Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

  • Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
  • Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

  1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.
  1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
  2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
  3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
  4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Читайте так же:
Буквенное обозначение розетки на электрической схеме

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

  • Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
  • Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Распиловочный станок: особенности работы пильного оборудования

Распиловочный станок

В настоящее время в сфере обработки дерева применяются самые различные технологии и оборудование. С каждым годом они модернизируются, становясь более продуктивными и удобными в эксплуатации. В числе самых незаменимых приспособлений для обработки натурального сырья — распиловочные станки, позволяющие проводить распил древесины под конкретным углом, причём как и в продольном, так и в поперечном направлении. В продаже можно найти большое разнообразие современных агрегатов для решения сложных задач в промышленных масштабах. Кроме этого, на рынке есть и компактные изобретения, доступные по невысоким ценам, что делает их незаменимыми для бытовых условий.

Многие станки позволяют обрабатывать не только ДСП, но и всевозможные породы дерева и другие древесные материалы. Если воспользоваться специальными дисками, с помощью подобного оборудования можно провести распил следующего сырья:

  • алюминиевого профиля;
  • пластика.

Виды дисковых пил для станков

Станок циркулярный настольный

Существует несколько видов циркулярных станков, которые отличаются конструктивными особенностями и принципом действия. Среди самых популярных — станок циркулярный настольный. За счёт компактных габаритов и небольшого веса (многие модели обладают массой до 20 килограммов) такие решения считаются незаменимыми для бытовой обработки древесины. К тому же они располагают повышенной мощностью, поэтому свободно справляются даже со сложными задачами, совершая пропил глубиной до 80 миллиметров. Выполняя распил древесины, станину фиксируют на верстаке. Затем её убирают на хранение в любое подходящее место.

Важно понимать, что некоторые станки бытового предназначения могут решать задачи по распилу крупных заготовок, т. к. многие модели способны обрабатывать поверхности с шириной от 30 до 62 сантиметров. Что касается стоимости, она у таких приборов невысокая и варьируется в пределах 3−20 тысяч рублей. Если применить один из подобных агрегатов у себя дома, это позволит решить ряд несложных задач.

Читайте так же:
Что такое экстрактор в ружье

Стационарный круглопильный станок

Устройство представляет собой относительно крупное решение с высокими показателями мощности и продуктивности работы. Чаще всего его применяют на деревоперерабатывающих предприятиях, где необходимо обрабатывать крупные заготовки разной толщины и формы. С помощью приспособления осуществляют пропил глубиной от 70 до 125 миллиметров.

Стационарный круглопильный станок

Детали и комплектующие подобного станка выполнены из высококачественного чугуна, что объясняет максимальную устойчивость при использовании. Это гарантирует высокое качество конечного продукта и полное отсутствие вибрации при больших нагрузках. К тому же прибор оборудован мощной силовой установкой, гарантирующей высокую скорость вращения пильного диска. За счёт такой особенности станок свободно решает задачи по распилу материалов с повышенной твердостью. Однако, чтобы работа была максимально продуктивной, иногда приходится использовать трёхфазное питание 380 В.

Станок с удлинителем стола

Прибор принадлежит к группе промежуточного оборудования, т. е. по показателям мощности он лучше бытовых моделей, но по рабочей продуктивности хуже профессиональных распиловочно-строгальных станков. Изделие характеризуется наличием подставки, выполняющей роль удлинителя стола. Подобный вариант позволяет совершать глубокий пропил на глубину до 890 миллиметров. К тому же с его помощью можно обрабатывать крупногабаритные заготовки в домашних условиях. В сложенном состоянии агрегат обладает небольшими габаритами, а чтобы разместить его у себя в мастерской, не нужно слишком много места.

Некоторые модели располагают откидывающимися опорными ножками, что очень удобно при перемещении. Станок с удлинителем стола — это идеальное сочетание функциональности и компактных размеров, который будет незаменимым и для мастерских, и для бытовых условий. Очень часто такие приспособления устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где они выполняют роль вспомогательного оборудования. Из-за отдельных эксплуатационных показателей стоимость моделей данного типа варьируется от 4 до 30 тысяч рублей. Среди основных разновидностей пильных станков:

  • горизонтальный;
  • вертикальный.

Станок с удлинителем стола

Что касается принципа работы, он остаётся аналогичным для обоих типов. Главные отличия заключаются в конструктивных характеристиках.

Как и любое другое оборудование для обработки дерева, распиловочные станки обладают некоторыми характеристиками. Именно они требуют повышенного внимания при поиске подходящего решения для своих целей.

  • Мощность. Этот параметр определяет производительность агрегата на максимальных нагрузках.
  • Глубина пропила. Характеристика подразумевает максимальную глубину пропила, которая достигается при обработке.
  • Частота вращения шпинделя. Ещё один очень важный параметр, который указывает на скорость вращения. Её определяет и тип пильного диска, и количество зубьев, которыми он оборудован. Чем больше этот показатель, тем лучше и эффективнее происходит обработка сырья.

Особенности оснастки распиловочных станков

Не секрет, что основное предназначение распиловочного оборудования заключается в распиле ДСП, что объясняется наличием пильного диска для древесины. Однако такой диск свободно справляется и с прессованными плитами и ламинатом. К тому же его можно применять и для распила мягких пород дерева. Если требуется распилить твёрдое сырье, в таком случае используются диски с особыми зубьями. Оснастка позволит реализовать быстрый и эффективный распил.

Станки по распилу древесины — незаменимая часть любого деревообрабатывающего цеха. Применение пилорам давно потеряло свою популярность, поэтому самым приемлемым решением для обработки натурального сырья считается именно ленточнопильный станок. По этой причине многие владельцы цехов выбирают модели среднего или тяжелого класса. Правда, каждая из них предназначается для конкретной сферы использования. Для примера, в отдельных условиях лучше применять лёгкие модели, а в других — тяжелые станки для дисковой распиловки сырья.

Допоборудование, инструменты для распиловочных станков

При организации работы распиловочного цеха основной задачей руководителя является обеспечение высокой эффективности работы при оптимальной производительности. Чтобы добиться таких результатов, необходимо учесть ряд факторов, основным из которых является диапазон возможностей используемого инструмента, а также условия ухода за ним.

Если на деревообрабатывающем предприятии размещены лишь циркулярные станки, достаточно обойтись дисковыми пилами с характерными твердосплавными напайками. Однако экономить на инструменте не стоит, т. к. это ухудшит производительность цеха.

Если вы пользуетесь циркулярными станками, важно постоянно следить за состоянием дисковых пил и обеспечивать им надлежащий уход. Это возможно при наличии специального станка для заточки, который характеризуется простой конструкцией и удобством в эксплуатации. Специалисты рекомендуют применять полуавтоматические приборы. Универсальные модели эффективны лишь при больших объёмах производства. Это объясняется тем, что при их использовании необходимо нанимать высококвалифицированных сотрудников по обслуживанию.

Производители и цены

Полуавтоматические станки

Рынок распиловочных станков переполнен различными предложениями и моделями. При покупке подходящего решения многие клиенты обращают внимание именно на компанию, которая выпустила её. Каждый бренд характеризуется своей репутацией и уровнем доверия. По этой причине в продаже часто предлагаются модели с аналогичными характеристиками, но с очень разной ценой, что объясняется лишь разными производителями.

Читайте так же:
Приспособление для торцевой пилы

Самой большой популярностью и признанием на международном рынке пользуется продукция бренда Bosch. В сфере деревообрабатывающей промышленности у компании практически нет конкурентов. В настоящее время производитель выпускает три модели циркулярных станков:

  • первая относится к группе бытового оборудования;
  • две вторые предназначаются для профессиональных целей.

Правда, нужно понимать, что подобное деление — всего лишь условный показатель, т. к. самые бюджетные разработки бренда могут использоваться для промышленных работ и решения сложных задач. Оборудование компании обладает разными возможностями, включая:

  • регулировку глубины пропила;
  • протяжку;
  • большое количество оборотов.

Из недостатков циркулярных станков Bosch — лишь высокая стоимость. Пользователи уже давно оценили все достоинства подобных приборов, поэтому ставят им уверенную оценку 4+. До пятерки продукция недотягивает только из-за стоимости. Самая доступная модель продается по цене 23 тысячи рублей. Более сложные изделия промышленного предназначения обойдутся покупателю в 30 и 40 тысяч рублей.

Metabo

Профессиональный станок для обработки древесины

Родиной бренда является Германия. Основная специализация — производство профессиональных станков для обработки древесины. В продаже можно найти разные распиловочные станки с огромным ассортиментом функций и высоким качеством работы. Что касается стоимости, она гораздо ниже, чем в предыдущем случае. Аналог модели Bosch PPS 7S, который доступен по цене от 23 тысяч рублей, будет стоить не больше 15 тысяч рублей. Наиболее профессиональные модели стоят от 30 тысяч, при этом их мощность достигает трёх киловатт. Такие изделия оборудованы функцией обрезки ДСП любых размеров, а также удлиненным столом.

В ассортименте компании есть и уникальные станки наиболее профессионального уровня. Их применяют при распиловке материалов с повышенной прочностью и массивными размерами. Для примера, мощность распиловочной строительной пилы BKH 450 Plus-5.5 достигает 5,5 кВт, а максимальная глубина пропила равна 14 сантиметрам. Купить прибор можно за 60 тысяч рублей.

Hitachi

Продукция компании Hitachi пользуется большой популярностью в разных странах мира. Компания выпускает на рынок разнообразное промышленное оборудование, включая циркулярные станки. Несмотря на сомнительные стереотипы по поводу низкого качества китайской продукции, станки от Hitachi — это идеальное сочетание высокой производительности и надёжности. К тому же они предлагаются по демократичным ценам и остаются доступными для широкой аудитории потребителей.

Покупая станок от Hitachi, нужно понимать, что он будет предназначаться для бытовых условий. Ставить такие приборы в мебельных цехах нецелесообразно.

Станок Hitachi

В противном случае вероятность перегорания мотора от неправильной эксплуатации будет максимальной.

Продукцию Hitachi принято использовать в домашних мастерских или на даче, работая в щадящем режиме. При таких условиях вероятность повреждения минимальная. Что касается циркулярных станков других производителей, продукты данной компании гораздо дешевле.

Если при поиске подходящего решения вы отдаете предпочтение доступной цене, такой вариант самый подходящий. Самое бюджетное изделие доступно по цене от 20 тысяч рублей. Показатели мощности составляют 1600 Вт.

Заключение

Любая деревообрабатывающая промышленность не может существовать без многофункциональных инструментов и приборов. С их помощью обеспечивается максимальная эффективность и производительность деятельности предприятия, работающего в данном направлении. Каждый цех по переработке древесины располагает распиловочными станками.

До недавнего времени владельцы цехов пользовались лишь пилорамами, но сегодня они стремительно переходят на циркулярные станки средней и высокой мощности. На рынке представлен большой ассортимент таких приборов, поэтому выбрать идеально подходящий вариант достаточно просто. При эксплуатации важно делать регулярное обслуживание. В таком случае эффективность и надёжность будут максимальными.

Станок для распила ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) выпускаются стандартных размеров. В строительстве, ремонте, конструировании и художественном творчестве требуются детали из ДСП произвольных размеров. Одну-две детали можно выпилить ручной циркулярной пилой, электролобзиком или простой ножовкой. Если же деталей требуемся много — на помощь приходит специализированное оборудование — станок для распила ДСП.

Станок для распила ДСП

Что такое распиловочный станок для ДСП

Станок для распила ДСП представляет собой прочный стол плоской и ровной столешницей, на нем на кронштейне установлена циркулярная пила. Для распила ДСП перемещается по поверхности столешницы в сторону диска пилы, направляя на нее линию реза.

Читайте так же:
Кварцевый песок для пескоструя гост

Когда нужен распиловочный станок

При раскрое ДСП для обшивки сарая можно обойтись и обычными инструментами. Устройство для распила требуется в следующих случаях:

  • большой объем работы;
  • требуется ровная поверхность реза;
  • требуется точно раскроить ДСП.

Станки для распила ДСП находят применение, прежде всего на мебельных фабриках и в мастерских. Там они выступают в роли основного производственного оборудования, выполняя как массовый раскрой, так и фасонную обработку деталей мебели.

Применение распиловочного станка

Применение распиловочного станка

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

  • Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
  • Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
  • Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
  • Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).

Бытовой станок для распила ДСП Бытовой станок для распила ДСП Вертикальный раскроечный станок Вертикальный раскроечный станок

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

  • Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
  • Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
  • Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
  • Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Еще одна характеристика устройства — имя и репутация производителя.

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

  • Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
  • Проводится разметка линии реза.
  • Запускается двигатель.
  • После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

  • позиция листа;
  • глубина пропила;
  • угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

  • Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
  • Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
  • Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
  • Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Разновидности и особенности станков

Три класса оборудования для распила характеризуются следующими особенностями станков:

  • Легкое. Несложные по устройству и недорогие станки рассчитаны на домашнее применение. Выдерживает непрерывную работу до 3 часов.
  • Среднее. Имеет большой раскроечный стол, снабжено всеми дополнительными устройствами: упоры, столы, линейки. Способно отработать восьмичасовую смену. Предназначено для малых и средних производств.
  • Тяжелое. Ориентировано на крупные деревообрабатывающие компании. Готово к круглосуточной работе, снабжено большим количеством дополнительного и вспомогательного оборудования.
Читайте так же:
Что необходимо для сварки полуавтоматом

В качестве вспомогательных устройств, повышающих функциональность и удобство работы, производители предлагают:

  • вакуумную систему удаления пыли и стружки;
  • струбцины для крепления ДСП;
  • удлиненную раму для листов большой длины.

Промышленный станок для распила ДСП с вакуумным удалением стружки

Промышленный станок для распила ДСП с вакуумным удалением стружки

Фигурные распилы, кромки сложной формы, пазы делаются с помощью кромочного аппарата.

Оборудование для производства фанеры

Поскольку фанера является одним из самых востребованных материалов в строительстве, мебельном бизнесе и ряде других направлений, её изготовление приносит предприятиям немалую прибыль. Компания «Брита» предлагает обширную линейку высокопроизводительных станков для производства фанеры разных видов. Использование современного оборудования позволяет значительно снизить себестоимость готового материала, добиться превосходного качества фанерных листов и сократить количество отходов древесины.

Фанера и ее разновидности

Промышленное производство фанеры в нашей стране имеет более чем столетнюю историю. Относительно дешёвая древесина делает его высокорентабельным, а русскую фанеру – востребованной как в пределах страны, так и за рубежом. Фанера, или склеенные послойно тонкие листы деревянного шпона, отличается от массива древесины существенно более высокой прочностью, что позволяет использовать её там, где изделия из натурального дерева не выдерживают нагрузки и быстро выходят из строя.

Существует несколько видов классификации фанеры. Наиболее часто используют различия по составу клея и по сортности древесины.

Для изготовления фанеры брёвна обрабатывают на лущильном станке, распуская на пластины шпона, толщина которого варьирует в пределах 1 – 1,4 мм, после чего промазывают пластины клеем и укладывают под пресс. В зависимости от того, какой клей использован для скрепления между собой слоёв шпона, различают фанеру:

  • ФК – наиболее популярный сорт, для изготовления которого применяется карбамидный клей;
  • ФСФ – материал с повышенной устойчивостью к влаге, достигаемой благодаря использованию фенолформальдегидного клея;
  • ФБС – высокопрочный, устойчивый к температурному короблению сорт, который изготавливают, скрепляя слои шпона бакелитовым клеем;
  • ФБА – экологически безупречный сорт фанеры, изготавливаемый на основе альбумино-казеинового клея, все компоненты которого имеют натуральное происхождение, но изделия из него необходимо оберегать от воздействия влаги;
  • БВ – сорт, изготовленный на основе водорастворимого бакелитового клея и потому не обладающий высокой влагостойкостью;
  • ФОФ – материал, для склеивания которого использована формальдегидная смола, а наружные поверхности (одна или обе) ламинированы влагостойкой плёнкой.

По сортности древесины фанера бывает

  • первосортной – с минимальным количеством дефектов древесины, используемой для наружных слоёв (без трещин, сучков, червоточин);
  • второсортной – с незначительными дефектами древесины наружных слоёв и вставками в местах серьёзных дефектов внутри;
  • третьесортной – с хорошо заметными дефектами наружных слоёв, которые заменяются вставками, и с червоточинами до 6 мм;
  • четверосортной – допустимы множественные дефекты древесины, края склеенных листов не подвергались выравниванию, причём разница может достигать 5 мм.

Сырье для производства фанеры

Чем выше класс древесного сырья, тем более качественной будет фанера. Лучшей древесиной для ее изготовления признаны берёза и липа: такая фанера используется для создания мебели, паркета, стенных панелей. Из других лиственных пород делают материал среднего качества. Хвойные породы идут на изготовление дешёвых технических сортов, которые используются для изготовления временных конструкций, опалубки и т.д.

Заготовленные для производства брёвна перед поступлением на станок для лущения шпона вначале проходят подготовку. После окорки их подвергают воздействию пара либо вымачивают в емкости, наполненной горячей водой. Благодаря этому древесные волокна упрочняются и становятся более пластичными. Кроме того, благодаря нагреву из древесины возгоняются смолы и удаляется дёготь.

Оборудование для производственной линии подбирают с учётом видов фанеры, которые будет выпускать предприятие.

Купить станки для изготовления фанеры

Линия, как правило, включает следующие виды оборудования:

  • окорочный станок, на котором с предварительно подготовленных древесных стволов удаляют кору;
  • распиловочный станок для порезки стволов на чураки;
  • шпиндельный либо бесшпиндельный станок для лущения шпона;
  • сушильную камеру туннельного типа;
  • установку для приготовления и нанесения клеящего состава;
  • оборудование для проклейки и форматирования пакетов шпона;
  • горячие и холодные прессы;
  • станок для раскроя листов стандартного размера.

Помимо перечисленного оборудования, линия может включать шлифовальный станок, механизм подачи листов шпона, станки для ламинирования и торцевания, упаковочный станок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector