Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками

Делаем рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками

Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.

Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Рейсмус из электрорубанка

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

  • электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
  • чертежи будущего оборудования;
  • фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
  • небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в рейсмус своими руками следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Правильная установка шпильки и направляющих

Работа на самодельном станке

Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.

Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.

Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

  • при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
  • работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
  • начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
  • шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
  • обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Рейсмус на основе электрорубанка

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

Таким образом, при наличии в доме неиспользуемого или устаревшего электрорубанка, даже своими руками его легко можно переделать в полноценный рейсмусовый станок, что будет предоставлять широкие возможность в создании и обработке любых деревянных деталей.

В случае надлежащего исполнения такой самодельный станок по своей функциональности практически ни в чем не будет уступать самым простым заводским моделям подобного тип электрооборудования для домашней мастерской.

Читайте так же:
Стационарный лобзик своими руками

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ РУБАНКА

У многих пользователей пильнострогальных станков периодически возникает проблема заточки их ножей. Случилось подобное и у моего приятеля-столяра. Попытка наточить ножи на предприятиях нашего городка не увенчалась успехом, поскольку никто не брался за такую, казалось бы, простую работу. Посмотрели мы с ним в Интернете различные варианты конструкций для заточки и выбрали схему с подвижной кареткой наждачного камня. Но одно дело картинки, а другое — изготовление чертежей и сборка полноценного станка…

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ РУБАНКА

Каретка с закрепленным ножом

Каретка с закрепленным ножом

Заточный станок состоит из рамы основания с опорными пластинами крепления к верстаку, каретки на подшипниках, подвижной площадки подачи на двух направляющих и четырех втулках, держателя ножа с регулируемым углом заточки и электродвигателя с наждачным камнем. Для его изготовления потребовались покупные комплектующие изделия: подшипник 6200 (8 шт.), болты М10х70 мм (10 шт.) и М8х30 мм (14 шт ), шайбы 10 мм (10 шт.) и 8 мм (14 шт.).

Работа по изготовлению началась с нарезки деталей для рамы основания. Для точности сварочных работ я использовал чугунную плиту размерами 400×800 мм от старого фрезерного станка. К ровной плите струбцинами прижал трубы прямоугольного сечения: две продольных 25×40 мм, одну продольную 40×40 мм и две поперечных 25×40 мм.

Затем штангенциркулем проконтролировал точность размеров и прихватил все электродуговой сваркой. Сразу же приварил по углам опорные пластины, а по центру — связующую полосу. После этого перевернул раму и снова прижал ее к плите струбцинами, проварив все окончательно.

Таким же образом сварил раму каретки и, разметив на ней восемь отверстий согласно чертежу, просверлил их ручной электрической дрелью. Сначала диаметром 5 мм, затем рассверлил до диаметра 10,5 мм. Еще сделал отверстие диаметром 12 мм по оси симметрии для винта подачи. Дополнил конструкцию двумя гайками М10 для болтов, поджимающих подшипники, и гайкой М10×0,75 винта подачи.

Тем временем приятель принес заказанные у токаря детали: две направляющих диаметром 20 мм с внутренней резьбой М10, четыре втулки для направляющих, четыре втулки для установки опорных и четыре втулки — для поджимных подшипников, втулку и шайбу для камня, а также — винт подачи.

Собрав каретку, окончательно затянули гайки и болты после проверки прилегания всех четырех опорных подшипников к трубам рамы. Поджимные подшипники также выставили ровно к продольной трубе рамы без зазоров. Проверка движения каретки по раме порадовала, но основная работа была впереди.

Из листовой стали толщиной 3 мм я вырезал пластину размерами 180×230 мм. Затем разметил на ней отверстия крепления двигателя и отверстия приварки втулок направляющих. Под болты двигателя сделал отверстия диаметром 10 мм. А под электрозаклепки — диаметром 12 мм с зенковкой на всю глубину.

Для точности сборки (обеспечения параллельности продольных труб рамы), из березовой доски выпилил по две проставки длиной по 60 мм и 92 мм соответственно. С их помощью зафиксировал правильное положение втулок на направляющих: первая пара в положении до упора в раму справа, вторая пара — в 100 мм от рамы.

Следует отметить, что полочки квадратных труб рамы не имели прогиба, иначе подшипники будут касаться ее своими кромками или проваливаться.

Затем поверх втулок положил готовую пластину крепления двигателя, выровнял и загрузил чугунной чушкой. Поочередно приварил все втулки по отверстиям с зенковкой, установил винт подачи, приварив упорный кронштейн к площадке двигателя. Закрепил винт шайбой и шплинтом и покрутил винт подачи вправо-влево, убедившись в свободном движении площадки двигателя. Замечательно!

Станок для заточки ножей рубанкаСтанок для заточки ножей рубанка Площадка под двигательПлощадка под двигатель Рамка кареткиРамка каретки Габаритные размеры используемого двигателя (900 об/мин, 300 Вт, 380 В)Габаритные размеры используемого двигателя (900 об/мин, 300 Вт, 380 В) Направляющая (2 шт.)Направляющая (2 шт.) Винт подачиВинт подачи Втулка направляющей (4 шт.)Втулка направляющей (4 шт.) Шайба камняШайба камня Втулка камняВтулка камня Втулка поджим. подш. (4 шт.)Втулка поджим. подш. (4 шт.) Втулка опорн. подш. (4 шт.)Втулка опорн. подш. (4 шт.) Кронштейн винта подачиКронштейн винта подачи Опора ножаОпора ножа Основание крепления ножаОснование крепления ножа Прижимная планка ножаПрижимная планка ножа Щека основания крепления ножа (2 шт.)Щека основания крепления ножа (2 шт.) Хвостовик опоры ножа (2 шт.)Хвостовик опоры ножа (2 шт.)

Читайте так же:
Лопата для мотоблока нева своими руками

Двигатель с камнем-чашкой прикрутил четырьмя болтами М8 с шайбами и гайками. Затем приварил к площадке у двигателя стойки ручки управления движением и пластину крепления пускателя. Установил деревянную точеную ручку, пускатель, электрокабель под напряжение 380 В с вилкой. Из листа алюминия вырезал и загнул по месту защитный кожух для наждачного камня и закрепил его к площадке четырьмя винтами М5.

Работая над станком, постоянно приходилось рассматривать различные технические решения: от выбора крепления ножа в нужном положении до устройства регулировки угла заточки. Немаловажно было определиться и с выбором конструкционного материала, и как обойтись без фрезерных работ.

Выход нашелся неожиданно, когда приятель принес два швеллера высотой по 100 мм и длиной по 330 мм с прямыми полками размерами 46×8 мм. После их обработки в соответствии с чертежами получились основание, опора ножа и прижимная планка. А из обрезков швеллеров я изготовил две щеки с отверстием и пазом и два хвостика с резьбой М8. Все сварил и получил узел для установки затупленного ножа. В раме основания по месту разметил и просверлил два отверстия под болты М10 крепления узла держателя ножа.

Также потребовалась настройка положения камня с двигателем и параллельности движения вдоль узла держателя ножа.

Электродвигатель и пускательЭлектродвигатель и пускатель Каретка. Вид снизуКаретка. Вид снизу Винт подачиВинт подачи Подшипники, закрепленные на кареткеПодшипники, закрепленные на каретке Рама основания станкаРама основания станка

Рама основания станка

Для испытаний станка использовали три самых затупленных ножа. Первый из них установили, прижав планкой с пятью болтами М8. Включив двигатель и равномерно перемещая каретку вперед-назад винтом подачи, я подвел камень к ножу до первой искры. Затем плавно довел режущую кромку ножа до самого острого состояния, затратив на это всего пять минут! А затем заточили второй и третий ножи. Результат порадовал.

Заключительным этапом изготовления станка стала покраска рамы в синий цвет, а узла держателя ножа — в красный. А его законный хозяин приделал к нему четыре резиновых опорных ножки.

Самодельные приспособления для электрорубанка

Впервые миру стало известно о таком необходимом инструменте, как электрический рубанок в далеком 1958 году, когда его впервые увидели на рынке. С того дня прошло уже много лет, если посмотреть фото электрического рубанка, то можно заметить, что внешне оно даже стало чуть другим, добавился функционал, которого ранее не было в виде электронного управления.

Современный двигатель стал более усовершенствованным: отличается большей мощностью и меньшим весом. Однако значимых изменений никаких замечено не было.

Как и прежде основным назначением прибора остается производительное приспособление для выполнения обработки различного рода поверхностей из дерева и выбора фальца.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент изделий, и перед покупателем все чаще встает вопрос какой рубанок лучше всего приобрести?

Краткое содержимое статьи:

Бренды электрических рубанков

Строительный инструмент, отличающийся высоким качеством, всегда имеет или немецкие, или японские корни. Если нет желания и времени вникать в каждую из особенностей электрических рубанков, то можно остановить свой выбор на электрорубанке таких фирм, как Skil, Makita, DeWalt или известной всем Bosch.

При этом стоит иметь в виду, что у всех перечисленных выше компаний широкое разнообразие моделей инструмента, так что немного изучить его возможности и характеристики все же придется, хотя бы в целях экономии денежных средств, поскольку чем больше различных функций у инструмента, тем соответственно выше его стоимость.

Критерии выбора электрического рубанка

Основное предназначение данного инструмента заключается в создании выровненной гладкой поверхности. Для достижения необходимого результата, рубанок должен обязательно отвечать следующим требованиям:

  • Глубина строгания;
  • Частота, с которой вращаются резаки;
  • Мощность у мотора;
  • Ширина поверхности для обработки.
Читайте так же:
Двойной топор своими руками

Чем быстрее будет скорость вращения ножей, тем чище в итоге поверхность. Обратите внимание, что лучшие электрические рубанки – это те, где скорость вращения ножевого барабана равна или более 10000 оборотов в минуту и не снижается при нагрузке.

Слой древесины с каким по толщине слоем можно снять всего лишь за один проход инструментом зависит от того, насколько высоко над конкретным уровнем литой поверхности выступают резаки.

Если глубина у погружения достаточно большая, то в таком случае и внимание стоит обратить на производителей электрических рубанков с большей мощностью.

Еще одной важной характеристикой, которую стоит учесть при покупке является качество ремней в приводе и ножей. Если хочется избежать долгих уборок после завершения всех работ, то ищите рубанок с пылесборником.

Подошва любого строительного инструмента должна быть обязательно ровной, но на ней должны быть углубления, необходимые для снятия фасок.

Стоит также перед покупкой рубанка обязательно уточнить в компании, есть ли возможность покупки различных расходных материалов для выбранной марки вроде ремней или, например, ножей в вашем городе.

Устройство и принцип работы инструмента

В принципе все инструкции по использованию рубанка приблизительно одинаковые. Тем не менее, есть отличие от привычной большинству механической версии, в которой все зависит исключительно от силы продольного ведения, а также вертикального давления, оказываемого со стороны человека.

Качественный электрический рубанок позволит в короткий срок выполнять вам и выборку четверти, и строгание и многое другое.

На практике чаще всего инструмент применяется после выполнения грубой обработки любого дерева. Почти все стволы распускаются в большинстве случаев на пилораме, как следствие поставляются уже в виде немного распиленных брусьев или же совершенно неотесанных досок.

После сушки вся лишняя влага удаляется и, как следствие, плоскость видоизменяется. Все неровности древесины с грубой структурой волокон всегда нуждаются в последующей обработке, помощником в которой служит электрический рубанок нового поколения.

На финальном этапе изделие уже просто шлифуется при помощи машинки с лепестковыми кругами и готово для последующей лакировки или покраски.

Электрический рубанок: устройство и принцип работы, виды,

Устройство электрического рубанка

Во все времена дерево ценилось в интерьере. Из него производят рамы, двери, стулья, столы, шкафы и прочую мебель.

Технологии не стоят на месте, а развиваются. Именно благодаря этому появляются новые возможности для создания предметов из дерева, а также значительно выросла производительность.

Электрический рубанок — один из незаменимых помощников. Этот инструмент есть в каждом гараже у любителя и в профессиональной мастерской. С его помощью на даче можно сделать разнообразные приспособления для двора и необходимую мебель. Чтобы выбрать лучший электрорубанок, нужно знать его принцип действия и технические характеристики.

Лучшие фирмы

Строительный качественный инструмент имеет японские или немецкие корни. Если вы не хотите разбираться со всеми преимуществами и недостатками электрорубанков, то вот список фирм, которые производят качественный товар:

  • Hitachi.
  • Bosch.
  • Skil.
  • DeWalt.
  • Makita.

Но каждая модель имеет и свои подтипы, которые отличаются по возможностям и характеристикам.

Устройство и принцип работы

Как работает электрорубанок

Электрический рубанок является аналогом рубанка ручного. Предназначение у него то же самое — снятие древесины для того чтобы достичь идеальной гладкости и ровности поверхности. В отличие от версии механической, в которой всё зависит от силы продольного ведения и величины давления вертикального со стороны мастера, инструмент сам «вгрызается» в деревянный массив и выбирает слой определённой толщины благодаря вращающимся ножам и мощному мотору.

При помощи инструмента можно выполнять такие операции:

  • Плотно друг к другу подгонять деревянные элементы.
  • Скашивание кромки.
  • Выборка четверти.
  • Строгание.

Как пользоваться рубанком

Эти операции выполняются при изготовлении рамок, тумбочек, беседок, лавочек, стульев, подоконников, шкафов и столов. Применяется инструмент после грубой обработки дерева. Стволы обычно распускаются на пилораме, а после этого поставляются в виде распиленных брусьев или неотёсанных досок.

Излишнюю влагу удаляет сушка и слегка деформирует плоскость. Неровности древесины и грубая структура волокон нуждаются в последующей доработке, что и делается рубанком электрическим, создавая идеально гладкую поверхность.

Читайте так же:
Ножи для дровокола своими руками

На последней стадии обработки изделие шлифуется машинкой с кругами лепестковыми и подлежит лакировке или покраске. Производители, для того чтобы облегчить работу, тщательно продумали внутренние детали и конструкцию инструмента.

Электрорубанок состоит из таких деталей:

Как использовать рубанок

  • Дополнительные ограничительные и линейные приспособления.
  • Канал для отведения стружки.
  • Подошва.
  • Регулятор глубины.
  • Вспомогательная ручка для удержания и равномерного давления.
  • Рукоятка основная с кнопкой запуска.
  • Передача ремённая.
  • Барабан с ножами.
  • Электрический мотор.

Принцип работы устройства заключается во вращении электрического двигателя от питания из сети. Ремённая зубчатая передача, которая защищена кожухом, соединяет барабан и двигатель. На барабане располагаются лезвия с подобранным углом, врезающиеся в плоскость поверхности при параллельном движении.

Для регулировки глубины проникновения в деталь предусмотрено специальное основание, которое состоит из двух частей: задней и передней. Одна часть платформы с режущим барабаном остаётся на одном уровне, а вторая способна двигаться вниз и вверх.

Разница в высоте частей лыжи создаёт перепад для врезания лезвия, а также определяет глубину строгания дерева.

В процессе обработки снятый слой деревянной стружки и пыли отводится в сторону по специальному каналу. В некоторых моделях есть мешочек, который в воздухе снижает количество опилок. Но стоит помнить, что в период работы с электрорубанком следует одевать защитные очки.

Виды электрических рубанков

Как применяется рубанок

Основным отличительным критерием электрорубанков является мощность. Бытовыми считаются модели с параметром 0,5−1 кВт. Их потенциала хватает для того, чтобы выполнить разовые или мелкие задачи по даче или частному дому.

Если вы собираетесь пользоваться им на протяжении всего рабочего дня ежедневно, то такой инструмент не подойдёт — он быстро сломается.

Достоинствами подобного устройства являются такие качества:

  • Удобные рукоятки.
  • Небольшой вес.
  • Точная настройка глубины.
  • Приемлемая мощность.
  • Небольшая цена.

Недостатки у них тоже имеются:

  • С твёрдыми породами деревьев работать сложнее.
  • Для любительских версий в продаже нет всех нужных аксессуаров.

Электрорубанки профессиональные

Как пользоваться устройством

У такого инструмента мощность 1−2,2 кВт. Такой запас быстро позволяет справляться с поставленными любыми задачами в частной мастерской или на деревообрабатывающем производстве. Практичны профессиональные модели для производства оконных рам, тумбочек, столов и межкомнатных дверей. Ими удобно обрабатывать твёрдые породы деревьев (ясень, дуб). Инструмент может работать на протяжении всего дня и прослужит длительное время.

Достоинствами инструмента являются такие параметры:

  • Широкий захват площади.
  • После прохода поверхность становится очень гладкой.
  • Глубину можно регулировать до 18 миллиметров.
  • Высокие обороты.
  • Много приспособлений дополнительных.
  • Пользоваться им можно целый день.
  • Высокая мощность.

Но есть и недостатки в этом инструменте:

  • Модели намного тяжелее любительских.
  • Высокая цена.

Параметры выбора электрического рубанка

Чем большей информацией о параметрах инструмента будет обладать покупатель, тем более подходящую для себя модель он сможет приобрести.

Мощность аппарата

Электрические рубанки выпускаются с двигателями, мощность которых колеблется в пределах от 0,5 до 2,2 кВт. Мощность влияет на производительность. Чем сильнее мотор, тем быстрее прибор сможет выполнять разнообразные манипуляции.

Параметры рубанка

  • Если инструмент покупается для использования периодического и от выполненного дневного объёма ничего не зависит, то можно покупать модель с не очень высоким показателем мощности — 0,5−0,7 кВт. Так вы сможете сэкономить средства.
  • А вот в сфере профессиональной количество обработанной доски на число произведённых изделий влияет и может существенно тормозить процесс, что сказывается на других операциях производства. Именно по этой причине для производств с большим объёмом стоит приобретать оборудование с мощностью 1,2−1,5 кВт.

Ширина обработки

Работа этим инструментом заключается в том, что им проводят вдоль обрабатываемой поверхности. За один подход устройство может обработать столько ширины, сколько позволит параметр барабана и лезвий. Этот параметр колеблется в пределах 82−312 миллиметров.

Модели с показателями промежуточными (110 и 170 миллиметров) тоже распространены. Из этого следует, что если доска имеет ширину 1 тыс. миллиметров, а минимальное значение лыжи — 82 миллиметра, то она обработается за 12 подходов, а вот при ширине лыжи 110 миллиметров, то за 9. Это экономит силы и время.

Но наличие соответствующего барабана и широкой лыжи оправдано только при работе с крупными досками, а вот брус шириной 150 миллиметров придётся повторно проходить обоими инструментами.

  • Лыжу, ширина которой составляет 82 миллиметра, покупают для обработки и изготовления стульев, стоек, балок, оконных рам.
  • Для более крупных изделий (шкафов, дверей, столов) подойдут более широкие лыжи 110−170 миллиметров.
Читайте так же:
Лебедка электрическая 12v своими руками для авто

Частота холостого хода

Мощность устройства

Этот показатель указывает на то, сколько за 60 секунд оборотов может сделать барабан без нагрузки об поверхность. На вращательном каждом элементе находится несколько лезвий. Количество оборотов указывает на то, сколько раз коснётся материала каждое лезвие. А в итоге насколько быстро получится его обработать.

Не следует отождествлять частоту вращения с мощностью. Модели с одинаковой мощностью способны совершить разное число оборотов. Достигается это при помощи деталей в устройстве барабана и системе передачи крутящего момента.

Частота холостого хода может колебаться от 12 до 19 тысяч оборотов в минуту.

  • Для редкого использования на даче будет достаточно 12−13 тысяч оборотов в минуту.
  • Для деятельности профессиональной подбирается модель, частота оборотов которой варьируется от 15 до 19 тысяч оборотов за минуту.

Глубина выборки

Количество срезанных на поверхности миллиметров зависит от разности уровня частей лыжи. Для регулировки этого перепада предусмотрена рукоятка для настройки и система вращения. Электрические рубанки способны снимать 0,1−18 миллиметров, но каждая модель имеет свой диапазон.

  • Инструмент, у которого разбег большой (0,1−10 миллиметров) нужен тем, кто занимается только с досками распиленными или с корой на боках. Менее плотный слой можно быстро удалить, если настроить рубанок на глубокий уровень.
  • Модели с параметром 0,1−2 миллиметра будет достаточно для тех, кто занимается высушенной доской, на которой только необходимо убрать последние неровности.

При помощи электрорубанка можно выбрать часть угла для аккуратного скрепления деталей из дерева. Это используется при изготовлении окон и мебели. Иногда для установления дополнительных деревянных элементов и обеспечения достаточного количества посадочного места нужно снять до 10 миллиметров. Именно из-за этого глубина выборки в этом случае имеет значение и нужны модели с показателем в 4−5 миллиметров.

Наличие на подошве канавки

Основание электрического рубанка, которое идёт вперёд ножей, может иметь одну или несколько канавок V-образного вида.

  • Модель без канавок можно приобрести, если вы планируете его применять только для шлифовки доски ровной (балки, брус).
  • Для изготовления окон, столешниц и лавочек очень важно иметь красивые скосы на кромке, которые придают изделию более аккуратный вид. В этом случае канавка на подошве важна.

Выборка четверти

Есть модели, в которых барабан смещён в одну сторону. Это позволяет подводить его вплотную к торцу доски и выбирать небольшой участок, а корпус оборудования при этом не мешает исполнению. На передней стороне устройства предусмотрен упор для выдержки по всей длине доски равного расстояния.

Удобство рукоятки

В каждом электрическом рубанке есть основная ручка с курком. Нажатие на курок не должно быть с перехватом, а должно происходить из основного положения руки.

Ручка вспомогательная ценится с грибообразной выраженной формой, чтобы было возможно за неё поднять инструмент, если это будет необходимо. Покрытие должно быть прорезиненым. Так будет удобно держать станок во влажных руках.

Параметры дополнительные

Сфера применения рубанка

  • Плавный запуск позволяет давать нагрузку от двигателя к барабану постепенно. Благодаря этому можно взять спокойно оборудование в руку, стать над изделием и точно подвести лыжу к началу обрабатываемого места, нажав на кнопку.
  • В комплект может входить небольшая рамка, которая фиксирует электрорубанок вверх ногами. Для обработки узких брусьев это практично. Ведь мастер держит их в руках, а рубанок используется как настольное оборудование.
  • В комплект некоторых инструментов входит параллельный ограничитель для того, чтобы контролировать ровность ведения. Не принципиально это в простой обработке поверхности для столешницы или дверей, а вот в случае снятия слоя только с одного края бруса для декоративной обработки или выбора четверти это очень важно.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector