Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Радиосхемы Схемы электрические принципиальные. Своими руками угольный электрод

Радиосхемы Схемы электрические принципиальные. Своими руками угольный электрод

Сварочные электроды своими руками — как сделать правильно?
Сегодня электроды на прилавках магазинов присутствуют в огромном ассортименте. Поэтому очень трудно назвать их дефицитным и редким товаром.

Тем не менее, для общего ознакомления и ради интереса, можно попробовать сделать самодельные электроды, так сказать, в домашних условиях. В процессе изготовления электродов своими руками можно понять, как и из чего состоит сварочная обмазка, каким основным материалом изготовления, является стержень электрода.

Рецепт первый. Как сделать электрод для сварки

Эта технология, требует больших затрат времени и кое-каких материалов (которых также как и нормальных электродов у вас может не быть). Поэтому, хоть и существует этот способ, но на мой взгляд… пока сделаешь эти самодельные электроды… можно и заводскими разжиться.

Тем не менее… Вдруг вам пригодится:

Для изготовления электродов по первому рецепту, вам понадобятся:

— стальная проволока соответствующего диаметра (2, 3, 4, 5 или 6мм.)

— мел либо… бумага

Смешиваете 2 части жидкого стекла с одной частью мела. Окунаете проволоку в ванночку с этим раствором, оставив на поверхности 3 сантиметра непокрытыми (для крепления в держателе). Извлекаете из ванночки и подвешиваете на проволоке для сушки.

Через несколько минут, когда раствор немного начал подсыхать, дополнительно «обваляйте» ваш электрод в мелу.

Как сделать самодельный электрод для сварки

Время полного высыхания – около 20-30 минут. После этого, нужно электрод прокалить в печи при температуре 110 градусов.

Как вы уже наверняка догадались, не стоит рассчитывать на высокие технологические показатели от такой самоделки. Качественный шов таким электродом не сделаешь. Но если вас устроит работа «прихватками» — этот электрод то, что нужно!

Как сделать самодельный электрод для сварки

Вместо мела, можно использовать … бумагу! Пропитайте обычную газету жидким стеклом и… оберните ею проволоку в 5-6 слоёв. Этот вариант считается более удачным, чем предыдущий. Предполагается, что когда бумага будет гореть около дуги, выделяющийся от горения углекислый газ защитит расплавленную ванну от кислорода.


Основные этапы производства сварочных электродов

Предпринимателю, открывающему мини завод по производству сварочных электродов, необходимо арендовать помещение, приобрести оборудование и расходные материалы. Но покупать станки и сырье можно только после того, как выбран метод изготовления продукции: обмазка или опрессовка.

В целом, технологический процесс, при котором на металлический стержень наносится тонкий обмазочный слой, не сложен и состоит из нескольких этапов:

  • изготовление заготовки – металлического стержня;
  • приготовление обмазочной смеси;
  • нанесение обмазки на заготовку;
  • сушка.

Рецепт второй. Шахтёрский. Как сделать электрод.

Этот рецепт взят из шахтёрской среды. Вот уж где действительно, в случае непредвиденной работы негде взять электроды.

Шахтёрская смекалка порой рождает такие технологические решения, что диву даёшься!

Так вот… Берется проволока нужного диаметра и просто-напросто обмазывается… обычной глиной! И всё! Даже не сушат. Сразу работают.

Но тут есть один нюанс. Для сварки этим электродом нужен постоянный ток. Где в шахте берут постоянный ток – рассказывать не буду. Потому что эта технология связана с грубым нарушением техники безопасности. Если среди моих читателей есть шахтёры – они догадаются, о чём речь.

Хотя, намётку дам. Она на этом фото:

Читайте так же:
Самодельная лопата для мотоблока

Как сделать самодельный электрод для сварки

Если же нужно только резать металл, то пользуются обычным аппаратом на переменном токе. Для резки этот электрод чаще всего и применяется. Если нет под рукой заводского, а работу сделать нужно.

Электродная проволока

Желательно, чтобы проволока была близка по составу к свариваемому металлу. Иначе велик риск, что шов получится недолговечным и некачественным. А то и вовсе сразу развалится.
Сегодня выпускается 56 марок электродной проволоки. Все они имеют различный химический состав. Разделить их можно на три основные группы.

Первая группа — углеродистая проволока. Углерода в ней содержится до 0,12 процента. Такой проволокой сваривают мало и среднеуглеродистую сталь.

Вторая группа — проволока для сварки низколегированной стали. В ней содержатся никель, хром, молибден, титан, марганец и другие химический элементы. Ну и в третью группу входит высоколегированная проволока.

Правильно выбрать марку проволоки могут специальные таблицы. По содержащимся в них условным обозначениям нетрудно просчитать подходящий химический состав проволоки.

Электродная проволока выпускается диаметром от 0,3 до 12 миллиметров. Чаще всего используется диаметром от трех до шести миллиметров. Проволока всегда должна быть очищенной.

Производство графитированных электродов

Более сложным считается производство угольных электродов, изготовление которых требует большого количества энергии (ток 60-120 кА), сложного дорогостоящего оборудования и времени. Это обуславливает высокую стоимость готовой продукции.

Угольные или графитированные электроды выполняются из следующих материалов:

  • малозольный нефтяной кокс (около 85%);
  • электродный бой (около 15%);
  • каменноугольного пека (в качестве связующего вещества).

Компоненты проходят этапы дробления, прокаливания, измельчения, разделения по фракциям, дозирования и смешивания. Далее электродная масса обрабатывается в мощных горизонтальных прессах. Полученные зеленые электроды сушатся, обжигаются и графитизируются.

Обжиг проводится в течение 12 – 33 дней при температуре от 1525 до 1625 К без доступа кислорода. В результате каменноугольный пек превращается в кокс, обеспечивая увеличения теплопроводности и электропроводности готовой продукции, а также улучшения механических характеристик электродов.

Графитизация длится более 100 часов при температуре от 2700 до 2900 К.

Самой затратной частью проекта является приобретение производственной линии. Поэтому перед тем, как купить оборудование для производства сварочных электродов, необходимо тщательно проанализировать состояние рынка в регионе открытия, рассчитать сумму стартовых вложений и выбрать оптимальную технологию изготовления.

Желательно предварительно найти клиентов, которыми обычно являются:

  • специализированные магазины;
  • фирмы, занимающиеся изготовлением металлоконструкций;
  • частные мастерские.

Сэкономить можно, купив бывшее в употреблении оборудование. Но в этом случае нужно тщательно проверить документацию (техническое состояние, количество ремонтов), узнать о причинах продажи.

Сварочный аппарат своими руками из доступных компонентов

Наверное, мечта радиолюбителя это хороший, стабильный в работе сварочный аппарат. Для нормальной работы необходим постоянный ток около 3х ампер, и безопасное напряжение (у меня 36 вольт). Так как использованы туннельные диоды, нормальную работу я вам гарантирую. Схема устройства предельно проста, так как я видел схему ещё проще, а простая она потому, что делать схему сложнее нет смысла. Она приведена на рисунке ниже:

Схема сварочника

Данные о деталях вы можете скачать снизу (прикрепленные файлы). Там же узнаете, на что их можно поменять. Если вглядеться в схему, то можно понять, что это блок питания на туннельных диодах. Но! Не ставьте конденсатор! Так как схема рассчитана на КЗ, он быстро выйдет из строя! Печатная плата устройства сделана из одностороннего стеклотекстолита толщиной 1.5 мм. Её конечно можно и не делать, но тогда возможность КЗ вне работы резко вырастает. Она также прилагается. Ну а сейчас я вам расскажу, как работает сварочный аппарат. Представьте себе батарейку и провод, который припаян к минусу. Теперь слегка коснитесь плюса батарейки. Что вы видите? Искра. А на плюсе остаётся мизерная точечка, которую легко стереть. Сварочник действует по этому же принципу. Теперь я научу вас, где взять угольный электрод. Для начала запасёмся инструментами и материалами.

Читайте так же:
Чертеж трактора своими руками

1. Батарейка (Б/У).2. Технический нож.3. Бокорезы (пассатижи).4. Наждачная бумага (для зачистки электрода)5. Сухая тряпочка.6. Перчатки.

Теперь возьмём батарейку, и «снимем с неё шкуру», а затем и бирюзовую плёнку — она нам тоже не нужна. Теперь берём бокорезы и тянем плюсовую железяку. И так перед нами лежит «Графитовый гвоздь». Затем мы затачиваем один из концов, потом вытираем его о тряпку. Еще необходим правильный зажим для электрода. Его мы тоже сделаем сами. В этом нет ничего сложного. Хотя при желании его можно и купить. Я предпочёл самодельный и вас научу, если хотите. Для этого будут нужны следующие инструменты:

1. Бокорезы2. Алюминиевая или медная проволока длинной 20 см д.5мм3. Медная проволока ПЭВ 0,5 длинной 5 см4. Изолента5. Угольный электрод6. Провод многожильный7. Зажим

Фото сварочника

Сначала возьмём толстую проволоку, зачистим с одного конца изоляции на 4 см от конца. Теперь мы бокорезами загибаем в петлю оголённый конец. В эту петлю мы в конце концов вставим УЭ. Ну а сейчас мы где нибудь на ручке счищаем немного изоляции, а на оголенный проволоку наматываем многожильный провод… …и туго заматываем изолентой. Теперь вставляем в петлю электрод и подтягиваем его до упора. Всё! Поздравляю! Наш сварочник полностью готов! Удачной сварки!

Угольные электроды для сварки — применение и особенности

Угольные электроды для сварки относятся к неметаллическим неплавким электродам. Они почти не расходуются во время работы и не требуют частой замены, что очень удобно. Данный вид расходников не очень распространен и используется преимущественно в промышленности. Встретить их в частном хозяйстве практически невозможно.

угольные

Применение угольных электродов

Этот тип электродов используется для создания отверстий в стальных заготовках. Ими выполняется строжка и резка металла, а также сварка медных проводов. Угольные стержни часто применяются в сталелитейной промышленности, судостроении и других подобных сферах.

Очень часто их можно встретить в работах по горячей сварке чугуна и при сварке тонких изделий. При помощи угольных электродов устраняются дефекты литья, что гораздо выгоднее, чем отливать лист металла заново. Стержни применяются для наплавки твердых составов и сварки цветных металлов.

Особенности сварки

Для работы такими электродами требуется постоянный ток прямой полярности. При сварке обратной полярностью дуга горит нестабильно и происходит науглероживание металла шва, что отрицательно сказывается на его параметрах. Содержание углерода может повышаться вплоть до 1%.

Во время работы нужно учитывать такие особенности:

  • Дуга, возникающая при сварке данными стержнями является очень чувствительной к магнитному дутью, газам и ветру.
  • Производительность угольных электродов ниже, чем у обычных металлических плавящихся стержней.
Читайте так же:
Развальцовщик тормозных трубок своими руками

Изделия такого типа применяются также при дуговой пайке. Она может быть прямой (когда дуга образуется между электродом и деталью) или косвенной, с использованием дуги, образованной между двумя электродами.

Омедненные электроды круглого сечения предназначены для резки, строжки и снятия фасок. Стержни с прямоугольным сечением применяются для выравнивания дефектов и зачистки поверхностей.

Разновидности угольных электродов

Среди угольных электродов представленных на рынке, можно найти несколько разновидностей:

  • Круглые стержни с добавлением меди. Применяются в разных сферах и могут иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
  • Бесконечные омедненные. Очень экономичные изделия, которыми можно работать в течение долгого времени. Для них нужна специальная машинка. Диаметр 8 — 25 мм.
  • Омедненные плоские. Имеют квадратное или прямоугольное сечение диаметром до 25 мм.
  • Полукруглые с добавлением меди. Эти стержни применяются чаще всего. С одной стороны они плоские, с другой круглые. Это позволяет использовать их для любых задач. Диаметр может быть от 10 до 19 мм.
  • Полые омедненные.Применяются для стружки и создания U-канавок. Их диаметр может варьироваться от 5 до 13 мм.

Состав и технические характеристики

Основным компонентом угольных стержней является угольный кокс. Помимо него, в составе есть металлический порошок, придающий электроду прочность и смола, соединяющая все компоненты. Диаметр таких электродов может быть различным — от 1,5 мм до 300 мм.

Помимо размеров и сечения, угольные электроды имеют и другие параметры:

  • Сила тока, которая подается на электрод. Она зависит от материала и оборудования, с которым вы работаете.
  • Формы и размеры канавок. Они зависят от конца стержня и его размеров. Самыми популярными являются большие электроды, которыми можно работать с массивными деталями.
  • Толщина срезазависит от мощности тока. Но здесь нужно внимательно следить за тем, чтобы изделие выдержало и не проплавилось.

Маркировка и обозначения

По большей части в маркировке угольных электродов можно встретить только буквенные шифры. Цифры в названиях моделей означают диаметр и длину стержня.

  • буква “С” — означает что электрод сварочный;
  • “К” — круглое сечение;
  • “ВД” — воздушно-дуговая сварка;

Наиболее популярные марки

На рынке можно встретить 2 основные разновидности угольных электродов. Это СК и ВДК. Они соответственно предназначены для обычной и воздушно-дуговой сварки.

На российском рынке чаще всего встречаются электроды Arcair от Esab. Ими выполняются такие работы:

  • устранение дефектов;
  • ремонт изделий и конструкций;
  • удаление швов;
  • подготовительные работы;
  • удаление лишнего материала;
  • обрезка лишней арматуры и фрагментов изделий.

На этом видео можно увидеть, как выполняется воздушно-дуговая сварка:

Заключение

Угольные электроды применяются в промышленном производстве при работе с особыми конструкциями и изделиями. Они отличаются высокой экономичностью и малым расходом. В большинстве случаев их используют вместе со специальным сварочным оборудованием, с которым они показывают наибольшую эффективность.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды 5 Звезд(Пока оценок нет)

Сварка угольными электродами

В настоящее время нельзя назвать популярной сварку угольными электродами. Однако сказать, что она совсем утратила свою актуальность, тоже нельзя. Сегодня, сварку с использованием угольных электродов до сих пор используют в промышленных масштабах, в условиях предприятий.

Применяется такая сварка углеродными электродами для сваривания изделий из низкоуглеродистой стали, толщина которой составляет до 3 мм, а также для сварки и ремонта деталей, изготовленных из цветных металлов, или же сплавов, а также из чугунных изделий.

Читайте так же:
Направляющая для электролобзика своими руками

В процессе сварки, как вы уже догадались, используют угольные электроды, в том числе, применяются и графитовые электроды. Рабочий конец таких электродов затачивается на определенную длину (в зависимости от диаметра электрода), примерно на 10-20 мм, делая его в виде конуса, с притуплением в 1-2 мм. В процессе сварки, возникает электрическая дуга между рабочим концом электрода и деталью, которая подвергается сварке. Такую дугу называют дугой прямого действия. Что касается косвенного действия, то такая дуга возникает между 2-мя электродами.

Примечательно, что графитовые или угольные электроды практически не расплавляются, из-за чего их расход минимален, и уходит, в основном на испарение. В результате сварки угольным электродом, образуется шов, за счет расплавления основного металла, а также присадочного прутка, если такой в процессе сварки был использован. Дуга прямого действия проходит при постоянном токе прямой полярности. Это, в свою очередь, позволяет сделать дугу достаточно устойчивой, существенно сократить расход электрода, а также предохранить металл от науглероживания.

Непосредственно перед самой сваркой, кромки подготавливают и делают им отбортовку. Собирают кромки с помощью точечной сварки и струбцин, различных зажимов и прихваток которые обеспечивают плотное прилегание.

Работая угольными электродами, кромки расплавляются без использования присадочного материала. Но, в случае если сварщик имеет дело с большими зазорами или случайными прожогами, он обязан использовать проволоку с диаметром в 1,5-2 мм, постепенно подавая её в дугу для качественной сварки.

Обратите внимание, что сварка угольным электродом выполняется исключительно в нижнем положении. Электрод во время поджигания дуги держат на коротком расстоянии (чтобы дуга была короткой) и двигают им короткими, поперечными движениями. Так делается в случае ручной сварки.

В случае автоматической сварки угольным электродом, дуга поджигается за счет замыкания дугового промежутка, а электрод перемещают без поперечных колебаний. При установке угольного электрода в держатель, его вылет должен составлять не более 75 мм. Для того чтобы стабилизировать дугу во время сварки, дополнительно применяют пасты и порошки, а для улучшения качества сварных швов применяют флюсы.

Сварка угольным электродом

С какими металлами используются электроды угольного типа?

Профессиональные сварщики говорят, что угольные расходники разрешается использовать не только с медью, но и с рядом других изделий.

  • Сталь различных сортов, в том числе нержавеющая, низколегированная, с незначительным содержанием углерода и так далее.
  • Сплавы тяжелого и легкого типа, например бронза, чугун и некоторые другие, однако в этом случае кончик электрода нужно будет заточить под углом 65 градусов.
  • Различные цветные металлы, причем в этом случае получается довольно прочное соединение, гораздо лучше по сравнению с обыкновенной пайкой, к тому же сварочные работы занимают значительно меньше времени.

Сварка угольным электродом подразумевает использование переменного тока в наиболее редких случаях, в основном в промышленных условиях. Это связано с тем, что при такой подаче электричества дуга получается крайне нестабильной, соответственно, данный момент будет сильно сказываться на качестве сварных соединений. Избавиться от такого недостатка не представляется возможным — только в промышленных условиях, там применяют специальные соленоиды повышенной мощности, которые будут формировать сильное магнитное поле.

Читайте так же:
Шаблоны для сборки мебели своими руками
Когда производится ручная сварка за счет данных расходников, иногда можно добиться стабильности дуги за счет нанесения вдоль линии формируемого сварного соединения флюса или паст.

При работе с угольными электродами нужно пользоваться устройствами постоянного тока, подключенными по прямой полярности, причем не придется использовать чересчур большую силу тока — достаточно всего лишь порядка 5 А, чтобы длина дуги составляла около 5 см.

Обратную полярность применять не рекомендуется, так как это вызывает перегрев расходного материала, который станет сильно выгорать, из-за чего качество работы будет значительно ниже, так как острый кончик стержня начнет затупляться, длина дуги получится не слишком большой — порядка 1.5 см, в металл будет попадать чрезмерное количество углерода.

Область применения графитированных электродов

Графитовые электроды нужны при разных операциях. Они применяются при проведении обработки поверхностей перед сваркой, резкой заготовок, зачистки кромок деталей из металла.

Их также используют при плавлении чугуна, сплавов, для дуговых печей. Наличие ниппелей облегчает соединение стержней между собой. Такая подготовка позволяет отладить подачу расходных материалов для сварки в печах.

Используя графитовые стержни для сварки медных проводов и дуговой резки, можно уменьшить количество брака и дефектов швов.

Они подходят и для проведения таких операций:

  1. Сварки элементов из цветного металла.
  2. Заваривания дефектов, полученных из-за нарушений технологии литья.
  3. Наплавления элементов из твердого сплава на металлическую основу.

Электроды для сварки могут использоваться с присадкой, которая подается во время проведения работ или помещается в место, где располагается шов.

Чтобы уменьшить окисление элементов во время сваривания, необходимо выполнить такие действия:

  1. Для печей обеспечить герметичность.
  2. Температуру поверхности электродов ограничить в допустимых пределах.
  3. Использовать защитные покрытия.
  4. Снизить длину нагретой части, тщательно продумывая размещение печного свода.
  5. Обеспечить улучшение свойств электродов.

Для работы со сверхмощными дуговыми печами допускается применение стержней из меди с наконечником из графита.

Преимущества и недостатки ручной сварки чугуна

Любой процесс имеет свои положительные и отрицательные стороны. Главное, чтобы в данной технологии преобладали преимущества.

preimushhestva-i-nedostatki-ruchnoj-svarki-chuguna.png

Как видно, плюсов больше, поэтому ручная сварка инвертором популярна среди домашних мастеров, в небольших мастерских самозанятых. Заглянув на сайт mrmetall.ru можно узнать еще больше подробностей о сварке чугуна.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

  • 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
  • 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
  • 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
  • 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector