Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезы по металлу

Фрезы по металлу

Фреза концевая (купить можно на данном сайте) – режущий инструмент, который широко применяется в обработке конструкционных, углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, различных сплавов. Фрезы подразделяют на следующие типы: концевые, шпоночные, дисковые. Применение качественных фрез для станков увеличивает скорость обработки деталей, позволяет изготавливать более сложные изделия.

Благодаря этим свойствам фреза концевая пользуется устойчивым спросом, купить режущие инструменты можно у нас, в ПО «Инреко».

Как купить фрезы по металлу?

— Через наш интернет-магазин

Для этого выберите товар, укажите необходимое количество изделий, программа автоматически рассчитает стоимость. Для оформления заказа заполните форму с контактными данными Покупателя, укажите место доставки. Мы свяжемся с Вами и сообщим о состоянии Вашего заказа.

— Заказать товар по телефону: (8362) 42-94-95, 42-58-48

В зависимости от объема заказа, концевая фреза по металлу для транспортировки упаковывается в пакеты, картонную тару или деревянные ящики.

Практически всегда фрезы для станков есть в наличии на наших складах. Еженедельно выкладываем на сайт «ведомость по наличию» инструментов.

Доставка фрез для станков

Режущий инструмент транспортируется всеми возможными видами транспорта. Осуществляем доставку по всей территории России, работаем с компаниями «Деловые Линии», «Кашалот», «СДЭК», «Байкал-Сервис».

На нашем сайте Вы можете не только купить фрезы по металлу, но и заказать изготовление режущего инструмента по Вашим чертежам!

Справочная информация

Фрезы концевые можно купить:

— для установки в различных прямо-шлифовальных ручных машинах и станках, т.к. в качестве обработки плоских и фасонных изделий именно фрезерование получило наибольшее распространение.

— для создания различных пазов, профилей, уступов в металлических деталях.

Фрезы для станков — вид режущего инструмента, который меняет форму заготовки вращательно-поступательными движениями называется фрезы по металлу.

Конструкция фрезеровочного станка включает стол-основание и электродвигатель. Эти два элемента соединены между собой особым подъемным механизмом, представляющим собой штифт с линейкой или горизонтально расположенную шайбу. За счет такой конструкции позволяется выбрать любую глубину для врезания в материал фрезы.

Цена фрезы зависит в первую очередь от ее вида и назначения. К тому же на ее стоимость влияет и материал, из которого она изготовлена. Так, углеродная сталь удешевляет цену фрезы. Еще одним несомненным достоинством является обеспечение хорошего отвода тепла от режущего зуба и простота обработки профиля.

Приобрести фрезы и установить их — еще не значит получить нужный результат. Понадобится такая процедура, как балансировка фрезы. В противном случае инструмент будет вызывать биение на валу, что приведет к снижению срока службы станка и ухудшению качества обработки профиля. Для этого и проводится балансировка диска фрезы. К тому же на корпусе диска можно заметить следы от выборки металла.

Быстрорежущие фрезы

Быстрорежущие фрезы

Фрезы ГОСТ 17026-71 из быстрорежущей стали предназначены для:_x000D_ исполнение А — фрезерование пазов, уступов и плоскостей деталей из различных марок стали и чугуна;_x000D_ исполнение Б — фрезерование глубоких пазов, высоких уступов и широких плоскостей в деталях из различных марок цветных металлов, их сплавов и сталей.

Фрезы торцевые насадные

Фрезы насадные торцевые ГОСТ 9304-69 из быстрорежущей стали ГОСТ 19265-73

Фрезы дисковые трёхсторонние с разнонаправленными зубьями

Фрезы насадные ГОСТ 28527-90 с мелким зубом (исполнение 1) и с нормальным зубом (исполнение 2). По чертежам заказчика.

Фрезы дисковые пазовые

Фрезы ГОСТ 3964-69 из быстрорежущей стали ГОСТ 19265-73

Фрезы шпоночные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 23360-78

Фрезы из стали ГОСТ 23360-78 для обработки шпоночных пазов по в изделиях из стали и чугуна ГОСТ 9140-78

Читайте так же:
Чем можно резать керамическую плитку

Фрезы полукруглые вогнутые и выпуклые ГОСТ 9305-93

Фрезы ГОСТ 9305-93 из быстрорежущей стали для фрезерования полукруглых пазов, выступов в изделиях из конструкционных сталей

Фрезы шпоночные с коническим хвостовиком ГОСТ 9140-78

Фрезы для обработки шпоночных пазов по ГОСТ 9140-78 в изделиях из стали и чугуна

Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17025-71

Фрезы концевые ГОСТ 17025-71 из быстрорежущей стали предназначены для:_x000D_ исполнение А -фрезерование пазов, уступов и плоскостей деталей из различных марок стали и чугуна;_x000D_ исполнение Б -фрезерование глубоких пазов, высоких уступов и широких плоскостей в деталях из различных марок цветных металлов, их сплавов и сталей.

Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным и прямобочным профилем

Фрезы чистовые из быстрорежущей стали для шлицевых валов с эвольвентным профилем по ГОСТ 6637-80 и по чертежам заказчика с модулями 0,5-10 мм

Фрезы мелкомодульные для нарезания зубчатых колес

Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес c эвольвентным профилем по ГОСТ 10331-81 и по чертежам заказчика с m 0,4 до 0,9 тип 2.

Фрезы червячные чистовые однозаходные

Фрезы ГОСТ 9324-80 из быстрорежущей стали предназначены для обработки цилиндрических зубчатых колёс с эвольвентным профилем

Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем исп. 2

ГОСТ 10331-81 по чертежам заказчика._x000D_ Материал — быстрорежущая сталь 19265-73

Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем ГОСТ 8027-86

Материал — быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73 и по чертежам заказчика

Фрезы двухугловые ГОСТ Р 50181

Материал — быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73 и по чертежам заказчика

Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем ГОСТ 6637

Материал — быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73 исполнение 1 — без шпоночного паза_x000D_ Назначение: для шлицевых валов с эвольвентным профилем

Фрезы дисковые пазовые затылованные

Фрезы ГОСТ 8543-71 из быстрорежущей стали ГОСТ 19265-73

Фрезы цилиндрические ГОСТ 3752-71

Материал — быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265-73 и по чертежам заказчика_x000D_ Назначение: для чернового и чистового фрезерования

Фрезерная обработка металлов: назначение, классификация, этапы

Среди различных методик обработки металлов, наибольшую популярность получило фрезерование. Фрезеровка может применяться для работы с заготовками из материалов любой прочности и предусматривает срезание слоев металла с помощью вращающейся фрезы. Фрезерная обработка металла может выполняться как на обычных станках, так и на оборудовании, оснащенном ЧПУ, позволяющим в сжатые сроки получать изделия с минимальной погрешностью размеров.

Преимущества технологии

Ключевой плюс этой методики – универсальность, так как с помощью разных фрез и технологий срезания на одном фрезерном станке можно выполнять множество процедур и работать с металлом, пластиком, деревом, капролоном и пр.

гравировку и нанесение узоров любой сложности;

распил металлических деталей на несколько элементов;

шлифовку поверхностей с применением специальных насадок с абразивом;

сверление отверстий и пазов;

формирование модульных поверхностей и пр.

Этапы фрезеровки металла

Качество изделий из металла или других материалов, произведенных в процессе фрезерования, зависит не только от заготовки, но и соблюдения технологии, включающей определенные этапы:

Подготовка к работе, во время которой устанавливают режущий инструмент на шпинделе и фиксируют заготовку на рабочем столе станочного устройства.

Настройка рабочих параметров – глубины срезания материала за один проход, скорости вращения режущей оснастки, направления движения заготовки и степени плавности ее подачи.

Запуск вращения режущей части на небольшой скорости для незначительного прикасания фрезы с обрабатываемым материалом. Это позволяет проверить правильность глубины реза и безопасности процесса, после чего шпиндель отводится в изначальное положение и, при необходимости корректируются рабочие характеристики.

Читайте так же:
Руководство по ремонту бензопилы

Повторное включение электродвигателя, запуск подачи заготовки и осуществление процесса фрезерования с постоянным контролем критериев формируемой детали.

Тип обработки

В зависимости от характера обработки, осуществляемой в процессе изготовления деталей, технологический процесс делят на несколько шагов:

Черновая обработка материала – представляет собой первоначальное удаление объемной стружки, чтобы сформировать общий профиль детали. Этот этап отделки имеет низкий класс точности с припусками в зависимости от материала 3–7 мм.

Получистовая – последующий тип зачистки с отводом болеем мелкой стружки и точностью производимых работ от 4 до 6 класса.

Чистовая – детальная отделка высокой точности 6 или 8 класса. В данном случае максимальный припуск составляет от 0.5 до 1 мм, что позволяет обеспечить высокое качество формируемой поверхности.

Плюсы применения станков с ЧПУ

Работа на обычном фрезерном станке требует повышенной внимательности и аккуратности, от которых будет зависеть не только безопасность оператора, но и результат выполняемой работы. Именно поэтому все действия должны выполняться согласно инструкции, а рабочие параметры выставляться на основе таблицы, расположенной на оборудовании. Но, даже в этом случае, качество изготовленной детали может не соответствовать требованиям, так как при работе на классических фрезерных станках, всегда существует вероятность воздействия человеческого фактора.

Именно поэтому, все большую популярность набирают станки для фрезеровки с числовым программным управлением, которые позволяют производить детали высокого качества с минимальной погрешностью размеров. Технология работы на станках с ЧПУ схожа с процессом, проводимым на обычном оборудовании. Но, в данном случае, глубина реза, конфигурация и размеры задаются в программе, которая автоматически выполняет всю работу.

Активное вытеснение обычных станков оборудованием с ЧПУ обусловлено тем, что для создания изделия, оператору достаточно проверить все подвижные механизмы, сменить режущую оснастку, закрепить заготовку на фрезерном столе, настроить программу и запустить двигатель. Далее ему нужно только наблюдать за рабочим процессом и снять изготовленную деталь со стола. Кроме простоты работы для человека, станки с ЧПУ имеют и другие преимущества:

высокая скорость изготовления деталей, которая превышает производственный процесс, осуществляемый на агрегатах без программного управления;

значительное сокращение времени смены режущей оснастки за счет оснащения оборудования револьверной рабочей головкой, которая в зависимости от модели, может фиксировать до 12 фрез;

точность обработки материалов с погрешностью не больше 0.01 мм;

чистота обработки, так как движение оснастки и подача заготовки очень плавное, что в итоге позволяет получать изделия с поверхностью, выглядящей как полированная;

возможность изготовления деталей с конфигурацией любой сложности;

простота обслуживания, позволяющая одному оператору одновременно работать сразу на 2–4 станках, в зависимости от сложности детали и длительности ее обработки.

Технология фрезерных работ по металлу: попутное и встречное фрезерование

Для обработки материалов применяют методы фрезерования, отличающиеся направлением подачи используемого материала. Как правило, при обдирочной первичной отделке металла или заготовок из твердых сплавов, чаще всего применяют встречную фрезеровку. С мягкими металлами и при получистовой или чистовой обработке, лучше работать попутной методикой. Кроме особенностей применения, данные способы работы имеют свои преимущества и недостатки, определяющие их востребованность.

Попутная технология

В процессе применение попутного фрезерования, режущая оснастка вращается в том же направлении, в котором поступает заготовка, что определяет ряд преимуществ этого метода:

под действием инерционных сил заготовка прочно удерживается на станине, поэтому отсутствует необходимость ее сильной фиксации к столу, что снижает вероятность деформации материала;

снятие припуска осуществляется с максимальной плавностью, за счет чего на поверхности образуется лишь незначительная шероховатость;

Читайте так же:
Пильные цепи для бензопилы штиль 180

режущая кромка фрезы имеем незначительный износ, так как при попутном движении они затупляются с меньшей скоростью;

быстрое отведение стружки без применения дополнительных инструментов или приспособлений.

Но, кроме достоинств, данная технология имеет и ряд недостатков. Попутная фрезеровка не подходит для работы с металлами с множеством твердых включений, требует предварительной подготовки грубых поверхностей и сопровождается сильными вибрациями, от которых можно избавиться, только привлекая для работы станок с высокой жесткостью.

Встречное фрезерование

В отличие от попутной, встречный тип фрезерования предусматривает направление режущего инструмента на встречу движению заготовки. Благодаря этому удается не только повысить производительность, но и получить другие плюсы:

минимальная нагрузка на механизм, за счет чего продлевается его рабочий ресурс;

мягкое и равномерное воздействие на металл в процессе реза, позволяющее постепенно увеличивать глубину реза без отклонения от допустимых размеров;

отсутствие вибраций, даже при обработке металла с шероховатой грубой поверхностью.

К минусам встречного фрезерования относится то, что заготовка нуждается в надежной фиксации, так как сила резки частично направлена на отрыв шаблона от станины. Кроме того, недостатком является быстрый износ фрезы и то, что стружка плохо отводится и может попадать в зону резки.

Типы фрез для обработки

Фрезерные работы классифицируют по типу используемой режущей оснастки, по которым выделяют следующие способы и основные виды фрезерования:

Торцевое, которое производится с помощью торцевой фрезы, схожей со сверлом небольшой длины и увеличенного диаметра, на торце которого по всей окружности закреплены с разным шагом и одинаковой глубиной посадки 5 и более резцов. Такая оснастка применяется для формирования канавок, подсечек, окошек, колодцев, а также обратной фрезеровки, срезания торцов, формирования более точных габаритов заготовки.

Цилиндрическое, необходимое для корректировки высоты длинных и коротких граней, например, высоту ребер швеллера. В данном случае работа осуществляется винтовой фрезой универсального назначения в виде горизонтального валика, либо оснасткой с прямыми зубьями для работы по прямым поверхностям.

Дисковое, осуществляемое для формирования обычных продольных канавок с помощью фрезы, напоминающей режущую часть дисковой пилы.

Угловое, выполняемое инструментом в форме двух усеченных конусов, соединенных вместе, угол которого соответствует углу наклона канавки на изделие. Оснастка может быть выполнена целиком из быстрорежущей стали, либо дополняться вставными резцами из победитового сплава для резки металла повышенной твердости.

Концевое, предназначенное для создания уступов определенного размера как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Фасонное, без которого невозможно создать изделия нестандартной формы. Для этого используют остроконечные фрезы со сложным профилем и с наличием острого края по внутренней стороне, либо оснастку с затылованными зубьями.

Кроме этого, существуют и другие типы: корончатые фрезы для получения крупных отверстий, червячные для обработки материала сразу несколькими режущими кромками и т. д.

Вертикальное и горизонтальное фрезерование

Для фрезерования используют разное оборудование, которое в зависимости от характера проведения манипуляций делят на два вида вертикальное и горизонтальное. Каждый из них имеет свои особенности применения, преимущества и минусы.

Вертикальная фрезеровка

Для выполнения данного вида фрезерных работ применяют специализированные вертикально-фрезерные станки, возможности которых позволяет работать в горизонтальной и вертикальной плоскости, и проводить:

Их используют для обработки не только металла, но и других материалов, как в единичном, так и поточном производстве. Данное оборудование легко работает даже с чугуном и сталью, позволяя выпускать высококачественные спиральные изделия, рамки, зубчатые колеса, штампы и другое. В зависимости от исполнения, они могут иметь ручное управление, ЧПУ или полностью автоматизированное.

Читайте так же:
Масло моторное для двухтактных двигателей

Свое название оборудование получило, благодаря вертикально расположенному шпинделю. Здесь основное движение осуществляет фреза, а заготовку вращают только в соответствии с интенсивностью ее обрабатывания или по мере необходимости. При этом движение непосредственно заготовки на фрезерном столе может быть не только прямолинейным, но и криволинейным. Шпиндельная головка имеет возможность установочного передвижения по специальным вертикально расположенным направляющим и сдвигается совместно с гильзой в осевом направлении.

В зависимости от конструктивных особенностей вертикальные станки для фрезеровки разделяют на две категории:

Консольные – крупногабаритные агрегаты с массивной консолью, позволяющей производить сверление и осуществлять работу с помощью концевых, цилиндрических, торцевых и фасонных фрез. Из-за ограничений положения свободного пространства, их используют для производства деталей с небольшим весом и заготовкой незначительного размера.

Бесконсольные – в них стол перемещаются по направляющим основной станины, зафиксированной на фундаменте, что позволяет обеспечить высокую жесткость, а значить и точность обработки изделий. За счет отсутствия консоли, это оборудование может оборудовать крупные заготовки и изготавливать крупногабаритные детали. Станки бесконсольного типа незаменимы для обработки не только вертикальных, но и наклонных поверхностей.

Горизонтальное фрезерование

Фрезеровочные работы в горизонтальной плоскости осуществляются на специальных горизонтально-фрезерных станках, у которых шпиндель расположен горизонтально. Такое оборудование может работать угловыми, дисковыми и цилиндровыми фрезами, а также сборной оснасткой со сменными резцами. Кроме стандартных горизонтальных станков, существуют универсальные с возможностью установки инструментов любого типа, предназначенным не только для поверхностной линейной обработки металла, но и сложного реза выемок и пазов на вращающихся заготовках. Резка осуществляется под прямым углом и лучше всего подходит для формирования канавок с быстрым отведением стружки.

Технические проблемы фрезерования и пути их решения

Несмотря на использование технологичных современных фрезерных станков, данный процесс может сопровождаться возникновением ряда проблем, имеющих разные основания появления и пути решения. Одной из возможных проблем относится травмирование оператора отлетающей металлической стружкой, которое легко решается путем организации системы ее отвода. Но для процесса фрезеровки существуют и более весомые проблемы. К ним относится активное сокращение рабочего ресурса оснастки и повреждение поверхности заготовки при обработке.

Снижение срока службы инструмента

В эту категорию важных проблем технических и технологических проблем фрезеровки входит:

Быстрый износ кромки режущей оснастки. Как правило, он возникает в результате неправильной подачи обрабатываемого материала, установки несоответствующей оснастки или скорости ее вращения.

Сильное выкрашивание кромки фрезы, спровоцированное ее неправильным выбором, установки шпинделя под другим углом или слишком высокой скоростью его вращения. Также, к причинам образования этой проблемы может привести чрезмерное давление фрезы или плохое состояние обрабатываемой поверхности, не прошедшей необходимую подготовку.

Полная поломка, к которой чаще всего приводит использование инструмента с недостаточной прочностью и термический удар. Избежать этой проблемы можно, применяя нужную оснастку и воздушное или жидкостное охлаждение для регулирования температуры и смазывания рабочей зоны. К более редким причинам поломки фрез относится отсутствие или плохой отвод стружки, что приводит к ее вторичному срезанию и передаче внушительной нагрузки на инструмент.

Формирование на режущей кромки наростов и налипание металлической стружки, возникающее при резке мягких металлов (например, алюминия) и применения фрезы с неправильно подобранным углом. Решается путем смены оснастки.

Повреждение обрабатываемой поверхности

К самым частым повреждениям материала заготовки относится:

Образование наклепа в результате повышения температуры в области резания с увеличением прочности и уменьшением пластичности. Избежать ситуации можно, используя своевременное охлаждение детали.

Читайте так же:
Диски для шлифовальной машины по бетону

Отклонение от вертикальности, которое обычно происходит при сильном износе кромки режущей оснастки или при неправильно подобранном режиме резки.

Несоблюдение размеров, возникающее в результате плохой фиксации, недостаточной жесткостью инструмента, недопустимого уровня его вибрации или увеличения интервала замены. Исправляется проблема сменой фрезы, более жестким усилием крепления заготовки и применением виброгасителей.

Выкрашивание и образование неровностей, которые являются результатом неправильной установки скорости и глубины, а также отсутствием равномерности подачи заготовки.

Предварительное изучение возможных сопровождающих негативных явлений, их причин и решений, позволит правильно подобрать оснастку и режим работы, что в целом скажется на качестве и производительности рабочего процесса.

Оставить заявку на услуги

Предлагаем Вам воспользоваться услугой по изготовлению Ваших деталей на нашем предприятии!

Фрезы по стали

Если вы специализируетесь на обработке металлов, создаете из них изделия и хотите оптимизировать производство, предлагаем сделать это с помощью фрез для станков по металлу. Это отличный способ за короткое время и с высокой точностью сделать в металлических конструкциях пазы, отверстия, емкости, формы.

В интернет-магазине «Многофрез» представлены фрезы по стали, цена которых одна из самых лояльных в РФ. Мы предлагаем сертифицированную продукцию от хорошо зарекомендовавших себя производителей. Заглянув в наш каталог, вы обязательно сможете выбрать подходящий для себя вариант изделия.

Фрезы по стали — инструмент, при помощи которого на станке с ЧПУ металлические заготовки кроят, шлифуют, покрывают гравировкой. Фрезы универсальны, они подходят для установки на промышленных и хобби-станках, применяются для обработки всех марок сплавов.

Фрезы по стали для ЧПУ станков

Виды фрез по металлу

Фрезы по металлу для ЧПУ в зависимости от выполняемых задач имеют различную конфигурацию:

твердосплавные цилиндрические с конусным наконечником выбирают для тонкой шлифовки, гравировки, фигурной резки;

концевые (прямые и спиральные) предпочтительны для формовки болванок, вытачивания пазов;

угловые нужны для обработки углов, иногда ими нарезают угловые пазы;

шлицевые подходят для черновой шлифовки, резки резьбовых соединений;

торцевые автоматизировано полируют, срезают «шубу» от неаккуратной сварки.

Важным отличием специальных фрез для работы с металлическими заготовками от аналогов по дереву является улучшенная балансировка и повышенная твердость металлов, используемых для производства инструмента. Большинство монолитных деталей из сплавов с показателем твердости до 90–93 выпускают методом автоматизированной фрезеровки на станках с числовым программным управлением.

Фрезы для ЧПУ станка по металлу

Специфика выбора

Фрезы из быстрорежущей стали и из твердых сплавов с включением свинца эффективно справляются с удалением сварочной шагрени, снятием оболочки с заготовок из низкоуглеродистой стали, выравниванием режущей кромки.

Для получения отличного результата важно подобрать инструмент не только нужного типа, но и из оптимального по твердости стального сплава. Обычно этот показатель отображен в маркировке: N — мягкий, A — более плотный аналог, подходящий для большинства типовых заготовок, AA и 3A — максимально твердые изделия для промышленного использования.

Преимущества продукции интернет-магазина «Многофрез»

Фрезы по металлу для фрезерных станков, которые есть в нашем каталоге, отличаются следующими преимуществами:

длительный эксплуатационный срок;

широкий ассортимент фрез для работы с разными типами металлов: сталь, чугун, алюминий;

разные типы конструкций: сборные, монолитные, со съемными деталями;

фрезы хорошо переносят систематические нагрузки.

Фрезы по металлу для фрезерного ЧПУ станка

Чтобы купить фрезу по металлу, свяжитесь с нами по указанным на сайте контактным данным. В случае необходимости наши мастера проконсультируют по всем техническим вопросам и помогут подобрать нужную модель или набор.

Гарантируем, что приобретением вы будете довольны и обратитесь к нам еще!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector