Как сварить медь аргоном? Особенности технологии

Как сварить медь аргоном? Особенности технологии

Сварка меди аргоном — это самое эффективное соединение медных сплавов.

Каждому любителю металлообработки приходится сталкиваться с пайкой и сваркой медных изделий. Сегодня рассмотрим, как сваривать медь аргоном!

Немного теории

Медь и её сплав (бронза и никель) ввиду электро- и теплопроводности, антикоррозийности используется во многих отраслях. Точка плавления материала 1083°C. Теплопроводность чистой меди в 2 раза больше по сравнению с алюминием, поэтому, при сварке аргоном необходим хороший разогрев металла.

А вот теплопроводность медного сплава уже поменьше, значит отпадает необходимость повышенного нагрева.

Медь и сплавы подразделяются на несколько марок. Для получения качественного сварного соединения, лучше применять раскисленную или бескислородную медь, в них мало кислорода.

Основные присадочные составы для сварки меди аргоном представленны в таблице.

Но на практике, обычно используются аналогичные металлы по составу (что найдется в домашней мастерской).

Также, для лучшего расплава и сплавления металла, применяются прутки с тонким покрытием слоя флюса.

Подготовка материала (очистка)

Сварка меди аргоном не может выполняться без тщательной очистки материала. Берется любой абразивный инструмент и сварное место зачищается до блеска. Далее с помощью любого растворителя обезжиривается материал.

Подойдите ответственно к очистке медных изделий — это влияет на качество соединения.

Чтобы не было деффектов (несплавление, шлаковые включения), выполняйте предварительный нагрев материала до температуры 350-600°C. Разность температуры зависит от основного металла, присадочного и разделки кромок. Определяется опытным путем.

Видео: как подготовить трещину у газового медного радиатора для сварных работ.

Сварка аргоном (режим TIG)

Эта технология по заверениям сварщиков самая лучшая, швы получаются аккуратными и прочными. Сварка меди аргоном выполняется вольфрамовым электродом на постоянном токе. А вот, при сплаве алюминиевой бронзы, соединение лучше производить на переменном токе.

Настройки тока аппарата подбираются в зависимости от толщины изделия и диаметра электрода. Таблица в помощь:

Кроме аргона, можно использовать азот, гелий и их смеси в составе защитных газов. Все перечисленные газы имеют свои плюсы и минусы. Но аргон, все же более востребован для сварочных работ.

Присадочные прутки подбираются по составу материала. Но обычно, в домашней мастерской, применяются медные провода добытые из электрических кабелей или трансформатора. Предварительно, медная жилка очищается от лака наждачкой и обезжиривается растворителем.

Хорошо, если добытая присадочная проволока будет с меньшей температурой плавления, чем приготовленное к сварке изделие.

Некоторые советы бывалых сварщиков:

• присадку всегда ведите перед горелкой;
• сварка аргоном для толстой меди может выполняться без присадочной проволоки;
• горелку рекомендуется вести зигзагами для обеспечения лучшего сцепления металла;
• тонкий материал, чтобы не было прожогов, необходимо варить короткими швами с перерывами;
• если аппарат без функции «заварка кратера», то горелку нужно отводить постепенно (удлиняя дугу);
• сварка аргоном производится в вертикальном и горизонтальном положении шва.

Видео: нагрев и соединение меди.

Сварка медных труб

При соединении медных труб аргоном, ток выставляется небольшой. Сварка ведется медленно, отдельными кусочками шва, с перекрытием не менее 1/3. Присадочная проволока расталкивается боковыми движениями горелки. Принцип простой:

• капнуть — растянуть;
• ещё раз добавить и растянуть.

Если сварка медных труб будет выполняться сплошным швом, то можно получить прожог металла.

Самый лучший вариант, иметь аппарат с функцией импульсной сварки. Ток можно выставить побольше, чтобы присадочный материал расплавлялся быстро. Время между импульсами настраивать так, чтобы медь после подачи импульса успевала остыть (защита от прожога). Также правильно настраивайте время функции — «заварка кратера».

P.S. Сварка медных труб или плоских изделий для каждого материала требует подбора тока методом тыка. Желательно пробы проводить на схожих по составу материалах. Не надо портить деталь, которую надумали сваривать.

Правильно выбранный ток, должен осуществлять хороший нагрев и проплавление медного изделия. Дыр и пор не должно быть. Удачи в освоение техники!

Медная пластина, фольга, лента: производство, характеристики, применение

Работа с металлами ведется людьми уже очень продолжительное время. Человечество использует самые разные виды металлов для производства функциональных и декоративных предметов, создает различные сплавы, обладающие иными, нежели оригинальный материал, характеристиками.

В данной статье речь пойдет про один из самых распространенных на сегодняшний день металлических материалов – медь. Вы узнаете, что представляет собой этот материал, а также ознакомитесь с тем, что из него сейчас чаще всего делают. Вероятнее всего, вы уже слышали о такой вещи, как медная пластина, и уникальность ее в том, что ее могут использовать в медицине, на производстве, а также для создания украшений. Естественно, это не единственный форм-фактор – об остальных речь также пойдет в данной статье. Так что если вам интересно, как создается и используется медная пластина, а также другие предметы из меди, то данный материал — для вас. Вы найдете здесь всю основную информацию о производстве и использовании объектов из данного металла, а также об их характеристиках.

Что такое медь?

Итак, прежде чем вы начнете изучать, что такое медная пластина, а также лента и фольга, вам стоит разобраться с тем, знаете ли вы все, что необходимо, о меди. Многие люди не задумываются о таких простых деталях, предполагая, что им не нужно особо много сведений на ту или иную тему. То же самое обстоит и с медью – большинство людей могут сказать, что существуют медные трубы, а также что в древние времена был медный век, но никаких деталей о самом металле они назвать не смогут. Именно поэтому вам нужно больше внимания уделить самому металлу, прежде чем браться за изучение продукции, из него производимой.

С чего стоит начать? Вам стоит понять, что медь – это чистый металл, а не сплав, таким образом, его можно найти в природе. И именно за счет того, что обнаружить его, в принципе, не так уж и сложно, случился медный век, который в древние времена пришел на смену каменному. Дело в том, что инструменты из меди были гораздо более эффективными, чем каменные аналоги, а в сочетании с большим количеством медной руды и ее низкой температурой плавления получалось очень эффективное производство.

Конечно, уже тогда были заметны главные проблемы, а именно мягкость данного материала. Если бы не это, то, возможно, человечество никогда бы не вошло в железный век. Но железо заместило медь благодаря тому, что оно было гораздо более твердым, чем медь.

Однако в современном мире медь используется очень широко, она является одним из самых популярных металлов на производстве. Но очень важно, чтобы материал оказался чистым, без примесей других металлов, так как даже сотая доля процента содержания иных материалов в меди очень сильно снижает ее качества тепло- и электропроводности, за которые ее все так сильно хвалят и из-за которых она и является столь популярной.

Что ж, теперь вы знаете основные данные касательно самого металла. Пришло время перейти к более конкретным вопросам, а именно продуктам, которые производятся из него. Естественно, здесь не будут описаны абсолютно все виды медной продукции – их очень много. Поэтому сразу стоит отметить, что внимание в этой статье будет сконцентрировано на пластинах, лентах и фольге. И первое, что будет рассмотрено в деталях, – это медная пластина.

Производство медной пластины

Когда из медной руды получается медь, ей нужно придать конкретную форму, которая необходима для дальнейшего использования материала. И чаще всего этот металл раскатывается в медный лист, из которого уже и создается пластина нужной формы. Размер и толщина медной пластины зависят от того, для чего будут использоваться элементы, которые из нее создаются. Очень часто можно встретить пластины толщиной один миллиметр, вероятнее всего, они являются самыми распространенными из всех. Как вы уже поняли, производятся медные пластины с помощью специального станка, который способен укатать металл до нужной толщины. Это высокотехнологический станок, поэтому в частном пользовании его найти можно редко. Чаще такие аппараты находятся на заводах и фабриках, работающих с цветными металлами. Итак, у вас получился медный лист. Что же с ним можно сделать? Каковы его характеристики?

Характеристики медной пластины

Можете представить себе, как выглядит медная пластина 1 мм толщиной? Это довольно тонкий объект, и поэтому в первую очередь можно смело говорить о гибкости данного материала как о ведущей характеристике. В сочетании с высокой прочностью гибкость медной пластины обеспечивает ей широкую сферу применения, но об этом речь пойдет дальше.

Сейчас стоит отметить, что медная пластина обладает и другими очень важными свойствами, которые также привлекают людей, использующих данный материал в своих целях. Оказывается, медь является одним из самых лучших проводников электричества и тепла среди металлов – по этим параметрам материал уступает только серебру. Однако сразу же стоит отметить, что стоимость меди является значительно более низкой, чем стоимость серебра, которое классифицируется как драгоценный металл, поэтому выбор для промышленности и производства очевиден.

Кроме того, уже далеко не одно исследование подтвердило, что медь является своего рода лекарственным средством, поэтому характеристики этого металла в целом поражают. Ведь данный материал можно использовать не только как медный прокат на производстве, но и как лекарственное средство в домашних условиях. Что ж, пришло время более подробно взглянуть на области применения медных пластин.

Применение медной пластины

Размер, вес медной пластины (его легко можно рассчитать по формуле: длина (см) × ширина (см) × толщина (см) × 8,93 (удельный вес меди, г/см 3 )), а также некоторые другие физические и технические факторы могут влиять на то, для какой сферы деятельности материал изготавливается.

В первую очередь стоит обратить внимание на производство, особенно на отрасль цветных металлов, ведь именно там чаще всего данные материалы производятся и используются. Там происходит сварка медных пластин, изменение их формы, вырезка нужных размеров и форм и так далее. Как всем прекрасно известно, уже с давних пор медные пластины используются для создания разнообразных трубопроводов. Однако помимо этого примера полезного применения меди есть еще и другие области, о которых многие люди не задумываются.

Например, медные пластины широко распространены для изготовления различных декоративных украшений. Дело в том, что гибкость меди используется для того, чтобы на ней изображать различные картины, причем даже самые детальные. Так получаются украшения для того, чтобы повесить на стену в доме, или же для носки на собственном теле.

Кстати, если уж говорить о теле, то нельзя забывать и о том, что небольшие медные пластины изготавливаются для того, чтобы использовать их в лечебных целях. Медь обладает целебными свойствами, так что если вы будете применять подобные пластины, то сможете не просто почувствовать себя лучше, но даже излечиться от некоторых заболеваний.

Используются также медные пластины для чипов, которые затем применяются в высокотехнологических продуктах, таких как, например, компьютеры. Здесь очень кстати приходится высокая электропроводность данного металла, а также возможность придания ему любой формы при минимальной толщине. Вы зачастую можете встретить такие элементы на материнских платах, видеокартах и так далее. Нельзя забывать также о том, что используется медная пластина для заземления, опять же благодаря ее способности к проведению электричества. Однако хватит говорить о пластине – пришло время обратить внимание и на другие элементы.

Производство медной ленты

В принципе, медная лента производится практически так же, как пластина, однако стоит отметить, что здесь требуется еще более совершенное оборудование для достижения повышенной точности. В отличие от обычной пластины, которую можно создать с использованием горячекатаной технологии, для производства ленты необходима именно холоднокатаная технология – именно за счет ее использования и можно достигнуть необходимой толщины продукта. А какой именно толщины должна быть медная лента? Об этом вы сейчас узнаете. Вам стоит обратить внимание на то, что как производство, так и характеристики у различных видов медной продукции могут быть одинаковыми или очень похожими, а вот сферы их применения уже могут оказаться крайне различными.

Характеристики медной ленты

Медная лента, известная также как медная полоса, отличается от пластины в основном только своей толщиной. Если для пластины толщина один миллиметр является практически минимальной (в основном пластины бывают гораздо большей толщины, особенно когда конечный продукт должен быть прочным, то есть использоваться в деле, а не для украшения), то для ленты такая толщина – это уже практически допустимый максимум. Дело в том, что толщина ленты составляет обычно около одной десятой миллиметра, порой она может доходить даже до пяти сотых миллиметра. Именно поэтому медная лента поставляется не в листах, как пластины, а в рулонах, так как она сворачивается. Что касается остальных параметров, то и теплопроводность, и электропроводность от изменения толщины материала не меняются.

Применение медной ленты

Одной из главных сфер использования медной ленты является производство разнообразных теплообменных устройств, как раз из-за того, что все необходимые свойства металла сохраняются, независимо от его размеров и толщины. Также медную ленту можно найти в разнообразных силовых конденсаторах, трансформаторных элементах и даже в строительных материалах. Но опять же это все практичные способы ее применения, а ведь в последние годы все больше и больше стало появляться различных декоративных произведений, в создании которых используются медные ленты.

Производство медной фольги

Последним рассматриваемым материалом является медная фольга – это самая тонкая медь, которая используется в промышленности. Однако не спешите говорить, что вы ее видели и знаете, а также постоянно используете. Дело в том, что пищевая фольга, столь популярная в домашнем хозяйстве, чаще всего изготавливается из алюминия или стали, но не из меди. Что касается именно медной фольги, то она может производиться двумя способами – в результате получается либо катаная, либо электроосажденная фольга. Во втором случае материал получается зернистым, поэтому использовать его динамично не получается – такая фольга применяется только для статичных целей. Что касается катаной, то эта фольга является гораздо более ровной, поэтому динамическое ее использование не грозит появлением трещин.

Характеристики медной фольги

Медная фольга, как уже было сказано ранее, обладает все теми же свойствами и характеристиками, что и предыдущие варианты материалов, но отличается своей невероятно маленькой толщиной. Если вам казалось, что медная лента является очень тонкой, то вы ошибались – в действительности самой тонкой является именно фольга. При определенных способах ее обработки можно добиться поразительной толщины – всего 18 микрометров, а в некоторых случаях результат бывает еще более впечатляющим. Но каким образом можно использовать столь тонкий материал?

Применение медной фольги

Естественно, за счет своей электропроводности и невероятно малой толщины медная фольга очень часто используется в электротехнике. Ее можно обнаружить в различных электронных платах, даже в самых крошечных. Также очень часто можно увидеть, как медная фольга используется для экранирования кабелей – для этой задачи она подходит гораздо лучше любого другого материала, который доступен в той же ценовой категории. Как уже было сказано ранее, в пищевой промышленности медная фольга не используется, так как у нее есть гораздо более подходящие альтернативы из алюминия и стали. Также можно обнаружить медную фольгу в сфере строительства – чаще всего там она используется для теплоизоляции. Ну и конечно же, очень часто не только медная, но и любая другая фольга применяется в полиграфии для того, чтобы производить тиснение.

Естественно, это не все сферы, в которых можно найти применение такому замечательному продукту как медная фольга. Много тысяч лет назад, когда на Земле был медный век, люди не знали, как обращаться с другими металлами, поэтому они использовали простой и распространенный материал – медь. Он при всех своих недостатках был гораздо более хорошим при изготовлении и использовании инструментов, чем камень, который применялся ранее.

Сейчас же у человечества есть доступ к самым разнообразным материалам. Однако люди все равно продолжают использовать медь, что доказывает тот факт, что ее невероятные свойства и качества ценились, ценятся и будут цениться во все времена.

Медные листы, круги, плиты

KME (ранее МКМ) производит плиты, листы и круги из меди и медных сплавов. Завод KME (ранее МКМ) является первым и главным производителем в своей области, предлагая разнообразие типоразмеров и сплавов. Пластины, листы и круги изготавливаются толщиной 0,50 – 4,00мм из медных листов соответствующих размеров и сплавов.Горяче — и холоднокатаные листы различных размеров, материалов, шириной до 3м и длиной до 8 изготавливаются опытными специалистами. Спектр применения данной продукции варьируется: от использования в строительстве установок (например, установка для опреснения морской воды) до декоративной облицовки храмов в Азии.Благодаря высокотехнологичному оборудованию наша продукция применяется во многих индустриях по всему миру:

• химическая инженерия (опреснение воды)
• инструментальная инженерия (теплообмен, контейнеры)
• электротехника (токопроводящие шины)
• печатное дело (чеканка)
• металл (матрицы)
• пластик (матрицы)

В настоящее время, как и столетия назад, использование меди в качестве кровельного или фасадного материала обусловлено долговечностью, простотой обслуживания, натуральным цветом с разнообразными оттенками и престижностью. Особое место в этом списке занимает престижность. Медь — недешевый материал, но нет такого другого кровельного или фасадного материала, который бы так выгодно улучшал внешний вид здания. Поэтому, благодаря уникальным физическим свойствам этого металла, всегда можно придать нужную форму медному листу и применить его для любого архитектурного решения кровли, фасада или внутренней отделки.

Способ контактной точечной сварки меди и медных сплавов

Для осуществления сварочных работ могут использоваться разные источники энергии: трение, ультразвук, электрическая дуга, электрический ток. Современные технологии настолько совершенны, что работы, связанные со сварочным соединением металлических конструкций можно выполнять не только на промышленных предприятиях, но и в полевых условиях, на водоемах, под водой, даже в космосе.

Но, как и в любом виде деятельности существуют свои нюансы, преимущества и недостатки, требования к безопасности проведения работ и прочее. Так, при организации сварочных работ в домашних условиях с заготовками из меди, алюминия, латуни, нержавеющей стали необходимо соблюдать установленные меры предосторожности. Данный тип деятельности относится к особо опасным для здоровья человека: существует опасность поражения ультрафиолетовыми излучениями органов зрения, попадания расплавленного металла на кожу, поражения электрическим током и пр.

Свойства материала

Чтобы сварить медь или сплавы на её основе, необходимо выполнять качественный прогрев конструкций. Благодаря отличной теплопроводности достаточно просто обеспечить равномерную температуру на поверхности детали и по толщине материала. Однако получение равномерного прочного шва требует использования определённых навыков.

• при значительном повышении температуры в меди начинают проходить окислительные процессы, в результате которых создаются тугоплавкие фазы повышенной хрупкости, что негативно сказывается на её прочностных и пластических свойствах;
• в ходе охлаждения шва происходит значительная усадка, которая может становиться причиной появления трещин;
• в результате нагрева начинается поглощение газов, повышающие вероятность образования неравномерностей и раковин;
• сварные швы на стыках меди с нержавейкой и другими металлами имеют высокий уровень зернистости, связанной с неоднородностью материалов, соединение становится хрупким и ненадёжным;
• по причине высокой электропроводности на сварочном аппарате требуется выставлять большие токи, что делает бытовые инверторы непригодными для проведения сварных работ;
• из-за высокого уровня текучести металла при нагреве создание швов в вертикальном или потолочном расположении невозможно.

Точечная контактная сварка

Одним из видов контактной сварки меди является точечное соединение деталей. Во время использования данного метода металл нагревается до температуры, при которой он начинает плавиться, с помощью тепла, образующегося при прохождении большого электротока в конкретной точке соединения изделий. Во время процесса и спустя некоторое время после его завершения также выполняется сжатие 2-х свариваемых деталей. Это позволяет металлу изделий сплавиться.

Точечная сварка меди отличается следующими нюансами:

• Малым временем проведения работ. Процесс может длиться десятые доли секунды.
• Большим сварочным током. Его величина превышает 1000 А.
• Небольшим напряжением. Обычно она имеет значение от 2 до 3 В.
• Существенным усилиям, которое создается в месте точечной сварки. Она может достигать несколько сотен килограмм.
• Минимальной зоной расплавления металла.

Точечная сварка чаще всего используется для соединения медных листов внахлест. Очень редко ее применяют для материалов в виде стержней. Обычно толщина свариваемой меди колеблется в диапазоне от 0,1 до 6 мм.

Во время точечной сварки не нужно использовать электроды, присадочные прутки флюсы и другие материалы. При этом работы выполняются достаточно быстро и удобно. В результате их осуществления получаются аккуратные соединения. Процесс всегда проводится при использовании специального сварочного автомата для сварки меди, отличающегося высокой производительностью.

Технология сваривания

Сварка медных деталей выполняется двумя способами:

• газосварка;
• сварка аргоном.

Для газосварки потребуется использование баллона с ацетиленом и горелки. Качество шва полностью зависит от количества пор в материале, поэтому перед проведением работ необходимо выполнить проковку поверхности вблизи линии формирования шва.

Для поддержания горения требуется обеспечить непрерывную подачу газа. Средний расход для сварки конструкций толщиной более 10 мм составляет от 200 л/ч. Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать, чтобы шов был прочным и однородным.

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, то важно обеспечить равномерное остывание конструкций. Для этого со всех сторон конструкции следует обкладывать асбестными листами, делая своеобразный защитный экран.

Чтобы в процессе сваривания не допустить образования окислов или раковин, допускается увеличение скорости перемещения горелки вдоль шва, но движение обязательно должно быть с постоянной скоростью и без разрывов. Расположение горелки относительно поверхности должно быть перпендикулярным.

При толщине материалов более 3 мм необходимо обрабатывать кромки под углом 450. Чтобы металл лучше заполнил стык, его обрабатывают водным раствором азотной кислоты.

После выполнения работ шов требуется проковать при температуре +3000С, а также выполнить его отжиг при +5000С, затем детали охладить в воде.

Аргонодуговая сварка подходит для соединения конструкций любой толщины, включая крупногабаритные. Сварные работы проводятся при подключении прямой полярности на постоянном токе вольфрамовым неплавящимся электродом. Температура в среднем должна составлять от +3000С до +4000С.

Перед проведением сварки, нужно разогреть дугу на пластинке из угля или графита. Допустима сварка в потолочном, вертикальном или нижнем расположениях.

Сварка меди газом

Пайка медных труб как способ соединения

При применении пайки чаще всего используют специальное соединение труб: один из концов труб имеет больший диаметр, чем основная труба, этим концом он надевается на соединяемую трубу.

Перед пайкой необходимо особенно тщательно отнестись к очистке соединяемых поверхностей, так как при пайке необходимо обеспечить наилучший контакт поверхности с припоем.

После очистки и обезжиривания труб на соединяемые поверхности наносится паяльная кислота, после чего трубы соединяют между собой. Нагрев осуществляют газопламенными горелками. При достижении необходимой температуры подаётся припой, происходит его плавление за счёт пламени газовой горелки и разогретой поверхности. Под действием капиллярных сил жидкий припой равномерно распределяется по соединяемым поверхностям. Чаще всего для пайки медных труб применяют припои на оловянной основе.

При использовании любого из перечисленных способов сварки и пайки высокое качество шва будет обеспечено за счёт строгого выполнения всех требований, предъявляемых к сварке.

Выбор электродов

Для получения качественного сварного шва необходимо выбрать электрод по диаметру, составу обмазки, особенностям состава материала заготовок. Состав обмазки выполняет защитную роль, так как предотвращает попадание в расплав газов.

Если необходимо варить меди аргоном, то обмазка или защитные покрытия позволяют создавать специальные плёнки. В покрытии содержатся присадки, позволяющие улучшить шов при контакте материала стержня электрода с металлом конструкции. Шов в таком случае формируется однородным и равномерно застывает, одновременно исключается создание хрупких фаз.

Применяют два вида электродов:

• неплавящиеся, на основе синтетического графита, электротехнического угля, а также других материалов с аналогичными свойствами.
• плавящиеся, создаваемые на основе прутков из меди, чугуна, алюминиевой проволоки, поверх которой наносится специальная обмазка.

Чтобы понять, каким электродом сварить медь, нужно ориентироваться на цвет обмазки:

• красный – для ручной сварки;
• синий – для тугоплавких сплавов;
• серый – для сварки деталей из цветных металлов.

Управление самодельным аппаратом

Чтобы прибор не вышел быстро из строя, нужно знать не только как сделать устройство, но и как работать с ним, какой режим выбирать. Управление аппаратом не вызывает затруднений даже у начинающего пользователя. Для работы применяют 2 элемента:

1. Рычаг, отвечающий за расстояние между электродами. Правильный выбор параметра обеспечивает надежный контакт свариваемых деталей. Рычаг снабжают винтовыми элементами, повышающими силу сжатия. При подготовке аппарата к работе ручку отводят вверх, что предотвращает замыкание электродов. Для этого к рычагу прикрепляют пружину нужной жесткости.
2. Выключатель. Отвечает за пуск тока на контакты. Выключатель подсоединяют к первичной обмотке трансформатора. Если деталь используется в качестве прижимного элемента, ее располагают на рычаге. Это освобождает вторую руку сварщика, позволяя придерживать свариваемые заготовки. Качество сварных швов повышается.

Сварное оборудование надежно закрепляют на рабочем столе, используя струбцины подходящего размера. Иначе при нажатии на рычаг аппарат смещается, что приводит к ухудшению качества соединения.

Оборудование

Для аргонодуговой сварки потребуется применение следующего оборудования:

• инверторного аппарата или трансформатора;
• одной горелки или комплекта, в зависимости от сложности работ;
• защитной аппаратуры;
• баллонов с газом;
• компенсационных устройств для регулирования тока.

Аргоновая сварка может выполняться вручную или полуавтоматом. Метод выбирается на основе того, какие сварочные работы планируется проводить, их сложности, технических требований к шву.

Подготовка материала, очистка

Сваривание меди аргоном может выполняться без тщательной подготовки поверхности, достаточно выполнить зачистку абразивным инструментом до блеска, а также выполнить обезжиривание. Однако очистку следует выполнять тщательно.

Для сварки конструкций толщиной 5-12 мм необходимо срезать кромки односторонние, а если более 12 мм – двухсторонние.

Зачистка перед сваркой

Работы в домашних условиях

В домашних условиях иногда требуется сварка деталей небольших размеров, поэтому для большинства случаев в качестве электродов подойдут обычные медные жилы из проводов. Все этапы работ определяет технология сварки меди:

1. Зачищают пруток от поверхностных слоёв лака, окисла, жира или других видов загрязнений. Рекомендуется применять проволоки с минимальным количеством примесей в составе.
2. В процессе сварки используют присадки, выполняющие роль защитной среды от контакта металла с воздухом.
3. Поджигают горелку, впереди шва ведут присадку, затем электрод, а за ними выполняется прогрев. Движения горелки должны быть по спирали в сторону формирования шва.

При сварке толстых деталей рекомендуется расплавлять основной металл конструкций, но основе которого и формировать соединение. В таком случае шов получается чистым и аккуратным. При этом присадки не используют.

В среде аргона качество шва достигается при вертикальном положении шва и горизонтальной проварке.

Сваривание тонких деталей выполняется ступенчатым образом. Способ заключается в выполнении проварок через определённые интервалы, а затем заваривают пропущенные участки до того момента, пока не получится равномерный и качественный шов.

Настройка аппарата

Чтобы добиться качества соединительного шва, нужно тщательно подбирать параметры сварочных аппаратов. Необходимо варить чистую медь на постоянном токе вольфрамовыми электродами в защитной аргоновой среде. Сплавы рекомендуется сваривать на переменном токе.

Начинающим или неопытным сварщикам рекомендуется использовать сварочные аппараты, на которых доступен выбор стандартных сварочных программ. Это позволит сократить количество бракованных деталей и повысить эффективность работ.

Настройки по току подбираются в зависимости от следующих критериев:

• толщины металла;
• диаметра проволоки электрода;
• типа и диаметра присадочного прутка.

Кроме аргоновой среды допустимо использовать азотную, гелиевую, а также смеси защитных газов. Аргон эффективен и потому применяется чаще остальных газовых смесей.

Сварка полуавтоматом

Если применяется полуавтомат, то работы выполняются при использовании медной проволоки. Несмотря на то, что она имеет небольшую толщину, итоговый шов получается высокого качества. Вовремя сваривания металла толщиной более 6 мм выполняется подготовка кромок. Им придают V-образную форму. При этом кромки могут иметь притупление до 4 мм. Для уменьшения пористости шва сварка меди полуавтоматом осуществляется без колебаний в поперечном направлении.

Во время выполнения работы разрешено использовать проволоку М2. Ее толщина составляет 2 мм. При этом рекомендуется обеспечить напряжение 30 В, 300 А. Во время проведения сварочного процесса выполняются движения в поперечном направлении. Рекомендуется дополнительно использовать флюс. После правильной сварки полуавтоматом получается шов, показатели которого не уступают основному металлу.