Изготовление плазмореза из сварочного инвертора своими рукам

Для любителей постоянно мастерить полезные и красивые вещи из металла, кроме сварки периодически требуется резать металл. Можно изготовить плазморез из сварочного инвертора своими руками.

Не стоит покупать дополнительное дорогое оборудование, которое будет редко использоваться. Плазморез возможно сделать из трансформатора, но он будет тяжелый и энергоемкий.

Для чего нужен?

Каждому специалисту периодически приходится выкраивать детали из листа. Делать это механической обработкой, значит перевести в стружку много металла. Покупать дорогое оборудование ради использования раз в неделю несколько минут, не имеет смысла. Выход – изготовить плазменный резак своими руками. Переделывать можно разные типы выпрямителей:

Работать будет любой аппарат. Оптимальный вариант, для любителей мастерить, изготовление самодельного плазмореза из сварочного инвертора. При использовании газовой резки производительность ниже, ширина реза больше.

[stextbox преимущество плазмореза — использование обычного воздуха. Давление создает компрессор. Нет риска взрыва или отравления, как при работе с пропаном, кислородом и другими газами.[/stextbox]

Толщина разрезаемого листа на бытовом оборудовании с током до 200А ограничена 40 – 50 мм. Для строительства дома и работы в домашней мастерской этой мощности хватает. Полупрофессиональный инвертор настраивается на толщину до 100 мм.

Легкому и мощному оборудованию достаточно подсоединить компрессор и обычный держак заменить на плазмотрон, своими руками сделанный и купленный готовым. Оснастка оборудования легко меняется, и плазморезы инверторные превращаются в обычные аппараты, на которых производится сварка.

Принцип работы горелки

Плазменная резка своими руками происходит за счет превращения потока воздуха, проходящего через электрическую дугу, в плазму с температурой 3000 – 6000⁰C. Металл мгновенно расплавляется на ограниченном участке и выдувается. Принцип работы аналогичен газовой резке.

Образование плазмы

Инвертор создает постоянный ток большого значения. На конце электрода образуется дуга. В сопло под давлением поступает газ. Он проходит по спирали вокруг электрода. Образуется завихрение, движущееся с большой скоростью. В держак воздух поступает холодный. Двигаясь вокруг электрода, он его охлаждает и одновременно нагревается сам. В дуге он подходит уже подогретый.

На выходе струя газа становится тонкой. При соединении с горячей дугой, воздух нагревается ею и превращается в плазму, увеличиваясь в объеме в 20 – 30 раз. Вращение потока вокруг электрода делает струю тонкой.

Резка

Плазменная горелка, сделанная своими руками, подносится к металлу. Горячая плазма быстро расплавляет металл на малом участке. Воздушный поток выдувает расплав, образуя отверстие. При перемещении резака за ним остается узкая полоска разрезанного насквозь листа.

Тонкий аккуратный рез получается при расположении плазмореза из инвертора под прямым углом к разрезаемой поверхности. Чем больше угол наклона, тем шире полоса реза.

Для производства строжки поверхности детали, плазменный резак по металлу, сделанный своими руками, наклоняется к снимаемой поверхности под острым углом в 5 – 10⁰. Пламя нагревает верхний слой, воздух выдувает жидкий металл.

Аппараты прямого действия

Прямого действия плазменные резаки по металлу, сделанные своими руками, работают с образованием дуги между деталью и электродом. Резать таким способом можно только токопроводящие металлы.

На деталь крепится зажим «+» от сварочного автомата. На электрод подается «–». На выходе из сопла наконечника образуется дуга между металлом и электродом. На нее направлен воздух.

Косвенного

Плазморез, собранный своими руками из инвертора, может работать по принципу косвенного действия. Минус подается на наконечник. Дуга возникает независимо от наличия токопроводящей детали. Резаком косвенного действия режут любые материалы, включая фанеру, пластик, оргстекло. Струя плазмы образуется тоньше.

Сложность изготовления плазмотрона косвенного действия своими руками, демонстрируют схемы и чертежи. В небольшой наконечник длиной около 20 мм необходимо поместить воздушное охлаждение и надежно изолировать детали друг от друга.

[stextbox конструкторского бюро по проектированию сварочного оборудования, оснастки и инструмента завода САИК Твердохлебов И. Г.: «В плазмотроне используют не привычный электрод, сделанный из прутка проволоки и покрытый флюсом. Сердечник расположен внутри горелки и не выходят за пределы сопла. Электрическая дуга в аппаратах прямого действия загорается бесконтактно и превращается на выходе из сопла в плазму. Резак косвенного действия выдувает горячую струю независимо от расположения материала и его электропроводности. Можно отжигать медные кольца и опаливать древесину».[/stextbox]

Источник тока

Если вопрос выбора типа источника питания не принципиальный, следует предпочесть инвертор. Легкий малогабаритный аппарат работает от бытового источника тока 220В. Он легко регулируется, потребляет мало электроэнергии. Большинство сварочных бытовых инверторов имеют рабочий коэффициент 50% и выше. Они имеют систему охлаждения. Платы мало греются, по сравнению с устройством другого оборудования.

В качестве источника питания используется трансформатор, преобразующий электрический переменный ток в сварочный. Он более мощный, позволяет резать металл до 100 мм. Переделать трансформатор проще, чем другие выпрямители. Он имеет ряд недостатков для применения его в бытовых условиях:

тяжелый;
габаритный;
работает от трехфазного тока 380В;
потребляет много электроэнергии;
низкий КПД.

Для массового производства партий однотипных деталей в мастерских и цехах, изготавливаются плазморезы из сварочного автомата своими руками.

Типовая конструкция

В список оборудования для изготовления плазмореза своими руками из инвертора входят:

инвертор;
компрессор;
плазмотрон.

Плазмотрон косвенного действия.

Пошаговый план создания плазмореза начинается со сборки плазмотрона. Самоделка включает в себя несколько деталей, требующих высокой точности изготовления. Все их можно купить готовые:

в центре электрод из тугоплавкого металла;
электродная втулка держит электрод и закручивает воздух;
изоляционная втулка закрывает электрод от контакта с водой;
фторопластовый корпус;
сопло.

Читайте так же:

Катушка для металлоискателя пират своими руками

Самоделка требует аккуратности и точного изготовления всех деталей.

АПР-91 – схема переделки

Подробный чертеж для изготовления плазмореза показан для инвертора АПР-91. Специалисты считают эту модель наиболее удобной для переделки.

Кроме инвертора и компрессора, в изготовлении плазмореза используется много деталей. От самого плазмотрона, до подведенных к нему кабелей и шланга.

Электроды и кабель

Электроды подбираются их тугоплавких металлов: бериллий, ванадий, вольфрам. Они должны выдерживать температуру дуги и не разрушаться длительное время. Длина их относительно ширины 1,5 – 1,8. Длинные детали будут быстро сгорать.

Кабель обеспечивает равномерную подачу тока в зону образования плазмы. Он должен иметь сечение от 12 мм 2 , хорошую изоляцию.

Шланги воздушные от компрессора до держака подключаются для высокого давления.

Вентиляция

Инструкция по безопасным приемам работы требует, чтобы вентиляция в обязательном порядке присутствовала. Вытяжку наклонной конструкции должна располагаться на высоте 35 см от плоскости реза. Мощность вытяжного оборудования регулируется таким образом, чтобы весь дым от горящего металла втягивался системой. При этом не должно быть завихрений в рабочей зоне.

Сборка аппарата

Собирать следует начинать с плазмотрона. Узел требует точности и правильного подбора деталей. Если резать придется постоянно, необходимо иметь запасные электрод и сопло, они быстро сгорают.

Шланг и кабеля подключают сначала к оборудованию, затем к резаку. Только после этого можно инвертор подключать к сети.

Советы по эксплуатации самодельного плазмореза

Перед началом работы следует позаботиться о безопасности. Рядом должны находиться средства пожаротушения электрических приборов:

ящик с песком;
пенный или углекислотный огнетушитель;
емкость с водой

График работы следует соблюдать указанный на инверторе. Оборудование должно остывать положенное ему время.

Без заземления работать нельзя.

Резать металл следует на специальном верстаке. Сварщик должен стоять или сидеть в удобной позе.

Ремонт и модернизация станков плазменной резки с ЧПУ

Сервисный отдел нашего предприятия специализируется на обслуживании и ремонте всех видов и моделей станков плазменной резки с ЧПУ. Многолетний опыт собственного производства станков позволяет нам видеть проблему изнутри и решать ее с учетом всех возможных нюансов. Наши специалисты осуществляют как частичный, так и капитальный ремонт и модернизацию оборудования.

Более 120 станков отремонтировано
35 разных моделей
станков мы обслужили
6 лет опыта в ремонте
и обслуживании

Как мы работаем

Мы выезжаем на место, проводим диагностику оборудования, согласовываем с Вами перечень работ, закупаем все необходимые комплектующие (если нет в наличии) и приступаем к работам. В случае большой территориальной удаленности станка, диагностика проводится дистанционно, по видео связи. Наши специалисты выезжают с полным комплектом необходимых инструментов – Вам не придется беспокоиться об их оснащении.

Приезжаем со своим инструментом
Закупаем все необходимые комплектующие и запчасти
Ремонтируем все без исключения станки термической резки с ЧПУ

Отдача от Вашей системы напрямую зависит от качества технического обслуживания!

Какие работы мы выполняем

Диагностика станка – полный акт дефектовки по механике и электронике;
Текущий ремонт механики станка и ЧПУ;

Модернизация станков плазменной резки:

Замена изношенных механических комплектующих;
Замена приводов и драйверов;
Замена ЧПУ;
Замера проводки;
Обновление ПО;
Замена источника плазмы;
Установка дополнительного суппорта с газовым резаком.

Или позвоните нам для бесплатной консультации

8 800 100-50-67

Особенности модернизации станков плазменной резки

Система ЧПУ	Если ЧПУ устарело или вышло из строя, его необходимо заменить на новую современную систему, которая сделает станок более функциональным, скоростным и удобным в работе. На основе ваших задач и бюджета, мы предложим Вам оптимальную систему ЧПУ. Кроме того, при замене ЧПУ, в большинстве случаев требуется замена двигателей и драйверов для правильной работы всей системы.
Двигатели, контроллеры и драйверы	Часто для удешевления на станки устанавливают шаговые двигатели, которые существенно ограничивают станок по скорости, точности и функционалу. Мы рекомендуем заменять их на гибридные двигатели или сервопривода, имеющие значительно большее ускорение и точность.
Направляющие и реечная передача	Данные элементы относятся к механической части станка и обычно требуют частичной замены комплектующих, например шестерней и подшипников.
Аппарат плазменной резки	Замена источника плазмы может потребоваться либо в случае выхода его из строя, без возможности ремонта, либо для улучшения качества и производительности реза.
Проводка	При капитальном ремонте станка или при его модернизации, в большинстве случаев мы меняем проводку для исключения помех и обрывов от износа.
Контроллер высоты резака над металлом	От данного контроллера во многом зависит качество резки и продолжительность работы расходных материалов, поэтому при диагностике станка мы проверяем стабильность его работы и функциональность.

Цены на ремонт станков плазменной резки

Стоимость работ по ремонту или обслуживанию оборудования рассчитывается индивидуально и зависит в первую очередь от объема работ. Не стоит забывать, что при своевременном техническом обслуживании станков, ремонтные работы потребуются в редких случаях, что значительно уменьшит общие расходы на эксплуатацию оборудования. Наши специалисты готовы оказать любую техническую поддержку по станкам плазменной резки, для обеспечения их рабочего состояния. Возможно заключение долгосрочных контрактов на годовое обслуживание.

Своевременное обслуживание позволит избежать лишних расходов и простоев оборудования!

Часто встречающиеся неисправности, требующие ремонта

Низкое качество резки

Самой распространенной проблемой оборудования является низкое качество выполнения заданной программы. Это может быть связано как с неправильной настройкой оси, сбоями программного обеспечения, так и с механическим повреждением или износом нагревательного элемента. Большинство проблем можно избежать, если вовремя проводить необходимое техническое обслуживание.

Вибрации и люфты в процессе перемещения портала

Износ движущихся элементов — подшипников, вала движения, гидравлики приводит к появлению люфта, нехарактерного шума, вибрации при работе оборудования. Все это снижает качество работы механизма и требует ремонта станков плазменной резки с ЧПУ с заменой изношенных элементов.

Сбои в электронике

Система электронного управления часто выходит из строя из-за скачков напряжения, замыкания в сети. Также причиной может стать механическое повреждение электронной платы, контроллера или программный сбой. Сделать ремонт электроники станков ЧПУ и настроить необходимую работоспособность техники может только квалифицированный мастер с профильным образованием.

Не полный перечень станков плазменной резки, которые мы ремонтируем:

Messer® (MetalMaster, Multitherm, Omnimat, FiberBlade, PowerBlade, LaserMat, ProBlade) — Германия;
Esab® (Crossbow, SGX, COMBIREX, Phoenix PXE, Numorex, TELEREX TXB) — Швеция;
MicroStep® (MG, DRM, CombiCut, PLS, MasterCut, OxyCut, MicroCut, AirCut) — Словакия;
MGM® (OMNICUT, ARROW, CORTINA, BSM DS)- Чехия;
Vanad® (BLUESTER, PROXIMA, SUPREMA, ARENA, MIRON, MIRA, KOMPAKT) — Чехия;
Pierce® (SCORPION, RUR, RUM, MAXI) — Чехия;
Koike® (DELTATEC, DELTATEX, MONOTEC, VENTEC, GAMMATEC, VERSAGRAPH)- Япония;
Zinser® (RSV-0, RSV-1, RSV-2, RSV-3, RSV-4 и RSV-4/14) — Германия;
Eckert® (OPAL, AGAT, SAPPHIRE, Waterjet COMBO) — Польша;
MultiCam® (V-PRO, 1000BR, 3000, ARCOS B&R, 6000) — США;
RetroSystems® (HornetXD, HornetHD, MiniHornetLS, MegaHornet, RotoHornet) — США;
Python® — США;
Vernon® — Канада;
Peddinghaus® (ABCM-1250, Ring of Fire, Ocean Liberator) — США;
Kaltenbach® — Германия;
Ficep® (P, KRONOS, GEMINI, TIPO A, TIPO B, TIPO C, TIPO G) — Италия;
Voortman® (V310, V304, V325, V320 и другие) — Голландия;
Bach® (Plasma Compact, MultiCut, 1530, ACW, BACH) — Германия;
Tayor® (CNCSG, CNCBSG, CNCDSG, CNCWSG, CNCTMG, CNCTG, CNCXG, CNCFG) — Китай;
SAF® — Франция;
Muller-Opladen® — Германия;
HGG® — Голландия;
Kistler® — Германия; Ermak® (EPL, Lasermak, Fibermak, EPL, EFB, Fibermak Momentum) — Турция;
Nukon® — Турция;

Alfhatech® — Турция;
LoyalMak® — Турция;
Ajan® — Турция;
Baykal® — Турция;
Durma® — Турция;
Akyapak® — Турция;
CyberStep® (CyberCUT, CyberRotator-3D, CyberCUT-mini, CyberCUT-1530-XL, 1530, 1560, 2030, 2060, 20120-3D, T5-4060) — Россия;
Армада® — Россия;
ТМС (Техмонтажсистем)® — Россия;
ПКФ Кристалл® — Россия;
САЭМ® (СП212С, СП157М, СП157С, СП27, СП153С, СП27С, СП153М, СП157, СП153) — Россия;
С-АВТ® (S-CUT 1, S-CUT 2, S-CUT 3D, S-CUT K) — Россия;
Енисей® (Енисей-2М, ZYNC-2100X, Комета, Марина) — Россия;
Tecoi® — Испания;
СКС® — Россия;
Феникс® — Россия;
АМN® (PS2500, PSM2500, PM3000, PB6000, PBMax, МФТР) — Россия;
Karabasis® — Греция;
CoRoMac (CRM)® — Италия;
Soitaab® — Италия;
Promotec® — Италия;
Redcom® — Италия;
Spiro® — Швейцария;
SATO® — Германия;
Knuth® — Германия;
Stako® — Голландия;
Honkis® — Германия;
Boda® — Китай;
Мастермаш® — Россия;
Зонт® — Украина;
Комета® — Россия;
Термит® — Россия;
Энерготехника® — Россия;

Проблемы и частые поломки плазменных станков

На станке стоит Hypertherm Powermax45, уже второй раз сталкиваюсь с поломкой резака. Дуга не поджигается и гонит искру не из сопла а со щели между корпусом резака и защитным кожухом. Грешу на уплотнительное кольцо над резьбой на корпусе. Кто сталкивался с данной проблемой? Помогите инфой.

Поделиться304-11-2016 04:56:46

Автор: Flint2015
Гуру
Зарегистрирован : 30-12-2014
Приглашений: 1
Сообщений: 1410
Уважение: [+271/-1]
Позитив: [+32/-6]
Провел на форуме:
29 дней 2 часа
Последний визит:
14-09-2021 11:17:13

На станке стоит Hypertherm Powermax45, уже второй раз сталкиваюсь с поломкой резака. Дуга не поджигается и гонит искру не из сопла а со щели между корпусом резака и защитным кожухом. Грешу на уплотнительное кольцо над резьбой на корпусе. Кто сталкивался с данной проблемой? Помогите инфой.

У вас повермакс кагого года, на панели есть лсд экран?

Поделиться404-11-2016 10:44:16

Автор: Анатолий Ш
Заинтересованный
Зарегистрирован : 19-05-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 28
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
22 часа 41 минуту
Последний визит:
13-09-2020 21:57:44

У вас повермакс кагого года, на панели есть лсд экран?

Без экрана. Там проблема не в самом источнике, проблема в плазмотроне (с другого станка рукав переставляю — все работает). В прошлый раз при такой проблеме поменяли полностью нижнюю часть резака (где находится резьба под крепление кожуха с уплотнительным кольцом, концевик для проверки установки расходников, трубка для подачи воздуха, провода для измерения мощности дуги).

Поделиться504-11-2016 13:34:25

Автор: Flint2015
Гуру
Зарегистрирован : 30-12-2014
Приглашений: 1
Сообщений: 1410
Уважение: [+271/-1]
Позитив: [+32/-6]
Провел на форуме:
29 дней 2 часа
Последний визит:
14-09-2021 11:17:13

Без
Без экрана. Там проблема не в самом источнике, проблема в плазмотроне (с другого станка рукав переставляю — все работает). В прошлый раз при такой проблеме поменяли полностью нижнюю часть резака (где находится резьба под крепление кожуха с уплотнительным кольцом, концевик для проверки установки расходников, трубка для подачи воздуха, провода для измерения мощности дуги).

Вот поэтому я у вас и спросил, что новые аппараты с экраном выдают ошибки на экран, и практически любое отклонение, можно узнать по таблице.
В вашем же варианте вы практически сами сказали причину неисправности и суть её ремонта.
Стоит внимательно просмотреть узел крепления кожука к телу, а особенно на целостность изолятора и чистоту резьбового соединения, по всем признакам у вас плохой контакт сопла в сборе с кожухом в резьбовом соединении с корпусом и поэтому при попытке розжига пилотной дуги идёт пробой. И если я вас правильно понял такое явно у вас происходит при поднятом плазматроне, то есть метал при этом находится в недосягаемости.

Отредактировано Flint2015 (04-11-2016 13:54:09)

Поделиться604-11-2016 15:15:49

Автор: frikks
новый участник
Зарегистрирован : 04-11-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 7
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+1/-0]
Провел на форуме:
7 часов 24 минуты
Последний визит:
01-10-2019 13:33:44

Привет всем, имеется станок для лазерной резки металла серии Unimach LaserCut FO Standard.
У станка своя УП, читает файлы dxf. хотелось бы узнать может кто работал с подобным станком, может есть более удобная УП для него?

Поделиться704-11-2016 17:07:16

Автор: Анатолий Ш
Заинтересованный
Зарегистрирован : 19-05-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 28
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
22 часа 41 минуту
Последний визит:
13-09-2020 21:57:44

Вот поэтому я у вас и спросил, что новые аппараты с экраном выдают ошибки на экран, и практически любое отклонение, можно узнать по таблице.
В вашем же варианте вы практически сами сказали причину неисправности и суть её ремонта.
Стоит внимательно просмотреть узел крепления кожука к телу, а особенно на целостность изолятора и чистоту резьбового соединения, по всем признакам у вас плохой контакт сопла в сборе с кожухом в резьбовом соединении с корпусом и поэтому при попытке розжига пилотной дуги идёт пробой. И если я вас правильно понял такое явно у вас происходит при поднятом плазматроне, то есть метал при этом находится в недосягаемости.
Отредактировано Flint2015 (Сегодня 10:54:09)

Не поджигается ни в поднятом ни в рабочем состоянии, либо пускает искру и тухнет, либо без искры кратковременно выпускает воздух и сразу же на источнике зажигается индикатор ошибки установки расходников. Не подскажете из-за чего могла возникнуть данная проблема? Узел крепления практически в идеальном состоянии, а проблема осталась.

Поделиться805-11-2016 07:23:54

Автор: Flint2015
Гуру
Зарегистрирован : 30-12-2014
Приглашений: 1
Сообщений: 1410
Уважение: [+271/-1]
Позитив: [+32/-6]
Провел на форуме:
29 дней 2 часа
Последний визит:
14-09-2021 11:17:13

Не поджигается ни в поднятом ни в рабочем состоянии, либо пускает искру и тухнет, либо без искры кратковременно выпускает воздух и сразу же на источнике зажигается индикатор ошибки установки расходников. Не подскажете из-за чего могла возникнуть данная проблема? Узел крепления практически в идеальном состоянии, а проблема осталась.

Скорее всего недосмотрели попадание плазменной пыли в резьбовой узел, постепенно произошёл пробой изолятора, что приводит к образованию токопроводной сажи и её очень тяжело а, порой и вообще невозможно убрать полностью, и как известно напряжение идёт в сторону наименьшего сопротивления.
С помощью мегометра проверьте изоляцию между центральным контактом и контактом пилотной дуги. Только замер производите со снятыми рассходниками и кожухом.
Если есть возможность выложите фото по деталям.

Отредактировано Flint2015 (05-11-2016 07:33:07)

Поделиться908-11-2016 00:29:59

Автор: Анатолий Ш
Заинтересованный
Зарегистрирован : 19-05-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 28
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
22 часа 41 минуту
Последний визит:
13-09-2020 21:57:44

Скорее всего недосмотрели попадание плазменной пыли в резьбовой узел, постепенно произошёл пробой изолятора, что приводит к образованию токопроводной сажи и её очень тяжело а, порой и вообще невозможно убрать полностью, и как известно напряжение идёт в сторону наименьшего сопротивления.
С помощью мегометра проверьте изоляцию между центральным контактом и контактом пилотной дуги. Только замер производите со снятыми рассходниками и кожухом.
Если есть возможность выложите фото по деталям.
Отредактировано Flint2015 (05-11-2016 04:33:07)

Изначальную проблему решил — западала пружина на контакт с электродом, поработал день и появилась новая поломка — сейчас не поджигается вообще. Кратковременный выпуск воздуха и ошибка установки расходников((( Думаю, что скорее всего, где-то внутри пробивает, как его полностью разобрать, так и не понял. Завтра должна прийти новая деталь, потом уже буду эту мучать. Завтра если не забуду сфотографирую.

Поделиться1008-11-2016 21:50:59

Автор: Анатолий Ш
Заинтересованный
Зарегистрирован : 19-05-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 28
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
22 часа 41 минуту
Последний визит:
13-09-2020 21:57:44

Изначальную проблему решил — западала пружина на контакт с электродом, поработал день и появилась новая поломка — сейчас не поджигается вообще. Кратковременный выпуск воздуха и ошибка установки расходников((( Думаю, что скорее всего, где-то внутри пробивает, как его полностью разобрать, так и не понял. Завтра должна прийти новая деталь, потом уже буду эту мучать. Завтра если не забуду сфотографирую.

Кто знает как правильно это разбирается? Нужно вытащить сам диэлектрик, и вообще внутренняя часть, в отдельности продается или нужно покупать все гамузом? Если продается то можно ссылку где купить.

Поделиться1109-11-2016 05:59:31

Автор: Flint2015
Гуру
Зарегистрирован : 30-12-2014
Приглашений: 1
Сообщений: 1410
Уважение: [+271/-1]
Позитив: [+32/-6]
Провел на форуме:
29 дней 2 часа
Последний визит:
14-09-2021 11:17:13

Кто знает как правильно это разбирается? Нужно вытащить сам диэлектрик, и вообще внутренняя часть, в отдельности продается или нужно покупать все гамузом? Если продается то можно ссылку где купить.

Поверьте мегометром изолятор между центральным и боковыми выводами.
А по поводу запчастей есть если поискать, но цены.
http://metastan.ru/p232347232-ref-220162-gorelka.html

Поделиться1212-01-2017 21:35:41

Автор: Владимир 2502
новый участник
Зарегистрирован : 28-12-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 2
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
6 часов 59 минут
Последний визит:
26-11-2017 12:41:05

Подскажите пожалуйста есть станок Hypertherm Powermax105. Но так получилось что в комплекте нет софта и спросить не у кого какой нужен для управления.

Поделиться1312-01-2017 22:48:41

Автор: Владимир 2502
новый участник
Зарегистрирован : 28-12-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 2
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
6 часов 59 минут
Последний визит:
26-11-2017 12:41:05

И в чем можно попробовать самому что либо наваять)

Отредактировано Владимир 2502 (12-01-2017 22:49:21)

Поделиться1412-01-2017 22:54:15

Автор: Владимир 2502
новый участник
Зарегистрирован : 28-12-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 2
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
6 часов 59 минут
Последний визит:
26-11-2017 12:41:05

Не поджигается ни в поднятом ни в рабочем состоянии, либо пускает искру и тухнет, либо без искры кратковременно выпускает воздух и сразу же на источнике зажигается индикатор ошибки установки расходников. Не подскажете из-за чего могла возникнуть данная проблема? Узел крепления практически в идеальном состоянии, а проблема осталась.

тоже так было-вылечилось заменой сопла

Поделиться1513-01-2017 05:32:55

Автор: Flint2015
Гуру
Зарегистрирован : 30-12-2014
Приглашений: 1
Сообщений: 1410
Уважение: [+271/-1]
Позитив: [+32/-6]
Провел на форуме:
29 дней 2 часа
Последний визит:
14-09-2021 11:17:13

Подскажите пожалуйста есть станок Hypertherm Powermax105. Но так получилось что в комплекте нет софта и спросить не у кого какой нужен для управления.

Что за зверь такой, с такой маркировкой знаю только аппарат плазменной резки, вы пишете у вас станок.

Поделиться1613-01-2017 22:07:43

Автор: Владимир 2502
новый участник
Зарегистрирован : 28-12-2016
Приглашений: 0
Сообщений: 2
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
6 часов 59 минут
Последний визит:
26-11-2017 12:41:05

Что за зверь такой, с такой маркировкой знаю только аппарат плазменной резки, вы пишете у вас станок.

Прошу прощения, это аппарат как здесь https://www.youtube.com/watch?v=h-s71D3irbA https://www.youtube.com/watch?v=h-s71D3irbA
Я пока темный в этом деле. но есть желание освоить.

Поделиться1719-01-2017 13:34:47

Автор: Захар Воловитченко
новый участник
Зарегистрирован : 19-01-2017
Приглашений: 0
Сообщений: 2
Уважение: [+0/-0]
Позитив: [+0/-0]
Провел на форуме:
37 минут
Последний визит:
20-01-2017 20:11:55

Подскажите пожалуйста после конвертации DXF файла в tap в конвертаторе CAM Duct 2000 для MACH 3 (в котором все конвертируется в полном объёме) но на МАСН 3 не открывается хотя все коды координат читаются а раскрой фигуры не показывает. Фигуры с базы данных принимает в работу все а сторонние одну из десяти. Если кто сталкивался подскажите в чем я ошибаюсь. Подозрение на то что есть ошибка в создании векторного рисунка.

Поделиться1819-01-2017 15:32:18

Автор: Flint2015
Гуру
Зарегистрирован : 30-12-2014
Приглашений: 1
Сообщений: 1410
Уважение: [+271/-1]
Позитив: [+32/-6]
Провел на форуме:
29 дней 2 часа
Последний визит:
14-09-2021 11:17:13

Подскажите пожалуйста после конвертации DXF файла в tap в конвертаторе CAM Duct 2000 для MACH 3 (в котором все конвертируется в полном объёме) но на МАСН 3 не открывается хотя все коды координат читаются а раскрой фигуры не показывает. Фигуры с базы данных принимает в работу все а сторонние одну из десяти. Если кто сталкивался подскажите в чем я ошибаюсь. Подозрение на то что есть ошибка в создании векторного рисунка.

Плазморезы , можно ли их использовать для сварки?

Вот смотрю передачи по дискавери,
часто встречается плазморезное оборудование.
Их используют обычно для резки металла.

У меня вопрос — можно ли их использовать для сварки ?
Ведь принцип работы плазмореза заключается
в использовании струи горячей плазмы вырывающейся из сопла .
Такой же принцип используется при газосварке ,
когда плавят проволоку и каплями металла сваривают детали.
Можно ли также использовать плазморез ?

Преимущества очевидны — не требуются баллоны с газом,
а соответственно меньше проблем с проверяющими инспекциями.
Насчет стоимости плазмореза не в курсе.

Сообщение отредактировал наверновосне — Jul 23 2009, 14:53

Сообщений: 18 604

Переносные однофазные инверторы для воздушно-плазменной резки с контактным дуговым зажиганием. Применимы для быстрой резки без деформации всех проводящих материалов, таких как сталь, нержавеющая сталь, гальваническая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Поставляются в комплекте с плазмотроном. Особенности: уменьшенный вес и габариты индикация наличия напряжения зажигания автоматическое охлаждение плазмотрона индикация давления воздуха термостат, защита от перегрузок, повышенного и пониженного напряжения оборудован компрессором и поэтому не требует подключения к дополнительному источнику подачи сжатого воздуха Мощность Max 2.8 кВт Напряжение 220 B Частота напряжения 50 Гц Число фаз 1 Ток реза Min-Max 5-25 A 25 % 20 A Параметры реза 6 мм Габариты ДхШхВ 475x170x340 мм Масса 12.5 кг

Сообщений: 12 935

Сообщений: 1 913

сам видел ,как газом варят,ацетиленом+кислород :
обычной проволокой от сетки-рабицы и горелкой и больше ничего,
кстати, получается очень аккуратно.

Сообщение отредактировал наверновосне — Jul 23 2009, 16:31

Сообщений: 7 438
Из: Чебоксары

Вообще говоря нельзя. Но если очень хочется то можно

Даже представитель есть:
Чебоксары,
ИП Васильев Н.И.
428034, г. Чебоксары, ул. Т. Кривова, 8/1
Тел./Факс (8352) 40-32-43, 45-56-06
Тел. (903) 346-86-29
Контактное лицо:
Васильев Николай Иванович

Но поговаривают что универсал всегда хуже чем несколько узких специалистов. Как в металлобработке, так и вообще "по жизни".

Сообщение отредактировал Advik — Jul 23 2009, 18:11

Сообщений: 23 545
Из: раненный душою

хороший плазморез нельзя. плазменный факел сдует все. именно потому он и называется плазмоРЕЗОМ, а не, скажем, плазменной установкой
для плазменной сварки существует другое оборудование, но, т.к. большие вещи плазмой не варят, то и сварка называется микроплазменной. по сути отличается от аргонодуговой сварки лишь наличием двухгазового плазмотрона, в котором в плазмообразующую камеру через завихритель поступает аргон (или иной инертный газ) с небольшим расходом. второй газ (тот же аргон, но с большим в разы расходом) — защитный и нужен для создания инертной "завесы" вокруг зоны сварки. электрод вольфрамовый. возбуждение дуги только бесконтактное, причем изначально возбуждается косвенная дуга, впоследствии переходящая в прямую (как и у большинства современных плазморезов)
единственное преимущество перед обычной аргонодуговой сваркой — за счет обжима дугового факела, он получает игольчатую форму, что увеличивает глубину проплавления металла без дополнительной разделки. в совокупности с небольшим тепловложением это существенно уменьшает зону отжига.

немножко не так, я полагаю. при газосварке необходимо прогреть свариваемые детали, а присадочный материал (проволока, пруток или просто кусочки металла) подаются в зону сварки и в идеале должны плавиться в сварочной ванне. т.к. я не занимался газовой сваркой, могу ошибаться. сварщики пусть поправят
но именно так варят аргонодуговой сваркой и сваркой от газогенераторов. причем нержавейку и некоторые другие материалы можно сваривать вообще без присадки — самоопрессовкой.
если же просто капать каплями присадочного металла на детали, пусть и разогретые, то сварки не будет. обязательно должна быть ванна — место с расплавом — в зоне сварки

судя по параметрам, максимальная толщина черного металла при "чистовом" резе не больше 4мм. возможно, меньше. 6мм — явно черновой рез, при котором увеличивается ширина реза, количество грата и уменьшается скорость резки. в остальном довольно любопытная штука. для кузовных работ и ажурной резки по тонкому металлу.

никак. самый первый вид дуговой сварки, если я не путаю (что вполне возможно, кстати) — сварка графитовым стержнем. никакой дополнительной защиты не предусматривалось. кстати, иногда варю таким макаром термопары. вполне сносно выходит

газосварка — один из самых некачественных видов сварки. грязная, взрывоопасная, зона сварки не защищается. не берем
разве только газогенераторный аппарат типа "Лига" для домашних целей. вот только не знаю, выпускают ли их до сих пор. устройство простое: набор металлических пластин как в электрическом конденсаторе переменной емкости в старых приемниках, только побольше, находится в резервуаре, заполненном раствором не то соды, не то еще какой-то химии. к пластинам прикладывается напряжение, соответственно через воду, щедро сдобренную щелочью, бодренько протекает ток. на пластинах выделяются газообразные кислород и водород. т.к. пластин много, поток довольно приличный и возникает некоторое избыточное давление. через отвертсие в верхней части резервуара газовая смесь попадает в пузырьковый взрывобезопасный клапан, а потом — в шланг горелки. тот же автоген, но те аппараты, которые я пробовал, были оснащены малюсенькими горелками, которые держишь как карандаш — чуть ли не ювелирная штука

Вообще говоря нельзя. Но если очень хочется то можно

http://www.multiplaz.ru/
.
Но поговаривают что универсал всегда хуже чем несколько узких специалистов. Как в металлобработке, так и вообще "по жизни".

1) не стОит тех денег, которые за него просят;
2) разоришься на расходниках

в остальном — довольно милая игрушка. можно резать почти все, включая керамическую плитку и стекло. однако, игрушка — она и в африке игрушка. да и заливать для сварки в ее нутро водку у меня рука не поднимается

голоса

Рейтинг статьи