Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды и способы распиловки брёвен

Виды и способы распиловки брёвен

Различают индивидуальный раскрой брёвен одной пилой с учётом особенностей бревна и групповой, набором пил (поставом), без учёта особенностей каждого бревна. Первый вид раскроя ведут на однопильных станках (кругло- и ленточнопильных и горизонтальных лесопильных рамах); второй – на вертикальных лесопильных рамах, кругло-многопильных, фрезерно-пильных станках и агрегатах. Распил делают параллельно продольной оси бревна (а иногда ориентированный радиаль­ный либо тангенциальный или параллельно образующей бревна) двумя способами: вразвал и с брусовкой.

Распиловка брёвен вразвал характеризуется тем, что плоскости всех пропилов в бревне параллельны между собой. Из бревна выпиливают не­сколько необрезных досок и два горбыля. Этим способом распиливают сы­рьё лиственных и частично хвойных пород диаметром 14. 16 см (рис. 3.15, а).

Распиловка брёвен с брусовкой отличается тем, что из бревна снача­ла получают двухкантный брус (иногда два-три), необрезные доски и два горбыля, затем брусья распускают на обрезные и необрезные доски и пары горбылей. Получается более высокий объёмный выход особенно спецификационных пиломатериалов и более высокий сортовой состав. Этим спосо­бом перерабатывают до 60 % сырья в основном хвойного d 18 см и более (рис. 3.15, б, в).

Секторный способ распиловки основан на делении бревна сначала на 4. 8 секторов, а затем на радиальные или тангенциальные доски (рис. 3.15, г). (В перспективе возможно включение в технологический процесс промежуточной операции склеивания секторов для повышения полезного выхода продукции)*.

Развально-сегментный способ распиловки основан на получении не­скольких необрезных досок из средней части бревна и двух секторов из периферийной с последующим их роспуском на одностороннеобрезные радиальные доски (рис. 3.15, д). Используют как и при сегментном способе брёвна диаметром не менее 26 см.

Брусово-сегментный способ распиловки отличается тем, что из сред­ней части бревна выпиливают брус, а из периферийной два крупных сег­мента с последующим их раскроем на тангенциальные доски (рис. 3.15, е) и рекомендуется для распиловки брёвен диаметром 26 см и более.

Круговой способ индивидуальной распиловки толстомерных брёвен, особенно поражённых ложным ядром или ядровой гнилью, основан на том, что после отпила одной, двух, трёх параллельных досок бревно пово­рачивают на 90° для отпиливания следующей группы досок (рис. 3.15, ж) от центральной низкокачественной зоны бревна.

Агрегатная переработка брёвен фрезерными инструментами и круг­лыми пилами на доски, брусья и технологическую щепу (вместо горбылей и реек) производительней традиционных способов и позволяет повысить коэффициент комплексного использования сырья до 0,8. 0,82 (рис. 3.16).

Отходы при раскрое (опилки, рейки, горбыли, торцовые срезки, вы­резки дефектной древесины) и потери в припуски на усушку (в среднем 6 % объёма). Величина отходов в опилки зависит от толщины пил, а ос­тальные от способа распиловки и рациональности поставов по размерно­качественным группам.

Схема распиловки бревна в зависимости от диаметра

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ СХЕМЫ И СПОСОБЫ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН НА ШПАЛЫ И ОБРЕЗНЫЕ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

RESOURCE-SAVING SCHEMES AND METODS SAWING LOGS ON THE SLEEPERS AND CUTOFF PLANKS

Янушкевич А . А ., Абрамович Л . А ., Котяк С . В . ( БГТУ , г . Минск , РБ )

Yanushkevich A.A., Abramovich L.A., Kotyak S.V. (Belarusian State Technological University)

Разработана методика составления и расчета поставов на распиловку бревен на шпалы и обрезные доски, установлен объемный выход пилопродукции и баланс древесины в зависимости от диаметра бревен, способов и схем раскроя и применяемого оборудования, разработаны ресурсосберегающие схемы раскроя, которые могут быть использованы в практике работы лесопильных цехов.

Читайте так же:
Чем отличается дрель от дрели шуруповерта

Developed methodology of design and calculation of pattern cutting of logs into sleeper and cutoff planks , installed surround output and balance of wood depending on the diameter of the logs, the way of sawing, and the equipment; developed resource-saving schemes of cutting can be used in the practice of the sawmills.

Ключевые слова : шпалы, бревна, распиловка, рациональная схема, оборудование

Keywords : sleepers, log sawing, rational schemes, equipment

Шпалы деревянные для железных дорог и для метрополитена изготавливаются в соответствии со стандартами ГОСТ 78-2004 и ГОСТ 22830-77. Для изготовления шпал используется значительный объем древесины, поэтому исследования, посвященные рациональному раскрою бревен в шпалопилении, являются актуальными.

Целью настоящей работы является разработка рациональных схем раскроя бревен в производстве шпал.

Основные задачи исследований:

1) разработать методику составления и расчета несимметричных поставов на выпиловку шпал и обрезных досок;

2) установить объемный выход пилопродукции и баланс древесины в зависимости от: размеров пиловочника; способов распиловки бревен; применяемого оборудования;

3) разработать ресурсосберегающие схемы распиловки бревен на шпалы для метро и железных дорог.

В результате теоретических исследований раскроя бревен указанные задачи были выполнены.

Исходные положения методики для составления и расчета несимметричных поставов были определены с учетом обозначений, принятых на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема выпиловки шпалы

На рисунке 1 Еп/2 и Ел /2– ширина полупоставов, полученных с правой и левой половин бревна, соответственно для определения ширины шпалы В и b.

Используя теорему Пифагора, из Δ А1В1С1 и Δ АВ C находим размеры ширины поставов и минимальный диаметр бревна для получения шпалы требуемых размеров сечения.

Ширина поставов составит: E п =( b 2 — B 2 +4 H 2 )/(4 H ) и E л =( B 2 — b 2 +4 H 2 )/(4 H )

Тогда минимальный диаметр бревна для выпиловки бруса толщиной Н с пластями В и b будет:

Таким образом, получены уравнения для расчета минимального диаметра бревна для выпиловки шпалы требуемых размеров сечения и определения ширины поставов, которые использованы при составлении и расчете схем раскроя бревен.

Для сравнительного анализа были составлены схемы распиловки бревен диаметрами 26-42 см на шпалы и обрезные доски тремя способами:

— распиловка бревна длиной 5,5 м с получением бруса (шпалы) и досок. При этом способе выпиливались брус, соответствующий длине бревна, и длинные обрезные доски. Затем брус распиливался на шпалы заданной длины.

— распиловка бревна длиной 5,5 м с получением двух брусьев (шпал) каждый длиной 2,75 м и обрезных досок. При этом способе бревно вначале расторцовано поперек на два отрезка длиной 2,75 м, и только после этого произведен раскрой на пиломатериалы.

— распиловка бревна длиной 5,5 м с выпиловкой двух брусьев (шпал) длиной 5,5 м и обрезных досок.

Для распиловки применялись станки: вертикальный ленточнопильный станок ЛЛК -2, круглопильный станок УСК 1-1.

Для указанных способов распиловки определен объемный выход пилопродукции и установлен баланс древесины. На графиках (рисунки 2, 3, 4) показаны объемный выход шпал, объемный выход досок и опилок в зависимости от диаметра распиливаемых бревен, способов раскроя и применяемого оборудования.

Читайте так же:
Пила по металлу на аккумуляторе

Рисунок 2 – Объемный выход шпал

Рисунок 3 — Объемный выход досок

Рисунок 4 – Объемный выход опилок

На основе указанной методики разработан альбом рациональных схем (поставов) раскроя бревен диаметром 26-42 см.

В качестве примера на рис. 6 приведены схемы раскроя бревна на одну и две шпалы, а в таблице 1 – баланс древесины при распиловке.

Угловой метод пиления — эффективный способ производства пиломатериалов

Угловой метод пиления

О методе углового пиления заговорили сравнительно недавно, первая подробная статья о нем в нашем журнале была размещена в 2008 году. Но сегодня все больше производителей пиломатериалов признают его преимущество перед традиционными способами и по достоинству оценивают новые возможности.

На рынке деревообрабатывающего оборудования представлен достаточно широкий ассортимент лесопильных станков. Но выбор тех, которые максимально отвечают технологической направленности производства и позволяют получать высококачественные пиломатериалы, непрост по многим объективным и субъективным причинам.

Дополняют столь запутанную ситуацию производители, для которых изготовление пиломатериалов сводится к развальному, либо брусово-развальному способу, применение которых обосновано при производстве пиломатериалов общего назначения, но неэффективно для получения пиломатериалов радиальной распиловки. Иногда приходится сталкиваться с предприятиями, производящими «радиал» из необрезных пиломатериалов, что вообще трудно поддается объяснению с экономической точки зрения.

Качество пиломатериалов, получаемых традиционными способами, также оставляет желать лучшего: часто ли мы встречаем ленточнопильные либо рамные станки, позволяющие получать доску с отклонением геометрических размеров ± 0,5 мм? Для большинства предприятий это недостижимая мечта, хотя для станков WALTER, в частности угловых пилорам модели ТТРР 450/550, данные отклонения от геометрических параметров являются практически максимальными.

То, что благодаря использованию станков углового пиления во многом упрощается технология производства пиломатериалов, сегодня уже известно всем. Все руководители предприятий Украины, которые используют оборудование WALTER, по достоинству оценили его возможности, надежность, простоту обслуживания, а также качество получаемых пиломатериалов. Его уникальная конструкция обеспечивает высокий выход готовой продукции (среднегодовой — 65%!) и ее безупречные геометрические параметры, что в сочетании с минимальными первоначальными вложениями и затратами на обслуживание способствует эффективному и стабильному развитию средних и малых предприятий.

При производстве обрезного пиломатериала с максимальным выходом продукции радиальной распиловки, хочется обратить внимание лесопереработчиков на ортогональные двухдисковые пилорамы. Данное оборудование сравнительно недавно появилось на рынке Украины и также имеет ряд существенных преимуществ. Организовать производство с объемом переработки круглого леса 10–30 м 3 /смену, имея всего лишь один станок, вполне реально.

Угловое пиление (продольный радиальный распил бревен угловым способом) выполняется на круглопильных станках, когда направление пиления дисков происходит в двух взаимно перпендикулярных плоскостях — новая технология в области первичной деревообработки. Данный метод прост: дисковые пилы, расположенные в вертикальной и горизонтальной плоскостях, последовательно вырезают из бревна ламели, на торце которых годовые кольца расположены «радиально», то есть под углом 45° к наибольшей по площади плоскости ламели. Бревно закреплено на неподвижной станине станка, вдоль него по направляющим перемещается портал с пильным узлом. Наиболее рациональная схема распиловки бревна выбирается оператором самостоятельно, в зависимости от его диаметра и сменного задания. Кстати, современные модели углопильных станков оснащаются автоматической системой оптимизации раскроя. Обычно скорость и точность установки ширины и глубины разреза обеспечивает компьютер (PLC-контроллер). Он управляет смещением инструмента вдоль осей распила. Как правило, частота вращения приводов таких станков плавно меняется (регулируется) с помощью частотного преобразователя. Благодаря чему достигается оптимальное соотношение скорости реза в зависимости от выбора пильного диска и твердости древесины.

Читайте так же:
Чем лучше паять медь

Высокая надежность режущего инструмента — дисковых пил — позволяет существенно снизить текущие затраты деревообработчиков. По производительности круглопильные станки не уступают, а чаще превосходят рамные и ленточные. Более точные геометрические характеристики получаемого пиломатериала компенсирует несколько большую ширину пропила, что позволяет снизить припуски на дальнейшую обработку. Таким образом, у круглопильных и ленточнопильных станков коэффициент использования древесины примерно одинаков. Дисковые пилы обеспечивают рекордную скорость и точность распиловки, что значительно снижает расход древесины при дальнейшей обработке полученных материалов, например строгании. В зимних условиях никакое другое оборудование не сравнится в надежности с круглопильным станком. Расходы на приобретение дисковых пил намного ниже расходов на адекватное количество ленточных пил.

Основное преимущество углового пиления — качественный распил круглого леса с максимальным выходом пилопродукции радиальной распиловки.

Правильно было бы утверждать, что метод углового пиления наряду с производством обычных обрезных пиломатериалов дает возможность производить попутно и радиальные пиломатериалы из одного бревна. Возможность индивидуального раскроя бревна методом углового пиления позволяет одновременно получать радиальные пиломатериалы из бездефектных зон бревна и обычные обрезные (возможно, другого сечения) из зоны расположения пороков. Габариты сечения получаемых последовательно пиломатериалов ограничены только диаметром пильного диска. Получая минимум 20% радиальных пиломатериалов от общего объема произведенной продукции, предприятие значительно увеличивает свою прибыль при тех же самых затратах.

УГЛОВОЕ ПИЛЕНИЕ. ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ

Данный материал будет интересен тем производителям пиломатериала, которые стремятся получить продукцию самого высокого качества и при этом минимизировать свои производственные затраты и рабочее время. Представленная ниже информация основана на технических возможностях круглопильных станков.

Минимальное количество дополнительного оборудования, небольшая производственная площадь, малое потребление электроэнергии (установленная мощность пилорамы ТТРР 450/550, оснащенной двигателями по 22 кВт, составляет 49 кВт!) — все это позволяет экономить значительные средства. Для сравнения, не трудно подсчитать, какие средства потребуются на организацию поточного производства на основе брусовочных станков! Требуемая в данном случае мощность — как минимум 600 кВт — в зависимости от количества вспомогательного оборудования. При этом выход готовой продукции будет достаточно скромным. К тому же, если сырьевая база находится на значительном удалении, сложно обеспечить бесперебойную работу. А в отдельных случаях — невозможно, по разным причинам, в т. ч. и финансовым.

ДИСКОВАЯ ДВУХПИЛЬНАЯ ПИЛОРАМА ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО РАСПИЛА ТТРР 450/550

ООО «МВМ-Киев» предлагает на рынке Украины двухдисковый круглопильный станок ТТРР-450/550 производства фирмы WALTER. Он предназначен для полноценной переработки круглого леса диаметром от 200 до 1000 мм, производства обрезной доски различного сечения (для погонажных изделий, паркета, многослойного бруса, и пр.) и бруса сечением от 200 х 200 мм до 230 х 230 мм по специальному заказу.

Станок имеет горизонтальный и вертикальный пильные узлы, которые перемещаются по консольным направляющим. Положение пильных узлов регулируется электроникой (цифровым контроллером), а жесткие упоры гарантируют точное положение пил, что предупреждает отклонение от заданных на пульте геометрических размеров заготовки. Максимальный диаметр пильных дисков 550 мм, при этом максимальная глубина пропила составляет 230 мм. Технические характеристики круглопильного станка ТТРР-450/550 приведены в табл. 1.

Возможные опции для пилорам ТТРР 450/550:

  • предусмотрена возможность использования программы для оптимизации раскроя (дает визуализацию и последовательность раскроя, в зависимости от диаметра бревен, что увеличивает выход полезного пиломатериала);
  • загрузка бревен посредством гидравлического манипулятора;
  • зажим бревен посредством гидравлической системы;
  • вращение бревен посредством гидравлической системы;
  • скребковый транспортер для удаления опилок;
  • удлинение станины до 12 м.
Читайте так же:
Мини ленточная пилорама своими руками видео

Пусконаладка оборудования входит в стоимость станка. Опытные и квалифицированные специалисты нашей компании проводят обучение операторов. При возникновении любых вопросов, связанных с работой оборудования, они готовы дать консультации и в случаях необходимости выехать на место для оказания помощи.

Круглопильные станки для технологии углового пиления TTPP-450/550 фирмы Walter созданы для рационального использования лесных ресурсов. Умение правильно раскроить бревно приносит неплохие дивиденды своим владельцам и достойную зарплату персоналу.

Оборудование фирмы Walter можно приобрести в лизинг.

Олег Ткаченко, начальник отдела продаж ООО «МВМ-Киев»

Схема распиловки бревна в зависимости от диаметра

Сегодня древесина – один из самых недорогих и простых в обработке материалов. Именно поэтому он является самым популярным. Но перед использованием его необходимо соответствующим образом обработать – осуществить распиловку.

Какие виды распиловки существуют и для чего они необходимы

Все существующие способы распиловки прежде всего стоит разделить на два основных вида:

  • последовательный;
  • групповой.

Последовательная распиловка реализуется достаточно медленно, так как используется всего одна оснастка – для изготовления сортимента в одном экземпляре (доски, брус). Групповая распиловка подразумевает одновременную работу со стволом сразу нескольких пил. При этом на некоторых производствах практикуется индивидуально-групповой способ распиловки, состоящий из двух этапов:

  1. выпиливается крупный элемент;
  2. осуществляется распиловка полученного сортимента на несколько меньших размеров.

raspilovka

Также способы распиловки можно разделить на следующие разновидности:

  • в развал;
  • путем брусовки;
  • сегментный;
  • круговой.

Если распиловка осуществляется в развал, то обычно круглое бревно разделяется на несколько пиломатериалов необрезного типа. Подобный принцип применяется очень часто, так как реализовать его проще всего. Особенно если для работы применяется только один станок с ленточной пилой. В таком случае процесс реализуется путем вращения бревна на угол 180 0 после каждого прохода. В большинстве случаев требуется помощник, самостоятельно реализовать подобную процедуру крайне затруднительно (рис.2).

razval

При распиловке путем брусовки сначала ленточной или дисковой пилой изготавливается брус и пара боковых досок. Данный этап обязателен. В дальнейшем полученный брус необходимо будет разделить на доски – пильный материал толщиной менее 100 мм и шириной больше двойной толщины. Брус – пиломатериал, толщина и ширина которого составляет более 100 мм.

Ширина досок будет совпадать с толщиной бруса, из которого они нарезаются. При этом на выходе таких досок получится 70% от всего объема. Основное назначение такого метода – получение максимального количества доски.

Если необходимо распилить ствол очень большого диаметра, то предварительно осуществляется изготовление двух или даже трех брусьев. Впоследствии с ними проводятся те же манипуляции, что описаны выше. При выборе количества брусьев необходимо руководствоваться следующим правилом:

  • если диаметр ствола до 30 см – следует распилить его на 2 бруса;
  • если диаметр ствола более 30 см, но менее 45 см – следует распилить его на 3 бруса (рис. 3).

brusovka

Подобный способ обработки древесины применяется при необходимости изготовления брусов, а также досок одинакового размера.

Сегментный способ реализуется следующим образом: в средней части бревна выпиливается брус, либо несколько досок небольшого размера. После этого остается две пластины, они имеют вид сегментов. В дальнейшем распил может быть реализован двумя способами:

  • перпендикулярно пласти;
  • параллельно пласти.
Читайте так же:
Линейка уголок 90 градусов

(пласти – широкая сторона доски или же бруса).

Первый способ применяется для получения радиальных пиломатериалов, второй – тангенциальных (рис. 4).

segment

Круговой способ очень просто реализовать. Для его осуществления необходимо лишь проворачивать бревно вокруг продольной оси и отрезать доски или иные сортименты необходимой толщины. Реализуется при индивидуальной распиловке.

Фактически, каждый вид распиловки применяется для изготовления какого-либо определенного вида сортимента:

  • досок;
  • брусов;

Причем для производства определенного вида можно теоретически воспользоваться любым из обозначенных выше способов. Необходимо лишь учесть тип древесины, а также особенности станка, его разновидность и оснастку. Причем именно станок в большинстве случаев играет решающую роль при выборе способа распиловки.

Какое оборудование лучше всего использовать для каждого из способов

Оптимальным инструментом для осуществления распиловки на сегодняшний день являются сочетание:

  • пилорамы (ленточной или же дисковой);
  • кромкообрезного станка.

Применять какой-либо способ распиловки следует исходя из конструкции конкретной модели установки для резки древесины. Так, ленточные пилорамы можно условно разделить на две категории:

  • с горизонтальным расположением оснастки;
  • с вертикальным расположением оснастки.

В первом случае удобнее и практичнее всего использовать метод брусовки. Это занимает минимальное количество времени и при небольшой толщине материала позволяет не пользоваться посторонней помощью. Также при горизонтальном расположении оснастки достаточно удобно применять способ распиловки в развал. Если же режущая оснастка расположена вертикально, то можно использовать любой из обозначенных выше способов.

Дисковая пилорама работает аналогичным образом. Она также позволяет применять все обозначенные выше способы распиловки, причем принцип использования обоих типов пилорам практически не отличается. За исключением того, что некоторые дисковые пилы позволяют изменять положение оснастки с вертикального на горизонтальное или же наоборот. Что особенно удобно – таким образом можно не осуществлять перекатывание ствола в процессе обработки, достаточно просто развернуть оснастку. Данный момент особенно важен, если вес бревна составляет не одну сотню килограмм (рис. 5).

DSC00433

После распиловки при помощи пилорамы можно использовать оборудование второго ряда – кромкообрезные станки. Оно позволяют без каких-либо затруднений получить на выходе большое количество геометрически правильного материала, при этом с минимальными затратами времени. Подобное оборудование отличается высокой скоростью работы. Различают следующие виды кромкообрезных станков:

  • однопильные;
  • двухпильные.

Второй тип позволяет за один проход производить распиловку сразу с двух сторон и соответственно за один проход изготовить большее количество сортимента. Им можно осуществлять как распиловку в развал, так и методом брусовки. Последовательный способ изготовления бруса/досок отлично подходит для однопильных кромкообрезных станков. Чаще всего подвижной частью является именно станина, на которой расположен приводящий в движение оснастку двигатель. Перемещение её может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом – в зависимости от модели.

Присутствие кромкообрезного станка на любом деревообрабатывающем предприятии позволяет оптимизировать процесс изготовления сортимента. При помощи кромкообрезных станков можно существенно увеличить выход коммерческой продукции (досок различного размера, брусов, штапика и другой) с минимальными затратами электроэнергии, а также времени.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector