Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробеметная установка для листового и профильного проката

Дробеметная установка для листового и профильного проката

Дробеметная установка проходного типа с рольгангом обеспечивает дробеметную очистку листового и профильного металлопроката, несложных сварных металлоконструкций от окалины, ржавчины, старых окрасочных покрытий и прочих загрязнений, очистку одинаковых по форме изделий (камень, бетон) в условиях малосерийного и серийного и промышленного производства.

Дробеметная установка для очистки листового и профильного проката Дробемет SIAPRO Дробеметная установка для листового и профильного проката Дробемет SIAPRO Дробеметная установка для листового и профильного проката Дробемет с продольным и поперечным рольгангом SIAPRO

Рабочая (дробеметная) камера для очистки листового и профильного проката оснащается парным количеством дробеметных машин (турбин) , размещенных сверху и снизу над очищаемым изделием. Количество и производительность турбин зависит от внутренних размеров д робеметной камеры и выбирается исходя из необходимости обеспечить наилучшую очистку изделий различного типоразмера. Скорость вращения турбин регулироваться с помощью системы управления для подбора оптимального режима очистки, например в тех случаях, когда требуется дробеструйная очистка тонколистовых изделий или изделий из цветных сплавов.

Пыль, образующаяся в рабочей камере в процессе дробеструйной очистки и оседающая на изделии, удаляется на выходе при помощи вращающихся щеток и обдува сжатым воздухом.

Рольганг (рольганговый конвейер) дробеметной установки выполняется в виде отдельных роликов, подшипниковые узлы которых смонтированы с внешней стороны боковых стенок камеры. Привод роликов рольганга осуществляется от приводной станции посредством цепной передачи. Скорость вращения роликов может плавно изменяться, что дает возможность выбрать оптимальные режимы дробеметной очистки в зависимости от очищаемого материала, требований к очищенной поверхности и заданной производительности.

Подбор требуемой модели дробеметной установки для очистки листового и профильного металлопроката, осуществляется исходя их существующих размеров входного окна рабочей ( дробеметной) камеры и максимальных габаритов изделия по ширине и высоте. Конструкция рольганга (рольгангового конвейера) подбирается исходя из максимального веса и длины изделия, а также возможности не только продольной подачи изделий, но и обеспечения поперечного перемещения изделий перед и после подачи в дробеметную камеру.

Дробеметная установка Дробемет Дробеметное оборудование SIAPRO робеметная установка Дробемет Дробеметная установка Дробеметная камера Дробеметное оборудование SIAPRO

Д робеметная установка проходного типа с рольгангом может быть совмещена с подогревающей камерой, сушильным туннелем и автоматической камерой окраски , тем самым совместно образуя высокопроизводительную технологическую линию для очистки проката и нанесения антикоррозийного покрытия.

Дробеметная установка RA 600×400

Дробеметная установка RA 600×400 предназначена для дробеметной обработки металлических профилей, балок и различных сварных конструкций

Дробемет RA 600×400 оснащается входным и выходным рольгангом, которые подбираются с учетом максимальной длины обрабатываемых изделий

Д ро беметная установка (дробемет) RA 600×400 является очень востребованной моделью, поскольку рассчитана на сортамент металлопроката, наиболее часто используемый при производстве различных сварных металлоконструкций — уголок, профиль, балки длиной от 2 до 12 метров.

Д робеметная обработка н ебольших по размеру изделий производится с помощью специальных сетчатых рам, которые перемещаются вместе с изделиями по рольгангам в дробеметную камеру.

Высокая производительность и высокое качество очистки (до SA 3,0) обеспечивают подготовку поверхности для последующего нанесения защитного слоя (грунта и/или краски).

Дробеметная установка Дробемет Дробеметное оборудование SIAPRO RA 600x400 Дробеметная обработкад о. Дробеметная установка Дробемет Дробеметное оборудование SIAPRO RA 600x400 Дробеметная обработкаи после очистки.

Дробеметная установка RC 2500×600

Дробеметная установка RC 2500×600 предна-значена для очистки листовой стали среднего и крупного размера, а также различного вида профиля, балок и сварных металлических конструкций

Дробеметная установка RC 3200х700

Дробеметная установка RC 3200×700 предназначена для обработки листовой стали большого размера, а также различного вида профилей, балок и сварных металлических конструкций в условиях значительного объема выпуска продукции

Дробемет RC 3200×700 оснащается системой рольгангов, обеспечивающих как продольное, так и поперечное перемещение изделий

Складские отгрузки: как это происходит НА САМОМ ДЕЛЕ.

Наиболее узкой зоной и частым виновником конфликтов между заказчиками и поставщиками является складская погрузка металлопроката и строительных материалов. Происходит это потому, что клиенты как правило, очень слабо представляют себе специфику складской погрузки металлопроката, и предполагают, что металл, как ящики, можно закидать за 5-10 минут. В свою очередь, поставщики и не пытаются рассказать клиентам о технологиях погрузки, предпочитая либо не обсуждать задержки при погрузке вовсе, либо уходить в глухой конфликт – «краны по воздуху не летают».

Давайте все-таки разберемся, для того, чтобы быть честными друг перед другом. Что в ситуации складских погрузок может и должен сделать покупатель, а что может и должен сделать поставщик. Начнем, пожалуй, с клиентов, поскольку их обязанности в сотрудничестве более понятны и менее сложны. В случае отгрузки со склада самовывозом необходимо заранее и правильно оформить документы, и прислать машину на погрузку в соответствии с внутренним распорядком, а также предназначенную для перевозки соответствующих грузов. Казалось бы, ну что сложного? Однако очень часто клиенты ухитряются присылать тентованные машины, хотя прекрасно знают, что погрузка металла производится сверху. Зато не знают присланные водители, как правило наемники, и зачастую на этой почве возникают конфликты. В случае доставки автотранспортом поставщика в обязанность клиента входит организация оперативной разгрузки у себя на складе, или на объекте – то есть, обеспечить наличие на разгрузке людей и погрузочно-разгрузочных механизмов (краны разных видов).

Читайте так же:
L7812abv характеристики схема подключения

Позиция поставщика при осуществлении отгрузки металлопроката гораздо сложнее. Во-первых, и это надо четко понимать, отгрузка железа представляет из себя достаточно сложный и трудоемкий технологический процесс – в первую очередь из-за массы металлопроката. Погрузка одной позиции требует как минимум трех манипуляций – зачаливание, подъем со взвешиванием (фиксация), и погрузка в кузов машины. Здесь спешка не нужна – средняя пачка металлопроката любого сортамента весит 5 – 7 тн и при ошибке в процессе погрузки запросто может поломать любую машину как спичку. Более того, нужно думать и о людях, осуществляющих погрузку – здесь требуется четкое соблюдение определенных правил техники безопасности.

Итак, если погрузка осуществляется целыми пачками, то сам процесс идет относительно быстро. Но что делать в том случае, когда клиенту требуется большая сборность – что как правило и происходит в случае отгрузок конечным потребителям, особенно из сегмента малого и среднего бизнеса. Здесь важно развеять существующие стереотипы – отбивка необходимого количества металлопроката от целой пачки с сохранением необходимого качества (то есть, без причинения механических дефектов), реально происходит достаточно ДОЛГО . И клиент должен это понимать. Очень сильно удивляет уверенность некоторых заказчиков в том, что это все так просто – приехала машина, закидали железо за 5 – 10 минут в количестве 20 позиций, и все. Так НЕ БЫВАЕТ . В лучшем случае, если проводилась предварительная отбивка металлопроката, цикл подъема, взвешивания и погрузки одной позиции металлопроката (так называемый один подъем), занимает в среднем 10 – 15 минут, поскольку железо необходимо правильно зачалить, чтобы оно не слетело при подъеме, не убив никого, зафиксировать и снять показания весов, и правильно погрузить его в машину, распределив нагрузку по осям.

Рассуждать о простоте и скорости погрузки могут преимущественно люди, с данной погрузкой напрямую никогда не сталкивавшиеся. Так, например, существуют вполне определенные нормативы, отведенные на подготовку пакетов металлопроката для отгрузки большой сборности. Например, время на разбиение одного пакета любой полосы, а также арматуры ф8 – 14 занимает в среднем 30 – 40 минут (!), кругов и шестигранников – 15 – 20 минут, швеллеров, балок и рельсов – от 15 до 30 минут, листового проката холоднокатаного и оцинкованного – 15 – 30 минут, листового проката горячекатаного – 10 – 20 минут. Поэтому, когда поставщик предлагает Вам доставку, или как минимум, согласовывать время приезда, задумайтесь, он это делает для Вашей же пользы. Поставщики не волшебники, они не могут пальцами щелкать так, чтобы металл сам собой запрыгивал в кузов машины.

Необходимо также учитывать, что при погрузке позиций большой сборности и совершенно разного сортамента (например, лист + труба + швеллер, или лист + арматура + балка), требуется дополнительное время для правильного расположения металлопроката в кузове. Ведь в противном случае, очень легко на объект привезти не годный металлопрокат, а рагу из гнутого перемешанного железа. Поэтому, для погрузок металлопроката клиентам совершенно необходимо исходить из следующих вводных: машина – открытый длинномер, обязательно наличие в кузове деревянных брусков для подкладки под железо (на многих базах они платные), а также лимит времени – от четырех часов и более. Надо понимать, что чудес не бывает, и все, что происходит раньше отведенного времени – результат слаженной работы поставщика и клиента, и стечение благоприятных обстоятельств. Ну, и конечно же, у поставщиков должна быть отлаженная выписка документов. Потому что чаще всего машины наемные, и платят им клиенты почасовку, так что пожалуй, для проверенных клиентов можно делать исключения в виде отправки машины по провозным документам, в случае, если на выписке что-то не ладиться.

Читайте так же:
Как наточить дисковую пилу с напайками видео

В любом случае, надо сказать, что удастся избежать огромного количества конфликтов, если покупатель и поставщик будут иметь хотя бы общее представление о технологических и производственных процессах друг друга, в том числе и такого важного, как – погрузка металлопроката и строительных материалов.

Прокатные станы – основные виды и конструкция

Сложно назвать отрасль промышленности, где не применяется металл и изделия из него, для производства которых активно используется прокатный стан. Металлургические предприятия сегодня предъявляют достаточно высокие требования к оборудованию. Именно поэтому современные промышленные машины, в частности прокатные станы, значительно отличаются от моделей, которые выпускались ранее.

Прокатный стан для производства профнастила

Прокатный стан для производства профнастила

Для чего необходимо это оборудование

Потребность в таком прочном и надежном материале как металл постоянно растет, что приводит к необходимости открытия новых металлургических предприятий и модернизации уже работающих. Список отраслей промышленности, в которых без применения металла просто не обойтись, можно продолжать до бесконечности. Это машиностроение, автомобиле- и судостроение, строительная сфера и многие другие.

Для того чтобы металлическая руда превратилась в металлопрокат определенной марки, необходимо выполнить массу основных и вспомогательных операций, для каждой из которых используется специальное оборудование. Одним из основных типов металлургического оборудования, на котором в результате пластической деформации из раскаленной заготовки получается лист металла, является прокатный стан. Именно на нем производится основной объем работ, выполнением которых занимаются металлургические предприятия.

Разновидности прокатных станов

Как мы уже выяснили, прокатный стан — это оборудование, на котором за счет последовательно выполняемых операций металлическая заготовка превращается в сортовой прокат с требуемыми геометрическими параметрами. В зависимости от параметров конечного продукта, эти машины могут быть нескольких типов. Заготовочные и обжимные (слябинги и блюминги) предназначены для получения из крупного слитка металла заготовки, которая поступает для дальнейшей обработки на специальное прокатное устройство. К оборудованию последнего вида, на котором уже получают металлический прокат требуемой конфигурации, относятся сортовые, трубные и проволочные станы.

К категории сортовых станов относится оборудование для производства различных видов проката. Так, это могут быть станы для производства листовой стали, уголков, швеллеров, рельсов и др. В зависимости от своих функциональных возможностей, такие станы могут быть крупно- и среднесортными, рельсопрокатными и категории MPS, на которых получают профили различного сечения. Листовые прокатные станы, способные обрабатывать заготовки методом холодного или горячего деформирования, используются для получения металлических плит (толщина 50–350 мм), листового металла (3–50 мм) и полос (1,2–20 мм). Готовые изделия после производства сматываются в рулоны массой до 50 тонн.

Классификация прокатных станов, на которых производятся различные виды бесшовных труб, разделяет их на следующие категории:

  • непрерывно-удлинительные, на которых производят трубы сечением до 110 мм;
  • короткоправочные станы, необходимые для производства труб диаметром 60–450 мм;
  • оборудование трехвалкового типа — для изготовления толстостенных труб диаметром 35–200 мм (трубы, получаемые на таком оборудовании, отличаются пониженной степенью разностенности);
  • пилигримовые станы, используемые для изготовления бесшовных труб значительного диаметра (400–700 мм).

Прокатная клеть листопрокатного стана

Прокатная клеть листопрокатного стана

На современных предприятиях применяются также станы деталепрокатного или специального типа. Используются они для производства профильных и трубных заготовок, длина которых не превышает 3 метров. Кроме того, возможности такого оборудования позволяют изготавливать с его помощью заготовки в виде шаров, гнутых профилей, зубчатых колес, винтов, труб с ребристым сечением и др. Доработка заготовок осуществляется уже на предприятиях, которые используют их для производства своей продукции.

Составные элементы прокатного стана

Конструкция любого прокатного стана включает в себя три основных элемента: так называемые рабочие клети, передаточные устройства и приводные электродвигатели. Валки, по которым перемещается листовой или профильный металл, входят в состав рабочих клетей. Также они включают в себя установочные механизмы, станины, плитовины и проводки. Движение всех рабочих частей прокатного стана обеспечивают мощные электродвигатели, которые соединяются с ними посредством элементов передаточного устройства: муфт, шпинделей и шестерен.

Читайте так же:
Универсальная пила rotorazer роторайзер

Следует знать, что основной характеристикой прокатных станов заготовочного и обжимного типа является диаметр рабочего валка. Если же в процессе обработки заготовки используется сразу несколько рабочих клетей, то в качестве такой характеристики используется диаметр валка, на котором выполняется финишная операция.

На современных предприятиях сегодня применяют универсальные прокатные станы, оснащенные 3-мя или 5-ю рабочими клетями. Часть валков таких станов (2–3) имеет диаметр 1350 мм, остальные — 800 мм. Оборудование для получения листового проката значительной толщины, как правило, оснащается одной или двумя рабочими клетями. Рабочая ширина таких станов, формируемая длиной валков, находится в диапазоне 3,5–5,5 метров. Стан для листового металла, чаще всего, оснащается дополнительными рабочими клетями с вертикальными валками, которые обеспечивают обжатие боковых кромок формируемого листа металла. Листовой металл в виде полос производится на устройстве, оснащенном 10–15 рабочими клетями, оборудованными горизонтальными валками с длиной 1,5–2,5 метров и вертикальными валками для обжимания торцов.

У прокатного стана, как видно из его конструкции, может быть значительная длина. Наиболее примечательно в этом плане трубопрокатное оборудование, в состав которого включено одновременно три стана. На первом из них выполняется прошивка отверстия в металлической заготовке, на втором — вытяжка заготовки в трубу, на третьем — калибровка, которая осуществляется для придания готовому изделию требуемого диаметра. На деталепрокатных станах заготовка подвергается как винтовой, так и поперечной обработке.

Устройство прокатного стана

Устройство прокатного стана

Изготовление прокатного стана своими руками

Если вам необходим маломощный прокатный стан для использования в домашней мастерской, то его вполне возможно сделать своими руками. Использовать такое оборудование, несмотря на простоту его конструкции, можно для выполнения различных видов работ. Так, с его помощью получится самостоятельно изготавливать проволоку различного диаметра, рихтовать или резать листовой металл, толщина которого не превышает 0,5 мм.

Для того чтобы изготовить такое прокатное оборудование, понадобятся следующие конструкционные элементы: две мощные стойки, стальной прут диаметром 5 см, верхняя плита, болты с гайками (М10), две шестерни и зубчатое колесо, бронзовые втулки и подшипники, пружины и упоры.

Собирается конструкция такого самодельного прокатного стана в следующей последовательности:

  • из стоек и стальной плиты путем их соединения при помощи болтов и гаек создается подобие клети;
  • на стойках монтируют два рабочих вала, которые предварительно вытачивают из стального прутка и закаляют для придания им повышенной твердости;
  • нижний вал устанавливается между стоек при помощи втулок с подшипниками, а верхний вал, являющийся подвижным, монтируется на специальные ползуны, движение которых вверх ограничивается упорами;
  • постоянное сжатие двух рабочих валов обеспечат пружины, которые следует закрепить одновременно на плите-основании и верхнем валу.

Вариант исполнения ручного прокатного стана

Вариант исполнения ручного прокатного стана

Для того чтобы такой прокатный стан работал, необходимо обеспечить синхронное вращение рабочих валов. Решается эта задача за счет зубчатой передачи, которая передает крутящий момент от шестерни, закрепленной на нижнем валу, к шестеренке, установленной на одной оси с верхним валом. Чтобы привести в движение весь механизм, необходимо прокрутить рукоятку, жестко соединенную с нижней шестерней. Что удобно, зазор между рабочими валами такого стана можно регулировать.

Универсальность такого оборудования обеспечивается за счет установки на него валов разной конструкции. Так, использование валов в виде дисковых ножей дает возможность резать листовой металл, а рабочие элементы с канавками требуемого размера позволяют производить проволоку. Можно использовать такое несложное оборудование и для того, чтобы формировать ребра жесткости на заготовке. Для этого необходимо установить на него рабочие валы, которые будут соприкасаться своими поверхностями по принципу «паз-гребень».

Рентабельность лазерного станка по металлу

В данной статье хочется выяснить окупаемость волоконного станка лазерной резки листового металла. Сразу оговорюсь, что данная статья носит субъективный характер, все данные взяты из открытых источников сети Интернет, раскладку детали на лист производил не профессионал.

Читайте так же:
Мотор редуктор для шуруповерта

Основной сложностью оказалось полное отсутствие объективной информации о стоимости лазерного реза, хотя цены указаны почти на всех сайтах компаний, осуществляющих услуги лазерной резки. Цены на одни и те же толщины порой разнились в несколько раз.

Это связано с большим количеством дополнительных факторов, удорожающих стоимость реза лазерной резки (от количества точек врезки, до сложности контура деталей и цены самого станка лазерной резки).

Для наглядности я хотел узнать стоимость лазерного реза 1 тонны листа, размером 1500х3000 мм углеродистой горячекатаной стали марки «Ст3», толщиной 5 мм.

Цену лазерной резки мне озвучили только после просчета по моему чертежу, предварительно узнав объем, качество необходимое на выходе и есть ли у нас конкурентное предложение.

Сколько стоит 1 тонна металла?

На момент написания статьи средняя цена одной тонны горячекатаной стали марки «Ст3», толщиной 5 мм равна 46 000 рублей с НДС. Можно купить и дешевле, но я не терял время на выбивание скидок у поставщиков металла, так как цель у меня была не в уменьшении издержек производства.

Сколько листов в тонне металла?

Пользуясь калькулятором я выяснил, что лист Ст3, размерами 1500х3000 мм, толщиной 5 мм весит примерно 180 кг, то есть в 1 тонне 5,55 листов.

Сколько стоит метр реза металла лазером?

С самого начала поиска я заметил огромный разбег цен на лазерную резку металла на одни и те же толщины у разных поставщиков услуг. Я понял, что банальным сравнением цен на разных сайтах – не обойтись. Меня самого заинтересовало, почему 1 метр резки углеродистой стали толщиной 5мм в одном месте стоит 18 рублей с НДС, а в другом уже 75 рублей с НДС.

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали толщиной 5 мм начинается от 45 рублей с НДС и выше. Стоимость лазерной резки листа алюминия, толщиной 5 мм стартует уже от 70 рублей с НДС, меди и латуни от 90 рублей с НДС. Опять же замечу, что я не высылал на просчет другие металлы и толщины, кроме конструкционной стали, толщиной 5 мм.

Я отправил чертеж в 2 компании, которые оказывают услуги лазерной резки металла в Челябинске. И попросил выставить счет на резку 1 листа конструкционной стали размером 1500х3000 мм, толщиной 5 мм с давальческим (то есть нашим) металлом, приобретаемым вместе с изделиями. На сайте некоторых компаний пишут, что это выгоднее, так как компании осуществляющие резку металла, имеют значительные скидки у поставщиков металлопроката, также не придется тратить деньги на доставку листа до цеха. Проверим.

В первой компании цена лазерной резки металла 1 детали равна 23,09 рубля с НДС, во второй компании стоимость лазерного резка 1 детали получилась 12,34 рубля с НДС, при учете что металл наш (давальческий). И 34,52 рубля с НДС и 24,31 рубль с НДС, соответственно при покупном металле. Цены привел именно за 1 изделие, так как количество изделий на 1 лист разное, видимо разное программное обеспечение и станки лазерной резки (в первой компании уместилось: 908 штук, во второй: 864 штуки на лист размером 1500х3000 мм). Давайте возьмем среднее значение цены лазерной резки одной детали: 17,72 рубля с НДС, с нашим металлом.

Кстати цена 1 листа металла у обеих компаний примерно одинакова и равна 10 200 руб с НДС, напомню что в тонне примерно 5,5 листов а это 56 100 рублей с НДС, в то время как я особо не искав и не торгуясь нашел нужный металл в наличии за 46 100 рублей с НДС без доставки ,с доставкой + 1200 рублей. Сразу видно, что выгоднее купить металл и привезти в цех для лазерной резки самостоятельно, так как в резку металла заложена дополнительная маржа.

Имея длину реза 1 детали (302 мм), давайте высчитаем цену лазерной резки 1 метра стали (среднюю цену 1 детали умножим на коэффициент 3,31; который я получил делением 1000мм на 302 мм): 17,72 рубля х 3,31 = 58,65 рубля с НДС, либо вычислив цену резки 1 погонного мм, умножим результат на 1000, у меня получилось 58,67 рубля.

Читайте так же:
Почему трудно пилить пилой с неразведенными зубьями

Раскладка деталей на лист

А вот и чертеж нашей детали (рис.1), а также раскладка на листе металла (рис.2).

Рис. 1: Чертеж нашей детали

Делал я сам вручную, не имея опыта, поэтому вышло 829 деталей на листе (напомню, что у технологов вышло 864 и 908 деталей на такой же лист металла).

Обратите внимание на общее время резки 1 листа на рис.2, она равна примерно 2,5 часам. Общая длина реза 250 метров, 829 точек входа (врезок, «прожигов»).

Рис.2: Карта резки для ЧПУ лазера и статистика резки.

Расчет себестоимости лазерной резки 1 тонны металла

Чтобы рассчитать себестоимость лазерной резки металла, нужно выяснить все затраты, к которым отнесем:

  • цена станка лазерной резки (для примера возьмем 2 кВт, ценой 9,5 млн. рублей, допустим станок в лизинге на 3 года с первоначальным взносом 30% или 2 850 000 рублей, с ежемесячным платежом 251 000 рублей, или 8366 рублей в сутки)
  • заработная плата оператору станка (для примера возьмем 1500 руб./смена)
  • заработная плата технологу (для примера возьмем 1500 руб./ день)
  • арендная плата за цех и стоимость ЖКХ ( для примера возьмем 200 руб./м2 и площадь цеха 250 м2 + расходы на ЖКХ, итого 55000 руб в месяц, то есть в сутки около 1850 рублей).

Стоимость расходных материалов:

  • в которую входит электроэнергия (электроэнергия в нашем регионе стоит 6 руб кВт/ч, расход около 26,5 кВт х 24 часа= 3816 рублей)
  • стоимость газов, используемых при резке (при резке с использованием кислорода в баллонах: 200 руб х 3 баллона в сутки = 600 рублей, возможно, что на предприятии есть кислородная станция тогда будет ещё дешевле, также возможна резка на воздухе)
  • стоимость расходников для лазерной резки: сопло, керамическая вставка, защитное стекло, линза к лазеру. Расходные материалы на лазерной резке довольно живучи. Комплекта: линза + стекло + сопло + керамический держатель, как правило, хватает надолго, цена около 13000 рублей в месяц, то есть в сутки около 500 руб. Напомню, что расчеты примерные, а не фактические, так как при неопытном операторе или при неправильной раскладке на лист можно вывести из строя керамику или сопло и тд. Мы берем почти идеальные условия.

Итого себестоимость суток лазерной резки: 18 132 рубля в сутки ( не знаю куда тут приписать первоначальный взнос, который был внесен за станок лазерной резки, давайте просто разделим 2,85 млн. на 3 года, где в сутки получится 2 639 рублей и прибавим к итоговой себестоимости).

ИТОГО: 18132 + 2639 = 20 771 рубля в сутки.

Прибыльность станка лазерной резки

Вернемся к нашим деталям и тонне 5 мм листа.

В одной тонне получается 1 387,5 метров реза, которая порежется (в теории и при высокой работоспособности сотрудников, а также при наличии челночного стола, для удобства загрузки-выгрузки металла и изделий и убыстрения рабочего процесса, примерно на 30%) за 17 часов. Собственник бизнеса получит доход 81 377 рублей менее чем за 1 сутки (лазер можно загружать круглосуточно), прибыль же составит: 81377 – 20771 = 60 606 рублей в сутки. Замечу, что тонна нашего металла порежется за 2/3 суточной смены, то есть прибыль можно смело умножить на 1,25.

Что выгоднее: резать лазером на стороне или приобрести лазерный станок в лизинг? Если Вы тратите более 100 000 рублей в месяц на лазерную резку, то скорее всего выгоднее приобрести станок в лизинг, замечу что приобретая оборудование в лизинг уменьшается налогооблагаемая база по налогу на прибыль, а также повышается безопасность сделки, за счет того что весь риск лежит на поставщике и лизингодателе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector