Alp22.ru

Промышленное строительство
527 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно сделать соединение шип; паз

Как правильно сделать соединение шип — паз?

При создании любой конструкции всегда разрабатывают методы крепления, способные обеспечить надёжность, возможность длительной эксплуатации и аккуратный внешний вид. Для решения этих задач в деревянных изделиях применяют так называемое шиповое соединение. Основным принципом крепления двух деталей является создание в одной детали шипов, а в другой пазов (проушин), в которые они вставляются. Используя столярные инструменты, обрабатывают обе детали с точным соблюдением геометрических размеров. Это обеспечивает надёжное зацепление, особенно если в качестве материала применяется фанера. После этого изделие можно использовать без применения дополнительных скрепляющих элементов. Однако для повышения надёжности применяют столярный клей или дополнительные крепёжные элементы.

Шиповое соединение

Основные сведения

Одним из самых отработанных способов соединения двух деталей считается соединение типа шип–паз. Наибольшее распространение получил такой способ крепежа изделий из древесины. С его помощью скрепляют детали оконных рам, дверных проёмов, различные элементы мебели, стенки деревянных ящиков. Каждый элемент подобных изделий имеет специально изготовленный шип (или несколько штук) или паз (несколько пазов).

Виды основных соединений деталей изготовленных из дерева определены в ГОСТ 9330-76. В этом документе определены следующие характеристики подобного скрепления деревянных деталей:

  • правила сокращённого обозначения (аббревиатура) различных соединений;
  • чертежи с изображением внешнего вида;
  • допустимые размеры каждых элементов;
  • порядок и правила определения размеров каждого элемента;
  • выражения для расчета размеров необходимого режущего инструмента;
  • формула для вычисления прочности собранных элементов;
  • порядок проведения проверки и испытание на прочность.

ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

1 файл 285.82 KB
Согласно этому стандарту все соединения подразделяются на следующие категории:

  • угловые (концевое и срединное);
  • ящичное (в основном относится к категории угловых);
  • по кромке;
  • так называемое по длине «на ус».

Для каждой из этих категорий в стандарте утверждена своя аббревиатура (сокращённое обозначение). Эта маркировка состоит из двух заглавных букв кириллицы и одной цифры. Например, УК-2 обозначает, что речь идёт о соединении с двойным открытым сквозным шипом, УК-9 соединение «на ус» со вставным несквозным круглым шипом. Более подробно весь перечень изложен в тексте принятого стандарта.

Элементы шипового соединения

Любой тип сопровождается подробным чертежом. На каждом из них приведена фронтальная и профильная проекции с указанием размеров, формул по вычислению каждого элемента, готовые результаты. Для получения прочного соединения стандартом определены допуски, которые необходимо соблюдать при изготовлении каждого из элементов. Подробно приведены параметры углового шипа (его длина, шаг и затупление). На основании приведенных результатов в госте разработаны рекомендации по выбору необходимого режущего инструмента. Отдельно сделаны ссылки на другие документы (стандарты) определяющие какими средствами необходимо крепить каждое из перечисленных изделий.

Виды шипового соединения

На сегодня разработано большое многообразие таких способов крепежа деревянных деталей. Все виды шиповых соединений классифицируются по следующим признакам:

  • количеству шипов;
  • их форме;
  • глубине проушины (сквозные или нет);

По первому признаку шиповые соединения бывают: одинарные, двойные, многократные. Он определяет количество изготовленных элементов крепежа. Основными формами шипа считаются:

  • прямоугольный (имеет различную длину, шаг и угол при вершине);
  • круглый;
  • треугольный;
  • так называемый «ласточкин хвост» (односторонний или двухсторонний);
  • зубчатый (с различным углом наклона);
  • угловой.

Выбор формы и размеров зависит от применяемого материала и уровня нагрузки, которую должна выдерживать вся конструкция. Большое распространение получило шиповое соединение со множеством прямоугольных шипов. Основным его достоинством считается простота изготовления и возможность применения его для любой древесины.

Шиповое угловое соединение

Самостоятельное изготовление углового соединения

В качестве примера рассмотрим, как сделать соединение шип — паз двух брусков одинакового сечения под прямым углом с помощью подручных инструментов. Допустим, вам надо соединить бруски размерами 60 х 60 мм (они вполне могут подойти для изготовления оконных рам летнего домика).

Толщина выступа при одношиповом соединении (в соответствии с рекомендациями справочников по столярным работам) должна составлять ⅓÷⅜ от толщины бруска (в вашем случае она составит 20 мм). Длина шипа будет равняться толщине бруска (60 мм). Размеры выемки должны соответствовать размерам шипа, с таким расчетом, чтобы он с усилием входил в проушину.

Внимание! Шипы необходимо обустраивать на вертикальных деталях деревянной конструкции, а пазы – на горизонтальных.

Алгоритм выполнения работ довольно прост:

  • Сначала выполняем разметку будущих выступов и проушин. Если отнесетесь к этому процессу без должного внимания, то изготовленные шипы и пазы могут не совпасть друг с другом по размерам или взаиморасположению. Также есть опасность, что они будут входить друг в друга неплотно. Все это значительно снизит прочность и надежность соединения.
  • С помощью рейсмуса (или угольника) на расстоянии 60 мм от торца наносим линию на все четыре стороны обоих брусков.
  • Затем на двух противоположных сторонах и на торце чертим две параллельные линии на расстоянии 20 мм друг от друга.
Читайте так же:
Фигурный валик своими руками

соединение шип паз

  • По линиям разметки ножовкой делаем пропилы торца до поперечной черты, то есть на глубину 60 мм.

На заметку! Чтобы толщина пропила (приблизительно равна величине разводки зубьев режущего полотна ножовки) не повлияла на точность изготовления соединения, устанавливаем лезвие пилы с внешней стороны (при обустройстве шипа) или с внутренней (при изготовлении паза).

  • На торце бруска с выступом отпиливаем наружные куски древесины.
  • Стамеской аккуратно выдалбливаем внутреннюю часть углубления.

шип паз соединение

  • Вставляем шип в паз и проверяем изготовленное соединение. При необходимости удаляем выступающие дефекты стамеской.

Разметка и изготовление проушины

Изготовление элементов начинают с выреза паза, в который будет вставляться шип. Во много качество каждого из них зависит от точности разметки и уровня используемого инструмента. Для его изготовления может использоваться фрезер, который позволяет ускорить процесс получения проушины. В домашних мастерских можно изготовить паз своими руками. Последовательность изготовления зависит от типа шипового соединения. Основная последовательность заключается в следующем. Разметка начинается с деления заготовки на три равные части. Далее ручной тонкой ножовкой производят пропилы. Затем при помощи стамески, необходимой ширины удаляют внутреннюю часть пропила, получая пазовый элемент. Окончательную обработку стенок полученного паза производят с помощью наждачной бумаги.

Разметка и изготовление проушины

Разметка второй части

Как можно самостоятельно сделать шиповое соединение?

Элементы шипового соединения.

После этого переходим к разметке второй части соединения. Для этого необходимо взять две детали, которые предполагается соединять, и приложить их плотно друг к другу. При этом нужно следить за соответствием совпадения с линиями пропилов. Когда детали будут идеально друг к другу приложены рекомендуется зажать их в тиски, чтобы они не сдвигались.

Теперь, когда детали как следует скреплены, нужно на второй еще не размеченной части нанести карандашом метки, а после этого напильником сделать начальные пропилы. Это будут не основательные линии, а просто тоненькие пометки, похожие на царапины. Но делать их все равно необходимо, так как работать потом будет проще. Только при нанесении пометок старайтесь делать так, чтобы достигнуть идеальной ровности и не допускать изгибов.

Статья по теме: Скворечники (домики для птиц) своими руками. Как сделать скворечник — инструкция и чертеж

После этого необходимо освободить детали и сдвинуть их еще относительно друг друга. При этом важно учесть вот что. Если сдвигать детали совсем чуть-чуть на ширину напильника, то соединение получится довольно жестким. А если сделать сдвиги немного больше, оно будет более свободным.

При этом нельзя сказать, что какой-то из вариантов является плохим. Здесь все зависит от характера и размеров соединяемых деталей. А еще от конкретного типа используемой древесины. Если вы используете фанеру, то делать сдвиги можно только по ширине пропила, так как она в любом случае не будет подвергаться сильной деформации.

Разметка и изготовление шипа

Для обеспечения надёжности конструкции изготовление шипа должно начинаться с тщательной разметки. На первом этапе определяют, какого вида будет изготавливаться этот элемент, где он должен находиться. По его месту положения различают: угловое концевое, серединное и ящичное. Кроме этого необходимо определиться – сколько их будет в соединении. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина заготовки. Если деталь имеет толщину, не превышает сорок миллиметров, выбирают соединение с одним шипом. Если ширина находится в интервале от сорока до восьмидесяти миллиметров, изготавливают два или три. Для более толстых заготовок выпиливают тройное или многократное соединение. Опыт профессионалов показывает, что шип должен иметь толщину, равную одной трети от всего размера детали, а длина должна равняться толщине скрепляемых элементов.

Основными этапами изготовления шипа являются:

  • разметка будущего шипа (горизонтальная и вертикальная);
  • подготовка инструмента;
  • выпиливание;
  • зачистка стенок;
  • подгонка.

Разметка и изготовление шипа

Разметка мест необходимых распилов производится с помощью измерительных инструментов в обеих плоскостях. Выбор инструмента для распила зависит от возможностей изготовителя. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию производят на специальных станках. Если планируется изготовить шип своими руками, применяют обыкновенные пилы. Наиболее подходящими считаются: лучковая пила или ножовка. После изготовления шипа производится зачистка его поверхности. Она осуществляется при помощи напильников и наждачной бумаги. Далее вставной шип подгоняют под заготовленный паз. После завершения этой операции производится его окончательная фиксация.

Как сделать соединение шип паз

Как сделать соединение шип паз?

Шип и паз – что это такое?

Прежде всего, следует определить, чем является шип и паз. Это ни что иное, как способ соединения деталей.

Он используется чаще всего в столярном деле, а так же в иных видах производства. Существует очень много видов пазов и шипов, однако об этом поговорим в другой раз.

Читайте так же:
Топорище для топора своими руками фото

Правильно выполненные шипы и пазы достаточно крепко соединены друг с другом. Это соединение считается одним из самых прочных.

Метод соединения шип паз

Для начала следует определить, для какой цели нужен этот метод соединения. Если это стол, то перемычки в нем обычно соединены с вертикальными ножками.

Следовательно, волокна дерева идут вертикально и горизонтально. Если же это пристенный столик или тумбочка с ящиками, то перемычки здесь будут расположены немного по-другому. Они будут горизонтально относительно ножек.

В любом случае такое соединение будет самым надежным. При выполнении большого количества соединений шип-паз применяют специальные станки. Если нужно одно или несколько мест шип-паз, и под рукой нет столярного оборудования, то целесообразно это будет сделать вручную. Для этого понадобится набор столярного инструмента, включающий:

Сначала сделаем шип для будущего соединения.

Для этого необходимо взять планку и разметить на ей размеры будущего шипа.

Сквозное шиповое соединение с расклиниванием

При создании любой конструкции всегда разрабатывают методы крепления, способные обеспечить надёжность, возможность длительной эксплуатации и аккуратный внешний вид. Для решения этих задач в деревянных изделиях применяют так называемое шиповое соединение. Основным принципом крепления двух деталей является создание в одной детали шипов, а в другой пазов (проушин), в которые они вставляются. Используя столярные инструменты, обрабатывают обе детали с точным соблюдением геометрических размеров. Это обеспечивает надёжное зацепление, особенно если в качестве материала применяется фанера. После этого изделие можно использовать без применения дополнительных скрепляющих элементов. Однако для повышения надёжности применяют столярный клей или дополнительные крепёжные элементы.

Шиповое соединение

Основные сведения

Одним из самых отработанных способов соединения двух деталей считается соединение типа шип–паз. Наибольшее распространение получил такой способ крепежа изделий из древесины. С его помощью скрепляют детали оконных рам, дверных проёмов, различные элементы мебели, стенки деревянных ящиков. Каждый элемент подобных изделий имеет специально изготовленный шип (или несколько штук) или паз (несколько пазов).

Виды основных соединений деталей изготовленных из дерева определены в ГОСТ 9330-76. В этом документе определены следующие характеристики подобного скрепления деревянных деталей:

  • правила сокращённого обозначения (аббревиатура) различных соединений;
  • чертежи с изображением внешнего вида;
  • допустимые размеры каждых элементов;
  • порядок и правила определения размеров каждого элемента;
  • выражения для расчета размеров необходимого режущего инструмента;
  • формула для вычисления прочности собранных элементов;
  • порядок проведения проверки и испытание на прочность.

ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

1 файл 285.82 KB
Согласно этому стандарту все соединения подразделяются на следующие категории:

  • угловые (концевое и срединное);
  • ящичное (в основном относится к категории угловых);
  • по кромке;
  • так называемое по длине «на ус».

Для каждой из этих категорий в стандарте утверждена своя аббревиатура (сокращённое обозначение). Эта маркировка состоит из двух заглавных букв кириллицы и одной цифры. Например, УК-2 обозначает, что речь идёт о соединении с двойным открытым сквозным шипом, УК-9 соединение «на ус» со вставным несквозным круглым шипом. Более подробно весь перечень изложен в тексте принятого стандарта.

Элементы шипового соединения

Любой тип сопровождается подробным чертежом. На каждом из них приведена фронтальная и профильная проекции с указанием размеров, формул по вычислению каждого элемента, готовые результаты. Для получения прочного соединения стандартом определены допуски, которые необходимо соблюдать при изготовлении каждого из элементов. Подробно приведены параметры углового шипа (его длина, шаг и затупление). На основании приведенных результатов в госте разработаны рекомендации по выбору необходимого режущего инструмента. Отдельно сделаны ссылки на другие документы (стандарты) определяющие какими средствами необходимо крепить каждое из перечисленных изделий.

Виды шипового соединения

На сегодня разработано большое многообразие таких способов крепежа деревянных деталей. Все виды шиповых соединений классифицируются по следующим признакам:

  • количеству шипов;
  • их форме;
  • глубине проушины (сквозные или нет);

По первому признаку шиповые соединения бывают: одинарные, двойные, многократные. Он определяет количество изготовленных элементов крепежа. Основными формами шипа считаются:

  • прямоугольный (имеет различную длину, шаг и угол при вершине);
  • круглый;
  • треугольный;
  • так называемый «ласточкин хвост» (односторонний или двухсторонний);
  • зубчатый (с различным углом наклона);
  • угловой.

Выбор формы и размеров зависит от применяемого материала и уровня нагрузки, которую должна выдерживать вся конструкция. Большое распространение получило шиповое соединение со множеством прямоугольных шипов. Основным его достоинством считается простота изготовления и возможность применения его для любой древесины.

Шиповое угловое соединение

Принцип соединения и его разновидности

По конструктивному исполнению все соединения шип — паз делают по одному принципу: на одной детали делают выступ, а на второй – углубление. По конфигурации и размерам они в точности совпадают. При плотном сочленении этих двух деталей получается прочный технологический узел. При строительстве домов такое соединение препятствует сдвигу одной части конструкции относительно другой; при изготовлении мебели оно значительно увеличивает площадь, на которую наносят клей, тем самым обеспечивая дополнительную прочность изделия.

Читайте так же:
Как сделать пресс для макулатуры своими руками

По геометрической форме выступа и углубления такие стыковки делят на два основных вида:

соединение шип паз

  • прямоугольного сечения (иногда со скругленными ребрами шипов и пазов);
  • в виде трапеции (еще ее называют «ласточкин хвост»).

шип паз соединение

По количеству шипов и углублений, которые необходимо сделать для одного сочленения деталей, эти соединения подразделяют на:

  • одношиповые;
  • многошиповые.

Важно! Независимо от количества и геометрической формы выступов и углублений их необходимо делать только параллельно волокнам древесины.

Разметка и изготовление проушины

Изготовление элементов начинают с выреза паза, в который будет вставляться шип. Во много качество каждого из них зависит от точности разметки и уровня используемого инструмента. Для его изготовления может использоваться фрезер, который позволяет ускорить процесс получения проушины. В домашних мастерских можно изготовить паз своими руками. Последовательность изготовления зависит от типа шипового соединения. Основная последовательность заключается в следующем. Разметка начинается с деления заготовки на три равные части. Далее ручной тонкой ножовкой производят пропилы. Затем при помощи стамески, необходимой ширины удаляют внутреннюю часть пропила, получая пазовый элемент. Окончательную обработку стенок полученного паза производят с помощью наждачной бумаги.

Разметка и изготовление проушины

Советы по работе над соединениями

Шиповое соединение может сделать каждый, только вот перед серьезной сборкой необходимо как следует потренироваться, если у вас нет никаких столярных навыков. В итоге можно получить довольно качественную фиксацию. А если ее еще дополнительно скрепить металлическими уголками, то прочность вашей мебели на высоком уровне.

Производство шипа и паза типа «ласточкин хвост».

Есть много способов того, как можно сделать соединение на основе шипов. Но прежде чем рассмотреть основные самые распространенные из них, целесообразно учесть некоторые правила и тонкости, которыми обязательно нужно будет руководствоваться во время выполнения работы:

  1. Если у вас есть возможность, то делайте шип на специальном точном оборудовании. Это обеспечит максимальное соответствие размеров шипов и пазов друг другу. Такое оборудование есть в каждом столярном цехе или же кабинете по производственному трудовому обучению.
  2. Бывает так, что вы собираетесь делать мебель, которая не требует особой точности. Вот тогда можно сделать соединения и своими руками. Для этого шипы необходимо нарезать исключительно вдоль волокон древесины. При этом ширина должна составлять примерно 17-20 толщин основной детали. Так вам удастся избежать сколов и появления трещинок.
  3. Немного проще обстоят дела с нарезанием шипов на фанере. В данном случае толщина шиповой пазухи может быть абсолютно любой. Ширина основных частей на это не влияет. Но принцип соответствия по направлению волокна остается таким же.
  4. После того как произведено вырезание шипов и проверен их размер, дерево необходимо слегка подсушить. Здесь имеется в виду обычное держание материала в помещении на протяжении суток. Так древесина сможет принять постоянную форму, что в будущем поможет избежать искривления соединения.

Статья по теме: Как выбрать и правильно установить уголок на ванну?

Разметка и изготовление шипа

Для обеспечения надёжности конструкции изготовление шипа должно начинаться с тщательной разметки. На первом этапе определяют, какого вида будет изготавливаться этот элемент, где он должен находиться. По его месту положения различают: угловое концевое, серединное и ящичное. Кроме этого необходимо определиться – сколько их будет в соединении. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина заготовки. Если деталь имеет толщину, не превышает сорок миллиметров, выбирают соединение с одним шипом. Если ширина находится в интервале от сорока до восьмидесяти миллиметров, изготавливают два или три. Для более толстых заготовок выпиливают тройное или многократное соединение. Опыт профессионалов показывает, что шип должен иметь толщину, равную одной трети от всего размера детали, а длина должна равняться толщине скрепляемых элементов.

Основными этапами изготовления шипа являются:

  • разметка будущего шипа (горизонтальная и вертикальная);
  • подготовка инструмента;
  • выпиливание;
  • зачистка стенок;
  • подгонка.

Разметка и изготовление шипа

Разметка мест необходимых распилов производится с помощью измерительных инструментов в обеих плоскостях. Выбор инструмента для распила зависит от возможностей изготовителя. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию производят на специальных станках. Если планируется изготовить шип своими руками, применяют обыкновенные пилы. Наиболее подходящими считаются: лучковая пила или ножовка. После изготовления шипа производится зачистка его поверхности. Она осуществляется при помощи напильников и наждачной бумаги. Далее вставной шип подгоняют под заготовленный паз. После завершения этой операции производится его окончательная фиксация.

Разметка второй части

Как можно самостоятельно сделать шиповое соединение?

Элементы шипового соединения.

Читайте так же:
Изготовление тисков своими руками

После этого переходим к разметке второй части соединения. Для этого необходимо взять две детали, которые предполагается соединять, и приложить их плотно друг к другу. При этом нужно следить за соответствием совпадения с линиями пропилов. Когда детали будут идеально друг к другу приложены рекомендуется зажать их в тиски, чтобы они не сдвигались.

Теперь, когда детали как следует скреплены, нужно на второй еще не размеченной части нанести карандашом метки, а после этого напильником сделать начальные пропилы. Это будут не основательные линии, а просто тоненькие пометки, похожие на царапины. Но делать их все равно необходимо, так как работать потом будет проще. Только при нанесении пометок старайтесь делать так, чтобы достигнуть идеальной ровности и не допускать изгибов.

Статья по теме: Самое жесткое мясо будет таять во рту. Невероятно крутой лайфхак!

После этого необходимо освободить детали и сдвинуть их еще относительно друг друга. При этом важно учесть вот что. Если сдвигать детали совсем чуть-чуть на ширину напильника, то соединение получится довольно жестким. А если сделать сдвиги немного больше, оно будет более свободным.

При этом нельзя сказать, что какой-то из вариантов является плохим. Здесь все зависит от характера и размеров соединяемых деталей. А еще от конкретного типа используемой древесины. Если вы используете фанеру, то делать сдвиги можно только по ширине пропила, так как она в любом случае не будет подвергаться сильной деформации.

Шиповое соединение (шип-паз): виды, разметка, технология изготовления — смотреть видео

В статье: 1 видео (посмотреть) и

При создании любой конструкции всегда методы разрабатывают крепления, способные обеспечить надёжность, длительной возможность эксплуатации и аккуратный внешний вид. решения Для этих задач в деревянных изделиях так применяют называемое шиповое соединение. Основным крепления принципом двух деталей является создание в детали одной шипов, а в другой пазов (проушин), в они которые вставляются. Используя столярные инструменты, обе обрабатывают детали с точным соблюдением геометрических Это. размеров обеспечивает надёжное зацепление, особенно качестве в если материала применяется фанера. После изделие этого можно использовать без применения скрепляющих дополнительных элементов. Однако для повышения применяют надёжности столярный клей или дополнительные элементы крепёжные.

Основные сведения

Одним из самых способов отработанных соединения двух деталей считается типа соединение шип–паз. Наибольшее распространение такой получил способ крепежа изделий из древесины. С помощью его скрепляют детали оконных рам, проёмов дверных, различные элементы мебели, стенки ящиков деревянных. Каждый элемент подобных изделий специально имеет изготовленный шип (или несколько или) штук паз (несколько пазов).

Виды соединений основных деталей изготовленных из дерева определены в 9330 ГОСТ-76. В этом документе определены следующие подобного характеристики скрепления деревянных деталей:

  • правила обозначения сокращённого (аббревиатура) различных соединений;
  • чертежи с внешнего изображением вида;
  • допустимые размеры каждых порядок;
  • элементов и правила определения размеров каждого выражения;
  • элемента для расчета размеров необходимого инструмента режущего;
  • формула для вычисления прочности элементов собранных;
  • порядок проведения проверки и испытание на ГОСТ.

прочность 9330-76 Основные соединения деталей из древесных и древесины материалов. Типы и размеры

Согласно этому стандарту все подразделяются соединения на следующие категории:

  • угловые (концевое и ящичное);
  • срединное (в основном относится к категории угловых);
  • по так;
  • кромке называемое по длине «на ус».

Для каждой из категорий этих в стандарте утверждена своя аббревиатура (обозначение сокращённое). Эта маркировка состоит из двух букв заглавных кириллицы и одной цифры. Например, УК-2 что, обозначает речь идёт о соединении с двойным сквозным открытым шипом, УК-9 соединение «на ус» со вставным несквозным шипом круглым. Более подробно весь перечень тексте в изложен принятого стандарта.

Любой тип подробным сопровождается чертежом. На каждом из них приведена профильная и фронтальная проекции с указанием размеров, формул по каждого вычислению элемента, готовые результаты. Для прочного получения соединения стандартом определены допуски, необходимо которые соблюдать при изготовлении каждого из Подробно. элементов приведены параметры углового шипа (длина его, шаг и затупление). На основании приведенных госте в результатов разработаны рекомендации по выбору необходимого инструмента режущего. Отдельно сделаны ссылки на другие стандарты (документы) определяющие какими средствами необходимо каждое крепить из перечисленных изделий.

Виды шипового сегодня

На соединения разработано большое многообразие таких крепежа способов деревянных деталей. Все виды соединений шиповых классифицируются по следующим признакам:

  • количеству форме;
  • их шипов;
  • глубине проушины (сквозные или первому);

По нет признаку шиповые соединения бывают: двойные, одинарные, многократные. Он определяет количество изготовленных крепежа элементов. Основными формами шипа считаются:

  • имеет (прямоугольный различную длину, шаг и угол вершине при);
  • круглый;
  • треугольный;
  • так называемый «хвост ласточкин» (односторонний или двухсторонний);
  • зубчатый (с углом различным наклона);
  • угловой.
Читайте так же:
Навеска для мотоблока своими руками чертежи

Выбор формы и зависит размеров от применяемого материала и уровня нагрузки, должна которую выдерживать вся конструкция. Большое получило распространение шиповое соединение со множеством прямоугольных Основным. шипов его достоинством считается простота возможность и изготовления применения его для любой Разметка.

древесины и изготовление проушины

Изготовление элементов выреза с начинают паза, в который будет вставляться много. Во шип качество каждого из них зависит от разметки точности и уровня используемого инструмента. Для изготовления его может использоваться фрезер, который ускорить позволяет процесс получения проушины. В домашних можно мастерских изготовить паз своими руками. изготовления Последовательность зависит от типа шипового соединения. последовательность Основная заключается в следующем. Разметка начинается с заготовки деления на три равные части. Далее тонкой ручной ножовкой производят пропилы. Затем помощи при стамески, необходимой ширины удаляют часть внутреннюю пропила, получая пазовый элемент. обработку Окончательную стенок полученного паза производят с наждачной помощью бумаги.

Разметка и изготовление шипа

обеспечения Для надёжности конструкции изготовление шипа начинаться должно с тщательной разметки. На первом этапе какого, определяют вида будет изготавливаться этот где, элемент он должен находиться. По его месту различают положения: угловое концевое, серединное и ящичное. этого Кроме необходимо определиться – сколько их будет в Одним. соединении из факторов, влияющих на количество, является заготовки толщина. Если деталь имеет толщину, не сорок превышает миллиметров, выбирают соединение с одним Если. шипом ширина находится в интервале от сорока до миллиметров восьмидесяти, изготавливают два или три. более Для толстых заготовок выпиливают тройное многократное или соединение. Опыт профессионалов показывает, шип что должен иметь толщину, равную трети одной от всего размера детали, а длина равняться должна толщине скрепляемых элементов.

Основными изготовления этапами шипа являются:

  • разметка будущего горизонтальная (шипа и вертикальная);
  • подготовка инструмента;
  • выпиливание;
  • стенок зачистка;
  • подгонка.

Разметка мест необходимых производится распилов с помощью измерительных инструментов в обеих Выбор. плоскостях инструмента для распила зависит от изготовителя возможностей. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию специальных на производят станках. Если планируется изготовить своими шип руками, применяют обыкновенные пилы. подходящими Наиболее считаются: лучковая пила или После. ножовка изготовления шипа производится зачистка поверхности его. Она осуществляется при помощи наждачной и напильников бумаги. Далее вставной шип под подгоняют заготовленный паз. После завершения операции этой производится его окончательная фиксация.

Шиповое соединение – ремонт

Шиповое соединение ремонт image001

Глухая шиповая вязка с поврежденным шипом восстанавливается почти таким же способом как и круглое шиповое соединение. В этом случае тоже шип удаляется и замещается соединением на шпонке. Начните, демонтировав соединение и прижав деталь с шипом – в этом примере, ногу – к рабочей поверхности. Выдолбите долотом части сломанного шипа и остатки клея, удостоверьтесь, что края шипа являются прямыми и четкими. Обработайте начисто паз с помощью стамески, особенно дно паза.

2 Подготовка шипорезной части для соединения на шпонке

Отрежьте шип заподлицо следуйте той же методике которую Вы использовали бы для круглого шипа. Зажмите вертикально деталь в верстачных тисках, затем приготовьте электродрель с таким же диаметром сверла как ширина шипа. Намотайте изоленту на сверло на расстоянии равном глубине паза.

Начните сверлить отверстия постепенно от одного края к другому. Прекращайте сверлить когда край изоленты упрется в дерево. Чтобы обработать начисто паз, используйте стамеску, выравняйте края и дно паза.

3 Склеивание соединения

Шиповое соединение ремонт image024

Чтобы плотно соединить ногу и раму, сделайте длину шипа немного меньше чем объединенная глубина двух пазов. Смажьте клеем шип, вставьте его в один из пазов и забейте его полностью молотком. Затем вставьте во второй паз и используйте струбцину, чтобы зажать соединение.

Совет: Расклинивание шипового соединения

Шиповое соединение ремонт image003

Вы можете закрепить соединение, не разбирая его. Сделайте два углубления от 2,5 до 5 см глубиной с помощью стамески такой же ширины как и шип. Вырежьте два клина такой же ширины и забейте из в углубления. Заделайте края заподлицо с шипом

Капитальный ремонт – ремонт корпуса

Шиповое соединение ремонт image004

Фиксирование углов большого корпуса, такого как капитанский сундук 18-ого столетия, показанного выше, представляет специфическую задачу. Чтобы оказать соответствующее давление, не перекашивая перпендикулярность углов, используют пару ленточных зажимов, один в основании и другой сверху. Угловые кронштейны распределяют давление вдоль соединений, и единственная струбцина фиксирует разделительную перегородку. Вы можете проверить перпендикулярность, измерив диагонали между противоположными углами. Корпус будет прямоугольным если длины диагоналей будут равны. В противном случае поправьте соединение и перепроверьте длины диагоналей, добейтесь их равенства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector