Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

В случае выхода из строя стиральной машины часто техника не подлежит ремонту, но остается с полностью рабочим двигателем. Поэтому с помощью мотора можно изготовлять различные полезные самоделки – например, шлифовальный станок своими руками.

Поэтапное изготовление гриндерного станка

Сейчас мы и увидим, как сделать такой станок.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

После того как автор разобрал стиральную машину, был использован рабочий электромотор 2800 об./мин, мощность – 120 Ватт.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

После этого у токаря следует выточить такую деталь для вала мотора. Здесь можно ознакомиться с чертежами.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Также нужны такие изделия.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Берем листовой металл и делаем станину.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Берем детали, из них нужно собрать рычаг.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Гриндер из двигателя от стиральной машины

При помощи этого винта регулируется угол наклона ленты. Чтобы было удобней, на винт одевается крышка бутылки.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Для основания станка использован уголок 40 мм.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Чтобы прикрепить рычаг к станине, используем опорные подшипники и 12 мм болт.

Берем уголок и пластину, из этих деталей делается опорная пластина. Вместе с этим нужен ролик от ГРМ авто. Сверху нужно наклеить кусок ремня ГРМ – для того, чтобы не было проскальзывания ленты.

Как дополнение можно выполнить также ролики поменьше, поскольку с меньшим размером ролика лента двигается медленнее. Когда скорость ниже, обрабатываются более мягкие материалы. Твердые материалы нужно обрабатывать большим роликом.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

Вот и готов шлифовальный станок, сделанный своими руками. Он изготовлен с наждачной лентой от шлифовальной машины, разрезанной на несколько лент. Вертикальная стойка выполнена с несколькими отверстиями, для наждачных лент с разной длиной.

Изготовление самодельного гриндера по чертежам своими руками

Как собрать гриндер своими руками

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

Особенности сборки гриндера

  • Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
  • Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
  • Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

  • иметь тканевую, эластичную основу;
  • способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
  • иметь абразивную стойкость;
  • выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
  • не нагреваться при длительной работе.
Читайте так же:
Сеялка для травы своими руками

Станок гриндер

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Как используется гриндер

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Гриндер своими руками

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

Помогите советом по изготовлению гриндера

Сообщение mihey726 » 06 янв 2009, 00:06 .

  • Цитата

Сообщение Serjant » 06 янв 2009, 00:35 .

  • Цитата
Читайте так же:
Точечная микросварка своими руками

Сообщение Ramir » 06 янв 2009, 00:47 .

  • Цитата

Сообщение mihey726 » 06 янв 2009, 02:33 .

  • Цитата

Сообщение mihey726 » 06 янв 2009, 03:29 .

  • Цитата

Сообщение ETE » 06 янв 2009, 13:04 .

  • Цитата

Сообщение Serjant » 06 янв 2009, 13:08 .

  • Цитата

Сообщение ETE » 06 янв 2009, 13:25 .

  • Цитата

Сообщение ETE » 06 янв 2009, 13:52 .

  • Цитата

Сообщение Serjant » 06 янв 2009, 17:20 .

  • Цитата

Сообщение mihey726 » 06 янв 2009, 19:46 .

  • Цитата

Сообщение Serjant » 06 янв 2009, 19:59 .

  • Цитата

Сообщение dwen » 07 янв 2009, 00:07 .

  • Цитата

Сообщение Serjant » 07 янв 2009, 00:15 .

  • Цитата

Сообщение dwen » 07 янв 2009, 00:55 .

  • Цитата

Сообщение mihey726 » 07 янв 2009, 00:59 .

  • Цитата

Сообщение mihey726 » 07 янв 2009, 02:03 .

  • Цитата

Сообщение Serjant » 07 янв 2009, 02:18 .

  • Цитата

Сообщение mihey726 » 07 янв 2009, 04:58 .

  • Цитата

Сообщение Serjant » 07 янв 2009, 13:12 .

  • Цитата

Сообщение dwen » 07 янв 2009, 13:32 .

  • Цитата

Сообщение Serjant » 07 янв 2009, 13:41 .

  • Цитата

Сообщение dwen » 07 янв 2009, 17:48 .

  • Цитата

Сообщение mihey726 » 08 янв 2009, 00:54 .

сегодня доделали
к моим мучениям присоеденился друг и решили по быстрому сделать пробный на 400вт двигателе в случае малой мощности я этот другу отдам а себе нормальный слеплю
ролики сделал из натяжителей ремня ГРМ автомобиля ТАЗ-2112 коих накопилась куча
двигатель валялся дома
рама сделана из алюминевых и стальных уголков кучки болтов ну и всякой всячины которую откопал у себя в кладовке и у друга в гараже
поработать толком не успели только сделали несколько пробных пусков в гараже
выяснилось понадеелся я на то что узкие ролики работать будут понял надо было сдетать чтонибуть пошире
натяжитель ленты надо делать более надёжный чтобы небыло люфтов
неудобно то что поймать положение ленты очень трудно наверно из за кривого ведущего ролика и малого шага винта регулировки толи надо более бочкообразный ролик делать
вобщем смотрите что получилось
фотки чтоб Сержант не ругался ужал если комунибуть интересно покрупнее скажите скину

Какой двигатель лучше для гриндера: советы специалистов

Гриндер представляет собой стационарное устройство с электроприводом. Конструкция состоит из рамы, основания с крепежными отверстиями для установки на верстаке, группы консольно установленных роликов с пропущенной через них шлифовальной лентой, механизма натяжения, привода, панели управления и столика для крепежа обрабатываемой детали. Для безопасности используется откидное стекло из прозрачного небьющегося материала.

Выходной вал электродвигателя соединяется с ведущим роликом гриндера. Вращение от него автоматически передается остальным посредством гибкой связи. Положение ведомых цилиндров регулируется, что позволяет шлифовать поверхности на разную глубину. Компенсировать растяжение ленты и возможное проскальзывание призван натяжной механизм. Он расположен на одном из роликов, который так и называется – натяжной.

Ролики гриндера считаются ответственными деталями. Они используются для равномерного натяжения шлифовальной ленты и удерживают ее от сползания.

В зависимости от назначения они бывают:

  • приводные или ведущие;
  • натяжные;
  • ведомые.

Комплект роликов для гриндера

ПОСМОТРЕТЬ Ролики для гриндера с AliExpress от →

Читайте так же:
Самодельный минитрактор с двигателем

Что такое гриндер

Самодельный гриндер, собранный своими руками, представляет собой станок стационарного типа, на котором имеется основная лента для шлифовки деталей. При помощи двух роликов (ведущего и направляющего) лента вращается вокруг некой оси.

Количество оборотов зависит от мощности конструкции, используемого мотора (привода) и качества самостоятельной сборки. На нижнем контуре такие аксессуары имеют несколько зажимов, при помощи которых производится крепление станка к верстаку или другой рабочей поверхности.

Зачастую, на боковом контуре дополнительно монтируют зажимы для крепления (надежное крепление позволяет проводить обработку оптимально, без грубых дефектов).

Чертежи с размерами простого гриндера для работы своими руками позволят оптимально соблюсти основные принципы конструкции, обеспечив дальнейшую работу станка.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
ЛистНаименованиеПримечание
1.Общие данные.
2.Рама ленточного гриндера.
3.Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.Шкив приводной ленточного гриндера.
6.Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.Ролик бочка ленточного гриндера.
8.Втулка качения ленточного гриндера.
9.Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.Сборочный вид 1.
11.Сборочный вид 2.
12.Сборочный вид 3.

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм. Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Как уже было сказано выше, гриндер – вариация шлифовального станка. Однако, в отличие от традиционного наждака – прибор более универсален. Он может выступать в качестве инструмента для финишной отделки, к примеру, шлифования деревянных изделий, так и для подготовительных работ – удалению ржавчины с поверхности.

Важно! Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяет менять угол заточи на необходимый.

Ручной мини-гриндер для обработки дерева

Ручной мини-гриндер для обработки дерева

Профессиональный гриндер стоит недёшево. Самый простой вариант обойдется в 25 000 рублей. Полупрофессиональные модели стоят в несколько раз дороже. Некоторые станки могут достигать цены в 170 000 рублей. В этом смысле, для домашнего мастера проще всего выбрать путь изготовления гриндера своими руками.

Ведущий ролик для «гриндера» из подручных средств без токарки

Как и всегда, к таким механизмам требуются ведомые, ведущиеи дополнительные ролики.

Чтобы не искать и не приобретать готовые и магазинные решилисделать из того что есть в гараже — в мастерской.

Самодельный нож выточенные на самодельном гриндере

Затем все приспособления для ручного «гриндера»»испытали — выточили нож с ручкой из лосиного рога. Получилось к удивлению,весьма даже неплохо.

Значит за основу взяли «эпоксидную смолу» — то чтобыло в гараже. Можно было добавить в раствор опилок, ткань или чего-нибудь ещё.Но эта мысль пришла после того, как уже был изготовлен ролик.

Эпоксидная смола для иготовления ролика

Для шаблона использовали «запчасти» отканализационной трубы — заготовка из заглушки диаметром 100 мм.

Читайте так же:
Антенна из медной трубки своими руками

Концентрацию смолы заливали промежуточно в порядке по 100грамм в 2-3 часа — чтобы каждый слой мог надёжно схватиться и закрепиться.

Ведущий ролик для гриндера из эпоксидной смолы

Болванка для ролика вышла даже очень неплохо. Затем еёобработали до «идеального» размера, и она «вошла» в аппараткак родная.

Остатки смолы для других роликов

Остатки смолы решено было использовать для других роликов.Причём в один из растворов добавили немного краски — получился цветной ролик —нам очень понравилась эта затея.

Самодельный «гриндер» с размерами будет вследующих моих публикациях — так что следите, чтобы узнать первыми.

Полезно и интересно: Мужик рассказал для чего нужны пробки из-под шампанского в автомобиле.

Всё чудо изготовления и самодельный нож с рогом лося Выможете увидеть в этом ролике:

Вот так довольно-таки легко и просто, не использую токарныйстанок можно сделать полезные вещи для своего гаража или мастерской.

Следите за моими новыми публикациями — дальше ещё интереснеебудет!

Схема устройства гриндера

В литературе и сети интернет можно найти множество чертежей, рисунков и даже видео, как сделать гриндер своими руками. Все они имеют свои отличительные черты, но схема их устройства одинаковая.

Основные узлы самодельного устройства:

  • Приводной механизм с двигателем;
  • Основание, которое выдерживает механические нагрузки;
  • Ведущий шкив;
  • Ролик с устройством для регулирования натяжения;
  • Один или несколько направляющих роликов;
  • Устройство для регулирования наклона роликов;
  • Столешница станка.

Видео: ленточный гриндер своими руками из хлама

Или еще вариант, как сделать гриндер попрочнее и повыносливее из металлолома:

Видео: гриндер из металлолома

Из чего можно собрать станок

Самый главный вопрос для мастера – с чего начать работу. Конечно, с выбора материала. В качестве основного материала для привода может выступать:

  1. Двигатель от старой стиральной машинки.
  2. Мотор от дрели.
  3. Движок от болгарки. Гриндер из шлифмашинки, собранный своими руками, является практичным и удобным вариантом.

Не следует спешить и сдавать в утиль старые инструменты. Большинство из них (с «живым» движком могут пригодиться в хозяйстве). Перед началом работы следует внимательно осмотреть движок, освобожденный от корпуса и других деталей на предмет целостности, качества его работы, мощности.

Присутствие трещин, дефектов и сбоев в работе является прямым противопоказанием к использованию мотора. В таком случае, следует поискать другой движок или купить небольшой агрегат в магазине.

Какая мощность двигателя будет достаточной

Так где же «золотое сечение» скорости и мощности? Что важнее? Какой мощности хватит?

Оптимальным решением для домашнего хозяйства считается темп движения ленты 5—10 м/с при мощности от 0,5—2 кВт для непрофессионалов или до 35 м/с с мощными движками от 2 кВт для серьезных мастерских.

Для обработки дерева мягких пород достаточно скорости ленты до 7 м/с и мощности 500 Вт. Твердые породы потребуют повышенных характеристик.

Для металла, в зависимости от твердости, чистоты обработки, ленточка должна вращаться со скоростью 12—30 м/с. Двигатель — от 1 кВт.

Иногда вместо гриндера используют шлифмашинки. Но инструмент должно использовать по назначению. Удел ЛШМ — стены, паркет. Для металла они подходят мало. Ленты не обязательно покупать фирменные — можно распускать широко распространенные в продаже размером 610 мм на тонкие по 5 см.

Читайте так же:
Сталь для ножей своими руками

Построить гриндер несложно: нужен лишь плохонький сварщик, токарь, немного денег, терпения. А стоимость не превысит цены хорошей шлифмашины. Работать же гораздо удобнее.

Специалисты, занимающиеся изготовлением ножей, советуют для хорошей стали использовать 2 гриндера:

  1. Один низкооборотистый для обработки кожи, рукояти.
  2. Другой — для клинка. При съеме спусков вполне достаточно 1,1 кВт.

Допустимо для разных работ использовать один и тот же инструмент со сменой скорости с помощью частотника. Ибо регулировка только напряжением приводит к потере мощности, что зачастую недопустимо.

Друзьям это тоже будет интересно

И еще вариант

Все ответственные детали гриндера – цельную ленту, шкивы с покрытием, исключающим ее проскальзывание, ролики – можно приобрести по отдельности. Обойдутся они не так уж дешево, но все-таки не в тысячи заграничных и не в десятки родных «косух». Остальные детали гриндера, либо плоские, либо из профтруб, изготавливаются с помощью обычной настольной сверлилки или дрели. Вот где можно заказать детали для гриндера:

Из чего сделать ролик для гриндера своими руками

При выборе подходящего материала нужно исходить из веса. Тяжелые диски двигатель гриндера просто не сможет провернуть. Произойдет рывок, способный повредить ленту. Стальные детали для гриндера должны быть обязательно полыми, а это ведет к их удорожанию.

Обработка роликов для гриндера – ответственная и трудоемкая работа. В большинстве случаев это четыре тела вращения, наружный диаметр которых 70–150 мм. В качестве заготовки подойдет круг из титана или дюралюминия. Некоторые умельцы предпочитают дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный, делается исключительно стальным.

Готовые «бочонки» для гриндера

Готовые «бочонки» для гриндера

Ролик с опорным подшипником в сборе

Ролик с опорным подшипником в сборе

Для изготовления вращающихся деталей умельцы применяют сантехническую соединительную муфту из твердого термопластика. Внутри детали нужно сделать расточки под установку подшипника с двух сторон и проточить сферу на внешней поверхности.

Небольшие ролики вполне можно изготовить из ПВХ-трубы. В средину через распорную втулку вставляются подшипники № 608.

Можно подобрать несколько интересных вариантов бюджетного изготовления роликов для гриндера:

  1. Использовать ролики подшипников ГРМ от автомобиля и устанавливать их парой на шпильке.
  2. Для изготовления ведущего шкива вполне подойдет толстостенная стальная труба.
  3. Из валов от принтера. Они уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
  4. Конструкция с повышенным запасом прочности получится из комплекта старых подшипников подходящего диаметра, надетых на общую ось.
  5. Использовать втулки с задних колес велосипеда. Рабочей является центральная часть с подшипниками и осью. Все остальное нужно снять или сточить. Диаметр такого ролика – 38–39 мм.
  6. Склеить из колец, вырезанных из толстой фанеры или выточить из куска дерева. По фанерному шкиву и роликам лента не проскальзывает. Но такой вариант подходит только для домашнего использования. От непрерывной работы детали быстро износятся.

Ролики, склеенные из фанеры

Ролики, склеенные из фанеры

Ролики из трубы

К вопросу изготовления «бочонков» и шкива для гриндера важно подойти ответственно и со смекалкой, тогда не будет ошибок в конструкции и затраты существенно сократятся.

А как вы решили сделать ролики для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector