Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рекомендации по эксплуатации биметаллических ленточных пил

Рекомендации по эксплуатации биметаллических ленточных пил

Биметаллические ленточные пилы (БЛП) по дереву – трансфер технологии металлообработки в деревообработку. Эти пилы могут и сегодня с успехом пилить цветные металлы и конструкционные стали.

Пилы по дереву выпускаются шириной 34 мм с шагом зуба 22 мм (код 3861-34-0.9-Н-1.15 (толщина 0,9 мм)).

Основные геометрические характеристики БЛП СП «Бакко Бисов»

Обозначение ленточной пилы

Пример обозначения биметаллической ленточной пилы при заказе:

3861-34-0.9-Н-1 .1 5-4020, где

3861 — марка быстрорежущей проволоки на вершинах зубьев (М2 или Matrix);

34 — ширина ленточной пилы;

0.9 — толщина ленточной пилы;

Н ( Hook ) — постоянный шаг с передним положительным углом 10 °;

1.15 — зубьев на дюйм — (шаг — расстояние между вершинами зубьев, в обозначении БАККО выражается в количестве зубьев на один дюйм. Т.о. один дюйм 25,4 мм /1,15 зуба = шаг 22 мм.)

4 020 — развернутая длина петли, как правило с положительным допуском, учитывая подбор по шагу.

Основные особенности биметаллических ленточных пил:

Высокая твердость режущей части зуба — быстрорежущая сталь М2 (аналог Р6М5) —

твердость 66-67 HRC. Основа пилы изготовлена из легированной стали с пружинными свойствами — сталь D6A (аналог сталь 45ХГНМФА) — твердость 44-46 HRC, высокое сопротивление знакопеременным нагрузкам.

Пила полностью закаленная.

Импортное сырье, лицензионная технология, тотальный инструментальный контроль качества гарантируют высокие стабильные качества инструмента.

БЛП одинаково хорошо работают на любых породах древесины (мягких, твердых, экзотических), как зимой, так и летом.

По сравнению с углеродистыми биметаллические ленточные пилы обеспечивают:

— Более высокую точность реза;

— Более высокую чистоту обработки;

— Максимальные подачи (от 8 м/мин) и скорости резания от 28м/с;

— Наработку на отказ от 45-50 м. куб. древесины .

— Значительно снижают затраты на обслуживание пилы (заточка, разводка).

Биметаллические ленточные пилы производства СП “Бакко Бисов” всегда поставляются готовыми к эксплуатации. Пила заточена и разведена!

Как показала практика, 90% результата при пилении зависит от правильности обслуживания пилы и только 10% от общей настройки станка. Поэтому для реализации высоких режущих свойств биметаллических пил необходимо придерживаться настоящих рекомендаций.

Подготовка к работе.

1.1. Проверка технического состояния станка.

Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Особое внимание – узлам лентопроводящего механизма.

1.1.1. Проверка приводных и бандажных ремней.

Ремни должны быть без видимых повреждений.

1.1.2. Проверка шкивов.

Шкивы должны быть установлены в одной плоскости.

Шкивы должны вращаться без посторонних шумов и вибраций.

Поверхность шкивов должна быть чистая, без видимого износа и повреждений

(без частиц коры, смолы и опилок).

1.1.3. Проверка роликов (успокоителей).

Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов.

Убедиться в свободном вращении роликов.

Поверхность роликов должна быть чистая (без частиц коры, смолы и опилок).

Если используются щелевые успокоители (направляющие) – они должны быть исправны и выставлены соответственно толщине пилы.

1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.

1.2. Установка БЛП на станок.

Произвести контрольный визуальный осмотр пилы на предмет выявления дефектов. Особое внимание уделить сварочному шву. При необходимости пилу вывернуть для согласования направления зубьев и направления резания.

Установить пилу на шкивы.

Установку производить согласно рекомендаций производителей станка. Зубья не должны контактировать со шкивами и роликами.

1.2.2. Направляющие ролики.

Установить ролики согласно рекомендаций производителя станка.

Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Как правило, от 3 до 6 мм. Аналогично для щелевых направляющих. Спинка пилы не должна касаться упорных буртиков — зазор 2-3мм.

1.2.3. Произвести проверку установки пилы.

Пила (горизонтальная) должна быть установлена строго параллельно распиливаемому материалу. В противном случае произвести повторную регулировку оборудования.

1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы.

Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает производить натяжение пилы до 150-180 Н/кв. мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла.

Настоятельно рекомендуем измерять натяжение специальным прибором — тензометром .

Не бойтесь перетянуть пилу – трещины не появятся!

1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.

2. Начало работы.

Когда Вы убедились в том, что станок готов к работе и произведены все настройки и регулировки БЛП — можете приступать к запуску оборудования.

2.1. Произвести запуск оборудования в холостом режиме (без распиловки древесины).

2.1.1. Убедиться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.

2.2. Произвести приработку пилы на шкивах.

Вращение пилы на шкивах в течении 1-2-х минут без пиления.

2.3. Произвести остановку оборудования.

2.4. Произвести проверку сохранения установок ленточной пилы на шкивах и роликах.

Устранить выявленные отклонения.

2.5.1.Исключать вибрацию пильного полотна и обеспечить плавность подачи во время пиления.

2.5.2. Первые 5 минут в начале пиления подача должна быть не более 50% от максимальной рабочей подачи.

2.5.3. При работе пила не должна нагреваться более, чем на 50-60 градусов Цельсия.

При необходимости следует применять охлаждающую жидкость. Часто это требуется при пилении смолистой древесины.

Для охлаждения применяют раствор моющих средств или дизтопливо. Раствора не должно быть много и он должен распыляться по обе стороны режущего полотна.

Оператор на ощупь определит, когда следует подать охлаждение. Опилки должны быть на ощупь теплыми, но не горячими.

2.5.4. Поток опилок должен содержать 30% воздуха, остальное — частицы древесины. Не допускайте напрессовывания опилок! Пила очень быстро выйдет из строя.

2.5.5. Регулярно подтягивайте пилу в процессе работы.

2.5.6. Через 1,5 – 2 часа работы пилу снять и дать «отдохнуть» 24 часа.

Читайте так же:
Электрическая схема утюга с терморегулятором

Некоторые операторы продолжают работать одной пилой до 8 часов. Пилу снимают после того как ухудшается качество распиловки (волна, задиры, напрессовка опилок). Это не должно быть правилом!

2.6. При получении пиломатериалов неудовлетворительного качества см. таблицу 1 .

3. Окончание работы.

3.1. Отключите оборудование.

3.2. Ослабьте натяжение ленточной пилы на станке или снимите и вывесьте пилу для отдыха.

3.3. Произведите осмотр оборудования, очистите шкивы и ролики от опилок и смолы.

4. Обслуживание (подготовка) ленточных пил.

Обслуживание БЛП включает в себя:

проверку состояния полотна,

заточку и разводку зубьев пилы.

Пилы с видимыми трещинами и повреждениями зубьев подлежат отбраковке.

Зубья со следами естественного износа подлежат восстановлению ( см. п. 4.1 и 4.2 ).

Важная особенность БЛП – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение.

Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу . После «отдыха» ( 24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.

Развод зубьев нужен для уменьшения трения в пропиле и обеспечения выноса опилок.

Развод зубьев заключается в отклонении вершины зуба от плоскости полотна на угол 8-12 градусов. Чаще оперируют величиной отклонения вершины зуба от плоскости полотна.

4.1.1 БЛП поставляются со стандартной разводкой 0,54 – 0,58 мм на сторону. Линия развода (место отгибания зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба.

Зубья разводятся по схеме «лево – право – прямо». При производстве пилы точность развода каждого зуба подвергается компьютерному контролю!

Разводка зубьев по высоте очень близко от линии основания является причиной образования усталостных трещин .

4.1.2. При необходимости каждый пользователь может изменять разводку пил в зависимости от распиливаемого материала.

4.1.3. При эксплуатации БЛП (особенно при заточках, см. п. 4.2.), происходит уменьшение ширины пилы и, естественно, необходимо производить разводку на новом месте. В этом случае необходимо давать припуск, т.е. разводить пилу на большую величину, чем требуется. Разводка производится по закаленному металлу и «эффект памяти» будет стремиться возвратить зуб в ровное, без отклонения, состояние. Разводка будет быстро уменьшаться.

Величина припуска определяется экспериментально, но обычно на новом месте величину развода увеличивают в два раза по сравнению с требуемой.

4.1.4. Недостаточная разводка делает невозможным образование пропила полной ширины и подвергает пилу перегрузкам, вызывающим нагрев полотна, что подтверждается наличием на поверхности доски плотно спрессованных и горячих опилок.

Чрезмерный развод зубьев оставляет на пропиле большое количество рыхлых опилок и характерные задиры и царапины на поверхности доски.

4.1.5 . Разводку можно считать оптимальной , когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Производитель рекомендует контролировать разводку через каждые 4-6 куб. м распиливаемой древесины.

После прохождения двух — трёх циклов распиловки (1,5 – 2 часа работы каждый), в зависимости от состояния исходного сырья, происходит изменение первоначальной геометрии зуба, что сказывается на качестве получаемых пиломатериалов. Такая пила подлежит заточке.

4.2.1. Производитель рекомендует производить заточку и разводку БЛП только на отдохнувшей пиле (за время отдыха пила восстанавливает свои свойства).

4.2.2. Все заточки начинаются от сварного шва и производятся со снятием минимального слоя металла (быстрорежущая сталь на вершине зуба 1.5 мм ) и, при возможности, с охлаждением полотна пилы.

4.2.2.1. Глубина врезания (толщина, снимаемого за один ход шлифовальной головки) по передней поверхности 0,03 мм, по задней поверхности 0,06 мм. Важно помнить, что быстрорежущая сталь на конце зубьев шириной всего 1,5мм. Скорость круга должна быть в диапазоне 25÷35 м/с.

4.2.2.2 . По окончании заточки необходимо удалить заусенцы , которые могут привести к неточной разводке зубьев полотна пилы, обламываются в начале работы пилы и снижают остроту зубьев.

Толщина заусенца зависит от величины врезания, твердости круга и вязкости материала пилы. Для полного удаления заусенцев рекомендуется проводить ручную доводку абразивными мелкозернистыми брусками. Доводка снимает шероховатость поверхностей зуба. Это уменьшает трение зуба о древесину и увеличивает стойкость пилы примерно на 20%. Помните об обкатке пилы в начале работы! (см. п. 2.5.2)

4.2.3. При заточке недопустимы:

“ пережоги” (перегрев вершины и впадин зуба )

большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы

уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование.

4.2.3.1. Основные причины перегрева :

неправильный подбор абразивного круга и его профилирование.

Перегрев зуба и межзубьевых впадин приводят к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуск) или увеличении (закалка) твёрдости зуба и тела пилы.

Уменьшение твёрдости приводит к быстрому затуплению зубьев. Увеличение твёрдости – к образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы.

Для избежания перегрева заточка производится с охлаждением в несколько проходов и начинается от сварного шва. Первый проход — предварительный, 2-3 – основной. Заточка в несколько проходов – обязательное условие при невозможности обеспечить принудительное охлаждение зоны заточки.

4.2.3.2. Уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски (грубое шлифование) — приводят к образованию трещин и повреждению пилы.

4.2.4. Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:

все зубья и впадины между ними после заточки имеют одинаковый профиль;

зубья должны быть одинаковой высоты .

Неправильная заточка, уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски, грубое шлифование — приводят к образованию трещин и повреждению пилы.

Увеличение переднего угла выше рекомендуемого значения для обрабатываемой древесины и применяемой подачи материала вызывает вибрацию пильной ленты и повреждение пилы.

Читайте так же:
Цветовое обозначение шин переменного трехфазного тока

Выбор соответствующих абразивных кругов производится по рекомендациям производителя в зависимости от материала полотна пилы и геометрии зуба. На практике установлено, что наиболее точная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.

4.3.1. Для заточки узких пил используются круги ПП (прямой плоский) преимущественно диаметром 125 — 175 мм. Толщина шлифовального круга должна быть приблизительно 1/3 шага зубьев пилы.

Правка шлифовального круга производиться индивидуально под профиль зуба. Рекомендуется подправлять камень как можно чаще, желательно после каждого полного круга заточки.

При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более чем на 2-3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

4.3.2. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – борозоновые круги. Применение этого абразива заметно повышает качество заточки и исключает многие ошибки.

Правка шлифовального круга производится индивидуально под профиль зуба. Рекомендовано подправлять камень после каждого полного круга заточки. При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более, чем на 2-3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

Выбор пилы по металлу: ленточная или дисковая?

Ленточная пила - фото и характеристики

Споры о выборе пилы раз за разом разгораются с новой силой. Ведь подбор режущего оборудования – одна из первостепенных задач, возникающих перед организацией металлообрабатывающих процессов на производстве. И чтобы не ошибиться, а также избежать ненужных расходов, важно ответить на правильно поставленные вопросы. В этой статье мы поможем разобраться какая пила по металлу лучше: дисковая или ленточная, а также расскажем на чем следует основывать свой выбор.

Дисковая пила не лучше ленточной!

Также, как и ленточная пила не лучше дисковой. Да, вся суть заключается не в том, какой инструмент идеальней сам по себе, а в том, какая пила больше подходит для того или иного вида работ. Выбор режущего инструмента всегда должен основываться на области промышленности, требованиях к производительности и других факторах, таких как:

— обрабатываемый материал и его поверхность;

— затраты на одну единицу продукции;

— возможность угловых, а также перпендикулярных резов;

— финансовые возможности предприятия.

Каждая пила имеет свои преимущества и недостатки, поэтому, коммерческая, а также техническая оценка предполагаемого инструмента – это первостепенный шаг. К тому же, современные пилы обладают рядом выдающихся технических характеристик, помогающих достигать превосходных результатов работы. Давайте подробнее рассмотрим сильные и слабые стороны каждой из пил.

disk-po-metallu

Ленточные пилы: преимущества и недостатки

К преимуществам ленточной пилы следует отнести высокую скорость и точность резки, отличную производительность, низкую теплоотдачу. Одним из главных плюсов также является экономичность, которая касается не только ресурса, но и времени. Так как используя ленточную пилу можно осуществлять пакетную резку. Зафиксировав в тисках оборудования несколько идентичных деталей Вы легко обработаете их за один этап. Еще эта пила по металлу способна разрезать крупногабаритные заготовки. Стандартная ширина полотна составляет всего 27 мм, однако оно способно разрезать кругляк, сечением 300 мм. Соответственно используя пилу большей ширины, можно обработать деталь и большего сечения.

Однако, ленточная пила сильно уступает дисковой в ресурсе. Стандартное биметаллическое полотно не подлежит перетачиванию, в связи с этим, лишившись слоя HSS с режущим краем, пила теряет режущие способности и требует замены.

Дисковые пилы: преимущества и недостатки

Главный плюс – скорость пиления, которая проявляет себя в полной мере на линии автоматизированного предприятия. Дисковые пилы довольно быстро окупаются при использовании станков полного цикла, где вмешательство человека сведено к минимуму. Этот фактор делает инструмент буквально незаменимым на производстве профильных материалов или труб.

Также дисковые пилы обладают высоким ресурсом, что при правильном применении, становится гораздо более выгодным в ориентировании на долгосрочную перспективу. Практически все диски можно перетачивать, при этом не теряя первоначальных режущих способностей. Во фрикционных пилах и пилах с HSS сплавом, возможна повторная нарезка зубьев.

К слабым сторонам дисковых пил относится узкая сфера применения, ограничивающаяся диаметром и формой заготовок. Правда этот минус, можно обойти используя сегментные диски или другие аналоги, способные справится с деталями крупного диаметра. Однако, покупка нескольких видов пил несет дополнительные и не всегда оправданные расходы, особенно если учитывать цену инструмента.

Выводы

Перед покупкой режущего инструмента обязательно проанализируйте внутренние требования производства и особенности процессов металлообработки на каждом этапе. Основной бюджет, объем производства, частота использования – вот что определяет экономические выгоды оборудования.

Чтобы рассчитать эти выгоды, вычислите стоимость реза:

Где Х – это стоимость реза, С1 – цена станка, С2 – цена режущего инструмента, С3 – стоимость работы персонала, А – амортизация, S – число сделанных деталей.

Дисковые пилы (ДП) являются более дорогими, но менее универсальными, правда значительно обходят ленточные полотна на автоматизированных линиях производства. ДП отлично подходят для обработки сплошных деталей с диаметром до 100 мм, а также для резки профильных изделий.

Ленточные пилы, в свою очередь, способны справиться не только с большими объемами, но и габаритами. Их применение выгодно при оптовом, не постоянном производстве деталей. Впрочем, при регулярном использовании ленточные полотна по стоимости реза приравниваются к дискам.

Охлаждение при резке на ленточнопильном станке

Охлаждение при резке на ленточнопильном станке

Почти каждая операция по резке металла на ленточнопильном станке может стать более рентабельной при правильно выбранной и правильно смешанной смазывающе-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Надлежащее использование СОЖ повышает производительность резки, уравновешивая комбинацию непосредственно охлаждения и смазывания ленточного полотна. Качественная СОЖ может улучшить качество реза и увеличить стойкость ленточного полотна приблизительно на 20%. Очень важны для СОЖ правильные условия хранения. Операция по резке металла на ленточнопильном станке вырабатывает большое количество тепла, когда стружка срезается с материала заготовки и от трения контакта металла заготовки с металлом ленточного полотна на высоких скоростях. Использование СОЖ (потоком жидкости или масляным туманом) уменьшает тепло из этих источников. СОЖ также препятствует тому, чтобы стружка прилипала или приваривалась к режущей части зуба, помогая стружечным канавкам самого ленточного полотна удалять стружку из зоны резания, существенно увеличивая производительность.

Читайте так же:
Бензопила тайга регулировка карбюратора видео

Характеристики ленточнопильного станка

Некоторые ленточнопильные станки оборудованы системой подачи СОЖ, которая засасывает и обратно сливает СОЖ в бак для СОЖ. Как правило, ленточнопильный станок без системы подачи СОЖ должен использоваться только для резки легкообрабатываемых материалов, таких как мягкая сталь и алюминий. На вертикальном или горизонтальном ленточнопильном станке может быть установлена и система масляного тумана, чтобы обеспечить смазку для уменьшения фрикционного тепла. Однако, система затуманивания не обеспечивает испаряющее охлаждение ленточного полотна или заготовки, поэтому, скорость резания должна быть уменьшена на 15%-20%. Сухая отрезка без использования СОЖ требует половину от обычно рекомендуемой скорости резания.

Характеристики ленточного полотна

В целом, низкая скорость резания и высокое давление рабочей подачи требуется для резки твёрдых или закалённых металлов, а также необходима значительная величина высокого давления СОЖ. С другой стороны, резка легкообрабатываемых металлов позволяет работать на высокой скорости резания и низком давлении рабочей подачи, требует большей степени подачи охлаждения. Смазывающе-охлаждающая жидкость поглощает и рассеивает тепло посредством испарения во время процесса резки. Поскольку выделение тепла растёт в процессе резки, ленточное полотно большего поперечного сечения станет более горячим намного медленнее, чем ленточное полотно меньшего поперечного сечения. Синтетическая СОЖ, подаваемая в зону резки свободным потоком является более эффективной, чем масляная СОЖ, и более подходит для резки заготовок с большими поперечными сечениями.

Методы охлаждения ленточного полотна

Самым эффективным методом применения СОЖ для операции — высокопроизводительная резка металла на ленточнопильном станке — является система подачи СОЖ, текущей сверху через направляющие трубки со стороны входа ленточного полотна в отрезаемую заготовку и стороны выхода ленточного полотна из неё. Применение такого метода подачи СОЖ эффективно уменьшает фрикционное тепло и обеспечивает максимальную смазку, когда ленточное полотно проходит через направляющие по отрезаемой заготовке. Это гарантирует, что СОЖ эффективно поступает в зону резания. Для маленьких ленточнопильных станков, которые не оборудованы баком для СОЖ, маленькая и относительно недорогая система масляного тумана может окупить себя за короткий период времени. Конструктивная форма ленточного полотна часто приводит к высокой потере СОЖ при использовании метода подачи СОЖ через направляющие трубки. Угол подвода направляющей трубки и маленькая толщина канала могут перекрыть лишь ленточное полотно маленького поперечного сечения, таким образом, мало тепла уводится из зоны резания. Следовательно, система масляного тумана обычно эффективнее в обеспечении уменьшения фрикционного тепла от ленточного полотна. Ещё очень важно то, чтобы обе стороны ленточного полотна должны быть смазаны равномерно. Если одна сторона ленточного полотна будет смазано недостаточно, то ленточное полотно обычно будет уводить в сторону более смазанной стороны.

Выбор правильного типа СОЖ для ленточнопильного станка

Масляная СОЖ может содержать любую комбинацию жирных масел, сульфидных материалов, хлорируемых материалов и EP-добавок. Эти присадки добавляются, чтобы позволить обычно несовместимым нефтяным компонентам смешаться с водой. Это соединение не остается постоянным и может разделиться в разные слои до различных степеней, особенно когда не используется в работе в течение длительного периода времени. Масляная СОЖ с самой низкой начальной стоимостью присадок (компонентов) должна быть правильно подобрана с учётом нужной вязкости и смазывающих характеристик. Нужно регулярно удалять любые капли масляной СОЖ, которые периодически отделяются от основного потока, чтобы минимизировать рост микроорганизмов, вызывающих плохой запах, а также чистить от них окрашенные и сваренные части оборудования. Полусинтетические СОЖ — жидкости, основанные на синтетическом продукте, которые, как правило, содержат некоторые масла для добавления маслянистости (функции смазки) и защиты от коррозии. Они объединяют некоторые преимущества и недостатки и маслянистой СОЖ и полностью синтетической СОЖ. Как с масляными СОЖ, полусинтетические СОЖ подвержены стратификации (расслоению), вызывающей плохой запах (рост микроорганизмов) и уменьшающей срок эксплуатации насоса для СОЖ. Из-за содержания нефтепродуктов (в зависимости от используемой добавки) режущие части ленточнопильного станка должны быть хорошо очищены, прежде чем они будут сварены или окрашены при ремонте. Синтетические СОЖ не расслаиваются в баке для СОЖ в процессе длительного простоя. Как только они смешиваются, то они формируют надёжные соединения, и их концентрат больше не заметен в смеси. Синтетические СОЖ — сверхпрочные концентраты без масла. Они обычно содержат EP-добавки и ингибиторы коррозии. Синтетические СОЖ терпимы к смешиванию в воде с высоким содержанием минеральных веществ. Несмешанные синтетические СОЖ нетоксичны и безвредны для окружающей среды. Как и с любым типом СОЖ, как только они становятся смешанными с металлической стружкой и стекают в бак для СОЖ, их нужно хранить (или утилизировать), как опасные отходы согласно местным законам. Однако, из-за долгого срока полезного использования синтетических СОЖ, скорее всего, затраты на утилизацию будут очень экономичными. У качественного концентрата синтетических СОЖ более высокая начальная стоимость, чем масляная СОЖ. Это получается по причине того, чтобы на сегодня обеспечить лучшую работу в широком круге отрезаемых материалов и уменьшить отнимающую много времени проблемную-линию. Производственные предприятия находят это более рентабельным в долгосрочной перспективе.

Эмульсия СОЖ для ленточнопильного станка

Правильное соотношение маслянистости и охлаждения у СОЖ очень важно для достижения оптимальной работы ленточного полотна и всего ленточнопильного станка. Можно получить этот баланс, придерживаясь правильного соотношения с самого начала работы или периодически добавляя концентрат СОЖ. Величина соотношения указана брендом-производителем в зависимости от типа СОЖ. Например, если первоначальная рекомендация отношения эмульсии 10 к 1, то это значит, что производитель рекомендует для оптимальной эффективности 10 частей воды к 1 части концентрата СОЖ. Нельзя никогда лить концентрат СОЖ непосредственно в бак для СОЖ ленточнопильного станка. Нужно сначала смешать концентрат СОЖ с водой в чистом контейнере, а затем вылить его в чистый бак для СОЖ ленточнопильного станка. Поскольку вода в баке для СОЖ испаряется через теплоотдачу, то бак для СОЖ должен быть пополнен. Эмульсия пополнения требует более низкого отношения, чем начальное соединение, потому что концентрат СОЖ не испаряется так же быстро, как вода. Чтобы поддерживать максимальную эффективность, нужно периодически измерять концентрацию СОЖ, используя рефрактометр Брикса. Идеальное местоположение для взятия пробы является носик направляющей трубки СОЖ. Сравнивая существующую величину соотношения эмульсии СОЖ к предшествующим, можно определить отношение для пополнения. Нельзя никогда доливать воду или концентрат СОЖ непосредственно в бак для СОЖ. Нужно смешать, по крайней мере, три части воды к одной части концентрата СОЖ и хорошо их перемешать прежде, чем вылить в бак для СОЖ.

Читайте так же:
Держак для сварочного аппарата ресанта

Система подачи СОЖ на ленточнопильном станке

Чистая новая СОЖ, чистый бак для СОЖ и чистые направляющие трубки СОЖ максимизируют эффективность любой СОЖ. Лучше ежедневно проверять бак для СОЖ ленточнопильного станка, чтобы гарантировать, что уровень СОЖ не ниже уровня насоса, и что отношение соединения является правильным. Металлическая стружка или утечка масла из рабочих органов ленточнопильного станка ухудшает СОЖ. Нужно остановить все гидравлические утечки, помыть всю систему с качественным моющим средством, а затем наполнить бак для СОЖ правильно смешанной новой СОЖ. Нужно заменять СОЖ на регулярной основе в зависимости от объёма резки, минимально — два раза в год. Ещё очень важным является регулярное удаление стружки из бака для СОЖ, особенно его чистка от мелкой (почти микроскопической) металлической стружки, потому что при операции по резке металла на ленточнопильном станке она проходит через систему СОЖ, снижая стойкость ленточного полотна (затупляя его режущую кромку), а также вообще негативно влияя и преждевременно изнашивая направляющие, колёса и другие металлические детали ленточнопильного станка.

Решение проблем при охлаждении на ленточнопильном станке

Применение СОЖ настолько важно, что не может быть переоценено. Высококачественная СОЖ — один из наиболее важных факторов для эффективной резки и увеличения срока эксплуатации ленточнопильного станка. Обычно проблем с использованием СОЖ не возникает, но если проблемы действительно появились, то нижеуказанные советы могут помочь исправить их. Ржавчина на ленточнопильном станке или его рабочих частях. Соотношение воды к концентрату СОЖ может быть слишком высоким. Нужно проверить соотношение эмульсии СОЖ рефрактометром и перемешать её в правильное соотношение, рекомендуемое производителем СОЖ. Следует иметь в виду, что загрязнители (нежелательные примеси) в СОЖ, микроскопические организмы и мелкая металлическая пыль (или стружка) могут ускорить появление ржавчины в СОЖ. Нужно очистить всю систему СОЖ и залить новую эмульсию. Вспенивание СОЖ. У эмульсии СОЖ с высоким содержанием концентрата СОЖ может быть тенденция вспениваться. Нужно проверить соотношение эмульсии СОЖ рефрактометром и перемешать её в правильное соотношение. Мелкая металлическая пыль (или стружка) в баке для СОЖ могут отнять у эмульсии СОЖ свойства антипены. Может помочь очистка системы подачи СОЖ от этой стружки. Воздух, входящий через свободный шланг или проходящий через фитинги, может вызвать вспенивание, как может и уровень эмульсии СОЖ в баке для СОЖ, который ниже уровня потребления насоса. Нужно проверить все шланги системы подачи СОЖ и уровень эмульсии СОЖ в баке для СОЖ. Плохой запах или или поверхностная пена в баке для СОЖ обычно вызываются загрязнителями, такими как утечка масла в ленточнопильном станке, которые позволяют микроорганизмам расти в эмульсии СОЖ, нагретой во время операции резки или при тёплой температуре производственного помещения. Низкий уровень соотношения концентрации СОЖ будет способствовать этой проблеме. Нужно проверить и устранить все утечки масла. Нужно очистить всю систему СОЖ и залить новую эмульсию. Снижение производительности ленточнопильного станка. Нужно начать расследование этой проблемы с полной механической проверки ленточного полотна и его направляющих. Если они в хорошем состоянии, то нужно проверить соотношение эмульсии СОЖ и наличие на дне бака для СОЖ мелкой металлической стружки. Она может циркулировать и подаваться в зону резания, значительно затупливая ленточное полотно, вызывая грубую или волнистую поверхность на отрезаемой заготовке. Нужно очистить всю систему СОЖ и залить новую эмульсию. Горячая стружка или стружка синего цвета. Нужно проверить, чтобы соотношение эмульсии СОЖ не было слишком высоким (не было чрезмерно много воды). Это можно увидеть, визуально исследовав струю СОЖ на наличие достаточного количества концентрата СОЖ в зоне резания. Если после всего вышеуказанного проблемы всё ещё существуют, то они, вероятно, уже не связаны с эмульсией СОЖ. Вместо этого, они, скорее всего, были вызваны неправильным выбором ленточного полотна, неправильной установкой скорости резания или рабочей подачи.

Рекомендации по использованию ленточных пил. Технология пиления — ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Ленточные пилы Schwarzmaier изготовлены:
1. Тело пилы из высоколегированной стали D6A (производство Германия).
2. Кончик пилы изготовлен из быстрорежущей стали (HSS — High Speed Steel) М42 или М51. (производство Австрия)
Сравнение биметаллических пил с режущей кромкой М42 и М51 в таблице 1:

Твердость режущей кромки по Роквеллу, HRC

Содержание углерода (C), %

При увеличении содержания углерода до 1,2% возрастают прочность, твердость

Читайте так же:
Чем обжимают интернет кабель

Содержание хрома (Cr), %

Хром повышает способность сталей к термическому упрочнению, их стойкость к коррозии и окислению, обеспечивает повышение прочности при повышенных температурах, а также повышает сопротивление абразивному износу

Содержание вольфрама (W), %

Карбиды Вольфрама, резко увеличивают твердость и красностойкость

Содержание молибдена (Mo), %

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах

Содержание ванадия (V), %

Ванадий повышает твердость и прочность

Содержание кобальта (Co), %

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару

Конструкционные, легированные, углеродистые стали, подшипниковые стали. Алюминий, медь, стали для литейных форм.

Жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы, титановые сплавы

Основное отличие М51 от М42 – высокое содержание карбидов вольфрама, а также увеличенное содержание кобальта, что увеличивает красностойкость (до 650 град С), поэтому биметаллические ленты с кончиками зубьев, изготовленных из М51 применяют преимущественно для пиления жаропрочных, нержавеющих сталей, титановых сплавов.

Рекомендации по выбору оптимального шага и геометрии зуба.

Пилы Schwarzmaier имеют переменный шаг и изменяющийся профиль зубьев, что обеспечивает преимущество перед пилами с постоянным шагом и профилем зубьев, выражающееся в снижении вибрации и уровня шума. Пилы поставляются двух видов:

1. Универсальная пила. Маркировка N. Применяется для резки широкого спектра профилей и материалов. Для резки прямоугольных и круглых полнотелых заготовок рекомендуется применять пилы с маркировкой N — зуб нормальной формы (для крупного шага зуба 2/3, 3/4 и 4/6 — передний угол зуба 7 градусов, для мелкого шага зуба 5/8, 6/10, 8/12, 10/14, 14/18 — передний угол зуба 0 градусов).

2. Специальная пила для профильных заготовок. Маркировка Н. Применяется в случае резки профильных заготовок, труб или для пакетной резки рекомендуется использовать профиль зуба с маркировкой Н (передний угол зуба 0 градусов). Специальная геометрия обеспечивает преимущественное применение для профильных заготовок.

Для расчета и подбора шага зубьев при резки полнотелых заготовок (для резки полнотелых заготовок рекомендуется использовать Универсальную пилу с маркировкой N) предлагаем Вам воспользоваться Таблицей 2 в приложении к описанию. (например, шаг ⅔ означает, что на длине 25,4 мм находится от 2х до 3х зубьев, в среднем 2.5 зуба).

Для расчета и подбора шага зубьев в случае резки труб и профильных заготовок (для резки профильных заготовок, труб или стали в связке рекомендуется использовать профиль зуба с маркировкой Н) предлагаем Вам воспользоваться Таблицей 3 в приложении к описанию.

Причины и Устранение Неисправности Резки Ленточной Пилы указаны в Таблице 4 в приложении к описанию

Оборудование, применяемое для сварки ленточных пил.

В нашей компании сварка ленточных пил производится на автоматической машине контактно стыковой сварки модели BAS 52 с инфракрасным пирометром, компания производитель машины IDEAL (Германия).

Фото машины

Техническое описание
• Направляющие и привод системы осадки установлены на жёсткой плите корпуса машины.
• Подвижная губка смонтирована на корпусах шариковых втулок, которые перемещаются по двум цилиндрическим закаленным и шлифованным направляющим. Направляющие из износостойкой стали, изготовленные с высокой точностью, обеспечивают центрирование торцев свариваемого полотна с минимальными допусками.
• Пневматические прижимы управляются педалями. Регулировка положения прижимных пластин и электродов позволяет обеспечить равномерное распределение давления по всей ширине полотна и температуры при отжиге в зоне нагрева.
• Перемещение подвижной губки обеспечивается электроприводом с кулачковым механизмом, скорость перемещения регулируется бесступенчато, соответственно и скорость оплавления.
• Усилие осадки обеспечивается пневмоцилиндром и регулируется бесступенчато.
• Настройка расстояния между губками (установочной длины) и точки выключения сварочного тока.
• 6-ти ступенчатая регулировка сварочного напряжения.
• Автоматическое отключение сварочного тока осуществляется тиристорным контактором с высокой точностью по времени.
• Автоматическое перемещение губок в положение отжига с гарантированным центрированием сварного шва между губками.
• Электронное устройство отжига с потенциометром позволяет бесступенчато регулировать напряжение отжига.
Технические характеристики:
• Электрическая мощность – 25 кВт (номинальная, при 50% ПВ)
• Напряжение питания – 400 В +/- 5%
• Максимальное усилие осадки — 10 кН
• Максимальное усилие прижима — 40 кН
• Все машины, нетто – 460 кг.

Адрес участка сварки: г. Екатеринбург проезд горнистов 10А.

ВНИМАНИЕ, ОЧЕНЬ ВАЖНО.
Применение автоматической сварочной машины BAS 52, в сравнении со станком BAS50, позволяет исключить случаи разрыва ленточной пилы «по шву». Отличие машины BAS 52 от станка BAS 50 заключается в трансформаторе, на BAS 52 установлен мощный, 25кВА трансформатор, а на BAS 50 установлен трансформатор с мощностью 5 кВA.

Основной минус машины BAS 52 его высокая цена, поэтому на участках сварки ленточных пил, в основном, применяются станки BAS50.

Приложение к описанию.
Ленточные пилы Schwarzmaier.
Таблицы.

При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки

— Для закаленных/твердых материалов (Предел прочности свыше 1100-1200 Н/мм2, твердость свыше 35-40 HRC) — шаг зуба должен быть меньше значений, указанных в таблице (соответственно рекомендуемое количество зубьев в пропиле приблизительно в 1,5 раза больше, чем указано в таблице).

— Для алюминия, латуни, меди, бронзы следует выбирать пилы с большим шагом, т.е. количество зубьев в дюйме должно быть примерно в 1,5 меньше, чем указано в таблице.

— При подборе шага для полнотелых прямоугольных и круглых заготовок рекомендованное количество зубьев, одновременно находящихся в пропиле, составляет 8 — 10.

— В любом случае в момент резания в материале должно одновременно находиться не менее 3 зубьев пилы, что особенно важно при резании профильного проката (уголок, швеллер, двутавр и т.д.). Слишком большое количество зубьев в пропиле приводят к перегреву пилы и преждевременному выходу пилы из эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector