Сварка труб из полипропилена

Сварка труб из полипропилена

Существуют разные способы монтажа полипропиленовых трубопроводов. Стыки можно делать холодным методом с помощью клея или уплотняющих фитингов. Но чаще при монтаже трубопроводов применяют сварочный аппарат для полипропиленовых труб. При горячем методе образуется шов однородной структуры, который по прочности превосходит клеевое соединение. Выпускается сварочное оборудование нескольких типов.

Виды и назначение

Для сварки труб из полипропилена выпускается инструмент пяти типов. Он обычно комплектуется резаком, торцевателем, позволяющим снять с армированных труб фольгирующий слой.

Раструбная сварка осуществляется нагревательным устройством. Сварочные аппараты бывают нескольких типов:

1. Мечевидные, они считаются более устойчивыми, одна или две насадки фиксируются в пластине термостата. Регулировка температурного режима удобная, данные выводятся на дисплей.
2. Цилиндрические аппараты считаются более универсальными. Они комплектуются разным числом съемных насадок, фиксируемых на нагревательном цилиндрическом элементе прямой или г-образной формы. Такое оборудование обычно используют профессионалы для сварки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Механический сварочный аппарат, используемый на полипропиленовых трубопроводах небольшого и среднего диаметра, оборудован приводом, сдавливающим элементы встык, силовая нагрузка указывается на динамометре. Концы закрепляются в определённом положении при помощи специальных зажимов. В гидравлическом аппарате усилие до 120 атмосфер создается с помощью электропривода.

С помощью нагревательных насадок осуществляется раструбная сварка. В муфте расположен провод большого сопротивления, контакты выведены наружу. Они подключаются к блоку электропитания. Метод считается самым надежным для стыкового соединения трубопроводов диаметром от 4 см. Профессиональный инструмент оснащается дисплейными экранами, температура сварки регулируется в автоматическом режиме.

Способы соединения полипропиленовых труб

При монтаже трубопроводов различного назначения применяются холодный и горячий методы спайки полипропиленовых систем, называемые диффузными. Полипропилен образует однородную структуру на молекулярном уровне.

Виды диффузной сварки:

1. Сварка встык, когда расплавляются концы двух соединяемых отрезков. Такая технология применяется для полипропилена большого диаметра со стенкой не менее 4 мм. При диаметре до 6 см стыковая сварка не образует прочного контакта из-за небольшой площади диффузного проникновения.
2. Для квартирных трубопроводов и теплосистем используется раструбная сварка, когда концы закрепляются с помощью специальных муфтовых насадок.

Разновидности фитинговых элементов:

• угловые;
• муфтовые;
• врезные или переходные с одного диаметра на другой;
• тройники.

Электрофитинговое оборудование для сварки пп труб позволяет производить соединение с помощью полиэтиленовых и полипропиленовых фитингов, выполняющих роль паяльника. К контактам, выведенным наружу, подводится электропитание, провод высокого сопротивления, находящийся на внутренней стороне фитинга, разогревается до температуры плавления, образуя прочный шов большой площади. Такой вид спайки часто применяется при монтаже наружных сетей. Переносные аккумуляторные устройства позволяют работать в любых условиях.

Холодная сварка пп труб производится с помощью клея, расплавляющего поверхностный слой на определённую глубину. После накручивания фитинга на размягченную поверхность образуется площадь контакта. Возможно соединение полипропиленовых труб без сварки с помощью резьбовых муфт.

Инструменты для сварки

Сварка враструб в домашних условиях производится специальными устройствами. Чаще используют паяльник с нагревательным элементом в форме утюга с отверстиями для крепления съемных насадок. Конструкция аппарата компактная, он удобнее профессиональных с цилиндрическими нагревателями. Аппараты комплектуются насадками: с одной стороны находится греющая гильза, в нее вставляют край отрезка, с другой – дорн для разогрева контактной поверхности фитинга.

Фитинговое соединение полипропиленовых труб без сварки производится феном большой мощности или специальными мини-горелками. Верхний слой разогревается на глубину захода фитинга.

Для холодного метода используют специальный пистолет, который обеспечивает равномерную подачу растворяющего полипропилен состава. Клей очень токсичен, разъедает кожу, пользоваться им необходимо с большой аккуратностью. Для горячего водоснабжения такой метод монтажа не применяется.

Выбор аппарата для сварки полипропиленовых труб

При выборе конкретной модели сварочного аппарата руководствуются инструкцией. На какие параметры следует обратить внимание:

• размерный диапазон свариваемых деталей;
• стоимость агрегата;
• расход электроэнергии, ориентировочно мощность устройства должна в 7-10 раз превышать диаметр трубы.

Аппарат для пайки должен обеспечивать необходимый температурный режим. От мощности нагревательного устройства зависит скорость и глубина расплавления поверхности полипропилена.

Как сваривать полипропиленовые трубы

Для монтажа трубопровода в домашних условиях обычно применяется диффузионный горячий метод муфтового соединения. Для этого понадобится специальный инструмент:

• аппарат с нагревательным элементом любой модели;
• насадка нужного размера;
• труборезные ножницы;
• торцеватель – инструмент для зачистки края от фольгированного слоя;
• нож для зачистки реза;
• линейка или штангенциркуль;
• маркировочный карандаш;
• уровень.

Особой сложности сварка пп труб не представляет. Но чтобы получилось качественное и герметичное соединение, важно четко соблюдать технологию.

Подготовительный этап

Как правильно начать работу:

1. фитинги и концы отрезков аккуратно очищают от пыли, грязи, обезжиривают тампоном, смоченным в спирте – от этого зависит прочность спайки;
2. убирают с краев все заусенцы;
3. счищают фольгированный слой;
4. устанавливают паяльник в рабочее положение;
5. делают разметку, отмечают зону разогрева верхнего слоя.

Процесс пайки

Важно соблюдать время сварки, указанное в таблице, прилагаемой к инструменту, это:

• срок разогрева края отрезка и фитинга, это делается одновременно, двумя руками с двух сторон насадки паяльника;
• временной интервал выдержки соединения в фиксированном положении до полного охлаждения.

Разогретые части соединяют с усилием до упора, не проворачивают, а только сжимают. Ждут, когда шов остынет. Затем с фитинга счищают остатки полипропилена, они портят внешний вид системы.

Нюансы пайки

Для труб большого диаметра перегрев и неровный внутренний шов будет незаметен, а для 4 мм может стать причиной засора. У новичков бывают и другие стандартные ошибки, отрицательно влияющие на качество соединения:

• непрямой угол среза;
• недостаточная очистка внутренней поверхности фитинга;
• неглубокая посадка после разогрева;
• неполное снятие фольгированного слоя.

Соединение при помощи холодной сварки

Склейка полипропилена проводится составом на основе поливинилхлорида. Лучше пользоваться готовыми смесями, чем самостоятельно делать их из нескольких компонентов по инструкции. Сначала делается разметка зоны контакта. Смесь можно наносить только на наружную поверхность отрезка, внутреннюю стенку фитинга ею покрывать необязательно.

После надевания муфту проворачивают, чтобы клей равномерно распространился. В фиксированном положении узел оставляют на 30-40 секунд, чтобы детали сцепились. Потом оставляют на столе на 5 часов до полного затвердевания полимерного соединения, так как клей растворяет до 1/3 толщины стенки.

Монтаж компрессионным фитингом

Для проведения работ потребуются специальные фитинги с зажимными кольцами. В комплекте с ними идет обжимной ключ такого же диаметра. Небольшая пошаговая инструкция:

1. подготовка поверхности включает обезжиривание, зачистку края, вырывание поверхности среза до прямого угла;
2. синяя гайка надевается на подготовленную поверхность;
3. обжимное кольцо располагается к отрезку утолщенным концом;
4. после того, как конец до упора погружается в фитинг, зажимное кольцо максимально продвигают;
5. синяя гайка уплотняется с помощью зажимного ключа.

Такой метод сборки системы подходит для горячего и холодного водоснабжения.

Полезные советы

Монтаж полипропиленовых систем требует особой аккуратности. Сварное соединение получается неразъёмным, демонтировать его уже нельзя.

Необходимо использовать перчатки, без них велик риск термических повреждений или химических ожогов. При первом использовании сварочных аппаратов сначала попрактикуйтесь: купите несколько отрезков полипропиленовой трубы и дополнительные фитинги, чтобы посмотреть, на какую глубину при выбранном температурном режиме расправляется стенка. При соединении части должны находиться в идеально ровном положении, по одной оси, иначе возможны деформации и протечки.

Как выбрать качественный паяльник для полипропиленовых труб, чтобы потом не жалеть?

Еще не так давно для квартирного водопровода использовались исключительно металлические трубы, которые соединяли при помощи сварки и резьбовых соединений. Сегодня их практически полностью вытесняют более легкие и удобные в эксплуатации полипропиленовые трубы. Для монтажа пластиковых деталей используются специальные инструменты, оборудование. Из них наиболее простое и доступное устройство для создания качественных неразъемных соединений – паяльник для полипропиленовых труб. Этот аппарат популярен у мастеров, самостоятельно занимающихся обустройством водопровода, системы отопления. Рынок сегодня переполнен продукцией самых разных производителей, поэтому, прежде чем приобрести паяльник, нужно ознакомиться с его характеристиками, разобраться, какие из них самые важные, а на какие можно меньше обращать внимание, каким производителям отдать предпочтение. Прочитав эту статью, вы сможете определиться, какой инструмент лучше выбрать для себя.

Устройство паяльника и принцип его работы

Конструкция различных моделей паяльников практически одинаковая, отличаются они в основном методом крепления насадок на нагревающую поверхность. В состав паяльника входит:

• корпус с рукояткой;
• сварочный тэн в литом металлическом кожухе;
• терморегулятор;
• специальные насадки.

Паяльник аналогичен по своему устройству обычному утюгу. Различие заключается лишь в назначении прибора и его форме. В паяльнике, как и в утюге, главные детали – мощный нагревательный элемент и терморегулятор. Нагревательный элемент в нем встраивается как в плоский корпус, так и в круглый. Именно форма корпуса определяет разнообразие конструкции креплений для рабочих насадок.

Принцип работы инструмента для пайки достаточно простой: подключенный к электросети тэн прогревает до нужной температуры плиту, которая нагревает насадки. Они размягчают затем полипропилен до вязкости, необходимой для герметичного соединения труб. Оптимальная температура насадок (примерно +260°С) поддерживается терморегулятором. Он контролирует процесс сварки, чтобы полипропилен не расплавился больше чем нужно. Ведь при избыточном нагревании рабочей насадки стык будет перегрет, полипропилен «потечет» и диаметр трубопровода значительно уменьшится или же он будет поврежден.

Терморегулятор – основной элемент паяльного инструмента. Он контролирует температуру нагрева рабочей насадки, что очень важно в процессе монтажа

Если же труба будет нагрета недостаточно, это скажется непременно на герметичности соединения. Кроме того, терморегулятор защищает нагревательный элемент, предотвращая плавление металлической головки инструмента. Недорогие модели паяльников не оснащены качественным терморегулятором, поэтому в процессе пайки трубы могут расплавиться или получить недостаточную для нагрева температуру. В итоге страдает качество работы мастера.

Отдельная роль в работе паяльника отводится насадкам. Их качество определяет надежность полученного при спайке стыка. Изготавливаются насадки с различным покрытием. При выборе паяльника важно обратить внимание на толщину антипригарного слоя. Считаются прочными насадки с тефлоновым покрытием, а также с металлизированным тефлоном (еще более прочный вариант), которые отличаются равномерным нагревом торцов полипропиленовых труб.

Критерии выбора инструмента

На какие основные характеристики обратить внимание при выборе прибора? Их несколько.

Параметр #1 — мощность

Это важнейший технический показатель качества инструмента. Он определяет максимальный диаметр соединяемых полипропиленовых труб и время нагревания паяльника, а, значит и скорость монтажа (что особенно ценно при выполнении больших объемов работ). Но ошибочно предполагать, что лучший паяльник для труб из полипропилена это тот, который обладает высокой потребляемой мощностью. Многие покупатели именно так и поступят – купят аппарат мощностью 1,5-2 киловатта, но такой подход к выбору прибора неправильный.

Чем больше мощность паяльного аппарата, тем больше диаметр соединяемых труб. От нее зависит также время разогрева инструмента, следовательно, и скорость работы

Мощность паяльника рекомендуется выбирать по следующему правилу: умножаем диаметр соединяемых труб в миллиметрах на 10 и получаем значение минимальной мощности аппарата в Вт. К примеру, пайку труб диаметром 50 мм можно произвести агрегатом мощностью не менее 500 Вт. Для ремонта в собственной квартире, где трубы и фасонные изделия имеют диаметр 16-63 мм, будет достаточной мощность 700 Вт. А для профессиональной пайки труб диаметром более 100 мм понадобятся мощные устройства (1,5-2,0 кВт).

Параметр #2 — набор насадок

Наиболее эффективным считается использование паяльника с одновременной установкой на него нескольких насадок. Они повышают функциональность инструмента, расширяют диапазон его использования. Продаются насадки по большей части в комплекте с прибором и предназначаются для соединения труб из полипропилена стандартного диаметра. Так, 20-я насадка соответствует металлической трубе диаметром 0,5 дюйма, 25-я и 40-я насадки – соответственно трубе диаметром 0,75 и 1,25 дюйма. При возникновении необходимости монтажа труб больших размеров, насадки для паяльника приобретают дополнительно. Нужно помнить, однако, что при помощи ручного паяльника можно соединить лишь трубы из пластика диаметром не больше 63 мм (соответствует стальной трубе диаметром 2 дюйма).

От типа покрытия насадок во многом зависит качество пайки полипропиленовых труб. Наилучшие качественные показатели демонстрируют обычный тефлон и металлизированный

Выбирая насадки, нужно учитывать, что чем меньше производительность инструмента, тем меньше должен быть диаметр используемой насадки. Также важно иметь ввиду потребности пользователя. Профессионалам доводится работать и с 10-, и с 110-миллиметровыми трубами. Домашние же мастера работают только с 3-мя размерами: 16 мм (0,5 дюйма), 24 мм (1 дюйм) и 32 мм (1,25 дюйма). Нет смысла приобретать другие насадки – этот размерный ряд достаточный для домашних трубопроводов.

Комплектация – значимый показатель при выборе паяльника. Предпочтительней купить набор, в котором кроме паяльника имеются насадки часто используемых диаметров, а также весь вспомогательный инструмент

Немаловажным аспектом будет конструкционный материал насадки. Лучшими считаются насадки, изготовленные из материалов с хорошей теплопроводностью и, как уже было сказано, с тефлоновым покрытием. Домашним мастерам нужны всего 2-3 насадки, поэтому следует приобрести только качественные изделия.

Параметр #3 — производитель и марка

При выборе паяльника (многие называют его утюгом) для полипропиленовых труб нужно выяснить страну-производителя изделия, потому что с этим связаны и его цена, и качество. Вот как выглядит неофициальный рейтинг инструмента разных стран-производителей, составленный по отзывам потребителей:

1. Германия;
2. Чехия;
3. Турция;
4. Россия;
5. Китай.

Самые прочные и долговечные инструменты производит Германия. Германский паяльник – безупречный помощник, который прослужит долгие годы. Чешские приборы пользуются высоким спросом у профессионалов благодаря хорошему функционалу и отменному качеству. Безусловно, цена на европейские модели не каждому по карману, но, с другой стороны, при помощи качественного паяльника можно произвести большие объемы работы.

Российские и турецкие модели несколько ниже чешских по эксплуатационным характеристикам, но и гораздо дешевле. Для применения в быту они считаются вполне приемлемым вариантом.

Самыми распространенными на нашем рынке являются инструменты китайского производства. Они самые дешевые, но и качество невысокое. Хотя, если соблюдать условия эксплуатации, они могут отработать гарантийный срок, а иногда и дольше. Такой вариант подойдет тем, кто пользуется паяльником всего 1-2 раза в год.

Краткая технология пайки

Пайка труб (трубы и фитинга) из полипропилена выполняется в следующем порядке:

1. Обрезка трубы перпендикулярно к центральной оси. Помните: при кривом торце качество пайки будет никаким.
2. Снятие фаски с торца трубы (очистка места среза от сколов и заусенцев).
3. Подготовка паяльника к работе – установка на него насадок и подсоединение инструмента к розетке с заземлением. Паяльный аппарат включается нажатием на кнопку на корпусе. Загорается индикатор красного цвета. Когда индикатор красного цвета погаснет – это будет означать, что нужная температура нагрева достигнута.
4. Разогрев соединяемых деталей. В одну сторону насадки вставляют трубу, в другую — фитинг, нагревают 5-6 сек. Элементы трубопровода плавятся, их нужно быстро снять с насадок и соединить. Полипропилен остывает очень быстро, через минуту соединение готово. Пока стык остывает, запрещается применять вращательные движения, иначе вся работа насмарку.

Практически сразу же после пайки полипропиленовые трубы можно использовать по назначению. Нужно отметить, что сварка пройдет более качественно, если соединяемые детали расположены горизонтально. В этом случае работу может выполнить один человек. Если же нужно выполнить вертикальную пайку, то необходим помощник, который будет удерживать трубу и фитинг ровно.

Процесс пайки полипропиленовых труб занимает немного времени – всего около минуты. Главное, соблюдать правила проведения сварки, чтобы получить качественный герметичный шов

Более подробно технологию работ смотрите на видео:

При выборе паяльного инструмента для полипропиленовых труб необходимо брать во внимание каждую мелочь, поскольку именно от них зачастую зависит качество монтажа трубы. Паяльник должен быть надежным, удобным в использовании, иметь все нужные насадки. Помните также, что пайку нужно проводить с соблюдением правил пользования аппаратом и это поможет избежать травм и соединений низкого качества.

Чем можно сваривать полипропиленовые трубы

При строительстве и ремонте систем отопления, горячего и холодного водоснабжения все чаще меняют стальные трубы на пластиковые. Это и понятно, для их монтажа не требуется высокая квалификация сварщика, с установкой и соединением может справиться любой человек.

Процесс чистый и пожаробезопасный по сравнению со сваркой металлических труб. Среди пластиковых наибольшей популярностью пользуются полипропиленовые трубы за свои потребительские свойства. Для сварки таких изделий применяют специальные аппараты.

Особенности полипропилена

У полипропиленовых труб невысокая стоимость, большая номенклатура, к ним продают различные соединители и запорные устройства, что дает возможность строить инженерные сети любой степени сложности в кратчайшие сроки. Это позволяет использовать специальный сварочный аппарат для пластиковых труб.

Некоторые его виды имеют высокую стоимость, но они рассчитаны в основном на большие диаметры. Для монтажа внутренних инженерных сетей большинства жилых домов в продаже имеется оборудование для сваривания труб с очень привлекательной ценой.

Полипропилен обладает термопластичностью. При нагревании его до температуры плавления он переходит в жидкую фазу. После остывания он твердеет, при этом сохраняет все свои прочностные характеристики.

Если определенные участки заготовок из полипропилена нагреть до температуры плавления, а затем прижать их друг к другу расплавленными участками, то произойдет диффузия расплавленных слоев.

Если зафиксировать детали и подождать, пока они остынут, то в результате получится новое монолитное изделие. На срезе место стыка деталей увидеть невозможно. Эти свойства пластика успешно применяются в аппаратах для сварки полипропиленовых труб.

Самыми распространенными являются:

• аппараты раструбной или муфтовой сварки;
• устройства стыковой сварки;
• оборудование электромуфтовой сварки.

Две последние разновидности имеют высокую стоимость, они на порядок дороже раструбных устройств.

Стыковое соединение

Особенность работы аппаратом стыковой сварки заключается в следующем. Полипропиленовые изделия должны быть одинакового диаметра и толщины. Торцы труб должны быть идеально зачищены и плотно прилегать друг к другу.

Они должны быть соосны и иметь возможность перемещения вдоль оси под действием мышечных усилий человека, электрических или гидравлических сил.

Технология

Сначала соединяемые торцы полимерных труб одновременно нагревают до температуры плавления пластика, затем плотно соединяют.

Расплавленный пластик из разных деталей взаимопроникает друг в друга при сжатии. В этом положении трубы фиксируют до полной полимеризации расплавленного слоя полипропилена. В результате получается монолитное неразъемное соединение.

Процесс выглядит очень простым, так оно и есть при работе с трубами малого диаметра. Но при использовании полипропиленовых изделий среднего и большого диаметра в обязательном порядке потребуется технологическое оборудование.

Только с ним можно обеспечить требуемую чистоту и точность торцов, соосность, необходимое давление для соединения стыка.

Оборудование

Аппарат стыковой сварки в частном домостроении используется редко, разве что при прокладке наружных инженерных сетей.

Внешне он выглядит, как станок. У него есть направляющие, по которым перемещаются хомуты с трубами. Они имеют винтовую или червячную передачу. Для фиксации полипропиленовых труб разного диаметра к хомутам прилагаются секционные вкладыши.

Кроме этого в комплект оборудования входит электромеханический торцеватель, который представляет собой двусторонний дисковый нож. Он одновременно производит зачистку торцов соединяемых труб.

Торцеватель обычно устанавливается на откидном шарнире, но может быть и съемным. Откидных шарниров бывает два, на втором располагается плоский круглый нагреватель. Если он один, то имеется приспособление для крепежа. Шарниры так же устанавливаются на направляющих.

После того как произвели торцовку полипропиленовых труб, торцеватель откидывается и по направляющим отодвигается в сторону.

На его место сдвигается нагреватель и устанавливается между стыками. Трубы должны плотно прижаться к нему, но без усилия. Затем производится нагрев стыков до заданной температуры.

На последнем этапе происходит процесс сжатия. Нагреватель убирают, изделия сдвигают навстречу друг другу по направляющим обеспечивающим их соосность. Требуемое давление создается механическим способом через червячную передачу, либо гидравлическим.

Оборудование стыковой сварки дорогое, используется при строительстве магистральных пластиковых трубопроводов среднего и большого диаметра.

Электромуфтовое оборудование

Технология электромуфтовой сварки состоит в следующем. В каждую муфту на этапе производства с внутренней поверхности закладывается нагревательный элемент с двумя выводами на ее внешнюю поверхность.

Соединяемые трубы вставляются в муфту. Специальным кабелем выводы муфты и сварочного аппарата соединяются. После этого происходит нагрев элемента, находящегося внутри муфты.

За счет этого происходит расплавление участка полипропиленовой трубы и муфты в районе нагревательного элемента. При отключении аппарата происходит обратная полимеризация соединяемых частей изделия. В итоге образуется монолитное соединение.

Аппараты электромуфтовой сварки могут работать с изделиями практически любого диаметра. Они могут сваривать полипропиленовые трубы, а также изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД).

Основным элементом является микропроцессорный блок с источником регулируемого питания. Он сохраняет протокол сварки для контроля работы и вырабатывает необходимый ток для получения требуемой температуры нагрева.

В заданное время в зависимости от диаметра изделия и других условий он отключает устройство. Аппарат может работать на открытых площадках в диапазоне температур -20…+60 °C.

Например, аппарат Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT при малом весе и габаритах (небольшая коробка весом около 20 кг) позволяет соединять ПНД и полипропиленовые трубы диаметром до 1200 мм.

Данные по ним могут вводиться вручную или считываться со штрих кода, установленным на трубе производителем. Пользоваться аппаратом легко, к нему прилагается подробная инструкция.

Раструбная и муфтовая технологии

Технология раструбной или муфтовой сварки получила наибольшее распространение при сплавлении небольших по диаметру полипропиленовых труб, которые в основном применяются в жилищном строительстве.

Суть процесса сварки заключается в нагреве внешней стороны трубы и внутренней части муфты до температуры плавления и последующего введения изделия в муфту.

При остывании происходит полимеризация и получается неразъемное соединение. Наружный диаметр трубы немного превышает внутренний диаметр муфты, в холодном состоянии соединить их невозможно.

Когда они разогреты до требуемой температуры, то достаточно усилий человека. Аппарат получается очень простым. Он представляет собой электронагреватель с насадками и регулятором температуры.

Наибольшее распространение получили аппараты с мечевидным и цилиндрическим нагревателем. В комплект оборудования обычно входит набор насадок, разделочного инструмента и приспособление для установки нагревателя.

Аппарат имеет ручку с регулировкой температуры и индикатором нагрева. Сетевой кабель обычно присоединяется через ручку. На цилиндрический нагреватель насадки насаживаются попарно и могут устанавливаться под любым углом.

В цилиндре находится нагреватель, что позволяет равномерно прогревать все насадки, смонтированные на нем. На мечевидном нагревателе насадки монтируются с двух сторон.

Выбор сварочного устройства

Из-за обилия предлагаемого оборудования возникает вопрос, какой сварочный аппарат для монтажа полипропиленовых труб выбрать?

Здесь не нужно гнаться за мощностью или универсальностью. Надо определить для себя, с какими диаметрами придется работать в обозримом будущем. В абсолютном большинстве случаев это изделия от 16 мм и до 50 мм.

Исходя из этого, выбирают и насадки для сварки полипропиленовых труб. Выбор мощности прибора производят из расчета 10 Вт на 1мм диаметра трубы, достаточно иметь 500-800 Вт, ее хватит для работы с любыми изделиями, используемыми в индивидуальном строительстве.

Иногда требуется соединить что-нибудь из листового полимера, например поливинилхлорида. В этом случае используется специальный, если нет, то обычный электропаяльник.

Для сварки изделий сложной конструкции и тонкостенных труб большого диаметра используются термофены и сварочные экструдеры. Они незаменимы в труднодоступных местах, где невозможно расположить традиционные аппараты для сварки труб.

Приспособление для сварки полипропиленовых труб

Фото — раструбная сварка

Фото — отрезка нужного участка

Фото — температура для сварки

Фото — сварка труб

Фото — ручная пайка

1. Вам понадобится клей и специальная насадка к нему. Многие производители сразу продают продукцию с узкими «носиками», подходящими для обработки тонких пластиковых креплений;
2. Перед началом склеивания производится зачистка поверхности стыка. Нужно устранить всю пыль и грязь, при необходимости наждачной бумагой снять заусеницы;
3. После клей заливается в фитинг, в котором стыкуются два конца трубопровода. При помощи определенных химических элементов производится диффузия верхнего слоя пластика и коммуникации соединяются. Очень удобным является то, что так можно соединять отрезки под любым углом;
4. Далее, соединение фиксируется на некоторое время в специальных центрах. Для этого также может использоваться самодельная установка. В среднем, нужно обеспечить статичность крепления на 1 день. По окончании работы, система снимается и осуществляется её монтаж.

Фото — набор для сварки с насадками