Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельная Циркулярка С Фуганком

Самодельная Циркулярка С Фуганком

Для обеспечения более гладкого среза при поперечном распиле древесины, решил запустить циркулярку на 5 тысяч .

1/3 Простая самодельная (Своими руками) циркулярная пила с фуганком. Часть 1.

Циркулярная пила-фуганок сделанная своими руками . Пока ещё не готово то новое , что я сейчас делаю , продолжаю .

Циркулярка , фуганок, своими руками

делаю станок для дома, в этом видео настраиваю его, варю раму. И в дальнейшем еще нужно многое сделать)

Фуганок, циркулярка своїми руками

Получився такий станок. Потрібно доробитиелектрику , каретку і захист.

Самодельный Фуганок (Handmade jointer)

Фуганок своими руками. Устройство самодельного фуговального станка. Патрон под диск и фрезу .

Циркулярка и рубанок

БЕРЕШЬ И ДЕЛАЕШЬ

Самодельный фуганок (станок) своими руками #0

Задумал сделать самодельный фуговальный станок на базе вала, подаренного Юрием Максименко. Дело для меня новое, .

3/3 Простая циркулярная пила. Часть 3. Как пилит и строгает.

Сделанная своими руками простая циркулярная пила. В комментарии ко второй части один из зрителей написал , что .

Простой вариант подъёма плиты на фуганке

Минимум токарных работ. Не нужно никаких тяг. Простота при изготовлении. Сваркой желательно сильно не увлекаться.

полезная доработка фуганка циркулярки своими руками

#Фуганок Фуганок своими руками как сделать строгальный станок

Не выкидывайте старую циркулярку или фуганок! Старый станок снова в работе. 1 часть.

Попался старенький деревообрабатывающий станок. Разбираю, чищу, паяю. пробный пуск. Продолжение ремонта .

станок фуганок, циркулярка своими руками или как строгать без рейсмуса

Самодельная циркулярная пила с фуганком для МТЗ

Самодельная циркулярная пила с фуганком. Работает от трактора МТЗ через редуктор и от электродвигателя ( 2.2 К Вт .

Циркулярка своими руками ! Часть 1 изготовление подающего стола фуговального станка

Приветствую всех на канал о сельской жизни , в этом ролике продолжаем модернизацию, и усовершенствование .

Циркулярка, фуганок, своими руками ч4

ну, скажу с упором уже повеселей. Пробовал делать мелкое изделие, очень удобно и приятно работать. Еще в стол под .

Циркулярка с фуганком для изготовления ульев

Самоделки для пасеки

Решил опубликовать видео со своей самоделкой, а если быть точнее, то что можно делать с помощью самодельной .

самодельная циркулярная пила -помощник для дома

Предлагаю конструкцию циркулярной пилы несложной в изготовлении с набором необходимых функций.

Деревообрабатывающий станок для дома своими руками часть 1

Самодельный настольный фуговальный распилочный станок. Сделан из металолома. Часть первая.

Циркулярка с фуганком СССР советская церкулярка 380/220В

Циркулярка с фуганком СССР советская церкулярка 380/220В интернет магазин krok-cs.prom.ua.

Самый простой распиловочный станок в Мире!

В самом конце видео я разыгрываю ножик FlexCut! — И хотя у меня есть хороший распиловочный станок, мне понадобился .

Простые самодельные толкатели для циркулярки и фуганка

Из упаковочной фанеры своими руками делаю самодельные толкатели для циркулярной пилы, фуганка и фрезера Моё .

Безопасность Циркулярка фуганок ПРИСПОСОБА чтоб не отрезало пальцы.

SAOS + обо всём на свете

Активная безопасность на циркулярке. Вот случайно наткнулся на способ защиты.

Станок деревообробний (рейсмус, фуганок, циркулярка) своїми руками (woodworking planer homemade)

Станок деревообробний (рейсмус, фуганок, циркулярка, довбальний) своїми руками.

циркулярка + фуганок + рейсмус своими руками (6 часть ) пробный пуск

1 часть https://www.youtube.com/watch?v=Ifjx2RqJSwM.

Универсальный деревообрабатывающий станок . Мастерская Ивлева Сергея .

Универсальный деревообрабатывающий станок который я использую на стройке . Этот станок имеет циркулярку, фуганок .

Обороты для самодельного станка

Этому станку 20 лет , подшипники менялись один раз , ширина вала 250 мм.

Циркулярная пила (опытный образец)

Наш официальный сайт http://kruchkov.com.ua/ Наша страница в Вконтакте https://vk.com/kruchkov_poltava Наша страница .

Підйомний механізм стола

Іде процес виготовлення фуганка. В цьому відео показано виготовлення підйомного стола.

Циркулярка-фуганок Деревообрабатывающий станок своими . *ПОЧЕМУ* Греются подшипники. СОВЕТЫ

SAOS + обо всём на свете

Причем греться будет подшипник противоположный ремням.

станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм

циркулярка + фуганок + рейсмус своими руками (4 часть )

1 часть https://www.youtube.com/watch?v=Ifjx2RqJSwM 2 часть https://www.youtube.com/watch?v=2ARdUTRWo-g 3 часть .

Деревообрабатывающий станок. Циркулярка-фуганок своими руками.

SAOS + обо всём на свете

Мастакам-дачникам не обойтись без циркулярной пилы и фуганка. Изготовление фуганка и циркулярки своими руками.

Деревообрабатывающий станок настройка /рейсмус, циркулярка, фуганок/

Il nostro caso — наше дело

Деревообрабатывающий станок настройка /рейсмус, циркулярка, фуганок/ Ролик об этом станке .

Читайте так же:
Как усилить сигнал цифрового тв своими руками

Миниформатник на базе циркулярки JIB MJ10-700

Подписаться на мой канал — https://www.youtube.com/channel/UCarXwxVZkAAoqnIPgCpoL5Q?disable_polymer=true .

Циркулярка для изготовления ульев иэ 6009 а 2.1. Фуганок и фреза для четверти

Опис Верстат деревообробний МОГИЛЬОВЛІФТМАШ ІЕ-6009 А4 2,4 кВт (2947940020676) Верстат деревообробний .

*Обзор циркулярки с фуганком, самоделка.Мой дебют на канале.

Иван_Баев #Станки_Ивана_Баева #Самоделки В этом видео я показал свой самодельный станок. Комплектующие .

Лучшая конструкция самодельного рейсмуса, из тех что встречал!

Здравствуйте, краткий обзор рейсмуса, как устроен, как работают механизмы. Я в восторге )))) Это самая навороченная .

Столярные хитрости и приспособления (видео)

Для приятной работы особенно полезны столярные хитрости, которыми щедро делятся бывалые мастера. Это самодельные, как правило, приспособления. В этом видео уроке речь пойдет о шаблонах. Как их сначала начертить и потом выпилить. Это простой метод. Берем рейку, зажимаем. Зависимости от того, насколько сильно его тянет, дуга получится пологая или более крутая.

шаблон для дуги

Похожим методом делаем смычок из тоненькой рейки.

Чем хороша эта столярная хитрость? Мы можем путем истончения одной стороны регулировать изгиб.
Можно применить экзотический столярный метод. Забить два гвоздика. Сделать таким образом несложное приспособление. А потом очень точно прорисовываются различные изгибы. Этот метод хорош для больших изгибов. Также имеются фирменные вещи. Шаблоны. Синяя гнущаяся штука — особенно удобный инструмент. Сгибаешь его, например, вокруг какой-то бочки.

А потом его можно немножко разогнуть. Получаются интересные формы. Есть еще интересная штука. Там закручиваются самореза. Получается сразу как отдельный шаблон. Также можно нарисовать дугу с помощью 2 забитых гвоздиков.
Это хорошо для кресел качалок, больших овалов.

Геометрическая столярная методика

Как сделать правильный овал или яйцо. Изготовим приспособление. Рисуется треугольник. Рисуется две боковые стенки яйца. А потом маленький радиус сверху. Нам нужен овал, то же самое можем проделать снизу. Получится идеальный овал. Можно сделать еще проще. Особенно этот метод хороший, когда нет большого циркуля. Опять же забиваются гвоздики. Путем регулировки их разбежки, длины веревки, можно делать разные овалы. Чем длиннее веревка, тем больше фигура будет приближаться к окружности.

На видео показано, как столяр делает приспособления — шаблоны. Они необходимы, когда нужно изготовить 2 и более идентичных деталей.

1

Первую сторону проклеиваем по-простому. А потом нужно использовать маленькую хитрость. Здесь есть фокусы как сделать шаблон одинаковой ширины. Можно поставить кусок пластика или деревяшки. И просто опираясь на него на ленточной пиле очень получается быстро и аккуратно. Поставил 4,7 миллиметра, так и получилось. Как вы видите, поверхность среза абсолютно ровная. Конечно, необходимо ее обработать на шлифмашинке. Но потребуется совсем небольшая работа. Ширина будет одинаковая с точностью 0,5-1 миллиметр.

Далее показаны некоторые работы, которые мастер изготовил в столярной мастерской с использованием шаблонов, котрые иногда находятся вокруг нас и их даже не нужно создавать. Например, столик сделан с использованием лопасти от пропеллера. С его стороны с использованием шаблона пропилены.
На стойке для накидок обе ножки должны быть идеально одинаковыми. Если бы были небольшие перекосы, то получилась бы не красивая вещь.
На столике сначала была сделана 1 часть, а потом была добавлена по ней вторая.

Приспособление — вайма струбцина для склейки щитов

В этом видео канала «Александ Столяр» рассмотрены варианты струбцин, основной принцип действия которых основан на идее использования фрагментов этого инструмента, как зажима. Сделаны они будут на скорую руку. Через некоторое время будут представлены рабочие варианты.

Основная часть приспособления из заготовки — сосновой доски. Новички, у которых нет деревообрабатывающего станка, могут купить готовый брус 50 x 50 или 50 x 40. Понадобится буковый кругляк на 25 какого числа, можно взять полипропиленовую трубу такого же диаметра.

Во втором случае для прочности столярного изделия применим хитрость — забьем вовнутрь какие-то палки. Желательно иметь обрезок доски твердой породы. Потребуется также небольшая струбцина, рашпиль, шуруповерт со сверлом. Обрезок стальной трубы 3/4 дюйма. Болгарка или ножовка по металлу.

Отрезаем заготовку длиной 70 сантиметров. Рабочая часть струбцины 60 сантиметров. Измеряем длину рабочего хода. С чуть меньшим шагом делаем разметку, отступив от края 5 сантиметров для будущего сверления.

Читайте так же:
Как сделать рукоять для меча своими руками

Размечаем торец, где будет находиться зажимной механизм. Наклоняем немного к нему, то есть не под 90 градусов, а с небольшим завалом на 3-4 градуса. Сверлим отверстие. Глубина сверления, чтобы слегка показался носик. У трубы диаметр 26,5 миллиметра. Поэтому она в отверстия не входит. Надо расширить рашпилем.

Продолжение на видео с 3 минуты о столярных хитростях и полезных приспособлениях.

самодельная циркулярка/точилка

Досталась вот такая штуковина, Сарапульский привод 600вт, и обороты переключаются — 2000/7000rpm, вполне рабочий.
Реально сделать циркулярку/точилку для дома? Лишь-бы хватило на обшивку балкона деревом, ну и сверла-ножики точить раз в пару месяцев.

По поводу циркулярки. Попробовал отпилить огрызок ДСП бэушной фрезой по металлу, судя по тому что обороты почти не падают мощности для глубины 20-30мм хватает, на большее диска пока нет.
Пробежался по рынку, есть ламинатные диски 130мм диаметром, с мелкими победитовыми зубьями, вроде то что надо.
Так понимаю из пробного реза, для наиболее прямого реза задняя ручка должна быть строго по оси пильного диска?
Есть-ли необходимость делать вторую ручку впереди диска или достаточно левой рукой держаться за корпус привода, либо, если удастся сделать надежный, прочный кожух то прямо за него?

И самое главное — пилить такой железкой в непромышленных масштабах вполне можно, но без защитного кожуха самоубийство, кто-бы подсказал как правильно его сделать, хочется чтобы был легкосъемный, скажем на паре винтов и в тоже время достаточно прочно держащий кожух.
Может кто уже подобное делал, поделитесь, изобретать велосипед нехочется.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

А зачем изобретать велосипед? К этому сарапульскому приводу есть приставка — циркулярка и приставка — заточной станок (а также и много других — рубанок, лобзик, фрезер. ). Причем эти приставки довольно регулярно вижу на барахолке, б/у, достаточно дешево. Заточную приставку с практически целым камнем купил себе за 250 руб. Там в комплекте несущая стойка, кожух, опоры.
Циркулярка стоит еще меньше, но точность там — только дрова пилить, поэтому покупать ее не стал, хотя возможность была. Из приставок реально полезная и рабочая еще токарная.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

По барахолкам пробежался, для такого динозавра у нас уже ничего нет, только запасные роторы.
Точилку еще надо, так для мелочи всякой, уж очень неудобно болгаркой сверла править, хоть она и с регулятором оборотов.
Просто у меня знакомый станочник есть, я ему телик починил тот обещал сделать приспособу, так что для меня возни никакой, приспособа почти бесплатная, только эскиз придумать.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

В принципе приставки выпускаются и сейчас, можно купить новую, если получится найти.
Самодельная приспособа тоже возможна, надо: крепеж для привода, втулку для камня на вал, кожух (щиток) и опору для затачиваемого предмета.
На картинках приставки — точило и пила.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

спасибо за картинку циркулярки, многое проясняет. Собственно штатная втулка для камня есть, она-же подходит и для отрезных дисков. У пильных дисков по дереву 130мм есть стандарт на внутренний диаметр, т.е. они совместимы с отрезными кругами болгарок 125-180мм по крепежу?
Я просто с циркулярками по дереву никогда не сталкивался.

Итого, остается сделать подошву с зажимным кольцом на шейку привода 36мм (самое простое что приходит в голову — уголок 50х50мм с вырезом под шейку + вырез под пильный диск + приварить кольцо к уголку) и изготовить защитный кожух.

Глянул для ликбеза по ручным циркуляркам в инете. Оказывается не так просто как казалось, они как правило умеют пилить углом под 45град. и есть регулировка глубины пропила.
Прикинул по надобностям — пиление под углом неактуально, а вот регулятор глубины пропила не помешает, вполне может пригодиться.
Из фотки несовсем понятно как работает регулятор глубины, т.е. есть пильная подошва с шарниром сзади, и весь привод вместе с пилой и кожухом через большой винт поднимается("угловой" подъем?) над подошвой вверх/вниз?

Как огранизовать заднюю ручку уже придумал — если кожух из толстого металла и надежно закреплен то проще всего ручку крепить прямо к кожуху.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
Читайте так же:
Споттер из полуавтомата своими руками

Пильные диски в районе 130 мм — редкость. Стандартные распространенные диски начинаются со 160 мм. Думаю, можно использовать и 160 мм, вопрос только, хватит ли мощи у привода, также обязательно надо смотреть максимальные обороты у диска.
По посадке с болгарочными дисками совместимости нет. У болгарок посадка 22 мм, у пильных дисков типовые 16, 20, 30 и 32 мм, есть еще 25.4 мм и другие, но это уже экзотика. Если дырка в диске больше посадочного диаметра вала, применяются переходные кольца.

Как сделана регулировка глубины пропила на универсаловской приставке не знаю, так как хотя и видел эту приставку живьем, детально не рассматривал. В обычных циркулярках часто применяют описанный вами "угловой" подъем, кажется, это называется эксцентриковой регулировкой.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

and361 написал :
мощности для глубины 20-30мм хватает,

У меня самодельная циркулярка (правда настольный вариант) имеет мощность ещё меньше, судя по двигателю, он от старой стиральной машины, и ничего, пилит диском диаметром кажется 125 мм. Причем у нее никаких ременных приводов нет, как на Вашем фото сразу диск на валу, только вал длинный. Диск давно покупал, посадка 32 мм, продольный, не победитовый — просто штамповка с мелкими зубами. Самая большая проблема маломощных пил — это перекос доски и застревание, тогда может не хватить 600 Ватт, но как я понял у Вас будет ручная пила, а с ними проще, точнее сложнее перекосить.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

is написал :
В обычных циркулярках часто применяют описанный вами "угловой" подъем, кажется, это называется эксцентриковой регулировкой.

В универсаловской приставке подъем подошвы параллельный. Посадочное 32, у меня в нем тонкий алмазный диск стоит, точить диски для другой циркуляки А токарная приставка лежит 20 лет в смазке, ждет выхода меня на пенсию )

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

IS написал :
У болгарок посадка 22 мм, у пильных дисков типовые 16, 20, 30 и 32 мм,

спасибо, а для дисков 130 и 160мм какая типовая посадка,- 32мм?

Zhenka написал :
Самая большая проблема маломощных пил — это перекос доски и застревание, тогда может не хватить 600 Ватт,

там редукция с 7000 до 2000, если переключить на 7000rpm подозреваю что зубья диска сгорят как спички и будет много дыма от горелого дерева.
А так, я этой хреновиной (лет 5 назад когда болгарки небыло) помнится стену штробил, на 8-10мм глубиной примерно метров 5-7, диск 125мм китайский алмазный за 3 бакса и ничего, тянуло вполне.
Сомневаюсь что придется что-то пилить толще 30-40мм а посему мощи хватить должно и при диске 160мм, тем более буду брать с самым мелким зубом, ну может обороты слегка упадут так и у брендов они тоже падают.

go написал :
В универсаловской приставке подъем подошвы параллельный.

я никак не врублюсь как именно устроен подъем? Вертикальный паз спереди и сзади и затягивается стопорным барашком?
Иначе говоря, к дрели крепится кожух намертво, с обратной стороны в кожухе пазы по которым ездит пильная подошва вверх/вниз??
Или наоборот — вертикальные пазы в подошве и крепеж к кожуху?
Угловой подъем вроде как удобней,- открутил барашек, приподнял, закрепил и все. Но сделать самому представляется более сложным, в частности обеспечить жесткое крепление подошвы чтоб не гуляла по сторонам от вибрации.
Инет перерыл, везде фотки ручных циркулярок лишь со стороны диска.

Можно конечно подумать и о станционарном применении, в принципе несложно, если в гараж в самый раз, но домой уж очень громоздко да и как-бы несильно надо, ручная актуальней.

ps: можно конечно без особых изобретательств регулировать глубину пиления прикручиванием к подошве дощечек разной толщины но хочется отмучиться один раз и сделать более-менее удобную железку для нечастого пользования.

Настольный лобзиковый станок своими руками

В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Читайте так же:
Ударная отвертка своими руками видео

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.

Принцип работы лобзикового станка

  1. Устойчивое основание
  2. Электромотор
  3. Кривошипно-шатунный узел
  4. Рабочий стол
  5. Верхний и нижний рычаг
  6. Пружина для натяжения пилки
  7. Устройство для зажима пилки

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.

Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Чертеж лобзикового станка с кривошипно-шатунным механизмом

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.

На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:

Простой лобзиковый станок из электролобзика

  1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
  2. Пружина
  3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
  4. Электролобзик
  5. Плоские шайбы (4 шт)
  6. Болты для шайб и соединений
  7. Саморезы для сборки столешницы
  • Пила
  • Сварочный аппарат
  • Болгарка с диском по металлу
  • Шуруповерт

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

3 листа ДСП для изготовления столешницыГотовая столешница из ДСП

2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.

Читайте так же:
Самодельные бураны и снегоходы

Делаем отметки для отверстий под пилки и крепления лобзикаПросверливаем отверстия. Маленьким сверлом для крепления, большим для пилки.Устанавливаем лобзик под столешницей

3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.

Привариваем ушки к основанию штангиПодвижная часть крепиться к левой части винтом с гайкойГотовая конструкция системы натяжения

К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.

На конец рычага приваривается болт с приваренной гайкой и служит крепежом

4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.

Рычаг натяжения зафиксирован на рабочей поверхности лобзикового станка

5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.

Переделка полотна для электролобзика под адаптер для тонких пилок

При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.

Пружина для натяжения пилки

На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Образец кривошипно-шатунного механизма, используемого в данном устройствеЧертеж лобзикового станка, чей принцип работы схож с данным устройством

  1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
  2. ДСП для основания: 400x350x20
  3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
  4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
  5. Лист алюминия: 400x400x1
  6. Дрель (шуруповерт)
  7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
  8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
  9. Клей для дерева
  10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
  11. Пружина
  • Шуруповерт или дрель
  • Пассатижи
  • Ножницы по металлу
  • Молоток

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector