Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рабочая температура нержавеющей стали, температура применения жаропрочных сталей и сплавов

Рабочая температура нержавеющей стали, температура применения жаропрочных сталей и сплавов

Рабочая температура нержавеющей стали, температура применения жаропрочных сталей и сплавов

Представлены таблицы значений максимальной рабочей температуры стали (нержавеющей, жаропрочной и жаростойкой) распространенных марок при различных сроках эксплуатации. Указана также температура, при которой сталь начинает интенсивно окисляться на воздухе.

Таблицы позволяют подобрать необходимую марку нержавеющей стали или сплава на железоникелевой основе под определенные условия эксплуатации и заданный срок службы.

В первой таблице приведена рабочая температура (максимальная температура применения) нержавеющих сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в окислительной среде от 50 до 100 тысяч часов.

По данным таблицы видно, что при сверхдлительной эксплуатации максимальная рабочая температура рассмотренных марок стали не превышает 850°С (нержавеющая сталь 05ХН32Т), а «запас» до температуры интенсивного окалинообразования составляет от 200 до 500 градусов.

Температура применения стали при сверхдлительной эксплуатации (до 100 тыс. часов)

Марка стали или сплаваМаксимальная температура применения, °СТемпература начала интенсивного окалинообразования на воздухе, °С
05ХН32Т (ЭП670)8501000
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)700900
08Х16Н13М2Б (ЭИ680)600850
09X16Н4Б (ЭП56)650850
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)700850
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)700850
09Х16Н15М3Б (ЭИ847)350850
12X13550750
12Х18Н10Т600850
12Х18Н12Т600850
12Х18Н9Т600850
12ХН35ВТ (ЭИ612)650850…900
13Х14Н3В2ФР (ЭИ736)550750
15Х11МФ580750
16X11Н2В2МФ (ЭИ962А)500750
18Х11МНФБ (ЭП291)600750
18Х12ВМБФР (ЭИ993)500750
20Х12ВНМФ (ЭП428)600750
20Х13500750
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)600800
55Х20Г9АН4 (ЭП303)600750
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)8001000
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)7501000
ХН80ТБЮ (ЭИ607)7001050

Во второй таблице представлена максимальная рабочая температура стали при длительной эксплуатации длительностью до 10 тысяч часов. По значениям температуры в таблице видно, что при менее длительном применении стали возможно увеличение ее рабочей температуры. При этом «запас» до температуры интенсивного окалинообразования уменьшается.

Например, максимальная рабочая температура нержавеющей стали 12Х18Н9Т при длительной эксплуатации на 200 градусов выше, чем при сверхдлительной. Эта сталь может применяться при температуре до 800°С в течении 10 тысяч часов.

Максимальная рабочая температура из приведенных в таблице марок соответствует стали 10ХН45Ю — она может использоваться при 1250…1300°С.

Температура применения стали при длительной эксплуатации (до 10 тыс. часов)

Марка стали или сплаваМаксимальная температура применения, °СТемпература начала интенсивного окалинообразования на воздухе, °С
03X21Н32М3Б (ЧС33)550…750
03X21Н32М3БУ (ЧС33У)550…750
05Х12Н2М550
07Х15Н30В5М2 (ЧС81)850
08Х16Н11М3600
08X18Н10800850
08Х18Н10Т (ЭИ914)800850
09X18Н9550
10Х18Н9550
10Х23Н1810001050
10ХН45Ю (ЭП747)1250…1300
11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)600750
12Х18Н9800850
12Х18Н9Т800850
12Х18Н10Т800850
12Х18Н12Т800850
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)10501100
12ХН38ВТ (ЭИ703)10001050
13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)600750
14Х17Н2 (ЭИ268)400800
15Х12ВНМФ (ЭИ802)780950
16X11Н2В2МФ (ЭИ962А)600750
20Х23Н13 (ЭИ319)10001050
20Х23Н18 (ЭИ417)10001050
20Х25Н20С2 (ЭИ283)10501100
36Х18Н25С210001100
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)630750
40Х9С2650850
40X10С2М (ЭИ107)650850
45Х14Н14В2М (ЭИ69)650850
45Х22Н4М3 (ЭП48)850950
ХН33КВЮ (ВЖ145, ЭК102)1100
ХН45МВТЮБР (ВЖ105, ЭП718)700
ХН54К15МБЮВТ (ВЖ175)750
ХН55К15МБЮВТ (ЭК151)750
ХН55МВЦ (ЧС57)950
ХН55МВЦУ (ЧС57У)950
ХН56К16МБВЮТ (ВЖ172)900
ХН56КМЮБВТ (ЭК79)750
ХН58МБЮ (ВЖ159, ЭК171)1000
ХН59КВЮМБТ (ЭП975)850
ХН60ВТ (ЭИ868, ВЖ98)10001100
ХН60Ю (ЭИ559А)12001250
ХН62БМКТЮ (ЭП742)750
ХН62ВМЮТ (ЭП708)900
ХН62МВКЮ (ЭИ867)8001080
ХН67МВТЮ (ЭП202)8001000
ХН68ВМТЮК (ЭП693)950
ХН69МБЮТВР (ВЖ136, ЭК100)650
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)8501000
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)8501050
ХН70Ю (ЭИ652)11001250
ХН73МБТЮ (ЭИ698)7001000
ХН75ВМЮ (ЭИ827)8001080
ХН75МБТЮ (ЭИ602)10501100
ХН78Т (ЭИ435)11001150

В третьей таблице указана максимальная рабочая температура нержавеющей стали при кратковременной эксплуатации (до 1000 часов). При таких сроках эксплуатации сталь и жаропрочные сплавы могут иметь рабочую температуру на 50…100 градусов выше, чем при длительной работе (до 10 тыс. часов).

Читайте так же:
Как сваривают алюминий аргоном

Например, жаропрочный сплав ХН62МВКЮ при кратковременной эксплуатации может применяться при температурах до 900°С, а при длительной эксплуатации — только до 800°С.

Что нужно знать о стали марки 35

Сталь марки 35 относят к разряду конструкционных углеродистых и качественных. Наиболее активно используют в строительстве и машиностроении, где в полной мере проявляются основные ее преимущественные свойства: твердость и податливость к разноплановым обработкам.

Производят сталь 35, согласно ГОСТу 1050-88, регламентирующему все важные моменты, включая химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки.

Химический состав, основные характеристики

Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава. Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств.

Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.

Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88

Механические свойства, не менее
Предел текучести, H/мм2 (кгс/мм2)Временное сопротивление разрыву, H/мм2 (кгс/мм2)Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс * м/см2)Относительное удлинениеОтносительное сужение
%
315(32)530(54)69(7)2045

Способы обработки стали 35

В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:

  • нормализации (отжигу);
  • закалке с низким отпуском;
  • закалке ТВЧ.

Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.

Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:

Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.

О применении сплава

Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.

Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.

Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.

Виды поставки и ГОСТы

Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:

Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.

Виды термической обработки стали

Чтобы придать металлам необходимые характеристики, прибегают к термической обработке. Завод металлоконструкций ЧЗМК выполняет закалку и отжиг стали и цветных сплавов.

Назначение термической обработки

Поскольку металлические конструкции и изделия подвергают разнообразным нагрузкам и испытаниям, они должны быть прочными, износостойкими, сопротивляться коррозии и другим разрушительным факторам. Чтобы повысить их стойкость, придать другие необходимые свойства, прибегают к термической обработке, которая меняет физико-механические характеристики сплавов. Иногда это промежуточный этап на стадии производства металлической продукции, иногда – конечный.

В процессе происходят важнейшие изменения в структуре металла. В зависимости от выбранного вида термообработки, будет отличаться и результат. В металлообрабатывающей промышленности с помощью таких технологий создают сплавы с уникальными характеристиками. Если назначение термической обработки – повысить податливость, пластичность, после нее металл будет легче резать, придавать ему желаемую форму.

Но некоторые операции увеличивают такие характеристики, как твердость, циклическая прочность. Кроме того, при помощи термообработки удается устранить дефекты, которые вызваны ошибками или просчетами на предыдущих производственных этапах.

Преимущества термообработки металлов

При грамотно выбранном режиме и продолжительности процедур удается добиться заданных характеристик. Термическую обработку ценят за следующие достоинства:

  • увеличивается стойкость металла к износу;
  • за счет улучшения технических показателей возрастает срок службы металлоконструкций и изделий;
  • уменьшается количество деталей, непригодных к использованию;
  • благодаря повышению прочности, долговечности и износостойкости сокращаются финансовые издержки.

Чтобы стали обрели желаемые свойства, необходимо специальное оборудование. Это высокотехнологичные печи, в которых за счет высоких температур добиваются сильного нагрева, вызывающего изменения в структуре металла. Однако для качественной термообработки важна регулировка мощности, других настроек. Поскольку каждому металлу требуется свой температурный режим. Также его подбирают под цели термической обработки – в зависимости от того, какие именно свойства нужно придать стали или цветному сплаву.

termoobrabotka.jpg

Принцип термической обработки

Хотя процессы отличаются температурным режимом, длительностью и другими тонкостями, в целом процедура протекает по одному и тому же принципу. Термическую обработку стали выполняют в следующей последовательности:

  1. Нагрев.
  2. Выдержка.
  3. Охлаждение.

Для первого этапа крайне важно точно подобрать температуру и выполнить нагрев до указанного предела. Температурный режим предопределяется тем, предстоит ли работать со сталью или с другими сплавами, какие именно свойства следует придать металлу.

Также имеет значение продолжительность выдержки. Сплавы претерпевают желаемые изменения в структуре, только когда температура держится в конкретном диапазоне в течение определенного времени.

Скорость охлаждения – не менее значимая константа. В некоторых случаях в работе со сталью при термообработке ее оставляют в печи, где она очень долго остывает вместе с оборудованием. Но иногда требуется более быстрое понижение температуры металла, чтобы в структуре не произошли нежелательные изменения. И тогда после термической обработки заготовку выставляют остывать на воздухе.

Виды термообработки стали

Имея общий алгоритм действий, предприятия выполняют термическую обработку разными способами. Располагая всего тремя инструментами – нагрев, выдержка и охлаждение, удается решать широчайший круг задач. Если одни виды термической обработки стали предназначены для увеличения ее прочности, то другие повышают пластичность и текучесть. Поэтому важен профессионализм, четкое понимание процессов, протекающих в структуре.

Отжиг

К одним из самых востребованных видов термообработки относят отжиг, который выполняют для понижения твердости и снятия внутреннего напряжения. Зачастую он необходим после горячей обработки стали давлением. Например, такой термической обработке подвергают заготовки после ковки, прокатки и штамповки. Иногда к отжигу прибегают вслед за сваркой. Он же используется, если на предыдущем этапе работы со сталью допущены ошибки и возникли дефекты.

Суть такой термической обработки заключается в нагреве выше критической точки, последующей выдержке и охлаждении. Благодаря этому структура обретает равновесность, впоследствии со сталью проще работать способом резания.

876987609.png

Закалка

Эту термическую обработку выполняют, чтобы увеличить твердость сплава. Если говорить о процессах, которые происходят со сталью, то в ее структуре вместо перлита образовывается мартенсит, проходя через стадию аустенита.

Воздействуя при помощи высоких температур на металл, сначала добиваются аустенитного превращения. Чтобы избежать промежуточную структуру, заготовку помещают в масло. Там происходит быстрое охлаждение стали до мартенситных превращений. Однако далее снижение температур должно замедлиться. Иначе распад аустенита будет неполным и не удастся при помощи термообработки придать стали желаемую твердость.

Отпуск

Такую термическую обработку осуществляют для повышения пластичности одновременно со снижением хрупкости. При этом удается сохранить высокую прочность стали. Отпуск делят на три вида, в зависимости от уровня нагрева металла. Он бывает:

  • низкотемпературным;
  • среднетемпературным;
  • высокотемпературным.

В первом случае термическую обработку выполняют, доведя сплав до 250 градусов. Преимущественно данный способ применим для закаленной стали. Также низкотемпературному отпуску подвергают инструменты из углеродистых и низколегированных металлов.

Второй вид предполагает термическую обработку стали с нагревом до 350-500 градусов. Он обеспечивает повышение упругости и выносливости. Улучшается еще одно ценное свойство – релаксационная стойкость.

Среднетемпературный отпуск протекает с охлаждением в два этапа – сначала в воде, а затем на воздухе. Благодаря этому стали придают сжимающие остаточные напряжения, что улучшает выносливость.

otpusk-stali.jpg

Высокотемпературный отпуск – это нагрев до 500-680 градусов. Благодаря данной термической обработке удается совместить высокую прочность с пластичностью и вязкостью. Подобные свойства особенно ценятся при производстве деталей, на которые будут выпадать повышенные ударные нагрузки. Например, это валы и зубчатые колеса.

Эти виды термообработки приводят к распаду мартенсита. Также в процессе происходит полигонизация и рекристаллизация.

Химико-термическая обработка

Суть подобных мероприятий заключается в нагреве и выдержке в химически активных средах. Посредством такой термообработки удается поменять химический состав, а не только структуру и свойства стали.

Процедура показана по отношению к заготовкам, в которых должна сохраняться твердость поверхности и вязкость сердцевины. Также удается повысить коррозионную стойкость и сопротивление усталости.

Химико-термическую обработку осуществляют, применяя жидкие, твердые и газообразные среды. В зависимости от того, какими веществами насыщается металл, выделяют следующие виды процедур:

  • цементация;
  • азотирование;
  • цианирование и пр.

Если термообработку совмещают с нанесением углерода, как в первом случае, сталям придают высокую прочность и сопротивление истиранию. Процесс происходит с погружением в порошкообразную смесь, в соляные ванны или в печи с цементирующими газами.

Суть азотирования заключается в насыщении стали азотом. Термообработку выполняют в печи, меняя длительность процесса, в зависимости от нужной глубины проникновения химического вещества.

azotirovanie.jpg

Цианирование предполагает насыщение углеродом и азотом одновременно. Благодаря этому сталям придают высокую твердость, стойкость к истиранию и к коррозии. Такую термическую обработку выполняют, используя цианистые соли, азотирующие газы, порошки и пасты.

Термомеханическая обработка

Данная методика сравнительно новая. Она позволяет сохранить пластичность, выполнить пластическую деформацию и упрочнить структуру.

Металл доводят до аустетинтного состояния. При быстром охлаждении начинается формирование мартенсита. В это же время выполняют наклеп аустенита – посредством прокатки, штамповки либо ковки. За счет этого и происходит улучшение физико-механических свойств стали.

В зависимости от того, какая используется температура, термомеханическая обработка бывает:

  • высокотемпературной;
  • низкотемпературной.

В первом случае превышают высшую критическую точку, приступают к пластической деформации и завершают закалкой. Во втором – сначала происходит нагрев, затем охлаждение до температуры, когда сохраняется аустенит, но еще не начинается рекристаллизация. На этой стадии осуществляют пластическую деформацию.

Криогенная обработка

Чтобы поменять свойства металлов, используют не только высокие, но и низкие температуры. Как и при термообработке, удается снять остаточные напряжения и повысить износостойкость деталей. Увеличивается твердость заготовок, их прочность. В процессе остаточный аустенит трансформируется в мартенсит. Данные мероприятия выполняют в криогенном процессоре.

D-EQccHWsAA_2Sg.jpg

Применяемое оборудование

В термических цехах встречаются разнообразные установки. Поскольку и назначение термической обработки бывает различным, возникает потребность в нескольких видах печей:

  • шахтные;
  • камерные;
  • вакуумные;
  • с выдвижным подом.

Первые называют универсальными. В них возможно выполнять термообработку разными способами. В шахтных печах размещаются заготовки любого размера. Сюда отправляют детали для нагрева перед закалкой, для отжига и отпуска, для цементации. Более того, в них работают не только со сталями, но и с цветными металлами.

В камерных печах обрабатывают преимущественно заготовки среднего и мелкого размера. Их устанавливают на различных предприятиях и в качестве самостоятельных единиц, и в составе автоматизированного комплекса.

В вакуумных печах, помимо термической обработки, можно выполнять пайку, спекание материалов. Оборудование ценят за то, что оно в точности придерживается заданных технологических параметров. Температура не откланяется от нужного предела больше чем на 5 градусов. Такие печи используются для термической обработки конструкционной стали. В них проходят разнообразные процедуры титановые сплавы, тугоплавкие металлы.

Печи с выдвижным поддоном особенно удобны, когда необходимо обработать очень крупную деталь либо узел. Для загрузки и выгрузки стали обычно используют специальные краны и кран-балки. Однако оборудование этого типа имеет существенные недостатки. Во-первых, оно громоздкое, поэтому не на каждом предприятии найдется пространство для его установки. Во-вторых, из-за специфики конструкции высоки теплопотери.

pech-s-poddonom.jpg

В основном печи с выдвижным поддоном применимы для отжига сварных конструкций. В них доводят заготовки крупных габаритов до аустенитного состояния. Еще один способ применения – подготовка для ковки.

Особенности термообработки цветных сплавов

Цветные металлы требуют особого подхода к обработке, в отличие от работы со сталями. Индивидуальный подход обусловлен особенностями строения кристаллической решетки. Режим и характер воздействия подбирают также с учетом теплопроводности, химической активности. Но многие процессы с цветными металлами протекают в тех же печах, где обрабатывают стали.

Завод металлоконструкций ЧЗМК подвергает термической обработке различные стали, цветные металлы. Для этого предприятие оснащено разнообразным современным оборудованием. Высокая квалификация и профессионализм специалистов служат залогом превосходного результата.

Test13

1. Переход вещества из жидкого состояния в твердое называют.

А) Плавлением. Г) Нагреванием.

Б) Диффузией. Д) Охлаждением.

2. Чугун плавится при температуре 1200°С. Что можно сказать о температуре отвердевания чугу­на?

А) Может быть любой. В) Выше тем­пературы плавления.

Б) Равна 1200 °С. Г) Ниже температуры плавления.

3. Можно ли в медном сосуде расплавить алюминий?

А) Можно. Б) Нельзя.

4. Из сопла реактивного самолета вылетает газ, тем­пература которого 800—1100 °С. Какие металлы можно использовать для изготовления сопла?

А) Медь. В) Алюминий. Д) Сталь.

Б) Свинец. Г) Цинк.

На рисунке изображен график изменения темпера­туры тела с течением времени.

5. Какой отрезок графика характеризует процесс на­гревания жидкости?

6. При какой температуре началось плавление?

А) 600 °С. Б) 650 °С. В) 700 °С. Г) 750 °С.

7. Сколько времени тело плавилось?

А) 28 мин. В) 6 мин. Д) 14 мин.

Б) 10 мин. Г) 20 мин.

1. В процессе плавления тело.

А) Получает энергию.

Б) Отдает энергию.

В) Не получает и не отдает энергию.

2. Олово отвердевает при температуре 232°С. Что можно сказать о температуре его плавления?

А) Выше температуры отвердевания. Б) Может быть любой.

В) Ниже температуры отвердевания. Г) Равна 232 °С.

3. Можно ли в цинковом сосуде расплавить свинец?

А) Нельзя. Б) Можно.

4. Для обогрева небольших помещений используют металлические переносные печки. Какие металлы используют для этого, если температура в печи до­стигает 1150 °С?

А) Свинец. В) Чугун. Д) Олово.

Б) Золото. Г) Алюминий.

На рисунке изображен график изменения темпера­туры тела с течением времени.

5. Какой отрезок графика характеризует процесс от­вердевания?

6. При какой температуре закончилось отвердевание?

7. Сколько времени тело отвердевало?

А) 8 мин. В) 13 мин. Д) 15 мин.

Б) 5 мин. Г) 2 мин.

Самостоятельная работа 8 — 13 «Плавление и кристаллизация тел»

1. Кристаллическое вещество отвердевает при темпе­ратуре.

А) Меньше температуры плавления.

Б) При любой тем­пературе.

В) Больше температуры плавления.

Г) Рав­ной температуре плавления.

2. Внутренняя энергия тела в твердом состоянии при температуре плавления.

А) Меньше, чем в жидком. В) Такая же, как в жидком.

Б) Больше, чем в жидком.

3. Можно ли в оловянном сосуде расплавить серебро?

А) Можно. Б) Нельзя.

4. При прохождении через плотные слои атмосферы I поверхность ракеты нагревается от 1500 до 2000 °С. Какие металлы используют для изготовления наружной поверхности ракеты?

А) Осмий. В) Сталь. Д) Медь.

Б) Алюминий. Г) Золото.

На рисунке изображен график изменения темпера­туры тела с течением времени.

5. Какой отрезок графика характеризует процесс на­гревания твердого тела?

6. При какой температуре закончилось плавление?

А) 30 °С. В) 160 °С. Д) 200 °С.

Б) 140 °С. Г) 180 °С.

7. Сколько времени тело плавилось?

А) 18 мин. В) 30 мин. Д) 8 мин.

Б) 42 мин. Г) 24 мин.

1. Переход вещества из твердого состояния в жидкое называют.

А) Охлаждением. Г) Нагреванием.

Б) Кристаллизацией. Д) Плавлением.

2. Сталь отвердевает при температуре 1500°С. Что можно сказать о температуре ее плавления?

А) Ниже температуры отвердевания. В) Равна 1500 °С.

Б) Выше темпера­туры отвердевания. Г) Может быть любой.

3. Можно ли в алюминиевом сосуде расплавить медь?

А) Нельзя. Б) Можно.

4. При полете реактивного самолета из его сопла вы­брасываются газы, температура которых 500—700 °С. Какие металлы используют для изготовления со­пла?

А) Олово. В) Цинк. Д) Свинец.

Б) Медь. Г) Алюминий.

На рисунке изображен график изменения темпера­туры тела с течением времени.

5. Какой отрезок графика характеризует процесс ох­лаждения жидкости?

6. При какой температуре началось отвердевание?

А) 1200 °С. В) 3400 °С. Д) 4800 °С.

Б) 3000 °С. Г) 3500 °С.

7. Сколько времени тело отвердевало?

А) 24 мин. В) 18 мин. Д) 8 мин.

Б) 10 мин. Г) 6 мин.

Самостоятельная работа 8 — 13 «Плавление и кристаллизация тел»

1. В процессе отвердевания тело.

А) Не получает и не отдает энергию.

Б) Получает энергию.

В) Отдает энергию.

2. Серебро плавится при температуре 962 °С. Что можно сказать о температуре его отвердевания?

А) Она выше температуры плавления. Б) Может быть любой.

В) Ниже температуры плавления. Г) Равна 962 °С.

3. Можно ли в свинцовом сосуде расплавить цинк?

А) Нельзя. Б) Можно.

4. Небольшие помещения можно обогревать с по­мощью переносных металлических печей, темпе­ратура в которых достигает 1100 °С. Какие метал­лы для этого используют?

А) Серебро. В) Медь. Д) Сталь.

На рисунке изображен график изменения темпера­туры тела с течением времени.

5. Какой отрезок графика характеризует процесс плавления?

6. При какой температуре началось плавление?

А) 10 °С. В) 250 °С. Д) 300 °С.

7. Сколько времени тело плавилось?

А) 6 мин. В) 4 мин. Д) 14 мин.

Б) 11 мин. Г) 7 мин.

1. Все кристаллические вещества плавятся.

А) При одной и той же постоянной температуре.

Б) При разных температурах.

В) При любой температуре.

2. Внутренняя энергия тела в жидком состоянии при температуре плавления.

А) Больше, чем в твердом. В) Меньше, чем в твердом.

Б) Такая же, как в твердом.

3. Можно ли в серебряном сосуде расплавить олово?

А) Нельзя. Б) Можно.

4. Во время полета температура наружной поверхно­сти ракеты повышается до 1500—2000 °С. Какие металлы используют для наружной обшивки?

А) Железо. В) Цинк. Д) Чугун.

Б) Платина. Г) Вольфрам.

На рисунке изображен график изменения темпера­туры тела с течением времени.

5. Какой отрезок графика характеризует процесс ох­лаждения твердого тела?

6. При какой температуре началось отвердевание?

А) 520 °С. Б) 420 °С.

7. Сколько времени тело отвердевало?

А) 6 мин. В) 10 мин. Д) 18 мин.

Б) 28 мин. Г) 12 мин.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector