Самодельная каретка для циркулярки

» Зарег. на сайте
Всего: 3
Новых за месяц: 0
Новых за неделю: 0
Новых вчера: 0
Новых сегодня: 0
» Из них
Администраторов: 1
Модераторов: 0
Модератор форума:
Проверенных: 0
Обычных юзеров: 2
» Из них
Парней: 3
Девушек: 0

Да, сейчас тяжело найти циркулярку с кореткой, а когда ее находиш то появляется масса каких либо причин ее не покупать, так как обычно цены кусаются. Вот я и решил, зачем покупать циркулярку с кореткой когда ее можно сделать самому. Конечно на это уйдет не мало времени и сил, но бывает что выбора нет. Так получилось и у меня, я не стал тратить время и деньги на ее покупку и решил сделать все своими руками. на данный момент у меня есть одна простая, готовая, очень точная и проверенная сборка, но собираю еще и вторую, более серьезную. Сегодня расскажу о своей перой сборке.

Начну с того, что для этого мне потребовалось, а это:

две мебельные направляющие, они используются для выдвижных ящиков, обычно продаются в любых мебельных магазинах

Фанеру, желательно толстую( но у меня под руками оказалась только ДСП)

болты с шайбами и гайками, их размеры говорить не буду, так как подойдут проктически любые

мебельные плостинки, правда не знаю где они используются в производстве, но они пригодятся

саморезы, их необходимо подбирать по толщине доски к которой нужно будет прикручивать

ключи, отвертки, сверла, шуруповерт или отвертку, дрель, ножовку и т.д.

Вот как будет выглядеть готовая конструкция, может быть выглядит некозисто, но зато все очень прочно, точный и ровный пропил, как поперек волокон так и по вдоль.

Начну с того какую циркулярку для этого я исполузую. Во первых преобретайте циркулярку только с асинхронным двигателем. Выйдет такая покупка на пару тысяч дороже, но зато лет двадцать не будете знать проблем с двигателем, их очень тяжело спалить, так как их рабочая температура около двух сот градусов, встроенный датчик перегрева, и нету щеток. То есть взяв циркулярку с таким двигателем будете менять только сам диск для пилки.

И так давайте уже приступим к началу этой очень нужной вещи.

На ровную поверхность прикручиваем фанеру нужного размера, так как у меня под руками только ДСП, то я прикрутил ее, главное что бы материал был ровный, иначе вся работа коту под хвост

По краям ДСП прикручиваем на болты два бруска с местом под направляющие. Бруски нужно прикрутить очень прочно, иначе при работе циркулярки каретку может повести, и заклинить пильный диск, а это может привести к поломки каких либо составляющих пилы.

Дальше приступаем к самому сложному этапу сборки, к настройке направляющих.

Эти две направляющие необходимо установить точно паролельно пильному диску и самое главное паролельно друг другу. Настройку нужно делать до милиметров, иначе каретку будет зажимать, клинить, или просто сломаются направляющие. Все настройки я делал обычной ленейкой. На настройку напраляющих у меня ушло примерно 40 минут. Сами напраляющие я прикрутил к брускам с помощью малениких саморезов, этого более чем достаточно.

К направляющим прикрутил саму каретку

Каретку сделал из ровного листа ДСП, хотя из толстой фанеры будет лучше. По краям прикрутил саморезами два небольших бруска, без них вся конструкция будет жидкой и неудобной. По краям каретки прикрепил два тонких листа жести, эти листы хорошо помогают от попадания опилок в направляющие, тем самым продувать направляющие от опилок, можно будет только в конце рабочего дня. Еще один лист жести согнул в виде трубы и прикрепил напротив пильного диска, она очень хорошо выполняет роль отвода опилок из под диска.

На внутренную часть каретки сделал линейку

Очень удобная и легкая в настройке. С помощью нее я без всяких проблем распиливаю плашки по вдоль на тонкие заготовки.

Ну вот вроде бы и все. Если вдруг возникнут какие то вопросы, не думайте а сразу спрашивайте, отвечу всем. По необходимости могу выложить видео циркулярки в работе. И большая просьба оценить мою работу в коментариях по 10-и бальной системе.

Недорогая самодельная направляющая с кареткой для ручной циркулярки

Если установить ручную циркулярную пилу на каретку, скользящую по направляющей, то получится очень точный удобный распиловочный станок. Такого оборудования достаточно, чтобы выполнять раскрой материалов при изготовлении мебели на заказ, не говоря уже о различных мелочах. Сделать направляющую можно из самых обычных недорогих материалов из строймага.

Читайте так же:

Аналоговая антенна для телевизора своими руками

Основные материалы:

шпильки, гайки, шайбы М10;
мелкие подшипники – 8 шт.;
стальная полоса 15-20 мм;
профильная труба 30х30 мм;
уголок 30х30 мм;
фанера 12 мм.

Процесс изготовления направляющей для ручной циркулярной пилы

Чтобы сделать каретку для направляющей, нужно собрать ролики. Для этого на отрезке шпильки зажимаются 2 подшипника, как в примере. Нужно собрать 4 такие комплекты.

Ролики необходимо соединить попарно перемычками из полосы. Расстояние между ними должно получиться таким, чтобы иметь возможность вставить по диагонали профильную трубу 30х30 мм.

Для основания каретки требуется подготовить 2 отрезка уголка 30х30 мм по 30 см, и пару дощечек из фанеры этой же длины, шириной 10 см. Уголок, фанера и пара роликов, скручиваются между собой в половину каретки. Нужны 2 такие детали.

Из фанеры вырезается 2 заготовки 53х13 см. На них выпиливаются треугольные посадочные места для направляющих профильных труб. Расстояние между вырезами должно быть таким, чтобы на установленные половины каретки удалось прикрутить циркулярку.

Также из фанеры вырезается основание станка 100х53 см. С краев к нему прислоняются подрезанные детали 53х13 см, и сверху прикладываются 2 трубы длиной 103,6 см с половинками каретки. Последние скручиваются между собой отрезками уголка в готовую рамку.

На основании нужно выфрезеровать 4 Т-образные пазы для зажимов. В каждый из них вставляется по 2 стальных пластины с нарезанной резьбой. В эти закладные наживляются шпильки, на которых барашковыми гайками будут затягиваться прижимы из подогнутой полосы.

На края основания прикручиваются боковины с вырезами. Для этого используются закладные из уголка. К боковинам нужно прикрутить направляющие трубы.

На каретку устанавливается циркулярка. Ее диск должен расположить строго параллельно станку. Затем на основании делается пропил, по которому можно будет выравнивать заготовки при раскрое.

Из большого бруса делается съемный поперечный упор. Он будет прикручиваться шпильками в закладные пластины в Т-образных пазах. В него вклеивается канцелярская линейка, для контроля длины распила. На самом брусе также нужно выфрезеровать Т-трек. Это позволит установить деревянный скользящий ограничитель в виде уголка.

В результате даже бюджетная ручная циркулярная пила превращается в точный распиловочный станок. Затраты на ее изготовление минимальны, а реальную пользу самоделки сложно переоценить.

Смотрите видео

Самодельные приспособы для фрезера

Чаще всего используются полированные валы, которые отличаются невысокой ценой. Покупка этих элементов труда не составит. Они подлежат монтировке и обработке. Чаще всего изготавливаются из прочной стали.

После этого верхние слои подлежат закаливанию индукцией, что благотворно влияет на период использования и показатель износа. Идеальная гладкость дает возможность перемещаться каретке по полированному слою предельно удачно. С обеих оконечностей валы можно крепить двумя руками без лишних проблем.

Но также на рынке имеется немало поддельных элементов из низкокачественного металла, так как вероятность точной проверки на месте равна нулю.

Основание не фиксируется. Вал можно поддерживать только на основании двух крепежных устройств. Это дает возможность значительно облегчить инсталляцию собственноручно, но при этом в независимости от настольной опоры. Из-за этого повышается возможность допущения дефектов во время обработки изделия. По истечении времени направляющие для каретки токарного станка скатываются и искривляются.
Имеются провисания на длинных промежутках. Из-за провисов вал с длиной более 100 см не используют при обработке для станка. Имеют также значение толщины и длины валовой поверхности. Наилучший вариант – это 0, 05, а еще выгодней 0,06 – 0,1.

Каретка для циркулярного станка с кондуктором для шипового соединения деталей

Здравствуйте, уважаемые самоделкины! В данной статье хочу рассказать о том, как автор ютуб-канала Measured Workshop создавал для своих нужд направляющую каретку для циркулярного станка.

Направляющая — это простое, надежное и хорошо работающее приспособление для удобства распиливания материалов. Достаточно установить каретку в углубления предназначенные для направляющих, вложить в нее заготовку и можно работать не переживая что в результате распила заготовка будет неровной.

Любой инструмент или комплектующие к нему, со временем исчерпывает свой ресурс и приходит в негодность. То же самое случилось и с кареткой, имеющейся у автора. От долгого использования она выгнулась, потеряла первоначальную форму и стала практически не пригодна для дальнейших работ. Поэтому автор и решил изготовить себе новую и немного ее модернизировать относительно прежней.

Для работы автору был необходим такой инструмент: -циркулярка, -электрорубанок, -ручной фрезер, -сверлильный станок, -ленточная пила, -шуруповерт.

Читайте так же:

Рычажные ножницы по металлу своими руками чертежи

Каретка будет изготавливаться из фанеры. Определив размеры, размечает на заготовке и приступает к распиловке материала. Первый шаг — изготовление основания каретки. Затем, из досок делает упоры. Заготовки обрабатываются на электрорубанке и фрезой снимается фаска с одной из сторон брусков. Пилой делается небольшой пропил в одном упоре, том, который будет ведущим. Высверливается несквозное отверстие в которое устанавливается пластмассовая гайка.

Для этого необходим небольшой кусок бруска, из которого выпиливается деталь, напоминающая букву Г. Еще необходима сама планка кондуктор, толщина которой равна толщине диска пилы. Клеем она крепится к ранее изготовленной части. Из обрезка доски вырезается ограничитель кондуктора. Так же изготавливается планка, которая не дает ограничителю гулять по плечу каретки. Детали крепятся на плечо.

И сама каретка, которою сделал автор. Удобный и незаменимый помощник в домашней мастерской и в столярном ремесле! Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Подшипники в каретке для фрезера

Выделяют две разновидности подшипников при инсталляции направляющих:

Втулки для шариковых элементов.
Подшипники для обеспечения скользящей поверхности.

Шариковые цилиндрические обтекатели, а также детали для обеспечения качения по сравнению с рельсовыми каретками имеют два значительных минуса: незначительный уровень грузоподъемности и немаленький люфт. Для обеспечения поддержания веса шипорезная каретка устанавливается на направляющую линию по несколько валов.

Недостатки такого рода подшипников:

Выдерживают небольшую нагрузку.
Образование высокого давления вследствие невысокого ресурса функционирования. Необходимость периодической замены вала из-за образования канавки.
Опилки и липкая пыль забивают слоты.

Подшипники для обеспечения скольжения по поверхности производят из нетвердых металлов, таких как капролон. В случае выдерживания всех допусков показатели грузоподъемности и прецизионности подшипника скольжения достаточны высоки. Тем не менее опилки и грязь не способны навредить агрегату. Но это относится только к деталям из бронзы, которые качественно обработаны.

Со временем происходит износ изделия, который требует периодической подгонки, чтобы избавиться для избавления от зазоров. Как правило, для изготовления собственными руками применяют более доступные подшипники.

Валы для шлицевых втулок

Внутри продольного вала двигаются определенные втулочные шарики. Конструкция имеет высокий уровень жесткости, намного жестче, чем обычные валы после шлифовальной обработки. Имеют также более длительный период использования. Усиления крутильного вала имеют дополнительное значение. Они очень удачно могут быть инсталлированы на крепежную конструкцию вала.

Значительным недостатком шлицевого направляющего является дороговизна. Это является причиной редкого использования в стандартных агрегатах ЧПУ.

Валы с сечением в форме цилиндра

Цилиндрическая конструкция дает возможность удерживать равновесие по всей длине, не допуская провисающих элементов из-за веса, который имеет шипорезная каретка. Данный вид направляющих получил еще название линейных опорных валов. Имеют точную фиксацию вдоль корпуса механизма благодаря резьбовым отверстиям. Такие направляющие позволяют передвигать каретки с большим весом, не допуская провисания.

Недостатки, связанные с цилиндрическими валами станков:

Недолгий период эксплуатации.
Значительный показатель люфта стержней.

Если в линейных подшипниках в равной степени взаимодействуют с нагрузками разных направляющих векторов, то на валах с цилиндрическим сечением шипорезная каретка не настолько устойчива.

Это является следствием закрытой втульной поверхности, которой не обладает шипорезная каретка. А посему необходимо учитывать тот факт, что аппаратная часть с ЧПУ будет функционировать менее устойчиво, чем похожий станок, используя обыкновенные круглые рельсовые движители.

Современные цилиндрические рельсы производятся и известными компаниями, и небольшими кустарями. Это влияет на стоимость аппарата и его технические составляющие. Случается, что каретки и рельсы одного производителя не соответствуют общим стандартам.

Направляющие с конфигурациями

Стандартные направляющие имеют дорожку, на которой установлены специальные каретки. Это дает возможность распределить нагрузку по всей длине дорожки – шарик прикрепляется к рельсовому движителю по дуге с высокой долей точности. Каретки с тяжелым весом не перестают двигаться прямолинейно. Имеют высокую долговечность с низким уровнем люфта.

Недостатки рельсов на шариках:

Места крепления должны быть прямолинейными и без всяких шероховатостей.
Трудный процесс монтирования на станок.

В открытой продаже имеется множество моделей кареток очень неоднозначных по грузоподъемности и натяжным элементам. По этой причине их производство не является домашним, в большей степени рыночная продукция высокого качества. Самые лучшие направляющие элементы выпускаются под брендом ТНК, а также Хивин.

Инструкция: каретка для циркулярки своими руками

Читайте так же:

Самоделки инструменты и приспособления своими руками

Этот инструмент представляет собой движущийся по специальным «салазкам» зажим под деревянные болванки или заготовки, который, с помощью небольших советов, легко изготовит для себя каждый мастер.

Как сделать каретку для фрезера своими руками

Что можно использовать для изготовления самодельной каретки либо салазки в домашних условиях:

уголки;
подшипники;
гайки;
болты.

Используется только уголок из стали, и никогда алюминий. Сталь или кругляк можно еще больше закалить или ничего не менять. Но обязательно отшлифовать. Для инсталляции не надо выбирать широкие подшипники, лучше узкие, но с высокой долей трения. Диаметр болтов не может быть больше, чем внутренний поперечник своего катка.

Republished by Blog Post Promoter

Инструкция: каретка для циркулярки своими руками

Чтобы просто распилить дерево на растопку или сделать продольные профили для обшивки или строительства в домашней мастерской – одной стационарной «циркулярки» мастеру будет вполне достаточно. Если же ему понадобится совершить ряд более серьезных столярных манипуляций и сделать более точный распил, прямой или с углами – он использует каретку.
Этот инструмент представляет собой движущийся по специальным «салазкам» зажим под деревянные болванки или заготовки, который, с помощью небольших советов, легко изготовит для себя каждый мастер.

Самодельная направляющая шина для циркулярной пилы

Необходимые инструменты

Для того чтобы сконструировать каретку для циркулярной пилы своими руками и с комфортом использовать ее затем в условиях домашней мастерской, прежде всего, следует подготовить набор материалов и инструментов для ее изготовления:

Стационарная циркулярная пила на распилочном столе;
Шуруповерт или дрель, а также ручной фрезер;
Монтажный клей – подойдет эпоксидная смола;
Ножовка или болгарка – может понадобиться, что отпилить выступающие детали конструкции;
Шурупы-саморезы, чтобы закрепить части изделия;
Металлические гайки по диаметру меньше толщины отверстия профиля – они будут ненадолго в него засыпаны;
2 П-видных профтрубы-швеллера из металла (например: алюминий);
Две рейки из фанеры или дерева – они послужат направляющими. По толщине они должны свободно входить в П-отверстие профиля;
Квадратная тонкая фанерная планка для основания;
Две деревянные стенки – для изготовления упорных стенок каретки.

Справка. Дополнительно рекомендуется держать «наготове» пылесос, чтобы продувать конструкцию от стружек и деревянной «пыли» после распила или сверления.

Чертеж 2

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Читайте так же:

Лазерный гравер своими руками из струйного принтера

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

Читайте также: Инструкция по изготовлению: направляющая для циркулярной пилы

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Важно. Высота стенок должна быть достаточной, чтобы режущая кромка входила в них не более чем на ее половину, иначе во время эксплуатации каретка может разломиться – а это неоправданный риск при работе с циркулярной пилой.

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

Нюансы при работе

В завершении приведем несколько тонкостей, которые полезно знать, если хотите сделать самодельную каретку для циркулярной пилы:

На опорную стенку в месте, где диск проходит сквозь нее, рекомендуют установить толстый брусок, который не даст пиле выскочить за край стенки, что может привести к травме.
Для того чтобы придать конструкции большее скольжение рекомендуют зачистить полозья наждачной бумагой, а пазы периодически смазать огарком свечи (из парафина или стеарина). Иногда берется воск, но его использовать не рекомендуют, так как стаивания при эксплуатации, он липнет к полозьям.
Перед нанесением клея на детали, продувайте конструкцию от частиц деревянной пыли и стружки, чтобы избежать неровностей после склеивания.
Пропилив стенки, убедитесь, что пила свободно проходит сквозь них. Для этого можно сделать пропиленное отверстие немного больше толщины диска.

Важно. Мастеру, сколь бы опытным он не был, не следует забывать, что циркулярная пила – это агрегат повышенной травмоопасности, поэтому при изготовлении каретки и работе на пиле с ее помощью, всегда следует быть внимательным и аккуратным и помнить о технике безопасности.

Изготовив таким нехитрым способом торцевую каретку в условиях домашней мастерской, под рукой у мастера будет удобный в обращении, универсальный инструмент, которому найдется применение в большинстве видов столярных работ.

Проще говоря, совершенная каретка для циркулярки в мастерской это нужное приспособление. Салазка позволяет безопасно и быстро сделать точный раскрой изделия, устраняет вероятность обратной отдачи заготовки. (Примечание: Для точных разрезов, слоты на циркулярном столе должны быть параллельны циркулярному полотну. Если нужна регулировка, сделайте ее до начала изготовления каретки для циркулярки.)

Изготовленная каретка для циркулярки по частям.

Размер основания салазок (A), соответствует размерам циркулярного стола в мастерской, рисунок 1.
Для заднего (С) и переднего упоров (B) использована древесина с прямыми волокнами, умеренно плотная, такая как вишня, клен. Убедитесь, что упоры имеют абсолютно перпендикулярные края. Длины упоров по размерам соответствуют ширине основания(А).
Как показано на рисунке 1, передний и задний упоры (B) и (C), в месте прохода пильного диска имеют значительное увеличение упора. Ленточной пилой или лобзиком округлите бока упоров для уменьшения веса и удобства.
Для изготовления направляющей планки (D) используйте древесину плотных лиственных пород, размер планки (бегунка) соответствует размеру паза в циркулярном столе.
Исходя из размеров пильного диска, сделайте защитный кожух (E), а затем ближний верхний угол округлите. (Предупреждение: защитный кожух не является ручкой. Не используйте его в работе при движении салазок!)

СБОРКА ОСНОВАНИЯ, УПОРОВ И НАПРАВЛЯЮЩЕЙ.

Закрепите жестко задний упор (С) к основанию (A). Просверлите и разверните в нижней части основания отверстия под шурупы с плоской головкой, для регулировки упора в дальнейшем.
Вставьте в паз циркулярного стола направляющую планку (бегунок)(D) смазанную небольшим слоем клея. Положите основание (A) перпендикулярно пильному диску на циркулярный стол и на направляющую планку (бегунок) и оставьте это до полного высыхания клея.
Затем возьмите несколько шурупов и зафиксируйте направляющую планку вначале с внешней, а затем с внутренней стороны салазок, как показано на Фото B.
Переверните основание и проверьте его посадку в пазах на циркулярном столе, при необходимости используйте скребок или наждачную бумагу и удалите излишки древесины на бегунке. (Примечание: Определить плотные места можно с помощью графитного карандаша. Натрите внутренние кромки прорезей на циркулярном столе карандашом, а затем вставив салазки в направляющую переместите их в прямом и обратном направлении. След от графита на бегунке укажет места, которые нуждаются в обрезке.)

Каретка для циркулярки и монтаж переднего и заднего упоров:

Добавочная рейка (F) на каретке, рисунок 1, нужна для работы с длинными заготовками. (Примечание: Рейка может быть установлена и с правой стороны, Т- гайки для болтов вставляются в потаи с внутренней стороны упора .)
Далее, просверлить сквозные отверстия в упоре и добавочной рейке, вставьте гайки и закрутите болты.
Сделайте пропил в основании салазок, не боле чем на 1/2 от общей длины каретки, фото С.
Отключите пилу. С помощью угольника установите перпендикулярно задний упор к пильному диску, фото С. Закрепите жестко упор к основанию с помощью струбцин.
Используйте широкий кусок древесины, из отходов и с абсолютно параллельными сторонами, сделайте тестовый поперечный рез, фото D. После реза переверните одну из половинок на 180 градусов и приложите его рез к резу другой половинки. Регулировку можно считать оконченной, когда между резами не будет зазора, фото D вставка.
После всех регулировок пришло время закрепить на шурупы вначале задний упор (С), а потом и передний упор (В).

Читайте так же:

Обналичка дверей своими руками

Установка кожуха для диска и стоп-блок для салазок:

Приклейте и закрепите кожух для диска (E) к упору (С), фото E.
В целях безопасности, каретка для циркулярки должна остановиться в тот момент, когда верхняя часть лезвия пильного диска коснется кожуха диска, рисунок 1.
Два куска древесины жестко закрепленных на каретке и сбоку циркулярного стола решают эту задачу, рисунок 1.
Чтобы избежать потерю ручек, Фото G, рассверлите потаи под размер резиновых уплотнительных колец на внутренней поверхности добавочной рейки, Фото H.

Предварительные размеры каретки для циркулярки показаны в таблице ниже:

Автор данной самоделки решил максимально облегчить себе жизнь, изготовив для ручной циркулярки каретку с направляющими. Конструкция приводится в движение благодаря автоматическому приводу, в роли которого выступают электродвигатели на 12V.

Итак, для автоматической каретки для ручной циркулярной пилы потребуется пара длинных шпилек, подшипники, гайки, хомуты с фиксатором и заготовки из фанеры. Как видно, материалы вполне доступные, поэтому назвать конструкцию бюджетной, в принципе, можно.

Основные этапы работ

Первым делом из фанеры необходимо сделать основание. Затем нужно отрезать и склеить четыре одинаковых заготовки, в которых потом, с некоторым смещением от центра, сверлятся отверстия.

В эти отверстия мастер запрессовывает по два подшипника. Полученные заготовки устанавливаются по краям основания.

В отверстия в подшипниках вставляются длинные шпильки с уже накрученными на них гайками. После этого автор изготавливает из фанеры платформу для ручной циркулярки, и крепит ее к направляющим.

На последнем этапе выполняется установка электродвигателей и подключение их к аккумулятору, а также монтаж регулятора и кнопки включения.

В целом, самоделка простая. Но особого смысла в ней нет — ну, по крайней мере, в данном варианте сборки точно. Пила прыгает, подается с перекосом. Качественно рез не сделаешь.

Подробно о том, как изготовить каретку для ручной циркулярки с автоматическим приводом, смотрите в видеоролике на сайте.

[Голосов: 0 Средняя оценка: 0] Вас заинтересует Используемые источники:

голоса

Рейтинг статьи