Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительный портал — Стройматериалы. Кирпич. Раствор. Панели. Сухие смеси. Бетон. Утеплители

Строительный портал — Стройматериалы. Кирпич. Раствор. Панели. Сухие смеси. Бетон. Утеплители

Как сделать кухонный совок из жести чертеж. Как сделать садовый совок из пвх своими руками

Совок для уборки мусора — казалось бы, что может быть проще. Но нет, и в этом элементарном изделии свои проблемы. В магазинах совки продаются пластмассовые (цельноштампованные) и с металлическим ковшом и деревянной ручкой. И те и другие надежностью не отличаются: ломаются по перемычке в месте стыка ручки с вертикальной задней стенкой ковша. Стоит по неосторожности чуть сильнее прижать совок к полу — ив пластмассе образуется трещинка, а в металлической перемычке — пластическая деформация. Со временем дефекты накапливаются, и в результате происходит поломка.

Меня, как и многих других, эта неприятность не обошла стороной. «Похоронив» с десяток покупных совков, решил сделать свой — прочный, надежный и технологичный. В результате получился совок из 3 деталей: ручки, втулки и ковша.

Ручка — деревянная; я ее выточил из осиновой заготовки на токарном станке. (Впрочем, про токарный станок громко сказано. Просто в моей небольшой домашней мастерской имеется приспособление на базе электродрели для токарной обработки небольших деревянных деталей.) После изготовления я ее зашкурил и покрыл мебельным лаком. Ручка получилась красивая и удобная.

Втулка и ковш были изготовлены из листовой стали толщиной 0,5 мм с последующей покраской нитроэмалью (а можно использовать кровельное оцинкованное железо). Толщина 0,5 мм — оптимальная: она достаточна для обеспечения необходимой жесткости всей конструкции, а с другой стороны, позволяет довольно легко производить гибочные операции при формировании деталей.

1 — ручка (сосна, береза, осина…); 2 — втулка (сталь, лист s0,5 — 0,6); 3 — ковш (сталь, лист s0,5 — 0,6); 4 — заклепка (3 шт.); 5 — стопор (шуруп 3×10)

а,б — передняя лапка втулки; в — борт ковша; г — замок; д — задняя наружная стенка ковша; е — задняя внутренняя стенка ковша; ж — основание ковша; и — отбортовка; к — задние лапки втулки; л — корпус втулки; 1 — втулка; 2 — совок в сборе; 3 — формирование ковша

Крепление втулки к ковшу (а — вид изнутри; б — вид сзади)

Для изготовления втулки была использована стальная оправка диаметром 20 мм, соединение — простым лежачим фальцем. Нижний конец втулки на длине около 35 мм я разрезал на 4 лапки: одна (передняя) шириной приблизительно 20 мм, остальные (задние) — поуже(10 — 11 мм). Эти лапки играют главную роль в обеспечении прочности и жесткости узла соединения втулки с ковшом.

Изготовление ковша следует производить в следующей последовательности:

Выполнить разметку контура и линий изгиба по чертежу развертки и вырезать заготовку из 0,5-мм стального листа;

Загнуть отбортовки «и» на 180°;

Отогнуть вверх задние внутренние стенки «е» ковша приблизительно на 75 — 80°;

Отогнуть борта «в» перпендикулярно основанию «ж» ковша;

Отогнуть вверх замок «г» предварительно на 85 — 95°;

Отогнуть заднюю наружную стенку «д» перпендикулярно основанию, накрыв замком «г» половинки задней внутренней стенки «е»;

Завести лапку «а» втулки под замок, а лапки «к» снаружи к задней стенке ковша;

Прижать замок вместе с лапками к задней стенке и удерживать в сжатом положении с помощью струбцин;

Засверлить по месту 3 отверстия под заклепки и соединить с их помощью втулку с ковшом.

Лапки втулки, обхватывая заднюю стенку ковша с двух сторон, обеспечивают жесткость соединения и препятствуют возникновению здесь пластических остаточных деформаций. Результат — необходимая прочность и долговечность изделия.

Один из изготовленных мною совков находится на садовом участке, и я при необходимости использую его даже при выполнении земляных работ. Покупные при таком «жестоком» обращении уже давно бы загнулись. А этот — жив и здоров!

Л. СТЕПАНОВ, г. Истра

Незаменимый атрибут домашнего пользования, в быту, даже на рабочем месте является совок. Нужный предмет совок помогает избавится от мусора в доме, работе, улицах, да просто везде.

Прошлыми временами отапливаясь углем, убирая и чистя печку от золы использовалась шумовка, в переводе — совок. Протапливая баню, дом, подворье, любое помещение березовыми дровами накапливается зола. Убирать ее надо железным совком.

В магазинах конечно продают совки пластмассовые, красивые, эстетичные совки, для другого пользования. Есть даже железные однотипные, чаще не подходящие вашему размеру. Ведь не только убирать или чисть печку нужен совок. Случается в малодоступном месте требуется именно предмет от очищения грязи, удаления различных жидкостей, сыпучих материалов, мелкоштучного набора предметов и т. д.

Делаем своими руками

Рассмотрим в статье как сделать совок из жести, металла своими руками под ваши размеры. В чертеже выставленном размеры произвольные , у вас должны быть свои.

На рисунке чертежа синим цветом обозначена отбортовка для дополнительной жесткости металла и защита рук от травматизма. То есть если совок делается из жестяного металла диаметром 0,5 — 1,5 мм. Свыше 1,5 мм гнуть металл без специальной струбцины (гнушка) будет тяжелее. Толстый металл имеет свойство жесткости..

Обрисованную и размеченную деталь аккуратно вырезаем ножницами по металлу. По линиям вокруг квадрата загибаем внутрь, чтобы у вас получился конверт. Смотрите по рисунку как делается покажу пример на бумаге .

Читайте так же:
Навесное на мотокультиватор своими руками

По поводу отбортовки о которой писал выше в тексте. Она нужна делая совок из тонкой жести или металла жестким. Можете ее загнуть внутрь или оставить снаружи, на ваше усмотрение, вашего удобства в применении данной детали совка.

Совок изготовленный в виде конверта удобен использованию, где присутствует вода или другая жидкость.

Ручку сделайте по своему усмотрению. Можно из металла, в виде скобки. чтобы не резала руки и была жесткой.

Прежде чем изготавливать изделие по шаблону. Потренируйтесь на бумаге.

Муниципальное Бюджетное Общеобразовательное Учреждение

«Средняя Общеобразовательная Школа №1»

ТВОРЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

«Изготовление Совка»

ученик 8г класса

1.Выбор и обоснование проблемы…………………………………………….3

3.Банк идей и предложений……………………………………………………6

5.Материалы, оборудование, инструменты…………………………………..8

12. Экземпляры. 15

I .ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Зайдя в кладовку, я заметил, что наш совок старый, весь в царапинах и некрасивый, поэтому создание нового было бы хорошей идеей, при этом его нужно украсить, чтобы полностью решить возникшую проблему.

Я подумал: у кого такая же ситуация? Сколько их? Не обращая внимания на этот предмет, люди не только портят вид своего дома, но и позволяют воде скапливаться в появившихся царапинах, создавая идеальную среду для бактерий. Хоть сейчас совки и часто меняют на пылесосы, их не всегда можно использовать из-за размеров и необходимости электричества для работы.

II .ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работы

1. Правильно надеть спецодежду (фартук нарукавниками или халат и головной убор: берет, при этом следует тщательно подобрать волосы)
2.При рубке металла надеть очки.
З.Проверить наличие инвентаря (совок, сметка, щетка для чистки напильников, сидение, подставная решетка).
4. Проверить состояние инструментов индивидуального пользования, разложить их в строгом порядке, установленном учителем. В случае неисправности инструментов сообщить об этом учителю.
5.Проверить состояние верстачных тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана).

Во время работы

1. Прочно закрепить обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков опускать плавно, чтобы не получить травм рук.
Работу выполнять только исправными, хорошо налаженными инструментами.

Во избежание травм следить за тем, чтобы:

а) Поверхность бойков молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой.
б) Инструменты (напильники и др.), имеющие заостренные хвостовики, должны быть снабжены деревянными, плотно прилегающими рукоятками установленной формы без расколов и трещин.
в) Ударные режущие инструменты имели не сбитую поверхность.
г) зубило должно быть длиной не менее 150 мм, причем оттянутая его часть должна равняться 60-70 мм.
д) При работе напильниками пальцы находились на поверхности напильников.

4. Не проверять пальцами качество опиливаемой поверхности.

5.Не применять ключей, имеющих зев большего размера, чем гайка, не удлинять рукоятку ключа путем накладывания (захвата) двух ключей.

6. Слесарными инструментами пользоваться только по их прямому назначению.

7.При резании металла ножницами придерживать отрезаемую заготовку из листового металла рукой в перчатке (рукавице).

После окончания работы

1. Проверить состояние инструментов и в случае неисправности их доложи учителю.
Привести в исправное состояние инструменты (снять заусенцы на молотке, зубиле, керне, очистить напильники от стружки). Тщательно убрать рабочее место (стружку и опилки не сдувать и не смахивать руками). Отходы сложить в специальный ящик.

2.Положить инструменты в том порядке, который установил учитель.
Во избежание порчи насечек на губках тисков не зажимать их плотно, оставлять зазор 2 мм. Привести себя в порядок. Из мастерской выходить с разрешения учителя.

III. БАНК ИДЕЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ

Макет устройства – отличное декоративное изделие.

Стакан для ручек и карандашей – полезная поделка.

Линейка – проста в изготовлении, полезна, но не нужна в данный момент.

Совок прост в изготовлении, полезен в хозяйстве, красив при хорошем декорировании .

Простые совки из подручных материалов

Очень простые в изготовлении, самодельные совки из пустой тары от напитков, которые можно использовать для различных хозяйственных нужд.

Сегодня я хочу затронуть тему изготовления самодельных совков из подручных материалов (пластиковой и картонной тары от напитков), которые можно использовать для различных нужд в домашнем хозяйстве. Причем я покажу три таких совка, очень простых в изготовлении.

Вообще, надо сказать, что изначально все эти совки, я делал для сметания стружки с рабочего столика, который я использую в домашних условиях для мелкого ремонта или изготовления самоделок.

Так, в теплое время года, все самоделки я делаю в своей мастерской в сарае, где для сметания стружки (в основном — древесной), я использую вот такой очень удобный, большой самодельный совок.

Однако в холодное и морозное зимнее время, мне приходится переходить домой, где я работаю за небольшим раскладным столиком. Конечно, полноценную деревообработку на нем нельзя проводить, но, тем не менее, небольшие операции, например, сверление отверстий, распиловку небольших заготовок и т.п., делать вполне возможно.

И тут, естественно, возникает проблема уборки стружки. В таких условиях, стружку лучше всего убирать при помощи небольшого совка и щетки, или широкой кисточки. Поэтому еще несколько лет назад, я начал делать небольшие самодельные совки.

Для их изготовления, я использовал примерно такие принадлежности:

Материалы и инструменты

  • Пластиковые бутылочки из-под молока или сока.
  • Плоские пластиковые бутылочки из-под кетчупа или соуса.
  • Картонные пакеты из-под молока или сока.
  • Строительный или канцелярский нож.
  • Ножницы.
  • Клеевой термопистолет.
  • Мелкозернистая наждачная бумага.
Читайте так же:
Приспособление для разделки туши своими руками

Первый вариант совка

Первый совок, я сделал из подходящей пластиковой бутылочки из-под молока.

Вот так он выглядит.

Кстати, такие совки разных размеров и для разных нужд, можно делать и из пластиковых канистр различной емкости. Чем больше канистра, тем больше будет совок.

Делается такой совок очень просто.

Для этого нужно сначала срезать лишнюю часть пластиковой бутылки (или канистры) строительным ножом.

Затем подровнять срезы мощными ножницами и окончательно обработать их мелкозернистой наждачной бумагой.

Такой совок, получается весьма компактным, поскольку ручка у него находится сверху.

Однако для сметания стружки, этот совок использовался весьма недолго, поскольку оказалось, что он в первую очередь очень хорошо подходит для насыпания и дозирования различных сыпучих продуктов, например, круп, зерна, комбикорма для кур и т.п. И для этих целей, его вскоре и стали использовать, а я сделал еще один вариант совка.

Второй вариант совка

Этот совок, я сделал из пластиковой бутылки из-под кетчупа.

Технология его изготовления точно такая же, как и у предыдущего совка.

Сначала лишняя часть бутылки отрезается строительным ножом, затем дорабатывается ножницами и окончательно все срезы выравниваются мелкозернистой наждачной бумагой.

Надо сказать, что такой совок получился очень удобным именно для сметания стружки. При этом горлышко бутылки используется как рукоятка, а сам совок имеет оптимальную ширину, так, что стружку в него удобно сметать при помощи широкой кисточки.

Кроме того, в верхней открывающейся крышке пробки, я дополнительно просверлил вот такое отверстия, чтобы этот совок можно было вешать на стену.

Однако, как оказалось, этот совок также очень удобно использовать для насыпания разных сыпучих веществ, и, особенно – грунта или перегноя для рассады.

Дело в том, что по ширине этот совок, как раз идеально подходит для насыпания грунта в контейнеры для рассады, сделанные из картонных молочных пакетов.

Более того, если даже контейнер узкий, то в него можно насыпать грунт через рукоятку совка, то есть горлышко бывшей бутылки, просто сняв пробку.

В результате, наши женщины умыкнули у меня этот совок для работы с рассадным грунтом, для чего он используется и по сей день.

И вот после этого случая, я решил пойти другим путем.

Я подумал, что для сметания стружки, нет особого смысла делать основательный, многоразовый совок, а можно сделать просто одноразовый, а точнее – совок, который можно использовать всего месяца два-три (как раз зимой), а потом просто выкинуть.

И таким образом, каждый раз зимой, я стал делать для сметания стружки, одноразовый совок из картонного пакета от молока.

Третий вариант совка

Этот совок также делается очень просто и быстро.

Для начала, нужно ножницами срезать верхнюю часть использованного молочного пакета, а затем тщательно его промыть и просушить.

Затем верхнюю часть нужно срезать наискосок, сформировав переднюю часть совка.

Причем с нижней части совка, должна остаться гладкая сторона, а сторона с клеевым продольным швом пакета, должна быть сверху.

После этого, нужно взять небольшой отрезок плотного картона.

И сформировать из него вот такую рукоятку для будущего совка.

А затем, при помощи клеевого пистолета, приклеить эту рукоятку к верхней части совка.

Надо сказать, что такая рукоятка получается весьма удобная и надежная. Хотя сделать ее, можно не только из картона, а, например, из короткого деревянного брусочка.

Таким совком, как раз очень удобно пользоваться, именно для сметания стружки. Причем у него есть одно очень большое достоинство. Такой совок можно ставить вертикально.

Таким образом, если стружки мало, ее можно не высыпать каждый раз из совка в мусорное ведро, а оставить прямо так, поставив совок вертикально до следующего раза. Когда же стружки накопится достаточно много (примерно от трети, до половины совка), ее можно будет высыпать.

Практика показала, что такой совок как раз нормально выдерживает два-три месяца эксплуатации. А потом его можно выбросить и уже следующей зимой, сделать новый.

Кстати, если края такого совка в процессе работы износятся или разлохматятся, то их можно легко восстановить, просто слегка обрезав край совка ножницами.

Таким образом, все три совка, которые я сделал, оказались достаточно удобными и полезными в хозяйстве.

Ну, а у меня на этом все! Всем пока и побольше полезных и нужных в хозяйстве самоделок!

Работа из тонколистового металла "Совок"

Назад Вперёд

Загрузить презентацию (303 кБ)

Задача урока: научить приемам построения эскиза и выкройки изделия, экономной разметки заготовок из сортового проката, правилам работы с инструментом и тонколистовым металлом

Оборудование: заготовки, линейки, угольники. Чертилки, ножницы по металлу, киянки (по числу учащихся), сверлильный станок. Компьютер, проектор, экран

Наглядные пособия и дидактический материал: образцы выкройки совка. Компьютерная технологическая карта на выполняемую работу.(Презентация)

Опорные знания: осевая симметрия; правила измерения размеров, построение параллельных и пересекающихся прямых, плоская разметка, резка, правка и гибка тонколистового металла (трудовое обучение).

  • Образовательные: Закрепить первоначальные знания о металлах и их свойствах, научить практически, использовать полученную информацию.
  • Развивающие: Развивать интерес к исследованию и практическому использованию полученной информации. Развивать творческое мышление.
  • Воспитательные: Воспитание аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к материалам и оборудованию.
Читайте так же:
Ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Тип урока: Лабораторно-практический урок с использованием компьютерных технологий.

Приветствие, перекличка, установление дисциплины и рабочего настроения

  • Свойства чёрных и цветных металлов.
  • Сортовой прокат.
  • Чертежи деталей из сортового проката.
  • Разметка заготовок и работа с листовым металлом.

Нам с Вами предстоит сегодня на практике применить полученные знания и опыт работы с эскизами, разметкой и листовым металлом. А результатом работы станет изделие из листового металла «совок» выполненное своими руками от начала до конца.

Приступаем. Внимание на экран.

Слайд 1 Для начала давайте внимательно посмотрим как устроен совок, для чего нужны его отдельные элементы и вообще как выглядит это изделие в развёрнутом виде

Слайд 2 Поднимаем заднюю стенку, она служит замком для крыльев боковых стенок и одновременно выполняет роль ребра жесткости.

Слайд 3 Опускаем заднюю стенку.

Слайд 4 Расправляем крыло правой стенки, оно одновременно крепит правую стенку и придаёт большую прочность задней.

Слайд 5 Опускаем правую стенку.

Слайд 6 Расправляем отбортовку, являющуюся и ребром жесткости и защитой от острых кромок металла.

Слайд 7 Крыло левой стенки

Слайд 8 Опускаем левую стенку

Слайд 9 Расправляем отбортовку

Слайд 10 Перед нами развёртка совка. Назначение каждого отдельного элемента вам понятны. На каждом рабочем столе имеется образец развёртки совка (выкройка). Вам предстоит используя линейку и угольник снять основные размеры образца и в рабочей тетради составить эскиз развёртки совка. Вспомните, какие линии применяют в чертежах? Что такое эскиз? (Эскиз — чертеж, выполненный от руки, без применения чертёжных инструментов, без точного соблюдения масштаба с сохранением пропорций всех элементов изделия)

После выполнения эскиза дежурные собирают образцы развёрток совка.

Слайд 11 Внимание на экран. Образцы развёрток размеры, которых Вы снимали, выполнены по этим чертежам и если они (размеры) не везде совпадают, предлагаю за основу взять размеры чертежа, а ошибку объяснить;

а) дефектами образца;

б) погрешностью измерительного инструмента;

в) наличием человеческого фактора. Каждый это решает сам. Вносите изменения в свои эскизы, если они конечно нужны и продолжаем работу.

Слайд 12 На каждом рабочем месте находится заготовка из листового металла, если необходимо, проведите правку (работать будет удобней)

Слайд 13 Пришло время определить, а можно ли из этой заготовки сделать совок (размеры заготовки не должны быть менее 270 х 220мм.)

Слайд 14 Чтобы было удобнее строить разметку и не ошибиться проводим осевую линию (находим середину двух противоположных сторон заготовки и соединяем их штрихпунктирной линией).

Слайд 15 Определяем и размечаем границы развёртки по ширине. Если ширина развёртки совка 210 миллиметров, значит, половина должна находиться выше осевой линии, а вторая половина ниже осевой. Чтобы ошибок было меньше старайтесь работу выполнять внимательно и аккуратно, искомые значения откладывайте от осевой линии с левого и правого края заготовки, соединяя полученные точки по линейке чертилкой.

Слайд 16 Размечаем, от осевой линии, размеры задней стенки совка. Для вас это уже не сложно.

Слайд 17 Линия сгиба отбортовки.

Слайд 18 Внешняя граница лопатки совка.

Слайд 19 На осевой линии откладываем размеры совка

Слайд 20 Используя угольник строим линии вертикальной разметки

Слайд 21 Внешние границы развёртки совка

Слайд 22 Линии сгиба

Слайд 23 Построение внешних границ развёртки совка. Внешние линии развертки выполняем фломастером или тонким маркером. Внешние границы становятся более заметными на сером фоне, что уменьшает вероятность ошибки при резании металла слесарными ножницами.

Слайд 24 Построение внешних границ развёртки совка. Угловой срез 45?

Слайд 25 Построение внешних границ развёртки совка.

Слайд 26 Построение внешних границ развёртки совка.

Слайд 27 Кернение и сверление отверстий.

  1. Работать следует только исправным инструментом.
  2. Обязательно нужно надежно закреплять заготовку в тисках.
  3. Нельзя стоять за спиной работающего.
  4. Нельзя складывать оправки и инструменты на край верстака.
  5. При сверлении заготовку держать плоскогубцами и обязательно опускать защитное стекло.
  6. При правке и гибке листового металла использовать рабочие перчатки.

Слайд 28 По внешним границам вырезаем развёртку совка

Слайд 29 Проводим правку развёртки совка на плите, напильником и наждачной бумагой зачищаем боковые грани заготовки

Слайд 30 На оправке делаем отбортовку левой стенки совка по линии сгиба

Слайд 31 На оправке поднимаем левую стенку совка по линии сгиба

Слайд 32 На оправке отгибаем крыло левой стенки совка по линии сгиба

Слайд 33 На оправке делаем отбортовку правой стенки совка по линии сгиба

Слайд 34 На оправке поднимаем правую стенку совка по линии сгиба

Слайд 35 На оправке отгибаем крыло правой стенки совка по линии сгиба

Слайд 36 На оправке поднимаем заднюю стену совка по линии сгиба

Слайд 37 На оправке закрываем заднюю стенку совка в замок по линии сгиба

Слайд 38 Урок окончен..

На экране остался рисунок, а у вас в руках готовая работа.

Работа, которую Вы выполнили от начала и до конца своими руками.

Читайте так же:
Держак для сварочного аппарата своими руками фото

Много это или мало? Не знаю.

Но знаю точно, что следующую работу вы будете делать более спокойно и уверенно.

Сделать трубу из оцинковки своими руками круглую. Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками?

Жесть представляет собой материал, который относится к прокатной продукции. Это разновидность листовой стали. После проката лист обрабатывается антикоррозийными веществами.

Труба из жести

  • Facebook
  • LiveJournal
  • Blogger

Для того что бы сделать такую трубу вам понадобятся всего лишь 2-3 инструмента

  • Какую жесть выбрать
  • Какие нужны инструменты
  • Инструкция по изготовлению жестяной трубы для вентиляции с колпаком своими руками
  • Особенности работы с жестью: как согнуть лист железа и раскроить его

Какую жесть выбрать?

Как из жести сделать трубу? Какая жесть лучше всего подойдет для такой работы?

Тонкая жесть – отличный материал для самодельных бань и коптилен. Жесть – это листовая тонкая сталь, которая подвергается коррозии. Для изготовления красивых водосточных труб, а также флюгеров, козырьков над трубами для дымохода, крышек над печными трубами своими руками или оригинальных филигранных кружев используется кровельное оцинкованное железо.

Совет: из жести трубы также можно использовать как самоварные, они хорошо увеличивают тягу, а также отводят дым.

как из жести сделать трубу

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

  • Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Класс стали по толщине цинкового слояМасса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон (гр)Толщина покрытия (мкм)
П (Повышенный)570 — 85540-60
I258-57018-40
II142.5-25810-18

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

  • НР – нормальная разнотолщинность;
  • УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

  • КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
  • МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

  • Н – нормальной вытяжки;
  • Г – глубокой вытяжки;
  • ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

Какие нужны инструменты?

Перед тем, как начать изготовление трубы из жести своими руками, необходимо позаботиться об инструментах и материалах, которые понадобятся.

Изготовление жестяных труб своими руками подразумевает использование следующего:

  • лист кровельного тонкого оцинкованного железа (толщина 0,5-0,7 мм);
  • ножницы для резки металла;
  • металлическая планка;
  • деревянный молоток (киянка);
  • простой молоток;
  • плоскогубцы.

как сделать из жести трубу

изготовление труб из жести

Ножницы по резке металла

Совет: для того, чтобы труба жестяная получилась красивой и ровной, необходимо взять лист железа с гладкой и ровной поверхностью, а также, чтобы углы были прямыми, а не оторванные или неровно отрезанные.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

  • Прочность;
  • Способность выдерживать высокие температуры;
  • Превосходная теплопроводность;
  • Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

  1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
  2. Увеличенный срок службы;
  3. Повышенная прочность;
  4. Широкий диапазон рабочих температур;
  5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
  6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
  7. Простота и удобство монтажа;
  8. Высокая стойкость к возгоранию;
  9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
  10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

  • Не очень привлекательный дизайн;
  • Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
  • Цинк усложняет процесс сварки;
  • В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы

Как сделать из жести трубу? С чего начать?

  1. Изготовление труб из жести начинается из составления рисунка. Нарисовать на железном листе выкройку будущей трубы в развернутом виде.

Совет: выкройку трубы можно нарисовать мелом или любым острым предметом.

изготовление трубы из жести своими руками

  1. При разметке выкройки необходимо учитывать следующие моменты:
  • ширина заготовки должна быть равной диаметру трубы плюс дополнительных полтора сантиметра;
  • длина заготовки — немного длиннее прямого участка трубы.

Схема заготовки для шва трубы

  1. Ножницами по металлу отрезать нарисованную заготовку трубы.
  2. Положить заготовку на край верстака.
  3. По длине железного листа начертить с одной стороны линию отгиба фальца, она должна составлять полсантиметра.
  4. Совместить линию, которая нарисованная с ребром уголка на верстке.
  5. При помощи киянки загнуть вниз край лист железа.
  6. Перевернуть лист и легкими ударами киянки подогнуть кромку к листу.
  7. Перевернуть заготовку и с другой стороны сделать отгиб кромки шириной 1 сантиметр, но уже в другую сторону.
  8. Подогнуть кромку еще раз, таким образом, в профиль данный загиб будет выглядеть в форме буквы Г.
  9. Вставьте заготовку в оправку, загнуть аккуратно края трубы друг к другу.

Совет: можно использовать оправку – это сектор или шаблон трубы необходимого диаметра, но можно обойтись и без нее.

  1. Соединить кромки в замок таким образом, чтобы кромка меньшего размера зацепилась за кромку большего размера.
  2. Уплотнить кромку с помощью плоскогубцев.
  3. При помощи молотка и железной планки уложить кромку на лист и хорошо подбить ее.
Читайте так же:
Глубинная рамка для металлоискателя своими руками

изготовление жестяных труб

Загиб фальца на трубе

Края трубы из жести можно скрепить и при помощи стальных, алюминиевых или жестяных клепок.

  1. Просверлить под заклепки отверстия на расстоянии три сантиметра.
  2. Загнуть кромку под прямым углом навстречу друг к другу.
  3. Лист жестяной заготовки загнуть в обратную сторону таким образом, чтобы кромки и были расположены на внешней стороне трубы.
  4. закрепить кромки заклепками.

Совет: жестяная труба своими руками, скрепленная данным способом, является не очень удобной в использовании. В итоге получается не очень привлекательный внешний шов, который приходится при установке трубы прятать.

Как самому сделать трубы из листа металла

Сегодня расскажем, как согнуть трубу без вальцовочного станка. Нужна, чтоб установить «буржуйку». В данном случае аналогичная из гаража выходит. Можно, конечно, купить в металлопрокате, но там нет с толщиной стенки 1,5 мм, есть по 3-4 мм и она тяжелая. Поэтому решение купить листовой металл 1,5 мм и согнуть самому.Для этого нужна труба, на которой будем ее гнуть. На нее будем крутить металл. С торцов приварены две трубки. Вставлять лом и крутить с одной стороны и с другой. А сюда приварен листовой металл, чтобы его зафиксировать.На видео «Авраменко Garage» покажем, как это происходит.

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.Спасибо за внимание.

Как сделать трубу из листа металла

Особенности работы с жестью

  1. Чтобы придать листовому жестяному материалу необходимую форму трубы, нужно согнуть его при помощи клещей или молотка вокруг предмета соответствующей цилиндрической формы. Трубы жестяные своими руками можно сделать с использованием металлического или деревянного цилиндра.

Совет: сгиб жести должен быть ровным по всей длине, этого можно достигнуть легким постукиванием молотка, при этом удары должны быть как можно ближе один к другому.

  1. Изготовление жестяных труб невозможно без использования ножниц по металлу. Работать таким инструментом будет намного легче, если к его ручке прикрепить петлю из кожи. Металл режут одной рукой, надев на пальцы кожаную петлю.
  2. Кромку листа железа после разрезания ножницами можно зачистить стругом, изготовленным из небольшого старого куска ножовочного полотна.
  3. Водосточная труба из жести, которая уже готова к установке, в некоторых случаях нуждается в разрезании (например, когда необходимо сделать фигурный край трубы для стока). Для этого трубу будет удобно резать ножом, который предназначается для открывания консервов.

труба жестяная

Водосточная жестяная труба

Совет: чтобы труба хорошо резалась ножом, для начала ее необходимо надпилить ножовкой, а уж потом применять нож.

Процесс разрезания жестяной трубы

  1. При работе с жестью иногда приходится использовать напильник. Очень часто он забивается металлическими опилками и быстро выходит из строя. Для того, чтобы вычистить его, можно воспользоваться лопаточкой из меди или трубкой из мягкого металла, при этом сплющив ее конец.

Жестяные трубы своими руками сделать не очень сложно, главное придерживаться данных рекомендаций и быть предельно осторожным, так как можно пораниться отрезанными острыми краями листа жести.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Советы по выбору и примерная цена

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.

Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Что понадобится для работы

После приобретения листа с необходимыми характеристиками, следует запастись нужным инвентарем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector