Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как устроена и работает гидростанция для пресса

Как устроена и работает гидростанция для пресса

гидроцилиндр

Гидроцилиндром называют двигатель обратно-поступательного действия, в котором функция подвижного узла возложена на его корпус или шток. Используется он для приведения пресса в движение и обеспечивает исправность и эффективность работы пресс-формы. Состоит устройство из гильзы (корпуса), штока, поршня, крепления для корпуса и уплотнителя. Применяется в промышленном оборудовании, на станках.

Как устроен гидравлический цилиндр

Правильно укомплектованный гидроцилиндр для пресса – это полностью герметичный корпус, обладающий хорошим КПД и способствующий плавному ходу штока. Шум, что создается в процессе его работы, минимальный, если соблюдаются все требования к эксплуатации.

Устройство

гидроцилинд для пресса

В составе цилиндра имеются:

  1. корпус;
  2. крышка-блок;
  3. поршень-шток.

В крышку вмонтирована гидроаппаратура, с помощью которой ведется управление механизмом. Она оснащена стержнем, что проходит сквозь корпусную часть. По обе стороны прута расположены фланец и опорная пластина. Они фиксируются разъемными креплениями. Пластина присоединяется к станине. Она круглой формы, имеет диаметр больший, чем у стержня. Присоединяется к нему винтом, головка которого – цилиндрическая, с двумя лысками.

Принцип действия

В основе схемы работы – принцип сообщающихся сосудов. Задача механизма состоит в том, чтобы передать усилия для прессования с помощью перекачивания текучей среды – воды, масла. Жидкость попадает в цилиндрическое пространство под большим давлением и воздействует на поршень или плунжер, выталкивая ее. Поршень создает усиленное давление на обрабатываемый материал в рамках закона сохранения энергии и массы.

ЦИЛИНДР ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

В прошлой статье мы рассказали о видах прессов и пришли к выводу, что Ручной Гидравлический Пресс, благодаря своей универсальности, компактности, автономности, надёжности и дешевизне – по праву является самым популярным инструментом.

Принцип его работы основан на Законе Паскаля, согласно которому давление, приложенное к жидкости, передаётся всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

На практике, усилие достигает 4.5-6.0 KN для прессов с обжимаемым сечением до 150мм2, а для прессов до 300 мм2 – 7.0-8.0 KN! Чтобы все детали агрегата могли выдерживать такие нагрузки и служить долгое время — качество материала, уровень производства и станочный парк должны соответствовать европейским стандартам производства.

Рассмотрим устройство и принцип действия наиболее ответственной детали пресса, а именно — гидравлического цилиндра (на схеме поз. 31)

Внутри гидравлического узла, с одной стороны, смонтированы рабочий поршень с манжетой, пружина для возврата поршня в исходное положение, с другой — нагнетательный цилиндр и плунжер.

При качании рычага пресса, плунжер насоса, совершая возвратно-поступательное движение, создаёт избыточное давление, в результате чего, масло под давлением попадает в рабочий цилиндр и перемещает рабочий поршень. Поршень, в свою очередь, воздействуя на матрицу, обеспечивает необходимое давление на обжимаемую деталь. Возврат поршня в исходное положение осуществляется возвратной пружиной при открытом запорном клапане, соединяющим посредством каналов рабочую полость цилиндра с масляной ёмкостью. Эти процессы должны повторяться десятки тысяч раз без потери работоспособности всего агрегата.

Так как же производитель добивается такого результата?

На фото можно наблюдать эволюцию гидравлического цилиндра от кованной заготовки, до полностью собранного и готового к установке в пресс.

Так что же представляет из себя гидравлический цилиндр?

В предыдущей статье мы не даром назвали его «сердцем» пресса. Плунжер, приводимый в движение подвижной рукояткой, нагнетает давление внутри цилиндра, пока не откроется клапан, не перепустит масло в камеру с поршнем и не приведёт его в движение. Что-то есть общее с наиважнейшим органом человека, замечаете?

На поршень цилиндра, с одной стороны, устанавливаются различные головы и другие рабочие агрегаты, с другой стороны – масляная ёмкость с закрывающей её неподвижной рукояткой.

Читайте так же:
Чем отличается пушер от шабера

Рассмотрим подробнее устройство гидравлического цилиндра. Вариантов существует великое множество, каждый крупный производитель разрабатывает, совершенствует и тщательно защищает свои как уже воплощённые идеи, так и новые разработки.

Если обобщить, то цилиндры можно разделить на две основные группы: с одно- и двухплунжерными системами нагнетания.

Первой системой оборудуются, как правило, недорогие модели гидравлических прессов, для полного хода поршня необходимо сделать 18-20 качков подвижной рукояткой. Двухплунжерная система имеет в своей конструкции, как можно догадаться из названия, два независимых плунжера.

Принцип её работы заключается в следующем: пока матрицы не соприкоснулись с наконечником — работает плунжер большого диаметра, за 3-5 качков выбирая свободный ход, затем, посредством клапанов, происходит автоматическое переключение нагнетания на плунжер малого диаметра, но повышенного усилия, при котором происходит завершение опрессовки за 2-4 движения рукояткой до срабатывания Клапана Ограничения Давления (КОД). Об этом клапане и его преимуществах мы расскажем в следующей статье. Такими цилиндрами, в обязательном порядке, оснащаются гидравлические пресса премиальных линеек.

Но! Бывают и приятные исключения. Например, ПГ-300К SHTOK. Данный пресс хоть и относится к недорогой линейке, разница в стоимости с простым ПГ-300 составляет всего около 20%, но оборудован двухскоростной системой нагнетания, которую мы прозвали «матрёшкой» из-за конструкции рабочих поршней (малый поршень установлен внутри большого), по принципу русского народного сувенира. Весь цикл опрессовки происходит всего за 5-8 движений подвижной рукоятки!

Резюмируя, отметим, что гидравлическая система цилиндра ручного пресса достаточно сложна, и будет безотказно работать весь положенный срок только при условии качественно произведённых компонентов и точной настройки всех механизмов.

А следующая статья будет посвящена другой немаловажной детали ручного гидравлического пресса – клапану.

Классификация

Гидравлические цилиндры бывают различных видов и категорий в зависимости от их назначения, принципа действия или устройства. На классификацию влияют также такие показатели как рабочее давление, скорость движения плунжера.

Виды по техническому назначениюТипы цилиндровКатегории по принципу действияПо подвижностиПо устройству
КовочныеОдноплунжерныеОдностороннегоПодвижныеГлухие
ЛистоштамповочныеМногоплунжерныеДвухстороннегоНеподвижныеСквозные
ГибочныеОдноплунжерныеОдностороннего, двухстороннегоНеподвижныеСквозные
ШтамповочныеМногоплунжерныеДвухстороннегоПодвижныеСквозные
ПрофильныеОдноплунжерныеОдностороннегоПодвижныеГлухие
ЛитыеОдноплунжерныеОдностороннегоНеподвижныеСквозные

Из них наиболее распространены ковочные механизмы двухстороннего действия и сквозные.

Технические характеристики

Знание необходимого набора качеств позволит осуществить правильный выбор устройства. В их число входят размеры соединительных частей, рабочие показатели:

  • размер поршня – оказывает влияние на силовые показатели цилиндра;
  • радиус штока – величина, влияющая на подъемность груза;
  • поршневой ход– обозначает действия работающего механизма, габариты цилиндра;
  • конструктивное исполнение – служит для определения варианта крепления цилиндра.

Рассчитав числовые показатели основных частей механизма, и зная, какого результата вы хотите добиться от гидроцилиндра, можно сделать оптимальный выбор.

Особенности эксплуатации

Использование цилиндра по назначению, правильный монтаж и подключение его позволяют продлить срок службы механизма и влияют на качество производимой продукции.

Где используется

Гидропресс

Применяются гидроцилиндры для пресса в области упаковки вторичного сырья, для обработки продукции сельского хозяйства, в металлургической отрасли. Они выполняют множество функций:

  • делают запрессовку подшипников;
  • гнут метизы;
  • склеивают неоднородные поверхности под давлением;
  • выжимают подсолнечное масло;
  • выдавливают арахисовую пасту и плодово-ягодные соки.

От назначения цилиндра зависит и его мощность. В тяжелой промышленности используют более сложные механизмы с большим давлением, чем в обработке сельхозпродукции.

Монтаж и подключение

Эксплуатация производится по инструкции для гидроцилиндра. При этом соблюдаются правила техники безопасности.

Читайте так же:
Стойкость ленточных пил по металлу

Требования к монтажу и подключению:

  • перед началом установки (за 12 часов) цилиндр нужно расконсервировать;
  • механизм весом до 30 кг монтируется вручную, а свыше – с использованием грузоподъемных средств;
  • необходима минимальная радиальная нагрузка для штока или плунжера;
  • соосность штока и соединительного вала проверяется монтажной струной или отвесом – с отклонением не более 0,1 мм на 150 по длине;
  • для сочленения привода и штока используется шарнирное соединение;
  • крепление цилиндра проверяется на прочность и жесткость;
  • обеспечивается удобство доступа к механизму, чтобы наблюдать за работой и производить обслуживание.

Предварительно все составляющие гидроцилиндра и детали, к которым он будет крепиться, должны быть прочищены от излишков грязи и пыли.

По завершению процесса установки каждый из подшипников смазывается до появления смазки в его зазоре. Далее цилиндр монтируется в гидравлическую систему и из механизма прогоняется воздух. Производится проверка – шток перемещается в момент режима рабочего хода при холостом возврате и возврате с нагрузкой. Динамика должна быть плавной, с отсутствием вибрации или заедания.

Как устроена и работает гидростанция для пресса


Купить мини гидростанцию для подъемников от отечественного производителя Любое гидравлическое оборудование нуждается в гидроприводе, т.е. в устройстве, которое подаёт в гидравлический цилиндр рабочую жидкость под давлением. В роли рабочей жидкости выступает минеральное масло или специальная эмульсия, она же осуществляет смазку деталей и узлов.

Любая гидростанция для пресса, подъёмника, станка и пр. по сути представляет собой насос (чаще всего шестерённый), нагнетающий рабочую жидкость в гидроцилиндры по трубопроводам. Давление жидкости толкает поршень гидроцилиндра, он приводит в движение шток (стержень), гидроцилиндр совершает полезную работу. Затем давление в полости цилиндра падает, поршень возвращается в исходное положение под действием внешних сил или возвратной пружины.

Величина и комплектация гидростанции зависят от характеристик оборудования, которые данная станция приводит в действие.

Гидростанция для пресса, станка, подъёмника: устройство

Рабочая жидкость забирается из резервуара (бака); после рабочего цикла масло возвращается обратно в бак. Поскольку в процессе работы масло неизбежно загрязняется, в гидравлической станции устанавливается минимум один фильтр – в сливной магистрали (обычно их больше – два или три, включая магнитный фильтр).

Насос гидростанции может работать от электросети, бензинового или дизельного генератора. Он забирает жидкость из бака и под давлением подаёт её по маслопроводу. Объём подаваемой жидкости, рабочее давление, режим подачи задаются регулирующей и распределительной аппаратурой. Обязательный элемент гидростанции – активная или пассивная система контроля ключевых параметров: температуры масла, уровня масла и давления в системе.

Гидростанция для пресса или другого гидравлического оборудования работает при высоком давлении и высоких температурах, поэтому она должна отвечать требованиям безопасности. Для того, чтобы давление не превысило критическое, в системе предусмотрен перепускной предохранительный клапан. Многие модели предусматривают автоматическое отключение гидростанции, если уровень масла в баке опустился ниже критической отметки.

Гидростанция «Гидроласт» для любого гидравлического оборудования


Купить гидростанцию для пресса
Отечественный производитель гидравлического оборудования «Гидроласт» выпускает гидростанции для пресса, станка, подъёмника и пр. Специалисты компании помогут подобрать гидравлическую станцию с оптимальными параметрами, которая обеспечит надёжную работу как оборудования , так и гидравлической техники других производителей.

Гидростанции для пресса и другого гидравлического оборудования производства «Гидроласт»:

  • 3-фазный 4-полюсный асинхронный электродвигатель;
  • Шестерённый насос;
  • Объём бака от 8 до 1000 литров;
  • Подача от 2,3 до 95,8 л/мин. (при 1500 об/мин.);
  • Мах. рабочее давление 1,5–70 МПа.

Гидростанция «Гидроласт» для пресса, подъёмника и пр. работает в широком диапазоне температур, от -20 до +70˚С, её можно эксплуатировать как в помещениях (промышленных, складских и т.д.), так и на открытом воздухе, в том числе при аварийно-спасательных и ремонтных работах. В базовую комплектацию входят перепускной клапан, манометр, маслоуказатель, фильтр, соединительная муфта. Заказчикам предлагается широкий выбор дополнительных комплектующих: датчики и фильтры, теплообменник для бака (водяной или воздушный), плиты для регулирующей аппаратуры, электромагнитные клапаны.

Читайте так же:
Чехол резинка на телефон

Также «Гидроласт» предлагает мини-гидростанции с объёмом бака от 5 до 20 л, выполненные по модульному принципу. Это существенно упрощает ремонт и техобслуживание станции. Ещё один востребованный вид оборудования, выпускаемый компанией – станции циркуляционной смазки.

Цилиндры гидравлические

Цилиндры гидравлические

Цилиндры компании «РЕХОБОТ» разработаны для применения в агрессивной среде. Широкий спектр цилиндров включает в себя тянущие, толкающие или подъемные.
Как для точных работ, так и для работ с особо тяжелым весом (500 тонн), Вы можете положиться н . а качество «РЕХОБОТ». Имеются также дополнительные аксессуары для оптимизации использования.
Если Вы ищете безопасный, надежный результат, хотите сэкономить время и деньги, доверьтесь «РЕХОБОТу». Мы оказываем полное послепродажное обслуживание клиентов.
Наши цилиндры изготовлены из алюминия, стали или нержавеющей стали – из лучших материалов, что гарантирует оптимальную эффективность и качество.
«РЕХОБОТ Гидравликс» предлагает полный спектр гидравлических цилиндров и аксессуаров:
CF/CFU – гидроцилиндры толкающие, одностороннего действия с пружинным возвратным механизмом. Мощность: 5-24 тонны.
CFA – алюминиевый гидроцилиндр толкающий с пружинным возвратным механизном. Мощность: 23-95 тонн.
CFC – компактный гидроцилиндр одностороннего действия, толкающий, с пружинным возвратным механизмом. Мощность: 5-95 тонн.
CL – низкопрофильные толкающие гидроцилиндры без возвратной пружины на 5 тонн.
CLF – низкопрофильные толкающие гидроцилиндры с возвратной пружиной. Мощность: 11-88 тонн.
CX – толкающий гидроцилиндр одностороннего действия для высоких грузов. Мощность 256 тонн.
CSF – гидроцилиндр толкающий одностороннего действия из нержавеющей стали с возвратной пружиной. Мощность 11-88 тонн.
CH/CHF –гидроцилиндр стальной одностороннего действия с полым штоком на 6 тонн.
CHFA – гидроцилиндр алюминиевый одностороннего действия с полым штоком. Мощность:13-103 тонн.
CD – гидроцилиндр двойного действия. Мощность: 25-82 тонн.
CPF – гидроцилиндр тянущий. Мощность: 5-11 тонн.
Все цифры приведены в метрической системе.

При выборе цилиндра следует учесть рабочую задачу, рабочее усилие, ход штока и внешние размеры интересуемого продукта. Стоит обратить внимание также и на дополнительные аксессуары, например, удлинняющие гидрошланги, клапаны регуляторы давления и т.д. Далее, нельзя обойти стороной фактор частоты использования: если цилиндр будет использоваться в производственном процессе на постоянной основе, следует выбрать стальной вариант.

Всегда учитывайте максимальное рабочее давление, независимо от того, будет ли цилиндр использоваться на базе новой или уже существующей платформы. Свяжитесь с нами для помощи в выборе цилиндра.

Алюминий обеспечивает оптимальное сочетание мощности и веса. Цилиндры из алюминия весят на 50% меньше соответствующих из стали. Высокопрочный алюминий гарантирует долгий срок пользования по сравнению с другими брендами.

Сталь применяется при наивысших требованиях прочности и длительного срока пользования. Мы применяем высокопрочную легированную сталь для многоцелевого использования. Цилиндры электро оцинкованы для лучшей коррозионной стойкости.

Нержавеющая сталь является лучшим выбором, если Вам требуется дополнительная устойчивость к коррозии, например, для применения в коррозийной среде или на открытом воздухе.

Гидравлический пресс — устройство и принцип работы

Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.

Гидравлический рычаг пресса

На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.

Читайте так же:
Цифровой усилитель для антенны телевизора 20 каналов

Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:

Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:

Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.

  • F1/S1=F2/S2
  • F2=F1*S2/S1

Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.

Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.

Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.

Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?

Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.

Схема простейшего гидравлического пресса

Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.

Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу — закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.

По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.

Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.

Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере — гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.

Устройство гидравлического пресса

В реальных прессах используются объемные насосы различных типов, от насоса по трубопроводам жидкость поступает к одному или нескольким гидроцилиндрам. Параметры потока — давление, расход могут регулироваться с помощью предохранительных и редукционных клапанов, дросселей, регуляторов расхода.

Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.

Гидравлический пресс - схема принципиальная

Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.

Во время подачи жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход — прессование. Во время подачи жидкости в штоковую полость — обратный ход.

Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:

Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.

Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.

Гидравлическая схема пресса

Классификация гидравлических прессов

Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.

По расположению рабочих цилиндров :

  • горизонтальные
  • вертикальные
    • с верхним цилиндром
    • с нижним цилиндром

    По количеству рабочих цилиндров:

    • с одним цилиндром
    • с двумя и более цилиндрами
    • колонные
    • рамные
    • челюстные

    По типу привода:

    • с ручным приводом
    • с приводом от двигателя внутреннего сгорания
    • с приводом от электродвигателя

    Характеристики гидравлических прессов

    Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.

    Усилие гидравлического пресса

    Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.

    Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:

    В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).

    Достоинства гидравлических прессов

    • Возможность получения огромных усилий
    • Большой коэффициент усиления
    • Простота регулирования и контроля усилия
    • Простота регулирования скорости выходного звена
    • Высокая надежность
    • Кинематическим звеном гидравлического пресса является жидкость, движение который осуществляется по трубопроводам, в том числе и гибким, это позволяет передавать энергию даже к подвижным элементам конструкции.

    Недостатки гидравлических прессов

    • Меньший, по сравнению с механическими прессами, КПД
    • Относительно высокая стоимость комплектующих и обслуживания
    • Возможность попадания масла в зону прессования

    Применение гидравлических прессов

    Гидравлические прессы применяют:

    • при штамповке деталей из пластмасс, резины, стали, алюминия и других металлов
    • для запрессовки металлических деталей
    • для прессования угольных блоков, угольно графитовых электродов
    • для прессования древесной стружки при производстве фанеры, древесных плит

    Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.

    В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.

    Цилиндры гидравлические

    Гидроцилиндры по стандарту ISO 6020/2

    Цилиндры гидравлические MDA относятся к гидроцилиндрам двухстороннего действия выполнены в сварной конструкции в упрощенном исполнении. Предназначены, в основном, для применения в сельхозтехнике.

    Цилиндры гидравлические специальные

    Гидроцилиндр (гидравли́ческий цилиндр) — объёмный гидродвигатель возвратно-поступательного движения. Принцип действия гидроцилиндров во многом схож с принципом действия пневмоцилиндров.

    1. Гидроцилиндр одностороннего действия. Усилие, создаваемое односторонними гидравлическими цилиндрами, заметно меньше усилия, создаваемого гидродвигателями двустороннего действия, так как при прямом ходе штока необходимо преодолевать силу упругости пружины возвратного элемента. Возможно использование цилиндров в гидравлических устройствах, когда возврат производится за счет действия приводимого механизма, другого цилиндра или силы тяжести поднятого груза, гидроцилиндр может не иметь возвратной пружины — такой принцип действия применяется в бутылочных домкратах.
    2. Гидроцилиндр двустороннего действия. Усилие на штоке создаётся за счёт создания давления рабочей жидкости соответственно в поршневой и штоковой полостях. Такие гидродвигатели осуществляют, например, подъём-опускание отвала многих бульдозеров.
    3. Телескопические гидроцилиндры. Называются так благодаря конструктивному сходству с телескопом. Телескопические гидроцилиндры конструктивно представляют собой несколько цилиндров, вставленных друг в друга таким образом, что корпус одного цилиндра является штоком другого. Телескопические гидроцилиндры имеют исполнение как для одностороннего, так и для двустороннего действия. Они осуществляют, например, подъём-опускание кузовов во многих самосвалах.
    4. Дифференциальные цилиндры для гидравлики. «Обычное» подключение поршневых гидроцилиндров двустороннего действия предусматривает поочередное подключение полостей гидравлического цилиндра к нагнетательной и сливной магистралям распределителем 4/2 или 4/3, что обеспечивает движение поршня за счет разности давлений. Между скоростью и усилием устанавливается зависимость: выше скорость — меньше усилие, и наоборот. Такая схема позволяет получить равные скорости и равные усилия прямого и обратного ходов, что для гидродвигателей с односторонним штоком без регулирования или дополнительных элементов получить невозможно.

    Для улучшения работы сайта и его взаимодействия с пользователями мы используем файлы cookie. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера.
    Подробности об обработке Ваших данных — в политике конфиденциальности.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector