Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлифовка бетона; методы обработки

Шлифовка бетона – методы обработки

Шлифовка бетонного пола позволяет создать ровное прочное покрытие с привлекательным внешним видом. В ходе обработки поверхности удаляется верхний слой связующего, становится видна структура материала – чем крупнее наполнитель (гранитная или мраморная крошка), тем более выражен декоративный эффект.

шлифовка бетона своими руками

Существует несколько способов шлифовки бетона своими руками, для работы потребуется качественный профессиональный или бытовой инструмент.

Виды шлифовки бетона

Отшлифованная бетонная поверхность, обработанная полиуретановым лаком, по внешнему виду схожа с наливным полом и отполированным камнем. При этом бетон более устойчив к повреждениям и его проще отремонтировать. Обработанная поверхность не пылит, не боится воздействия влаги и агрессивных сред – такие полы можно обустраивать внутри жилого дома.

Существует две технологии обработки бетона: мокрая и сухая шлифовка. Для работы используются одни и те же инструменты и расходные материалы.

Мокрая шлифовка

Подходит для высокопрочного бетона с гранитным наполнителем. Этот способ требует больше расходных материалов, и потому дороже. Мокрая шлифовка позволяет удалить верхний слой бетона толщиной до 5 мм.

Шлифовка бетона - методы обработки

Работа ручным инструментом затруднена, поскольку требуется убирать воду с рабочей поверхности, применяя специальный водосос. Мокрая грязь покрывает обрабатываемый пол, и увидеть погрешности шлифовки можно только после ее удаления или высыхания.

Сухая шлифовка

В ходе сухой обработки снимается слой бетона толщиной до 2 мм. При этом образуется большое количество пыли и требуется использовать защитные средства для органов зрения и дыхания.

Шлифовка бетона - методы обработки

Сухая шлифовка бетона требует меньше времени и трудозатрат по сравнению с мокрой. Пыль быстро оседает, благодаря чему сразу можно оценить качество обработки и исправить погрешности.

Затирка свежей стяжки

Данная технология применяется для создания прочных, износостойких полов в промышленных и коммерческих помещениях, твердых покрытий на открытых площадках.

Вертолет для шлифовки бетона представляет собой ручную или самоходную затирочную машину с дизельным, бензиновым или электрическим двигателем. С его помощью обрабатывается стяжка спустя 4-20 часов после укладки. Это позволяет уплотнить верхний слой, для усиления эффекта применяют топинги на базе цемента.

Шлифовка бетона - методы обработки

После черновой шлифовки в течение 10-16 часов выполняют финишную. При этом в поверхность бетона втирается обеспыливающая пропитка. Обработка вертолетом свежей стяжки делает поверхность пола ровной, устойчивой к появлению трещин. Для декоративного эффекта используются пигменты в составе топинга.

Инструменты для шлифовки бетона

Для обработки бетонных поверхностей применяются:

  • промышленные шлифмашины (удобны для больших площадей поверхности);
  • бытовые шлифмашины (пригодны для использования в домашних условиях);
  • углошлифовальные машины (болгарку можно использовать для шлифовки пола в небольших помещениях и труднодоступных местах).

Шлифовка бетона - методы обработки

Наиболее доступна для домашнего применения болгарка. Удобнее всего работать инструментом с большим весом и двумя ручками. Для шлифовки бетона без пыли следует выбрать модель с кожухом, к которому подсоединяется шланг промышленного пылесоса.

Расходные материалы для УШМ

Различаются несколько видов насадок для шлифовки бетона:

  1. Чашки. Представляют собой диски с утопленным центром. Назначение зависит от формы рабочей поверхности:
  • с квадратными накладками – для черновой обработки со срезанием выступающих фрагментов бетона;
  • с двойным сегментом – для равномерного удаления верхнего слоя;
  • с накладками в виде бумерангов – для финишной полировки поверхности.

Шлифовка бетона - методы обработки

  1. Диски (круги). Имеют плоскую поверхность с нанесенным на нее абразивом:
  • с крупной и средней по размерам алмазной крошкой – для черновой шлифовки;
  • с мелкой крошкой и ячеистой структурой (черепашки) – для полировки.

Шлифовка бетона - методы обработки

  1. Франкфурты. Специальные насадки трапециевидной формы. В зависимости от вида и характеристик рабочей поверхности применяются для шлифовки или полировки бетонных полов.

Шлифовка бетона - методы обработки

Этапы работ

Независимо от выбранной технологии шлифовки, в первую очередь необходимо подготовить поверхность. Для этого:

  • удаляют старое покрытие (при его наличии);
  • убирают торчащую арматуру;
  • сверлят отверстия, если они предусмотрены проектом (сверление после шлифовки испортит внешний вид готового пола);
  • заделывают выбоины и срезают надолбы, выявленные при проверке ровности поверхности с помощью трехмерной линейки;
  • у свежей стяжки проверяют жесткость – шлифовальные работы можно производить только после набора прочности, иначе насадка на болгарку будет выдирать куски бетона, цепляясь за наполнитель.

Удаление дефектов

Трещины в бетоне расшивают, очищают от пыли, обрабатывают грунтовкой. Затем заполняют ремонтным раствором на основе цемента и заглаживают правилом. По тому же принципу убирают впадины, раковины. Неровности выше 5 мм срезают алмазным диском, убирают пыль.

Процесс шлифовки

Для алмазной шлифовки бетона последовательно используют абразивные круги с кошкой разной фракции: 25-30 единиц на начальном этапе и 40 – для финишной шлифовки. Полировку для придания поверхности глянца осуществляют с помощью дисков с абразивной крошкой 1500-3000 единиц.

  1. Подготовленную поверхность пропитывают специальным упрочняющим раствором.
  2. Пол в несколько заходов с уменьшением размера абразивных частиц шлифуется до гладкости сухим или мокрым способом. Во втором случае перед обработкой его обильно поливают водой.

Перед применением бытовой или промышленной шлифмашины (их можно взять в аренду) следует подробно изучить инструкцию. В труднодоступных местах пол обрабатывают с помощью УШМ.

Если вся поверхность шлифуется болгаркой, необходимо каждые 10-15 минут делать перерывы, чтобы избежать поломки инструмента от перегрева.

На заключительном этапе отшлифованный пол очищают от загрязнений и просушивают. Далее его покрывают краской по бетону или полиуретановым лаком в 2-3 слоя с промежуточной сушкой.

Читайте так же:
Бензопила штурм инструкция по эксплуатации

Заключение

Шлифовка бетона позволяет создать покрытие высокого качества, рассчитанное на десятилетия эксплуатации под высокими нагрузками. В домашних условиях с работами можно справиться своими силами, используя бытовой инструмент. Важно правильно подобрать насадки с учетом прочностных характеристик бетона и фракции наполнителя.

Ровнитель для пола, выравнивание бетонного пола

Промышленный пылесос Zogel ZDC-3140M100

В процессе ремонта практически у каждого возникает необходимость сделать поверхность пола идеально ровной. Выравнивающие смеси помогают быстро подготовить бетонное основание для проведения чистовой отделки и укладки напольных покрытий. Данные составы включают специальные цементы, силикатный фракционированный песок и различные функциональные модифицирующие добавки. Благодаря такой рецептуре ровнители позволяют производить укладку финишного напольного покрытия уже через 48 часов с момента их нанесения. Компания «Ингри» предлагает широкий ассортимент высококачественных материалов для выравнивания бетонного пола.

Области применения наших материалов для выравнивания пола

В ассортименте компании представлены материалы, которые предназначены для выравнивания цементно-бетонных стяжек и плит. Такие составы можно использовать для устройства цементных полов в промышленных и общественных помещениях (существующих и новых) для дальнейшей укладки полимерных, деревянных или ковровых покрытий.

Преимущества наших материалов для выравнивания пола

  • Высокое качество. Компания «Ингри» изготавливает составы для выравнивания в соответствии с собственной рецептурой. Четко разработанная и протестированная формула материала с точным соотношением компонентов и содержанием мелкофракционных наполнителей (около 250 мкм) позволяют получить ровную поверхность пола с минимальной вероятностью просадки. Благодаря высокой плотности раствора (не менее 2051 кг/м³) смеси от компании «Ингри» отличаются устойчивостью к истиранию. В процессе производства продукция проходит строгий контроль качества. Все представленные в каталоге ровнители для бетонного пола сертифицированы.
  • Минимальная толщина слоя. Данные составы образуют поверхностный слой толщиной от 5 до 15 мм. Такой параметр актуален для обладателей квартиры с невысокими потолками (до 2,45–2,55 м).
  • Высокая адгезия. Благодаря содержанию модификаторов ровнители для бетонного пола от компании «Ингри» обеспечивают высокую адгезию к основанию. Уже через 28 суток она достигает не менее 1,5 МПа.
  • Удобство и простота использования. Сухие смеси от компании «Ингри» просты в применении и не требуют специального технологичного оборудования для приготовления. Данные составы позволяют получить ровную поверхность без применения сложных инструментов и без особых строительных знаний и навыков. Для этого достаточно выполнить указания, которые можно найти на каждой упаковке.

Этапы выравнивания бетонного пола

Подготовка основания. Перед выравниванием бетонного пола необходимо очистить основание от цементного молока, жиров, масел, пыли и др. Предварительная механическая обработка поверхности посредством дробеструйной обработки, шлифовки и фрезеровки способствует улучшению сцепления покрытия с бетоном. Перед нанесением состава крупные выбоины, стыки плит и трещины в основании обрабатываются ремонтной смесью. Поверхность зачищается и обеспыливается при помощи пылесоса. Кроме того, перед нанесением выравнивающего состава от компании «Ингри» бетонные основания рекомендуется предварительно увлажнить и прогрунтовать.

Расстановка маяков. Чтобы получить ровную бетонную или цементную стяжку, рекомендуется использовать систему маяков. Специальные профили-рейки необходимо распределить по поверхности пола. Даже если площадь помещения, в котором производятся работы небольшая, следует укрепить как минимум 2 маяка для последующего выравнивания по уровню.

Приготовление раствора. Во избежание образования пузырьков в выравнивающем составе на данном этапе рекомендуется использовать низкоскоростной смеситель (до 500 об/мин) и специальную насадку.

Заливка. Нанесение состава от компании «Ингри» производится при температуре от + 10 до + 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Чтобы осуществить непосредственное выравнивание бетонного пола, необходимо вылить полученную смесь на загрунтованное основание, равномерно распределить по поверхности с помощью шпателя, правила или ракеля. Также допускается нанесение состава растворонасосом. Чтобы смесь не успела засохнуть и бетонная поверхность пола получилась действительно идеально ровной, заливку рекомендуется проводить быстро и в один прием. Во избежание высыхания кромки, состав разливается по основанию полосами (30–40 см), параллельно стене. Выравнивание бетонного пола рекомендуется начинать с дальней от выхода стороны. Чтобы подготовить поверхность большой площади, необходимо разбить ее на полосы и выполнять заливку через одну. Получившиеся промежутки заполняются составом для выравнивания сразу после высыхания предыдущих полос. Для удаления из материала пузырьков воздуха необходимо тщательно прокатать поверхность игольчатым валиком.

Шлифовка. Для достижения идеально ровного пола после заливки и полного высыхания можно произвести шлифовку поверхности с использованием угловой шлифмашинки (болгарки) и шлифовального круга. Данная процедура рекомендуется перед укладкой полимерного напольного покрытия, а также линолеума, паркетной доски, ламината и других.

Самовыравнивающийся пол — как выбрать и качественно залить нивелирмассу

Самовыравнивающийся пол — как выбрать и качественно залить нивелирмассу

Наливные составы выравнивают основание под укладку различных финишных покрытий, их используют для звукоизоляции межэтажного перекрытия и организации обогрева полов. Они позволяют поднять уровень пола до необходимого значения, в том числе при очень малых перепадах высоты, например, чтобы сопрягающиеся плитка и ламинат в итоге лежали в одной плоскости. В своем деле нивелирмассы незаменимы и с поставленными задачами справляются отлично. Но если мастер нарушит технологию или неправильно выберет сухую смесь для своих условий, то проблем не избежать.

Как правильно выбрать

Очень часто критичные проблемы с самовыравнивающимися полами возникают, когда строители укладывают раствор слишком толстым или чересчур тонким слоем. В таких случаях смесь может плохо распределяться, отвердевший намет будет трескаться, отслаиваться от основы или окажется слишком рыхлым.

Читайте так же:
Сравнение бензопил штиль и хускварна

На самом деле производители выделяют несколько типов продуктов по толщине допустимого слоя. Они существенно отличаются по физическим и потребительским свойствам. Диапазон минимума и максимума у разных ровнителей может отличаться, но в целом можно выделить 3 типа материалов:

  • грубое нивелирование слоем 10-60 мм.
  • финишное выравнивание от 3 до 15 мм (фракция меньше, поверхность более гладкая).
  • суперфинишное выравнивание до 5 мм (очень тонкий помол элементов состава, высокая эластичность и подвижность раствора, можно работать «на сдир»).

Перед заказом самовыравнивающихся полов нужно оценить имеющиеся перепады. Соответственно при необходимости заливки большим слоем есть смысл использовать комбинацию из нескольких сухих смесей: сначала применить состав для грубого нивелирования, а потом довести пол до необходимой кондиции финишным либо суперфинишным раствором.

Кстати, зачастую даже сами производители рекомендуют вместо нивелирмассы, заливаемой большим слоем, использовать так называемые «ремонтные составы», что дает возможность существенно сэкономить. Но только в том случае, если технические условия не требуют обратного: к примеру, когда создается система подогрева полов.

Дополнительными критериями в пользу самовыравнивающего пола станут:

  • возможность использовать состав в системах теплого пола, время схватывания (через сколько по отвердевшей нивелирке можно передвигаться)
  • марочная прочность на сжатие и изгиб
  • как ручное, так и машинное нанесение

Данную информацию всегда можно найти на упаковке или на сайтах производителей.

На каком этапе и в каких условиях можно работать

Первый вопрос, который беспокоит обычного потребителя: когда можно приступать. Практика показывает, что работать нивелирмассой слоями средней толщины и более нужно до того, как на объекте начнут использоваться стройматериалы, особо требовательные к показателям влажности (гипсокартон, гипсовая шпаклевка, деревянная вагонка, обои).

Идеальный момент для нивелирмассы — стадия общестроительных или самое начало отделочных работ.

Суперфинишные составы ввиду их небольшой толщины можно применить на заключительных этапах ремонта, однако придется позаботиться о защите «нервных» материалов от увлажнения и загрязнения, к примеру, использовать полиэтиленовую пленку в зонах примыкания.

В помещении должна быть стабильная температура — от +5 до +25 градусов. Оптимальным является температурный режим в пределах от +15 до +20 градусов.

При заливке самовыравнивающего пола необходимо любыми способами исключить сквозняки и зоны локального нагрева, которые могут вызвать неравномерное высыхание и растрескивание укладываемого раствора.

Какие инструменты и приспособления нужны

По сравнению с другими видами ремонтно-строительных работ, необходимый набор инструментов будет достаточно скромный. Попробуем перечислить «максимальную комплектацию»:

    или большое правило со встроенным пузырьковым уровнем.

Из расходных и вспомогательных материалов могут понадобиться:

  • Ремонтный раствор
  • Кромочная лента
  • Реперные маяки для наливных полов
  • Грунтовка глубокопроникающая
  • Разделительное полотно (полиэтилен или специальная бумага)

Обследование основного пола

Как мы уже говорили, нужно четко знать имеющиеся перепады, чтобы без ошибок выбрать подходящую сухую смесь. Для этого лучше всего засветить у пола лазерный уровень с проекцией луча на 360 градусов и воспользоваться рулеткой.

При определении уровня рекомендуем прямо на основном полу обозначить карандашом «аномальные» зоны и указать в цифрах выявленные отклонения.

Также необходимо понять, насколько основание прочное. Для этого нужно на основе процарапать гвоздем несколько перекрестных линий, расположенных под углом 45 градусов относительно друг друга, расположив их с интервалом в 1-1,5 сантиметра. Если явных сколов в местах пересечения царапин нет, то заливка нивелирмассы «контактным» способом возможна. Если основной пол в местах пересечения линий скалывается и разрушается, то его нужно удалять, либо выбрать «бесконтактный» метод нивелирования (заливка плавающего покрытия поверх разделительной пленки — допускается толщиной не менее 30 мм).

Третий важный показатель — определение впитывающей способности основания. Для этого на основной пол наливают небольшую лужицу воды и наблюдают, как долго она остается на поверхности:

  • Невпитывающее (более 20 минут)
  • Нормально впитывающее (от 3 до 20 минут)
  • Сильно впитывающее (до 3 минут)

Подготовка основного пола

Полы следует очистить от слабых слоев, вымести и максимально обеспылить. Потом необходимо прогрунтовать основу при помощи глубокопроникающего состава. Это улучшит адгезию ровнителя, предотвратит потерю влаги из раствора, упростит процесс укладки и разравнивания смеси.

Важно! Невпитывающие полы под нивелирмассу можно грунтовать одним слоем, а для нормально впитывающих и сильно впитывающих основ нужно выполнять грунтование в 2 раза.

Если на поверхности основы обнаружены крупные раковины или трещины, их обязательно заделывают при помощи ремонтного состава, чтобы предотвратить возможную утечку жидкого раствора. Для грубого ремонта используют специальные сухие смеси, но во многих случаях можно обойтись обычным плиточным клеем.

При работе относительно большими слоями (особенно при обустройстве обогреваемого плавающего пола бесконтактным методом) рекомендуется по периметру комнаты устанавливать кромочную ленту, которая изолирует ударные шумы и дает стяжке возможность расширяться.

Установка маяков

Обнадеживающее название «самовыравнивающиеся полы» сбило с толку не одну тысячу мастеров. К сожалению, способность нивелирмассы естественным образом принимать строго горизонтальное положение немного преувеличено маркетологами. В процессе работы раствор необходимо тщательно распределять и контролировать проектный уровень, в противном случае не избежать уклонов и наплывов, которые крайне сложно удаляются.

В общем, маяки для ровнителей в том или ином виде — обязательны! В идеале на каждые 1-1,5 квадратных метра должен быть хотя бы один маяк. Вариантов есть несколько, начиная от испытанных народных приспособлений, заканчивая относительно дорогими профессиональными моделями.

Читайте так же:
Бензопила партнёр 350 ремонт видео

Саморезы в пластиковых пробках. Их вкручивают/выкручивают по шнурам или по правилу, чтобы шляпки всех крепежей стали в единую плоскость.

Пластиковые самоклеящиеся маяки. Их расставляют по всему помещению и затем подрезают по заданной высоте.

Металлические маяки-реперы. Они представляют собой своеобразную треногу с регулируемым штырьком. Установку уровня производят так, чтобы нижняя часть штырька находилась на одном уровне с поверхностью заливаемого пола.

Существуют также кустарные аналоги реперов.

Правильное приготовление смеси

Самовыравнивающиеся полы поставляются в сухой смеси, упакованной в мешки по 25 или 30 килограммов. Непосредственно перед началом работы этот состав необходимо затворить водой. Для этого в пластиковую емкость набирают 4,5-6 литров воды (смотрим по инструкции), после чего вносят весь мешок сухой смеси. При ручном приготовлении и нанесении нивелирмасс можно замешивать сразу 2 мешка. Так поверхность получится ровнее, а скорость работ — выше.

Увеличение доли воды в растворе недопустимо, так как при видимом улучшении удобоукладываемости это приведет к потере прочности пола, его растрескиванию и расслоению.

После этого раствор нужно перемешать строительным миксером минимум в течение 2-3 минут, пока он не станет однородным: без комков и воздушных пузырей.

Заливать нивелирмассу, особенно быстротвердеющие составы, лучше всего втроем: один человек затворяет смесь, другой — подает емкость с раствором в рабочую зону и помогает укладывать, третий — занимается разравниванием.

Нанесение и разравнивание смеси

После приготовления состав не требует набухания и повторного перемешивания. Емкость заносят в комнату и выливают содержимое в нужном месте — обычно прямо возле уже залитого участка по принципу «мокрое к мокрому». Двигаться нужно от дальней стены к двери. Замес производят в соседнем помещении.

По мере заливки раствора необходимо распределять смесь так, чтобы получаемый уровень пола соответствовал показаниям установленных ранее маяков. Там, где раствора мало, добавляем еще.

Чтобы качественно распределить нивелирмассу, мастер использует зубчатый шпатель или широкую полимерную щетку.

Также рекомендуется принудительно удалять из укладываемого раствора воздушные пузыри. Аэрацию осуществляют игольчатым валиком, им же можно немного распределять смесь по поверхности.

Уход за самовыравнивающимся полом до укладки финишных покрытий

Через несколько часов нивелирмасса затвердеет, и по ней можно ходить. Этот срок указан в инструкции, но он напрямую зависит от толщины слоя и температурно-влажностных условий.

Как только на стяжку можно зайти, рекомендуем при помощи правила сразу проверить плоскость на предмет наплывов и прочих неровностей. Пока полученный слой еще сырой, возможные наплывы (а они в той или иной мере есть всегда) еще можно удалить. Особенно тщательно проверяем углы помещения, зоны примыкания пола к стенам, а также «перехлесты», которые образуются при выливании на основу очередной емкости с раствором (эти зоны зачастую видны по цвету). Удаляем из пола маяки в виде саморезов и срезаем любые мелкие неровности пола возле них.

Внимательно осмотрите стены и прочие стационарные конструкции. Как правило, даже при очень аккуратной работе на них могут оставаться брызги и наплывы, которые впоследствии усложнят установку плинтусов.

Первые сутки после укладки нивелирмассы полы следует оберегать от прямых солнечных лучей и сквозняков. Потом есть смысл организовать в помещении хорошее проветривание, чтобы время высыхания стяжки максимально сократилось.

К моменту укладывания паронепроницаемых напольных покрытий и натурального паркета влажность полученной стяжки должна составлять не более 0,5 %. Для паропроницаемых покрытий это порог немного выше — он составляет 1 %.

Уровень остаточной влажности самонивелирующегося наливного пола проверяют при помощи специальных приборов. В домашних условиях при отсутствии гигрометра можно воспользоваться простым методом: на пол кладут кусок полиэтилена размером 1×1 метр, а через несколько часов (обычно ждут ночь) смотрят на его внутреннюю сторону — на пленке не должно быть следов конденсата.

Ускорить высыхание залитой нивелирмассы можно при помощи теплого пола, если таковой предусмотрен конструкцией. Для этого через неделю после укладки ровнителя обогрев пола выставляют на температуру 25 °C. Через 3 дня температуру можно будет увеличивать на 5 градусов каждые сутки до тех пор, пока она не достигнет 55 °C. Далее температуру поддерживают на этом уровне до полного высыхания стяжки.

Шлифовальная машина для бетонного пола – Шлифовальные машины для пола — купить напольные шлифовальные машин для обработки полов, для стяжки

бетонного и деревянного, технология обработки поверхности

Бетонный пол – это самый лучший выбор для коммерческих зданий, где планируется большая проходимость. Шлифованный бетонный пол:

  • Отлично гармонирует с любыми интерьерами;
  • Ремонтопригоден и не требует значительных вложений;
  • Безопасен и экологичен;
  • Имеет высокую стойкость перед агрессивными химическими и механическими воздействиями;
  • Устойчив к постоянным динамическим и статическим нагрузкам.

Цель шлифования

От того, насколько качественно будет проведена шлифовка поверхности, зависит результат отделочных работ в помещении. Шлифовка позволяет устранить верхний, более «слабый» слой стяжки, который в силу своих особенностей не может выдерживать высокие нагрузки и не привлекателен внешне.

    Для нового пола из бетона, чтобы удалить верхний хрупкий слой, для устранения дефектов и неровностей;

Читайте так же:
Крупная наждачная бумага номер
Если не шлифовать…

Необработанные бетонные полы не имеют основного преимущества – они не имеют прочности. При этом эта характеристика теряется не только из-за повышенного крошения дефектных участков, но также и из-за того, что нешлифованный пол сильнее впитывает в себя влагу. Если стяжка подвергается воздействию отрицательных температур, тогда частицы воды кристаллизуются и увеличиваются в объеме, тем самым разрушая структуру и связи бетона.

Оборудование для черновых шлифовальных работ

Для отделки бетонного пола применяется затирочная, а также шлифовальная машина для пола.

При этом затирочная применяется до шлифовки – на этом этапе убираются все высотные перепады, наплывы раствора и трещины. После обработки такой машиной поверхность приобретает идеальный, максимально гладкий вид, а основа становится монолитной.

Ассортимент современной затирочной техники – очень широкий, однако по типу и параметрам можно выделить лишь два типа аппаратов. Различают однороторные модели и двухроторные. Эти устройства применяют для черновой шлифовки бетонных полов.

Принцип работы затирочных машин

Весь принцип заключается в процессе выравнивания поверхности посредством вращения дисков и рабочих лопастей. Работы проводят на невысокой скорости. Уже через сутки, после того, как пыль устоится, затирку проводят еще раз. На втором этапе лопасти работают уже на максимально возможных скоростях.

Однороторная машина

Шлифовальная машинка эффективна для пола в небольших помещениях. В основном их применяют при отделочных работах в гражданских, индивидуальных, коммерческих объектах с площадью до 500 кв. м. Управляются эти системы при помощи рукоятки, на которой расположены органы управления.

Специальные ограждения позволяют обеспечить безопасность при использовании такой техникой. Подобные машины отличаются компактными размерами, высокой мобильностью, небольшим весом. Эти модели очень удобно транспортировать, так как аппарат удобно складывается.

Двухроторная машина

Эти модели относятся к группе профессионального оборудования. Основная область, где их применяют — это большие объекты с площадью от 700 кв.м. Диски в этих системах устанавливаются на усиленном каркасе по обеим сторонам. Оператор сидит в кресле и управляет работой посредством рычагов.

Такие системы также разделяют на модели с высокой либо низкой посадкой, с разным типом привода и органами управления.

Для обработки больших площадей используют больший диаметр дисков и лопастей. В зависимости от модели и производителя, этот размер может варьироваться от 600 до 1200 мм. Машина, используемая для шлифовки бетонного пола, может быть как бензиновой, так и электрической.

Машины для чистовой шлифовки бетона

Когда черновые работы по отделке бетонного пола закончены, на поверхности уже нет крупных дефектов. Затирочные аппараты позволяют устранить практически все крупные выбоины, перепады высот, трещины. Но при кажущейся ровности, пол еще не идеален.

Для чистовой обработки применяют другое оборудование, с помощью которых и добиваются необходимого эффекта.

Современный рынок также предлагает очень большой выбор различных по техническим характеристикам и возможностям шлифовальных машин для пола. Но принцип работы у них один: на дисках закреплены абразивные элементы, которые и шлифуют поверхность.

Благодаря различным техническим характеристикам и зернистости инструмента, специалисты могут получать разные поверхности. Так, можно создавать матовые, зеркально-глянцевые и просто глянцевые, а также полу-матовые поверхности. Чистовые машинки также разделяются на несколько видов, каждый из которых обладает своими особенностями и недостатками.

Шлифовально-мозаичное оборудование

C помощью этого инструмента можно работать по бетонным, каменным, мраморным, гранитным, мозаичным полам. Конструкция разных моделей таких машин практически не отличается друг от друга. В основе лежит корпус из металла и электрический или бензиновый двигатель.

Машинка устанавливается на специальные колеса, которые облегчают работу на площадке. Перемещать инструмент можно при помощи ручек. В качестве инструмента используется металлическая пластина с установленными на ней абразивными элементами.

Широкое распространение среди строителей и специалистов по устройству полов получили именно такие аппараты из серии СО. На этих устройствах в гнездо планшайбы устанавливаются алмазные элементы, которые затем фиксируются специальными кольцами.

Данный способ крепления абразивных элементов не отличается высокой надежностью, поэтому режущий инструмент дополнительно фиксируют при помощи проволоки. Однако, это часто становится причиной перекосов инструмента. Результат – уменьшение производительности и низкое качество поверхности.

Особую популярность заслужила мозаично-шлифовальная машина по бетону пола из серии GM. Алмазный элемент в ней называют франкфурт. Для фиксации применяют «ласточкин хвост», что гораздо надежней.

Для машин серии CO достаточно установить другую планшайбу под франкфурт. Такая доработка позволит увеличить срок службы этого инструмента и повысить качество обработки поверхностей.

Вибрационное оборудование

Подобная техника работает на принципе вибрации. Так, на валу, который вращается, размещен специальный двигатель с эксцентриком. Он позволяет придать рабочему инструменту более высокую скорость при небольшой амплитуде. Крепление шлифовального диска осуществляется при помощи зажимов либо липучек.

Такое оборудование может быть предназначено для плоской шлифовки. В этих машинках опорная стопа имеет прямоугольную форму и предназначена для чистовой обработки ровных площадок.

Также существует детальшлифовальные машины. Техника имеет форму как у утюга и призвана облегчить работу в труднодоступных местах.

Барабанные шлиф-машины

Такие системы самые распространенные, а предназначены они преимущественно для паркетных полов. Это универсальный механизм, которым можно выполнить циклевку и шлифовку.

Читайте так же:
Размер цепи для бензопилы урал

Ленточное оборудование

Подобная машина широко применяется для грубой зачистки, выравнивания, для шлифовки деревянного пола. Она работает по принципу гусеничных траков. Лента с абразивным материалом двигается при помощи роликов, тем самым обрабатывая пол.

Ручная машинка для шлифовки бетонного пола

Такой вариант — наиболее универсальный инструмент, который позволяет решать широкий спектр задач. Так, с этими устройствами можно легко удалить различные дефекты на стенах, потолках. С этим аппаратом шлифовка и полировка становится очень простой задачей.

Такая техника применяется, когда необходимо выполнить отделочные работы на лестницах, полах в углах, возле стен и в любых труднодоступных местах. Это оборудование может запитываться даже от аккумулятора, однако, в таком мобильном режиме необходимо часто подзаряжать батарею или же всегда иметь запасную.

По виду эти инструменты делятся на:

    Дисковые;

При выборе ручного оборудования для домашнего использования следует обратить внимание на некоторые важные параметры.

Во-первых, очень важна мощность. Чем выше этот показатель, тем большей эффективностью обладает та или иная модель. Однако, чем выше мощность, тем выше и вес. Для домашних работ будет достаточно машинки мощностью до 2 кВт.

Также очень важна площадь рабочей поверхности аппарата. Чем больше площадь, тем быстрее будет выполнена обработка пола.

Еще есть и другие характеристики, которые очень важны. Диаметр тарелки влияет на производительность и цену. Кроме простых машинок, рынок предлагает также эксцентриковые модели, где и рабочий орган и вращательный движутся вместе. Благодаря этому можно значительно ускорить процесс шлифовки и получить высококачественную поверхность. От веса зависит комфорт использования той или иной модели. Особенно это актуально, если требуется обработать потолки или стены.

При шлифовальных работах по бетонным полам образуются клубы опасной цементной пыли. Именно поэтому в устройстве ручной машинки обязательно должен быть пылесборник или специальный патрубок для подключения пылесоса.

Как отшлифовать бетонный пол

Подготовка включает в себя очистку поверхности, снятие верхнего слоя стяжки. Затем – этап шлифовки, которая также включает в себя несколько этапов. Каждый этап предусматривает различные абразивные насадки и материалы пропиток. Обрабатывать пол необходимо до тех пор, пока алмазные зерна полностью не обнажаться. При этом прочность поверхности должна быть такой, чтобы исключить отделения и крашение наполнителя.

На последнем этапе проводится полировка. Ее выполняют при помощи тонкого абразивного инструмента. Количество этапов зависит от тех требований, которые предъявляются к финишному покрытию.

Машинка для шлифовки поможет повысить износостойкость и получить отличные декоративные показатели пола. Шлифованные полы не требовательны в уходе, не требуют ремонта, надежны и экономичны.

Типы шлифовальных машинок по бетону цена

Выравнивание и шлифование бетонных полов – очень трудоемкий процесс и занимает слишком много времени. В настоящее время для создания качественного бетонного покрытия разработаны простые и удобные в использовании машины, которые позволяют существенно сократить трудоемкость и время этого процесса.

Зачем нужна шлифовка бетона

Основная задача, которую выполняет шлифование по бетону — это открытие пор в бетоне. Поверхностный слой и у «старого», и у нового бетона отличается от нижележащих по механическим свойствам. Он имеет совершенно другую капиллярно-пористую структуру, которая мешает эффективному проникновению грунтов и покрытий в тело бетона. Главной целью при шлифовке свежеуложенного бетонного пола является удаление цементного молочка, а при шлифовке старого – снятие ослабленного карбонизированного поверхностного слоя.

Проникновение грунтов в поры бетона – очень важный фактор для надежной и долговременной эксплуатации полов с полимерным покрытием. Если бетонную поверхность пола предварительно не отшлифовать, то покрытие под влиянием механических, химических или вибрационных нагрузок начнет со временем отслаиваться.

Бетонные поверхности шлифуют также и ради идеальной ровности под дальнейшую финишную отделку

Шлифование довольно трудоемкий и сложный процесс, поэтому строители используют специальное оборудование для шлифовки бетонных полов. На современном рынке это оборудование представлено в разных видах и в разной комплектации. Но все шлифовальные машины разрабатываются по идентичной схеме: к вращающимся дискам крепится абразивный элемент. Благодаря разной мощности машин и зернистости инструмента, получают матовые, полуматовые, глянцевые или зеркально-глянцевые поверхности.

Шлифовально-мозаичные машины

Большое распространение получили шлифовально-мозаичные аппараты серии СО. Алмазные элементы на этих машинах устанавливаются в гнезда специальной планшайбы и фиксируются пружинными кольцами. Такой способ крепления является достаточно ненадежным, поэтому рабочие дополнительно фиксируют режущий инструмент с помощью мягкой стальной или медной проволоки. Но такое крепление часто становится причиной перекоса инструмента в гнездах, а это приводит к тому,что мозаично-шлифовальная машина начинает работать с меньшей производительностью, ухудшая качество обработки поверхности.

Большой популярностью у современных строителей пользуется мозаичная шлифовальная машина по бетону серии GM. Устанавливаемые на ней алмазные элементы называются франкфурты. Для их фиксации в планшайбе используется крепление типа «ласточкин хвост», что намного удобнее и надежнее.

Те, кто уже успел купить шлифовальную машинку (болгарка) по бетону серии СО, могут модернизировать ее очень простым способом своими руками. Для этого на машине надо установить планшайбу с креплением для франкфурта. В результате увеличится срок службы инструмента и улучшится качество обработки поверхности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector