Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления

Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления

Приспособление, позволяющее сгибать трубы под определенным углом или с нужным радиусом изгиба, можно вполне сделать своими руками. Причем это может быть трубогиб профессиональный или для домашнего пользования.

Устройство для сгибания труб пользуется популярностью при монтаже или ремонте сантехнических систем, когда возникает необходимость использования различных соединительных элементов или отводов.

как изготовить трубогиб в домашних условиях

Для чего это нужно

В промышленных условиях эти элементы выпускаются в соответствии с определенными нормами, поэтому имеют стандартные параметры:

  • Угол поворота величиной 45 0 , 60 0 , 90 0 и 180 0 .
  • Радиус изгиба.
  • Применение сварочного оборудования.

Но в некоторых ситуациях требуются индивидуальные параметры. Поэтому на помощь приходит ручной трубогиб, позволяющий придать нужную форму трубному изделию. Посредством этого приспособления владельцы частных домов и дачных участков могут сгибать трубы для теплиц, арочных конструкций и ограждений нестандартной формы. В связи с этим возникает вопрос, как сделать трубогиб в домашних условиях.

как сделать трубогиб дома

Трубогиб можно сделать самостоятельно, его конструкция не характеризуется особой сложностью. Заводские аналоги имеют довольно приличную стоимость, поэтому трубогиб, выполненный своими руками, позволит сэкономить приличную сумму. Самодельный механизм для сгибания стальных труб можно использовать в домашних условиях и полупрофессиональной сфере.

Виды механизмов для сгибания труб

Приспособления, позволяющие согнуть стальную трубу на определенный радиус, подразделяются по следующим признакам:

  • Мобильность. Трубогибы могут быть стационарными и переносными.
  • Тип привода. В зависимости от этого признака выделяют ручные, электрические, гидравлические и электрогидравлические устройства.
  • Способ воздействия. Трубное изделие сгибают под воздействием обкатки, намотки, прокатки и штока.

Перед тем, как изготовить трубогиб в домашних условиях, нужно понять, как устройство воздействует на заготовку, и ознакомиться с каждым процессом отдельно.

трубогиб электрический своими руками чертежи

Обкатка

Такой способ подразумевает выполнение следующих действий: один конец трубного изделия прижимают к неподвижному шаблону и посредством прижимных роликов обкатывают трубу вокруг него.

Намотка

В устройстве такого типа предусмотрен подвижный шаблон. На него выполняется непосредственная намотка трубы, которая проходит между шаблоном и специальным упором, располагающимся в начале сгиба.

Трубогиб арбалетного типа

Такое устройство оснащено двумя неподвижными роликами и шаблоном, закрепленным на подвижном штоке. При давлении штока на середину определенного участка происходит сгибание трубы.

универсальный трубогиб для профильной и круглой трубы

Прокатка

Конструкция сделана на основе двух опорных и одного центрального ролика. Такое трехвалковый механизм способствует получению необходимого радиуса при сгибании в результате нажима на трубу центрального ролика, положением которого определяется радиус изгиба. Это дает возможность назвать трубогиб этого типа универсальным, так как все остальные виды сгибают трубу по определенному шаблону.

Трубогиб, работающий по принципу намотки, сделать в бытовых условиях довольно сложно, поэтому выпуском таких механизмов занимаются промышленные предприятия. В случае использования арбалетного трубогиба стоит помнить, что воздействие штока на трубное изделие может стать причиной разрыва материала. Следовательно, указанные механизмы не подходят для изгиба изделий с более тонкими стенками. Прокатное устройство не имеет существенных недостатков, его используют при заводском изготовлении отводов.

трубогиб из домкрата своими руками чертежи

Конструкция станка для сгибания трубных изделий самостоятельного изготовления может быть разнообразной. Выбирать нужное устройство следует в соответствии с необходимым радиусом сгибания. Кроме того стоит изучить рекомендации по выбору устройства, а также принять во внимание основные параметры используемых труб: диаметральное сечение и толщина стенки.

Способ горячего вальцевания позволяет согнуть тонкостенное трубное изделие с наименьшим радиусом. Чтобы самостоятельно осуществить горячую прокатку, необходимо иметь металлический трубогиб, закрепленный на надежной станине. Кроме того технология горячего проката предусматривает наличие паяльной лампы или газовой горелки. Читайте также: «Выбрать станок для гибки профильной трубы или сделать своими руками?».

Как сделать устройства шаблонного типа

А как сделать трубогиб дома? Простейший механизм прокатного типа может быть изготовлен из дерева. Можно сделать такой трубогиб своими руками, тем самым сэкономив деньги. Сгибание тонкостенных труб выполняется без прижимного ролика. Для изготовления шаблона достаточно взять доску толщиной, немного превышающей диаметр трубного изделия.

Сделать процесс более удобным позволит профилирование шаблона с торца, это предотвратит соскальзывание заготовки при сгибании. Еще одним решением этой задачи могут стать две сложенные вместе доски со спиленными гранями, которые образуют некоторое подобие желоба.

как сделать трубогиб в домашних условиях

Конструкцию необходимо прочно зафиксировать на станине, а слева от нее закрепить упор. Сгибаемую заготовку вставляют в свободный промежуток между упором и шаблоном и начинают осторожно сгибать ее, контролируя ее положение в шаблоне.

Такой трубогиб можно изготовить из подручных материалов, но с его помощью получают сгиб большого радиуса. Иногда деревянный шаблон заменяют металлическими крючками, которые прочно зафиксированы на плоскости по установленной окружности. Меняя местоположение крючков, можно в любое время изменить радиус сгибания. Дополнение в виде ручной лебедки существенно расширяет диапазон работ.

Сгибание трубных изделий посредством прижимных роликов

Механизм, работа которого основана на вращении прижимного ролика, является более сложной. Для его изготовления могут использоваться деревянные и металлические элементы.

Медные трубы, а также изделия из других мягких материалов, можно сгибать на деревянном ролике, который не деформирует металл (прочитайте: «Разновидности трубогибов для медной трубы – обзор инструментов и оборудования»). С помощью специальных чертежей несложно самостоятельно изготовить такие элементы из толстых досок или фанеры, сложенной в несколько слоев.

Читайте так же:
Как сделать самодельный стол

Основой самодельного трубогиба являются подвижный и неподвижный ролик, это дает возможность сгибать трубные изделия круглого сечения и большого диаметра.

В зависимости от предполагаемых нагрузок на трубогиб может быть выполнен из металла или многослойной фанеры, а держатель для центрального и прижимного ролика нужно сделать металлическим.

Сгибание трубных изделий посредством прижимных роликов

Главный ролик крепко фиксируется на основании, а П-образный держатель вращается вокруг его оси. Также на держателе имеется рукоятка, выполняющая роль рычага. Следовательно, ее длина будет оказывать влияние на прилагаемое усилие. С помощью конструкции, оснащенной рычагом, можно выполнять сгибы на различные радиусы.

Кроме этого можно самостоятельно изготовить трубогиб намоточный, но стоит учесть, что такое устройство не упирается на станину. Оно состоит из двух шкивов, рамки с рычагом и прижимным роликом и устойчивой основы. Суть работы такого устройства предполагает выполнение следующих действий: труба помещается углубление неподвижного шкива и зажимается хомутом. Затем ее посредством рычага и подвижного ролика оборачивают вокруг шаблона.

Для труб небольшого размера, а также изделий из мягкого материала, например, алюминия или меди, можно использовать трубогиб самостоятельного изготовления, с помощью которого можно сгибать трубы на два разных радиуса. Сгибание изделий происходит посредством прижимного ролика и шаблона, выполненного в двух радиусах. Каждый вариант изгиба предполагает переустановку ручки, для чего на основании имеются отверстия.

Намоточные трубогибы

Чтобы понять, как работает трубогиб намоточного типа, можно рассмотреть гидравлическое устройство для сгибания круглых труб. В составе конструкции имеется мощный шкив, на котором фиксируется сгибаемый участок. Сам шкив надежно закреплен на основании, здесь же имеется шток, приведение в действие которого осуществляется посредством домкрата.

Домкрат оказывает усилие на шток, затем происходит его передача на рычаг. В результате шкив начинает вращаться и наматывать трубу. Незакрепленный рычаг может вращаться вокруг оси шкива, а фиксация осуществляется посредством отверстий на его плоскости.

Посредством реечного домкрата и чертежа трубогиба из домкрата своими руками можно смонтировать это устройство. Однако, чтобы добиться результата, следует приложить большую физическую силу.

Примером механического трубогиба является самодельный механизм с деревянными вальцами. Чтобы согнуть трубу круглого сечения с его помощью, нужно приложить усилие, которое снижается благодаря подвижному вращающемуся ролику.

Трубогибы арбалетного типа

Этого устройства по своей конструкции напоминает арбалет. Ее основой служит рамное основание, для изготовления которого потребуются уголки и швеллер. Внутри рамы зафиксированы подвижные вальцы и домкрат. Посредством специального башмака усилие домкрата передается на трубу, и она сгибается. Устройства, имеющие подвижные вальцы и прижимной башмак, могут использоваться для сгибания труб круглого сечения. Изделия другой формы могут деформироваться.

Наиболее часто используемые трубогибы в домашних условиях

Самым эффективным и универсальным считается трубогиб прокатный, имеющий электропривод (детальнее: «Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования»). Такие механизмы находят применение у профессионалов, которым часто приходится сталкиваться со сгибанием трубных изделий, выполненных из разных материалов.

Конструкция универсального трубогиба для профильной и круглой трубы состоит из трех вращающихся роликов, один из которых является прижимным. В результате нарастающего давления этого ролика и прокатки в каждом новом положении сгибание происходит в щадящем режиме и стенки трубного изделия растягиваются равномерно. Читайте также: «Виды вальцов для профильной трубы – особенности, предназначение, использование».

Главное преимущество таких устройств — возможность регулирования степень сгибания заготовки. По конструктивному исполнению такие механизмы могут быть нескольких видов:

  • На рамной конструкции установлены вращающиеся ролики и колесо, способствующее прокатыванию трубного изделия.
  • Для изготовления основания и боковых поверхностей используется листовой металл, а прижимной ролик перемещается посредством винта. В таких трубогибах опорные ролики могут менять свое положение, меняя соответственно радиус сгибания трубы.

В качестве несущей конструкции для таких трубогибов может использоваться деревянное основание с металлическими осями роликов, штоком, крепежными элементами и ручкой. Ролики могут быть деревянными или из полимерных материалов.

Перечисленные трубогибы протягивают трубы вращением прижимного ролика. Но есть устройства, в которых трубу продвигают вращающиеся опорные ролики. Электрические или ручные механизмы, сгибающие трубные изделия посредством вращения одного ролика, имеют ограниченные возможности. Трубогиб, у которого вращаются два опорных ролика, относится к более сложным конструкциям, так как в этом случае вращение передается на два элемента.

Более удобным является устройство с нижним расположением ролика. В этом случае легче следить за сгибанием трубы, так как верхняя несущая конструкция остается свободной для осмотра.

Все механизмы, предназначенные для сгибания трубных изделий, не отличаются особой сложностью, в основе их работы лежат простые законы механики. При единичном использовании трубогибов для придания необходимой формы трубным изделиям можно смастерить простое ручное устройство. По чертежам трубогиб электричекий своими руками сделать совсем несложно

Для осуществления профессиональных сгибаний трубных изделий понадобится более сложное устройство, например, трубогиб электрогидравлический. Он поможет снизить затраты физического плана, благодаря усилиям гидравлического домкрата, и сократит период изготовления изделий, благодаря электроприводу.

Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления

Трубогиб своими руками: три варианта с пошаговыми инструкциями

Трубогиб используют, чтобы придать заготовкам из труб или профильного проката нужную криволинейную форму. Из труб умельцы делают каркасы теплиц, рамы для сложных механических агрегатов, другие пространственные конструкции и элементы декора. Многие домашние мастера экономят немалые средства и делают трубогиб своими руками.

Читайте так же:
Волновой редуктор своими руками

Характеристика и принцип работы

Бытовые трубогибы относятся к классу станков холодной обработки давлением. Они предназначены для придания заготовкам из круглых или профильных труб заданного радиуса изгиба. В условиях промышленных предприятий применяется и нагрев труб перед гибкой для того, чтобы повысить их пластичность.

Главный принцип работы трубогиба- пластическая деформация участка трубной заготовки под воздействием приложенного к ней усилия. Часть заготовки удерживается в захватах, а на другую часть оказывается давление до тех пор, пока она не согнется под нужным углом и радиусом. Способ приложения усилия и число точек захвата меняются в зависимости от типа устройства.

Классификация

Профессиональные инженеры и любители разработали большое число различных конструкций трубогибов

Приспособления для изгибания труб систематизируются по ряду признаков:

  • Мобильность
  • Способ привода
  • Метод воздействия на заготовку

Кроме того, для различных материалов труб или профильного проката используются специфические рабочие органы трубогибов: ролики, матрицы, пуансоны, отвечающие за непосредственную передачу усилия от привода к заготовке.

По степени мобильности

По этому признаку различают

  • Стационарные. Устройства большой мощности, рассчитанные на сгибание труб большого диаметра. Устанавливаются на постоянное рабочее место, зачастую на фундамент. Используют электрический или гидравлический привод, рассчитаны на обработку средних и больших партий изделий.
  • Мобильные. Приспособления средней мощности, закрепляемые на рабочих столах болтами или в тисках за специальное ребро, приваренное к станине снизу. Их можно перемещать с места на место и убирать для хранения по мере необходимости. Имеют как ручной, так и гидравлический привод.
  • Ручные. Применяются для относительно тонких труб. Чаще всего оснащены ручным приводом.

В ходе работы на станину устройства передаются большие усилия, поэтому рабочий стол или верстак для их крепления должен быть прочным и устойчивым.

По типу привода

Привод- это узел, в котором возникает усилие, изгибающее заготовку. По своему типу они бывают:

  • Ручной. Изгибание происходит за счет мускульной силы работника, усиливаемой различными передаточными механизмами. Отличается простотой конструкции и применения. Практически не нуждается в обслуживании. Требуют больших физических усилий при работе. Рабочее усилие ограничено физическими возможностями работника.
  • Гидравлический. Устройство работает за счет гидравлического домкрата. Он может приводиться в движение как вручную, так и электрическим насосом. Развивает большое усилие, но сложен в устройстве и эксплуатации. Не требует затрат физической энергии работника. Нуждается в регулярном обслуживании.
  • Электропривод. Источником усилия служит электромотор, крутящий момент которого передается заготовке через механическую передачу. Наиболее компактный и простой в обслуживании. Также экономит силы оператора.

По способу воздействия

По этому признаку наблюдается самое широкое разнообразие.

  • Обкатка. Один конец заготовки фиксируют в зажиме, а другой с помощью прижимающего ролика обкатывают около неподвижного круглого шаблона с канавкой. Для каждого диаметра тубы и для каждого радиуса изгиба требуется свой шаблон. Ролики крепятся в обойме и также устанавливаются на необходимый радиус. Это популярная конструкция самодельного трубогиба.
  • Намотка. В этом случае подвижным является круглый шаблон с канавкой, на который наматывают заготовку, прижимаемую роликом на оси, неподвижной относительно основания. Заготовка крепится к подвижному шаблону.
  • Арбалетный. Заготовка упирается в два ролика на неподвижных осях, между ними с противоположной стороны трубы поступательным движением вдвигается шаблон, к которому прикладывается усилие привода. Под давлением шаблона труба прогибается (подобно дуге арбалета), принимая его форму. Парные ролики можно переставлять на разное расстояние от линии движения шаблона, меняя, таким образом, радиус изгиба. Их также часто делают в домашних условиях.
  • Прокатка. Радиус изгиба задается взаимным расположением трех прокатных валков. Два, расположенные по сторонам, являются опорными. Средний ролик, расположенный сверху от заготовки, давит дна нее и деформирует до нужного радиуса изгиба. Такой станок является наиболее универсальным, один набор роликов обеспечивает любой радиус для данной толщины труб.

Каждый способ воздействия имеет свои преимущества и недостатки. Так, намоточные трубогибы достаточно сложны в изготовлении и требуют отдельного шаблонов для каждого радиуса изгиба. Они могут окупиться только при условии производства большого количества деталей одного типоразмера.

Арбалетные проще сделать, но им присущ другой недостаток: сосредоточение усилия в верхней части шаблона может привести к деформации заготовки и утонением трубы по внешней стороне вплоть до разрыва. Такой станок плохо подходит для работы с тонкостенными заготовками.

Прокаточный (вальцовочный) метод лишен этих недостатков. Усилие прикладывается равномерно по длине заготовки по мере ее прокатывания через валки. Кроме того, механизм позволяет придавать изгиб с небольшим радиусом заготовкам любой длины. Такая конструкция популярна как на производствах, так и в домашних мастерских. Однако она отличается и максимальной сложностью в изготовлении, требует сложных механических или электрических приводов.

Конструкцию станка для самостоятельного изготовления нужно выбирать исходя из следующих факторов:

  • диаметр труб;
  • толщина стенок.

Существуют расчетные формулы и специальные таблицы, по которым можно определить минимальный радиус изгиба для каждого типоразмера. Если же возникает необходимость согнуть под меньшим радиусом, то не обойтись без технологии горячей гибки. Заготовку прогревают до температуры пластичности и тут же изгибают. В производственных условиях это делают на специальном оборудовании. В домашней мастерской прогревать приходится паяльной лампой или переносной горелкой, при этом сложно добиться стабильного качества. Все детали станка должны быть металлическими, чтобы высокая температура заготовки не повредила их.

Читайте так же:
Струбцина из швеллера своими руками

Как рассчитать конструкцию

Несмотря на простоту конструкции, перед началом изготовления трубогиба для круглой или профильной трубы своими руками необходимо тщательно рассчитать параметры устройства и выполнить эскизный чертеж с нанесенными размерами. Исходными данными будут диаметр и толщина стенок труб, которые вы рассчитываете гнуть на станке.

Радиус изгиба определит диаметр шаблона.

Трубогиб своими руками

На чертеже представлена конструкция трубогиба для заготовок (6) диаметром до 1”.

Неподвижную часть заготовки удерживает упор (1), представляющий собой приваренную к основанию пластину толщиной 8-12 мм. Основание выполняется из стального листа толщиной 6-12 мм и имеет четыре отверстия по углам для крепления к рабочему столу на болтах.

Устройство предназначено для труб с радиусом до 125 мм. Он определяется радиусом рабочего шаблона (7).

На одной оси с шаблоном (7) вращается обойма, на которой закреплен прижимной ролик (5). Его диаметр можно сделать 100-160 мм. Обойма с роликом приводится в действие рычагом (3).

Расстояние между осями ролика и шаблона рассчитывается как сумма радиусов ролика и шаблона и толщины трубы. К полученной сумме нужно добавить припуск в 1-3 мм.

Трубогиб своими руками

Высота вилки (узел 1 на чертеже) определяется как высота роликов плюс зазор в 10 мм.
Устройство будет способно работать и с другими радиусами изгиба, если в вилке просверлить еще несколько отверстий. Тогда можно будет переставлять прижимной ролик ближе к меньшему по диаметру шаблону.

Затраты времени на точный расчет конструкции, схемы, чертежи обязательно окупятся. Ведь в этом случае не придет заново раскраивать материал, разбирать и переделывать неподходящие друг к другу элементы.

Как сделать улитковый трубогиб

Рассмотрим, как сделать улитковый трубогиб своими руками по представленным выше чертежам.

Инструменты и материалы

Потребуются следующие материалы:

  • Стальной лист толщиной 6 мм.
  • Уголки 50*50.
  • толстостенная труба 25 мм, длиной около метра.
  • пруток 20*20, длиной 40мм.
  • Ролик и рабочий шаблон с осями.
  • Крепеж: болты, шайбы, гайки.
  • Сварочный аппарат.
  • Угловая шлифмашина.
  • Ручной слесарный инструмент.
  • Сверлильный станок (дрель).
  • Измерительный инструмент.

Процесс изготовления и сборки

Устройство состоит из следующих основных узлов:

  • Основа.
  • Вилка, состоящая из обоймы и рукоятки.
  • Рабочий шаблон.
  • Прижимной ролик.

Последовательность работ следующая:

  1. На первом этапе следует изготовить самые важные детали – прижимной ролик и шаблон. Если в домашней мастерской есть токарный станок- и опыт работы на нем- можно сделать эти детали самостоятельно. Если оборудования нет- лучше заказать их на производстве профессионалам. Обязательно нужно предусмотреть желоб по внешней стороне шаблона. Иначе трубу будет уводить в сторону. Иногда вместо прижимного ролика устанавливают два шарикоподшипника подходящих размеров.
  2. Далее изготавливают оси прижимного ролика и рабочего шаблона. Иногда от установки подшипника отказываются в пользу упрощения и удешевления конструкции. Небольшая скорость вращения оси позволяет это сделать. Следует понимать, что прикладываемое усилие будет больше. Для оси модно подобрать длинные болты. Гайку не надо затягивать полностью, ее следует зафиксировать контргайкой, чтобы обеспечить свободное вращение шаблона.
  3. Из стального листа болгаркой вырезают детали вилки, сверлят в них отверстия под оси. Для этого верхнюю и нижнюю часть лучше зажать вместе тисками или струбциной для обеспечения соосности отверстий. В тыльной части высверливают отверстие по размеру трубы. Далее детали сваривают воедино. С тыльной стороны приваривают трубу- рычаг. Проварить этот шов следует с двух сторон для обеспечения достаточной прочности.
  4. Далее следует разметить и вырезать основание, проделать в нем отверстия, предусмотренные эскизом. Приварить к ней кусок прутка для фиксации конца заготовки. Зачистить все сварные соединения.
  5. Вставить ролик в вилку, закрепить ось.
  6. Вставить в вилку шаблон. Пропустить ось рабочего колеса через все отверстия и закрепить ее.

Для увеличения срока службы и защиты от коррозии устройство лучше покрасить.

Изготовление ручной роликовой модели

Достаточно простая модель двухроликового трубогиба позволит эффективно гнуть дюймовые трубные заготовки без риска их деформации и повреждения. Разберем по шагам, как сделать ручной роликовый трубогиб своими руками.

Что потребуется

Для создания приспособления нужно приготовить:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка.
  • Дрель или сверлильный станок.
  • Тиски.
  • Ролики из высокопрочной стали диаметром 100 и 60 мм высотой 35 мм. По окружности должны иметь желоб радиусом 12.5 мм.
  • Толстостенная труба диаметром от 40 мм и длиной 1500мм.
  • Металлические полосы 150*60 мм толщиной от 4 до 6 мм- 4 шт.
  • Металлическая полоса 250*60 мм толщиной 3 мм.
  • Пластина основания 300*300мм, толщиной от 3 мм.
  • Болты для использования в качестве осей роликов.

Кроме того, потребуется набор ручного слесарного инструмента, средства измерения и т.д.

Процесс изготовления

Изготовление проводят в следующей последовательности:

  • Начертить эскиз с расположением всех элементов.
  • Вырезать из листа и полосы заготовки.
  • В планках проделать отверстия под болты. Расстояние между ними должно равняться сумме радиусов валков.
  • Просверлить в станине отверстие под ось большего по диаметру ролика. Вставить в него болт и приварить его.
  • Надеть меньший ролик на его болт, планки 150*60, планку 35*60 и сварить их вместе в П-образную вилку. Концы болта проварить в отверстиях. Отверстия под больший ролик должны остаться ближе к открытому краю вилки.
  • К вершине вилки приварить рычажную толстостенную трубу.
  • Приварить к основанию планку-упор.
  • Снизу основания приварить ребром планку 150*60 мм для того, чтобы устройство можно было зажимать в тисках.
  • Разместить больший ролик в проеме вилки, продеть болт во все отверстия и закрепить его гайкой.
Читайте так же:
Мембранный компрессор своими руками

Конструкция готова к испытаниям.

Изготовление домкратного трубогиба

Такое приспособление отличается простотой устройства и широкими рабочими возможностями.

Что потребуется

  • Сварочный аппарат.
  • Угловая шлифмашина.
  • Дрель.
  • Набор ручного слесарного инструмента.
  • Тиски и струбцины.
  • Домкрат гидравлический усилием 2-5 тонн.
  • Швеллер 100мм, длиной 600 мм- 2 шт.
  • Уголок 50мм длиной 400мм – 4 шт.
  • Стальная плита- основание.
  • Шаблон-насадка с внутренним желобом.
  • Валки с желобами.
  • Болты для их установки.

Инструкция по изготовлению

Изготовление устройства следует проводить в следующей последовательности:

  • Приваривают к основанию четыре уголка перпендикулярно, углами наружу. Они должны образовать прямоугольник с короткой стороной, равной высоте роликов, и длинной- 400мм.
  • В швеллерах по краям проделывают ряд отверстий для установки валков.
  • К каждой паре уголков приваривают швеллеры основаниям внутрь.
  • В равноотстоящие от середины конструкции отверстия вставляют валки и крепят их болтами.
  • Домкрат ставят на станину, надевают на него полукруглую насадку.

Трубу заводят снизу от роликов, упирают в нее насадку и, подкачивая рычаг домкрата на подъем, выгибают трубу до нужного радиуса. Достоинством конструкции является ее исключительная простота и легкость в изготовлении. Гидравлический домкрат избавляет от необходимости тяжелого физического труда. Недостатком можно считать возможность изгиба только в одном месте, весь профиль пропустить через устройство, как это делается в трехвалковой прокатной конструкции, не удастся.

Трубогиб в тисках своими руками

  • Сборочный чертеж ручного самодельного трубогиба

Чертежи гидравлического трубогиба с ручным приводом

Чертежи гидравлического трубогиба с ручным приводом

  • 1 — Гидроцилиндр; 2 — Траверс верхний; 3 — Траверс нижний;
  • 4 — Две опоры; 5 — Гибочный шаблон; 6 — Торец заднего корпуса;
  • 7 — Нагнетательное устройство; 8 — Рукоятка; 9 — Винт перепускного клапана;
  • 10 — Передний корпус гидроцилиндра; 11 — Резиновая пробка «сапун»; 12 — Шток;
  • 13 — Бачок для масла; 14 — Крючок для фиксации рукоятки; 15 — Поворотная ось;
  • 16 — Ползун с цилиндрическим ручьем для упора изгибаемой трубы;
  • 17 — Ножки для установки трубогиба; 18 — Ограничительные планки; 19 — Цапфа;
  • 20 — Ось, соединяющая рукоятку 8 и плунжер 21; 21 — Плунжер;
  • 22 — Защитная рубашка; 23 — Втулка.

Самодельный трубогибочный станок

Самодельный трубогибочный станок

  • 1 — Деревянная плита; 2 — Швеллер; 3 — Болт;
  • 4 — Уголок; 5 — Специальный сухарь; 6 — Прижимной ролик;
  • 7 — Ручка; 8 — Хомут; 9 — Направляющий ролик;
  • 10 — Крепежные болты уголков.

Чертеж арбалетного трубогиба из домкрата

Чертеж арбалетного трубогиба из домкрата

  • 1 — Болты;
  • 2 — Домкрат;
  • 3 — Оправка.
  1. Представляет собой устройство, с основным рабочим элементом — треногой, при помощи которой будет осуществляться давление на трубу и зажимы.
  2. Отрезок материала укладывается параллельно зажимам, на треноге устанавливается карман, в который и вкладывается деталь для сгибания.
  3. Во время движения рукоятки, тренога будет надавливать на поверхность, выдавливая ее вперед. Таким образом, удастся согнуть пластиковую или металлическую трубу. Основной недостаток устройства — невозможно точно измерить угол изгиба.

Составляющие арбалетного трубогиба

Составляющие арбалетного трубогиба

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы — полное руководство с чертежами

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

схема трубогиба

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

сгибание по шаблону

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Читайте так же:
Переделка мотокультиватора в мотоблок своими руками

детали трубогиба схема ручного трубогиба
трубогиб в 3D чертеж трубогиба

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

конструкция

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

  • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
  • Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
  • Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
  • Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
  • Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

  • Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.платформа
  • Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.винт
  • Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.Прокатные валы
  • Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.звездочки

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

трубогиб

  • Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
  • Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
  • Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
  • Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
  • Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

схема трубогиба трубогиб своими руками трубогиб своими руками
трубогиб своими руками трубогиб своими руками трубогиб своими руками
трубогиб своими руками трубогиб своими руками трубогиб своими руками
трубогиб своими руками

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

  • основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
  • металлической вилки;
  • направляющего ролика;
  • рабочего колеса.

рисунок

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector