Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стойка для заточки свёрл: устройства приспособления и эксплуатация

Стойка для заточки свёрл: устройства приспособления и эксплуатация

Во время работы свёрла быстро изнашиваются. Качественно заточить его можно только с помощью специальных приспособлений.

Стойка представляет собой оборудование для заточки от самого малого диаметра до 19мм. На приспособлении можно не только затачивать сверло, но и изменять угол режущей кромки. Существует множество видов устройств, помогающих качественно производить заточку.

Правила заточки свёрл

промышленный станок для заточки

Износ начинается с наружной части рабочей кромки, так как скорость движения сверла здесь выше, чем на конце. Высокая температура приводит к быстрейшему износу. После затупляется задняя сторона острия, покрываясь рисками. При сильном износе риски объединяются в единую борозду, расположенную по всей рабочей кромке.

Чтобы сверло служило как можно дольше, желательно затачивать его чаще. Тогда снимаемый слой будет меньше. Свойства инструмента сохранятся, если форма режущей кромки после затачивания будет идентична первоначальной.

Есть множество способов заточки, но наиболее распространенный — одинарный. Задняя часть рабочей поверхности при такой заточке по форме напоминает конус. Сверло крутят вперед-назад по оси качания, находящейся под наклоном 14 градусов к боковой поверхности точильного камня. Так как угол между его осями и качания составляет 45 градусов, при затачивании в верхней части образуется угол 118 градусов.

1

Всего различают 7 видов заточки:

  1. Двухплоскостной.
  2. Одноплоскостной.
  3. Винтовой.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Фасонный.
  7. Сложно-винтовой.

Общие сведения о стойке

Оборудование для заточки бывает промышленным или бытовым. Бытовые устройства отличаются малыми размерами, поэтому идеальны для домашних умельцев. Промышленные позволяют осуществить большее количество видов заточки. Тяжелее всего затачиваются тонкие свёрла до 3 мм диаметром, для них требуется специальное оборудование.

Стойка применяется в комплекте с электроточилом. Устройство жестко крепится к верстаку возле точильного станка на шайбу с болтом. Чтобы качественно заточить сверло, необходимо накрепко зафиксировать его креплением и подтянуть зажимными болтами. Правильная заточка пятки (задней плоскости) обеспечивается углом оси, который создается дуговым ходом.

Устройство для заточки должно располагаться правильно относительно точильного станка. Иногда приходится подкладывать под его основание что-либо для выравнивания высоты.

Металл сверла разрушается при перегреве, изделия трескаются или размягчаются. Поэтому время от времени его нужно охлаждать при комнатной температуре. Если оно не раскалено, можно использовать для охлаждения воду.

Конструкция стойки

Устройство для заточки состоит из следующих механических частей:

  • основание с винтом для затяжки;
  • стержень;
  • затяжная гайка между основанием и стержнем;
  • каретка, на которой располагаются упор для сверла и зажим.

Точность стойка для заточки свёрл обеспечивает шкалой с обозначениями угла. Стойка крепится передней кромкой желобка к точильной поверхности. Положение при заточке регулируется изменением наклона основания, а также с помощью регулирующего болта и оси шарнира.

Порядок работы

  1. Разжать зажим винтом, чтобы в желоб вошло сверло. Оно должно выходить за переднюю кромку желобка, для этого подкручивают винт подачи, величина выступа указана в таблице. Затянуть винт запора и поднять стопор рабочей поверхности.
  2. Ослабить барашек и установить стойку так, чтобы сверло прикасалось к точильному камню, закрепить барашек.
  3. Проверить, чтобы кромка немного прикасалась к камню. Для этого её слегка качают в стороны на оси.
  4. Включить точильный станок и аккуратно отвернуть винт подачи вперед-назад.
  5. Когда одна поверхность сверла обработана, станок остановить. Болт зажима откручивается, изделие переворачивают и обрабатывается вторая поверхность.
Читайте так же:
Заточка ножей угол заточки

Таблица 1. Выступ для заточки сверла и углы заточки

Самодельная конструкция стойки

Главная составляющая этой стойки сделана из дрели — это колонка. Можно использовать запчасти от любого устройства с корпусом и валом, крутящимся на подшипниках. На конец вала крепится ложе для сверла. На ложе сверло удерживают винты-ползунки. С помощью винта-упора сверло удерживается в нужном положении.

Чтобы вращать проставку относительно оси качания, она крепится к валу.

Во время заточки необходимо предохранять глаза, надевая защитные очки. Чтобы уменьшить износ стойки, желательно пользоваться только боковой стороной шлифовального камня и не превышать диаметр сверла в 19мм.

Видеоролик, демонстрирующий процесс заточки свёрл:

Стойки для заточки сверл: конструкция и виды оборудования

Режущая часть сверла в процессе его использования быстро изнашивается, что значительно снижает его эффективность. Чтобы качественно восстановить геометрические параметры режущей части, необходимо использование специальных приспособлений, одним из которых является стойка для заточки сверл.

Стойка жестко закрепляется рядом со станком для заточки и обеспечивает точное позиционирование сверла относительно абразивного диска

Стойка жестко закрепляется рядом со станком для заточки и обеспечивает точное позиционирование сверла относительно абразивного диска

Такая стойка может иметь различное конструктивное исполнение и представляет собой приспособление, при помощи которого можно выполнять заточку сверл с диаметром до 19 мм. Конструктивные особенности этого приспособления позволяют не только затачивать сверла различного диаметра, но и изменять угол, под которым располагается режущая кромка.

Основные методики заточки сверл

Режущая часть сверла в процессе его эксплуатации начинает изнашиваться с наружной части рабочей кромки. Объясняется это тем, что скорость вращения наружной части режущей кромки выше, чем внутренней, соответственно, данная часть инструмента нагревается более активно, что и приводит к ее интенсивному износу. В процессе износа на передней и задней сторонах режущей кромки сначала формируются риски, которые затем объединяются и образуют единую борозду, покрывающую всю режущую часть инструмента.

Геометрические формы износа сверла

Геометрические формы износа сверла

Если сверло в процессе его эксплуатации затачивать чаще, то слой материала, снимаемого в процессе выполнения такой процедуры, будет тоньше. Это позволит сохранить все первоначальные характеристики инструмента. Выполняя заточку сверла, следует стремиться к тому, чтобы геометрические параметры режущих кромок после выполнения такой операции соответствовали первоначальным значениям.

Наиболее распространенным методом заточки является одинарный. Он предполагает, что задней рабочей части придается форма конуса. При выполнении заточки по данному методу ось качания сверла, относительно которой его поворачивают в разных направлениях, располагают под углом 14° к рабочей боковой поверхности точильного круга. За счет этого в процессе выполнения заточки между рабочими кромками инструмента формируется угол, равный 118°.

Основные формы заточек сверла по металлу

Основные формы заточек сверла по металлу

Если говорить обо всех используемых методах заточки, то они бывают:

  • одноплоскостными;
  • двухплоскостными;
  • эллиптическими;
  • винтовыми;
  • коническими;
  • фасонными;
  • сложно-винтовыми.

Что собой представляет стойка для заточки сверл

Стойки, которые используются для заточки сверл, могут относиться к промышленному или бытовому типу. Промышленные стойки, предназначенные для заточки сверл на производственных участках, являются более функциональными приспособлениями, с помощью которых такую операцию можно выполнять по нескольким методикам. В отличие от промышленных, бытовые стойки для заточки отличают компактные габариты. Это позволяет использовать такие приспособления для оснащения домашних мастерских. Наиболее сложными в заточке являются сверла, диаметр которых не превышает 3 мм: для восстановления геометрии их режущей части используется специальное оборудование.

Читайте так же:
Как наточить лезвие бритвы жилет

В этих стойках для фиксации сверла используется сверлильный патрон

В этих стойках для фиксации сверла используется сверлильный патрон

Стойки, предназначенные для заточки сверл, применяются в комплекте с точильными станками. Такие приспособления крепятся на станину оборудования при помощи болта и шайбы. Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, фиксируется в зажимном устройстве стойки при помощи специальных болтов. За обеспечение заточки задней поверхности режущей части под определенным углом отвечает дуговой ход, совершаемый приспособлением. Для того чтобы заточка, выполняемая при помощи стойки, была проведена в соответствии со всеми требуемыми параметрами, необходимо правильно фиксировать инструмент в зажимном устройстве.

При заточке металл, из которого изготовлено сверло, подвергается интенсивному нагреву, что может привести к его размягчению и даже растрескиванию. Чтобы такого не происходило, сверло в процессе заточки необходимо регулярно охлаждать в естественных условиях или (если поверхность инструмента не сильно раскалена) использовать для этих целей обычную воду.

Особенности конструкции

Основными элементами конструкции стоек, используемых для заточки сверл, являются:

  • основание приспособления, на котором располагается винт для его фиксации;
  • стержень;
  • затяжная гайка, расположенная между основанием приспособления и его стержнем;
  • каретка, оснащенная упором для сверла и зажимом для фиксации обрабатываемого инструмента.

Устройство стойки для заточек сверл

Устройство стойки для заточек сверл

Правильность и точность выполняемой заточки обеспечивает планка со шкалой в конструкции стойки. По этой шкале выставляется и отслеживается угловое расположение затачиваемого инструмента. Передняя кромка желобка стойки при креплении на точильном устройстве располагается по направлению к рабочей поверхности точильного круга. Положение обрабатываемого инструмента изменяется при помощи регулирующего болта и оси шарнира, а также посредством изменения угла наклона основания стойки.

На стойке нанесена шкала с типовыми углами заточки

На стойке нанесена шкала с типовыми углами заточки

Рекомендации по работе со стойками для заточки сверл

Алгоритм работы со стойками, используемыми для заточки сверл, выглядит следующим образом.

Подручник для заточного станка

Всем привет, в прошлой статье, я описал свой передвижной верстак . И вот теперь я решил его немного оснастить.
В сарае у меня от деда ещё осталсось самодельное точило, собственно это был двигатель с пускателем, собранные воедино на какой то деревяшке, так же имелся набор проставок под разные камни.
Так как в мастерской у меня есть обдирочный станок, то собственно эта самоделка стояла без дела.
Но вот настал и ее черед. Решил я, что мне нужен станочек для заточки сверел и резцов. Оснастил я эту самоделку алмазной тарелкой, но работать на ней было крайне не удобно.

Решено было все переделать и оснастить это чудо нормальным подручником.
Как всегда, делаю из того что найдется в закромах.
В закромах нашелся 35 уголок, из него сделал раму для заточного станка. Далее из пластин 3 мм изготовил стойки для подручника, которые позволяли менять угол рабочей поверхности, а так же подводить столик к камню.

Для удобства регулировки зазора между столиком и камнем, решил сделать регулировочные болты. Регулировочные болты неподвижно через подшипники закрепил на раме, а к стойкам столика приварил гайки, и за счёт резьбовой пары столик двигается в горизонтальном направлении при вращении болтов. Сам столик сделал из пластины 5 мм, он съёмный и крепиться к поперечине 3-я болтиками.

Все это дело опробовал, все гуд. Далее все разобрал, окрасил и собрал.

Читайте так же:
Приспособление для заточки ножей ледобура

Станок с рамой прикрутил на болты к верстаку, кнопку пуска приделал сбоку верстака, заменил проводку. Так же оснастил рабочее место старой настольной лампой. Вот и все, теперь эту самоделку, можно смело называть заточным станком.

Метки: передвижной верстак

Комментарии 29

Спасибо за подробное описание, учту в работе

нельзя по ТБ использовать люминисцентные лампы с вращающимися деталями! только накаливания!

С эпра строб отсутстует,

нельзя по ТБ использовать люминисцентные лампы с вращающимися деталями! только накаливания!

А в чем реальная опасность по сравнению с лампами накаливания, можешь объяснить?

Навеяно постами о технике безопасности
Поведаю историю, рассказанную директором технического колледжа, преподававшего у нас предмет, название которого даже выговорить сложно.

Далее с его слов.

Работал я по молодости на заводе в цеху, где недавно был сделан ремонт и закуплены новые станки, в частности, и фрезерные. Ремонт был отнюдь не косметическим, старые лампочки Ильича заменили на входившие тогда в массы лампы дневного света. Ярко, красиво, все были довольны. До одного момента.

Немного углюбимся в физику. Частота переменного тока в нашей стране (да, в некоторых странах иная) 50 Гц. То есть, если грубо, 50 раз в секунду меняется плюс на минус, естественно, проходя через ноль. Лампочки Ильича некоторые физики называют инерционными, потому что спираль, наколяясь, начинает светиться, а за время изменения полярности напряжения в электросети спираль остыть не успевает, следовательно, лампочка не "мигает". А вот лампы дневного света устроены совершенно иначе. Между двумя электродами в герметичной трубке находится газ. При подаче напряжения на электроды ток заставляет газ светиться. Здесь как раз никакой "инерции" быть не может. Такие лампочки моргают с той же частотой, с какой меняется напряжение.

Собственно сама история. Мой коллега подошёл к ставку, частота вращения которого по случайности совпала с частотой мерцания ламп. Получился эффект, схожий с "остановкой" винта вертолёта при определённой скорости вращения. То есть на секунду могло отказаться, что станок остановлен. Из-за шума в цеху слышно не было, работает он или нет. Коллега просто оперся на станок локтем. Последствия были очень печальными.

После этого случая рядом с каждым станком повеставили светильники со старой доброй лампочкой Ильича.

Самодельная стойка для заточки сверл

В предыдущих статьях мы мастерили основание для заточного станка. Так же был приведён обзор стойки для заточки свёрл. Здесь мы перейдём к практике. Можно было бы не писать отдельно статью как пользоваться устройством, если бы не катавасия с инструкциями по пользованию. А именно — оригинальная инструкция на иностранном языке. В сети есть и переведенная, только тот, кто её переводил, являлся жутким дилетантом в этой области, и выполнял работу ради реализации приспособления, не нарушая законодательства. Переводчик вообще не задумывался о том, как по этой инструкции можно будет работать. Ну да ладно, приступаем к делу.

Вкратце о введении к приспособлению из инструкции. Приспособление должно использоваться в сочетании с заточным станком. Из-за разных модификаций точил, возможно, понадобятся подкладки либо для станка, либо для приспособления. Устройство должно располагаться так, чтобы передний край желобка был направлен на торцевую (боковую) часть абразивного круга, а не на рабочую. Приспособление должно быть надёжно закреплено при помощи винта и отверстия в основании. Во время работы гайка фиксатора угла заточки и винт прижимной планки сверла должны быть затянуты. И в обязательном порядке использовать защиту для глаз. И в дополнение от себя, ни в коем случае не выполнять работу в перчатках. Итак, устанавливаем приспособление на основание станка и крепим болтом. В основании сделано четыре крепёжных отверстия для приспособления. Это необходимо для разных длин и условий при заточке свёрл.

Читайте так же:
Как наточить нож в домашних условиях видео

adaptation_drill_manual_01.jpg

На шарнире приспособления имеется шкала с делениями в градусах. Каждая позиция фиксируется под определённое значение затачиваемого угла. Сейчас мне сложно сказать, почему такие цифры нанесены на приспособлении, так как я их пока ни к чему привязать не могу, кроме как к углу при вершине ф (мне как-то привычнее 2ф). Ну, да ладно. Будем разбираться. А пока, перечень затачиваемых углов с комментариями в инструкциях:
88 – для сверления твердых или тонких материалов;
68 – для заточки свёрл не большого диаметра. Какого диаметра — ни в одной инструкции не сказано, будем экспериментировать;
59 – как написано в инструкциях: в первой — для общих целей сверления, во второй — многоцелевое использование. Предположительно, что это универсальная заточка сверла, которая позволяет сверлить сталь, чугун, твёрдую бронзу при угле 2ф 116-118 градусов;
49 – угол заточки для сверления мягких материалов, таких как: дерево, пластик, медь, свинец, алюминиевые сплавы;
CSK – заточка сверла для зенкования.

Впоследствии, каждое из значений придётся испытать на сверле, с замером реального угла при вершине.

Теперь о порядке (последовательности) работы. Тут соберу всю объективную информацию с обеих инструкций и добавлю несколько заметок от себя.

1. Необходимо определиться какой после заточки требуется угол сверла. Есть пять фиксированных вариантов со следующими позициями: 88, 68, 59, 49 и CSK. Выбираем нужный.

2. Винт подачи сверла ставим в среднее положение. Это необходимо для более удобной корректировки во время работы.

3. Далее необходимо ослабить прижимную планку.

adaptation_drill_manual_02.jpg

4. Устанавливаем сверло.

5. Теперь главное! Выступ. В переведённой инструкции написано, чтобы кончик сверла выходил за пределы переднего края желобка. Далее, необходимо обеспечить выступ в соответствии с таблицей, как показано на рисунке 2. Рисунка 2 в этой инструкции нет. Вот тут начинаются недопонимания. Смотрим таблицу и становиться вообще непонятно — что требуется сделать? Ниже приведу скрин этой таблицы.

adaptation_drill_manual_03.jpg

Они вообще себе представляют, сколько это 297 мм. Подтверждено — переводили дилетанты. Параллельно, по ходу разбирательства, складывается мнение, что это очередное китайское барахло, которое ежедневно волокут к нам сотнями тысяч тонн, засирая нашу землю … Попробуем разобраться при помощи вражеской инструкции. Ниже скрин описания на английском языке.

adaptation_drill_manual_04.jpg

Теперь необходимо установить сверло так, чтобы расстояние от кончика УПОРА (а не края желобка) до кончика сверла (то есть, перемычки см. предыдущую статью, если термин не понятен) составляло около одного диаметра затачиваемого сверла. Этот размер устанавливается на глаз при помощи каретки. Далее будем точно регулировать выступ сверла при помощи гайки подачи.

Примечание. Выступ сверла в совокупности с упором задают правильное положение сверла при заточке заднего угла и режущих кромок одновременно. При некорректно выставленном положении сверла в лотке, будет неправильно заточен задний угол. И как следствие сверлить такое сверло не будет. Для простоты понимания в инструкции на рисунке 5 схематично показано правильное положение сверла.

Читайте так же:
Градус заточки кухонных ножей

adaptation_drill_manual_05.jpg

В реальности в заточном приспособлении это выглядит так:

adaptation_drill_manual_06.jpg

Положение сверла можно выставлять на глаз, или при помощи измерительного инструмента. Практика показала, что в случае хорошего глазомера нет необходимости использовать линейку. Это сокращает общее время на заточку. Положение сверла можно выставлять по рисунку. Поворот сверла как на изображении выше, получено при следующих параметрах: сверло диаметром 12,5 мм, выступ сверла 12,5 мм от кончика упора до кончика перемычки сверла.

adaptation_drill_manual_07.jpg

Таким образом, подтверждается, что для больших сверл вылет должен составлять один диаметр сверла. Но это зависит и от выставленного угла заточки. Так как при другом угле вылет долженбыть половина диаметра. В позиции CSK у меня пока что-либо заточить не получилось.

adaptation_drill_manual_08.jpg

Главное теперь понятно что и откуда отмерять. Для малых свёрл, диаметром от 3 мм надо тоже провести эксперимент, но об этом в следующей части.

6. Далее пододвигаем приспособление с выставленным сверлом к абразивному кругу. Сверло должно чуть-чуть касаться заточного камня. После чего конструкцию притягиваем при помощи болта к основанию станка.

7. При помощи шарнира отводим сверло в сторону и включаем станок. Далее, медленно подводим сверло к вращающемуся абразивному кругу и, не спеша, пробуем затачивать. Если вылет сверла нормальный (не чрезмерный), то приступаем к основной заточке путем поворота шарнира с полностью проходящей задней поверхностью сверла по заточному кругу.

adaptation_drill_manual_10.jpg

8. После заточки первого заднего угла переходим ко второму. Процесс аналогичен предыдущему. По итогам заточки второго заднего угла выполнен первый цикл заточки. Для качественной заточки сверла необходимо выполнить не менее двух трёх таких циклов. Ниже результат работы:

adaptation_drill_manual_11.jpg

Угол поперечной кромки в пределах допуска. Угол при вершине 2ф по итогам заточки составил 118 градусов при установленном положении на шкале 59 градусов:

adaptation_drill_manual_12.jpg

adaptation_drill_manual_13.jpg

Допуск угла поперечной кромки по оригинальной инструкции от производителя:

Приспособление для заточки сверл из гайки

Самое простое самодельное приспособление для заточки сверл, сделанное из гаек: фото изготовления с описанием.

С помощью этого приспособления, можно легко и правильно затачивать свёрла для дрели, а сделать приспособление проще простого. Далее фото самого процесса изготовления самоделки своими руками.

Нам понадобятся две гайки разных размеров. В большой гайке делаем разметку, отмечаем по 9 миллиметров с каждой из 3 сторон одной грани.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Отмечаем маркером с одной и с противоположной стороны.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Гайку зажимаем в тисках и выпиливаем заготовку.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Вот такая заготовка должна получиться.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Вставляем новое сверло, грани гайки совпадают с углом заточки сверла.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Теперь нужно взять гайку размером поменьше и приварить вот таким образом как показано на фото.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Приспособление для заточки сверл из гайки

В гайку вкручиваем болт, он будет фиксировать сверло.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Пользоваться самодельным приспособлением довольно просто, вставляем в отверстие затупленное сверло и зажимаем его болтом.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Затем на наждаке точим сверло, а гайка не даст сточить больше чем нужно.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Приспособление для заточки сверл из гайки

Вот такое простое приспособление для заточки сверл, сделанное из гаек своими руками.

Приспособление для заточки сверл из гайки

Рекомендуем посмотреть видео автора самоделки, где показано, как пользоваться приспособлением для заточки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector