 10 до 40 мм. Толщина внутреннего стержня резца от 6 до 12 мм. Производятся массивные резцы для грубой обработки и коррекции формы детали. Технические характеристики описаны в ГОСТ Р 50302-92 или ГОСТ 13297-67.

эльборовый резец

Применение и преимущества эльборовых резцов

Данный инструмент предназначен для врезания, выполнения прохода при фрезеровании, точения деталей, шлифования на токарных и расточных станках, оборудовании с ЧПУ и встроенном в автоматические линии.

  • сохранность остроты во время эксплуатации;
  • способность зерен к самозатачиванию;
  • высокая режущая способность;
  • стойкость к термическим нагрузкам, отсутствие прижогов обрабатываемой детали;
  • удобный отвод снимаемой стружки;
  • качество чистоты поверхности превышает класс точности алмазных резцов.

Благодаря этим достоинствам при работе инструментом из боразона появляется возможность выбора ускоренного режима операции. Это значительно повышает производительность труда.

  • Прочность кристаллов, полная инертность к железу позволяет использовать резцы для тонкого чистового и получистового точения и растачивания деталей из закаленных сталей с повышенной твердостью и чугунов.
  • Высокая износостойкость боразона дает возможность проводить обработку деталей, требующих сохранения геометрической точности.
  • Эльборовыми инструментом полируют и шлифуют резьбы, зубцы, твердые сплавы, жаропрочные стали, стекла, кремний. Резцы находят применение для обработки керамики, мрамора, гранита, драгоценных камней.

Обработку металлов, обладающих низкими показателями твердости, не рекомендуется проводить инструментами из боразона. В процессе шлифования мягких сплавов может произойти деформация поверхности.

резцы

Заключение

Эльбор – символ прочности и стойкости. Круги и резцы, выполненные на его основе, способны обеспечить высокое качество всех стадий обработки поверхностей от грубого шлифования до зеркального полирования. Эльборовый инструмент является идеальной заменой инвентаря из алмаза.

Точильный(заточный) диск

Сбылась маленькая мечта)
Искал чем затачивать сверла по бетону(буры).
Тупятся раньше чем начинают терять в диаметре.
Вроде и выкинуть жалко но и сверлит труднее.
В общем искал пильный диск, а встретил точильный…
Решил купить.
Нашел в Леруа Мерлен.
Цена 266 руб.
Заточил 10 буров от 5мм до 10мм
Внешне чуть чуть потемнел в районе касания. Думаю прослужит долго.
Вдруг кому то пригодится инфа.

Интересно бы узнать а чем вы затачиваете сверла по металу и бетону.
Может с Китая что подобное заказывали.
Спасибо всем кто прочитал и(или) поделился инфой)

Комментарии 74

Победит хорошо алмазным кругом точится. При этом, чтобы заточить свёрла до 8 мм достаточно даже алмазного круга для резки керамической плитки, установленного даже на болгарку…

Может просто нужно нормальные буры покупать? Как в свое время купил десяток 6ок от Дребо, так и не кончил их еще. Периодически подкупаю на пробу других брендов, но все равно возвращаюсь к этой фирме — отличное соотношение цена качество. Хорошо себя показали также Хилти, Хавера.

хотя бы цену что ли озвучили этих Дребо)
Энкоровские я покупаю за 50-60 руб…
убиваются о камень какой нибудь или о арматуру. А так живут очень долго.
Дребо значит совсем не тупятся как все остальные?

От 50 до 70р, это же расходник — смысл перплачивать. Для железобетона у меня трех и четырехгранные более дорогие . Но все буры быстрее стираются в железе, чем в напайке. Да и перфы у меня позволяют бурить не обращая внимания на что там у буров в головке:-)

Так понятно что пока есть напайка будет бурить. Но с заточенным буром легче и быстрее.
Сверлю одними и теми же бурами все стены)))

Читайте так же:
Сделай сам точилка для ножей

Нет, не так. Я бурю, пока бур соответствует своему размеру, износ идет и по боковой грани напайки. Потом выкидываю.

Ясно. Стараюсь использовать капроновые дюбели(мягкие). Они позволяют их использовать и в отверстиях чуть больше и чуть меньше номинала. Да и есть возможность выбора диаметра самореза)

Надо просто буры покупать хорошие)))

Я 12 лет занимался окнами и фасадным остеклением, буры 14,12,10,8,6 покупали только одной фирмы, так вот они теряли в диаметре намного раньше чем тупились.

не то что бы тупятся что работать нельзя ими. Работать можно пока напайка есть. Но острым(новым) сверлом работается же приятнее?:)
А что за фирма если не секрет?
Вот я тоже раньше замечал что буры становились тоньше в диаметре. Даже скорее стачивалась почему то часть за напайкой быстрее. А сейчас особо в толщине не теряют. Выкидываю обычно когда уже попаду что то твердое перегреваю и напайке кирдык…
По металлу сверла раз в два месяца точу(использую их по дереву в основном).
Теперь и буры если доживут подправлять буду)

Это было 4 года назад, помню что Воронежские, а вот название фирмы это, или города где производят непомню.причем буры были зачетные, трубы отопления пробивали на раз два))

Это что — девичья память или лукавство? 12 лет покупать один и тот же товар и не запомнить название.

Первый раз когда купили эти буры, их посоветовал продавец в магазине, сказал Воронежские, хорошие.А после, покупали со словами"Воронежские есть?", поэтому и не запомнилось название фирмы.да и ненадо оно мне теперь.

это не алмазный, а корунт!Алмазный ниже фотки

Заправляю таким совдеповским.

вот такие встерчал… давно. Все денег жалел и не купил. а сейчас и редко встречаю и цены от 1500 вроде
Вещь классная. Хватит на 1000 лет

Море таких в барахолке чипмейкера. На любой вкус, цену, размер (если он хоть как-то приближен к стандартным).

чипмейкер это название сайта?:)

есть один за 1800) дороговато)
возможно встречу в какой нибудь барахолке рыночной)

Возможно сейчас и нет, но частенько там гуляют. В Украине то точно. Вот сейчас есть от 100 грн (нынче около 4 баксов) и до 800 грн (около 30 баксов).

вот такие встерчал… давно. Все денег жалел и не купил. а сейчас и редко встречаю и цены от 1500 вроде
Вещь классная. Хватит на 1000 лет

На базаре встречаются и не мало.
Стоят не дешево.Зато вещь.

так я ж согласен полностью. Знаю что вечные. в далекие времена видел в продаже за 500 руб… балбес не купил)))

Прям как в одной поговорке из сов.времен.
"Лучше спионерить и молчать, чем потом всю жизнь жалеть."

тогда Точило не было))))

А круги уже были, а потом и точило подтянулось.
Отец сделал точило с кого то движка ватт так на 600.

да тоже химичил с каким то движком.
Но дешевенькое точило фирмы Sturm как то удобнее что ли)
есть резиново-алмазный(наверно алмазный) диск но он больше для шлифовки в "зеркало" подходит как я понял

есть тоже прорезиненый круг, да он для полировки, риски выводить.
тогда не был в продаже для бытовых нужд точил.
народ делал из того что под руку подвернется.
движок от стиралки тоже мог подойти.

Сколько лет бурю, а пробурил я, за годы работы монтажником, сотни тысяч отверстий, ни разу не возникало желание точить буры. Сейчас беру Х образные, с двумя напайками, их хватает на дольше. Для бытовых то нужд и с хорошим везением, фирменный бур может и 20 лет отслужить. Везение только обязательно, в проводку не тыкнуть и арматуру буром стараться не проходить )))

Значит именно вам моя находка не пригодится… Это хорошо) а то бы мне такой диск не достался, в магазине было только два)))
Покупаю буры Энкор.
Пробовал Бош и Макита. Вроде не дорогие но и качество такое же.
Понятно что точить не обязательно. Но они тупятся у всех.
Х-образные это хорошо. Но встречаю их редко. Не подскажете фирму?
Мне больше нравится чтоб сверление проходило быстрее и меньше нагрузки на перфоратор. Что тоже продлевает его срок.

Энкор фигня, честно говорю. Каждый первый через час работы оставляет напайку в бетоне. Часто ломаются. Но это на серьезных монтажах, когда кабельные трассы гонишь, там сразу видно, что хорошее, а что какашка. Один энкор расклепал хвостовик в стволе, это большая печаль для ствола и не гарантийный ремонт. Я беру Макиту, 4-ех граная Nemesis называются буры, у дилеров они всегда в наличии есть. Вообще, при покупке буров обращайте внимание на штамп PGM (Prüfgemeinschaft Mauerbohrer) на бурах, там где он есть — качество 100%. Это немецкая независимая ассоциация производителей стенных свёрл, если дословно. pgm-online.org/pgm-firmenliste/ это их сайт, где указаны все заводы, производящие буры соответствующие или превосходящие их требования. Конечно, марки могут быть разными на бурах, т.к. ОЕМ и все такое. Та же Макита заказывает буры у DreBo.

спасибо за инфу.
У меня объемы маленькие. Например монтаж кухни это 10-30 отверстий наверно максимум в день…
С перекурами.
Или плинтуса в комнате… тоже не большое количество.
У меня Энкор напайки не теряет при таких объемах. Другие по такой же цене в разы хуже.

Долго не мог найти ваш алмазный диск…Купил обыкновенный за тыщу с копейками, мне лет на 20 его хватит.

обыкновенный берет победитовые напайки?:)
Да я тоже этот диск специально не искал. Уже отчаялся найти

Имеюю ввиду обычный алмазный диск, а не это маленькое чудо:-)

вот искал обычный… не нашел. Почти всегда в продаже видел только с сегментами алмазного напыления. А не цельным кольцом.
Подумал что с сегментами опасно точить сверла

Сегментами это чашка для шлифования бетона, а не для заточки.

Понятно что не для заточки. Опять же понимаю какой это риск и даже не думал пробовать. Просто они почему то более распространены в магазинах

Потому что бетона в стране много.)))

это наверно полы когда бетонные с мелким камнем? как в советских магазинах?

Нет, полы ровно не получится такой чашкой сделать, для этого шлиф машины есть специальные с сегментами, простыми чашками убираются неровности на бетоне например при заливке в местах стыка опалубки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector