Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ножи для шредеров

Ножи для шредеров

Ножи для шредеров применяются для измельчения крупного мусора и отходов. Чаще всего они имеют квадратную форму и используются в однороторных устройствах. В многороторных шредерах устанавливаются дисковые ножи. Характеристики ножа, в том числе режущая кромка, специально предназначены для измельчения мусора.

Ножи для шредеров по России

НазваниеРазмер, ммМарка сталиЗаказать
Нож для шредера40x40x256ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера396x110x336ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера298x89x156ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера300x117x416ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера234x117x416ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера396×113.7×356ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера374.5x80x206ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера410x95x46.56ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера396.5x113x44.536ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера396x104x336ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера396×114.3×43.16ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера423x110x286ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера598×94.2×34.836ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера299×94.2×34.836ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера299x87x296ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера284.8×84.6×256ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера312.2×84.6×256ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера299x60x166ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера400x119x37.236ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера325×117.7×43.66ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать
Нож для шредера116×117.7×43.66ХС, 6ХВ2С, Х12МФЗаказать

У таких ножей ценится:

  • Повышенная твердость;
  • Долговечность;
  • Качество выходящего сырья.

В шредере ножи являются самой быстро изнашиваемой деталью. Порой их замена проводится ежедневно. Поэтому при их производстве используются высококачественные материалы. В ход идет толстолистовая сталь, устойчивая к износу. Такая сталь не подвержена сколам, а износ проходит равномерно. В связи с этим изделия меньше подвержены загрязнениям и перегреваниям. Геометрия лезвия разработана так, что ножи идеально подходят для измельчения отходов.

Заказ ножей для шредеров

Вы можете заказать ножи для шредеров в нашей компании Стальресурс или на сайте. Мы сами производим свой товар, это позволяет нам удерживать самые низкие цены в сравнении с конкурентами. В нашем каталоге представлено более 20 различных ножей для шредера. Вы точно подберете изделие, нужное для ваших задач.

Ножи для роторных шредеров и дробилок

Ножи для роторных шредеров и дробилок

Данные ножи предназначены для установки в специальные наборные роторы измельчительных машин таких как: шредеры, дробилки, грануляторы, агломераторы, смесители и др. Конструкция таких ножей зависит от типа роторной машины и в основном принимает три формы:

  • Призматические

Призматически ножи используются, как правило, в однороторных машинах и внешне похожи на токарные резцы-пластинки. Могут принимать различную форму: квадрат, ромб, треугольник и др. Наиболее распространены для данного типа ножи квадратной формы. Роторный вал для шредеров, использующих такие ножи имеет по всей длине радиально расположенные выступы смещенные друг относительно друга под определенным углом. Призматические ножи при помощи винтов крепятся к этим выступам. Таким образом из призматических ножей набирается весь ротор, который при вращении взаимодействует со специальным зубчатым контрножом. Ширина одной из сторон ножа в месте с шагом их расположения определяет максимальные размеры частиц разрушаемого материала. Призматическая форма данных ножей позволяет их многократное использование после затупления при помощи переворота режущих граней. Подобные типы шредеров эффективны для измельчения крупногабаритных отходов, которые в процессе работы придавливаются специальным гидравлическим прижимом к вращающемуся ротору. В качестве отходов может использоваться пластик, резина, древесина и др.

  • Крюкоообразные

Крюкообразные ножи представляют из себя плоские ножи с несколькими радиально выступающими зубьями. Количество зубьев может варьироваться от 1 до 10 в зависимости от назначения шредера. В центре ножа располагается многогранное отверстие. Ножи такого типа применяются как правило в двух- и более роторных машинах. Роторы набираются из крюкообразных ножей в определенном порядке, таким образом, чтобы каждый последующий нож в наборе имел радиальное угловое смещение относительно предыдущего. Это достигается при помощи многогранного отверстия и ответного многогранного сердечника ротора. Между ножами устанавливаются дистанционные кольца меньшего диаметра, которые при сборке двух и более роторов создают определенное перекрытие между ножами ротора. Два и более набранных ротора устанавливаются на определенном межосевом расстоянии друг от друга и вращаются в противоположных направлениях создавая затягивающий эффект. Степень измельчения в данных шредерах зависит от зазоров между ножами роторов и стенок корпуса шредера имеющих гребенчатую форму. Шредеры такого типа захватывают отходы зубьями и разрезают его дисками ножей и наиболее применимы для переработки материалов в виде пленок, мешков, листов и др., но не предназначены для работы с крупногабаритными материалами. В качестве отходов может использоваться пластик, резина, древесина, бумага и др.

  • Гильотинные

Гильотинные ножи для дробилок по конструкции ничем не отличаются от промышленных гильотинных ножей. Резка подобными ножами осуществляется роторными дробилками, ротор которых имеет некоторый набор гильотинных ножей, установленных определенным образом. В узком кругу производителей данных машин наибольшее распространение получили наборные роторы выполненные в виде «косого реза», «ласточкина хвоста» и «модульного ротора». Дробление отходов производится за счет вращения ротора относительно неподвижно закрепленного на станине контрножа. Подобные дробилки в основновном работают в качестве измельчителей пластиковых материалов (пластиковых бутылок, пакетов, упаковки и пр.) для последующей переработки.


Косой рез

Ласточкин хвост

Модульный ротор

Для производства ножей роторных шредеров и дробилок в основном применяются такие материалы как закаленные инструментальные штамповые и быстрорежущие стали. Данные стали непосредственного перед заточкой подвергаются определенной термообработке, что позволяет значительно повысить износостойкость данного типа ножей к истиранию, ударам и др. механическим нагрузкам. Также позволяют повысить износостойкость нанесение специальных покрытий, таких как нитрид титана.

Тем не менее, не стоит забывать что, не смотря на качество используемых материалов и заточки, ножи являются расходным материалом и для непрерывности рабочего цикла требуют в наличии запасного комплекта ножей.

Характеристика и информация по заказу

Материалы используемые для изготовления ножей для роторных шредеров и дробилок:

— инструментальные штамповые стали — 6ХВ2С, Х12МФ (и их зарубежные аналоги) — закалка 57. 61 HRC;
— инструментальные быстрорежущие стали — Р18, Р6М5 (и их зарубежные аналоги) — закалка 60. 64 HRC.

Ножи для шредера своими руками

Поговорим о промышленных шредерах различных типов, их особенностях и возможностях. Что же такое промышленные шредеры? Это оборудование для измельчения различных отходов до фракции 150- 20 мм. Промышленными шредерами называют многофункциональные гидравлические системы, измельчающие материал за счет вращающихся роторов и лезвий. Измельчители применяются там, где нет возможности (а часто и необходимости) пользоваться дробилкой. Шредеры обладают рядом преимуществ перед дробильными установками – меньшая стоимость, меньше шума, меньший износ. Именно поэтому всё больше организаций в нашей отрасли предпочитают шредеры.

Виды промышленных шредеров по типу конструкции

По типу конструкции шредеры делятся на одновальные, двухвальные и четырехвальные. Поговорим о каждой разновидности подробнее.

Одновальные (однороторные) шредеры подходят для универсального использования. Они применяются в тех случаях, когда материалы обладают высокой сопротивляемостью к разрушению и большой толщиной. Роторы для таких шредеров производят из износоустойчивых сплавов,что делает эти роторы гладкими и профилированными. В случае работы с абразивными или легко нагревающимися материалами, такие роторы не перегреваются за счет равномерного распределения тепла, полученного от трения.

Принцип работы выглядит примерно следующим образом: материал для измельчения при помощи гидравлического подпрессовщика поступает в загрузочный бункер к вращающемуся ротору, на котором закреплены ножи. Материал может загружаться как механически (используется погрузчик или наклонный конвейер), так и вручную. Подпрессовщик, в свою очередь, выполняя возвратно-поступательные движения, прижимает материал к вращающемуся ротору.

В этой зоне отходы подвергаются первичному разрушению. Затем в зоне резки материал разрезается на более мелкие части. После измельченные частицы, под действием силы тяжести, опускаются на экран, в котором – ячейки определенного размера, именно эти размеры и определяют величину конечной фракции. Тот материал, фрагменты которого оказались крупнее величины ячеек, отправляется на вторичное измельчение. И так далее. Циклы повторяются до полного измельчения всего перерабатываемого материала.

Как мы уже упоминали, однороторный (или одновальный) шредер относится к устройствам универсального типа. Но чаще всего используется для переработки стекла, толстостенного пластика, пленочных материалов, стекла, литника, бумаги, палетов и труб.

Одновальные шредеры.

Двухвальные шредеры – измельчители с двумя рабочими валами, оснащенными ножами дискового типа. За счет особенностей конструкции устройства предназначены для резки стекла, пленочных материалов, шин, тонкостенного пластика и, в случае необходимости, бумаги и ткани.

Принцип работы: Сначала материал попадает в бункер. Там он схватывается множеством (а точнее, несколькими десятками) ножей-дисков, имеющих зубцы специальной формы, измельчается, а затем протягивается вниз и попадает на выгрузку или, если это предусмотрено комплектацией, в специальный сепарационный экран. Режущие ножи двигаются навстречу друг к другу, за счет чего материал измельчается до нужной фракции. Ножи очищаются боковыми накладками, а за счет формы дисков реализуется ссыпание материала вниз. Наиболее частое применение двухвальные шредеры находят в измельчении мягких пластиков, покрышек, эластомеров, резиновых изделий и других упругих материалов.

Двухвальные шредеры.

Четырехвальные промышленные шредеры. Как видим из названия, это измельчители, в арсенале которых четыре рабочих вала. Два нижних ножа – режущие, два верхних вала – подающие. За счет этой технологической особенности, камера резки материала имеет конусообразную форму, что, в свою очередь, делает удобным использование четырехвальных шредеров при работе с упругими и объемными материалами и материалов с пустотами внутри (разнообразные канистры, емкости, банки и так далее).

Наиболее часто промышленные шредеры данного типа используются в измельчении бракованных изделий полимерной промышленности, для измельчения твердых бытовых отходов, крупногабаритных отходов, автомобильных шин, отходов упаковки, асфальта, макулатуры.

Четырехвальные шредеры.

Виды промышленных шредеров. Классификация по назначению

Если говорить о видах измельчителей по назначению, то выделяют шредеры для пластмасс, для дерева, для твердых бытовых отходов и строительного мусора и, конечно же, универсальные.

Промышленные шредеры для строительного и ТБО-мусора используются для крупного измельчения деревянных отходов, смешанного строительного мусора, грунта, полимерных отходов. Также промышленные шредеры обладают достаточными мощностями для измельчения материалов с включениями металла (до 20%). Чаще всего применяются для очень больших объемов отходов с последующей утилизацией на полигоне.

Промышленные шредеры для ТБО и строительного мусора.

Промышленные шредеры для дерева измельчают разнообразные виды деревянных отходов – от досок до стружки. Они перерабатывают материалы до минимальной фракции 15 мм. Производительность–от 100 кг за час.

Шредеры для измельчения дерева.

Промышленные шредеры для пластиков измельчают любые виды полимерных отходов (отливки, отходы литьевого производства, полимерные пленки, ПЭТ бутылки и так далее). У этого вида измельчителей есть различная фракция измельчения и разная производительность. Если речь идет о измельчении пластмасс, в дело вступает двухстадийная схема (измельчение в шредере и доизмельчение в дробилках). Все виды пластмасс измельчаются на одновальных шредерах, изготавливаемых с большим запасом износостойкости.

Шредеры для измельчения разных видов пластика.

Универсальные шредеры эффективно справляются с измельчением самых разнообразных материалов: от материалов, остающихся после деревообрабатывающих работ до пластмассы, литников, труб и даже смешанных отходов. Больше всего задействованы, когда необходима последующая утилизация отходов.

Унивресальные шредеры для широкого спектра измельчения.

Шредеры для переработки мусора – объемная тема, на которую можно говорить бесконечно. Мы перечислили основные типовые разновидности и способы функционирования измельчителей. Выбрать конкретное оборудование под любые необходимые цели и задачи не составит труда – рынок оборудования представлен разнообразными марками и моделями.

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

измельчитель пластика

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

  • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
  • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
  • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

  1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
  2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
  3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
  4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

самодельная дробилка для пластика

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

дробилка для пластика, стекла и т.д.

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как сделать автоподъемник своими руками
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector