Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства топливных брикетов

Оборудование для производства топливных брикетов

изготовление топливных брикетов

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

станок для топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

  1. Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
  2. Грануляторами.
  3. Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
  4. Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

оборудование для производства пластиковых бутылокХотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.

Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Технология изготовления топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

  1. Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

  1. Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.

Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

  1. Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.
Читайте так же:
Коронки для кафельной плитки

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

  1. Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

изготовление бумажных пакетовПолезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.

Как сделать пенопласт? Ответ здесь.

Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет. Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

  1. Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
  2. Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

Линия производства топливных брикетов

НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по РФ и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов реализуется нашей компанией с полным списком сопутствующих услуг. Профильные инженеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.

Назначение, конструкция

Линия производства топливных брикетов (ЛПТБ) — компактный специализированный комплекс полного цикла с автоматическим управлением. Он предназначен для изготовления био-топлива из растительного сырья: опилок, коры, досок, горбыля, других пиломатериалов. Позволяет повысить рентабельность предприятия по обработке древесины путем полной переработки отходов. Производительность линии до 8000 кг брикетированного топлива за смену с учетом синхронизации с пеллетными установками или прессами серии RUF.

Базовая комплектация автоматического комплекса включает следующее оборудование:

  • Шредер (измельчитель) — обеспечивает измельчение брусков, реек, веток, других отходов и пиломатериалов в щепу нужной фракции.
  • Молотковая дробилка предназначена для дальнейшего измельчения щепы, поступающей из шредера.
  • Гидравлический пресс необходим для уплотнения (брикетирования) измельченных пиломатериалов.
  • Ленточные транспортеры используются для загрузки сырья в шредер, измельченного материала в дробилку и пресс, а также для перемещения готовых брикетов к месту складирования, упаковки или погрузки на транспорт. Их количество определяется производственными нуждами заказчика.

Помимо базового набора, возможна комплектация линии другим оборудованием с учетом потребностей конкретного предприятия. Список доступных конфигураций ЛПТБ можно уточнить, связавшись с нашими менеджерами.

Преимущества ЛПТБ

Технологический комплекс производства топливных брикетов пользуется спросом благодаря следующим достоинствам:

  • Высокая рентабельность. Производство брикетов с низкими эксплуатационными расходами организуется в кратчайшие сроки. Затраты на приобретение оборудования окупаются за 2–3 сезона эксплуатации.
  • Мобильность. Благодаря модульной компоновке и компактным размерам обеспечивается простой монтаж, а при необходимости и демонтаж для перемещения или транспортировки линии к новому месту эксплуатации.
  • Оперативность. Быстрый запуск экологичного производства био-топлива с привлечением минимального количества работников и обслуживающего персонала.
  • Универсальность. Большой выбор доступных конфигураций. Возможность работы в одну, две смены или круглосуточно.
  • Практичность. Простая компоновка обеспечивает легкий монтаж, удобство настроек, обслуживания, модернизации и ремонта.
Базовый состав линии производства топливных брикетов

Шредер Profit-650 — универсальная одновальная установка низкооборотного типа. Промышленный станок позволяет перерабатывать ветки, бревна, горбыль, бруски, рейки, другие пиломатериалы, включая вторсырье. На выходе — щепа нужной фракции. Шредер выполнен на базе рамной конструкции, на которой смонтированы следующие узлы:

  • привод — электромотор 11 кВт;
  • гидростанция — подпрессовщик гидравлического типа 1,1 кВт;
  • загрузочный бункер — камера 650х950 мм;
  • ротор — ножевой вал с фрезами 48 штук 40х650 мм;
  • набор экранов — сортировочных сит.

Дробление древесины или пиломатериалов происходит благодаря возвратно-поступательным движениям подпрессовщика. Гидростанция прижимает загруженное в бункер сырье к вращающимся фрезам. Измельченная щепа осыпается через сито. Крупные фракции подвергаются повторной переработке.

Заданные размеры щепы получаются в процессе непрерывного цикла до полного дробления материала. Калибровка нужных фракций выполняется путем установки экранов с ячейками нужного диаметра.
Дробилка

Дробилка молотковая HAMMER-650 — установка ударного действия. Станок молоткового типа обеспечивает вторичную переработку щепы, измельченной шредером. Конструкция дробилки изготовлена на базе следующих частей:

  • базовая плита с жесткой рамой, смонтированной на антивибрационных опорах;
  • бункер с приемным окном 215х484 мм, оборудованным ограничителем крупных фракций;
  • ротор 650 мм, на котором смонтированы ударные элементы — молотки;
  • колосники либо набор сит;
  • разгрузочный короб;
  • электромотор с панелью управления.

Для подачи щепы в бункер дробилки предусмотрен ленточный транспортер с лопастями. При необходимости возможна ручная ил механизированная загрузка, в том числе и с помощью шнекового загрузчика.
Пресс

Гидравлический брикетировочный пресс серии ПГБ-100 – установка цикличного типа для брикетирования измельченных пиломатериалов. Представляет собой рамную конструкцию, на которой смонтированы такие части:

  • загрузочный бункер — комплект прямоугольных камер;
  • подающий механизм — поршень или ротор с лопастями, обеспечивающий уплотнение стружки и подачу к прессу;
  • пресс-форма — камера для формирования брикетов с подвижной платформой и гидроприводом;
  • электродвигатель обеспечивает работу гидравлического насоса.

Материал уплотняется, формируется брикет в виде цилиндра сечением 70 мм при длине 40–90 мм. Объем стружки уменьшается в 7–8 раз. Готовые брикеты выгружаются через боковое окно. Для их дальнейшего перемещения используется ленточный транспортер.
Транспортеры Ленточной конструкции обеспечивают загрузку и перемещение пиломатериалов, щепы, стружки, опилок и готовых брикетов. Их количество подбирается по индивидуальным заявкам с учетом потребностей конкретного предприятия.

Компания предлагает большой выбор промышленного оборудования для переработки пиломатериалов собственного производства. Помимо типовой комплектации, у нас можно заказать поставки линий для изготовления топливных брикетов с любым набором станков, вспомогательных устройств и аксессуаров для конкретных технологических процессов.
Чтобы проконсультироваться, узнать доступные варианты комплектации ЛПТБ и оформить заявку, свяжитесь с нашими менеджерами.

Бизнес на изготовлении брикетов из опилок

В ситуации, когда буквально все топливные ресурсы повышаются в цене, вопрос энергетической экономии у многих компаний встает на первое место. И ищущему прибыльную идею предпринимателю стоит непременно обратить внимание на рентабельную нишу по изготовлению и сбыту топливных брикетов. Топливные брикеты из опилок, благодаря своей востребованности на рынке, могут послужить источником высоких доходов для бизнесмена. Брикетированные опилки – материал, активно используемый сегодня в качестве эффективного недорого топлива. Причем, покупателями служат не только частные лица, но и крупные промышленные предприятия. Как открыть производство топливных брикетов из опилок? Ждут ли здесь предпринимателя какие-то сложности?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимущества планируемого бизнеса

Когда новичок собирается запустить собственный бизнес, ему лучше выбрать такую идею, которая несложна в реализации и не потребует крупных инвестиций. И переработка опилок в брикеты относится именно к категории таких бизнес-проектов.

брикеты из опилок

Какие преимущества сулит предпринимателю грамотно организованное дело?

  • Широкий спектр представленного на рынке технического оснащения позволяет закупить любое оборудование, которое походит в конкретном случае – с учетом имеющихся инвестиций и планируемых доходов.
  • Технология получения готового продукта настолько проста, что при наличии даже полуавтоматического оборудования вполне возможно изготовление топливных брикетов из опилок своими руками.
  • Сырье, которое необходимо в процессе, доступно и недорого по цене. Скажем больше – если повезет договориться с поставшиками, то основной компонент можно получать даже бесплатно.
  • Рынок сбыта огромен, и учитывая, что самодельные брикеты стоят намного ниже прочих видов топлива, их будут приобретать даже крупные компании, заинтересованные в энергосбережении. Что же тогда говорить о частных покупателях, отапливающих собственные дачи и фермерские хозяйства.

И чтобы все преимущества «работали» на благо предпринимателя, не стоит недооценивать важность составления бизнес-плана. При разработке проекта анализируется рынок сбыта и уровень конкуренции, подсчитываются инвестиции и доходы. А в будущем он поможет при развитии предприятия.

Какие сложности могут ждать предпринимателя?

Но помимо преимуществ, брикетирование опилок характеризуется еще и некоторыми сложностями, одна из которых – сезонность бизнеса. И практически каждый «молодой» цех наверняка столкнется с тем фактом, что объемы продаж в весенне-летний период значительно снизятся. А вот уже состоявшиеся предприятия с этой проблемой вполне справляются, поскольку, чем больше оптовых клиентов, тем больше будет заказов – и никаких простоев оборудования.

Специалисты советуют открывать предприятие, уже имея на руках несколько заключенных контрактов с оптовыми покупателями.

Брикеты прессованных опилок только тогда выгодно будет выпускать, когда сырье в конкретном регионе доступно и недорого по цене. Отлично, если поблизости имеется несколько лесоперерабатывающих предприятий. В противном же случае, лучше отказаться от этой бизнес-идеи, поскольку сырье придется привозить издалека, тратя на это большие средства.

Используемое в процессе производства сырье

Основное сырье, которое перерабатывает брикетировочный пресс – древесные опилки. И поставщиками здесь могут стать:

  • мебельные предприятия,
  • лесопилки,
  • деревообрабатывающие заводы.

Опилки на многих предприятиях являются отходами, а потому, неудивительно, что стоят они сегодня достаточно дешево – 10-50 руб./м 3 . А если повезет, то доставать их можно будет и вообще бесплатно, потратив деньги только на вывоз опилок с территории деревообрабатывающего предприятия.

Чтобы снизить расходы на прессование опилок, тем самым предлагая покупателям более дешевый продукт, помимо опилок можно использовать и некоторые другие компоненты – сельскохозяйственные отходы. Сюда отнесем шелуху и солому, коими могут «поделиться» многие российские фермеры.

Процесс получения продукции

Технология производства брикетов из опилок очень проста. Сюда можно включить следующие технологические операции:

  • Измельчение смеси сырья.
  • Просеивания измельченных компонентов.
  • Просушка массы.
  • Прессование сырьевой массы под действие высокого давления.

На выходе получается продукт определенной формы (цилиндрической или прямоугольной) плотностью 1,1-1,2 т/м³, состоящий из щепы фракций 5-30 мм.

Топливные брикеты из опилок своими руками, без использования специального пресса, изготовить не получится. А потому, запланировав даже домашний бизнес, определенные станки купить все же придется. Правда затраты тут будут значительно меньше, поскольку можно будет обойтись без сушильных камер, а процесс сушки осуществлять под укрытием на открытом воздухе. Но предприниматель тут должен понимать, что вручную чисто физически нельзя будет изготовить крупных партий товара, значит, и прибыли от продаж будут не такими внушительными, как в случае с полноценным предприятием, оснащенным по всем правилам.

Поскольку разобраться в технологии сможет каждый и здесь не потребуется разрабатывать каких-то сложных рецептур, в штат необязательно нанимать высокооплачиваемых квалифицированных специалистов. И это еще один плюс данного направления.

Техническое оснащение цеха

линия

А раз без специальных машин и аппаратов не обойтись, следующее, чем предстоит заняться бизнесмену – купить оборудование для производства брикетов из опилок.

Техническое оснащение цеха – самая внушительная статья расходов. И этому пункту в бизнес-плане стоит уделить особое внимание, просчитав все затраты на покупку, доставку и пуско-наладку станков.

Выбор оборудования на рынке довольно большой, благодаря набирающему популярность направлению. И древесные брикеты из опилок получают на линиях, укомплектованных следующим образом:

  • Дробилка с дозатором – от 150000 руб.
  • Сушилка – от 200000 руб.
  • Пресс – от 250000 руб.
  • Бункеры накопители – от 50000 руб.

Это основной список оборудования, которое значительно облегчит и ускорит процесс. Для мини-цеха данных станков может быть вполне достаточно. Но более крупные предприятия оснащаются еще и дополнительными агрегатами:

  • циклоны,
  • транспортеры,
  • упаковочные машины.

Говорить о конкретной цифре затрат будет сложно, поскольку цена станка для брикетов варьируется в широком диапазоне и зависит от его мощности, степени комплектации и автоматизации. По минимальным прикидкам, на оснащение цеха и пуско-наладку оборудования уйдет ≈700000-800000 руб. Снизить расходы буквально до 400000 руб. можно, отказавшись от приобретения сушилок. Экономии также поспособствует приобретение поддержанных станков.

Выбирать конкретные агрегаты стоит, исходя из планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций.

Перед тем как купить станок для брикетов из опилок, необходимо заранее подготовить производственные помещения. И это может потребовать определенных затрат, поскольку и сам цех, и дополнительные помещения должны быть отремонтированы и приведены в полный порядок. Наличие воды, электричества, канализации – это лишь малый список того, что необходимо. Стоит обязательно уделить повышенное внимание правилам пожарной безопасности на предприятии и наличию здесь хорошей вентиляционной системы.

Формирование рынка сбыта

Учитывая сезонность данного направления, предпринимателю нужно позаботиться о том, чтобы в осенне-зимний период загрузить оборудование по максимуму, чтобы летом не уйти в минус. Пресс для брикетирования опилок выпускает продукцию, которая будет востребована не только на отечественном рынке, но и на зарубежном.

Основную долю прибыли будут приносить оптовые продажи, поэтому в первую очередь стоит сосредоточиться на поиске именно таких клиентов.

Но если говорить об иностранных партнерах, то они ценят в первую очередь качество приобретаемого товара. А потому, договариваясь с ними о сотрудничестве, важно быть полностью уверенным, что мини пресс для брикетов из опилок будет давать на выходе блоки правильной формы, без каких-либо посторонних включений на поверхности или снаружи. Для экспортных поставок обязательно потребуется оформить предприятие как ООО и получить сертификаты качества на продукцию.

А нужна ли в этом деле реклама? Собираясь работать с оптовиками, на рекламу лучше не тратиться – клиентам будет важнее видеть перед собой выгодное коммерческое предложение. А вот ориентируясь на частных покупателей, пресс для опилок своими руками при наличии продуманной рекламы окупится гораздо быстрее. Для поиска розничных покупателей можно задействовать:

  • газеты,
  • радио,
  • ТВ.

Наверняка в каждом частном секторе найдется с десяток заинтересованных в продукции покупателей. А потому, если позволяют средства, можно нанять в штат торгового представителя, который бы стал продвигать выпускаемый товар на рынке.

Чтобы летом совсем не остаться без клиентов, цены на готовую продукцию на протяжении всего года можно немного изменять, делая их немного ниже в несезон. А с наступлением холодов стоимость продукции, как правило, опять поднимается.

Рентабельность планируемого бизнеса

Точно, сказать, через какое время окупится цена оборудования для топливных брикетов из опилок, будет довольно сложно. Здесь многое зависит от конкретного рынка сбыта – стоимости выпускаемого продукта и объемов продаж. А в первую очередь, стоит прикинуть, сколько средств уйдет на запуск небольшого по мощности цеха (2-4 т/смена):

  • Техническое оснащение – 700000 руб.
  • Подготовка к работе помещения – от 200000 руб.
  • Закупка сырья – от 400000 руб.
  • Оформление предприятия и получение разрешений на осуществление деятельности – от 50000 руб.

Аля организации домашнего бизнеса потребуется купить опилки для брикетов и пару ручных станков – на все уйдет максимум 600000 руб.

Для подсчетов чистой прибыли, необходимо будет установить цену на свой продукт и знать объемы его реализации. Среднеоптовая стоимость прессованных опилок составляет 4000-6000 руб./т. Их себестоимость при этом значительно ниже – порядка 1000-3000 руб./т. И если знать, как сделать брикеты из опилок в домашних условиях, и сразу же сбывать всю выпущенную продукцию (а это примерно 90 т), можно выручать ежемесячно до 600000 руб., чистая прибыль из которых может доходить до 200000 руб./мес.

Оборудование для производства топливных брикетов

Наша компания предлагает предприятиям, организациям и частным лицам приобрести недорого оборудование, необходимое для изготовления отопительных евродров из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности. У нас всегда в ассортименте дробилки (измельчители) и сушильные камеры для удаления из древесного сырья излишков влаги.

Каталог оборудования для изготовления евродров

Дисковая рубительная машина

Рубительная машина для любых древесных отходов

Для промышленного производства щепы

Рубительная машина для любых древесных отходов

Барабанная рубительная машина

Для промышленного производства щепы

Рубительная машина для переработки дерева

Дисковая рубительная машина

Рубительная машина барабанного типа

Рубительная машина для переработки дерева

Рубительная машина барабанного типа

Производство топливных брикетов

В процессе обработки заготовленного лесоматериала примерно третья часть уходит в отходы. Горы опилок, стружки, горбыля и обрезков окружают любой деревообрабатывающий цех. Их утилизация ежегодно изымает немалые суммы из бюджета предприятия. Однако сегодня появилась возможность превратить отходы в прибыль, организовав производство древесных брикетов из мелкой щепы и опилок. Евродрова представляют собой прессованные отходы древесины, причём связующим веществом для скрепления щепок между собой служит смола. Чаще всего им придают цилиндрическую форму, но они могут выпускаться и в виде кирпичиков, шестигранников и др.

Поскольку удельный вес брикетов намного выше, чем древесины, их энергетическая ценность вдвое превышает аналогичный показатель обычных дров. Кроме того, при горении они почти не выделяют сажи, копоти и дыма, после сгорания остаётся лишь небольшая толика золы. Евродрова – отличное, пользующееся спросом топливо для частных и коммунальных котельных, в состав которых входит твердотопливное оборудование.

Этапы производства евродров из опилок

  • Сырьё измельчают в дробилке, превращая в крупную щепу.
  • Щепу просушивают в сушильной камере, удаляя до 95% влаги.
  • Сухая щепа поступает в дробилку, где её доводят до установленного размера.
  • Подготовленное сырьё направляется на прессовальный станок, где при помощи нагрева и давления из опилок формируется длинный цилиндр.
  • Прессованный материал нарезают на кусочки определённой длины, складывают и упаковывают в плёнку.

Сырьё для изготовления древесных брикетов

В качестве сырья подойдут любые органические отходы. Помимо опилок, можно использовать кору, тонкие ветки и комлевую часть дерева, лузгу подсолнечника, льняную костру, гречишную шелуху и другие сельхозотходы. Практика показывает, что тонну топливных евродров можно получить из двух тонн кукурузной ботвы или пшеничной соломы, из полутора тонн отходов от переработки риса и других злаковых культур. Источниками сырья становятся лесопилки, деревообрабатывающие комбинаты, сельскохозяйственные предприятия.

Как выбрать станок для производства топливных брикетов из опилок

Оборудование представлено огромным количеством от российских и зарубежных производителей. Чтобы сделать правильный выбор, обращайте внимание на:

  1. производительность с учётом перспективы расширения бизнеса;
  2. операционные затраты – потребление электричества, необходимость в замене рабочих элементов и т.д.;
  3. коэффициент использования – какую часть рабочего цикла занимает эксплуатация и сколько он будет простаивать;
  4. надёжность, ремонтопригодность, наличие сервисного обслуживания и комплектующих;
  5. совместимость с уже имеющимся либо с намеченным к покупке оборудованием;
  6. затраты денежных средств на станки.

Цена оборудования для евродров из опилок

Немаловажным фактором, оказывающим влияние на выбор станка для топливных брикетов, является его стоимость. Как правило, она определяется, исходя из прайс-листа изготовителя и мощностей: чем более производительным, удобным и надёжным является оборудование, тем оно дороже стоит. Однако в конечном итоге покупка дорогой модели оказывается более выгодной, так как длительный срок её службы и низкие эксплуатационные расходы многократно окупают разницу в цене.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector