Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Законодательная база Российской Федерации

Законодательная база Российской Федерации

сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащие контролю физическими методами, и стыки подземных газопроводов, сваренных газовой сваркой. Образцы стыковых соединений отбирают в период производства сварочных работ в количестве 0,5% общего числа стыковых соединений, сваренных каждым сварщиком, но не менее двух стыков диаметром 50 мм и менее и не менее одного стыка диаметром свыше 50 мм, сваренных им в течение календарного месяца.

Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и статический изгиб (загиб) по ГОСТ 6996.

Сварные соединения медных газопроводов испытывают на статическое растяжение по ГОСТ 6996, а паяные соединения медных газопроводов — по ГОСТ 28830.

Стыки полиэтиленовых газопроводов испытывают на растяжение по приложению Е ГОСТ Р 52779.

10.3.2. Механические свойства стыков стальных труб с условным проходом свыше 50 определяют испытаниями на растяжение и изгиб образцов (вырезанных равномерно по периметру каждого отобранного стыка) со снятым усилением в соответствии с ГОСТ 6996.

Результаты механических испытаний стыка считаются неудовлетворительными, если:

среднеарифметическое значение предела прочности трех образцов при испытании на растяжение будет менее значения нормативного предела прочности основного металла трубы;

среднеарифметическое значение угла изгиба трех образцов при испытании на изгиб будет менее 120° для дуговой сварки и менее 100° — для газовой сварки;

результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний будет на 10% ниже нормативного значения показателя прочности или угла изгиба.

Результаты механических испытаний сварного или паяного соединения медных труб считают неудовлетворительными, если разрушение произошло по сварному шву, а среднеарифметическое значение предела прочности двух образцов при испытании на растяжение менее 210 МПа.

10.3.3. Механические свойства сварных стыков стальных труб условным проходом до 50 включительно должны определяться испытаниями целых стыков на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) испытывают на растяжение и половину (со снятым усилением) — на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считают неудовлетворительными, если:

предел прочности при испытании стыка на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;

просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание превышает 5S, где S — номинальная толщина стенки трубы.

10.3.4. При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка проводят повторные испытания на удвоенном числе стыков. Испытания проводят по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

В случае получения при повторных испытаниях неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стыке все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на конкретном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.

10.3.5. Сварные соединения полиэтиленовых труб между собой и при наличии соединительных деталей, а также выполненные деталями с ЗН, подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов.

Читайте так же:
Цвет металла в зависимости от температуры

Внешний вид стыкового сварного соединения должен соответствовать следующим требованиям:

валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных изделий;

на наружной поверхности валиков не допускаются трещины, раковины, посторонние включения;

смещение наружных кромок свариваемых частей изделий должно быть минимальным;

впадина между валиками грата не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей).

Внешний вид сварных соединений, выполненных при помощи деталей с ЗН, должен соответствовать следующим требованиям:

трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки) или быть другого цвета в случае наличия на трубе защитного слоя;

индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или термической деструкции (сгоревшего) полиэтилена;

по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в процессе сварки.

Внешний вид сварных соединений (стыкового и выполненного при помощи деталей с ЗН) должен соответствовать контрольному образцу по Приложению Е.

10.3.6. В процессе производства строительных работ по требованию заказчика допускается стыковые сварные соединения подвергать контролю проведением испытания на осевое растяжение в соответствии с приложением Е ГОСТ Р 52779 в объеме 1% числа стыков, сваренных одним сварщиком в течение одного месяца на каждом объекте, но не менее одного сварного шва.

10.3.7. По требованию надзорных органов проводят следующие механические испытания по ГОСТ Р 50838 и ГОСТ Р 52779:

стыковых сварных соединений на:

стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °C не менее 165 ч;

сварных соединений, выполненных при помощи деталей с ЗН, на:

стойкость к отрыву сплющиванием;

стойкость к отрыву и удару седловых отводов.

10.3.8. При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы одного стыка или сварного соединения, выполненного при помощи деталей с ЗН, проводят повторные испытания на удвоенном числе стыков или сварных соединений деталями с ЗН по неудовлетворительным показателям.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном стыке или сварном соединении деталью с ЗН все стыки или сварные соединения, выполненные деталями с ЗН, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на конкретном объекте, должны быть удалены и вновь сварены другим сварщиком.

При повторном получении неудовлетворительных результатов испытаний стыков или сварных соединений деталями с ЗН, выполненных другим сварщиком, партию труб и соединительных деталей бракуют, уведомляют изготовителя о несоответствии продукции требованиям стандарта на продукцию и требуют от изготовителя принятия мер по предотвращению причинения вреда, а при невозможности их принятия — об отзыве продукции и о возмещении вреда, причиненного имуществу в соответствии с действующим законодательством.

Контроль сварных соединений

Закажите проверку качества, обнаружение дефектов сварных соединений методами ультразвукового и визуально-измерительного контроля в ООО «Диагностика металлов». Лаборатория в Челябинске, возможен выезд специалиста по Уральскому региону.

Контроль сварных швов

Любые металлоконструкции, при производстве которых используется сварка, обязательно должны проходить проверку на качество. Как минимум необходим внешний осмотр каждого сварного шва (визуальный контроль). Далее необходимость тех или иных испытаний определяется техническими условиями (ТУ) их производства, видами конструкций и соответствующими правилами их изготовления.

Читайте так же:
Браслеты с магнитами лечебные свойства

В нашем распоряжении собственная аккредитованная лаборатория и специализированное оборудование для проведения механических испытаний.

Для контроля сварных швов и других исследований некоторые из используемых нами приборов:

  • СКАРУЧ (сканер ручной ультразвуковой частоты).
  • Дефектоскоп-томограф УД4-76.
  • Магнитно-порошковый дефектоскоп.
  • Металлографический микроскоп ММР-2.
  • Дефектоскоп ДФС-500 — для химического анализа.
  • Универсальный стилоскоп СЛУ-1 — для экспресс-анализа металлов и сплавов.
  • А также: спектрометры, эндоскопы, измерительные щупы, угломеры, линзы.

Примеры заявок по контролю сварных швов, с которыми к нам обращались в последнее время:

  • Возможность ультразвукового контроля сварного шва на прикрепленных чертежах.
  • Диагностирование сварных соединений газопровода методами неразрушающего контроля.

Визуально измерительный контроль сварных швов

При визуальном контроле используют лупу, линзы, эндоскоп, а также измерительный инструмент: угломеры и измерительных щупы.

Визуальный контроль необходим по окончании сварки для выявления следующих дефектов:

Горячая трещина может образоваться в момент сварки любых сталей из-за того, что металл не смог пластически деформироваться.

Усадочная раковина — полость, возникающая в сварном шве из-за самопроизвольного уменьшения его объёма (усадки).

Свищ — длинная трубчатая полость внутри сварного шва.

Подрез — опасный дефект в виде канавки, которая не заполнена расплавленным металлом, идущей в основном металле по краю шва.

Прожог — сквозное отверстие в сварочном шве, часто встречается при сварке аллюминия.

Наплыв — натекание присадочного материала без сплавления с основным металлом.

Западание между валиками — продольное углубление между «валиками» (наплавляемыми слоями сварного шва).

Грубая чешуйчатость — углубления, возникающие на поверхности наплавляемого слоя из-за неравномерного застывания металла.

Визуально измерительный контроль сварных соединений рекомендуется проводить не только после окончания сварки, но и в процессе — в перерывах в работе.

Бывают ещё холодные трещины внутри металла, которые сложно обнаружить при визуальном осмотре. Они образуются при низких температурах сварки (не больше 200—250°C), либо после окончания процесса. В таких случаях поможет ультразвуковая диагностика.

Ультразвуковой контроль сварных швов

Ультразвуковая дефектоскопия это сложная процедура, качественно провести которую может только професионально хорошо подготовленный опытный специалист.

Ультразвуковой контроль необходим для обнаружения внутренних дефектов сварных соединений.

  • непровары, несплавления и несплошности швов.
  • свищ или внутренние поры;
  • холодные трещины, коррозии в околошовной зоне.
  • расслоения наплавленного металла.
  • проседание металла в нижней зоне сварного шва.

Механические испытания сварных соединений

ООО «Диагностика металлов» принимает образцы для механических испытаний в собственной лаборатории. Образцы при этом разрушаются и не подлежат восстановлению.

Перед механическим испытанием обязательно проводится дефектоскопия сварного соединения — визуальный и ультразвуковой контроль. Это необходимо для того, чтобы испытание проводилось на качественном образце.

Виды проводимых испытаний сварных швов

Испытание сварного соединения на изгиб

Определяется способность изгибаться до определённого угла, обычно проводится до разрушения сварного шва или изделия.

Читайте так же:
Электроконтактный термометр схема подключения
Испытание на ударный изгиб

С помощью маятникого копра определяется ударная вязкость (способность изделия противостоять ударной нагрузке, то есть поглощать механическую энергию).

Испытание на растяжение

Проверяется способность изделия со сварным швом растягиваться без разрушения.

Измерение твёрдости сварных швов

Измерятся способность изделия противостоять проникновению внутрь более твёрдых предметов.

Химический анализ сварных соединений

Перед сваркой металлоконструкций, которые должны соответствовать определённым ГОСТам, необходимо определить химический состав основного и присадочного металла. Это важно для правильного выбора технологии сварки.

Также химический анализ может проводиться для определения устойчивости сварного шва к коррозии.

Пробу для химического анализа сварного шва не обязательно брать с самого изделия. Для этого можно использовать специальные пластины из идентичного металла, сваренные при тех же условиях внешней среды, в том же режиме сварки. В случае, если таких образов нет, то пробу вырезают или высверливают в стружку. Поверхность металла предварительно очищают от загрязнений или коррозии.

Хим. анализ — важный способ контроля качества сварных швов, применяемый как на входном, так и на приёмочном этапе производства.

Дефекты сварных соединений

Причины возникновения дефектов в сварных швах

Дефекты в сварных швах чаще всего возникают из-за неверно выбранной технологии сварки или подборе сварочных материалов. Иногда причиной может быть ошибка сварщика. Например, неправильный угол наклона, скорость и направление движения или длина дуги. Реже причиной становится неисправное сварочное оборудование.

Металлографические исследования сварных соединений

Для выявления скрытых дефектов ООО «Диагностика металлов» проводит металлографические исследования микростуктуры сварных швов. С помощью этого исследования можно выявить скрытые пережоги, микроскопические трещины, поры внутри соединений.

Также благодаря металлографии можно предсказать как изменится состав металла при сварке.

ООО «Диагностика-металлов» предлагает представительство Ваших интересов в Уральском регионе:

Челябинск, Екатеринбург, Курган (уточните возможность по телефону):

  • Контроль качества и количества отгружаемой продукции.
  • Комплексная услуга по оценке состояния продукции и соответствия её заявленным нормам.

Аккредитованная лаборатория. Проводим ультразвуковую диагностику металла (неразрушающий контроль), химический анализ и испытания чёрных и цветных металлов и сплавов.

Контроль качества сварных соединений и конструкций

Качество сварных соединений и конструкций проверяют разрушающими и неразрушающими методами.

К разрушающим методам контроля относятся: технологическая проба, механические испытания, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость.

Технологическая проба, проводимая на сварных контрольных образцах, позволяет дать качественную и количественную оценку наружным и внутренним макроскопическим дефектам сварного соединения, которые могут возникнуть при сварке изделия. Можно быстро определить качество электродов, электродной проволоки, флюса, защитного газа и степень оптимальности установленного режима сварки.

Прочность и пластичность сварных соединений контролируют механическими испытаниями специально изготовленных образцов.

Механические испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6996 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств». Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при семи видах испытаний.

Читайте так же:
Чем обезжирить кожу перед склеиванием

Он распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.

Проведение испытаний и выбор условий их выполнения, а также введение дополнительных испытаний устанавливаются стандартами или техническими условиями на данный вид продукции.

В зависимости от характера приложенной нагрузки механические испытания подразделяются на следующие виды:

статические, когда нагрузка в процессе испытания медленно возрастает или длительное время остается постоянной (например, испытание на растяжение);

динамические — усилие возрастает практически мгновенно и действует короткое время (например, испытание на ударный изгиб);

усталостные — усилие многократно изменяется по величине или по величине и направлению.

Механические испытания выполняют также непосредственно на сварных конструкциях. Это позволяет судить о прочности как сварных соединений, так и конструкции в целом.

Металлографические исследования проводят на темплетах (шлифах) толщиной 10—20 мм, вырезанных из сварного соединения в поперечном или продольном сечении.

В зависимости от целей исследования изготавливают макро- или микрошлифы.

Для изготовления макрошлифа исследуемую поверхность шлифуют абразивом зернистостью 180—220 и травят для определения макроструктуры. Поверхность рассматривают невооруженным глазом либо при увеличении в 10—50 раз.

При этом определяют: глубину и форму сварочной ванны, направление и величину столбчатых кристаллитов, общий размер зоны термического влияния; характер и размеры дефектов сварки (непровары, макротрещины, поры, шлаковые включения и другие).

Для изготовления микрошлифа контролируемую поверхность темплета шлифуют абразивной бумагой с зерном № 120 до № М-7, затем полируют сукном с применением специальных паст или полировальных порошков. Отполированная поверхность темплета должна быть зеркальной и без царапин. После промывки спиртом подготовленную поверхность травят соответствующим реактивом.

Поверхность микрошлифа можно рассмотреть через микроскоп увеличивающий в сотни и тысячи раз. При этом, например, можно определить размер зерна в различных участках зоны термического влияния и характер структурных составляющих (перлит, цементит, мартенсит и др.), измерить микротвердость отдельных зерен и участков.

Коррозионные испытания сварных соединений, предназначенных для работы в агрессивных условиях, проводят на специальных образцах. С помощью коррозионных испытаний можно оценить стойкость сварных соединений против общей и межкристаллитной коррозии.

Испытание на межкристаллитную коррозию аустенитных и аустенитно-ферритных сталей проводят в соответствии с ГОСТ 6032.

Химический состав электродного, основного металла и металла шва определяют химическим анализом.

Для выполнения такого анализа берут стружку испытуемого металла и растворяют ее. Действуя соответствующими реактивами, определяют содержание элементов в металле.

Значительно быстрее химический состав металла определяется спектральным методом анализа. В этом случае между электродом и исследуемым металлом возбуждают дуговой или искровой разряд, что вызывает свечение паров металла, которое фотографируется с помощью спектрографа.

Сравнивая полученные спектры исследуемого металла и эталонных проб, определяют содержание отдельных элементов.

Механические испытания сварных швов

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность специалиста по механическим испытаниям сварных соединений подразделения «Механические технологии» (далее — Специалист по механическим испытаниям сварных соединений) Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП (ООР)) (далее Учреждение).

Читайте так же:
Что можно сделать из моторчика от машинки

1.2. На должность специалиста по механическим испытаниям сварных соединений назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

с опытом практической работы:

Особые условия допуска к работе специалиста по механическим испытаниям сварных соединений :

1.3. Специалист по механическим испытаниям сварных соединений должен знать:

1.4. Специалист по механическим испытаниям сварных соединений должен уметь:

1.5. Специалист по механическим испытаниям сварных соединений назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Специалист по механическим испытаниям сварных соединений подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Механические технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Специалист по механическим испытаниям сварных соединений имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности специалиста по механическим испытаниям сварных соединений .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию специалиста по механическим испытаниям сварных соединений .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Специалист по механическим испытаниям сварных соединений несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения специалист по механическим испытаниям сварных соединений может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по механическим испытаниям сварных соединений и наплавленного металла» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 декабря 2015 г. № 912н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector