Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

RWN разводной станок для ленточных пил

RWN разводной станок для ленточных пил

Разводной станок предназначен для очень быстрой разводки зубьев ленточных пил. Разводка зубьев происходит после ручного нажатия рычага- на себя.Осуществляя противоположное движение, мы переставляем пилу на очередные зубья.

В зависимости от вида пилы мы устанавливаем способ и величину разводки, например, в пилах типаW-M с удлиненной пазухой мы раздвигаем два зуба, а третий обходим, оставляя прямым. В этом цикле одновременно разводятся два зуба, а лента переставляется на очередные три.

Разводной станок можно установить на столе или на специальном постаменте.

Разводной станок имеет три трубные опоры, которых достаточно, чтобы установить пилу длиной до 5 м и шириной 50 мм.

Пилы с более крупными параметрами следует устанавливать на отдельных опорах с направляющими роли.

Принцип действия разводного станка

Разводка зубьев происходит путем осуществления движения рычагом(1), что приводит к вращению кулачка (10) и прижатию щеки (30) к неподвижной щеке (19), благодаря чему пила зажимается. Зубья пилы, торчащие над ще, разводятся в противоположные стороны пуансонами(22). Движение рычага в направлении от себя переставляет пилу на следующие зубья. Шаг ползуна(3) и толкателя (7)постоянен, от опорной втулки до момента полного зажатия пилы.

Кронштейны пилы(34)ведут пилу на соответствующей высоте, взависимости от её ширины. Чтобы осуществлять точную разводку, следует производить полные движения рычагом от заднего упора(5) до полного зажатия пилы щекой(30). Пила в момент разводки зубьев должна быть полностью зажата.Ограничитель следует установить при полностью зажатой пиле.

Элементы Регулировки разводки RWN

1. Установка высоты передвижения пилы A и точки разводки B

Пилы с высотой зубьев 6,0-6,5 мм удобно устанавливать так, чтобы пазухи зубьев равнялись с линией краев щек.

Рисунок представляет установку, оптимальную для треугольных пил с удлиненной пазухой, например, W-М. Высотой Н=6-6,5 мм.На пилы для больших пилорам с высотой зубьев более 7 мм устанавливаем соответственно большие величины «А» и «В».

В свою очередь, для пил с мелкими зубьями высотой менее 5 мм устанавливаем величины меньше, чем приведенные на рисунке выше.

Пункт разводки «В» устанавливаем, изменяя длину толкателя (7), ввинчивая или вывинчиваянаконечниктолкателя(8),послечегоследуетзаблокироватьустановку контргайкой М10,плоским гаечным ключом»17».Палец вращаем всегдана180 градусов, тобы его рабочая кромка напирала на зуб в вертикальной позиции.

Высоту передвижения»А»устанавливается путем ввинчивания или вывинчивания винта регулировки высоты развода(17)так, чтобы зубья пилы оказались на правильной высоте по отношению к пуансонам После установки высоты передвижения пилы направляющие блокируем.

Изменение высоты передвижения пилы всегда приводит к изменению размера разводки, несмотря на то, что размер разводки не пуансонами (24).

2. Установка разводных болтов 12 и 16

Расстояние между центрами «S» пуансонов (22) должно быть равно шагу зубьев «Т» или быть кратным шага зубьев в зависимости от системы разводки.

3. Установка шага пилы

Пила передвигается с помощью наконечника (8) толкателя (7), рабочий ход которого устанавливается с помощью передвижения заднего упора (5). Передвигая ручку на направляющей (6) влево, шаг уменьшаем, вправо- увеличиваем.

Шаг передвижения пилы устанавливаем:

  • каждые 2 зуба (на 2 деления)-при разводке право/лево;
  • каждые 3 зуба (на 3 деления)-при разводке прямо/право/левоили прямо/ лево/ право;
  • каждые 4 зуба (на 4 деления) -для мелкого зубчатого венца.

При шаге зубьев менее 10 мм (с мелкими зубьями) мы рекомендуем устанавливать сдвиг пилы каждые 4 зуба, а расстояние «S»(расстояние между центрами пуансонов) равным четырехкратному размеру шага зуба. При таком раскладе мы разводим пилу в двух кратных проходах после перестановки между последующими проходами на один зуб.

4. Установка величины разводки.

Обрезок пилы вводим между ще, потом их зажимаем рычагом (1). До зажатой пластинки вывинчиваем пуансоны (22). Это делаем в произвольной очередности, вращая пластинку отдельно до каждого болта.

Величину разводки устанавливаем пуансонами (22).Установку осуществляем, разводя последующие зубья и проверяя разводку датчиком. Пила для установки разводкидолжна быть чистой, без задиров, и с относительно маленькой разводкой.

Спорадическая ошибка величины разводки отдельного зуба, которая может произойти, несущественна в процессе резки и не влияет нa качество распила.

Повторяющиеся ошибки разводки,в особенности в одну сторону(отсутствие симметрии), являются сигналом к тому, что следует откорректировать установку.

Последующие корректировки установки развода следует проводить на основании целого ряда повторяющихся ошибок после получения полной уверенности относительно направления корректировки.

Читайте так же:
Кто изобрел книгопечатание в европе

Правильно настроенный и эксплуатируемый разводной станок требует регулировки не чаще раза в 6-12 месяцев.

Частой ошибкой при эксплуатации разводного станка является постоянное «горячечное»изменение установок развода, что делает невозможными унификацию разводки и на основании этого осуществление правильной оценки направления корректировки.

5. Системы разводки — способы установки

Строение разводного станка RWN

Характеристики

ХарактеристикаВеличина
Величина разводки на сторонуДо 1 мм
Точность разводки± 0.02 мм
Скорость работыДо 200 зубьев/мин
Ширина пил15-50 мм
Шаг зубьев8-30 мм
Высота зубьев5-16 мм
Толщина разводимых пилДо 1,3 мм
Вес35 кг
Основные атрибуты
ПроизводительАстрон
Страна производительРоссия
СостояниеНовое
Тип разводкиВлево-вправо-прямо
Тип станкаПолуавтоматический
Минимальный развод зубьев1.0(мм)
Общие параметры
Вес35.0(кг)
Параметры ленточной пилы
Минимальная ширина ленточной пилы15.0(мм)
Максимальная ширина ленточной пилы50.0(мм)
Максимальная толщина ленточной пилы1.3(мм)

Замечания и рекомендации по эксплуатации RWN

1. В процессе разводки следует обращать особое внимание на то, чтобы не ошибиться с циклом разводки и не разводить зубьев в противоположные стороны по отношению к предыдущей разводке .Разводка зубьев в противоположные стороны приводит к уменьшению жесткости зубчатого венца, что является весомым дефектом полотна пилы.

2. Пилы перед разводкой должны быть очищены от приклеившихся опилок, которые .могут привести к ошибке разводки.

3. Плоскости зажимных щек (31 и 19) следует периодически чистить с целью удаления приклеивающихся загрязнений. Приклеившиеся загрязнения нa щеках уменьшают величину разводки.

4; Изменение высоты передвижения пилы изменяет величину разводки при неизменных настройках разводных болтов (24). Поэтому пилы следует устанавливают так, чтобы линия зубьев находилась на повторяющейся, постоянной высоте независимо от ширины пилы.

5. Помня о рекомендации в пункте»4″, можно целенаправленно поднять передвижение полотна, чтобы получить большую разводку, например, для очень мягкой древесины типа осины или тополя.

6. Рычагом (1) зажимаем в щеках (31 и 19) пилу до упора, стараясь оказывать на рычаг повторяющееся давление. Зажатие щек на пиле является ограничителем разводки. Ограничитель устанавливаем на зажатых щеках

7. Зажатие пилы между щеками и ограничитель должны попадать на упор одновременно.

После долгого периода интенсивной эксплуатации (примерно раз в год), когда кулачковый .механизм приработается, следует снова произвести установку ограничителя.

Производитель Российские фабрики

Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.

Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.

Александровский завод кузнечно-прессового оборудования
Астраханский станкостроительный завод
Владимирский станкостроительный завод
Дмитровский завод фрезерных станков завод (Дмитров, Московская область)
Ивановский завод тяжёлого машиностроения
Ковровский электромеханический завод
КомТех (Ростов-на-Дону)
Краснодарский завод тяжёлого машиностроения
Липецкое станкостроительное предприятие
Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе
НелидовПрессМаш (Нелидово, Тверская область)
Нижегородский завод фрезерных станков
Рязанский станкостроительный завод
Савеловский машиностроительный завод
Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения
Самарский станкозавод
Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)
Средневолжский станкозавод (Самара)
Станкостроительный завод Туламаш
Троицкий станкостроительный завод (Троицк, Челябинская область)
Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков

Ручные ленточнопильные станки по металлу

Ручные ленточнопильные станки применяются на небольших производствах, где периодически возникает необходимость резки металлических заготовок. Опускание и поднимание пильной рамы в таких станках производится вручную или с использованием выносного пульта управления. Оператор самостоятельно устанавливает, измеряет и фиксирует заготовки при помощи ручных зажимных тисков.

Ручной ленточнопильный станок Bomar EasyCut 275.230 DG

Ручной ленточнопильный станок Bomar EasyCut 275.230 DG
  • Размер ленточного полотна: 2720×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 275×230 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 40/80 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок Bomar Ergonomic 320.258 DG

Ленточнопильный станок Bomar Ergonomic 320.258 DG
  • Размер ленточного полотна: 2910×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 320×258 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 20-120 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок ARG 105 MOBIL

Ленточнопильный станок ARG 105 MOBIL
  • Размер ленточного полотна: 1385×13×0,65мм.
  • Макс. размер заготовки: 105×110 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 75 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок PILOUS ARG 130

Ленточнопильный станок PILOUS ARG 130
  • Размер ленточного полотна: 1730×13×0,65 мм.
  • Макс. размер заготовки: 180×100 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 40/75/80 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.
Читайте так же:
Фрезерный стол с лифтом

Ленточнопильный станок PILOUS ARG 130 MOBIL

Ленточнопильный станок PILOUS ARG 130 MOBIL
  • Размер ленточного полотна: 1730×13×0,65 мм.
  • Макс. размер заготовки: 180×100 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 75 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок PILOUS ARG 130 SUPER

Ленточнопильный станок PILOUS ARG 130 SUPER
  • Размер ленточного полотна: 1730×13×0,65 мммм.
  • Макс. размер заготовки: 180×100 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 40/75/80 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 200 PLUS

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 200 PLUS
  • Размер ленточного полотна: 2490×20×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 250×140 мм.
  • Тип станка: автоматический.
  • Скорость движения полотна: 40 / 80 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 235 PLUS

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 235 PLUS
  • Размер ленточного полотна: 2710×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 280×180 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 40 / 90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 260

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 260
  • Размер ленточного полотна: 2880×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 300×200 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 35 / 70 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 260 PLUS H

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 260 PLUS H
  • Размер ленточного полотна: 2880×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 300×200 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 35 / 70 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 260 H

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 260 H
  • Размер ленточного полотна: 2880×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 300×200 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 35 / 70 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS 260 PLUS

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS 260 PLUS
  • Размер ленточного полотна: 2880×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 300×200 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 35 / 70 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS 260 PLUS E

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS 260 PLUS E
  • Размер ленточного полотна: 2880×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 300×185 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 35 / 70 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 300 F

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 300 F
  • Размер ленточного полотна: 3150×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 375×190 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 15-90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 300 PLUS F

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 300 PLUS F
  • Размер ленточного полотна: 3150×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 375×190 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 15-90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 300 H.F.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 300 H.F.
  • Размер ленточного полотна: 3150×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 375×190 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 15-90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 300 PLUS H.F.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 300 PLUS H.F.
  • Размер ленточного полотна: 3150×27×0,9 мм.
  • Макс. размер заготовки: 375×190 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 15-90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 330 F

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 330 F
  • Размер ленточного полотна: 3870×34×1,1 мм.
  • Макс. размер заготовки: 400×200 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 15-90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 330 PLUS H.F.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 330 PLUS H.F.
  • Размер ленточного полотна: 3870×34×1,1 мм.
  • Макс. размер заготовки: 400×200 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 15-90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 330 H.F.

Ленточнопильный станок с гидроподъемом PILOUS ARG 330 H.F.
  • Размер ленточного полотна: 3870×34×1,1 мм.
  • Макс. размер заготовки: 400×200 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 15-90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 330 PLUS F

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой PILOUS ARG 330 PLUS F
  • Размер ленточного полотна: 3870×34×1,1 мм.
  • Макс. размер заготовки: 400×200 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 15-90 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 45-0-45-60º.

Ленточнопильный станок Stalex BS-85

Ленточнопильный станок Stalex BS-85
  • Размер ленточного полотна: 1325×13×0,65 мм.
  • Макс. размер заготовки: 85×105 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 40-88 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45º.

Ленточнопильный станок Stalex SBS-125G

Ленточнопильный станок Stalex SBS-125G
  • Размер ленточного полотна: 1435×13×0,65мм.
  • Макс. размер заготовки: 130×125 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 38-80 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45º.

Ручной ленточнопильный станок Stalex BS-100

Ручной ленточнопильный станок Stalex BS-100
  • Размер ленточного полотна: 1470×13×0,65 мм.
  • Макс. размер заготовки: 100×150 / 60×100 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 45 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45º.
Читайте так же:
Замена шнура стартера бензопилы штиль 180

1 940,05 руб. · В наличии

Ленточнопильный станок Stalex BS-115

Ленточнопильный станок Stalex BS-115
  • Размер ленточного полотна: 1540×13×0,6 мм.
  • Макс. размер заготовки: 100×150 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 20/29/50 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45º.

1 761,36 руб. · В наличии

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой Stalex BS-128 HDR

Ленточнопильный станок с гидрозагрузкой Stalex BS-128 HDR
  • Размер ленточного полотна: 1638×0,6×12,5 мм.
  • Макс. размер заготовки: 128×150 мм.
  • Тип станка: ручной.
  • Скорость движения полотна: 20/29/50 м/мин.
  • Поворот пильной рамы: 0-45-60º.

Станок ленточнопильный Stalex BS-150Новинка

Ленточнопильные станки

Ленточнопильный станок предназначен для резки металлических заготовок. Цена ленточнопильного станка может отличатся в десятки раз, в зависимости от размера и производительности станка, поэтому прежде чем купить ленточнопильный станок нужно составить техническое задание. Мы поможем сформировать техзадание на ленточнопильный станок по металлу, опираясь на большой опыт поставок данного оборудования. Ленточный станок по металлу сейчас устанавливается практически в каждом заготовительном цехе

Ручные ленточные пилы

Ручные с гидроразгрузкой

Полуавтомат с ручными тисками

Полуавтоматические консольные

Полуавтоматические колонные

Автоматические консольные

Автоматические двухколонные

Рольганги для станков

Как выбрать ленточнопильный станок?

Наиболее эффективный способ нарезания заготовок – это пиление ленточным полотном, т.е. использование ленточнопильных станков. Ввиду разнообразия задач ленточнопильные станки делятся по конструкции, назначению, степени автоматизации, мощности главного привода, размеру используемого полотна и т.д. Как же при таком разнообразии не ошибиться с выбором. Прежде чем приступить к выбору ленточнопильного оборудования, неплохо разобраться в разновидностях станков, статью о классификации лентопилов можно прочитать здесь.

Подбор ленточнопильного станка необходимо начинать с нескольких вопросов, которые постепенно сузят круг поисков до нескольких моделей:

1) максимальный размер заготовки – в зависимости от этого параметра определяется размер станка и конструкция, как правило, на станке пилят целый ряд заготовок и определяющей величиной станет размер самой большой заготовки из вашей номенклатуры. Рекомендуется брать станок с максимальным просветом минимум на 20-30% больше, чем наибольшая заготовка, это продлит срок эксплуатации оборудования и позволит бесперебойно получать качественный рез даже при длительной резке ваших максимальных заготовок. Однако, если у Вас максимальная заготовка – это полая заготовка, которую необходимо резать раз в месяц на 5 частей, то можно не опасаясь брать станок без запаса по размеру просвета. Если заготовка сплошного профиля и больше 300 мм, то следует выбрать двухколонный станок, который обладает достаточной жесткостью для качественного реза такой заготовки. Не забудьте учесть планы по развитию Вашего производства. Допустим, в следующем году нужно будет запускать новое изделие, для которого требуются заготовки больше, чем обрабатываемые сейчас, и будет логично приобрести станок с учетом новых изделий.

2) производительность – в зависимости от этого параметра, можно определиться с классом станка: ручной, полуавтоматический или автоматический. Чем выше нужна производительность, тем должна быть выше степень автоматизации оборудования, т.е. меньше участия человека (оператора) в рабочем процессе. Станки характеризуются следующим образом:
ручные и ручные с гидроразгрузкой – все манипуляции производятся в ручную, от подачи заготовки до поднятия пильной рамы в исходное положение;
ручные с гидроподъемом – имеют полноценную гидросистему, которая осуществляет подачу пильной рамы и подъем её в исходное положение;
полуавтоматические – процесс резки происходит в автоматически, т.е. одним нажатием кнопки тиски зажимают заготовку, включается вращение полотна, подается пильная рама (отрезка), останавливается вращение, пильная рама поднимается в исходное положение, разжимаются тиски, оператор подает заготовку и снова запускает процесс;
автоматические – отрезка и подача заготовки осуществляется в автоматическом режиме. Наибольшая производительность достигается при резке заготовок сложенных в пакет.

3) нужна ли резка под углом – в зависимости от этого выбирается конструкция резки под углом. Во-первых, если резка под углом не требуется, есть станки, которые пилят только под 90°, например, резка заготовок под дальнейшую токарную обработку. Во-вторых, если резка под углом требуется редко, то подойдет станок с поворотными тисками, это конструкция самая простая и, соответственно, дешевая, но не очень удобная, т.к. при резке под угол, нужно поворачивать заготовку В-третьих, если резка под углом нужна постоянно, например, при производстве металлоконструкций, необходим станок с поворотной пильной рамой, причем есть станки, у которых пильная рама поворачивается в обе стороны – это очень удобно, если на детали должны быть положительные и отрицательные углы, т.к. её не нужно переворачивать. Также нужно не забывать, что станок под углом режет заготовки меньше, чем под 90°, например, если нужно резать швеллер № 30 (300 мм) под углом 45°, то станок нужен, который режет под 90° примерно 360 мм. Кто-то скажет, что это очевидно, но практика показывает – подобные ошибки бывают.

Читайте так же:
Марка стали вст3пс5 расшифровка

4) форма сечения и материал заготовки – в зависимости от этих параметров выбирается мощность станка и ширина полотна.
Трубу пилить легче, чем сплошной профиль, конструкционную сталь пилить легче нержавеющей стали, соответственно, для резки трубы из конструкционной стали требуется намного менее мощный станок, чем для резки кругляка из «нержавейки». То же самое касается ленточного полотна – чем шире полотно, тем оно жестче и лучше справляется с задачей.
Очевидно, чем больше мощность станка и шире полотно, тем лучше, но вопрос в следующем: какая минимальная мощность станка и минимальная ширина полотна будет адекватно справляться с поставленной задачей, чтобы не переплачивать. Станки с шириной полотна 13 и 20 мм считаются любительскими, специализированных полотен для труднообрабатываемых материалов (нержавейка, инструментальная, жаропрочная сталь и т.п.) не бывает. Поэтому для резки небольших заготовок из нержавеющей стали следует приобретать станок с шириной полотна 27 мм, хоть и станок будет дороже, зато удастся сэкономить на меньшем расходе инструмента, и чем дольше вы будете эксплуатировать станок, тем больше выгоды получите. Некоторые модели станков предусмотрены для пиления труб на максимальных характеристиках. Например, ленточнопильный станок BS-128HDR может распилить трубу с максимальным диаметром 128 мм. Учитывая, что на станке полотно шириной 13 мм, а на ширине 13 мм максимальный шаг 6/10 (рекомендуется для сплошной заготовки диаметрами 20-60 мм), значит самая большая сплошная заготовка, которая нормально будет обрабатываться на данном станке – 60 мм.

Выше рассмотрены первоочередные вопросы, ответив на которые вы уже будете иметь одну или несколько моделей ленточнопильных станков. Далее нужно обратить внимание на некоторые нюансы:

5) габариты станка – если оборудование планируется в уже готовый цех, часто пространство под станок ограничено.

6) пусконаладочные работы – простые станки (ручные, ручные с гидроразгрузкой) можно после приобретения установить и подготовить к работе самостоятельно, а вот для оборудования сложнее (ручные с гидроподъмом, полуавтоматические, автоматические) следует доверить пусконаладку специалистам. Как показывает практика, попытки самостоятельного запуска сложного оборудования приводит только к тому, что клиенту кажется, что ему поставили неисправный станок, а когда проводится диагностика, выясняется что из-за неправильного подключения сгорели электронные компоненты.

7) дополнительные опции – к ленточнопильным станкам предлагается множество опций. Они могут значительно облегчить рабочий процесс, а без некоторых вовсе не обойтись. Рассмотрим на паре примеров:

— гидравлическое натяжение полотна – эта опция, которая позволит снизить расход инструмента, т.е. ленточного полотна, а также освобождает оператора от необходимости следить за натяжением полотна.

— конвейер для удаления стружки – эта опция особенно актуальна при распиловке длинных сплошных заготовок большого сечения в автоматическом режиме, т.к. при таких условиях стружки образовывается много, и останавливать процесс только для её уборки не целесообразно, тем более, если оператор обслуживает параллельно несколько станков.

8) какие и сколько нужно рольгангов – для подачи и приема заготовок используются специальные приспособления – рольганги. Например, если заготовки режутся длинные, то не обойтись без рольганга на прием.

Ответив, на вопросы, рассмотренные выше, вы сможете сориентироваться, какой станок наилучшим образом будет отвечать поставленным перед Вами задачам. Получить консультацию по подбору оборудования вы всегда можете у наших специалистов, связавшись с нами по одному из указанных контактов.

Ленточнопильные станки по металлу

Ленточнопильный станок BS115_400V

Мощность насоса для СОЖ 0.06 кВт,вместительность бачка под СОЖ 6 литров.

Ленточнопильный станок BS320TOP_400V

Ручной ленточнопильный станок S-335

Ручной ленточнопильный станок S-335 предназначен для резки заготовок до 260 мм;

Высокая производительность станка достигается благодаря двухскоростному двигателю и специальному редуктору;

Станочные тиски с максимальным раскрытием 330 мм надежно фиксируют заготовку. Возможна установка пневмотисков;

Резка заготовки осуществляется от -45° до 60° в правом положении. Максимальный размер заготовок для резки металла под углом 60°: диаметр труб — до 130 мм, квадрата — до 130 мм, профиля — до 130х140 мм;

Читайте так же:
Формовочное оборудование для носков

Станок оснащён встроенной системой подачи СОЖ в зону резания. Мощность помпы охлаждения -0.06 кВт.

Ленточнопильный станок S-320 CSO

Гидравлический высококачественный ленточнопильный станок S 320 CSO от итальянского производителя для резки заготовок до 230 мм;

Опускание пилы и рез происходит при помощи гидроцилиндра, а поднятие пилы и зажим заготовки вручную. Возможна установка пневмотисков;

Тиски с максимальным раскрытием 315 мм и возможностью быстрого зажима (ход быстрого зажима 5мм);

Станок оснащён встроенной системой подачи СОЖ в зону резания. Мощность насоса для СОЖ 0.06 кВт, вместительность бачка под СОЖ 13 литров;

Резка от 0° до 60°в правом положении. Максимальный размер заготовок для резки металла под углом 60°: диаметр труб — до 135 мм, квадрата — до 105 мм, профиля — до 130 х 105 мм.

Ленточнопильный станок S-335 CSO

Гидравлический высококачественный ленточнопильный станок S 335 CSO от итальянского производителя для резки заготовок до 260 мм;

Опускание пилы и рез происходит при помощи гидроцилиндра, а поднятие пилы и зажим заготовки осуществляется вручную;

Резка заготовки от -45° до 60° в правом положении;

Максимальный развод губок — 300 мм, высота губок — 130 мм. Возможна установка пневмотисков;

Станок оснащён встроенной системой подачи СОЖ в зону резания.

Ленточнопильный полуавтоматический станок S-285 MS

Полуавтоматический высококачественный ленточнопильный станок S 285 MS от итальянского производителя для резки заготовок до 220 мм;

Тиски с возможностью быстрого зажима, максимальный развод губок 315 мм, высота губки — 120 мм;

Станок оснащен встроенной системой подачи СОЖ в зону резания. Мощность насоса для СОЖ 0.06 кВт, вместительность бачка под СОЖ 16 литров;

Резка заготовки от 0° до 60°в правом положении;

Станок с возможностью ручного и полуавтоматического режима работы.

Полуавтоматический станок консольного типа SL-320N

Ленточнопильный станок Лентопил SL 320N предназначен для порезки металлопроката с максимальными размерами реза до 420×350мм на мерные заготовки под прямым углом.

Резка осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Станок имеет мощную станину с установленной на ней маятниковой пильной рамой.
Модель оснащается гидросистемой для подъема и опускания пильной рамы, оборудована гидравлическими тисками.

Скорость ленточной пилы плавно регулируется преобразователем частоты с отображением реальных показателей на панели оператора.

Скорость порезки устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на дисплее.

Смазка зоны резания осуществляется эмульсией которая подается посредством насоса СОЖ установленного в поддоне станка. Установлены защитные концевые выключатели кожухов пилы и крайних положений консоли, имеется Led подсветка зоны резания.

Скорость порезки устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на дисплее.
Смазка зоны резания осуществляется эмульсией которая подается посредством насоса СОЖ установленного в поддоне станка. Установлены защитные концевые выключатели кожухов пилы и крайних положений консоли, имеется Led подсветка зоны резания. По окончании реза станок отключается.

Ручной ленточнопильный станок S-411

Ручной высококачественный ленточнопильный станок MACC S-411 (усовершенствованный аналог MACC S 410 М) предназначен для распиливания металлических заготовок диаметром до 300 мм;

Станочные тиски с максимальным раскрытием 400 мм надежно фиксируют заготовку. Возможна установка пневмотисков;

Регулировка скорости хода пильного полотна позволяет выбрать оптимальный режим работы в зависимости от материала;

Станок оснащён встроенной системой подачи СОЖ в зону резания. Мощность насоса для СОЖ-0.06 кВт;

Резка от -45° до 60° в правом положении.

Полуавтоматический станок консольного типа SL-320 поворотный

Описание:
Ленточнопильный станок Лентопил SL-320 предназначен для порезки профильного проката на мерные заготовки с максимальными размерами реза до 420*350мм.
Резка осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Станок имеет мощную станину, с уставленной поворотной пильной рамой.
Модель оснащается гидросистемой для подъема и опускания пильной рамы, оборудована гидравлическими тисками с гидрозамком.
Скорость ленточной пилы плавно регулируется преобразователем частоты с отображением реальных показателей на панели оператора.

Скорость порезки устанавливается оператором при помощи гидравлического дросселя смонтированного на панели станка и отображается на дисплее.
Смазка зоны резания осуществляется эмульсией которая подается посредством насоса СОЖ установленного в поддоне станка. Установлены защитные концевые выключатели кожухов пилы и крайних положений консоли, имеется Led подсветка зоны резания. По окончании реза станок отключается.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector