Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды сверл по металлу

Виды сверл по металлу

В этой статье мы рассмотрим классификацию сверл по виду конструкции режущей части и целевому назначению.

В зависимости от вида конструкции режущей (рабочей) части и целевому назначению различают следующие виды сверл по металлу:

  • Спиральные
  • Перовые (плоские)
  • Центровочные
  • Твердосплавные
  • Ружейные
  • Конические
  • Корончатые
  • Цельные (монолитные) твердосплавные сверла.
  • С напаянной твердосплавной пластиной на торце.
  • С механическим креплением твердосплавной пластины, что позволяет при необходимости осуществлять ее смену.

Сверла по металлу

Сверла по металлу в ассортименте

Спиральные сверла по металлу – самый распространенный вид инструмента для получения отверстий, применяемый на производстве и в быту.

Конструктивно спиральное сверло имеет две режущие кромки и представляет собой цилиндрический стержень, который состоит из трех основных частей:

  • Рабочая часть – содержит направляющую и режущую часть сверла, обеспечивающие правильное вхождение инструмента, снятие слоя металла и отвод стружки за счет наличия винтовых канавок.
  • Шейка – выполнена с целью обеспечения выхода шлифовального круга в процессе абразивной обработки.
  • Хвостовая часть – имеет функцию надежного закрепления и фиксации инструмента.

Перовые сверла имеют довольно простую конструкцию, но используются крайне редко, в основном для сверления деталей с высокой твердостью или ступенчатых изделий.

Конструкция такого сверла представляет собой цилиндрическую державку с режущей плоской пластиной на торце, которая имеет две режущие кромки.

Затрудненный отвод стружки и малое количество возможных переточек являются основными недостатками перовых сверл.

Центровочные сверла представляют особую группу инструмента, предназначенную для получения центровочных отверстий на торцах цилиндрических деталей (типа вал, ось), эти отверстия в дальнейшем используются для закрепления детали в центрах. А также центровочные сверла применяются для нанесения разметки перед операцией сверления.

Основной отличительной особенностью центровочных сверл является их небольшая режущая часть, которая располагается с двух сторон инструмента.

Выделяют следующие типы центровочных сверл

  • Тип А – без предохранительного конуса для формирования конусной части отверстия 60°.
  • Тип Б – с предохранительным конусом, угол которого равен 120°.
  • Тип С – без предохранительного конуса, угол конусной части 75°.
  • Тип R – центровочное отверстие с дугообразной образующей.

Сверла с твердосплавными пластинами. Основное их назначение – обработка прочных и закаленных материалов с высокой твердостью, имеют возможность работы на больших скоростях резания.

Существуют следующие конструкции твердосплавных сверл по металлу:

Ружейные сверла – оптимальный тип сверл для глубокого сверления, обладают высокой стойкостью, имеют хорошую направленность в зону реза и отвод стружки.

Применение ружейных сверл обеспечивает непрерывную обработку и, как результат, высокое качество поверхности. Но наличие единственной режущей кромки снижает производительность работ.

Конические сверла по металлу. Конструкция данного вида инструмента может иметь как гладкую, так и ступенчатую поверхность.

Сверло ступенчатое по металлу наиболее популярный тип среди конических. Несмотря на то, что их стоимость достаточно высока, она оправдана большим количеством преимуществ:

  • Возможность работы на высоких скоростях с сохранением высокого качества обработки;
  • Сверление отверстий в материалах с небольшой толщиной;
  • Получение отверстий разных диаметров;
  • Острый наконечник обеспечивает точное врезание и дает возможность сверления отверстий в твердых материалах;
  • Возможно использование в качестве финишной обработки отверстий;
  • Имеет высокую прочность и износостойкость.

Корончатые сверла по металлу. Их основное назначение – сверление отверстий больших размеров. По-другому их называют кольцевыми фрезами из-за их внешнего вида, имеющего кольцо в сечении и большое количество зубьев, как у фрезы. Применение корончатых сверл обеспечивает плавность и бесшумность работы, а также высокое качество и точность отверстий за счет большого числа режущих кромок.

Также сверла классифицируют по типу хвостовика и различают следующие виды:

  • Сверла с цилиндрическим хвостовиком – изготавливаются диаметром до 20 мм и закрепляются в патроне без вспомогательного инструмента.
  • Сверла с коническим хвостовиком – для крепления в патроне используются специальные переходные втулки.

Гостом предусмотрена классификация сверл в зависимости от их рабочей длины и глубины резания. Различают:

  • Короткие сверла, длина которых не превышает 131мм;
  • Средние сверла, общая длина не более 205 мм;
  • Длинные сверла, длина сверла не превышает 254 мм;
  • Сверхдлинные (удлиненные сверла), с длиной не более 500 мм.

Существует классификация сверл и по степени точности, которую они могут обеспечить при сверлении отверстий. Все сверла изготавливаются по трем классам точности:

  • Повышенной точности (А1), обеспечивают чистоту поверхности по 10-13 квалитету.
  • Нормальной точности (В), используют для обработки отверстий до 14 квалитета.
  • Нормальной точности (В1), обеспечивают точность отверстий до 15 квалитета.

Независимо от того, какой вид сверла требуется для получения отверстий конкретной механической операции, весь режущий инструмент является стандартизованным, а все размеры сверл по металлу и их геометрические параметры указаны в соответствующих ГОСТах. Поэтому оптимальный выбор сверла должен быть подтвержден техническими нормами и стандартами.

Читайте так же:
Чертежи чудо лопаты для копки огорода

Спиральные сверла по металлу. Что, чем и как сверлить?

спиральные сверла GarwinСпиральное сверло используется для сверления отверстий в металле и других материалах. Расскажем, какое спиральное сверло Garwin купить для обработки конкретных материалов и на что обращать внимание, чтобы сверла служили дольше.

Материал

Все спиральные сверла условно можно поделить на две группы:

1. Из быстрорежущих сталей для сверления всех конструкционных материалов в незакаленном состоянии.

  • Р6М5 — Сталь быстрорежущая, c 6% содержанием вольфрама и 5% молибдена.
  • HSS — Быстрорез, иностранный аналог Р6М5.
  • Р18 — Также является быстрорезом. Сверло из Р18 лучше противостоит износу, но стоит дороже.

По способу изготовления быстрорежущие стали делятся на:

  • HSS-G — полностью изготовлено методом шлифования из предварительно закаленной заготовки.
  • HSS-R — изготовлено методом ротационной прокатки, затачиваются только режущие кромки.
  • HSSE — быстрорез, легированный кобальтом. В маркировке могут быть уточнения: Co5 или Co8, которые обозначают точное содержание кобальта в материале.

2. Из инструментальных сталей типа 9ХС или У12А. Применяются для обработки мягких материалов: древесины, пластиков, цветных металлов.

Покрытие

Свёрла могут покрываться специальными материалами для повышения износо- и теплостойкости:

  • TiN (нитрид титана). Золотистый цвет. Дает возможность увеличить скорость сверления на 40%, стойкость инструмента повышается в два раза.
  • TiAlN (алюмонитрид титана). Красно-коричневый цвет. Возможность увеличения скорости сверления на 60%, стойкость инструмента повышается в четыре раза.
  • Парооксидирование. Черное или вороненое. Улучшает коррозионную стойкость и условия схода стружки. Образует защитную пленку, которая препятствует воздействию агрессивных сред.

Хвостовик

Хвостовик сверла может иметь следующие конфигурации:

  • Цилиндрический — наиболее универсальный тип как для ручного, так и для машинного сверления. Некоторые производители для предотвращения проворачивания выполняют лыски на хвостовике.
  • Конический. Для машинного сверления. Обеспечивает лучшее центрирование и более надежное крепление.
  • Шестигранный (т.н. “сверло-бита”). Позволяет передавать большие вращающие моменты из-за стойкости к проворачиванию. Может зажиматься трехкулачковым патроном или (при размере в ¼ дюйма) вставляться в держатель, дрели-шуруповерта.

Угол заточки

Заточка режущей части влияет на эффективность работы сверла и его долговечность. Геометрия заточки выбирается в зависимости от планируемого использования:

  • 118° — стандартная заточка для большинства конструкционных материалов.
  • 135° — для нержавеющих и высокопрочных сталей.

Угол наклона канавки

Оказывает влияние на прочность и жесткость сверла, а также на эффективность процесса отведения стружки. Чем больше наклон канавки, тем лучше отводится стружка, но меньше жесткость сверла и прочность режущих кромок.

Рекомендованный угол наклона для материалов средней прочности и вязкости — 25-35°; для вязких материалов — 35-45°.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Как изготавливают сверла по металлу. Как делают сверла на заводе видео

Из простого гвоздя, можно изготовить хорошее сверло, способное просверлить как дерево, так и сталь. Подобные проявления смекалки, вполне могут пригодиться в повседневной жизни. И поэтому, внимательно изучите представленную информацию, это очень полезно для саморазвития.

Процесс изготовления

Берем обычный гвоздь, длину определяйте сами, все зависит от того, какой диаметр отверстия вам необходим. На наждачном станке, стачиваем острие, но не полностью, оставляем примерно половину.

Затем, нам опять понадобится наждачный станок. Затачиваем кромки получившейся заготовки, но делать это нужно с разных сторон. То есть, заточка производится одной стороны только с правого края.

Если необходимо сверло только по дереву, то оно готово. Остается отпилить или откусить ножницами по металлу шляпку гвоздя и можно приступать к просверливанию отверстий в досках, пластмассе или некоторых мягких металлах. Но для использования самодельного сверла в работах по проделыванию отверстий в более твердых металлах, необходимо пройти процесс закалки.

Процесс закаливания сверла (цементация)

Для того, что бы можно было работать самодельным сверлом по твердому металлу, оно должно пройти процесс закаливания. Для достижения поставленной цели, нам необходим сварочный аппарат и немного измельченного графита. Графит помещаем в небольшую металлическую баночку. К гвоздю подсоединяем отрицательный провод, а к банке соответственно положительный.

Далее, запускаем сварочный аппарат. Режущий край гвоздя начинаем погружать в баночку с графитом. При накаливании и покраснении графитной массы, вынимаем заготовку. Перегрев, в данной ситуации, крайне нежелателен, иначе вся заточенная часть гвоздя, просто напросто сгорит. Необходимо просто водить заточенной частью по массе, создавая легкое искрение. Весь процесс, должен занять не более 2 минут.

Вся эта процедура предназначена для насыщения нашего сверла углеродом, что значительно повышает его прочность. По-другому, это называется процессом цементации.

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Читайте так же:
Литиевые батарейки для аккумулятора шуруповерта

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Инструмент для заточки сверла

В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно. Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.



Как заточить спиральное сверло

О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.

Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.

Самый простой способ заточки — это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное — сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго — обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.

Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.

сверло по металлу своими руками

Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

  1. Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
  2. Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
  3. Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
  4. Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
  5. Не перегревайте победитовое сверло.
Читайте так же:
Краска распылитель для дерева

Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

Как заточить ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло — белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один — одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом — не солидно для хорошего мастера.

Для изготовления отверстий в толще материала применяются такие режущие инструменты, как сверла. Компания ВолгаТулз занимается изготовлением сверл и их реализацией. Наши изделия изготавливаются из материалов высокого качества и пользуются неизменным успехом у покупателей, которых устраивают и наши цены на сверла.

Виды сверл

Изделия можно разделить на сверла по бетону, металлу, дереву, стеклу и плитке. В зависимости от того для каких работ они предназначены и формируются цены на сверла. По конструкции сверла, представляют из себя стержень, имеющий хвостовик для закрепления, рабочую часть, режущую часть и бороздки для отвода стружки. Процесс сверления происходит за счёт вращения, подачи по продольной оси инструмента. При этом сверло врезается в материал, а стружка выходит наружу.

В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перьевые, кольцевые, центровочные, специальные.

Для ручного, механизированного инструмента и пудля сверления отверстий на стационарных станках большим спросом пользуются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Для работы по металлу сверла изготавливаются винтовой формы, с заострённым концом.

Разновидности инструментов

В процессе обработки заготовки возникает необходимость просверлить отверстие разного диаметра. Для этого мастерами используется несколько видов инструмента:

  • Свёрла спиральные. Они считаются универсальными. С их помощью можно получить любое отверстие.
  • Конические. Эта оснастка отличается своей конусной формой. Применяется для сверления отверстий любого размера. При работе требует постоянного наблюдения и контроля.
  • Ступенчатые. Приспособление имеет конусную форму, но благодаря ступеням с разным диаметром облегчают процесс создания отверстий определённого размера.

Как делают сверла, нарезание винтовой канавки

Обычно угол заострения бывает 120 градусов.

Спиральные сверла

Спиральные сверла обладают двумя режущими кромками. Они образуются пересечением винтовых поверхностей канавок с задними, которые обращены к поверхности резания. У сверла есть и поперечная режущая кромка, которая образуется пересечением задних поверхностей, а передние поверхности образуют две вспомогательные режущие кромки. По канавкам сверла происходит продвижение стружки.

Плоские сверла

Перовые сверла или их ещё называют плоские сверла, просты по конструкции и цена их не высока. Они изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние по форме заточки режущей кромки. У них есть плоская режущая часть и две режущие кромки, которые расположены симметрично к центральной оси. Перовые сверла имеют недостатки. У них нет канавок для отвода стружки во время сверления, а это приводит к порчи режущих кромок, и во время работы часто приходится вынимать сверло, чтобы освободиться от мусора и перовые сверла при работе теряют направление. Они применяются при обработке твердых поковок.

Наши технологии изготовления сверл

Изготовление сверл

компанией ВолгаТулз проводится на современном оборудовании с применением качественных материалов.

Спиральные сверла могут быть изготовлены с цилиндрическим, шестигранным и коническим хвостовиком. Сверла с хвостовиком цилиндрической формы производятся диаметром до 20мм. Изготовление сверл происходит в соответствии с принятыми стандартами. Основной размер сверла – это его диаметр. Размер рабочей части зависит от диаметра сверла. Если у него цилиндрический хвостовик, то к диаметру прибавляется 50мм, с коническим концом 2D+120мм. Для работы по металлу с использованием ручного или электро-, а так же пневмо-инструмента изготовление сверл производится из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18 и др.).

Мы заботимся о быстром продвижении нашей продукции и интересах потребителей, а потому цена, за которую Вы можете приобрести сверла, минимальная. В зависимости от того, какой заказ вы оформляете на крупную или мелкую партию, зависит цена заказа.

Я покажу вам как сделать простое сверло из обыкновенного гвоздя, с помощью которого можно сверлить сталь, дерево, пластик и т.п. Да, вы все верно прочитали, этим сверлом можно будет сверлить толстую сталь порядка 5 мм. Смекалка вещь хорошая, всегда выручит в трудной жизненной ситуации. Так, для повышения уровня саморазвития, предлагаю ознакомиться с данным методом. Возможно, пригодится в жизни.

Читайте так же:
Ремонт аккумулятора шуруповерта хитачи 12в

Какие бывают сверла: фото, картинки и описание разновидностей.

Для сверления древесины применяются сверла и буравы.

Всякое сверло имеет режущую часть, стержень и хвостовик. Присмотревшись к режущей части, можно заметить, что она состоит из нескольких элементов, из которых каждый в процессе работы выполняет свои функции. В зависимости от конструкции и формы режущей части сверла подразделяются на ложечные, центровые и спиральные.

а — сверло ложечное; б

и
в
— сверла спиральные;
г —
сверло винтовое;

В нижней части ложечного сверла сделан продольный желоб с острым режущим краем и винтовым жалом.

Перовые (ложечные) сверла

а — перовое (ложечное); б — улиткообразное

1- режущая часть; 2 — хвостовик

Жало тянет за собой сверло и дает ему центровое направление. Сделать отверстие точных размеров довольно трудно, кроме того, если на такое сверло слишком сильно нажимать, оно может расколоть дерево. Стружка при сверлении не удаляется, поэтому сверло приходится часто вынимать из отверстия. Ложечные сверла применяют лишь в работах, не требующих большой точности (например, для высверливания отверстий под нагели, болты и шурупы), и когда деталь велика, массивна и нет опасения, что она расколется.

а — центровое; б — винтовое;

1 — острие (центр); 2 — подрезыватель; 3 — хвостовик; 4 — резец; 5 — конический центр с винтовой нарезкой; 6 — ребра; 7 — паз для удаления стружки

Более совершенно центровое сверло, режущая часть которого сделана в виде лопатки с острием (центром), боковым резцом (дорожником) и плоским ножом, расположенным по радиусу. В процессе работы сверло центруется острием. Древесина, обрезанная по окружности боковым резцом, снимается плоским ножом в виде спиральной ленты. При сверлении таким инструментом дерева твердых пород требуется довольно значительный нажим. Лучшие сверла — спиральные, или, как их еще называют, винтовые цилиндрические. Винтовое коническое жало (заглубитель) способствует углублению сверла в дерево, Боковые винтовые ленточки оканчиваются острыми резцами (дорожниками), подрезающими древесину по окружности. Подрезанная древесина снимается плоским ножом и поднимается по спирали вверх. Дорожники определяют точный диаметр отверстия. Для чистовой обработки (особенно твердой древесины) употребляют сверла, жало которых имеет мелкую насечку. Для мягкого дерева и более грубой работы целесообразнее применять сверла с более крупной насечкой жала. Спиральным сверлом легче сверлить, чем каким-либо иным.

Сверла по дереву: А — перовое; В — ложечное; В — пёрка; Г — буравчик; Д — винтовое; Е — спиральное по металлу; Ж — коловорот.

Как отличить сверло по металлу от сверла по дереву?

При изготовлении самых разных изделий часто возникает необходимость создать в них отверстия. В качестве исходного материала используют металлы, растительное сырье, камень. Поэтому возникает необходимость отличать сверла по металлу от сверл по дереву.

Особенности обработки материалов резанием

В технологии металлов принято рассматривать процесс резания материала при внедрении клина в него.

Внедрение клина

Резание внедрением клина в толщу материала: α – угол заострения клина (угол при вершине); h – глубина резания; l – длина отрыва стружки; l₁ – длина скручивания стружки; d – ширина поверхности подрыва

  1. Предполагается, что сам клин изготовлен из твердой субстанции, которая превосходит по прочности тело, в которое происходит проникновение. Поэтому разрушается только обрабатываемый предмет.
  2. Движение клина осуществляется за счет прилагаемой силы Р. Она достаточна, чтобы оказывать разрушающее действие в зоне контакта.
  3. Угол заострения α меньше 90 ⁰, поэтому возможно врезание в материал.
  4. У клина имеются две поверхности: одна обращена к срезаемому материалу, поэтому ее назвали передней; другая прилегает к обрабатываемой детали, ее называют задней.
  5. При разрушающем действии формируется стружка. В зависимости от пластических свойств обрабатываемой детали она может: ломаться на отдельные фрагменты; скалываться с сохранением единого тела; быть витой, скрученной.

Процесс резания характеризуют параметры:

  • h – глубина резания, мм (у разных типов инструментов эта величина определяется различными способами);
  • v – скорость резания, м/с (принято рассматривать линейное перемещение внутри срезаемой стружки за единицу времени);
  • s – подача, мм/об (критерий, характеризующий производительность внедрения режущей кромки в обрабатываемую деталь).

При разработке технологического процесса обработки материалов резанием рассчитываются основные параметры. По ним в дальнейшем определяют:

tопер – длительность фактического времени, необходимого для удаления слоя резанием, мин;

tшт – штучное время рассчитывается с целью определения фактических затрат на технологическую операцию, мин.

Элементы сверла по металлу

Для металла применяют сверла из быстрорежущей стали, а также с наплавными пластинами из твердых сплавов. Они имеют маркировку:

  1. Р6М5, Р9, Р18 – разные варианты быстрорежущей стали. Ее основной особенностью является возможность самостоятельного закаливания при охлаждении после завершения работы;
  2. Т5К6, Т15К8 – твердосплавные наплавки для сверл по закаленной стали. Их используют для получения отверстий в металле, имеющем твердость HRC 45…50;
  3. ВК6, ВК8, ВК12 – сверла с твердосплавными напайками для чугуна. Ими можно высверливать отверстия при наличии ударной нагрузки.
Читайте так же:
Куда заливать масло для цепи бензопилы

Режущие кромки

Режущие кромки спирального сверла по металлу

Отличительной чертой инструмента, предназначенного для получения отверстий в металлических деталях, является наличие нескольких режущих кромок. Определить их несложно:

  • перемычка. Она расположена между главными лезвиями;
  • два главных лезвия. Для разных типов металлов создают свой угол заточки;
  • ленточки – это две спиральные кромки. Их задача формировать внутреннюю поверхность отверстия.

При затачивании специальным образом формируют угол между двумя главными лезвиями.

Угол заточки

Угол заточки сверла

Режущие кромки сверла по дереву

Для древесины используют сверла иного вида. Наибольшее распространение получили перки (перовые сверла). Основное отличие заключается в следующем:

  • имеется специальный конус, который определяет центр (в некоторых конструкциях тут создают коническую спираль);
  • острые треугольники по периферии задают диаметр сверления;
  • две основные режущие кромки перпендикулярны к оси вращения.

Перовое сверло

Перовое сверло по дереву

При небольшой глубине отверстия необходимость в поверхностях для вывода стружки из отверстий отпадает. За счет центробежной силы отходы вылетают наружу.

Сверление и рассверливание

Процесс сверления имеет определенные отличия от остальных операций. Здесь вращается сам инструмент. При этом он внедряется внутрь детали.

Сверление и рассверливание

Сверление и рассверливание отверстий

  • сверление, этот процесс характеризуется созданием нового отверстия;
  • рассверливание – операция по увеличению диаметра отверстия.

Когда обрабатывается металл, то образующая теплота распределяется:

  • на режущую кромку сверла;
  • на нагревание стружки;
  • на нагревание всей обрабатываемой детали.

Выделяется довольно большое количество теплоты. Оно обычно составляет до 50…60 % всей энергии, затрачиваемой на операцию. Поэтому при работе со сталью и иными сплавами стараются осуществить отведение тепла. Применяют смазывающие и охлаждающие жидкости (СОЖ).

Принято различать процессы по глубине. Если отверстие сверлится на 4…6 диаметров, то полагают, что выполняется обычное сверление. Если же нужно получить отверстие, в котором глубина составляет более 6 диаметров, то подобную операцию называют глубоким сверлением. Тут необходимо подавать СОЖ в зону резания.

Сверление дерева

Выполняя работу по дереву, отмечают:

  • стружка практически не нагревается;
  • само тело детали имеет локальный нагрев только в том месте, где режущая кромка контактирует с обрабатываемым материалом;
  • сильно нагревается кромка, отвода теплоты практически нет.

Сверление дерева

Сверление дерева. Образующаяся стружка не нагревается

При работе с деревом СОЖ используется крайне редко. Только для пропитанных полимерными смолами древесных плит могут применять смазки и охлаждение. Дельта-древесина, которую раньше использовали при создании самолетов, сверлили с применением СОЖ. В тех процессах необходимость определялась высокой производительностью труда на самолетостроительных заводах.

Сверла по дереву и их виды

Основные типы свел для дерева

Рассматривая конструкцию инструмента можно отметить разницу:

  • спиральное сверло не имеет выраженной ленточки, но обладает острым конусом для внедрения в заданном направлении;
  • для глубоких отверстий использую спиральную конструкцию Левиса. У него только одна основная кромка. Она врезается в деталь. Сама спираль в процессе работы плотно прижимается к стенкам, поэтому увод в сторону невозможен;
  • сверло Форстнера используют для получения неглубоких отверстий. Подобный инструмент применяется на присадочных станках, где производится изготовление углублений под фурнитуру.

Можно ли сверлить дерево сверлом по металлу

Иногда можно услышать мнение, что использовать сверла для металла на дереве не стоит. Но на самом деле они применяются довольно успешно. Особенно часто они нужны, когда требуется создавать отверстия небольшого диаметра от 2…3 до 8…10 мм.

В комбинированных сверлах, используемых для производства сложных отверстий, присутствуют элементы для работы с металлом. На мебельных предприятиях подобные инструменты распространены довольно широко.

Комбинированные сверла

Комбинированные сверла по дереву

За один проход получают отверстие на заданную глубину. Попутно обрабатывают коническое углубление и цилиндрическое заглубление. Для подготовки специальных параметров под конфирмат наблюдаются небольшие различия.

Сверло конфирмат

Сверло под конфирмат

При необходимости получать большие отверстия в деревянных конструкциях используют коронки.

Коронка простая

Сложная коронка

Узнать диаметр сверления несложно. Он указан на самой коронке. У сложных типов инструмента перед использованием снимают лишние полотна. Оставляют только то, которое требуется по заданию.

Видно, что в обеих конструкциях за основу используется сверло по металлу. Оно устанавливается в центре. В дальнейшем режущие кромки коронок проникают по периферии отверстия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector