Самоделки из двигателя и еще 8 элементов от стиральной машины

Самоделки из двигателя и еще 8 элементов от стиральной машины

Интересное: что можно сделать из старой стиральной машины

Самым используемым элементом стиральной машины является ее дверца. Многие умельцы используют его в место небольшого окошка, которое устанавливают в небольшие помещения на дачном участке.

Чтобы получились хорошие и полезные самоделки, можно разобрать и использовать:

• Корпус;
• Ручное управление (элементы);
• Двигатель;
• Герметичную дверку;
• Шкивы;
• Барабан;
• Насос;
• Реле и выключатели.

Оригинальность заключается в том, что дверца очень напоминает корабельный иллюминатор. Также дверцей от машинки можно украсить будку собаки. Кроме оригинального дизайна дверца будет иметь практическое назначение. При необходимости, собаку можно изолировать от гостей. Из барабана стиралки можно соорудить симпатичный журнальный столик. Для этого необходимо взять несколько стержней, их необходимо закрепить к барабану. Сверху при помощи специальных креплений устанавливается стеклянная столешница.

Вовнутрь барабана можно установить светодиодную подсветку.

Такой оригинальный предмет мебели станет прекрасным украшением в стиле хай-тек, которое может украсить балкон, веранду или мансарду. Если подключить фантазию из старой машинки, можно сделать интересные и оригинальные элементы декора, которые станут изюминкой дачного интерьера.

Что можно сделать из стиральной машины-автомат своими руками

Своими руками из машины автомат можно соорудить такое полезное приспособление, как соковыжималка. Это устройство станет незаменимым в сезон появления свежих фруктов и овощей. Изготовление соковыжималки возможно 2 способами. Первый вариант – используется центрифуга с отделением для стирки. Этот вариант позволяет с небольшими доработками создать сразу несколько процессов в одном устройстве. А именно процесс измельчения и отжима.

Для изготовления:

1. Подойдет стиральная машинка, где активатор располагается на дне.
2. Для нарезания, его заменяют 3 самодельными ножами, которые можно изготовить из полосовой стали.
3. Сливное отверстие бака необходимо заглушить.
4. В центрифугу устанавливается сетка из нержавеющего материала так, чтобы была закрыта боковая поверхность.

Перед использованием, конструкцию необходимо промыть пищевой содой. Второй вариант изготавливается из машины-бочки. Для этого необходимо установить самодельную центрифугу.

Очень важно при установке добиться центровки, тогда устройство будет работать лучше.

Для этого двигатель подвешивается на 6 пружинах, 3 из которых уравновешивают, а остальные поджимают вверх. Для гашения сильной вибрации, корпус конструкции можно установить на автомобильную покрышку.

Изготовление перосъемной машины своими руками из стиральной машины

Для людей, которые держат много домашней птицы, может понадобиться машина, которая легко и быстро удаляет перо. Перосъемная машина также изготавливается из машинки.

Для изготовления:

1. На дно бака устанавливается стальной диск меньшим диаметром, чем бак и толщиной 3 мм.
2. В нем сверлят отверстия, в которые ставят резиновые пальцы. В среднем необходимо установить 13-140 штук.
3. Все остальные технические узлы можно не менять.
4. В боковых стенках вверх на 15 см от низа бака таким же способом устанавливаются бильные пальцы.
5. Нижний диск необходимо установить на вал привода.

Отверстие глушить нет необходимости, так как оно пригодиться для отведения воды. Перед пользованием этого устройства, домашнюю птицу необходимо хорошо ошпарить кипятком и поместить в бак.

После включения двигателя, установленные резиновые пальцы быстро снимают перья.

Процесс происходит довольно эффективно, тушки после обработки получаются чистыми. Самой дорогой деталью этой конструкции являются резиновые пальцы, которые необходимо подбирать по типу пера.

Как и что можно сделать из моторчика от машинки

Старую стиральную машинку с исправным электродвигателем можно использовать для изготовления генератора. При помощи моторчика, можно соорудить устройство, которое поможет организовать освещение в кладовых или подсобках.

Для этого:

1. Необходимо выполнить разборку двигателя для извлечения сердечника, с которого необходимо на токарном станке снять слой, глубиной в 2 мм.
2. После в сердечнике необходимо нарезать пазы глубиной в 5 мм.
3. В пазы вставляются неодимовые магниты на одинаковом друг от друга расстоянии.

Для заполнения промежутков магнитов, применяется холодная сварка. В завершение процесса изготовления, поверхность ротора необходимо отшлифовать. Далее можно приступать к полной сборке устройства.

Сборка мангала из барабана стиральной машины

Самодельный мангал из барабана стиральной машины можно использовать во дворе частного дома, на даче или выездном пикнике. Изготовление возможно благодаря тому, что корпус барабана изготовлен из прочного нержавеющего материала, который имеет высокие свойства выдерживать высокие температуры. Делать мангал из барабана довольно легко и просто, достаточно вооружится сварочным аппаратом, и выделить немного времени.

Для начала:

1. Необходимо сделать опорную часть будущего мангала, лучше всего чтобы эту часть можно было снимать, это позволит перемещать мангал в любое удобное место.
2. Для изготовления опоры можно использовать только негорючий и прочный материал.
3. Высота ножки под мангал делается по своему усмотрению, лишь бы было удобно.

Многие умельцы для опоры используют старые металлические подставки для цветов. Для изготовления этого приспособления, подойдут барабаны от фронтальных машин. Если машинка с вертикальной загрузкой, придется при помощи болгарки обрезать одну из боковых сторон.

Помимо мангала удобным и полезным станет самодельная круглая коптильня.

Мобильная коптилка изготавливается из барабана, который извлечен из машинки с вертикальной загрузкой. Все боковые отверстия барабана необходимо закрыть при помощи стального листа. Это необходимо для того, чтобы дым не рассеивался в разные стороны. Сверху необходимо вмонтировать дымовую трубу. Это возможно сделать после вырезания отверстия нужного диаметра. Внутри барабана необходимо закрепить решетку. Решетку можно сварить собственноручно или взять от плиты. Использование такой коптильни можно всегда. Такие приспособления для готовки вкусного мяса и рыбы станут просто находкой для людей, которые любят экономить, не жертвуя своим комфортом.

Способ изготовления токарного станка из двигателя от стиральной машины

Мотор можно использовать для изготовления небольшого инструмента для работ по дереву. Токарный станок изготавливается из уголка, который служит рамой, профильных труб и других подручных материалов. Электромотор можно брать от любой старой машинки. Подойдет даже двигатель от стиральной машинки малютка. Приспособить двигатель к раме можно любым удобным способом. Самое главное, чтобы ось была выставлена параллельно опорной конструкции. На шкив мотора прикрепляется передняя бабка. Заднюю бабку изготавливают из подручных материалов и устанавливают параллельно раме. Главной деталью станка является подручник. Эта деталь выполняет функцию опоры для режущей части. Необходимо обеспечить его перемещение вдоль и поперек станины. Также стоит не забывать о надежной фиксации в процессе работы станка.

Подведя итоги можно смело отметить, что при определенных знаниях и работе фантазии, старые вещи могут стать очень нужными и полезными в хозяйстве. Переделка старых вещей позволяет с экономить деньги, и создать оригинальные и интересные приспособления такие, как печь, мангал, электрогенератор, токарный и точильный станок. Поделки могут оживить и украсить интерьер не только двора, но и дома. Стиральная машинка имеет множество деталей и элементов, которые можно применить для изготовления многих интересных и полезных агрегатов. Применение электродвигателя от машинки позволяет соорудить аппараты для кухни такие, как соковыжималка и стерилизатор для консервации. Для того чтобы сконструировать все полезные приспособления, необходимо тщательно разработать чертеж, подготовить необходимые детали и инструменты. Когда все необходимое будет под рукой, можно приступать к сборке.

Самоделки из двигателя от стиральной машины (видео)

Не стоит выкидывать старые электроприборы, ведь в умелых руках старые вещи могут превратиться в самые полезные и незаменимые приспособления.

Какие самоделки можно сделать из двигателя от стиральной машины

Куплена новая стиральная машина, а двигатель старой еще работает? Тогда не стоит выбрасывать агрегат на свалку, ведь самоделки на основе двигателя от стиральной машины будут всегда полезны в повседневной жизни. Какие самоделки возможно сделать? Домашние умельцы придумали множество самоделок с двигателем от машинки автомат или от старого стирального агрегата и выложили много советов на ютубе. Но на ютубе можно растеряться от обилия предложенных самоделок, поэтому стоит рассмотреть наиболее популярное применение двигателя от стиральной машины.

Разборка стиралки

Для мастера старая стиральная машина может стать настоящим кладом. Даже если планируется создать самоделки из двигателя от стиралки, не стоит пренебрегать и другими полезными деталями. Из машинки, кроме двигателя, можно извлечь:

• Барабан. Эта деталь сделана из прочной нержавейки и ей найдется масса применений при изготовлении самоделок.
• Хомуты, болты и шланги. То, что в хорошем состоянии, вполне годится для повторного использования.
• Проводка. Чтобы подсоединить двигатель стиральной машины к изготовленной самоделке, понадобятся проводка.

• Пружины. Амортизирующие пружины в стиралках всегда очень прочные и могут пригодиться.
• Реле. Оно есть во всех стиральных машинках, только в автоматах они более современные. Если реле работает и есть опыт, то можно изготовить самоделки с таймером.
• Корпус. Любой корпус может быть полезен, из него получится много полезных вещей.

Можно ознакомиться, какие детали могут оказаться полезными для самоделки из двигателя от стиральной машины, на видео.

Варианты использования двигателя от стиральной машинки

Что можно сделать из двигателя от стиральной машины? Как уже говорилось, на ютубе мастерами-умельцами предложено множество полезных советов, но наибольшей популярностью пользуются те, которые помогают сделать жизнь в частном доме намного легче. Рассмотрим наиболее популярные идеи.

Бетономешалка

Часто возникает необходимость замеса небольшого количества бетонной смеси, и брать в аренду бетономешалку не выгодно. Сделанная своими руками бетономешалка будет работать не хуже, только выгружать бетон из нее будет не очень удобно.

Для этого понадобится корпус от старой бочковой машинки (от стиралки-автомат не подойдет). Далее нужно сделать следующее:

• Заделать отверстие для слива воды. Это не сложно, достаточно поставить на него заглушку.
• Сделать лопасть. Ее можно изготовить из 2 полос прочной стали или использовать прочный барабан. Для этого сердцевина барабана оставляется целой, а из окружности вырезается 4 лопасти (получается крестовина). Лопасти согнуть в одном направлении под углом 90 градусов.
• Через отверстие для активатора вставить вал и приварить к нему лопасти.
• Установить на место двигатель и присоединить его к валу. Для замеса ведра бетона достаточно «родного» двигателя от стиральной машинки, если же требуется мешать объемы побольше, то стоит установить помощнее (если есть возможность, то рекомендуется поставить двигатель от машинки-автомат).

На видео показан процесс превращения стиральной машины в бетономешалку.

Корморезка и зернодробилка

Еще одна полезная самоделка, помогающая сэкономить тем, кто держит домашнее хозяйство. Корморезка, траворезка и зернодробилка, сделанная своими руками, будет работать не хуже заводской, если позаботиться о мощности двигателя. Лучше брать мотор от машинки-автомат, ведь эти устройства обладают большей мощностью.

Превращение стиральной машины в корморезку не требует длительных работ. Для корморезки-самоделки из двигателя от стиральной машины автомат корпус потребуется от старой стиралки с верхней загрузкой. Его найти несложно, можно даже приобрести за копейки в пунктах приема металлолома.

Процесс изготовления корморезки своими руками будет следующим:

• Сделать лопасти с ножами такого диаметра, чтобы они чуть-чуть не доходили до краев корпуса.
• Проделать внизу отверстие для удаления готовых кормов.
• Установить одну лопасть с ножами внизу корпуса, а вторую на 40-50 см от верхнего края (для улучшения качества помола для ножей использовать 2 разных вала, чтобы они крутились в разные стороны).
• Теперь прикрутить двигатель к крышке машинки и присоединить его к валам.
• Вырезать в крышке отверстие для засыпания сырья.

• Установить крышку на место и испытать самоделку в работе.

Сделанный своими руками агрегат будет работать не хуже заводского и обеспечит качественный помол кормов.

Токарный станок

Своими руками токарный станок сделать несложно. Нужно только на основу вала двигателя от стиральной машины закрепить переходник. Рекомендуется переходник не крепить к основе капитально, а сделать съемным: это поможет сделать многофункциональный токарный станок, где можно будет вытачивать детали или точить ножи (точильный круг), резать металл и пластиковые трубы (отрезной круг) или использовать другие насадки. На фото показаны варианты насадок.

Рекомендуется не крепить эту самоделку на прочную основу, а для удобства в работе сделать ее переносной, взяв в качестве основы толстую прочную доску. Закрепить получившийся токарный станок можно с помощью скоб, прикрутив их к основе болтами от стиральной машинки. Выключатель можно использовать обычный, а можно снять со стиралки.

Если двигатель старой стиральной машины работает, то не стоит выбрасывать агрегат на свалку. Полезные самоделки помогут облегчить жизнь и сэкономить немного финансов.

Гаражное использование двигателя от стиральной машины

Ну а дальше, как говорится — дело техники. Используя разные насадки, можно использовать этот станок для сверления, шлифовки, заточки и многих других работ. В общем, очень даже полезная самоделка получится при минимальных затратах.

Значит к этой самоделке потребуется прикупить токарный станок и все эти насадки и всего то делов.

У тебя тормоз включен,ни х** руками и головой не работаешь

а еще докупить частотник (от 9тыр) , так как та приблуда что на фото с кучкой радиодеталек отправится в помойку в первый же день… , и перчатки из стали сварить- чтобы без пальцев не остаться-если так пользоваться как на фото.

Тебе перчатки из стали в твоей заднице ковыряться

Если руки из ж..пы растут, то и перчатки из стали не помогут ! И если вместо мозга мозжечок, то кроме как обос…ать чужую идею индивид не способен! Специально для таких «знатоков»!!
Речь идет о коллекторной машине постоянного тока, что, в принципе допускает использование , практически любого тиристорного или транзисторного регулятора. А частотники, родной, это соовсем другое направление! Но я рад, что ты хоть этот термин запомнил! Уже не совсем даун! Далее…Стоимость регулятора на али- от 120 до 500 р! При наличии рук и головы(см. выше) , можно спаять самому на коленях.
Вопросы безопасности не обсуждаю… Мазохизм никто не отменял! Но я бы используя родной шкив, (многоручьевой) , добавил бы каретку с комплектом насадок+ строгальный барабан… Если сумею побороть лень и изготовлю, обязательно выложу! Автору -респект и уважение!! Леонид.

Ссыльку бы на регулятор

Забей в янде «в помощь радиолюбителю» или просто» ВРЛ «,или простой регулятор мощности,Ян должен выдать кучу вариантов,обязательно найдешь что-нибудь.Я сам собирал за насколько минут,правда все было под рукой,раньше занимался элетроникой.

Идея хорощая. Двигатель имеет на торце счётчик Холла. Это позволяет автоматически выдерживать заданные обороты и линейную скорость обработки металла. Регулировка оборотов решается легко. В магазинах за 200 руб. продаются регуляторы оборотов для дрелей и перфораторов. Подбираем подходящей по мощности. Вместо кнопки ставим потенциометр. Патрон ставить на вал не желательно т.к. неизбежно биение вала, а обороты 13 000 на максимуме. Прибъёт! А вот алмазный диск или что-то аналогичное засадить на клей и отцентровать, в тч. на динамическое равновесие! , то получится хороший станок. И конечно всё должно быть в корпусе и с защитным кожухом! Камикадзе могут обойтись рекомендациями по статье автора.

Но идею стоит развить дальше. Тут речь зашла о датчике хола на обратном конце ротора. Точнее, об индуктивном датчике. При помощи импульсов с него можно поддерживать различную, но постоянную скорость двигателя без потери его мощности на валу. Подобно тому, как это осуществляется в родном блоке управления стиральной машины. Необходимо лишь собрать соответстующую схему управления коллекторным двигателем постоянного тока с оьратной связью. Правильно, автор заметил, что частотный регулятор — это совсем для других типов двигателей, для 3-х фазных асинхронных. А простой тиристорный регулятор напряжения без обратной связи — всегда потеря мощности двигателя на малых оборотах.

Если бы вы наши отцы и деды собирали наждак, как 30-40 лет назад на асинхронном двигателе, имея частотный преобразователь на современных IGBT-транзисторах, как регулятор оборотов двигателя… Ихним самоделкам до сих пор цены бы не было. Такого наждака с правильным регулятором оборотов до сих пор в продаже не встретишь.

Дайте пожалуйста ссылку на али экспресс где взять такой регулятор, и схему как подключить! Заранее спасибо!

в тахометре используется магнит и обмотка.чтобы поддерживать обороты неизменными под нагрузкой кнопка от дрели не годится!

А безопасно ли это? Двигатель от стиральной машины автомат развивает обороты до 30 000 об/мин. Не боитесь ли что патрон от дрели «просвистит» за ухом?

Чего мелочится(?), ищите сразу токарный станок по углам мастерской или гаража. И не нуно будет покупать электронный блок управления оборотов эл.двигателя. )))
Здесь некоторые «умельцы» пишут о «руках из жопы» когда у самих вместо головы именно ЖОПА. О безопасности сего «чуда станка», я скромно промолчу. Ортопедам-травматологам работы прибавится от использования таких «чудо станков» однозначно.

ГОЛОВОЖОПЫЕ, БЕРЕГИТЕ СВОИ РУКИ ИЗ ПЛЕЧЕЙ они вам ещё пригодятся для того, чтобы водрузить головной убор на жопу.

ГОЛОВОЖОПЫЕ, БЕРЕГИТЕ СВОИ РУКИ ИЗ ПЛЕЧЕЙ они вам ещё пригодятся для того, чтобы водрузить головной убор на жопу.
Лучший комент из всех. …….

Умельцы, не тратьте время, 13000 оборотов в минуту не шутка: наждак — разлетится, сверло — отпустится и затупится, заготовка в таком станке тоже улетит. По поводу регулятора — это потеря мощности, если уж регулировать скорость то только редуктором — сохраните мощность, но это , увы лишний огород. Но для собственного развития и интереса идея сгодится. Автору успехов в самосовершенствовании.

Обороты регулируются, на оборотах около 500, пытался остановить всякими мазохистскими методами, не получается.

C таким «вежливым» админом чата сразу понимаешь, что это сайт и больше сюда не заходишь.

Админ ничего плохого не писал, не наговаривайте.

Отстой, проще дрель готовую использовать

Вместо пустой болтовни, лучше рассказывайте что с этим мотором можно придумать. Купить можно все, а пораскинуть мозгами и придумать что-то интересное, не каждому дано. У каждого наверняка на чердаке или в сарае валяются старые пылесосы, стиралки и прочее.

насчет максимальных оборотов итд: не обязательно питать его напряжением 220 а как вариант питать отдельно статор отдельно ротор как в двигателе с раздельным возбуждением от гораздо более низкого напряжения чем 220.. момент конечно упадет но так безопаснее

Вчера сделал такуюже приблуду. Включил дядя Петя стал смотреть биение в этот момент вал обламываеться под корень и вместе с патроном летит дяди пете в лоб. Итог лужа крови, и скорая. Ручной фрезер стоит 5тр. Вывод дядя Петя выжил.

На Али продаются готовые блоки регулировки скорости с сохранением мощности, стоят недорого и работают нормально, уже пробовал. Для предотвращения неприятных моментов можно придумать ограничитель на самом регуляторе, чтобы скорость не превышала, к примеру, для сверла 500 об, Ничего в этом сложного нет, скорость можно регулировать под любую насадку, минимальная получается где-то 50 об.Ограничитель необязателен, это для тех, кто имеет зуб на дядю Петю, а так выставляешь нужную скорость и работаешь, при этом мощность стабильная.

Регулятор оборотов от пылесоса тут будет как нельзя кстати

На таком же двигателе собрал гриндер и фрезерный стол. В качестве регулятора оборотов использовал кнопку от отбойного молотка Бош(идет с обратной связью). Идея автора не плохая , но не безопасная. А дядя Петя сам виноват: не суй нос куда не надо, тем более при тестировании недоделанного станка.

Автор блин как ты далёк от истины рассказывая про заточку сверла.Вовсе не эту кромку точить нужно при заточке такого сверла.Сколько же аас тупней здесь собралось в нете-без царя в голове,без опыта,без образования…

Куда приспособить двигатель от стиральной машины

Морально устаревшая или вышедшая из строя бытовая стиральная машина содержит в своем составе достаточно много конструктивных элементов, которые, побывав в руках умельцев, смогут пригодиться в домашнем хозяйстве. К таким узлам относятся различные выключатели и реле, шкивы, барабан из нержавеющей стали и др. Однако чаще всего встречаются самоделки с использованием двигателя от стиральной машины.

Виды двигателей от стиральных машин

В зависимости от варианта конструкции стиральные машины оснащаются различными типами моторов. Среди них асинхронные, коллекторные и инверторные электродвигатели.

Асинхронные двигатели

Конструктивно асинхронные электродвигатели состоят из двух основных частей — неподвижного статора и ротора, скорость вращения которого может превышать 2500 об./мин. Такой мотор прост в обслуживании, имеет низкий уровень шума и невысокую стоимость. Однако из-за существенных недостатков (большие габариты, малый коэффициент полезного действия (КПД), сложность электрической схемы управления и пр.) они в стиральных машинах сейчас не используются. Их можно встретить только в старых моделях типа СМ-1,5 «ЦНА» (Тамбовский завод «Ревтруд»), «Донбасс», «ОКА» (Нижегородский завод им. Я. Свердлова), «Рига» и др., изготовленных до 2000 года.

Коллекторные электромоторы

Коллекторные электродвигатели — это моторы, которые в настоящее время установлены примерно на 80% стиральных машин («Вятка-автомат», полуавтоматические модели серии «Эврика» и пр.). Конструктивно они несколько сложнее асинхронных двигателей, так как, кроме статора и коллекторного ротора, требуют наличия тахогенератора и токопроводящих щеток. Коллекторные электродвигатели обладают:

• малыми габаритными размерами;
• значительным пусковым моментом;
• простой схемой управления;
• высокой скоростью вращения ротора и др.

Важно! При этом коллекторный электромотор требует регулярного технического обслуживания, связанного с износом коллекторно-щеточного узла, и отличается высоким уровнем шума.

Инверторные электродвигатели

Конструктивно инверторные (бесколлекторные) электромоторы, также как асинхронные двигатели, состоят из статора и ротора. Однако благодаря использованию технологии прямого привода и схемы управления трехфазного инверторного типа (оборотами управляет частотный преобразователь), разработчикам удалось устранить ряд соединительных элементов, что улучшило их эксплуатационные характеристики. От двигателей других типов они отличаются:

• высоким КПД;
• большой мощностью;
• длительным сроком эксплуатации;
• низким уровнем шума и др.

Из недостатков специалисты отмечают более сложную схему управления, что несколько увеличивает стоимость стиральных машин-автоматов (Indesit, LG, Ardo и их аналоги).

Демонтаж и подключение электродвигателей

Извлекая б/у электромотор из корпуса стиральной машины, необходимо учитывать некоторые нюансы.

1. Асинхронный двигатель снимают вместе с конденсатором. При этом конденсатор необходимо разрядить, в противном случае можно получить удар током.
2. На статоре низковольтного коллекторного электромотора установлены постоянные магниты, попеременно подключаемые к источнику тока. На корпусе такого двигателя должна быть информационная табличка с указанием величины и полярности подключаемого напряжения.
3. Инверторные электродвигатели демонтируют вместе с блоком электронного управления. На корпусе последнего также имеется табличка (наклейка), где указана величина питающего напряжения и его полярность.

Прежде чем запустить двигатель от стиральной машины, необходимо разобраться в назначении его проводов и правильно их подключить. У разных производителей они имеют различные цвета, поэтому предварительно их необходимо «прозвонить» с помощью тестера.

В самоделках чаще всего используются коллекторные электродвигатели от стиральных машин. Они, как правило, имеют 6 проводов. При этом выводы от тахогенератора практически не используются. Их сопротивление при прозвонке составляет порядка 60-70 Ом. Определив эти провода, их отводят в сторону и скрепляют изолентой (чтобы не мешали).

Оставшиеся проводники идут к статору и ротору (2 провода) и к токопроводящим щеткам (2 провода). На монтажных схемах их обозначают цветными или нумерованными стрелками. Например, «стрелками 1» помечают провода, ведущие к щеткам, а «стрелками 2» — к обмоткам статора. Проще всего определить выводы, идущие от щеток. Их прозванивают со стороны контактов, предварительно вынув графитовые стержни. Сопротивление проводов обмотки статора находится в диапазоне 12-35 Ом.

Встречаются также моторы, имеющие 3, 4 или 5 проводов. При этом трех проводная схема используется в однофазных моторах, где пусковая обмотка (с меньшим сопротивлением) подключается через конденсатор. Кроме того, один из проводов может быть заземляющим. Выводы, которые не прозваниваются, могут идти к различным датчикам (например, датчику температуры и др.). Имеет значение и схема включения электродвигателя — звезда или треугольник.

Определив пары проводов, идущие от ротора и статора, соединяют по одному от обмотки статора и от щетки ротора. Оставшиеся два провода подключают к электросети и тестируют работоспособность электродвигателя.

Самоделки из двигателя от стиральной машины

Электродвигатель от стиралки можно приспособить в качестве основного силового агрегата в самых разных конструкциях. Приступая к работе, необходимо в первую очередь определиться с деталями, которые будут насажены на вал этого мотора, и обеспечить их надежное крепление. Для этого необходимо оснастить вал электродвигателя соответствующей насадкой.

Доработка электродвигателя

Основная проблема, которую приходится решать при доработке электромотора — несоответствие посадочных отверстий деталей, которые будут крепиться на валу, с диаметром последнего. Для сопряжения этих частей необходимо изготовить специальный переходник (фланец). С одной стороны на нем должна быть резьба для установления детали, а с другой — элемент, позволяющий надежно закрепить фланец на валу мотора.

Чаще всего для изготовления такого фланца используют отрезок стальной трубы длиной не более 20 мм и диаметром 32 мм. На одном из концов этой трубы нарезают резьбу, длина которой должна не менее чем в два раза превышать толщину устанавливаемой насадки.

Важно! Резьба должна нарезаться в направлении, противоположном вращению вала электродвигателя. В противном случае установленная деталь будет слетать, что небезопасно для пользователя.

Противоположный конец трубы нагревают паяльной лампой и запрессовывают его на вал электромотора. После остывания фланец будет надежно закреплен. Для упрочнения желательно просверлить поперек соединения отверстие и дополнительно стянуть вал и фланец болтом с гайкой. Такая доработка позволит надежно закрепить на валу двигателя любую насадку (шкив для ременной передачи на компрессор, точильный или отрезной круги, режущие лопасти и др.). Использовать доработанный таким образом электромотор можно при создании различных самоделок.

Наждак

Чтобы наточить ножницы, ножи, сверла и другие режущие инструменты, мотор необходимо закрепить на верстаке или другой подходящей поверхности. Для этого лучше всего изготовить промежуточную рамку (подставку), на которой, используя штатные крепежные отверстия, установить двигатель. Конструкция рамки должна обеспечить надежное крепление узла на рабочем месте.

Следующая операция — установка точильного камня. Для этого необходимо подготовить три гайки с соответствующей резьбой и две подходящих шайбы. Одну гайку накручивают на фланец до упора, затем одевают шайбу, потом — наждачный круг и еще одну шайбу. Весь этот «сэндвич» стягивают второй гайкой. Третья гайка используется для того, чтобы законтрить резьбовое соединение. На этом создание наждака можно считать законченным.

Аналогичным образом изготавливаются и другие простейшие приспособления, например, циркулярка, шлифовальная машинка (гриндер) и пр. Но если запуск наждака можно осуществить просто, с силой крутнув его рукой (соблюдая осторожность), то при использовании более сложных механизмов, изготовленных с применением электродвигателя от старой стиральной машины, необходимо наличие пускового устройства. Как изготовить такие самоделки своими руками, будет рассмотрено ниже.

Токарный станок

Надежно закрепив рамку с электродвигателем на верстаке, можно сделать многофункциональный токарный станок, предназначенный для обработки деревянных заготовок. В его состав входят:

• передняя бабка, закрепленная непосредственно на валу электромотора;
• задняя бабка, предназначенная для надежного крепления обрабатываемой заготовки;
• подручник, обеспечивающий удобное использование инструмента (резец, стамеска и др.).

Пилорама

Сооружение стационарной пилорамы начинают с изготовления специальной станины с технологической прорезью под пильный диск. На нее затем устанавливают электродвигатель от стиральной машины, предварительно закрепив на нем небольшой шкив для приводного ремня. Большой диск устанавливают на вал дисковой пилы. Шкивы между собой связываются клиновидным или ручейковым ремнем.

Корморезка

Чтобы изготовить корморезку, кроме двигателя от стиральной машины, понадобится еще и ее барабан, в задней стенке которого нужно выполнить отверстие для вала электромотора. Затем, установив мотор на барабане, закрепляют на валу режущие элементы (2 ножа). Сверху барабан должен закрываться крышкой, иначе порезанное сырье будет вылетать из него.

Заключение

Приобретая новую стиральную машину, не стоит выбрасывать отслуживший свой срок агрегат на свалку. Его составные части, а особенно двигатель можно применить для изготовления полезных в домашнем хозяйстве поделок, сэкономив на этом некоторое количество материальных средств.

Самые надежные стиральные машины

Стиральная машина Electrolux PerfectCare 600 EW6S4R06W на Яндекс Маркете