Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как осуществляется правильная заточка циркулярной пилы своими руками

Как осуществляется правильная заточка циркулярной пилы своими руками?

Дисковая пила, которую по старой памяти до сих пор называют циркулярной, для хозяина частного домовладения инструмент незаменимый. Она одинаково хорошо справляется с деревом и гипсокартоном, цветным металлом или акриловым стеклом, но одним из условий качественной и безаварийной работы является регулярная заточка режущего диска. Чистота и прочность работы этого инструмента намного выше, чем у других типов средств для распиловки твердых материалов.

Работа циркуляркой

Дисковая пила (циркулярка) предназначена для резки самых различных материалов. В процессе работы зубья притупляются и нуждаются в правильной заточке.

Циркулярка ни в чем не уступает популярной у населения цепной бензопиле, а даже во многом превосходит ее по возможностям. С ее помощью можно производить поперечное, продольное или наклонное разрезание материала, необходимого для строительства или изготовления столярных изделий. Количество зубьев на диске циркулярной пилы зависит от твердости обрабатываемого материала, но в любом случае ее беспрепятственный ход может обеспечить только правильная разводка и заточка зубьев.

Признаки износа дисковой пилы

Дисковые пилы при соблюдении всех правил эксплуатации и тщательном уходе обладают надежностью и долговечностью, но, как и любой инструмент, время от времени требуют профилактического обслуживания. Если при эксплуатации этого оборудования стали заметны трудности и появились темные следы на поверхности материала, значит, края пропила подгорают от чрезмерно накалившихся зубьев пилы. В сочетании с дымом и неприятным запахом при работе, который может происходить от перегрева кожуха двигателя, это, скорее всего, говорит о том, что инструмент требует немедленной заточки.

Своевременная заточка циркулярных пил в большой степени влияет на бесперебойную работу электродвигателя.

Схема диска для циркулярки

Схема диска для циркулярки.

Затупившийся диск многократно повышает нагрузку на механизм и может привести к его полному выходу из строя. Основная степень износа приходится на верхнюю режущую кромку зубьев на диске циркулярной пилы. Чтобы затупление инструмента не стало чрезмерным, следует регулярно проверять радиус округления режущей кромки, который по правилам не должен превышать 0,1-0,2 мм. Определить, что необходима срочная заточка циркулярной пилы можно и по форме самого пропила. Регулярная заточка диска не только продлит срок бесперебойной работы оборудования, но и повысит производительность, а также сократит время и усилия, которые затрачиваются на приведение в порядок совершенно изношенного инструмента.

Заточка дисковой пилы своими руками

Способ затачивания диска циркулярки зависит от наличия под рукой необходимых инструментов. Если нет возможности использовать для этой цели специальный станок, то хорошего результата можно достичь, имея минимальный набор в виде напильника, тисков и пары деревянных брусочков для закрепления диска.

Схема заточки диска циркулярки на станке

Схема заточки диска циркулярки на станке.

Затачивать деталь будет удобнее, если не извлекать ее из станка, но предварительно нужно не забыть отключить оборудование от электропитания. Для начала необходимо обеспечить надежную фиксацию диска, использовав деревянные бруски, подложенные под него с обеих сторон. Зубчатый диск, находящийся отдельно от пилы, помещают в тиски, зажав его деревянными клиньями. Первый зубец, с которого начнется обработка, лучше отметить при помощи яркого маркера, чтобы не выполнять действия по второму кругу.

Начинать работу следует с задней поверхности. При натачивании зубьев нужно максимально контролировать равномерность прилагаемых усилий и стараться соблюдать одинаковое число движений напильника в каждом случае. Для того чтобы натренировать руку в этом действии, можно использовать для начала старую ножовку, которую не жалко будет испортить.

Проверка качества наточки диска осуществляется при пробном распиле. Неровное продвижение материала и посторонние шумы могут свидетельствовать о том, что зубья находятся на разном уровне. Это можно выявить, поднеся маркер вплотную к режущей кромке диска и сделав его полный оборот в сторону, противоположную обычной работе. Зубцы, которые получили отметины, требуют повторной обработки напильником.

Заточной станок для дисковых пил своими руками чертежи

yilmaz

Чаще для разделения материалов используется дисковая пила. С ее помощью можно разрезать пластик, бетон, дерево, металл. Можно подобрать диски под разные материалы, но со временем оснастка тупится, процесс разрезания замедляется. Чтобы восстановить остроту режущих зубьев, можно изготовить станок для заточки дисковых пил своими руками и выполнить переточку.

Читайте так же:
Латунь виды и назначение латуни

Заточка диска

Классификация

Заточные станки для дисковых пил делятся на отдельные группы зависимо от разных факторов. По способу управления:

  1. Ручные установки. Мастеру необходимо выставлять диск самостоятельно, контролировать рабочий процесс. Используются для частных мастерских.
  2. Автоматические устройства. Применяются на предприятиях. Отличаются высокой производительностью, точностью. При работе человеку нужно применять минимум усилий.
  • агрегаты бытового применения;
  • оборудование для профессионалов.

Главное отличие двух классов станков — длительность работы без выключения. Если установки для бытового применения должны работать не дольше 20 минут без перерыва, то оборудование для профессионалов может безостановочно работать до 8 часов.

По статичности, подвижности рабочих элементов:

  1. Диск установлен в неподвижный зажим. Суппорт с абразивом перемещается по направляющим.
  2. Зажим и пила подвижны, суппорт с абразивом статичен.
  3. Все элементы могут передвигаться.

Устройство и технические характеристики

Чтобы изготовить приспособление для заточки дисковых пил, необходимо рассмотреть устройство готовых моделей, собранных профессионалами. Элементы оборудования:

  1. Опорная плита из толстого листа металла, на которой располагаются остальные детали.
  2. Электродвигатель с ремнем.
  3. Панель управления с кнопками включения, выключения, дополнительными настройками.
  4. Стойка с прижимом для дисковой пилы.
  5. Направляющие для перемещения зажимов, суппорта.
  6. Рукояти для изменения положения рабочих частей.
  7. Заточной диск.

Современные модели могут оборудоваться дополнительными элементами: лампами для подсветки рабочей зоны, ограничителями глубины подачи абразива, защитными пластинами.

При выборе готового станка необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • тип передачи — шестерная или ременная;
  • максимально допустимые размеры абразивного круга;
  • размеры затачиваемых дисков;
  • допустимые значения выставляемых углов;
  • габариты, массу установки;
  • тип конструкции — напольная или настольная;
  • мощность электродвигателя;
  • систему управления.

Технические характеристики выбираются зависимо от размеров и типа затачиваемой оснастки.

Устройство оборудования (Фото: Instagram / avtokomplex_42)

Правила заточки

  1. Хорошей остроты можно добиться только при повторном выполнении обработки режущих зубьев. Обе пильные поверхности должны затачиваться одинаковое количество раз.
  2. Когда первый круг заточки завершится, необходимо очистить диск от металлической пыли, проверить точность выставления углов.
  3. Если станок для заточки пильных дисков оборудуется алмазным абразивным кругом, необходимо установить систему подачи охлаждающей жидкости.
  4. После выполнения процедуры необходимо проверить поверхность режущих зубьев. Если на них есть трещины, нужно заменить диск на новый.

Форма режущих зубьев:

  1. Прямые — встречаются на дисках для быстрой протяжки.
  2. Конические — применяются для разрезания досок, пластика. Позволяют избежать появления сколов на обратной стороне заготовки после реза.
  3. Трапециевидные — используется для глубокого пиления. Рез остается чистым.
  4. Скошенные — применяются для черного распила, поскольку развернутые в разные стороны зубья оставляют грубые сколы.

Учитывая особенности разных пильных дисков, можно добиться хорошей остроты.

Заточка дисковой пилы (Фото: Instagram / tm_tools)

Инструмент и материалы

Чтобы не покупать дорогой заточной станок для циркулярных пил, можно изготовить его самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

  1. Электродвигатель необходимой мощности с возможностью регулировки оборотов.
  2. Суппорт для подачи абразивных кругов.
  3. Металлические уголки, лист для изготовления основания, каркаса.
  4. Крепежные элементы.
  5. Ограничительные винты.
  6. Пластиковые или металлические листы.
  7. Зажим для оснастки.

Из инструментов понадобится сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор ключей.

Подготовка к изготовлению

Прежде чем начинать работы по сборке оборудования необходимо сделать чертеж будущего станка. По рисунку можно точно рассчитать количество расходных материалов, подобрать инструменты для сборки самодельного оборудования.

Чертеж (Фото: Instagram / universproject.group)

Изготовление

Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного станка для заточки дисковых пил:

  1. Изготовление станины из металлического листа, уголков. Она должна быть устойчивой.
  2. Установить двигатель, закрепить его на основании.
  3. Поставить суппорт. Желательно заказать готовую деталь у профессионалов.
  4. Установить механизм для выставления разных углов абразивного круга.
  5. Из металлических или пластиковых листов изготовить защитные щитки. Закрепить на станке.
  6. Подключить провода к пусковым кнопкам, вывести кабель для подключения к сети.

После проведения манипуляций останется проверить надежность закрепления деталей, выполнить стартовый пуск. После первой заточки на самодельной установке нужно откалибровать положение абразивного круга, чтобы задать необходимый угол.

Читайте так же:
Сборка редуктора шуруповерта интерскол

Любая оснастка со временем тупится. Зубья дисковой пилы без заточки не только будут портить разрезаемый материал, но и могут разрушиться при рабочем процессе. Чтобы избежать проблем, необходимо своевременно перетачивать режущие части. Для этого применяется специальное оборудование, которое можно собрать самостоятельно.

Получите лучшие раскрои от любой дисковой пилы

Начните с правильного лезвия

Замените 24-зубное лезвие, поставляемое с пилой, на 50-60-зубное лезвие для более чистых поперечных срезов из массива дерева, фанеры и других листовых изделий Для общего использования, когда качество резки не критично, используйте лезвие с 40 зубьями. Если вы рвете твердая древесина, вернитесь к лезвию с 24 зубами.

Удар отрыв в 3 пути

Поскольку лезвие циркулярной пилы режет вверх, нижняя поверхность, в которой зубцы входят в прорезь, почти всегда будет иметь чистую поверхность без разрывов.Между тем верхняя грань так сильно отрывается, что ее нельзя использовать в видимой области проекта. (См. Три фотографии ниже для различных степеней отрыва зерна.) Поэтому, когда это возможно, кладите лучшую лицевую сторону при резке. Если вам нужно резать лицевой стороной вверх, используйте один из этих советов, чтобы края вашей заготовки выглядели так же, как на лучшей фотографии.

Неподдерживаемый порез влечет за собой сильный разрыв.

Помогает закрыть верхнюю поверхность липкой лентой.

Чистые срезы, как это делают проекты выглядят лучше всего.

Сначала забейте порезы

Сделайте свой разрез в два прохода вместо одного. Неглубокий проходной надрез аккуратно срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

Сделайте проходной балл примерно на 1/8 » глубоко, опуская опорную плиту вашей пилы. Когда закончите, поднимите подножку и сделать сквозной разрез.

Установить зазор на ноль

Для поддержки древесных волокон, особенно тонких фанерных фанер, где лезвие выходит из заготовки, прикрепите вспомогательную плиту к подножке вашей пилы (также называемой основанием или башмаком).Когда вы врежете этот дополнительный слой, вы создадите отверстие с нулевым зазором вокруг лезвия, чтобы исключить разрыв.

ВНИМАНИЕ: Будьте особенно осторожны при использовании пилы таким образом, поскольку защитный кожух не может покрыть лезвие ниже вспомогательной подножку.

Прикрепите 1/4 «толстый ДВП или МДФ вспомогательная табличка для вашей пилы подножка с потайной машиной винты. Окунись в лезвие бланк для нулевого оформления.

Сделайте свой собственный гид

Специальная направляющая кромок для вашей пилы не только превосходит разрыв, но также позволяет легко выравнивать разрезы.Начните с построения джига на основе чертежа ниже ; отрегулируйте ширину, необходимую для вашей пилы. Мы сделали наши достаточно длинные для кроссов в листах шириной 4 фута. Сделайте режущую сторону основания примерно 1 ⁄ 2 «шире, чем расстояние между лезвием вашей пилы и краем подножки под двигателем. Обрежьте направляющую, чтобы подогнать пилу под заказ, прижав опорную плиту к забору, чтобы создать опору с нулевым зазором. Зажмите зажим на» держателе » при резке, потому что зажим не обеспечивает нулевого зазора для отсечки.

После резки направляющей для соответствия Ваша пила, зажмите этот край напрямую на ваших отметках макета. Затем сократить держа пилу за забором

Предотвратить расщепление срезов

Если вы разрежете твердую древесину или фанеру, не поддерживая как часть держателя, так и обрезку, вы часто получите отколовшийся осколок вдоль дальнего края, когда обрезка исчезнет до того, как вы закончите разрез. Чтобы избежать этого, выделите две недорогие доски в качестве «жертвенных» опор, установленных на козлах или на вершине верстака.

При разрезании доски, поместите ее на паре 2х4. Затем с лезвие установлено, чтобы немного порезать Опоры, нарежьте заготовку по длине.

,Станок для заточки дисковых пил

/ Станок для заточки дисковых пил

Информация о компании

Henan BEDGE Hardware Tools Co., Ltd. является профессиональным заводом деревообрабатывающего инструмента более 10 лет. Специализируется на производстве инструментов для обработки древесины и алмазных инструментов.

Основная продукция включает в себя дисковые пилы , прямые ножи TCT, сверла из легкого сплава, канавочный резак, многофункциональный резак, строгальный фрезерный станок и фрезерный станок и т. Д. Для резки, обработки канавок и рифления с длительным сроком службы.

Читайте так же:
Чем заварить нержавейку толщиной 1 мм

Все продукты разработаны на компьютере. В качестве основного сырья используются передовые профессиональные деревообрабатывающие сплавы и алмазы. Для проведения строгих проверок и балансировочных испытаний внедряется современное шлифовальное оборудование и производственные технологии, чтобы гарантировать надежность продукции.

Q1: Каковы ваши условия упаковки?
A1: Как правило, мы упаковываем наши товары в прозрачные полиэтиленовые пакеты. Если у вас есть законно зарегистрированный патент, мы можем упаковать товар в ваши фирменные коробки после получения ваших авторизационных писем.

Q2: Каковы ваши условия оплаты?
A2: T / T 30% в качестве депозита и 70% до доставки. Мы покажем вам фотографии продуктов и пакетов, прежде чем платить баланс.

Q3: Каковы ваши условия доставки?
A3: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.

Q4: как насчет вашего времени доставки?
A4: как правило, это занимает от 30 до 60 дней после получения авансового платежа. Конкретное время доставки зависит от предметов и количества вашего заказа.

Q5: Можете ли вы производить по образцам?
A5: Да, мы можем изготовить по вашим образцам или техническим чертежам. Мы можем построить формы и приспособления.

Q6: Каков ваш пример политики?
A6: Мы можем поставить образец, если у нас есть готовые детали на складе, но клиенты должны оплатить стоимость образца и стоимость курьера.

Q7: Проверяете ли вы все свои товары перед доставкой?
A7: Да, у нас есть 100% тест перед доставкой.

Q8: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошими отношениями?
А8: 1.Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы обеспечить нашим клиентам выгоду;
2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне ведем дела и дружим с ним, независимо от того, откуда он.

Станок для заточки ленточных пил — описание, особенности, лучшие модели и полезные советы

Использование ленточной пилы становится обыденным явлением. Изначально такое оборудование применялось на крупных лесопильных предприятиях, но сегодня существует большое количество небольших моделей для домашних мастерских.

Ленточные пилы высоко ценятся пользователями за точность и чистоту реза, возможность аккуратно и экономно распилить заготовку по толщине. Однако, пилы нуждаются в заточке, для которой требуется специализированное оборудование. Заточной станок для ленточной пилы отличается точностью и сложностью конструкции, поэтому его следует рассмотреть со всех сторон.

Описание

Станок для заточки ленточных пил — описание, особенности, лучшие модели и полезные советы

Полотно ленточной пилы оснащено зубьями определенного профиля и формы. От конфигурации насечки зависит производительность, чистота реза, стабильность пропила. Точность разводки и одинаковая форма всех зубьев являются очень важным показателем полотна, обеспечивающим качество работы пилы. Ели хотя бы один зуб отличается от остальных, полотно может начать уводить в сторону, что станет причиной перегрева, появления волнистого пропила, выхода пилы из строя.

Заточной станок работает в автоматическом режиме. От пользователя требуется лишь правильно установить полотно и выбрать нужный режим обработки. После этого остается лишь наблюдать за работой и вовремя остановить обработку (после прохождения полного круга).

Принцип действия

Станок для заточки ленточных пил — описание, особенности, лучшие модели и полезные советы

Заточной станок для ленточных пил представляет собой многофункциональный агрегат. Лента устанавливается в него и автоматически подается на режущий орган, который вращается на подвижной каретке (наподобие маятниковой пилы).

Размер станка сравнительно невелик, чуть больше швейной машинки. Одна модель, в зависимости от своих параметров, может работать с лентами разной величины и практически любой длины. В комплект входит сам агрегат и дополнительная опорная конструкция, поддерживающая в нужном положении свободную часть ленты.

Заточной станок обеспечивает формирование профиля каждого зуба. Для этого требуется перемещение полотна на заданную величину, соответствующую расстоянию между зубьями (шагу). Кроме этого, надо изменять положение режущего органа, чтобы он повторял (или формировал) профиль зубьев.

Перемещение ленты на длину шага зуба обеспечивает специальный элемент — толкатель. Он представляет собой штангу, один конец которой свободно лежит на рабочей кромке ленты, а второй соединен с эксцентриком. Каждый его поворот вызывает одно движение толкателя на расстояние, равное шагу зубьев. Для изменения шага эксцентрик меняют, или настраивают (в зависимости от типа конструкции или модели станка).

Читайте так же:
Камера для сушки и окраски огнетушителей

Станок для заточки ленточных пил — описание, особенности, лучшие модели и полезные советы

Обработка зубьев производится с помощью подвижного шпинделя с установленным заточным кругом. Ось его вращения наклонена к горизонтали на угол, обеспечивающий формирование передней и тыльной сторон зуба. Профиль формируется с помощью специального сменного кулачка сложной формы. Каждый зуб обрабатывается за один оборот этого кулачка, приподнимающего и опускающего заточной диск на нужную величину. Сочетание вертикального и горизонтального перемещения позволяет получить определенную форму зуба.

В распоряжении владельца имеется целый набор кулачков, предназначенных для обработки зубьев разной величин и формы. Каждый из них может создавать только один профиль, поэтому и приходится иметь большое количество кулачков для обработки разных видов лент. Есть кулачки для заточки лент с большими зубьями сложной формы (грубая резка), и для обработки полотен с мелким «мышиным» зубом для чистого и точного реза.

Обзор точильного станка Ресанта Т-100. Быстрая помощь в заточке цепей

Обзор точильного станка Ресанта Т-100. Быстрая помощь в заточке цепейЛюбительский

Аватар пользователя

Содержание

Содержание

Проживая в частном секторе, частенько сталкиваешься с использованием электрических или бензиновых пил. Связано это с постоянным строительством или заготовкой дров на зимний период и в эти моменты особенно остро стоит вопрос об актуальном состоянии режущей поверхности цепи. Поэтому в последнее время задумывался о станке по заточке пильных цепей. Это не только упрощает процесс, но и значительно ускоряет момент заточки.

Технические характеристики

  • мощность двигателя — 100 Вт;
  • посадочный диаметр точильного круга — 22.3 мм;
  • толщина точильного круга — 3.5 мм;
  • диаметр точильного круга — 104 мм;
  • частота вращения точильного круга — 5000 об/мин;
  • угол поворота стола (C) +/- 30°;
  • наличие защитного экрана — есть;
  • подсветка рабочей зоны — есть;
  • вес станка — 2 кг.

Упаковка и комплектация

Как и вся продукция производителя Ресанта, точильный станок надежно защищен во время транспортировки в фирменной картонной коробке. На лицевой и боковых гранях нанесено изображение устройства и краткие технические характеристики. Здесь же упоминание об основных возможностях, таких как автоматическая фиксация цепи при заточке и установка станка на надежную металлическую раму. Кроме того, выделены удобства использования в виде рукоятки, защитного экрана и подсветки рабочей зоны. Произоводель устанавливает расширенную гарантию на все свое оборудование в течение 5 лет.

В комплект поставки входит:

  • станок Ресанта Т-100;
  • рукоятка для подъема и опускания заточной части станка;
  • 2 гаечных ключа;
  • 2 комплекта крепежей на ровную поверхность;
  • паспорт/гарантийный талон.

Для установки станка на рабочую столешницу можно использовать комплектный крепеж. Для этого нужно произвести разметку и просверлить соответствующие по диаметру отверстия. Стоит учитывать строение подошвы станка, так как передняя часть ее используется для фиксации угла поворота.

Гаечные ключи используются для регулировки автоматического зажимного механизма блокирующего цепь во время заточки.

Для дальнейшей работы стоит установить и зафиксировать ручку опускания заточной части станка. Она оптимальна расположена для правой руки. Размеры минимальны, но так как усилия прикладываются незначительные, то использование вполне удобное.

Инструкция довольно толстая и в подробностях описывает моменты настройки и эксплуатации. Здесь же основные моменты по техническому обслуживанию и список гарантийных мастерских.

Внешний вид

Конструкция заточного станка стандартная для данного типа устройств. Сразу, что бросается в глаза, так это литая металлическая платформа, на которую устанавливается станок. Все элементы надежно закреплены на корпусе и для возможной регулировки предусмотрены винты в форме барашков.

В верхней части предусмотрено предупреждение о мерах безопасности при использовании станка.

На основании расположились регулируемый рабочий стол с механизмом натяжения цепи, механизм затяжки цепи. Это основные элементы позволяющие правильно выставить угол и зафиксировать цепь во время ее заточки. Стол имеет возможность изменения угла поворота +-30 градусов и надежной фиксации. Платформа литая, толщиной порядка 2.5-3 мм.

Читайте так же:
Чем обработать алюминий от окисления

Устройство натяжения цепи в полуавтоматическом режиме позволяет сменить уже заточенный зуб на следующий. После передвижения специальным фиксатором происходит блокировка от дальнейшего движения. Механизм продуманный и довольно надежный. Перед первым использованием нужно произвести настройку, а если расход всех зубов цепи равномерный, то во время заточки не придется производить дополнительную регулировку.

Механизм затяжки позволяет автоматически блокировать установленную цепь в момент опускания заточного круга. Перед использованием обязатель отрегулировать длину вылета штока комплектными ключами. На концевике нанесена смазка для более плавного хода подвижных деталей.

Заточная платформа удерживается мощной пружиной и автоматически поднимается в свободном состоянии. Корпус платформы изготовлен из качественного пластика с минимальными зазорами. Во время эксплуатации платформа не деформируется и уверенно удерживает двигатель с диском. Внутри корпуса предусмотрены отверстия для охлаждения мотора. С тыльной стороны наклейка с краткими техническими характеристиками и пульт управления. Кнопки расположены в незначительном углублении, что препятствует случайному включению.

Здесь же ограничитель глубины опускания заточного круга. Перед первым запуском стоит произвести настройку и позднее лишь проверять глубину опускания диска, так как он со временем будет сточиться и нужно будет производить регулировку.

Заточной диск прикрыт защитным кожухом таким образом, что в момент использования доступна лишь незначительная его часть. Это позволяет увеличить безопасность, в том числе при случайном разрушении диска. Защитный кожух устанавливается на несколько винтов и для замены диска на аналогичный придется его демонтировать. В рабочей зоне диска предусмотрен защитный экран из прозрачного пластика защищающего глаза в момент обработки металла.

Питающий провод около 1.5 метров и позволяет удобно разместить станок вблизи от источника питания. Используемый провод и вилка рассчитаны на более значительную мощность. В местах входа провода в корпус установлены прорезиненые кембрики для защиты от загиба.

Принцип действия и настройки

Осуществление заточки цепи стоит производить только после надежной фиксации станка на ровной поверхности и использования средств индивидуальной защиты.

  1. Установить цепь в рабочий стол таким образом, чтобы режущая поверхность зуба была обращена к заточному кругу. После чего зафиксировать установочным клином и устройством натяжения.
  2. Вращая рабочий стол выбрать угол заточки цепи согласно ее типу и использованию, после чего зафиксировать крепежную гайку.
  3. Отрегулировать положение зуба относительно диска с помощью установочного винта. Регулировка может быть на самом минимальном уровне и диск лишь слегка должен касаться зуба, но многое будет зависеть от повреждения режущей поверхности цепи.
  4. Отрегулировать автоматическую фиксацию цепи в момент опускания диска заточки. Данное действие можно произвести на начальном этапе и больше к этому не возвращаться.
  5. Отрегулировать глубину заточки диска. Это действие нужно производить довольно редко и лишь корректировать в зависимости от изнашиваемости диска.
  6. После заточки все зубов в одном направлении, нужно поменять угол заточки цепи на противоположный. Пункты 3, 4 и 5 производить не надо.

Цепь до использования станка. Видно, что зуб пострадал не только от соприкосновения с деревом, но и в момент удара о твердую поверхность.

После использования станка и заточки зуба, восстановлена правильная геометрия резца.

На заточку всей цепи бензопилы Huter BS-52M уходит примерно до 5-7 минут.

Выводы

Станок приобретался для быстрого, а самое главное для правильной заточки цепи. Ранее приходилось использовать напильник с обоймой, а во время заточки выдерживать нужный угол. Время на обработку одной цепи уходило значительно больше, а расходные материалы в форме напильников приходилось менять после 1-2 использований. Станок значительно упрощает момент заточки запасных или основных цепей с сохранением необходимых углов заточки. Кроме того, станок можно использовать для заточки различных сверел.

Плюс:

+ надежная металлическая основа;

+ быстрая настройка и почти автоматическая заточка каждого зуба;

+ быстрая смена поворота и угла наклона заточки цепи;

+ удобная подсветка и защитный экран.

Минус:

— выключатель располагается с тыльной стороны механизма опускания заточной части.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector