Молотковая дробилка для древесины

Молотковая дробилка для древесины

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Помимо древесины на таких измельчителях дробят зерно, сено, кормовые культуры и другое растительное сырье.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

дробильная камера с дробильным барабаном (2);

2-х — ступенчатый вентилятор (3);

система промежуточных трубопроводов (4);

шлюзовой затвор (5);

осаждающий циклон (6);

электродвигатель (7) привода (8);

электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

магнитный сепаратор (11);

всасывающее сопло (12);

всасывающий шланг (13);

напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

По числу роторов: с одним или двумя роторами;

По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

Размерами камеры и ротора;

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем <65% влажности. Дополнительное измельчение экономит производителю ресурсы на этапе сушки. После удаления влаги щепа направляется на финальное измельчение перед этапом гранулирования или брикетирования.

Стоит заметить, что при дроблении влажной древесины производительность аппарата на порядок ниже, чем при работе с сухими опилками.

Молотковые дробилки для дерева от производителя ALB Group

Мы производим промышленные однороторные молотковые дробилки для измельчения щепы. Они качественно измельчают сухие и влажные древесные отходы, а также удобны в техническом обслуживании.

Характеристики молотковых дробилок ДМ от АЛБ Групп

1. Качественный помол опила, стружки, щепы, лузги с исходными размерами частиц до 3,5 см.
2. Наши дробилки перерабатывают от 1000 до 4000 кг древесных отходов в час, такая производительность подходит для самых мощных линий гранулирования и брикетирования.
3. Дробилки ДМ от АЛБ Групп качественно измельчают щепу влажностью <65% перед этапом сушки, что помогает соблюдать высокие требования к сырью для грануляции.
4. Высокий ресурс молотков: до 4 месяцев работы без изменения качества переработки.
5. Агрегаты ДМ имеют сепаратор с мощным неодимовым магнитом для удаления посторонних примесей из камеры.
6. Крупность помола регулируется заменой сит, стандартная величина частиц – от 3 до 10 мм.
7. Средний срок службы агрегата – более 5 лет.

Чтобы запросить цену молотковой дробилки для древесины от АЛБ Групп позвоните нам по телефону +7 (831) 211-94-85 или обратитесь в контактной форме сайта.

Добавьте наш сайт в закладки, чтобы не потерять выгодное предложение!

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

Рейтинг садовых измельчителей 2021: выбираем лучший для дома и дачи

Каждый год на участке скапливается мусор, который приходится вывозить или сжигать. Но есть способ утилизировать ветки, ботву и траву с пользой. С помощью садового измельчителя растительные отходы можно переработать в ценную массу, которую потом пустить на удобрение или заполнение компостной ямы.

Чтобы не запутаться в многообразии моделей, стоимость которых различается в разы, а технические характеристики заставляют задуматься даже опытного садовода, мы составили рейтинг садовых измельчителей с лучшими отзывами. А еще сделали подборку полезных советов, которые помогут определиться с оптимальной моделью для вашего участка.

Как выбрать садовый измельчитель

Конструкция шредеров для сада проста. В пластиковый или металлический корпус заключен режущий механизм. Верхняя часть корпуса выполняет функцию приемного бункера, нижняя — разгрузочная, откуда выходит переработанная масса. Для ее сбора может быть предусмотрен приемный короб. Для устойчивости агрегат оснащают металлической рамой, а для простоты перемещения — колесами.

Режущий механизм бывает трех типов:

• ножевой;
• винтовой;
• фрезерный.

Считается, что фрезерный садовый измельчитель лучше справляется с задачами по сравнению с моделями других типов. На самом деле фрезерный механизм, как правило, встречается только в высокомощных, профессиональных моделях, тогда как бытовые и полупрофессиональные обычно оснащают ножами или винтовым механизмом, по устройству схожим с мясорубкой. Если же фрезы предусмотрены в конструкции бытовой модели, она будет стоить на порядок дороже ножевой.

Совет. Считать одни шредеры лучше, а другие хуже, ориентируясь только на тип ножевого механизма, ошибочно. Главное — выбрать модель той мощности, которая отвечает вашим требованиям. А с этим поможет определиться следующая классификация.

Бытовой

Он будет компактным и относительно легким. Благодаря раме на колесах его удобно перемещать по участку. Режущий механизм, как правило, ножевой, и это неплохо: затачивать ножи по мере затупления можно самостоятельно, тогда как фрезы придется только менять.

Бытовые модели предназначены для измельчения тонких веток и толстой ботвы — например, стеблей подсолнечника или кукурузы. А вот с травой они справляются не слишком уверенно: если загружать в бункер только траву, она будет наматываться на ножи, а земля с корней — тупить их.

Факт. Добавлять траву в мусорную массу стоит лишь в небольших количествах, понимая, что она вряд ли будет качественно измельчена. Для этой цели лучше использовать газонокосилку или триммер. Последний, оснащенный ножом и леской, мгновенно перерубает кучу травы в пыль.

Полупрофессиональный

Выбирать эту модель стоит для измельчения древесных отходов. Мощность полупрофессиональных агрегатов выше, чем бытовых, а потому они теоретически отлично справляются с ветками диаметром до 40 мм. Почему теоретически? Потому что производитель, указывая в технических характеристиках этот параметр, ориентируется на древесину только мягких сортов — например, осину, черемуху, липу.

Если же измельчать ветки любых деревьев без учета мягкости, стоит уменьшать допустимый диаметр минимум на 10 мм. Делая такую поправку, удастся продлить жизнь агрегату на несколько лет.

Факт. В некоторых моделях приемный бункер оснащен насадкой с отверстием, через которое нужно подавать ветки. Это не только дань безопасности пользователя, но и возможность контролировать диаметр растительного сырья и не допускать избыточной нагрузки на режущий механизм.

Профессиональный

Такие модели не покупают ни для дачи, ни для сада. Они предназначены для садовых хозяйств и фирм, занимающихся озеленением и обслуживанием парковых территорий. Профессиональные измельчители очень мощные. Большинство из них легко справляются не только с ветками диаметром до 60 мм и старыми сучьями, но также способны переработать в пыль пеньки, разбитые на четыре-шесть частей.

Но у них есть два недостатка. Во-первых — они дорогие: вряд ли у обычного садовода возникнет желание потратить на измельчитель растительных отходов сумму в 70-120 тыс. рублей. А во-вторых — громоздкие, агрегат весом 80-100 кг, ревущий как зверь, не слишком гармонично будет смотреться на садовом участке.

ШРЕДЕР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

Назначение шредера для дерева — переработка древесных отходов, получение из них щепы нужного размера. Также дробилки данного типа способны измельчать другие твердые отходы — пластик, фанеру, ДСП, вагонку и пр. В каталогах нашего магазина есть несколько моделей подобного оборудования, в т. ч. — станки промышленного назначения.

Сфера применения

Измельчитель древесины в состоянии перерабатывать следующий спектр материалов:

• Отходы лесопильных производств.
• Остатки рубки леса (ветки, кору, мелкие стволы).
• Мусор от мебельных цехов (куски фанеры, ДСП, МДФ, ДВП).
• Декоративные панели.
• Поддоны и ящики из дерева и пластика (деревянные, пластиковые).
• Тару различных габаритов.
• Доски, планки, наличники, щиты.
• Отходы демонтажа старых деревянных зданий.

На выходе шредер выдает промышленную щепу — частицы разного размера и формы, которые в дальнейшем используются для изготовления новых материалов на основе древесного волокна.

Уровни измельчения древесины:

• Первичное. Такой продукт производят рубительные станки. На первичной стадии потребляется больше всего энергии. Для разрыва волокон выбирается поперечное направление.
• Доизмельчение. Речь идет о дополнительном дроблении древесных частиц, до получения равномерной массы из щепы идентичных размеров. Сырье данного типа в дальнейшем используется на целлюлозных предприятиях и заводах по изготовлению древесных плит.

После первичного измельчения получают т. н. «технологическую» щепу. Речь идет о сыпучем материале, состоящем из фрагментов длиной 25 мм, шириной 20-30 мм и толщиной 3-6 мм. Кроме промышленного использования, такая щепа отлично подходит в качестве топливного материала.

В тех случаях, когда технологические требования предусматривают получение однородной мелкой массы, щепа проходит процедуру доизмельчения. Для этого применяют малые рубительные станки на основе барабанов. Под барабанами размещены особые перфорированные решетки, с возможностью регулировки размера просвета.

Преимущества оборудования

Мы предлагаем купить недорого надежные шредеры по дереву, обладающие следующими достоинствами:

• значительная производительность;
• способность измельчать деревянные отходы, на которых присутствуют металлические детали;
• универсализм (возможность переработки других твердых материалов);
• наличие магнитного сепаратора, отделяющего древесину от металла;
• высокое качество ножей и роторов (они выполнены из легированной стали);
• наличие опции автореверса;
• демократичные цены (мы напрямую сотрудничаем с производителями оборудования).

Выброс готового материала может проводится через верхний или нижний участок. Это зависит от наличия в составе оборудования отводящего конвейера или циклона. На показатель производительности шредера влияют характеристики перерабатываемых отходов и размеры ячеек калибрующей решетки. Наиболее мощные модели в состоянии измельчать до 30 т/ч. Почти на всех станках имеется автоматическая защита от перегрузки и функция реверса.

Где купить

Чтобы шредер измельчитель веток купить нужных параметров, необходимо позвонить нашему менеджеру или заполнить форму на сайте. Клиенты, проживающие в Москве, смогут сделать это в нашем офисе. Мы оказываем профессиональную помощь в монтажных и пусконаладочных мероприятиях.

Как выбрать садовый измельчитель

Редко когда на дачных или садовых участках удается мирно сосуществовать с соседями. Особенно если с их или вашей стороны постоянно несет дымом от сжигаемых листьев и веток. Сегодня многие садоводы уже переходят от «кострового уничтожения» отходов к перерабатываемому, и в этом им нередко помогают садовые измельчители. Давайте немного разберемся, что это такое, и подробнее узнаем — какие характеристики могут повлиять на выбор.

Режущая система

Система измельчения диктует основные решения задач, которые пользователь ставит перед собой: мульчирование листьев и сорняков, измельчение твердых садовых отходов мелкого размера (кусты, небольшие ветки), измельчение твердых садовых отходов крупных размеров (крупные ветви, старые черенки, сухие поленья и т.д.) В зависимости от потенциальных целей, при выборе садового измельчителя, стоит ориентироваться на следующие варианты режущей системы.

Ножевая система представляет собой похожую конструкцию, что и у измельчителя в ручном блендере — обычно это два лезвия на одном вращающемся диске. Лезвий может быть и четыре и больше.

Мелкое измельчение, средний и высокий уровни шума (зависит от двигателя). Самая распространенная система измельчения.

Валковая система (вальцы) — основа конструкции — вал, или несколько валов, состоящих из лезвий. Мелкое измельчение крупных и мелких садовых отходов, на низком уровне шума. Самая эффективная, но в то же время, редкая система измельчения в домашних агрегатах.

Фреза (широкая режущая шестеренка) не подходит для мягких и мелких отходов, но легко справляется с крупными ветками. Крупное измельчение, самый низкий уровень шума.

Основной плюс — простота в ремонте, обслуживании и использовании. Низкая стоимость.

Леска — самая примитивная конструкция. Измельчающая система на основе лески предназначена только для мульчирования мягких отходов типа листьев и мелких сорняков.

Система турбинного типа — это комбинация валковой системы с ножевой. Выполняет те же задачи, что и ножевая, но на порядок быстрее. Часто выше по стоимости, чем ножевые.

Уровень шума в таких устройствах самый высокий из перечисленных.

Травосборник

Наличие травосборника — важный момент, потому что при работе с моделями, которые выбрасывают переработку в трубу, пользователю надо дополнительно думать о дальнейшей судьбе отходов. Здесь все опять же зависит от задач, которые ставит перед собой садовник — если вы перерабатываете отходы для того, чтобы ими засыпать что-то на месте — тогда смысла в травосборнике нет.

Если же в целях стоит уборка отходов с территории — травосборник будет не лишним.
Обращайте внимание на объем травосборника — чем он больше, тем удобнее будет работать с измельчителем. Также стоит акцентироваться на виде травосборника, чаще всего это два вида:

• Мешок.
• Контейнер.

Мешок удобен, прежде всего, тем, что занимает мало места, если его опустошить перед хранением. И даже при наполовину заполненном мешке, его не составит труда закинуть в сарай/кладовку.

Контейнер тоже имеет свои плюсы — его легче снимать, он долговечнее (не порвется, зацепившись за какую-либо ветку или колючий забор, как это может произойти с мешком).

Есть также и минус — ограниченный неизменяемый объем.

Тип двигателя

Бензиновые модели в домашнем хозяйстве становятся все менее популярны, по большому счету из-за своих эксплуатационных особенностей. Например, у них всегда имеется масляный и топливный баки, которые необходимо заправлять, проверять правильность соотношения масла к топливу, перед этим в инструкции читать, каким маслом заправлять вашего зверя и т.д.

Они шумнее, чем электромодели, плюс ко всему создают выхлоп, что может быть проблемой для людей, ценящих экологию вокруг своего жилища. Бензиновые всегда дороже, чем электрические, они также могут иметь разный тип запуска — ручной или электрический.

Но все же остается основной плюс бензинового измельчителя — он всегда мощнее и производительнее, чем электрический.

Многие производители в характеристиках указывают объем двигателя в см³, а также мощность в л.с. Чем больше эти показатели, тем мощнее агрегат.

Электрические садовые измельчители прежде всего не имеют тех неудобств, связанных с эксплуатацией, что у бензиновых. Включил в розетку — и работай. Единственный нюанс в этом ключе — длина кабеля, но ведь всегда можно позаботиться об этом заранее и приобрести удлинитель.

Среди других плюсов электрических моделей:

• Компактность. Они меньше занимают места как в гараже, так и на даче.
• Меньше шума. Электромотор создает меньше шума, чем двигатель внутреннего сгорания.
• Доступность. Стоимость электрической модели всегда ниже, чем бензиновой.

Мощность

Как уже было сказано выше — у бензиновых чем больше объем двигателя в см³, а также мощность в л.с., тем производительнее агрегат. У электрических мощность измеряется в Вт. В любом случае — чем выше показатель мощности, тем меньше проблем будет при переработке твердых пород, при больших объемах, при частой работе.

Мощность всегда диктует производительность. Что это значит?

Если у вас придомовой участок с одной клумбой, убирая остатки растительности с которой вы тратите немного времени, раз в неделю или месяц — на мощность измельчителя обращать особого внимания не стоит. Если же вы хозяин небольшого сада на даче или усадьбе с садовым участком более 20 соток — здесь уже, при выборе измельчителя, обязательно акцентироваться на показателях мощности.

Итак, в общем и целом, частотность работ с измельчителем определяет, насколько мощный агрегат вам понадобится.

Скорость резания

Другая величина, которая может быть отнесена к производительности — это скорость работы. Скорость уничтожения отходов напрямую зависит от количества оборотов измельчителя выдаваемых в минуту.

Чем быстрее вращаются ножи, крутятся валы или поворачивается фреза, тем быстрее пройдут сучья яблони, ветки кустарника или охапка листьев, за одну минуту через измельчитель.

Максимальный диаметр

Производительность также определяется и размером отверстия, которое позволяет опустить объект для переработки в измельчитель. Грубо говоря — это диаметр отверстия, в которое помещаются отходы. Чем он шире, тем больше отходов за один раз можно в него поместить. Но учитывайте еще и те факторы, которые влияют на вашу безопасность. При слишком широком отверстии, ваш агрегат должен быть оснащен защитой при заклинивании.

Безопасность

При работе с садовым измельчителем в первую очередь следует ознакомиться с инструкцией по безопасности. В ней вы обязательно прочтете о необходимости работы в перчатках, а также, самое главное — в защитных очках или маске-щитке.

Помимо лица и рук, вам может понадобиться и защита для ушей, все-таки уровень шума даже у самых тихих среди измельчителей, может оказаться для вас некомфортным.

Не забывайте также о соблюдении технической безопасности. Использование специального толкателя обязательно, при работе с мелкими отходами. Обращайте внимание на его наличие в комплекте.

Советы по выбору

Бензиновые садовые измельчители рекомендуются к использованию на больших дачных участках, загородных хозяйствах, в небольших придомовых садах.

Электрические измельчители послужат отличными помощниками садоводам-любителям, начинающим дачникам, обслуживающим небольшие придомовые участки. Не стоит игнорировать наличие травосборника. Обслуживание электроизмельчителей всегда легче, равно как и управление.

Имзельчители мощностью 2200–3000 Вт рекомендуются для работ средней частотности — если у вас дача, на которую вы заезжаете только на выходных, в сезон. Мощность выше 3000 Вт присуща серьезным агрегатам, выполняющим цели по регулярной уборке садово-дачных территорий не менее 20 квадратных метров.

Уничтожение веток домашних деревьев, сломанных черенков и прочих дачных отходов твердой консистенции и средних размеров, рекомендуется проводить на моделях с измельчением, основанной на системе фрезы.

Для более мелкого измельчения рекомендуются модели с ножевым или турбинным измельчением.