Станок для заточки фрез по металлу

Станок для заточки фрез по металлу

Николай Чернак рассказал о самодельном станке, который он использует для заточки концевых фрез по металлу. История приобретения. В одно воскресенье заехал на барахолку и обратил внимание, что человек продает интересный станок. Как только покупатель проявил интерес, сразу подошел человек, сказал, что тоже хочет купить станок и торгуется с утра. Ему станок этот нужен для изготовления воблеров для рыбалки. Он хочет из него сделать копир. Николай взял на некоторое время этот самодельный станок, чтобы сделать его обзор.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Привод осуществляется двумя шаговыми двигателями. Есть реверс. По оси Y автоматическое движение всей каретки.

То есть, можно передвигать вручную или электромотором.
Электроника, 3 платы. Она была неисправная. Владелец отремонтировал. Всё равно нет четкой синхронизации двух моторов. Для подачи по оси Y имеется шаговый мотор. Он приводит каретку в автоматическую движение. Установив упоры, можно установить автоматическую подачу налево или направо.

Как работает станок

Подключаем питание. Ставим упоры. Для правки камня предусмотрен алмазный штифт. Он подводится, закрепляется и автоматически правится камень. Есть вращение в две стороны, переключатель. Синхронности нет, это не беда — можно приделать упор, копировальную иглу снизу. Она будет вращать синхронно движению камня и затачивать в определенном месте спираль. Концевые фрезы затачиваются как правило по задней части режущей кромки. В редких случаях затачивают переднюю часть — если фреза имеет неровную затылованную часть. В нашем случае можно затачивать по заднему углу. Это о боковой поверхности фрезы.

Что касается торцевой поверхности, этим станком не удастся заточить. Это связано с тем, что вокруг не может принять определенное положение относительно инструмента. Подача самого Круга по оси X очень хорошая, тоже микронная.

Этот станок выполнен скорее всего не без участия заводских деталей. Всё сделано достаточно аккуратно. В некоторых местах есть подтёки краски. Было интересно, поэтому вскрыл коробки, посмотрел на радиодетали. Все они советского производства. Микросхемы советские, старые транзисторы. В одном месте на травленой плате увидел надпись: смотреть журнал радио за 2001 год, номер 6, страница 35. Посмотрел эту статью — это регулировка скорости подачи каретки.

Обратите внимание, что заточка инструмента происходит навстречу движению фрезы. В планах сделать свой самодельный станок, с большими возможностями, крупнее.

Канал «Николай Чернак».

Эксплуатация и заточка фрез

Операции по заточке фрез поддерживают технико-физические характеристики деталей, продлевая тем самым их рабочий ресурс. Существует множество подходов к выполнению подобных мероприятий, выбор среди которых определяется характером эксплуатации и конструкцией элемента. Интенсивность износа фрезы во многом зависит от ее конструкции, исходя из которой мастер подбирает и режимы техобслуживания.

Например, подбор метода переточки быстрорежущих деталей ориентируется на изнашивание передней поверхности. С другой стороны, заточка фрез по задней поверхности больше подходит для фасонных элементов. Поэтому важно учитывать как можно больше эксплуатационных факторов, которые позволят сделать верный выбор техники обработки.

Разновидности фрез

Такие элементы широко используются в обработке деталей на копировальных, калевочно-шипорезных, фрезерных и других станках. Как правило, это деревообрабатывающее оборудование, хотя встречаются и детали для работы с металлическими заготовками. Различаются фрезы по размерам, форме и назначению.

В целом выделяется две категории элементов – концевые и насадные. Первые отличаются наличием хвостовика, который фиксируется в специальной нише шпинделя. Изделия второй группы имеют центральное отверстие, которое позволяет их насаживать на рабочий шпиндель и надежно фиксировать. Соответственно, такая заточка фрез отличается более высоким уровнем качества, не говоря об удобстве в обращении с деталями для оператора. Насадные элементы могут быть составными, цельными и сборными.

Особенностью этой группы является возможность формирования режущего инструмента из нескольких фрезерных частей. Также стоит отметить категорию концевых фрез, которые могут быть сборными и цельными. Разделяются элементы и по качеству выполнения затылованной обработки. Так, заточка фрез с затылованными поверхностями производится по передней грани с целью сохранения базовых угловых показателей.

Техническое обслуживание фрез

Несмотря на применение в изготовлении фрез высокопрочных сплавов, длительное время эксплуатации приводит к стиранию, а также деформации граней. Со временем изношенные элементы утилизируются, но до истечения рабочего ресурса мастер может восстановить характеристики детали при помощи мероприятий технического обслуживания. Важно учитывать, что заточка фрез позволяет не только наделять их прежней геометрией, обеспечивающей качественную работу. Данная процедура также повышает стойкость элемента, снижая расход инструмента. Но это не значит, что любая фреза может быть восстановлена таким образом.

Технологи не рекомендуют доводить инструмент до состояния полного износа. Производители фрез указывают в маркировках технико-эксплуатационные значения, которые являются предельными для конкретного элемента, и после их преодоления режущие кромки не поддаются реставрации.

Техническое обеспечение процесса заточки

Для выполнения заточки применяются специальные фрезерные станки, оснащенные шпинделями с частотой вращения в среднем до 24 000 об./мин. Перед началом работы на них мастер производит балансировку фрез. Она может осуществляться двумя способами – динамическим и статическим. В первом случае процедура выполняется на специальном станке, который обеспечивает не только уравновешивание силы, но и момента, действующего на фрезу в процессе вращения. Такая техника особенно актуальна для случаев, когда выполняется заточка фрезы по металлу.

Станки для балансировки по статической методике предполагает только уравновешивание силы, воздействующей на фрезу. Элемент закрепляется в оправе, после чего производится его балансировка через устройство, состоящее из двух горизонтальных ножей-направляющих. Непосредственно заточка выполняется на специальном высокоточном оборудовании.

Станки выпускаются в разных конфигурациях, предполагающих как ручное, так и автоматическое управление. Общим для всех агрегатов этого типа является наличие линейных подшипников на направляющих рабочей поверхности. Это конструкционное решение позволяет добиваться высокой точности перемещения элемента, как правило, с погрешностью 0,005 мм.

Требования к оборудованию

Чтобы обеспечить качественную заточку фрез, следует не просто использовать подходящее для этой задачи оборудование, но и правильно его подготовить. В первую очередь шпиндели оборудования должны иметь достаточную вибростойкость, беспрепятственно вращаться и располагать минимальными показателями биения. Далее подающий механизм должен стабильно работать во всех предусмотренных конструкцией направлениях без задержек и с минимальными зазорами. Большое значение имеют настройки угла подъема – в этом параметре также должна быть высокая точность. Например, заточка червячной фрезы, которая выполняется на автоматических станках, предполагает установку и определенного угла подъема, и шага винтовой канавки. Если же используются заточные круги, то важно обеспечить надежную посадку сменных шайб и шпинделей, за счет которых производится точная посадка рабочего элемента.

Обработка концевых фрез

Выполнение обработки концевых элементов чаще всего производится вручную на универсально-заточном оборудовании. Обычно по такой технике выполняется обновление рабочих характеристик инструмента с винтовым зубом. Во многом заточка концевых фрез напоминает аналогичное обновление цилиндрических фрез посредством чашечного круга. Это относится к операциям, которые предполагают установку концевой фрезы в центр посадочного места. Также подобная заточка выполняется на полуавтоматических моделях. В данном случае могут обслуживаться концевые фрезы диаметром от 14 до 50 мм. При этом обработка подходит и для задней, и для передней поверхности.

Заточка торцевых фрез

Фрезы, выполненные из быстрорежущей стали, а также некоторые элементы, снабженные твердосплавными пластинками, затачивают в собранном виде. Основная задняя поверхность торцовой фрезы затачивается шлифовальным чашечным кругом. Перед выполнением этой же операции на плоскости вспомогательной задней стороны элемент сначала устанавливается таким образом, чтобы его режущая кромка встала в горизонтальную позицию. После этого ось фрезы поворачивается по горизонтали и вместе с этим наклоняется в вертикальной плоскости. В отличие от схемы, по которой выполняется заточка концевых фрез, в данном случае смена положения заготовки производится несколько раз. Работа с передней поверхностью зуба может осуществляться торцевой частью шлифовального тарельчатого круга или же дисковым кругом с периферийной стороны.

Работа с дисковыми фрезами

По задней основной поверхности обработка дисковых элементов осуществляется чашечным кругом. Вспомогательная задняя поверхность выполняется по аналогии с торцевыми фрезами, то есть путем обращения по горизонтали режущих кромок. При этом отмечаются особенности обработки торцевых зубьев такого инструмента. В данном случае заточка дисковых фрез выполняется по передней поверхности таким образом, чтобы обрабатываемые зубцы направлялись кверху. Сама же фреза в этот момент должна занимать вертикальную позицию. Угол наклона оси элемента по вертикали должен соответствовать положению основной режущей кромки.

Особенности заточки фрез по дереву

Концевые фасонные детали затачиваются без специальных приспособлений, как правило, с помощью тонкого алмазного бруска. Данный элемент или ложится на край рабочего стола, или, если фреза имеет глубокую выемку, фиксируется дополнительным инструментом. Ввод фрезы производится по закрепленному бруску. В ходе обработки брусок периодически смачивается водой. Когда процедура завершается, мастер тщательно моет и сушит изделие. По мере стачивания передних поверхностей кромка становится острее, но зато уменьшится диаметр инструмента. Если фреза имеет направляющий подшипник, его в первую очередь необходимо снять, а затем продолжить операцию. Дело в том, что заточка фрезы по дереву вместе с загубленным подшипником может привести к порче элемента. Также необходимо очистить инструмент от остатков древесных смол при помощи специального растворителя.

Особенности заточки фрез по металлу

Такие элементы менее распространены и в то же время требуют меньше усилий в процессе подготовки. Обработка производится с помощью шлифовальных кругов подходящей зернистости. Материалы при этом могут быть разными, в частности, распространено использование алмазных кругов, а также деталей, выполненных из обычного или белого электрокорунда. Если планируется заточка концевых фрез по металлу, произведенных из инструментальной стали, то рекомендуется выбирать именно электрокорундовые диски. Для изделий с более высокими характеристиками желательно использовать эльборовые круги. Самые же производительные и эффективные детали для заточки выполняются из карбида кремния. Их используют для обслуживания резцов, изготовленных из твердых сплавов. Перед работой абразив охлаждается, так как высокие температурные нагрузки в процессе операции могут негативно сказаться на структуре круга.

Обработка затылованных фрез

Затылованные элементы используют в тех случаях, когда требуется повысить устойчивость режущей детали и сократить шероховатость поверхности. Зубцы затылованной фрезы обрабатываются по передней поверхности таким образом, что после переточки в радиальном сечении профиль функциональной кромки сохраняет свои изначальные параметры до полноценной эксплуатации детали. Заточка таких фрез также выполняется с соблюдением строго установленного переднего угла. В случае обработки острозаточенных элементов необходимо соблюдать постоянный угол заострения.

Доводка фрез

В сущности, это операция, предназначенная для коррекции результата, полученного в процессе основной заточки. Как правило, доводка выполняется с целью обеспечения оптимальных показателей шероховатости или в тех случаях, когда нужно скорректировать угол заточки фрезы с рабочими гранями. Довольно распространены техники абразивной и алмазной доводки. В первом случае предполагается использование мелкозернистых кругов из карбида кремния, а во втором – алмазных дисков на бакелитовой связке. Обе техники позволяют справляться, кроме прочего, с твердосплавным инструментом.

Контроль качества заточки

В процессе проверки мастер оценивает геометрические показатели режущих поверхностей на предмет соответствия техническим требованиям. В частности, определяется биение фрезы, а также степень шероховатости доведенных или заточенных плоскостей. В контроле параметров прямо на рабочем месте могут использоваться вспомогательные приборы. Например, если выполнялась заточка концевой фрезы по древесному материалу, то специалист может измерить углы по рабочим граням. Для этого используется угломер, у которого шкала представлена в форме дуги. Специальные измерительные инструменты применяются и для оценки других параметров, опять же, большинство из них ориентировано на проверку геометрических данных фрезы.

Заключение

Потребность в механической обработке режущего инструмента сохраняется даже в век высоких технологий. Единственное изменение в этом отношении произошло с системами управления фрезеровочным оборудованием. Появились автоматические устройства, позволяющие оптимизировать процесс обращения с заготовками. Однако заточка сверл, фрез, бит и других обрабатывающих металлических элементов по-прежнему выполняется с помощью абразивов. Конечно, есть и альтернативные технологии, позволяющие восстанавливать геометрию деталей, но о широком их распространении пока говорить не приходится. Это касается лазерных технологий, гидродинамических станков, а также установок, оказывающих термическое воздействие. На данном этапе их развития по экономическим соображениям многие предприятия все же отдают предпочтение традиционным методам заточки.

Угол заточки фрезы по металлу

ОСНОВНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЛЕЗВИЙ ФРЕЗ

Заточка дереворежущего инструмента — это равномерное удаление тонкого слоя металла с передней или задней поверхностей лезвия. Как правило, при заточке инструмента с его поверхности удаляется слой металла толщиной от 0.05 мм до 0.1 мм. Если на режущей кромке образовались глубокие зазубрины или сколы, то в этом случае необходимо удалять больший слой металла. Под затуплением инструмента понимается округление его режущей кромки выше допустимого предела. Допустимый предел в деревообработке равен 0,2 мм. Таким образом, заточка — это шлифование одной из поверхностей лезвия до того момента, когда радиус округления режущей кромки станет меньше 0,2 мм. По способу заточки все инструменты можно разделить на две группы:

Первая группа:

Инструменты, перетачиваемые по передней поверхности.

Вторая группа:

Инструменты, перетачиваемые по задней поверхности.

В деревообработке к инструментам, перетачиваемым по передней поверхности, относятся фрезы. Соответственно, к инструментам, перетачиваемым по задней поверхности, относятся ножевые головки.

Для того, чтобы разобраться в заточке дереворежущих инструментов необходимо ввести основные понятия из теории резания лезвийными инструментами.

В основу всякого режущего инструмента положено действие клина с острой режущей кромкой, которая при движении инструмента врезается в поверхность дерева и снимает стружку (рис. 1, 2).

Режущий клин имеет две главные поверхности — переднюю и заднюю.

Передней называется поверхность, по которой сходит стружка.

Задней называется поверхность, обращённая к обрабатываемой заготовке.

Пересечение передней и задней поверхностей образуют режущую кромку.

При правильной заточке инструмента необходимо удалять слой металла с задней или передней поверхностей лезвия таким образом, чтобы не была нарушена первоначальная геометрия инструмента.

Геометрию инструмента можно рассмотреть на примере насадной фрезы для обработки минишипов (рис. 3, 4).

При определении геометрических параметров необходимы две плоскости: основная плоскость Pv и плоскость резания Рn.

Основная плоскость — это плоскость, проведённая через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно скорости движения резания.

Плоскость резания — это плоскость, касательная к профилю режущей кромки в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.

Движение резания — это движение, которое совершает лезвие инструмента для удаления поверхностного слоя материала заготовки.

1. Alfa-главный задний угол. Угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания.
2. Beta-угол заострения.
3. Gamma — главный передний угол. Угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью.
4. Fi-угол в плане. Угол в основной плоскости между плоскостью резания и проекцией режущей кромки на основную плоскость.
5. Lambda — угол наклона режущей кромки.

Угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью.

Почему одни инструменты перетачивают по передней поверхности, а другие — по задней.

По передней поверхности перетачивают те инструменты, у которых предъявляются жёсткие требования к точности профиля инструмента. Профиль инструмента не должен меняться при переточках.

• Минишип;
• Вагонка (шпунт и гребень);
• Обработка продольных кромок брусков окон;
• Обработка различных шипов и проушин;
• Обработка багета;
• Обработка шкантов.

Обработка профиля и контр-профиля обвязки дверей По задней поверхности перетачивают те инструменты, у которых не предъявляются жёсткие требования к точности профиля инструмента. При переточках профиль инструмента может меняться в допустимых пределах.

• Прямолинейная строжка
• Различный профильный погонаж
• Профилированный конструкционный брус
• Профильная вагонка/лицевая поверхность

Заточка фрез

По способу заточки все фрезы, применяемые в деревообработке, можно разделить на две подгруппы:

Первая подгруппа:

Вторая подгруппа:

Острозаточенными называются фрезы, передняя и задняя поверхность которых образована плоскостями.

Затылованными называются фрезы, задняя поверхность которых выполнена по спирали Архимеда.

Острозаточенные фрезы перетачиваются путём плоскопараллельного перемещения абразивного инструмента относительно передней поверхности фрезы (рис. 5).

1. Фреза устанавливается на заточном станке таким образом, чтобы передняя поверхность фрезы заняла строго вертикальное положение.
2. Абразивный инструмент подводится к передней поверхности фрезы. Положение абразивного круга определяется по искре, то есть круг слегка касается передней поверхности затачиваемого инструмента.
3. Абразивный круг выполняет три движения:
   1. n — вращение, об/мин
   2. S — возвратно-поступательное движение вдоль оси затачиваемого инструмента, дв. ход/мин
   3. S1 — прямолинейное движение вдоль собственной оси, мм/дв.ход.

   Движение S1 называется движением подачи. В процессе заточки круг подается на величину delta h равную 0.05 — 0.1 мм. Этой величины достаточно, чтобы восстановить режущие свойства лезвия. Величина delta h называется перемещением заточки.

   Величина h называется зоной переточки инструмента. Эта величина определяется индивидуально для каждого инструмента. Её определяют исходя из условий прочности стачиваемого зуба и условий сохранения его геометрии в процессе переточек. Чем больше h, тем больше ресурс данного инструмента.

   Таким образом, при переточке острозаточенной фрезы с её передней поверхности снимается определённый объём металла, заключенный в некоторый параллепипед.

   При переточках острозаточенной фрезы её передний угол не меняется.

   1. Фреза устанавливается на заточном станке таким образом, чтобы передняя поверхность фрезы заняла строго вертикальное положение.
   2. Абразивный инструмент подводится к передней поверхности фрезы. Положение абразивного круга определяется по искре, то есть круг слегка касается передней поверхности затачиваемого инструмента.
   3. Абразивный круг отводится отзатачиваемой фрезы на некоторое расстояние.
   4. Фреза поворачивается на некоторый угол delta tetta. Этот угол называется углом переточки затылованной фрезы. Величина tetta, в свою очередь, называется зоной переточки инструмента. Понятно, что чем больше tetta, тем больше ресурс данного инструмента.
   5. Абразивный круг возвращается в исходное положение.
   1. n — вращение, об/мин
   2. S — возвратно-поступательное движение вдоль оси затачиваемого инструмента, дв.ход/мин
   3. S1 — прямолинейное движение вдоль собственной оси, мм/дв. ход.

   Таким образом, при переточке затылованной фрезы с её передней поверхности снимается определённый объём металла, заключённый в некоторую усечённую пирамиду.

   При переточках затылованной фрезы её передний угол меняется. Схема заточки затылованной фрезы показана на рис. 6

   Рис. 5 Фреза острозаточенная

   Рис. 6 Фреза затылованная

   Качество заточки во многом зависит от применяемых абразивных инструментов.

   Абразивные материалы бывают природные и искусственные.

   Природные абразивы — это кремень, песчаник, корунд, алмазы, разновидности мрамора и др.

   К искусственным абразивным материалам относятся стекло, электрокорунд, карбид кремния, монокорунд, карбид бора и синтетические алмазы.

   Поверхность абразивного инструмента образована множеством кристаллов.

   При движении по поверхности инструмента кристаллы абразива своими острыми гранями снимают мельчайшие стружки с поверхности металла.

   Чтобы поры абразива не забивались металлической пылью и круг «не засаливался», его поверхность смачивают специальной эмульсией. Кроме того, это не даёт затачиваемому инструменту перегреваться в процессе заточки.

   Качество заточки зависит также от того, из какого материала изготовлен сам инструмент.

   В настоящее время для рабочих частей режущих инструментов применяют различные материалы: легированные стали, быстрорежущие стали, твёрдые сплавы, сверхтвёрдые материалы.

   К сверхтвёрдым материалам относятся природные и синтетические алмазы, и материалы на основе нитрида бора (композиты).

   Стальные инструменты шлифуют абразивными кругами на основе электрокорунда или карбида кремния. Используемые для производства инструментов современные импортные быстрорежущие стали обладают хорошей шлифуемостью и не вызывают каких-либо трудностей при заточке.

   Твердосплавные инструменты шлифуют алмазными кругами.

   Заточка твердосплавных инструментов предъявляет достаточно высокие требования, как к абразивному инструменту, так и к самому станку, на котором производится заточка. Сложность заточки твёрдых сплавов заключается в том, что твёрдый сплав — хрупкий материал.

   По этой причине станок, предназначенный для заточки твёрдых сплавов должен обладать высокой жёсткостью и точностью. Даже незначительные вибрации станины, алмазного круга или шпиндельного узла приводят к тому, что на твердосплавном лезвии образуются мельчайшие сколы. Эти сколы не видны при визуальном осмотре. Увидеть микро-сколы возможно под микроскопом. Такое лезвие непригодно к работе.

   При шлифовании твёрдых сплавов необходимо также помнить о том, что твёрдые сплавы обладают меньшей по сравнению с быстрорежущими сталями теплопроводностью. Схематическое изображение твёрдосплавного лезвия показано на рис.7 (а, б)

   Заточка фрез концевых с коническим и цилиндрическим хвостовиком

   Концевая фреза — это инструмент для обработки заготовок в промышленных фрезеровочных станках с двумя и более режущими кромками. Концевая фреза внешне сходна с обычным сверлом, однако отличается от него иной геометрией режущих зубьев и сферами применения.

   Концевой инструмент производит воздействие на заготовку в нескольких плоскостях, зачастую перпендикулярных по отношению друг к другу. Фрезы состоят из рабочей части и хвостовика, подразделяются на несколько видов в зависимости от сферы применения, типа крепления, применения твердосплавных материалов.

   

   По типу крепления в станке делятся на

   • инструмент с коническим хвостовиком;
   • инструмент с цилиндрическим хвостовиком. Конический хвостовик имеет форму усеченного цилиндра и называется конусом Морзе.

   Стоимость услуг

   Концевые фрезы с цилиндрическим хвостиком с длиной рабоочей части менее 50 мм
   Диаметр мм	Количество зубов
   	Z=2	Z=3	Z=4	Z=5	Z=6	Z=8
   6	300,00	375,00	375,00	450,00	525,00	525,00
   8	324,00	405,00	405,00	486,00	567,00	567,00
   10	350,00	438,00	438,00	525,00	612,00	612,00
   12	380,00	473,00	473,00	567,00	661,00	661,00
   14	410,00	511,00	511,00	612,00	714,00	714,00
   16	445,00	522,00	522,00	661,00	771,00	771,00
   18	481,00	596,00	596,00	714,00	833,00	833,00
   20	520,00	644,00	644,00	771,00	900,00	900,00
   22	562,00	696,00	696,00	833,00	972,00	972,00
   24	607,00	752,00	752,00	900,00	1050,00	1050,00
   26	656,00	814,00	814,00	972,00	1134,00	1134,00
   28	709,00	879,00	879,00	1050,00	1225,00	1225,00
   30	766,00	949,00	949,00	1134,00	1323,00	1323,00
   32	828,00	1025,00	1025,00	1225,00	1429,00	1429,00

   концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком с длиной рабочей части больше 50мм
   Диаметр мм	Z=2	Z=3	Z=4	Z=5	Z=6	Z=8
   6	412,00	412,00	375,00	483,00	545,00	545,00
   8	362,00	445,00	445,00	522,00	589,00	589,00
   10	391,00	481,00	481,00	564,00	636,00	636,00
   12	423,00	520,00	520,00	609,00	687,00	687,00
   14	457,00	562,00	562,00	658,00	742,00	742,00
   16	494,00	607,00	607,00	711,00	801,00	801,00
   18	534,00	656,00	656,00	768,00	865,00	865,00
   20	577,00	708,00	708,00	830,00	934,00	934,00
   22	623,00	765,00	765,00	897,00	1090,00	1090,00
   24	673,00	827,00	827,00	969,00	1090,00	1090,00
   26	727,00	893,00	893,00	1047,00	1177,00	1177,00
   28	785,00	965,00	965,00	1131,00	1272,00	1272,00
   30	848,00	1042,00	1042,00	1222,00	1374,00	1374,00
   32	916,00	1125,00	1125,00	1320,00	1484,00	1484,00

   Концевые сферические фрезы (кроме конических)
   Диаметр мм	Количество зубов
   	Z=2	Z=3	Z=4	Z=5	Z=6	Z=8
   6	367,00	367,00	450,00	450,00	525,00	600,00
   8	397,00	397,00	486,00	486,00	567,00	648,00
   10	429,00	429,00	525,00	525,00	612,00	700,00
   12	464,00	464,00	567,00	567,00	661,00	756,00
   14	501,00	501,00	512,00	612,00	714,00	817,00
   16	542,00	542,00	661,00	661,00	771,00	822,00
   18	586,00	586,00	714,00	714,00	833,00	953,00
   20	633,00	633,00	771,00	771,00	900,00	1029,00
   22	684,00	684,00	833,00	833,00	972,00	1112,00
   24	739,00	739,00	900,00	900,00	1050,00	1201,00
   26	798,00	798,00	972,00	972,00	1134,00	1297,00
   28	862,00	862,00	1050,00	1050,00	1225,00	1401,00
   30	931,00	931,00	1134,00	1134,00	1323,00	1513,00
   32	1006,00	1006,00	1225,00	1225,00	1429,00	1634,04

   Тороидальные концевые фрезы (кроме червяных)
   Диаметр мм	Количество зубов
   	Z=2	Z=3	Z=4	Z=5	Z=6	Z=8
   6	367,00	367,00	450,00	450,00	525,00	600,00
   8	397,00	397,00	486,00	486,00	567,00	648,00
   10	429,00	429,00	525,00	525,00	612,00	700,00
   12	464,00	464,00	567,00	567,00	661,00	756,00
   14	501,00	501,00	512,00	612,00	714,00	817,00
   16	542,00	542,00	661,00	661,00	771,00	822,00
   18	586,00	586,00	714,00	714,00	833,00	953,00
   20	633,00	633,00	771,00	771,00	900,00	1029,00
   22	684,00	684,00	833,00	833,00	972,00	1112,00
   24	739,00	739,00	900,00	900,00	1050,00	1201,00
   26	798,00	798,00	972,00	972,00	1134,00	1297,00
   28	862,00	862,00	1050,00	1050,00	1225,00	1401,00
   30	931,00	931,00	1134,00	1134,00	1323,00	1513,00
   32	1006,00	1006,00	1225,00	1225,00	1429,00	1634,04

   Заточка концевых фрез производится в следующем порядке:

   • затачиваются кромки торцевых зубьев по углом в 5 или 7 градусов;
   • производится заточка затылованных кромок;
   • делаются фаски на пересечении разнонаправленных (перпендикулярных друг другу) кромок.

   Компания «ПП ККС» принимает заявки на заточку концевых фрез с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Высококачественная заточка инструмента — результат, который получают высококвалифицированные специалисты на универсально-заточных станках с применением лучших заточных кругов.

   Заточка твёрдосплавных фрез и свёрл

   Одним из основных направлений деятельности фирмы является предоставление услуг по заточке твёрдосплавного инструмента.

   Качество и сроки заточки твёрдосплавного инструмента подтверждаются многолетним опытом и большим числом наших постоянных клиентов и партнёров по всей территории Российской федерации. Благодаря возможностям наших специалистов и современного оборудования восстанавливаем не только стандартные фрезы и свёрла, но также и специальный инструмент с индивидуальной геометрией.

   Благодаря заточке фрезы выполненной по всем правилам и на современном оборудовании срок службы режущего инструмента возможно продлить в несколько раз и получить существенную экономию на закупке нового инструмента — до 80%. Изготовление и заточка инструмента выполняются на 5-осевых шлифовальных центрах с ЧПУ производства компаний: Reinecker, SAACKE, ISOG, Michael Deckel. Контроль качества выполняется на измерительном оборудовании компании Zoller.

   Результат заточки — инструмент который обладает полностью восстановленной геометрией и свойствами нового.

   Мы специализируемся на заточке концевых фрез и свёрл из твёрдого сплава и быстрорежущей стали. Краткий перечень стандартного и специального инструмента который мы берём в работу:

   • Концевые фрезы
   • Сферические фрезы
   • Тороидальные
   • Свёрла твёрдосплавные
   • Свёрла для глубокого сверления
   • Метчики
   • Развёртки
   • Зенковки

   Помимо стандартных концевых фрез и свёрл, мы предлагаем заточку практически всех видов твёрдосплавного инструмента, который вы можете использовать на производстве от метчиков, развёрток, зенковок до бесконечного разнообразия фрез и свёрл.

   Если вы не видите конкретного инструмента в нашем прайс-листе, свяжитесь с нами по телефону, и мы совершенно бесплатно обсудим Вашу задачу, дадим профессиональную консультацию и разработаем для вас индивидуальное предложение, включающее рекомендации по режимам резания и специфики обработки определённого материала.

   АНАЙ Росс располагает не только самым современным технологическим оборудованием, но и прежде всего высококвалифицированными специалистами в области металлообработки и применения металлорежущего инструмента, опыт наших технологов и конструкторов приносит нашим клиентам реальную экономию материальных и временных ресурсов.

   Цены на заточку

   В цену на заточку включены следующие услуги:

   • Обрезка и восстановление торца сверла или фрезы
   • Заточка режущей части (ленточки) и стружечной канавки
   • Выведение сколов на режущей части

   Кроме того, мы предлагаем клиентам «Отчёт» заточки режущего инструмента для оптимизации расходов при применения режущего инструмента, как временных при наладке обрабатывающего центра, так и финансовых связанных с простоем оборудования. Измерение и предоставление отчёта является отдельной опцией и оплачивается отдельно.

   С ценами на услуги по заточке фрез и свёрл вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе доступном на сайте или скачать pdf — версию.

   Цены указаны на заточку «под ключ», никаких дополнительных коэффициентов и увеличения конечной стоимости

   anaj.ru

   Заточка стандартного инструмента

   Заточка специального инструмента

   Заточка специального инструмента имеет свои объективные отличия, связанные с дополнительными этапами технологического процесса переточки.

   Идентификация и описание инструмента

   Первым шагом заточки специального инструментов является правильное измерение и расчёт необходимых параметров геометрии инструмента. Проведение таких измерений возможно только на специализированных измерительных центрах, таких как ZOLLER Genius3 и WALTER Helicheck.

   

   Измерительные центры этого сегмента – мощные универсальные измерительные приборы для всех типов режущего инструмента.

   • Пять осей, управляемых ЧПУ, позволяют выполнять комплексные, точные и полностью автоматические измерения без влияния человеческого фактора
   • Быстрая и высокоточная проверка геометрии инструмента
   • Подробный отчёт о результатах измерений
   • Передача данных на шлифовальный станок без участия оператора

   Разработка комплекта чертежей и программы заточки

   Информация, полученная в результате измерения, обрабатывается и передаётся в систему разработки программы заточки инструмента. Опытные конструктора выполняют все необходимые расчёты и моделирование инструмента с использованием средств 3D-проектирования и осуществляют симуляцию и тестовые прогоны программы на точных моделях шлифовального станка.

   Заточка на шлифовальном станке с ЧПУ

   Далее программа заточки отправляется в шлифовальный центр где оператор осуществляет наладку и шлифовку.

   Для затачивания используются станки известных мировых лидеров таких как Reinecker, SAACKE, Deckel, ANCA. Благодаря своевременному обслуживанию и обновлению, а также благодаря профессионализму наших операторов ЧПУ мы гарантируем заказчикам необходимую точность и качество шлифовки.

   Покрытие

   Совместно с нашими партнёрами, мы наносим на инструмент износостойкое покрытие методом PVD (ионно-плазменное напыление в вакууме). Результат – увеличение стойкости и качества обработки.

   Без сомнений мы поможем Вам в выборе подходящего покрытия для вашего инструмента, наши специалисты подберут оптимальный тип покрытия для вашей конкретной задачи металлообработки и материала.

   Укажите покрытие инструмента как опцию при следующем заказе заточки инструмента и результаты не заставят себя ждать.

   anaj.ru

   Лазерная маркировка

   Каждое переточенное сверло или фреза маркируются и получают уникальный идентификационный номер, который привязан к заказчику и однозначно идентифицирует инструмент в базе данных. Эта информация наносится на инструмент специальным лазерным оборудованием, что позволяет минимизировать ошибки во всех последующих операциях процесса заточки и восстановления.

   Отдел технического контроля

   

   Межоперационный и конечный контроль проводится на современном измерительном оборудовании. Результаты измерений заносятся в архив. Выходной контроль проводится с проверкой чертежа заказчиком и записывается в протоколе о соответствии.

   голоса

   Рейтинг статьи