Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Распил ЛДСП и раскрой МДФ

Распил ЛДСП и раскрой МДФ

Если у вас возникли вопросы при заполнении бланка заказа, а также по наличию и стоимости материалов , обратитесь к нашим менеджерам:

Распил ДСП и МДФ

Компания Хольцмаркт оказывает услуги по распилу (раскрою) ЛДСП, МДФ, ХДФ, тамбурата (Евролайт), пластиков и других плитных материалов для производства мебели. Распил (раскрой) осуществляется на современном высокопроизводительном оборудовании с ЧПУ австрийского концерна HOMAG GROUP.

Диапазон толщин раскраиваемых заготовок составляет 0,5-100 мм. Чаще всего это HPL/CPL пластики (0,6-0,8мм), ХДФ/МДФ/Задние стенки( 3 — 4мм), ЛДСП / МДФ толщиной от 6 до 32мм., тамбурат 32-60мм, наборные склеенные плиты толщиной до 100мм.

Раскрой ЛДСП, МДФ и пластика

Оборудование позволяет осуществлять качественный распил деталей без сколов, нужного размера, как при одиночной загрузке листов, так и при пакетной загрузке, что значительно увеличивает производительность в сравнении с обычными форматно—раскроечными станками.

Производство ООО «Хольцмаркт» существует с 2011 года, коллектив состоит из профессиональных станочников и специалистов мебельного производства с многолетним опытом работы на аналогичных предприятиях.

Распил (раскрой) ЛДСП, МДФ и других плитных материалов является первой операцией в процессе механической обработки при изготовлении мебели, от качества и производительности которого зависит весь дальнейший технологический процесс изготовления мебельных деталей. Раскрой выполняется с минимальной погрешностью +-0,5мм.

Цены на заказ распила ЛДСП и МДФ
МатериалТолщинаЕд. измеренияСтоимость
ЛДСП8-18 ммм.п.31 руб.
Eurolight32-50 ммм.п.82 руб.
ЛДСП25 ммм.п.39 руб.
ЛДСПсвыше 25 ммм.п.51 руб.
ХДФ, МДФ3 ммм.п.31 руб.
МДФ, фанерам.п.46 руб.

Мы производим раскрой ЛДСП, МДФ, ХДФ, пластиков наиболее востребованных в России производителей, таких как EGGER, KRONOSPAN, KRONOSTAR, TSS CLEAF, KASTAMONU, NIEMANN (наиболее часто используемый формат листа 2800х2070мм.). Стандартный размер HPL/CPL пластиков 3050(2800) х 1300мм.

  • Максимальный размер изготавливаемых мебельных деталей из стандартного листа ЛДСП EGGER (2800х2070м) — 2770х2040мм.
  • Минимальный размер мебельной детали 50х50мм.

Раскроечный центр с ЧПУ HOLZMA HOMAG GROUP

Если у частного лица, или производителя мебели возникло желание удешевить мебельные изделия, то лучше всего заказать распил ЛДСП в Москве у нас. Услуги такого плана доступны и в компании ХольцМаркт.

Покрытая специальной пленкой древесно-стружечная плита обладает рядом преимуществ, в частности, разнообразием фактур и цветов, имитацией структур пород натурального дерева, а также высокой термоустойчивостью. Это делает спрос на нее высоким. В тоже время ее обработкой должны заниматься специалисты с использованием специального оборудования. Распил лдсп по размерам осуществляется в нашей компании. Для этого мы имеем именно то оборудование, которое позволяет выполнять эту процедуру в высшей степени качественно и точно по необходимым размерам и конфигурациям.

Осуществление распилки любых мебельных материалов на сомнительном оборудовании либо подручными материалами приведет к тому, что будет поврежден материал, а потому и непригодным к дальнейшему использованию. Кроме потери надлежащего внешнего вида есть риск и того, что качество изделия будет далеким от совершенства.

Нет необходимости так рисковать, когда цена раскроя мдф или другого материала вовсе не астрономическая, а вполне реальна и доступна. Достаточно ознакомиться с нашими расценками, чтобы понять необходимость заказа раскроя мебельных материалов в компании ХольцМаркт.

Демократические расценки на предоставляемые услуги позволяют нам иметь много постоянных клиентов, при том не только среди частников, но и среди производителей мебели. Последние уже поняли, что сотрудничество с компанией ХольцМаркт в таких направлениях, как распил МДФ или другие способы обработки материалов, выгодны для их производственной деятельности.

Востребованным в настоящее время является и раскрой пластиков. Эти популярные материалы используются широко, но для их обработки необходимо специальное оборудование. Оно позволяет добиваться максимальной точности при раскрое и качественной отделки мебельных деталей.

Традиционная фанера и относительно новый тамбурат мы используем при изготовлении деталей для мебельного производства. При этом применяются данные материалы самой различной толщины. Это никоим образом не влияет на распил фанеры и тамбурата. Гарантируется максимальная точность, отсутствие каких-либо погрешностей за пределами допустмимых, экономию времени при осуществлении данной операции.

При сотрудничестве с нами, например, в таком направлении, как обработка и распил ДСП, важно правильно оформить заказ. В нем указываются все необходимые данные: объем работы, перечень необходимых работ и контактные данные для связи с заказчиком. Это позволяет быстро и качественно выполнять производственные операции.

Читайте так же:
Коронка под подрозетник по бетону

В нашей компании сейчас широко используется и раскрой ламинированного ДСП на станках ЧПУ. Автоматизация всего производственного процесса обеспечивает выполнение заказа самым лучшим образом.

Инструменты

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 — 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 — 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Читайте так же:
Магнитный пускатель 220в для чего нужен

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

  • система электроторможения основного пильного диска,
  • регулировка скорости движения основного пильного диска,
  • система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
  • электромеханические приводы,
  • электрические двигатели с увеличенной мощностью,
  • верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
  • пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
  • дополнительная опорная рама,
  • поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
  • двойной угловой упор,
  • датчик вибрации,
  • система защиты от попадания стружки и пыли.

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

Читайте так же:
Стол для торцовочной пилы своими руками чертежи

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.

Распил ЛДСП — изготовление деталей по размерам заказчика

  • Звоните: +7(499) 999-01-86
  • Мы Вам перезвоним:
  • Напишите нам:
  • Чат с менеджером: WhatsApp

Вам требуется распилить ЛДСП? Мы сделаем это качественно и оперативно!

Наша компания предоставляет следующие услуги:

  • резка, роспуск, раскрой ;
  • фрезерование ЛДСП;
  • сверление деталей;
  • изготовление пазов и скосов.

Оборудование для раскроя ЛДСП

Используемое оборудование компании «HOMAG GROUP» является высокоточным, высокопроизводительным и имеет современное программное управление.

Достоинства данного оборудования: высокая производительность, изготовленные детали не имеют сколы, их размеры и углы выполнены с точным соблюдением размеров (минимальная погрешность раскроя).

Дополнительные функции оборудования: наклеивание быстросъемных этикеток на каждую деталь.

Размеры исходных листов и конечных деталей ЛДСП

  • толщина исходных листов: 0,5-100 мм.
  • погрешность раскроя: ±0,5-2 мм (в зависимости от оборудования).
  • максимальный размер изготовленной детали: 2770×2040 мм.
  • минимальный размер изготовленной детали: 50×50 мм.

Минимальные радиусы для кромления:

  • ЛДСП16 мм:
    • внешний не менее 50 мм;
    • внутренний не менее 80-100 мм.
    • внешний не менее 100 мм;
    • внутренний не менее 80-150 мм.

    Цена на распил ЛДСП

    Минимальная стоимость услуги распила — 3000 рублей + стоимость материала.

    Толщина ДСП, ммЦена, руб/пм*
    8-1835-45
    22-2560-65
    32-5080-90

    *цены указаны ориентировочные при объеме более 1200 пм, цены на распил в зависимости от сложности заказа могут быть изменены

    Стоимость заказа (расчет изготовления ЛДСП по размерам заказчика)

    Обратите внимание! Мы производим распил ЛДСП только торговых марок «Egger», «Kronostar» и «Kronospan».

    Чтобы получить от нас предложение относительно возможности и стоимости заказа, выполните следующие действия:

    1. Скачайте бланк заказа:
      или
    2. Заполните бланк заказа по образцу, указав все необходимые данные по деталям конечным деталям ЛДСП: материал, размеры, количество деталей, количество сторон для кромления, другое. При необходимости — приложите к заказу чертеж (каждая деталь должна быть расположена на отдельном чертеже).
      Образец заполнения.
    3. Отправьте заполненный бланк на почту: info@stroyprovider.ru (обязательно укажите Ваши контактные телефоны, Ваше имя, название и сайт Вашей компании).
      Если у Вас появятся дополнительные вопросы или вопросы, связанные с оформлением бланка, позвоните нам по т.+7-499-999-01-86.
    4. После получения заявки с Вами обязательно свяжется наш менеджер для подтверждения заказа и уточнения деталей.

    Срок исполнения заказа

    Обратите внимание! Мы производим расчет распила только в будние дни! Срок расчета стоимости заказа составляет от 1 до 3 рабочих дней.
    Срок изготовления деталей ЛДСП составляет 3-8 рабочих дней с момента выполнения клиентом оплаты.
    В связи с сезонной загруженностью производства возможно увеличение сроков. Актуальные сроки исполнения заказа уточняйте у менеджера.
    Возможно ускоренное исполнение заказа. В этом случае,надбавка на стоимость заказа за срочность — 10-30% (но не менее 3000 рублей)

    Где осуществляется изготовление ЛДСП на заказ?

    Изготовление заказов осуществляется в наших цехах на территории складов, расположенных:

    Каким диском пилить ЛДСП

    Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой косильной лески, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

    диск, пилить, лдсп

    Правила распиловки

    Сначала нужно выбрать метод распиловки.

    Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

    • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
    • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
    • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
    • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
    • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
    • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

    Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

    Методы распила ЛДСП без сколов

    Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его ), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

    Как ровно отпилить ДСП без сколов и ворса?

    Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить ДСП, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.

    Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.

    Пиление с подрезанием

    Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной косильной лески. Шину нужно установить на косильной лески, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

    Второй рез проводится насквозь. На косильной лески входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

    Правильная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками

    Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

    Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

    • Правила распиловки
    • Чем нельзя распиливать
    • Методы распила ЛДСП без сколов
    • Царапина
    • Электролобзик
    • Циркулярная пила
    • Пиление с подрезанием
    • Фрезер
    • Распил форматно-раскроечным станком
    • Конструкция
    • Как изготовить станок своими руками
    • Необходимые инструменты и материалы
    • Изготовление
    • Видео о распиле ЛДСП без сколов

    Чем нельзя распиливать

    ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

    Распил форматно-раскроечным станком

    Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

    Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

    • положение заготовки;
    • глубина разреза;
    • угол распила.
    • легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
    • средние (8—10 часов);
    • тяжелые (16— 20 часов).

    Царапина

    Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой косильной лески, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

    Конструкция

    Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

    Обязательные составляющие раскроечного станка:

    • Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
    • Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
    • Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
    • Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
    • Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

    В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

    • патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
    • струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
    • поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
    • рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
    • шариковые и роликовые каретки.

    Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

    Каким диском пилить ДСП без сколов

    Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

    Пиление с подрезанием

    Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной косильной лески. Шину нужно установить на косильной лески, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

    Пилим ДСП в домашних условиях.

    Второй рез проводится насквозь. На косильной лески входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector