Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать нож из диска циркулярной пилы — пошаговая инструкция по изготовлению своими руками

Как сделать нож из диска циркулярной пилы — пошаговая инструкция по изготовлению своими руками

Фантазия людей не имеет предела. «Ножеманы» — отдельная каста человечества, способная изготовить клинок из всевозможных материалов на планете. Наш ресурс содержит несколько вариантов собственноручного изготовления ножей, с применением различных материалов. Добавим ещё один интересный способ – изготовление клинка из ножовочного полотна.

Ножи из пилы

Самодельные ножи из пилы.

Варианты изготовления

Прежде чем приступать к изготовлению стоит определиться с его назначением. В зависимости от этого, в дальнейшем можно определиться с технологией изготовления. Исходя из этой характеристики, различают следующие варианты изготовления:

  • без закалки. Такой способ подойдет для изготовления кухонных и бытовых ножей, лезвие которых можно легко поправить при помощи мусата или точильного камня;
  • с применением закалки. Применение закаливания металла улучшает прочностные характеристики лезвия, давая возможность пользователю резать практически любой материал. Металл дольше держит заточку, поэтому такой способ более приемлем при изготовлении походных и охотничьих ножей.

Нож – разновидность холодного колюще-режущего оружия. Поэтому, чтобы не иметь проблем с законом, при изготовлении стоит помнить, что длина лезвия не должна превышать 90 мм, а его толщина – 2 мм.

Заточка лезвия

Поскольку толщина клинка 3 мм, выполнить заточку сразу сложно. Для начала нужно сделать пологие спуски, которые придадут форму клина нижней режущей части лезвия. Для этой работы можно использовать болгарку с лепестковой насадкой. Скорость вращения шлифовальной машины очень велика. Она легко может перегреть заготовку и тем самым ее перекалить. Чтобы этого не произошло, нужно работать с минимальным нажимом, не задерживая лепестковый круг на одном месте.

После придания клиновидной формы лезвие дополнител

После придания клиновидной формы лезвие дополнительно затачивается на наждачном станке. Чтобы заточка была аккуратной, абразивный круг не должен иметь биения. Клинок затачивается на малой скорости с постоянным охлаждением водой. Рукоять мачете нужно сделать после придания заготовке спусков, но перед заточкой.

Как сделать своими руками

Изготовление ножа из диска циркулярной пилы не настолько сложное занятие, как кажется на первый взгляд. Для его изготовления не потребуется особых технических навыков или использование специального оборудования. При желании, все работы можно выполнить самостоятельно.

Ножи из пильного диска

Определяемся, что будем делать

Прежде всего, нужно определиться с назначением, формой и размерами будущего изделия. От этих параметров будет зависеть размер используемого пильного диска и необходимый набор инструментов для изготовления.

Например, чтобы сделать охотничий нож, лучше всего использовать диск для резки бетона, длиной 16 дюймов. Для кухонного подойдет 12 дюймовый пильный диск по дереву.

Что понадобится для изготовления

Кроме чертежа будущего изделия, для изготовления ножа потребуется следующие материалы и инструменты:

  • пильный диск;
  • угловая шлифмашинка с набором дисков;
  • сверлильный станок или дрель;
  • сверла по дереву и металлу;
  • деревянный брусок;
  • наждачная бумага различной зернистости;
  • шлифовальный брусок.

Выбор диска

Практически все современные пильные диски производятся из высокоуглеродистой стали марки 9ХФМ. Изделия из такого материала практически не поддаются коррозии и имеют длительный срок эксплуатации. Поэтому выбор пильного диска для изготовления ножа сводится только к правильному размещению макета заготовки на диске.

При выборе качественного диска можно проверить его качество на слух. Диск хорошего качества звенит при постукивании по нему, глухой звук издает диск с внутренними дефектами.

Пошаговая инструкция изготовления

Перед началом проведения работ необходимо вырезать шаблон будущего ножа и очистить поверхность пильного диска от загрязнений и следов возможной коррозии. Для того чтобы сделать самодельный нож необходимо выполнить следующие действия:

    Приложить шаблон к поверхности пильного диска и, закрепив его магнитами нанести разметку.

После этого можно окунуть лезвие ножа на несколько минут в 5% раствор азотной кислоты для покрытия его защитной оксидной пленкой. Затем необходимо тщательно промыть лезвие проточной водой и наточить его.

Посмотрев видео можно увидеть все тонкости и нюансы изготовления самодельных ножей из пильного диска, а также узнать некоторые способы защиты лезвий от коррозии.

Чехол для ножа

Чтобы обезопасить себя и окружающих, нож мачете должен находиться в чехле. Для его изготовления подойдет кусок толстой кожи или пластика и ткани. Также понадобятся крепкие нитки или заклепки. Чтобы сделать чехол, надо обернуть лезвие куском кожи. Затем очертить его с большим запасом. Этот запас нужен для того, чтобы впоследствии можно было поставить заклепки. После этого кожа обрезается по контуру.

Перед тем как соединить края заготовки, следует сд

Перед тем как соединить края заготовки, следует сделать прорези для ношения чехла на ремне. Можно вместо прорезей пришить кожаные петли. После того как изготовлены петли, заготовка складывается пополам и фиксируется заклепками.

Нужна ли закалка такому клинку или можно обойтись без нее

Закалка лезвия выполняется в зависимости от области применения ножа. Если он будет применяться в домашних условиях для нарезки продуктов питания, то закалку производить не обязательно. В этом случае прочностных показателей металла вполне достаточно.

Если нож будет использоваться в походах для рубки деревьев и разрезания других материалов необходимо выполнить закалку лезвия. Это улучшит прочность и твердость лезвия, кроме того, оно будет лучше держать заточку.

Также рекомендуем почитать интересную статью о том, как сделать ямобур из диска циркулярки.

Финальная доработка

Иногда не получается сделать инструмент, который полностью удовлетворяет с первого раза. Проблема может быть в заточке, форме рукояти. Поработав какое-то время, владелец может в качестве недостатка ощутить вес ножа. Тогда придется устранить недостатки, доработав конструкцию. Например, тесак весом 1,5 кг может быстро вызывать усталость при работе, тогда нужно будет срезать лишнюю часть лезвия, облегчив инструмент.

Если рубка древесины будет неэффективной, то можно переточить спуски, тем самым уменьшить угол заточки. После этого лезвие будет лучше входить в твердый материал. Если не понравится деревянная или пластиковая рукоятка, можно убрать накладки и обмотать рукоять шнурком. Такая рукоятка точно не будет скользить в руке. Таким образом, можно довести мачете до совершенства.

Примеры чертежей

На просторах интернета можно найти огромное количество различных чертежей клинков самой разнообразной формы и различного предназначения.

На схеме, представленной ниже, изображена популярная модель ножа с длинным лезвием. Он подойдет любителям активного отдыха, охоты и рыбалки.

Кроме того, из пильного диска циркулярной пилы можно изготовить кухонный нож с длинным лезвием, который как нельзя лучше подойдет для разрезания мяса и субпродуктов и станет незаменимым помощником на кухне.

Чехол

В завершение работ стоит позаботиться об изготовлении удобного чехла, наличие которого поспособствует безопасной эксплуатации изделия. Вырезать чехол, в который будет помещаться мачете — нож достаточно большой и острый, можно из куска плотной кожи.

При разметке материала под чехол необходимо постараться максимально точно повторить форму клинка, не забывая оставлять несколько сантиметров на припуски, которые требуются для создания швов. Изготовив нож мачете «Тайга», который предполагает наличие нескольких функциональных насечек на тыльной стороне лезвия, следует учесть данные особенности при выкройке чехла.

Читайте так же:
Шнек для льда под шуруповёрт

Получившаяся выкройка примеряется к форме лезвия. Если все в порядке, в таком случае можно приступать к созданию отверстий на коже по краям выкройки. Для этого удобно использовать прочное шило. Необходимо постараться оставлять равные интервалы между отверстиями. Соединить между собой отдельные части чехла можно, прошив края кожаным шнуром либо вощеной нитью.

Для удобства использования чехла рекомендуется пришить к нему небольшой ремешок. Закрепить данный элемент позволят металлические заклепки. Наличие ремешка позволяет мачете надежно удерживаться в чехле. При необходимости изделие можно быстро извлечь из чехла, расстегнув заклепку.

Дорабатываю нижнюю сторону монтажной пластины

На первом фото показаны шпильки для крепления пилы. Литая основа крест-накрест, закрепленная в основании пилы, не оставляет места для гайки.

  • Добавил квадратную стальную шайбу, которую сделал, чтобы гайка могла работать как надо.
  • Вторая крепежная шпилька находится у отверстия на другом конце основания пилы. В левом нижнем углу фотографии вы можете увидеть шпильку и гайку, которая крепит стальную монтажную пластину в фанере. Монтажная пластина очень плотно прилегает к фанере, особенно с одной стороны.

На втором фото два деревянных блока для настройки пилы, прикрепленных шпильками и гайками.

  • Механический винт проходит через каждый из них, так что их кончики касаются основания пилы.
  • Любой винт можно повернуть на один оборот, чтобы переместить один конец основания пилы на несколько мм.

Инструменты

Процесс изготовления такого клинка требует точности, поэтому следует использовать линейку, а для уверенности – весы, ведь рассчитать примерный вес изделия нужно для успешной работы клинка в будущем. Тяжёлым и громоздким инструментом работать будет проблематично.

Для изготовления мачете понадобятся:

  • болгарка;
  • УШМ с лепестковым шлифовальным кругом или гриндер;
  • тиски для закрепления деталей;
  • свёрла по металлу и дереву;
  • точильный станок;
  • абразивная бумага.

Провожу калибровку пилы

Устанавливаю в направляющие регулятор наклона и провожу его выравнивание и калибровку. Для этого использую слесарный металлический угольник и водяной уровень.

Конструкция и материалы

Поскольку изначально тесак использовался как сельскохозяйственное орудие, его изготовление было предельно простым.

  • Лезвию, толщиной 3-4мм, придавалась форма длинного широкого ножа с расширением к самому верху и практически с отсутствующим острием.
  • Длина режущей части около 40 — 60 см.
  • Тесак был полностью лишен гарды или какой-либо крестовины. Для рукояти мачете чаще всего использовалась полоска металла или дерева с накладками для удобного хвата. К ней прикреплялось крепление для запястья (темляк).

Но если для лезвия мог быть использован практически любой металл, то ножны очень важно было основательно продумать. Поскольку расширенная верхняя часть клинка могла прорезать любую ткань и нанести повреждения. Обычно для футляра использовалось дерево, обтянутое кожей. Это не только помогало предотвратить порезы при ношении оружия, но и защищало металл от повышенной влажности тропической зоны.

Позднее некоторые виды мачете претерпевали конструктивные изменения. Они имеют подобие гарды и заостренные концы лезвия. Для удобства на отдельных моделях появилась пила на обухе, а также дополнительные инструменты и приспособления.

Виды фрез

Для обработки дерева, плитовых и композитных материалов на его основании: ДСП, ОСБ, МДФ, фанеры и прочих применяется две разновидности фрез:

  • Концевые – зажимаются посредством цангового зажима. Имеют хвостовик, как у сверла и режущую часть любой конфигурации. Применяются с ручными фрезерами, в том числе встроенными в стол или стойку, пантороутерами на их основании, станками с ЧПУ.


Заводская оснастка

  • Насадные или дисковые – выполнены в виде дисков любой толщины. Предназначены для выборки пазов, шпунтов, четвертей, профилирования пиломатериалов и готовых изделий. Устанавливаются на вал вертикального фрезерного или циркулярного станка.


Насадные модели

  • Фрезерные головки или барабаны – инструмент для профилирования пиломатериала.


Барабан с ножами

Изготавливаю салазки

Сделал салазки из старой стали каркаса кровати и деревянной планки, чтобы получить ровный край. Планку прикрутил к уголку несколькими винтами.

Нож своими руками из циркулярной пилы

Каждый резец требуется обработать до требуемой конфигурации. Процесс можно воплотить 2 приемами: средством затачивания на станке и ковкой. Ковка нужна для формирования прогиба, а обтачивание – для образования единой конфигурации лезвия.

Создание ручки для комфортной резьбы

Чтоб использование инвентарем было только комфортабельным, будет нужно сделать древесную рукоять. Рукоять производится на спецоборудовании или руками, методом строгания и следующей шлифовки средством наждачные бумаги.

Приемы обращения с металлом

Чтоб лезвие было крепким и тугим, в процессе его сотворения требуется придерживаться правил воззвания с железом.

  • На полуфабрикате не должно иметься приметных и невыраженных изъянов. До того как приступать к работе, заготовки требуется исследовать и простучать. Целостный элемент звучит громко, а бракованный – приглушенно.
  • При разработке проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В схожих областях сталь способна переломиться. Все переходы нужно делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.
  • При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведет к понижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится некрепким или мягеньким. В процессе обработки деталь нужно часто остужать, всецело окуная ее в емкость с прохладной водой.
  • Создавая ножик из пильного диска, нужно не забывать, что этот элемент уже прошел функцию закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с очень крепкими сплавами. Если не подогреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не будет нужно.

рука, пила

Заточка

Чтоб выполнить заточку лезвия, нужен наждачный станок с камнем малеханькой зернистости. Заточка производится под наклоном примерно в 45 градусов, а длина заостренной части приравнивается кое-где 20-35 мм с учетом совокупной длины резца. Само лезвие может точиться как руками, так и на оснастке.

Шаг 1:

Я пробовал прирастить размер ножика при помощи дизайна, которые употребляются для пилы, как это может быть. Я сделал картонный шаблон, используя карточки, которая является просто более тяжкий вес бумаги, так что я мог просто проследить шаблон бумаги на лезвие пилы. Я использовал тонкие наконечником маркера, хотя это мелочь на мой взор она очень принципиальна. Узкий наконечник маркера оставляет тонкие косильной лески, чтоб вырезать либо очень файл в отличие от обыденных наконечником маркера. косильной лески реза может стать разноплановым, если его очень обширно, что может воздействовать на общую форму и вести к нарушения в форму и больше заморочек, вниз по дороге.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку резвее всего болгаркой с узким отрезным диском по металлу. В случае если нет способности использования болгарки, то можно пользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Читайте так же:
Lm258 datasheet на русском

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Придание рукояти нужной формы

После того как клей высохнет, приступают к обработке рукояти. Сначала с помощью надфиля стачивают выступающие части клепки. Затем грубым рашпилем заготовке из дерева придают форму. Сначала формируют профиль рукоятки ножа. Стачивают дерево до момента, пока не будет появляться металл хвостовика. Затем стачивают острые углы и придают рукояти форму, которая хорошо лежит в руке.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Создание макета ножа

Первым делом необходимо создать макет будущего ножа из пилы. На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять как нож из дисковой пилы будет лежать в руке и насколько удобно им будет пользоваться.

При изготовлении макета важно придерживаться следующих правил:

  • Необходимо избегать наличия прямых углов. Прямой угол – место концентрации напряжений. Полотно ножа чаще всего ломается или трескается именно в этом месте.
  • Форму клинка необходимо выбирать исходя из назначения будущего ножа. Наиболее универсальны формы с прямым или понижающимся обухом. Такой клинок одинаково хорошо может как резать, так и колоть.
  • Размеры макета должны соответствовать размеру полотна дисковой пилы.

При изготовлении макета следует также помнить, что нож можно классифицировать как холодное оружие. Всё зависит от формы и размеров. Изготовление и хранение холодного оружия уголовно наказуемо. Поэтому, чтобы не подпадать под статью уголовного кодекса необходимо, создать макет соответствующий следующим правилам:

  • Длина клинка или режущей части не должна превышать 9 сантиметров. Превышение этой длины даже на 1 мм позволит отнести самодельный клинок к холодному оружию.
  • Нож, имеющий толщину клинка более 2,6 мм, тоже является холодным оружием. Этим параметром можно пренебречь, так как толщина диска пилы обычно составляет 2 мм.
  • Твёрдость не должна быть более 42 единиц. Этот параметр относится к закалке, поэтому так же пропускаем его на этапе изготовления лекала.
  • Рукоять должна иметь ограничитель, выступающий за её пределы не более чем на полсантиметра. Если ограничитель отсутствует, то подпальцевая выемка должна быть глубиной менее 4 мм.

После того как макет, удовлетворяющий букве закона и личным предпочтениям, нарисован, можно переходить к переносу макета на диск пилы. Лекало прикладывается к диску пилы и обводится маркером. Лучше всего использовать тонкий маркер. Тонкая леска позволит точнее вырезать заготовку и избежать лишней обработки заготовки напильником.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Для завершения работы с ножом необходимо изготовить рукоять. Тут могут быть различные вариации материалов, используемых в качестве рукояти. Наиболее популярный материал – это дерево. Деревянная рукоять пропитывается льняным маслом для предотвращения пагубного воздействия на неё влаги.

Выбирается ровная дощечка из дерева понравившихся пород. Толщина дощечки должна быть не менее полсантиметра для удобства. Толстую дощечку можно распилить вдоль. Используя заготовку ножа как лекало, на дощечку наносится разметка, включая отверстия под заклёпки. Для хорошего прилегания будущей рукояти к хвостовику, необходимо вывести плоскость прилегания с помощью наждачной бумаги.

Отпуск

После закалки клинок необходимо отпустить. Эта процедура производится с целью снижения хрупкости, а также придания ножу из пилы высокой упругости. Для отпуска клинок очищают наждачной бумагой от окалины, образовавшейся в процессе закалки, и помещают в обычную духовку, разогретую до 190 градусов. Там клинок выдерживается в течение часа, затем подогрев духовки отключают.

Нож должен плавно остыть до комнатной температуры.

После этой процедуры заготовка имеет необходимую твёрдость и упругость.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.

Существует несколько способов пропитки рукояти для её лучшего сохранения. Это пропитка маслами, пропитка воском или покрытие лаком.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться.

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя».

Читайте так же:
Заточные станки для ленточных пил

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке. Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается. Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Закаливание

Термическая обработка позволит придать ножу необходимую твёрдость, он не будет тупиться в процессе эксплуатации.

Для закалки нож из пилы необходимо нагреть до температуры 750–920 градусов. Если не набрать такую температуру, то сталь не будет закалённой, а если нагреть слишком сильно, то клинок будет излишне хрупким.

В домашних условиях определить точную температуру не представляется возможным. Однако тут есть выход. Для контроля температуры подойдёт простой магнит. Как только заготовка для клинка перестанет магнититься – она нагрета до нужной температуры.

После того как температура заготовки достигла нужных пределов, её необходимо выдержать в таком состоянии примерно 1-1,5 минуты на каждый 1 мм толщины. В случае самодельного ножа из пилы, время выдержки для закалки составляет 3–5 минут. Этого будет достаточно. Дальше заготовка опускается в предварительно подогретое до 50 градусов растительное или машинное масло. Эту процедуру следует выполнять осторожно. Пары масла могут вспыхнуть от раскалённой заготовки, поэтому под рукой необходимо иметь огнетушитель.

Немного о горне для закалки. Если воспользоваться промышленным оборудованием не представляется возможным, то горн можно изготовить своими руками. Для этого необходимо развести костёр таких размеров, чтобы была возможность равномерно прогреть заготовку. Далее, как дрова прогорят и появятся угли, на них помещают самодельный нож. В качестве кузнечных мехов можно использовать бытовой фен или насос для накачки матрасов.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Нож из диска циркулярки…

Всем привет!
Что-то я уже сто лет не писал на Д2 и это сообщество, исправляюсь.
Наткнулся я недавно на старый ржавый диск от циркулярки, у деда на стене висел без дела. Станка, к сожалению, того уже давно нет, поэтому я без зазрения совести диск этот забрал, с позволения деда, конечно.
Решил попробовать сделать из него нож.
Никогда ничего подобного не делал, так что это мой первый, так сказать, «блин»)
Далее идут картинки с описанием.
Буду признателен за конструктивную критику и советы.

В целом я доволен, для первого раза получилось неплохо. Помидоры режет как бритвой.
Клинок решил не калить, в следующий раз уже попробую, благо диска еще много осталось.
Все, кидайтесь тапками, только не очень сильно)

Готовое лезвие

Таким образом, получается готовое лезвие с заданным углом заточки. Но на данном этапе лезвие готово лишь только условно. Оно не имеет нужной закалки для того, чтобы уверенно держать заточку. А также оно не прошло процедуру отпуска для уменьшения хрупкости. По сути, это полуфабрикат ножа из пилы, которым уже можно пользоваться, но лучше сделать ещё несколько шагов.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков. Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками. Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Ножи из пильных дисков. Нож из диска циркулярной пилы своими руками

Нож из цепи от бензопилы

Цепи от пил изготовлены из качественного сплава, который отлично переносит длительное трение и высокую температуру. Процесс изготовления клинка длительный и трудоемкий, но в результате выходит красивый, уникальный и очень прочный нож. Для работы потребуется тяжелая наковальня, мангал и древесный уголь. Чтобы легче было обращаться с раскаленной заготовкой, необходимо приобрести кузнечные щипцы.

Изготовление клинка из цепи от бензопилы нужно проводить в такой последовательности:

Сапожный нож из дисковой пилы?

[HTML] Идеальным вариантом, у резчиков по дереву, считается полотно механической пилы
(пилят рельсы этой пилой и подобные железки).[/HTML]
Не могу найти такое полотно. Но есть старые дисковые пилы, напайки на зубьях уже погибли, остаётся только выбросить. Можно ли из этого метала сапожный нож делать, или только время загублю?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
Не могу найти такое полотно.

Уууу как у вас там все запущено Сейчас ходил на перекур, перешел через дорогу и заглянул в соседний лабаз — висит пять типоразмеров от 210 до 315 рублей. Если пила с напайками, то бесполезный номер, купите лучше нож для рубанка, можно сменные лезвия для выдвижных ножей (в том же лабазе OLFA 85 руб), можно дисковую фрезу по металлу, но это уже достаточно дорого для ножа. У нас ножи по типу сапожных в магазинах продают

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Викторыч написал :
Уууу как у вас там все запущено

Да сам вспоминаю те времена, когда у бабушки, торгующей семечками, купил токарный станок ТВ16, за 118 долларов, в пересчёте на местные тугрики.

Викторыч написал :
лезвия для выдвижных ножей

Они же тонкие и ломкие.

Викторыч написал :
лучше нож для рубанка

Кажется у меня есть такой, найду попробую.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Еще можно из отрезного резца из быстрореза, я когда на монтаже СКС и электрики калымил за полчаса себе такой сообразил. Кстати, у выдвижного ножа OLFA толщина лезвия около 1,5мм и односторонняя заточка как у классического сапожного ножа, сталь довольно приличная. О, нашел у меня СК-2

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

2Викторыч Спасибо
Попытаюсь сначала поискать подобный как в ссылке.
А быстрорез здесь на вес золота.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
Идеальным вариантом, у резчиков по дереву, считается полотно механической пилы
(пилят рельсы этой пилой и подобные железки)

Не скажу , что это идеальный вариант. имею 2 ножа из такого пильного полотна, сталь HSS, а из-за того, что твердость

65 HRC — РК довольно легко выкрашивается при неаккуратном обращении.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Есть пару таких ножей из ножовочного полотна по металлу,я бы не сказал что супер прямо режет но очень прочные это да, можно бетон долбить там не сломаешь потом немного подточить и все.Режет хорошо но не идеально я бы хотел такой ножик из бритвы но у них сталь хрупкая.Хотя на базарах даже бритвы золинген продают древние недорого.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Dikiy написал :
долбить там не сломаешь

сломал легко нож из полотна для механической ножовки. Сталь Р3М3Ф2. Хрупкие они

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

n-p-n написал :
сломал легко нож из полотна для механической ножовки. Сталь Р3М3Ф2. Хрупкие они

Они разные били и из Р18 кстати такие.У меня очень прочные, а есть кусок такого полотна я его сверлить чем тока не пытался и ножовкой пилить так он не поддаеться.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Dikiy написал :
сверлить чем тока не пытался и ножовкой пилить так он не поддаеться

этот тоже не поддастся. А попробовал его чуть изогнуть (как отвёрткой поработать) — лопнул!

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
Читайте так же:
Кабель что это значит

Я делал другу(сапожнику) нож из машинного полотна по металлу(толи Р9, толи Р6М5- не помню уже) лет 6-7 назад, работает им до сих пор, не жалуется.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Dikiy написал :
У меня очень прочные, а есть кусок такого полотна я его сверлить чем тока не пытался

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

n-p-n написал :
этот тоже не поддастся. А попробовал его чуть изогнуть (как отвёрткой поработать) — лопнул!

Я его хотел сломать напильником чуть пропилил(с большим трудом тока наметил пропила не вышло скользит и все) и в тиски и молотком дубасил долго на кило молоток она пружинит и ничего.Умели когда то.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
Не могу найти такое полотно.

В Москве бываете?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Купил сегодня полотно и готовый нож. Можно теперь и на свой вкус сделать

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

*Boston* написал :
Купил сегодня полотно и готовый нож. Можно теперь и на свой вкус сделать

Можно сделать обычный нож у меня на даче есть такой,очень древний лет 40 ему может больше в гараже старом был,я его почистил поточил изолентой ручку обмотал,там полотно так сточено под обычный нож,кстати ножик вполне.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Купить на рынке обычный нож с толстым лезвием (30-40 руб), отломать как надо, заточить. Не понравилось.
Выбросить, пойти купить другой. и так пока не подойдет.
В любом городке есть "развалы" с железяками. Там заготовок для ножей — должны быть.
Я отцу в Челябе покупал клапан кованый танковый (якобы), но нож (просто охотничий нож) получился первостатейный.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Dikiy написал :
долго на кило молоток она пружинит и ничего

вообще, я кончик сломал. А так пополам, наверное, да. трудно.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

A_Tim написал :
Купить на рынке обычный нож с толстым лезвием (30-40 руб), отломать как надо, заточить. Не понравилось.
Выбросить, пойти купить другой. и так пока не подойдет.

Использование в качестве заготовок полотен, фрез и т.п. дает лучший результат, чем эксперименты с ножами неизвестно из какого пластилина сделанными

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

О, тем еще живая, я и не заметил.
2Alex___dr Нет в Москве не бываю.
Сделал нож из дисковой пилы для резки сыра.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
2Alex___dr Нет в Москве не бываю.

Жаль. Ваша проблема была бы решена. И совершенно бесплатно.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Если надо сломать машинное полотно, положите его одним концом но пол, а другим на чурбак. Потом резким ударам каблука по середине. Место желаемого разлома можно наметить на наждаке.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

ДядяЛёша написал :
Если надо сломать машинное полотно, положите его одним концом но пол, а другим на чурбак. Потом резким ударам каблука по середине.

Вы явно из тех, кто не ищет легких путей
Болгаркой можно разрезать аккуратнее и безопаснее.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Я предложил самый простой способ. И в общем то безопасный. И быстрый. Способ предложенный выше (тиски и молоток) неэффективен и опасен. Болгарка?, это,конечно хорошо. Не всегда под рукой может оказаться.
"Ехали три мужика на лодке по реке. Летом, в жару. Жажда мучила. Так и умерли. Стакана у них не было."

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

zvolki написал :
Но есть старые дисковые пилы, напайки на зубьях уже погибли, остаётся только выбросить. Можно ли из этого метала сапожный нож делать, или только время загублю?

Поднимем старую темку:
Делал простенькие ножики-косяки из мех полотна, почитав эту темку (воспользовавшись поиском), решил сделать из отслужившего диска Матрикс с напайками. Ножик-то сваял, но металл диска оставляет желать лучьшего- мягковат. Но рубимакс резать пойдет (под чего собственно и делался) Интересно, все диски с напайками из "металлолома" клепают?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Mutru4 написал :
Интересно, все диски с напайками из "металлолома" клепают?

ну китайцы наверняка из подручного хлама делают, нашгрузка-то на напайки в основном, главное, чтоб не разлетелся такой диск при использовании.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Mutru4 написал :
Интересно, все диски с напайками из "металлолома" клепают?

А смысл садить напайки на твердый материал?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Аникей написал :
А смысл садить напайки на твердый материал?

определенную твердость, они все же имеют, т.к. какая-то точность пропила обуславливается жесткостью самого диска (совсем мягкий-поведет)

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Mutru4 написал :
определенную твердость, они все же имеют, т.к. какая-то точность пропила обуславливается жесткостью самого диска (совсем мягкий-поведет)

для ножа недостаточна "определенная твердость", в идеале она д.б. 58-62HRC.
полотно мехпилы 62-65HRC.
тело дисковой пилы 48-52HRC.
усредненный китайский нож 48-54HRC.
существует диаграмма вязкость-твердость, при этом с ростом твердости растет хрупкость.
из полотна мехпилы получаются износостойкие ножи, но они не держат боковых нагрузок и легко ломаются. наличие вольфрама придает им отличную износостойкость. это свойство особенно ценится кожевенниками (косяк) и резчиками дерева (богородский нож), поэтому традиционно такие ножи делают именно они.
при этом китайчатина не режет, но и не ломается.
полотно мехпилы для оконтуривания клинка можно резать болгаркой без опасения потери твердости (отпуска). оно сделано закалкой сразу на мартенсит, и для отпуска требуется высокая температура продолжительностью более 12 часов.

Нож из диска циркулярной пилы своими руками: как сделать нож для резьбы по дереву из круга циркулярки по чертежам? Пошаговое изготовление

В первую очередь понадобится достать само полотно для изготовления клинка.

Старые пильные диски циркулярки изготавливаются из высококачественной стали. Вы можете найти их в изобилии на свопах, гаражных распродажах. Большим преимуществом использования старой пилы является отсутствие сложных металлургических работ. Если изготавливать лезвие из диска по бетону, оно уже сразу будет обладать необходимой твёрдостью для удержания остроты и остальными характеристиками качественного ножа.

Читайте так же:
Чем вырезать круг в дереве

Для создания холодного оружия потребуется следующий перечень инструментов (будем пользоваться подручными средствами, имеющимися в любом гараже, если у вас есть альтернатива некоторым предметам – используйте её):

  • маркер;
  • ножницы;
  • болгарка;
  • ножовка по металлу;
  • защитное снаряжение (очки, перчатки);
  • шлифовальная машина;
  • тиски;
  • хомуты;
  • ножовка по дереву;
  • напильники;
  • наждачная бумага;
  • плоскогубцы;
  • дрель и сверло;
  • газовая печь и паяльная лампа;
  • зажигалка.
  • лезвие пилы;
  • бумага или картон для эскиза;
  • полотенца (тряпки);
  • тушащее масло;
  • деревянные заготовки для изготовления рукояти;
  • заклёпки;
  • эпоксидная смола;
  • абразивы для заточки.

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

Циркулярный дискЦиркулярный диск для изготовления ножа.

При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошёл процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Создание макета ножа

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Я попробовал сделать нож максимальной величины, использовав дизайн, контуры которого максимально подходят под размеры диска. Благодаря макету ножа, сделанному мной из плотной бумаги, мне было легко перенести его очертания на поверхность. Для этой процедуры я использовал маркер с тонким стержнем. Это может показаться мелочью, но, по-моему, эта деталь важна. По сравнению с обычным маркером, тонкий оставляет более точную линию. Если линия будет слишком толстой, то при выпиливании заготовки можно будет ошибиться.

Метки: sam_творчество, нож, diy

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Изготовление накладок на ручку

На следующем этапе необходимо будет изготовить две накладки на рукоятку. Их автор решил сделать из листовой пробки.

Нарезанные куски материалы склеиваем между собой при помощи эпоксидной смолы, разведенной с сажей.

Нож из старого пильного диска для циркулярки

Также автор использует прокладку из фторопласта, чтобы можно было разделить накладки после затвердевания эпоксидной смолы. Вырезаем накладки по форме ручки ножа и обрабатываем на шлифовальном станке.

Нож из старого пильного диска для циркулярки

Приклеиваем накладки к ручке ножа на эпоксидную смолу и дополнительно используем крепеж в виде соединительного винта и резьбовой втулки.

Нож из старого пильного диска для циркулярки

Сверху на накладки приклеиваем еще по одному кусочку пробкового листа, которые закроют собой видимые части крепежа.

Нож из старого пильного диска для циркулярки

Потом обрабатываем ручку на заточном или шлифовальном станке и вручную напильником. Обработанную рукоятку покрываем слоем прозрачной эпоксидки.

Нож из старого пильного диска для циркулярки

Как сделать нож из старого пильного диска для циркулярки, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала «МАГЁМ».

[Голосов: 52 Средняя оценка: 4.8 ]

Шаблон деталей для ножа 1:1

Распечатайте этот шаблон в полном размере

OXuXMyCnuiVHs59lKAsGLNX75K2uil1hENQw3CJq.png

Вырезание заготовки

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Закрепив диск на рабочем столе, я начал вырезать приблизительную форму лезвия, используя прямые надрезы. Если вы никогда не пользовались ножовкой по металлу, убедитесь, что ее лезвие закреплено правильно, зубья должны быть направлены вперед. Ножовка должна резать при нажиме «от себя».

Первичная обработка напильником

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Для улучшения формы заготовки я прикрепил брусок древесины к рабочему столу и зафиксировал на нем лезвие при помощи струбцин. Это позволило обработать края напильником. При этом лезвие было удобно и надежно закреплено. Напильник я использовал еще для определения участков, над которыми нужно больше поработать. Дизайн предусматривал небольшой изгиб обуха, и я прикладывал плоскую часть напильника, чтобы проверить ход работы над этим изгибом. Если бы на обухе был ровный участок, с помощью напильника его можно легко обнаружить.

Шаг 5: Тонкая доработка формы

Чтобы довести форму ножа до нарисованной, я использовал несколько разных надфилей. Заготовка выглядит почти готовым ножом, заусенцев почти не видно. Если где-то заметите пробелы, обновите маркером нанесенный контур и продолжайте шлифовать, пока контур ножа не совпадет с рисунком. Фото шлифовки отсутствуют, но я ее проводил: начал с абразива 150 грит, постепенно меняя до 220 грит.

Сверление хвостовика

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Изначально я планировал сделать ребро заточки с высокой режущей кромкой, однако мне не захотелось испытывать мои ограниченные способности. Пильный диск изготовлен из достаточно тонкого материала, и мне бы не удалось напильником выточить ребро заточки с режущей кромкой, какое хотелось. К этой теме вернемся позже. На этом этапе я вымерил расположение заклепок, нанес керны и просверлил отверстия при помощи аккумуляторной дрели.

Формирование режущей кромки

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Для формирования режущей кромки я использовал напильник с крупной насечкой, на этом месте я понял, что не обладаю достаточными навыками для ручной выточки ребра заточки. Поэтому я выбрал вариант с более плавным углом, работая напильником от кромки и переходя к обуху. В этом я новичок, поэтому выбрал более консервативный метод снятия припуска. После того как режущая кромка была нормально выточена, я прошелся наждачной бумагой с зерном P220 по всему лезвию.

Готовое лезвие

Нож из дисковой пилы

Вот лезвие после придания формы, обработки напильником, наждачной бумагой. Готовое к термической обработке.

Выпиливание заготовки рукояти

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Используя лезвие в качестве образца, я нанес очертание рукоятки на деревянном бруске. Рукоять будет из орехового дерева. Здесь снова я воспользовался брусом и струбцинами, и отрезал два куска толщиной в 0,6 сантиметров каждый. В состоянии воодушевления я поторопился с разрезанием дерева. Подожди немного чтобы подумать о порядке действий, и я бы смог выполнить это с меньшими усилиями, и, вероятно, с лучшим результатом. Моей первой ошибкой была обрезка лишней части. Ее можно использовать для зажатия во время резки. Здесь проявилась моя неопытность, и, как следствие, проделан больший объем работы. Хотя, в конечном итоге, и удалось сделать две части, пригодные для рукояти.

Изготовление клепок

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

В качестве заклепки я использовал стержень из нержавеющей стали диаметром 4,7 миллиметра. Прежде чем наносить слой клея я обработал склеиваемые поверхности ацетоном или алкоголем, для очистки от грязи, пыли или масла.

Заточка клинка

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Наконец, я наточил нож об шлифовальный брусок. Он был обернут наждачной бумагой P1000, P1500 и P2000. К нему также был прикреплен кусок кожи. Используя подобный шлифовальный брусок, я могу наточить нож так, что им можно будет бриться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector