Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печь для бани из колесных дисков

Печь для бани из колесных дисков

Хорошая печь для бани из кирпича стоит недешево. Самостоятельное сооружение кирпичной печи – процесс не из легких. Существует простая и эффективная альтернатива: создать печь для бани из дисков. Это можно сделать своими руками, затратив небольшое количество времени и сил.

Печь для бани из колесных дисков

Конструктивные особенности печи из колесных дисков

Печь для бани своими руками из старых машинных дисков – оптимальный вариант. По сравнению с металлическими магазинными печами, они дешевы, просты в конструкции и способны прослужить не меньший срок, чем покупные печки.

Особенности конструкции печи:

  • Небольшой размер.
  • Простота сборки.
  • Используемый материал крепкий, прочный устойчивый к повреждениям.
  • Круглая форма колес – оптимальная форма для банной печи.
  • Для растопки летом требуется всего пара поленьев (предпочтение стоит отдавать заранее приготовленным дровам из дуба).
  • Печь быстро остывает: в зимние холода процесс остывания печи занимает примерно 2 часа.
  • Во время топки можно мыться в бане, так как в этой конструкции отсутствует накопление угарного газа.
  • Возможность использовать разный материал для растопки бани.

Благодаря разной величине колес, можно выбрать размер будущей печи. Если требуется банная печь приличного объема, то идеальный вариант – печь для бани из дисков любой модели грузового автомобиля.

Принцип действия печи из дисков

В основе работы самодельной конструкции для бани из автомобильных колесных дисков лежит такой принцип: горящее топливо передает тепло из 1-го во второй корпус. Эти два колесных диска сварены друг с другом. У первого диска дно отсутствует, у 2-го – присутствует. В него можно положить камни.

Печь для бани из колесных дисков

Через оба обода проведена труба для вывода продуктов, получающихся в результате процесса сжигания топлива. В 3-м диске имеется рассекатель газов, сделанный из металла. Он занимает место дна. Благодаря рассекателю, сгоревшее топливо очищается, в результате чего печь выпускает еще большее количества тепла.

На конечном этапе в 4-м диске происходит снижение температуры нагретого угарного газа. Четвертый диск представляет собой бак со встроенным в него краном, а также крышкой. Работает самодельная банная печь из дисков не хуже заводской. А срок службы – значительно больше.

Материалы и оборудование для изготовления

Печка из дисков для бани делается просто. Для ее создания требуется наличие следующих строительных принадлежностей:

  • Резак для металла либо болгарка.
  • Аппарат для сварки, электроды.
  • Специальные элементы для защиты: краги – для ног, очки – для глаз.
  • Две металлические трубы длиной 50 см, с толщиной всего в 5 мм и диаметром в 16 см.
  • Лист из железа 8 мм.
  • Крупные болты с гайками.
  • Кирпич, стойкий к огню.
  • Глина, цемент для кладки.
  • Железный лист с толщиной в 8 мм.
  • Крупного размера болты с гайками.
  • Огнестойкий кирпич.
  • Глина, раствор из цемента и бетона.
  • 4-6 швеллера.

Для создания корпуса печи в баню потребуется 4 колесных диска, лучше от грузового автомобиля, например, от камаза. Диаметр такой печи составляет половину метра. Толщина печных стенок – 1 см. Этих размеров вполне достаточно для отопления бани небольшой площади.

Схема банной печки из колесных дисков КАМАЗа, чертеж

Лучше всего для монтажа банной печи использовать диски от КАМАЗа или других грузовых авто. Это приведет к значительному увеличению срока эксплуатации.

Смысл конструкции заключается в вертикальном расположении дисков друг на друга. Скрепление производится сваркой.

Конструкция включает в себя следующие части:

  • Первый диск – топка, куда закладывается топливо.
  • Второй диск – каменка.
  • Третий – теплообменник.
  • Четвертый – емкость для прогрева воды.

Иногда к конструкции добавляются ножки из металла, для устойчивости печной конструкции.

Печь для бани из колесных дисков

Банная печь из колесных дисков своими руками

Для создания печки из дисков для бани рекомендуется сначала подготовить материал: тщательно очистить машинные диски от ржавчины, пыли, грязи, остатков краски. Для этого применяется шлифовальная шкурка. После приведения дисков в надлежащее состояние можно начинать сооружать конструкцию.

Емкость для воды

Для создания последней, верхней части печи нужна пара автомобильных дисков. Этот отсек предназначен для нагрева воды.

Болгаркой вырезаются центральные пластины для закрепления. Оставляются исключительно ободы. После вырезки центральной части, оставшиеся ободы прочно свариваются.

Поверхность второго бака накрыть крышкой. Можно использовать заслонку. Для большей безопасности рекомендуется приварить крышку, оставив небольшое отверстие для залива воды. На дне бака размещается металлическая пластина.

Читайте так же:
Сеялка для травы своими руками

Когда все сварочные мероприятия закончены, вверху и в основании емкости нужно вырезать отверстия для дымохода, который будет тянуться через весь бак. С боков, на уровне дна, монтируется тонкая трубка, обязательно под наклоном. Ее закрывают краном, предназначенным для слива горячей воды.

Бак следует тщательно проверить на отсутствие щелей, отверстий, через которые может утекать вода. При обнаружении дефектов, их легко устранить с помощью сварки.

Обустройство каменки и верхней части топки

Третий и четвертый диски предназначены для создания каменки, крыши топки. У одного диска требуется убрать середину, у другого – оставить как есть.

Диски поставить друг на друга и сварить. Ступица нетронутого диска располагается по центру. Она будет выступать в качестве решетки. Наверх открытой емкости помещают камни. Закрывать емкость не нужно.

Чтобы сделать каменку прекрасно подойдут натуральные камни с ровной округлой формой. К ним относят базальт, перидотит и другие. Их цена довольно высока. Для бюджетного варианта хорошо подойдут обычные речные камушки. Эти камни уже успели закалиться под воздействием солнца и воды. Выбирать рекомендуется породы камней с темным цветом и однородной структурой.

Фундамент и кирпичная кладка

После сбора основных элементов корпуса печки из дисков для бани, приступают к созданию крепкого, устойчивого к воздействию высоких температур, основания. В качестве материала подойдет стяжка из бетона. Для облицовки внешней поверхности фундамента отлично подойдет кирпич. Основание должно высохнуть. Только после этого можно заниматься нижней частью конструкции.

Для примера, на печку с размером кладки 62*62 см потребуется 60 красных термоустойчивых кирпичей. Их скрепляют с помощью глины или цемента, укладывают в форме в виде квадрата. Обязательно оставить место для поддувала отверстие для дверцы. Вверху – крепится решетка колосника.

Сборка печки

Собирать части печки из колесных дисков для бани нужно последовательно.

Часть из металла соединить с нижней частью из кирпича. Из листа металла вырезать дверцы для отверстия топки и поддувала. Закрыть их полученными дверцами. Чтобы было удобно и безопасно пользоваться печкой, рекомендуется заранее сделать ручки для каждой дверцы. Можно использовать болты крупного размера.

Для топки требуется дополнительно металлическая щеколда и петля из того же металла, чтобы топливо не могло выпасть из печи и дрова могли спокойно гореть, отдавая тепло помещению.

Между каменкой и топкой есть центральное отверстие ступицы. К нему приваривают вторую трубу и закрепляют сваркой с верхом дымохода.

Камни размещаются в каменке следующим образом: нижний ряд – камни крупного и среднего размера, а сверху – камни поменьше. Для создания прочной конструкции к ободу каменки и бака для воды привариваются швеллеры из металла. Их крепят на верхнюю часть печи под небольшим наклоном.

Труба должна быть выведена в дымоход, оборудованный жаростойким кирпичом. Обязательно присутствие заслонки. Для нагрева воды в такой печи потребуется не более часа.

Правила пожарной безопасности при обустройстве самодельных печей

Печь, изготовленная из автомобильных старых дисков, создает тепло с помощью инфракрасного излучения. Для трансформации инфракрасного потока в тепло потребуется сделать обшивку для печи из металлических листов. Их закрепляют на расстоянии от 7 до 10 см от нагревателя. Такой же размер зазора между полом и печью.

Есть общие правила по безопасной эксплуатации банных печей из дисков:

  • На полу расположить плиту из бетона или железа. При этом данное сооружение должно выходить за края печи более 60-ти см в четырех направлениях. Это поможет исключить возможность пожара при выпадении уголька или другого топлива.
  • Дымоход и печь из металла не должны касаться воспламеняющихся легко и быстро материалов. Рекомендуется использовать в этом случае специальные прокладки для изоляции.
  • Перед тем как растопить печь, нужно обязательно проверять тягу в каналах. При ее отсутствии – немного прогреть дымоход либо прочистить дымоходы, зольник.
  • Нельзя использовать разжигатели в жидкой форме, потому что они могут легко послужить причиной выброса огня в помещение из топки.

Заключение

Печь для бани из дисков абсолютно реально создать своими руками. Простая в сборке конструкция, минимум материалов, быстрота сборки, длительный срок службы (в сравнении с заводскими печами), – все это неоспоримые преимущества данного вида печи. Она отлично справляется с обогревом небольшого помещения бани.

Читайте так же:
Как сделать нивелир своими руками по географии

Печка из автомобильных дисков. — Изготовление печки в гараж.

С покупкой гаража было принято решение изготовить печку чтобы работать в гараже в холодное время года. В наличии было 5 колес от жигуля, выкинуть жалко, а место занимают. Поискав в сети идеи по изготовлении печки из дисков набросал эскиз и начал делать. По поводу качества скарки сразу скажу что это печка мое первое сварочное изделие, учился варить по ходу, после 5 кг сожженных электродов понял принцип сварки и швы начали получатся лучше.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Нижняя часть топки.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Сварил 2 диска — под топочную камеру.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Топочная камера с поддувалом

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Колосники. Варил из того что было под рукой.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Поддувало. Проем под ящик-пепельницу.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Понемногу обретает вид печки.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Верхняя часть печки — под теплообменник.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Теплообменник из трубы 100мм.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Заварил дырки в ничней части.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Крышка и выпускная труба.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Разметка под отверстие. Удобный метод — по трафарету краской отметил.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Вырезал отверстие. Маленькая хитрость — резать кругом который сточен на половину.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Приварил партубок под выпуск. Да, криво — угольника не было под рукой.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Приварил петли на дверь.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Дымоход съемный. Стык из 110 трубы.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Приварил съемные ножки чтобы была возможность открутить ножки и отсоеденить печку.

СтарыйХ 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Радуга в ноябре

FIGA 2015-11-23 23:30:02 # Ответить
drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Печка собрана. Тестовая топка.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Дымоход из 100 и 110 труб. Прогревается хорошо, по всей длинне.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Сварил грибок из 110й трубы.

YuzhaK 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
Северинович 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Труба установленна. Тяга отличная.

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Перемычка. На этом все. На изготовление печки ушло 1,5 месяца работая по выходным. Тяга отличная. Горизонтальная труба в гараже прогревается отлично. Расход дров не мерял.

u45 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Чувак! Да ты сварщик 80 lvl

ps говорю как сварщик 6 разряда!

Soveren 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
Ramzes13 2015-11-23 23:30:02 # Ответить
stradivari35 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
Fiss 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
суржик 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
drummerdn 2015-11-23 23:30:02 # Ответить
БоRода61 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
itogo 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
vistador 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

вполне себе нормальный расход.
инвертор у него — они экономичные.

Печка из автомобильных дисков.

Hanglider 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Где медаль заслуженного рукожопа? ))) Позавидовал твоему упорству и смекалке. Это тебе на закуску!

Макс646 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Печка из автомобильных дисков.

ceedeec 2015-11-23 22:50:04 # Ответить
drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Сварочный — Днипро — м -250. Покупал за 100$. Китаец типа укр. производства. Сравнивать не с чем, Сеть сильно не просаживает. Варил электродами 3 и 4 — норм. Резал трубу толщиной стонок 5мм электродом 4 — 225А.

Добавлено в 18:43

Диски были в наличии, пустил в дело. Еще вопрос в цене металла, у нас в Донецке черный принимают по 3р., продают как изделие от 10-24р /кг.

murgab 2015-11-23 23:30:02 # Ответить
drummerdn 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Еще добавлю по поводу маски хамелеон. Когда покупал сварочный, взял маску хамелеон ДНІПРО-М WH-350LS за 17$. Не рекомендую дешевые хамелеоны. Настройки по максимуму, затемнение не получается настроить комфортным для глаз, сильно затемнить — видно только пятно от дуги, если затемнение прикрутить чтобы было видно кромки металла и процесс сварки — утомляет глаза. В итоге пользуюсь щитком со стеклом. Единственное первое время ждал когда затемнение отключится как на хамелеоне.

Читайте так же:
Как сделать самодельную зернодробилку

Печка из автомобильных дисков.

vistador 2015-11-23 22:50:04 # Ответить

Делаем своими руками печь из автомобильных дисков

Сделать удобную самодельную печь, например, в баню, гараж, для подсобных помещений или других целей, можно из отслуживших дисков. Самодельная печь из дисков автомобиля имеет множества преимуществ:

  • Компактные размеры.
  • Дешевый и доступный строительный материал.
  • Долговечная и прочная конструкция.
  • Быстро нагревается и отдает тепло.
  • В ней можно использовать любой тип топлива.

Самостоятельно сделать печь из дисков сможет даже новичок в этом деле, так как потребуется минимум знаний и времени, модель получится легкой и переносной.

Самодельная печь из автомобильных дисков может работать, как на дровах и угле, так и на отработанном масле. Не зря многие предпочитают использовать именно такие печи, так как для их изготовления потребуется минимум затрат и топить их можно любым горючим.

Преимущества такой печи в сауне еще заключается и в том, что помещение нагревается очень быстро. Уже через час температура может достигать 120 градусов, при нулевой температуре на улице, а чтобы ее поддерживать, достаточно немного подкладывать дров.

Почему автомобильные диски хорошо подходят

Основной деталью при сборке такой печки являются бросовые колесные диски. В отличие от металлической бочки, которая также нередко находит использование в качестве печи, дисковые круги выигрывают за счет ряда преимуществ:

  1. Детали конструкции не требуют финансовых вложений.
  2. Толстая сталь обеспечивает прочность и надежность.
  3. В корпусе изделия не образуется трещин и деформаций.
  4. Разный размер колес позволяет подобрать диаметр печи.
  5. Материал устойчив к повышенной влажности.
  6. Торцевая часть с перфорациями идеальна в качестве конфорки.
  7. Внешний обод увеличивает площадь теплоотдачи.

Внешний вид дисков не играет значения при выборе

Готовая печь из дисков отличается компактностью, она не занимает много площади и при необходимости может быть перенесена в другое место. Устройство используют не только для приготовления блюд, но и как обогреватель, так как стенки устройства хорошо отдают тепло. Печь можно топить дровами, каменным углем, биотопливом.

Сталь очень быстро нагревается. Поэтому во избежание ожогов, необходимо при использовании печки соблюдать осторожность.

Поэтапное руководство по изготовлению колесной печки

Сборка печной конструкции из колесных дисков – занятие, не требующее специальной подготовки, но требующее навыков работы со сварочным аппаратом. Перед тем как приступать к работе, необходимо определиться с типом устройства. Это может быть печка, мангал или буржуйка. Процесс изготовления печи складывается из нескольких этапов. Самым первым является подготовка материалов и оборудования.

Перечень материалов и инструментов

Основные составляющие печи – это автомобильные диски. Наиболее подходящими являются стальные ободы от легковых авто или малогабаритных грузовиков. Крупные экземпляры, оставшиеся от многотоннажных грузовиков, требуют усилий по герметизации стыков, а печи из дисков такого размера получаются громоздкими. Для работы также необходимо подготовить следующие материалы:

  • колесные диски – 4 шт.;
  • листовая сталь;
  • арматура;
  • дверные петли;
  • трубы с квадратным сечением;
  • термокраска.

Для резки и соединения деталей понадобится болгарка, ножовка по металлу (для мелкой резки), сварочный аппарат, дрель, напильник, плоскогубцы, рулетка, молоток, наждачная бумага. Для покраски будут нужны кисти.

Изготовление металлической печи – грязное и шумное дело. Это необходимо учесть при выборе места для работы.

Первый этап: подготовка дисков

На колесных дисках исправляют все неровности и вмятины – форма должна быть симметричной. Поверхность очищают от ржавчины. Если имеется старая краска, то дисковые исходники прокаливают и зачищают наждачкой. Но самое главное — автодиски должны иметь гладкие ровные края. Это обеспечит плотное соприкосновение окружностей и отсутствие щелей, через которые может проникать дым. Для выравнивания каждый диск шлифуют по кругу.

Один диск из четырех оставляют в исходном состоянии, он будет нужен для варочной поверхности. Остальные три экземпляра нуждаются в дополнительной обработке. У них с помощью болгарки вырезают сердцевину. В результате должна получится полая широкая труба. При соединении этих трех составляющих получится корпус печи.

Второй этап: изготовление колосников

Колосник – это решетчатая пластина, разделяющая топку и зольный отсек. На колосник кладутся дрова или уголь, а поступающий снизу воздух обеспечивает тягу и способствует их горению. Колосники проще всего сделать из арматурных прутьев. Их режут на отрезки и приваривают внутрь одного из дисков. Необязательно делать решетку, достаточно приварить прутья параллельно друг другу.

Читайте так же:
Чертежи гидравлического пресса своими руками

Вместо арматуры можно использовать лист из стали. В нем прорезают щели или делают отверстия. Сталь должна быть достаточной толщины, чтобы выдержать высокую температуру. Тонкий лист быстро прогорит и не будет справляться со своей функцией.

Третий этап: сварка деталей

Для сварочных работ выбирают электроды 5 миллиметров. Заготовки сваривают по окружности между собой. Автодиск с целой сердцевиной должен быть самым верхним. Сначала сваркой края прихватывают точечно. Затем, убедившись, что цилиндр получается ровным, сваривают по всему краю. Получается конструкция наподобие бочки. При необходимости количество кольцевых сегментов можно уменьшить или увеличить.

Из стального листа вырезают круг. Если планируется использовать печь в помещении, то этот лист должен быть большего диаметра, чтобы угольки попадали на него, а не на пол. Если печь будет работать исключительно на улице, днище может быть такого же размера как и корпус. Из трубы малого диаметра вырезают четыре ножки и приваривают их к основанию печки.

Четвертый этап: устройство топки, поддувала

Следующим шагом делают топочное и вентиляционное окна. Высоту топки намечают на свое усмотрение, но чаще всего ее делают во втором диске снизу. Поддувало располагается под топкой (в самом нижнем ободе). Отверстие для него меньше, чем для топки. Намеченные прямоугольники вырезают болгаркой. Из стальных пластин делают окантовки для отверстий и приваривают их. Из металлического полотна вырезают дверки, которые вешают на приваренные к стенке корпуса петли. К дверкам крепят ручки.

Есть более просто вариант устройства топки и поддувала – без использования рамок. В качестве дверок используют прямоугольники, вырезанные из бочка цилиндра. Петли приваривают непосредственно к корпусу дисковой печки.

Пятый этап: покраска

Готовую конструкцию красят для придания эстетичного вида. Для этого сначала все сварные швы обрабатывают шлифовальной машинкой. Оставшиеся места с ржавчиной также зачищают. После этого корпус покрывают термоустойчивой краской. Другой вариант – это использование баллончика с краской, выдерживающей высокие температуры. После высыхания краски печь из автомобильных дисков готова к эксплуатации.

Видео сборки дисковой печи

Весь процесс изготовления печки из автомобильных дисков пошагово показан в видео:

Список инструментов и материалов

Делать печь можно из любых дисков, но самые эффективные и долговечные печи получатся из дисков грузового автомобиля или из камазовских дисков, так как металл у таких дисков толще. Для того чтобы сделать печь из колесных дисков понадобятся следующие инструменты:

  • Болгарка
  • Рулетка
  • Сварочный аппарат
  • Зубило
  • Ножовка по металлу
  • Плоскогубцы
  • Молоток
  • Напильник
  • Лист металла, большего размера, чем диски

И естественно, диски диаметром минимум 13 дюймов. Теперь приступаем к работе.

Мангал из автомобильных дисков

Открытая жаровня из автомобильных дисков может быть изготовлена по двум технологиям. Простая схема предусматривает использование только одного колеса на ножках, в которое закладываются дрова. Сложная конструкция составляется из двух или трех стальных колец. Для простого мангала потребуется широкий диск с круглыми отверстиями.

Продолговатые отверстия в диске менее практичны, так как из них во время горения дров выпадает много углей.

Процесс изготовления мангала из колесных дисков состоит из трех шагов:

  1. Среднюю выступающую часть в виде чашки вырезают болгаркой и на ее место приваривают круглую стальную пластину.
  2. Чтобы из отверстий меньше выпадали крупные угли, по кругу диска на отверстия приваривают проволоку.
  3. К нижнему краю мангала приваривают три или четыре ножки.

Особенности печи из дисков для бани и сауны

Для бани и сауны печи делаются выше и комплектуются трубами. Вот так будет выглядеть этот вид печи.

Изготавливая печь для бани, нужно учесть несколько моментов:

  • Диски металлические, а этот материал сильно нагревается, поэтому вокруг самой печки необходимо сделать кирпичную кладку, чтобы защитить стены от возгорания.
  • К сварке швов стоит подходить очень внимательно. Если плохо заварить швы и имеющиеся отверстия, то банная печь будет дымить и пропускать искры.
  • Чтобы печка из дисков для бани или сауны дольше прослужила, ее необходимо покрыть специальными материалами, защищающими от коррозии и ржавчины.
  • При изготовлении печки нужно предусмотреть дополнительный резервуар, где будут располагаться камни. На фото такой резервуар расположен на втором диске.
  • Чтобы печка оставалась дольше горячей, потребуется задвижка. Для нее необходимо сделать небольшой разрез в самом верху. Задвижка должна полностью перекрывать выход горячего воздуха.
Читайте так же:
Самоделки инструменты и приспособления своими руками

Вот такая печь из автомобильных дисков может использоваться только на улице.

Основная часть печки готова, а дальше все зависит от ее применения. Многие приваривают к буржуйке ножки, чтобы она была выше. Некоторые делают печку с ручками, чтобы ее было удобнее переносить, в общем, кому и что позволит фантазия.

Буржуйка из колесных дисков

Популярная в начале XX века модель металлической печки легко собирается из стальных колесных дисков. Она изготавливается по инструкции печки из дисков, но с небольшими изменениями. На первом этапе заготовки готовят к работе, подравнивая края и вырезая у всех, кроме одного, среднюю часть. Далее металлические кольца сваривают в единый бак, делают колосники. Снизу приваривают круглое днище.

Сбоку делают три отверстия: два для топки и одно нижнее для подачи воздуха. Приваривают дверки. Делают на каждой засов и ручку. Буржуйка из дисков должна иметь закрытый верх. Для этого понадобится стальной лист. По диаметру сваренного корпуса из листа вырезают круг. Края шлифуют, чтобы они не имели зазубрин. Затем приваривают деталь к верхнему стальному колесу.

Так как верхняя панель была сделана закрытой, печи понадобится дымоход. Чтобы верхняя панель сохранила функцию варочной, ее оставляют целой, а отверстие для дымовой трубы прорезают сбоку в стенке кожуха. Диаметр отверстия должен совпадать с диаметром трубы. Края окошка делают ровными, чтобы сварка хорошо герметизировала стык трубы и корпуса.

Как сделать печь для казана из дисков автомобиля

Поклонникам среднеазиатских блюд, готовящихся в казане, просто необходима печь под казан. Такие кирпичные печи не дешевы. Можно сделать печку под казан самому, например, из старых автомобильных дисков.

Потребуются стальные штампованные диски. Литые легкосплавные – не подойдут.

  • 1 Делаем своими руками
    • 1.1 Последовательность

    Делаем своими руками

    То, что можно сделать полезную печь из тех самых дисков что валялись без дела – неоспоримый плюс.
    В конце, вы получите компактную печь под казан (почти подставку) оригинального вида, но полностью функциональную.

    Если вы никогда не держали в руках сварочный аппарат, сооружение подобной печки будет испытанием.

    Последовательность

    Нам обязательно понадобятся два 13-дюймовых штампованных колесных дисков. Можно на 15 дюймов, но больше 15 и меньше 13 дюймов – не стоит.

    1. Берем первый диск. По отверстиям как на фото вырезаем внутренности. Режем болгаркой, если есть — плазмой.

    1. Берем второй диск и завариваем центральное большое отверстие. Потребуется небольшой кусок не толстого листа (2 — 4 мм).

    1. Соединяем оба диска. Должно получится «ведро». Шов делайте сплошной. Если внешний вид печки для вас важен – обработайте шов болгаркой, сняв некрасивые наплывы сварки.

    1. Печка пока выходит неудобно низкая (да и устойчивость с учетом полного казана – так себе). Нам потребуются ножки.
      Удобно сделать ножки съемными. Поэтому мы взяли три отрезка профильной трубы, куда потом будут вставляться ноги (мы заранее проверили, что ноги вставляются хорошо).
      Эти части привариваются к нижней стороне (с дном) печи, как на фото.
      Особая точность не требуется, но прикиньте как будут получаться ноги «в сборе».


    1. Из профильной трубы меньшего размера делаем ножки. Если ножки не вставляются по месту, подточите болгаркой.

    1. Для печи нужна дверка. Как на фото размечаем дверку и аккуратно вырезаем по разметке. Чем аккуратнее, тем опрятнее выйдет печка.

    1. Чтобы печная дверца открывалась, нужны петли. Простейшие петли можно сделать из болтов и гаек. Ручку тоже из гайки, приварив её к дверке.

    1. Конструкция получается неухватистая. Чтобы удобнее было переставлять, можно приварить ручки. Но эта деталь необязательная.

    1. Для выхода дыма сделаем треугольные надрезы в верхней кромке печки.
    2. Удалите старую краску. Можно обжечь и очистить щетками или с помощью пескоструя.
    3. Покрасим печку. Мы выбрали черный цвет. В тон копоти.

    Как видите, сделать такую печь из дисков под казан можно самому. Уверены, у вас получится.

    Полезное видео:

    К сожалению, мы не снимали видео. Но мы нашли ролик про похожую печку:

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector