Столик-платформа для торцовочной пилы

Столик-платформа для торцовочной пилы

Сначала изготовьте панели для платформы

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам верхнюю и нижнюю панели А. Разметьте центры четырех отверстий с цековками для фланцевых гаек на нижней стороне верхней панели (рис. 1 и 2). Сделайте цековки и просверлите отверстия, затем вставьте фланцевые гайки М6.

Пользуясь комбинированным угольником, измерьте высоту столика торцовочной пилы, стоящей на ровной поверхности.

2. Для определения ширины боковых опор-ручек В измерьте высоту столика торцовочной пилы (фото А). В нашем случае этот размер

равен 90 мм. Затем выпилите опоры-ручки указанной длины и придайте им ширину в соответствии с измерениями.

3. Чтобы сделать в опорах-ручках прорези 25 x 190 мм, разметьте центры 25-миллиметровых отверстий (рис. 1). Сверлом Форстнера сделайте отверстия, подложив снизу обрезок для предотвращения сколов. Завершите формирование прорезей, выпилив лишний материал между отверстиями электролобзиком. Затем отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления по краям прорезей с обеих сторон.

4. Приклейте боковые опоры-ручки В к верхней стороне верхней панели А (рис. 2). Просверлите отверстия и вверните шурупы.

Согнув визитные карточки вокруг обоих концов трубы, прижмите среднюю направляющую рейку С и прикрепите ее шурупами к панели А.

5. Выпилите трубные направляющие С. Приклейте две из них к верхней стороне нижней панели А, выровняв по краям (рис. 1), зафиксируйте струбцинами, просверлите монтажные отверстия и вверните шурупы. Для крепления средних и внутренних направляющих подготовьте отрезки 3/4-дюймовых труб (для расширений) длиной 1085 мм. Используя трубы и прокладки из тонкого картона (подойдут визитные карточки), расположите и установите средние направляющие (фото В) и проделайте то же самое для монтажа внутренних направляющих. Прокладки обеспечат зазор, необходимый для свободного скольжения труб между направляющими.

6. Нанесите клей на верхнюю сторону трубных направляющих С и прижмите струбцинами верхнюю панель А/В к нижней А/С, выровняв их края.

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах. (Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис. 1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2). Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6.

Завершение

1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А, оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).

2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)

3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.

4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.

Станина Для Торцовочной Пилы Своими Руками

Основание и боковые расширения легко подогнать к размерам любой торцовочной пилы или долбежного станка. Если у вас есть оба этих станка, вы можете изготовить одну пару расширений, чтобы использовать их с каждой из машин.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Идеальное решение для экономии свободного места в небольших мастерских – основание и расширения быстро фиксируются на верстаке и легко убираются, когда для них нет работы.

Один передвижной упор для каждого станка можно установить слева или справа. Расстояние от упора до центра станка можно менять в пределах от 915 до 1525 мм.

Измерьте ширину и глубину основания вашей торцовочной пилы или долбежного станка. Если столик станка выступает за габариты станины, измерьте ширину столика. Добавьте 38 мм к глубине и 178 мм к ширине, чтобы определить ширину и длину основания-платформы А, как указано па рисунке. Затем выпилите по этим размерам нижнюю деталь из 19-миллиметровой МДФ-плиты, фанеры или ДСП с пластиковым покрытием.

Измерьте высоту столика станка и уменьшите этот размер на 19 мм, чтобы определить ширину стоек В. Выпилите две стойки такой ширины и длиной, равной ширине основания А. Прижмите стойки струбцинами к основанию, просверлите и раззенкуйте направляющие отверстия через основание, затем скрепите детали шурупами. Что бы использовать одну пару расширений для обоих станков, измерьте высоту каждого столика. Уменьшите наибольший размер на 19 мм и выпилите стойки такой ширины для обеих оснований-платформ.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

Читать также: Переаттестация газовых баллонов для пневматики

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Выровняйте и зафиксируйте станки

С помощью струбцин скрепите расширения с основанием-платформой. Установите на место станок и выровняйте его посередине ширины основания. Прижав к штатному упору станка длинную ровную планку, поправьте положение станка, чтобы выровнять заднюю кромку планки с задними кромками верхних полок Е.
Убедитесь, что кромки планки и полок параллельны. Теперь удалите планку и расширения. Отметьте центры монтажных отверстий для крепления станка, снимите станок и просверлите отверстия в основании-платформе Л. Раззенкуйте их снизу и закрепите станок винтами с потайной головкой, добавив шайбы и гайки.

Чтобы расположить столики обоих станков на одной высоте, выпилите две деревянные проставки, ширина которых позволяет сделать монтажные отверстия для винтов, которыми будет закреплен станок с более низким столиком. Острогайте проставки до толщины, которая равна разнице высоты двух столиков. Теперь, устанавливая станок с низ ким столиком, сделайте отверстия. Закрепите станок винтами, вставив между ним и основанием проставки.

Сделайте передвижные упоры

Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала.

Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм.

Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика.

Как пользоваться расширениями

Сначала закрепите струбцинами на верстаке основание-платформу вместе со станком. Затем установите с обеих сторон расширения, выровняв их с передним краем платформы и вставив стойки платформы В между стойками расширений D и зажимными пластинами F. Скрепите расширения с платформой с помощью струбцин. Если передвижной упор необходимо установить на большем расстоянии от станка, скрепите оба расширения струбцинами, расположив их с одной стороны платформы, как показано на фото. (В этом примере расстояние от диска до упора составляло 1620 мм.)

Для работы с упорами просто вставьте направляющую рейку I в шпунт полки Е, передвиньте упор на нужную позицию и зафиксируйте его положение струбциной. Если упор нужно установить на максимальном расстоянии от станка, выдвиньте его конец, на котором нет направляющей рейки, за торец расширения. Для перестановки упора с правой стороны на левую просто переверните его.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

• Регулировка торцовочной пилы своими руками Как отрегулировать торцовочную пилу Несколько минут,…
• Применение торцовочной пилы в строительстве дома – личный опыт Торцовка помогает построить дом своими…
• Подставка для вертикального хранения инструментов своими руками (+ чертежи) Вертикальное хранение инструментов в мастерской…
• Стол-раскладушка для пикников своими руками Как сделать раскладной стол своими…
• Как увеличить стол – сделайте опоры: мастер класс + ЧЕРТЕЖ ЕСЛИ НУЖЕН БОЛЬШОЙ СТОЛ ЧТОБЫ УСАДИТЬ…
• Вешалка для шланга с полочкой своими руками Как сделать полезную вешалку для…
• Стол-книга своими руками из ДСП: Фото + чертеж КАК СДЕЛАТЬ РАСКЛАДНОЙ СТОЛ-КНИГУ СВОИМИ…

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Своими руками › Столярка › Стол для торцовочной пилы своими руками (фото + чертежи)

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

Читать также: Напряжение 12 вольт постоянного тока

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах. (Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис. 1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2). Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6.

Стол для торцовки своими руками

Ножки нарезаются из круглой трубы шириной 5 см (подойдет и из квадратной 5×5 см). Их длина должна быть примерно 760 мм. Стойки свариваются по углам к уже готовой столешнице.

После крепления ножек, для усиления прочности и стойкости конструкции в дополнение делают обвязку по низу стоек. Для этого, отступив от пола примерно на 20−30 см, ножки свариваются вместе уголком на 3×3 либо 4×4 см.

Уголок варится ровненькой стороной к полу для того, чтоб в получившуюся середину уложить лист из ДСП либо толстой фанеры. На получившейся полке хранят оборудование для сварки и остальные нужные предметы.

Во время крепления ножек к столу принципиально, чтоб их не перекосило. Соединяются они с рамой точно под прямым углом. По мере надобности к стойкам приваривают колесики для вероятного передвижения стола и 3-4 крючка для подвешивания кабеля, каких-то предметов.

Требования безопасности к сварочному столу

Каждый стол для сварки, не считая собственной практичности должен соответствовать определенным требованиям безопасности для человека.

Над рабочей поверхностью стола, не очень высоко, в неотклонимом порядке устанавливают принудительную вытяжку. Для этой цели больше подойдет улиточный вариант вытяжного вентилятора.

Края столешницы лучше окантовать медной полосой для удобства сбивания электродной обмазки. Над рабочей поверхностью нужна установка дополнительной подсветки.

Неотклонима установка закрытого отсека для хранения оборудования, применяемый в редчайших случаях. В конструкции стола нельзя использовать либо хранить огнеопасные и токсические предметы.

Виды сварочных столов

Для проведения сварочных работ в мастерской обычно употребляют два вида столов – обычной и полупрофессиональный.

Изготовление

Для примера разглядим, как сделать сварочный стол из железных профильных труб и уголка из стали. При его разработке может быть применение других размерных габаритов, материалов и форм конструкции.

Рабочая поверхность стола

Для столешницы не лучше ее изготовка в слитом виде. Лучше, когда она сваривается из профтрубы по размерам 60×40×2 мм. Решетка снутри рамы производится из профиля с размерами 30×30×1,2 мм (также можно использовать 8 либо 10 швеллер).

Building a miter saw workbench / Изготовление стола для торцовочной пилы

Элементы деталей нарезаются обыкновенной болгаркой, торцы срезов нужно зачистить от заусениц. Поначалу заготавливается наружняя рама с очень схожими диагоналями.

Профили для внутреннего размещения нарезаются конкретно по просвету готового каркаса. После, их вставляют примерно на 30-50 мм друг от друга. Швеллера накладывают поверх рамы.

При желании к столу можно приварить ручки. Они понадобятся для более комфортного передвижения стола, обычно производятся из арматуры шириной 12-14 мм и крепятся с 2-ух сторон под крышкой стола.

Полупрофессиональный стол

Это уже более усложненный вид сварочного стола. Общее предназначение схожих конструкций не очень различается от обычных столов, но на их устанавливается дополнительные устройства для фрезеровальных, сверлильных и иных операций по металлообработке.

Ножки конструкции, для усиления ее стойкости, накрепко фиксируются к полу болтами либо стяжкой из бетона. Дополнительно изделие можно оснастить встроенными системами вентиляции.

Главным преимуществом таких столов – это возможность поворачивания рабочей платформы, что обеспечивает накладывание сварных швов на заготовки с одной точки.

Данные столы часто укомплектовываются стремительно снимающимися тисками, струбцинами и поворачивающимися приставками для крепления заготовок и сварочного оборудования.

Чертежи сварочного стола

На сегодня в вебе совершенно малость инфы о чертежах схожих конструкций, и это, пожалуй, единственная неувязка при самостоятельном их изготовлении. Многие для этих целей употребляют обыденные фото сварочного стола, по которым проектируют чертеж и облагораживают по необходимости.

Делают это по той причине, что если взять за базу модели промышленного эталона, то их чертежи окажутся очень сложными для реализации в домашних критериях, а некие задачки вообщем невозможны к использованию.

Защитный короб

Защитный короб сваривают в виде поддона с низкими бортами, приваривают его понизу стола к ножкам с несильным наклоном. Основная его задачка осуществляется в собирании окалины, шлака и иных отходов.

Для инструментов лучше сделать отдельный ящик либо тумбочку из ДСП либо железного листа.

Стол для торцовочной пилы своими руками

Для начала давайте разберёмся, что такое торцовочная пила, и для чего она нужна. Стоит направить внимание, что сначала это электрический инструмент, созданный для работы с пиломатериалами. Во-2-х, главной особенностью этого инструмента является возможность точно под необходимым углом обрезать торцы древесных деталей.

Естественно, таковой инструмент нужно иметь в столярной мастерской, с большенными объёмами работ. Как сделать таковой инструмент без помощи других, будет дискуссироваться в этой статье.

Подготовка материалов и инструментов для создания стола для торцовочной пилы

После того как принято решение об изготовлении подходящего инструмента, нужно приготовить всё нужное, чтоб окончить эту работу в недлинные сроки и не загромождать материалами и инструментами мастерскую.

Принципиально держать в голове! Чем лучше материалы, тем надёжнее получится инструмент, и поболее высококачественным будет срез на древесной заготовке.

Составление схемы

Перед тем как начинать подготовку к построению стола для торцовочной пилы своими руками, нужно решить, какие функции должен делать этот инструмент, и какие дополнительные функции могут понадобиться. Таким макаром, составляется схема устройства, его чертежи и деталировка. А только потом составляются чертежи каждой детали.

Причём принципиально созидать общую картину всего устройства, а не только лишь картину каждого узла.

Сборка изделия

Сборку всего изделия рекомендуется начинать с исследования чертежей и всех нужных для сборки деталей. Также нужно проверить наличие слесарного инструмента, без которого нереально будет собрать стол. Важно учитывать очерёдность сборки каждого из узлов. Описание этих узлов приведено ниже.

Начинаем изготовление стола для торцовочной пилы со сборки основания или платформы, на которую будет установлен непосредственно сам инструмент. Размеры этой плиты во многом зависят от размеров самой торцовочной пилы. Причём, если мы хотим изготовить стол универсальный, чтобы на него была возможность установить и другие совместимые инструменты, например, такие как долбёжный станок, то размер берётся по максимальному размеру инструмента.

В качестве материала лучше использовать 19 мм фанеру, при отсутствии таковой можно использовать ДСП или МДФ плиты подходящих размеров, но фанера надёжней.

• Установка боковых расширений. Достаточно часто используются детали гораздо большей длины, чем станина для пилы и для обработки таких деталей устанавливаются съёмные боковые расширения. Причём можно применять таковые, как справа, так и слева станины. Расширения изготавливают обычно из того же материала, что и сама станина. То есть 19 мм фанеры будет вполне достаточно.
• Верхние полки: немаловажная деталь стола. Для того чтобы деталь могла свободно крепиться на расширении, а также для более комфортного крепления самого расширения к станине, необходимо сделать верхние полки. Они крепятся шурупами как станине, так и расширению. Полки также обычно делают из 19 мм фанеры. Важной особенностью полки является наличие шпунта по всей длине детали, шириной 19 мм и глубиной 3 мм. Назначение его будет объяснено позже.
• Применение зажимных пластин. Зажимные пластины позволяют наиболее точно и надёжно выровнять станину и расширения по ширине. Для этого лучше всего воспользоваться струбцинами, которые стянут между собой расширения и основу стола. После такой фиксации расширения можно закрепить к основе стола.
• Совместная работа станков. При совместной работе нескольких станков, как упоминалось ранее, необходимо выровнять их плоскости. Если например, вы хотите использовать совместно с торцовочной пилой долбёжный станок, то его необходимо установить так, чтобы рабочие плоскости обоих станков совпадали. А значит необходимо будет выровнять высоты обоих станков. Именно они вставляются в шпунты, изготовленные в полках, установленных на расширениях.
• Передвижные упоры тоже важны. Передвижные упоры предназначены для фиксации детали с помощью направляющих реек, изготовленных из брусков твёрдых пород дерева. От качества их изготовления также во многом зависит и качество торцовки деталей.
• Как ещё можно воспользоваться расширениями? Расширения позволяют крепить детали достаточно большой длины. Для того чтобы правильно ими воспользоваться, необходимо перенастроить стол под такую деталь. Конечно, это займёт определённое время, но потом оно окупится при изготовлении большого количества длинно мерных деталей.

Итак, подведём итог: изготовить стол для торцовочной плиты можно даже в домашней мастерской. При этом результат изготовления деталей на этом столе будет гораздо лучшим, чем на обыкновенном верстаке.

Дополнения к конструкции

Эту конструкцию можно дополнить расклинивающим ножом, который будет сниматься. На него надеть защиту для диска, которая отсекает поток стружки, летящей прямо в столяра.

Некоторые мастера, собирая стол по уникальным чертежам, полностью снимают заводской защитный кожух, а фабричную платформу заменяют самодельной. Если не планируется пиление под углом, можно снять и все приспособления для регулировки наклона диска. Пила фиксируется прямо на новом основании, что позволяет выиграть несколько миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха проще снимать диск, пила не так сильно забивается стружкой при работе с сырыми досками. Разборка требует лишнего времени, но сберегается ресурс двигателя, предупреждается перегрузка.

Первый ролик о стационарном столе для циркулярной пилы, второй о небольшой переносной конструкции:

Как сделать стол для ручной циркулярки?

Изготовление и сборка стола для циркуляционной пилы делится на определенные этапы:

Сначала изготавливаем столешницу. Для этих целей прекрасно подойдет толстая фанера. Именно из нее выпиливаем лобзиком заготовку необходимого размера.

Имейте в виду, чем больше будут габариты рабочей поверхности, тем удобнее вам будет работать с оборудованием.

Процесс изготовления

После того, как все инструменты и материалы закуплены, можно приступать к следующим этапам. Сделать качественный циркулярный стол своими руками получится, если правильно выполнить работы по чертежам, и, собственно, сооружению конструкции.

Изготовленный стол будет ровным и удобным для работы лишь при наличии правильных расчетов. Если нет уверенности в своих силах при подготовке чертежей, стоит обратиться за помощью к специалисту.

Передвижной стол для торцовочной пилы / Best miter saw stand (built)

Разнообразие расцветки изоляции электрокабелей

Цветовая маркировка проводов многообразна и сильно различается для заземления, фазных и нулевых жил. Чтобы не было путаницы, требования ПУЭ регламентируют какого цвета провод заземления использовать в щитке электропитания, какие расцветки обязательно надо использовать для нуля и фазы.

Если монтажные работы проводились высококвалифицированным электриком, который знает современные стандарты работы с электропроводами, не придется прибегать к помощи индикаторной отвёртки или мультиметра. Назначение каждой жилы кабеля расшифровывается знанием его цветового обозначения.

Технология изготовления

Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

Процесс производства стола

Работа на круговой пиле очень опасна, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Верстак для торцовочной пилы своими руками

Инструмент, предназначенный для разрезания всевозможных видов материалов и поверхностей под определённым углом, называется торцовочной пилой. Его применяют при обработке дерева, кафеля, пластиковых, а также металлических и многих других строительных изделий.

При работе с таким тяжёлым инструментом можно значительно облегчить выполнение строительных задач, если использовать специальный стол для торцовочной пилы. На производстве без этого просто не обойтись, но и в домашних условиях, например, в гараже или мастерской, можно сделать такой стол собственными руками, если использовать чертежи. Данный инструмент послужит основой для размещения пилы и облегчит обработку и распил материалов.

Описание изготавливаемого изделия

Торцовочный стол представляет собой горизонтальное основание, на поверхности которого размещается и закрепляется режущий элемент. Эта конструкция обычно изготавливается из металлической профиля, прочного пластика и крепких деревянных досок. Вместе эти материалы обеспечивают крепкое, устойчивое положение для режущего элемента и удобство использования пилы, особенно при обработке длинных материалов.

Исходя из длины труб или досок, которые вы планируете распилить, стол нужно изготовить определённого размера. Поэтому для комфортабельного распила такой инструмент часто делают раздвижным, однако, можно остановиться и на постоянной модели.

Стол может быть стационарным либо, при установке дополнительных колесиков, переносным, но в любом случае поверхность должна крепко стоять на полу и не двигаться во время обработки изделий.

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

• выбор удобного свободного места для установки стола;
• обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
• размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
• тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности.

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Обзор проекта

• Габаритные размеры, мм: ширина — 1222 (3073 с полностью выдвинутыми расширениями); глубина — 508; высота — 165.
• Вес около 26 кг.
• Необходимые материалы: один лист фанеры 19 x 1220 x 2440 мм; одна кленовая доска 19x140x2440 мм; четыре оцинкованные трубы 3/4 дюйма по 1085 мм.
• Быстрая сборка с применением шурупов и клея.

Сначала изготовьте панели для платформы

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам верхнюю и нижнюю панели А. Разметьте центры четырех отверстий с цековками для фланцевых гаек на нижней стороне верхней панели (рис. 1 и 2). Сделайте цековки и просверлите отверстия, затем вставьте фланцевые гайки М6.

Пользуясь комбинированным угольником, измерьте высоту столика торцовочной пилы, стоящей на ровной поверхности.

2. Для определения ширины боковых опор-ручек В измерьте высоту столика торцовочной пилы (фото А). В нашем случае этот размер

равен 90 мм. Затем выпилите опоры-ручки указанной длины и придайте им ширину в соответствии с измерениями.

3. Чтобы сделать в опорах-ручках прорези 25 x 190 мм, разметьте центры 25-миллиметровых отверстий (рис. 1). Сверлом Форстнера сделайте отверстия, подложив снизу обрезок для предотвращения сколов. Завершите формирование прорезей, выпилив лишний материал между отверстиями электролобзиком. Затем отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления по краям прорезей с обеих сторон.

4. Приклейте боковые опоры-ручки В к верхней стороне верхней панели А (рис. 2). Просверлите отверстия и вверните шурупы.

Согнув визитные карточки вокруг обоих концов трубы, прижмите среднюю направляющую рейку С и прикрепите ее шурупами к панели А.

5. Выпилите трубные направляющие С. Приклейте две из них к верхней стороне нижней панели А, выровняв по краям (рис. 1), зафиксируйте струбцинами, просверлите монтажные отверстия и вверните шурупы. Для крепления средних и внутренних направляющих подготовьте отрезки 3/4-дюймовых труб (для расширений) длиной 1085 мм. Используя трубы и прокладки из тонкого картона (подойдут визитные карточки), расположите и установите средние направляющие (фото В) и проделайте то же самое для монтажа внутренних направляющих. Прокладки обеспечат зазор, необходимый для свободного скольжения труб между направляющими.

6. Нанесите клей на верхнюю сторону трубных направляющих С и прижмите струбцинами верхнюю панель А/В к нижней А/С, выровняв их края.

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Выровняйте торцы опоры D с нижней панелью А и перенесите центральные метки проемов для труб.

Поверните опору на 90°. Отметьте на ее торце положение нижней стороны верхней панели А.

Теперь, прижав опору расширения D кромкой к нижней панели, продлите указанные центральные линии проемов (фото С). Переверните опору, чтобы прижать ее к обеим панелям и правилу, и линией отметьте на ней положение низа верхней панели (фото D). Эта линия определяет верхний край отверстий для труб, чтобы верх опор располагался на одном уровне с поверхностью стола торцовочной пилы. С помощью угольника разметьте перекрестья, проведя линии от сделанных на опоре меток. Перенесите эти метки и проведите линии на остальных опорах расширений.

Выровняйте сверло Форстнера по линиям разметки на опоре D. Просверлите отверстия диаметром 25 мм во внешних опорах и 28 мм во внутренних опорах.

3. В двух крайних опорах расширений D сделайте сверлом Форстнера по разметке отверстия диаметром 25 мм (фото Е). Пометьте эти детали как внешние. Вставьте в патрон сверло диаметром 28 мм и установите упор так, чтобы выровнять режущий ободок сверла с линией верха отверстий. Сделайте отверстия в двух оставшихся опорах. (Большие отверстия позволят опорам расширений легко скользить по трубам.) Обратите внимание: расстояние между центрами отверстий должно быть одинаковым на всех опорах. При установке опор на трубы с обеих сторон платформы (рис. 1) потребуется развернуть концами одну пару опор.

Просверлив монтажные отверстия через кромки двух внешних опор D и сквозь стальные трубы, вверните шурупы.

4. Отфрезеруйте 6-миллиметровые скругления на краях отверстий внутренних опор D (рис. 1). Проверьте, как вставляются трубы в отверстия внешних опор. С помощью круглого напильника или шлифовальной насадки для электродрели расширьте отверстия, если требуется, чтобы концы труб плотно входили в них. Для сохранения правильного положения опор не касайтесь напильником или наждачной бумагой верхнего края отверстий. Вставьте трубы, выровняйте их торцы заподлицо с внешней стороной внешних опор, просверлите монтажные отверстия для фиксации труб и вверните шурупы (рис. 2, фото F).

5. Выпилите откидные упоры Е и просверлите в них 8-миллиметровые отверстия (рис. 1).

6. Для крепления откидных упоров к внешним опорам расширений D отметьте центр на внутренней стороне каждого упора (рис. 2). Обратите внимание на разное положение отверстий в правом и левом упорах — они должны находиться у передней стороны столика-платформы. Сделав цековки и просверлив отверстия, вставьте в них фланцевые гайки М6.

Завершение

1. Выпилите рейки-упоры F для установки конструкции на пильные козлы. Приклейте их снизу по краям нижней панели А, оставив между ними расстояние, соответствующее толщине верхнего бруска пильных козел (рис. 1).

2. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180 и смягчите все острые углы и ребра. Удалите пыль от шлифовки. Если хотите, нанесите бесцветное атмосферостойкое покрытие. (Мы использовали два слоя масляного лака.)

3. Закрепите откидные упоры Е на внешних опорах расширений D винтами М6 x 38 с маховичком, добавив шайбы (рис. 1). Маркером с несмываемыми чернилами поставьте сверху на каждой трубе метку, отступив от торца 75 мм, указывающую максимальное расстояние выдвижения расширений. Теперь наденьте внутренние опоры D на трубы (рис. 1). Вставьте трубы в соответствующие проемы платформы и закрепите их такими же винтами с маховичком, не забыв добавить шайбы.

4. Наконец, поставьте столик-платформу на пильные козлы и установите посередине торцовочную пилу. Просверлите монтажные отверстия и закрепите станок с помощью подходящего крепежа. Начинайте новые проекты, ведь теперь можно удобно и безопасно раскраивать доски.

Верстак своими руками

Сделать верстак своими руками достаточно просто, при всем этом верстак будет малогабаритным. Самодельный верстак может поменять раскладные верстаки реализующиеся в магазинах, при всем этом он будет превосходить их по стойкости и прочности. Даже если что-то сломается, Вы просто почините его т.к. все изготовлено своими руками.

Изначально этот столярный мини-верстак предназначен для работы с деталями на большей высоте, чем это позволяет большой верстак. Но его также можно прикрепить к обычному столу. Фиксация на столе придает верстаку устойчивость, которой лишены маленькие верстаки. Этот верстак достаточно надежен и прост в изготовлении. На фото верстак сделанный из клена, однако, подойдет и другая твердая древесина.

Размеры верстака можно уменьшить или увеличить, в зависимости от его предназначения, только при увеличении размеров, увеличится вес верстака и расход материалов.

Для большей компактности верстак можно сделать без ножек, а для фиксации на столе струбцинами, предусмотреть специальные выступы. И тогда, такой самодельный верстак будет превосходить фирменные складные верстаки не только по устойчивости и прочности, но и по компактности. Главное чтобы после крепления верстака к столу, тиски были за краем стола, что позволит зажимать в тисках длинные доски (и т.п.) как показано на первом фото.

Тиски позволяют зажимать обрабатываемую деталь разными способами. Верстак снабжен отверстиями на крышке (верстачной доске) и на тисках для закрепления деталей на крышке при помощи клиньев.