Alp22.ru

Промышленное строительство
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Универсальный шаблон сварщика: принцип работы с УШС-2

Универсальный шаблон сварщика: принцип работы с УШС-2

За многолетнюю историю использования технологии сварного соединения металлов было создано, доведено до максимального уровня удобства и простоты использования четыре вида измерительных приспособлений:

  1. УШК-1. Расшифровывается как «Универсальный Шаблон Красновского».
  2. УШС-2. Часто называется «Катетометр».
  3. УШС-3.
  4. УШС-4.

Он наиболее простой из всей линейки. Представляет собой пластину металла каплеобразной формы. На нее нанесены способом гравировки, выделены темной износостойкой краской две измерительные шкалы.

УШК-1 позволяет измерить зазор между соединяемыми деталями, а также три вида сварочных швов:

  • нахлесточный;
  • тавровый;
  • стыковый.

Часто его называют катетометром. Как можно из этого догадаться, с помощью него определяют величину катетов угловых швов. Это осуществляется путем постепенного подбора искомого угла от максимума к минимуму (в данном случае от 14 до 4 мм).

Внешне УШС-2 выглядит как три небольших металлических детали скрепленные кольцом. На каждой из пластин имеется по два фигурных выреза — повторяющие катет соответствующего размера (имеется цифровая маркировка). Измерение осуществляется путем последовательного прикладывания пластин вырезом к шву (перпендикулярно).

Размер катета считается найденным, когда зазор между вырезом в пластине и самим швом минимален. Разумеется, он ограничен — не охватывает все возможные размеры катета углового сварного шва.

Он наиболее распространен. Может оперативно контролировать качество, величину дефектов соединения:

  • превышение кромок;
  • забоины;
  • углы скоса;
  • зазоры;
  • притупления.

УШС-3 позволяет контролировать одиннадцать характеристик сварных швов, соединяемых ими деталей:

  1. Скос свариваемых кромок деталей.
  2. Зазоры между краями деталей.
  3. Размер дефектов.
  4. Выпуклость.
  5. Вогнутость.
  6. Размер стыкового усиления.
  7. Величину притупления.
  8. Ширину шва.
  9. Сдвиг кромки. Под сдвигом здесь понимается различие в уровне нахождения плоскостей свариваемых деталей в стыковом соединении.
  10. Подрез основания шва. Это несовпадение реальной величины его катета запланированному. Он может доходить до 5 мм. Обычно причиной этого становится излишне высокое рабочее напряжение электрической дуги или слишком толстый электрод. Этот дефект снижает механическую прочность соединения. Исправить его можно, лишь аккуратно дополнив ниточным швом.
  11. Глубину дефектов. Это расстояние между дефектом внутри соединения и его поверхностью. Диапазон измерений этого УШС достаточно широк для производственной практики. Он колеблется от 0 до 45º и от 0 до 50 мм. Величина допустимой погрешности не превышает 0.5 мм.

Является наиболее новым по происхождению. Он отчасти повторяет конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3, но имеет ряд усовершенствований. К примеру, в него интегрировано устройство Маршака-Ушерова. Это упрощает многие измерительные операции.

  • Существует более современный аналог устройства Маршака-Ушерова — это INOX или SELTOR. Он способен измерить зазоры перед сваркой, высоту сварочного валика, катет углового шва, выпуклость его корня. Диапазон измерении имеет предел в 20 мм.

УШС-2 – что это такое?

Универсальный шаблон сварщика изготавливается по требованиям ГОСТ 15150. Для производства инструмента берется только высококачественная инструментальная сталь, к тому же все составляющие обрабатываются специальным антикоррозионным покрытием. Благодаря такому тщательному подходу измерительный инструмент способен обеспечивать первоначальную точность и работоспособность даже спустя 10 тысяч измерительных циклов.

УШС-3 (рис. 1) в своей конструкции предусматривает следующие составляющие:

  • Измерительная панель.
  • Бегунок, меняющий собственную толщину по длине.
  • Указатель.
  • Ось для поворота бегунка.

В свою очередь сама измерительная панель шаблона сварщика имеет следующие плоскости и измерительные области:

  • А – установочная плоскость. Этой стороной измерительный инструмент прикладывается к поверхности сваренного элемента для вычисления ширины и высоты шва.
  • Б – плоскость, позволяющая определить угол скоса кромки для сварки.
  • В – указатель (подвижный).
  • Г – шкала для вычисления высоты шва.
  • Д – шкала для отсчета угла скоса кромки.
  • Е – шкала для определения общей ширины и притупления сварного шва.
  • И – шкала, позволяющая измерить зазор между сварными элементами.
  • Ж – пазы для определения толщины металла в области сварки.
  • К – риска-индекс, благодаря ей у сварщика есть возможность вычислить результат согласно шкале Г.

Поворотная ось УШС-2 должна обеспечивать свободное и плавное перемещение бегунка! Не допускается присутствие каких-либо дефектов, например, погнутостей или вмятин, на поверхности измерительной панели.

Правильная работоспособность универсального шаблона сварщика обеспечивается при температуре плюс/минус 45 градусов. При покупке шаблона в специализированном магазине, а также при периодических проверках точности измерений, инструмент способен гарантировать точность показаний в следующих диапазонах и пределах:

  • 0-15,0 +/-2,5 градуса по показателю вогнутости сварного шва;
  • 0-15,0 +/-0,5 миллиметра при определении любых глубинных параметров, например, глубинных дефектов и подрезов шва;
  • 1,0-5,0 миллиметров при вычислении толщины сварных смежных элементов;
  • 0-45 градусов +/-2,5 градуса по угловым замерам;
  • 1,0-4,0 +/-0,25 миллиметров по зазорам;
  • 0-50,0 +/- 0,25 миллиметров при оценке притупления шва на месте сварки;
  • 0-4,0 +/- 0,5 миллиметра по высотным определениям.

УШС-3 можно использовать при выполнении сварки электродами диаметром от 1 до 5 миллиметров. В этом случае погрешность замеров составит +/- 0,1 мм при диаметре электродов не более 3 мм и +/- 0,12-0,3 мм для электродов с большим диаметром.

Как работать с ушс-3

Конструктивно он состоит из трех деталей:

  1. Основание, с нанесенными на него измерительными шкалами.
  2. Движок — прямоугольная полоса металла. На ней также нанесены измерительные риски, шкалы. Он соединен с основанием особой осью.
  3. Указатель — имеет заостренный кончик, закреплен на движке в определенном месте.

Измерительное приспособление нужно оберегать от ударов, коррозии, химического загрязнения. Перед работой нужно проверить его целостность, отсутствие погнутостей, вмятин, потертостей или повреждения измерительных шкал.

Девять видов измерений может осуществлять универсальный шаблон сварщика УШС-3. Как пользоваться рассмотрим подробно по каждому из видов:

  • Притупление кромки деталей. Приспособление прикладывается к кромке, ее длина измеряется по шкале в его основании.
  • Ширину шва. УШС располагается на детали — ширина определяется по шкале, находящейся в его основании.
  • Угол разделки кромки деталей. В этом случае его располагают на поверхности детали верхом вниз. Движок опускают пока он не соприкоснется с плоскостью кромки. Значения считывают со шкалы вокруг оси вращения движка. При таком перевернутом положении шаблона она находится на его правой стороне.
  • Высоту усиления швов (как стыкового, так и углового). Его располагают на поверхности детали и осторожно опускают движок до тех пор, пока его указатель не коснется наиболее высокой части сварного шва. Показания считываются с правой шкалы.
  • Смещение кромки деталей при их соединении. Для этого приспособление располагают его левым основанием строго на одной из деталей. Удобнее на той же, что находится слева от измеряющего. Движок аккуратно опускают вниз до прикосновения к поверхности другой детали. Измерения считываются с крайней справа шкалы.
  • Западания или подрезы между валиками швов. Его помещают основанием на деталь, опускают вниз движок до тех пор, пока его указатель не соприкоснется с подрезом или западанием. Его величина считывается со шкалы расположенной на правой стороне приспособления.
  • Величину выпуклости или вогнутости подрезов шва. УШС располагают основанием на деталь. Затем опускают движок вниз до тех пор, пока его указатель не прикоснется к максимальной точке выпуклости или вогнутости. Значения считываются с крайней справа измерительной шкалы.
  • Зазор между соединяемыми деталями. Клиновидную часть движка помещают в измеряемое пространство, считывают значения с соответствующей шкалы.
  • Диаметр используемых электродов. Это осуществляется простым прикладыванием электродов в прямоугольные пазы на верхней плоскости основания приспособления.
  • Для каких бы видов измерений ни применяли универсальный шаблон сварщика УШС-3 (как пользоваться в каждом конкретном случае ранее было рассмотрено подробно) его всегда нужно распологать строго перпендикулярно поверхностям соединенных деталей.
Читайте так же:
Как защитить латунь от окисления

Что можно измерить данным инструментом?

  • Угол скоса кромок На изображении представлен односторонний скос кромок. Шаблон устанавливается на деталь, а стрелка поворачивается на угол, который в нашем случае составляет 45о.

  • Притупление кромок

Измеряется при помощи нижней шкалы.

Таким образом можно также определить толщину металла.

  • Зазор между деталями

Измеряется с помощью шкалы в виде клина, который помещается в зазор. В нашем случае зазор составляет примерно 3,5 мм.

  • Ширина шва

  • Высота шва

Определяется путем постановки иглы. По соответствующей шкале определяем усиление шва. Таким же методом вы можете измерить межваликовое западание и проверить «разностенность» деталей.

По верхним пазам можно узнать диаметр электрода (4-2 мм) или проволоки для полуавтоматической сварки (1-1,2 мм).

К недостаткам данного шаблона можно отнести невозможность измерения катета шва, для этого придется покупать дополнительно катетомер.

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — называется сварочным постом. Пост может быть стационарным или передвижным, он состоит из источника дуговой сварки и инструментов для выполнения сварочных работ.

К инструментам и принадлежности сварщика относятся:

Автоматическая маска или затемняющий щиток — защищает лицо сварщика и глаза от вредного воздействия ультрафиолета. Если варить без маски, то быстро ослепнешь, поэтому термин «нахватался зайчиков», это про сварщиков.

Инструменты и принадлежности сварщика

Сварочный аппарат — он может быть переменного или постоянного тока, с подачей газа или без. Аппарат для электросварки самый главный инструмент, друг и помощник сварщика. Тех, кто умело пользуется сварочным аппаратом, ценят, и ласково называют «мастак». Такие сварщики всегда в почёте и в цене, ведь они могут заварить все, начиная от лопаты и заканчивая швеллером.

Держатель электрода или электрододержатель — не менее важный инструмент сварщика ручной дуговой сварки. Держак для сварки должен быть удобным и лёгким в работе, весить не больше 500-600 грамм. Тяжёлый и увесистый электрододержатель неудобен в работе, он сильно напрягает руку сварщика, что в свою очередь, мешает качественному проведению сварочных работ.

Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

Сварочные провода — по ним ток для электросварки подводится к месту проведения работ. Провода для сварки должны быть не просто длинными, но и достаточно мощными, чтобы выдержать сварочный ток. Самыми распространёнными марками сварочных проводов, являются следующие марки: АПР, ПРГ, КОГ, КГ, ПРГД. Такие провода в обязательном порядке имеют качественную прорезиненную изоляцию.

Геометрические параметры сварного шва

Основные геометрические параметры сварных соединений перечислены ниже

  • Ширина шва
  • Выпуклость шва
  • Толщина свариваемого металла
  • Глубина провара
  • Зазор
  • Толщина шва
  • Катет углового шва
  • Расчетная высота углового шва
  • Толщина углового шва

Измерить указанные значения геометрических параметров сварного шва можно с помощью шаблонов сварщика, а, уже зная значения указанных геометрических параметров, можно рассчитать по формулам коэффициенты формы шва, выпуклости шва и коэффициент доли основного металла в металле шва. Формулы для расчета коэффициентов смотрите на рисунке ниже

Универсальные шаблоны сварщика УШС-3, УШС-4, УШК-1, Ушерова-Маршака, WG-1, WG-2, WG-5, WG-18, V-WAC, Hi-Lo, ШПС, Bridge Cam, УШС-2, КМС-3-16 в наличии.

Купить шаблоны сварщика можно с доставкой в города России и СНГ.

Наша компания может предоставить вам сертификат о калибровке или свидетельство о поверке шаблонов сварщиков. С ценами можно ознакомиться здесь

Особенности конструкции универсального шаблона сварщика УШС-3

ушс-3 универсальный шаблон сварщика

В практике проведения сварочных работ (особенно с деталями ответственного назначения, например, трубами, работающими под давлением) часто требуется измерить определённые параметры сварного шва. Можно использовать и штангенциркуль, но это трудоёмко и неудобно. Гораздо целесообразнее применять специализированные измеритильные инструменты, одним из которых является универсальный шаблон сварщика УШС-3.

Описание

Принцип работы шаблонов — механический.

Шаблон состоит из основания, на котором с помощью оси установлен движок с неподвижно закрепленном на нем указателем. Движок может поворачиваться относительно основания на оси. Движок выполнен в виде пластины, один конец которой выполнен в виде клина. На лицевой поверхности клиновой части движка нанесена шкала для контроля зазора между свариваемыми деталями. На клиновом конце движка нанесена риска, являющаяся индексом для измерения глубины разделки до корневого слоя, превышения кромок, высоты усиления шва. Также на основании выполнены пазы, позволяющие контролировать диаметры используемых электродов. Измерения высоты притупления, ширины шва производятся с помощью шкалы, нанесенной на основании шаблона. На основании шаблона нанесена также шкала для измерений угла скоса кромок.

Читайте так же:
Как выбрать топорище для топора

Общий вид шаблона представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Общий вид шаблона сварщика универсального УШС-3 Пломбирование шаблонов сварщика универсальных УШС-3 не предусмотрено.

Сведения о методах измерений

Пользоваться инструментом нужно только после предварительной очистки от окалины, жировых, масляных и иных загрязнителей. Для измерения параметров высоты и глубины сварочного шва g шаблон следует приложить плоскостью А к измеряемой поверхности. Бегунок поворачивается до контакта указательной шкалы с подлежащей контролю поверхностью. Величина определяется при совмещении отметки К с соответствующим значением линейки Г.

Таким же образом производится определение глубины шовного подреза h0 и расстояние Δ2 между высотами находящихся рядом швов. Для определения высоты е сварочного шва применяется линейка Е. Величина наклона плоскости измерения относительно поверхности изделий не имеет значения, однако, для швов небольшой длины рекомендуется ставить инструмент перпендикулярно этой плоскости.

Определение величины сдвигаемых скосов либо установочных кромок на соединенных сваркой деталях, необходимо установить шаблон, как указано на рисунке. Значение отсчитывается по указателю линейки Г.

Определение величины имеющихся по факту зазоров производится после поворота шаблона под углом 90° относительно линии будущего шва. Бегунок вводится в зазор до контакта с материалом изделий.

Определение угловых параметров разделки сварочного соединительного шва выполняется после поворота плоскости Б по направлению «вниз». Верхняя часть бегунка укладывается на определяемую плоскость, отсчеты снимаются по линейке Д. Для определения толщины сварных электродов и присадочной проволоки, толщины кромок сопрягаемых элементов используются пазы Ж.

Глубина дефектов поверхностей и превышение кромок измеряется по линейке Г.

По окончании пользования инструментом УШС-3, прибор следует очистить от технологических жидкостей, удалить масла, окалины, обезжирить. Для протирки инструмента рекомендуется использовать только фланелевые ткани.

Технические характеристики

Таблица 1 — Метрологические характеристики

Наименование характеристикиЗначение
Диапазон измерений
— глубины дефекта шва, ммот 0 до 15
— высоты усиления стыкового шва, ммот 0 до 5
— высоты притупления и ширины шва, ммот 0 до 50
— зазора между свариваемыми деталями, ммот 1 до 4
— угла разделки (скоса кромки),0от 0 до 45
Наименование характеристикиЗначение
Ширина паза контролируемого диаметра электрода, мм1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25; 4; 5
Цена деления шкалы
— глубины дефекта шва, мм1,0
— высоты усиления стыкового шва, мм1,0
— высоты притупления и ширины шва, мм1,0
— зазора между свариваемыми деталями, мм0,5
— угла разделки (скоса кромки),05,0
Пределы допускаемой абсолютной погрешности
измерений
— глубины дефекта шва, мм±0,5
— высоты усиления стыкового шва, мм±0,5
— высоты притупления и ширины шва, мм±0,15
— зазора между свариваемыми деталями, мм±0,25
— угла разделки (скоса кромки),°±2,5
Пределы допускаемого отклонения от номинального
значения, мм:
— ширины паза контролируемого диаметра
электродов 1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25 мм±0,1
— ширины паза контролируемого диаметра
электродов 4 и 5 мм±0,3

Таблица 2 — Основные технические характеристики

Наименование характеристикиЗначение
Габаритные размеры, мм, не более (ШхВхГ)130x45x16
Масса, кг, не более0,18
Условия эксплуатации:
— температура окружающей среды, °Сот +15 до +35
— относительная влажность, %от 45 до 80
— атмосферное давление, кПаот 84 до 106,7
Срок службы, лет, не менее5

Краткая инструкция

Рассматриваемый измеритель выпускается согласно технических требований ГОСТ 15150. Для его изготовления применяется качественная инструментальная сталь, а все детали имеют износостойкое антикоррозионное покрытие. В результате инструменту гарантируется работоспособность и точность даже после 10000 измерительных циклов.

В УШС-3 универсальном шаблоне сварщика (см. рис. 1) используются следующие составные части:

ушс-3 гост

Рис.1 – Общий вид измерительного шаблона

  1. Основная измерительная панель.
  2. Бегунок с изменяющейся по длине толщиной.
  3. Стрелочный указатель.
  4. Ось, предназначенная для поворота бегунка.

На основной измерительной панели универсального шаблона сварщика типоразмера УШС-3 выделяются следующие измерительные зоны и плоскости:

  • А – установочная плоскость, которой инструмент накладывается на одну из линейных поверхностей сваренной детали с целью определения высоты и ширины шва;
  • Б – установочная плоскость для измерения угла скоса кромки под сварку;
  • В – подвижный указатель;
  • Г – шкала для отсчёта высотных размеров шва;
  • Д – шкала для определения угла скоса кромки;
  • Е – шкала для отсчёта притупления и общей ширины сварного шва;
  • И – шкала для определения зазора между свариваемыми элементами;
  • Ж – пазы для измерения толщины металла в зоне сварки.
  • К – риска-индекс на бегунке, которая предназначается для отсчёта результата по шкале Г.

На измерительной панели не допускаются вмятины и погнутости. Поворотная ось должна позволять плавное перемещение бегунка без заеданий.

контроль сварного шва

Работоспособность инструмента гарантируется в диапазоне температур ±45°С. При условии приобретения шаблона в специализированном магазине и выполнении периодических поверок точности, данный шаблон обеспечивает точность измерений в следующих пределах и диапазонах:

  1. По всем линейным глубинным размерам, включая подрезы и глубинные дефекты готового шва: 0…15,0±0,5 мм.
  2. По всем угловым размерам: 0…45°±2,5°.
  3. По всем высотным размерам: 0…4,0±0,5 мм.
  4. По величине притупления шва в месте выполнения сварки: 0…50,0±0,25 мм.
  5. По зазорам: 1,0…4,0±0,25 мм.
  6. По толщине смежных свариваемых деталей (ступенчато, с применением пазов Ж), мм: от 1,0 до 5,0 мм.
  7. По величине вогнутости шва в месте проведения сварки: 0…15,0±2,5°.

Универсальным шаблоном сварщика такого типа можно пользоваться при проведении сварочных работ электродами диаметром 1…5 мм, при этом погрешность измерений колеблется в пределах от ±0,1 мм (для электродов, диаметр которых не превышает 3 мм) до ±0,12…±0,3 мм – для электродов с диаметром соответственно менее 3,25 мм, и свыше 3,25 мм.

Читайте так же:
Как сделать наружную резьбу

Комплектность

Таблица 3 — Комплектность средства измерений

НаименованиеОбозначениеКоличество
Шаблон сварщика универсальныйУШС-31 шт.
Паспорт1 экз.
Руководство по эксплуатации1 экз.
Методика поверкиРТ-МП-4939-445-20171 экз.

Назначение

УШС-3 применяется для определения качественных характеристик разделочных частей под сварочный шов, электродных стержней и проволок, частей соединительного шва после сварки. Применение шаблона обязательно для заводов и организаций, выполняющих сварочные работы, занимающихся изготовлением продукции, подлежащей обязательной сертификации.
Измеритель используется для определения величин подлежащих контролю характеристик трубных элементов и швов, определения качества стыковочных соединений трубопроводных магистралей.

Поверка

осуществляется по документу РТ-МП-4939-445-2017 «ГСИ. Шаблоны сварщика универсальные УШС-3. Методика поверки», утвержденному ФБУ «Ростест-Москва» 15 декабря 2021 г. Основные средства поверки:

— прибор двухкоординатный измерительный ДИП-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 7864-80)

— меры длины концевые плоскопараллельные 4 разряда по ГОСТ Р 8.763-2011

— плита поверочная 400*400 кл.0 по ГОСТ 10905-86

— штангенциркуль ШЦ-11-250-0,05 по ГОСТ 166-89

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки (оттиск поверительного клейма и/или наклейка) наносится на свидетельство о поверке.

Что такое шаблон сварщика

По сути, это универсальная линейка, объединяющая несколько градуированных шкал различного назначения, инструмент помогает контролировать до 11 параметров. Шаблон сварщика УШС-3 – один из четырех видов контролирующих приспособлений. Представляет собой металлическую пластину с передвигающейся линейкой-движком (второе название бегунок). Измеритель создан для индивидуального использования, чтобы каждый работник мог самостоятельно и оперативно контролировать шов, величину дефектов.


Шаблон сварщика предназначен для контролирования качества сварочного шва

На практике измерителем пользуются только начинающие, которые не научились на глазок выявлять возможные дефекты, определять качество получившегося соединения.

Шаблон Ушерова-Маршака

Как он используется вы можете видеть на картинке. Величина разделки равна 60о. Соответственно, каждая из сторон по 30о.

Кроме угла вы можете измерить притупление кромок, высоту усиления, величину выпуклости-«впуклости» (не путать с катетом).

Ширину шва можно определить приблизительно. Также можно измерить глубину дефектов: межваликового западания, подреза, несплавления кромок.

Что можно измерить данным инструментом?

  • Угол скоса кромок На изображении представлен односторонний скос кромок. Шаблон устанавливается на деталь, а стрелка поворачивается на угол, который в нашем случае составляет 45о.

  • Притупление кромок

Измеряется при помощи нижней шкалы.

Таким образом можно также определить толщину металла.

  • Зазор между деталями

Измеряется с помощью шкалы в виде клина, который помещается в зазор. В нашем случае зазор составляет примерно 3,5 мм.

  • Ширина шва

  • Высота шва

Определяется путем постановки иглы. По соответствующей шкале определяем усиление шва. Таким же методом вы можете измерить межваликовое западание и проверить «разностенность» деталей.

По верхним пазам можно узнать диаметр электрода (4-2 мм) или проволоки для полуавтоматической сварки (1-1,2 мм).

К недостаткам данного шаблона можно отнести невозможность измерения катета шва, для этого придется покупать дополнительно катетомер.

Устройство универсального шаблона сварщика УШС-3

Стоит подробно рассмотреть основные элементы измерителя, конструктивно соответствующего регламенту стандарта, главные составляющие:

  • измерительной панели (1), расположенной у основания инструмента;
  • движка или бегунка (2), представляющего собой прямоугольную металлическую полосу, закрепленную на поворотной оси (4);
  • стрелочный указатель (3) – это небольшой стержень с заостренным кончиком, закрепленный на бегунке с небольшим отступлением от края.


Общий вид УШС-3

Для простоты пользования универсальным шаблоном сварщика УШС-3 определены условные обозначения элементов:

Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для измерения контролируемых параметров труб, контроля качества сборки стыков соединений труб, а также для измерения параметров сварного шва при его контроле.

Шаблоны УШС-3 являются неотъемлимым предметом в сварочном учебном центре. Также они входят в обязательный список комплекта визуального контроля. Шаблон сварщика универсальный предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного шва. Применение шаблонов УШС-3 допускается на предприятиях и в организациях, проводящих сварочные работы.

На основании шаблонов сварщика, с помощью оси установлен движок с неподвижно закрепленным на нем указателем. УШС-3 предназначен для использования как в помещении, так и на открытом воздухе. При использовании шаблона сварщики должны промыть шаблон в бензине и протереть чистой тканью. УШС-3 должны храниться в сухом и чистом помещении, при температуре окружающей среды от -45 о до +45 о С. При хранении шаблонов более 24 месяцев со времени их консервации они должны быть законсервированы в соответствии с ГОСт 9.014-78. Условия транспортирования шаблонов сварщика УШС-3 в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе 8 по ГОСТ 15150-69. Упакованные шаблоны УШС-3 допускается транспортировать всеми видами открытого транспорта.

Конструкция шаблона УШС-3:

Шаблон состоит из основания, соединенного осью с движком и закрепленного на движке указателем.

Контроль с помощью УШС-3 производится следующим образом:

1. Контроль глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие, затем поворотом движка вокруг оси ввести указатель в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г.

2. Контроль зазора производится введением движка его клиновой частью в контролируемый зазор. По шкале И, нанесенной на движке, считывается результат.

3. Контроль притупления шва, ширины шва производить при помощи шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.

4. Контроль углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем, поворотом движка 2 совместить без зазора его поверхность В с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.

5. Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж. Показатели назначения. Наименование показателя, единица измерения Значение Контроль глубины дефектов (вмятин, забоев) глубины разделки шва до корневого слоя, превышение кромок (шкала Г), мм 0 — 15 Контроль высоты усиления шва (шкала Г), мм 0 — 5 Контроль величины притупления и ширины шва (шкала Е), мм 0 — 50 Контроль зазоров (шкала И), мм 0,5 — 4,0 Контроль углов скоса кромок (шкала Д), градус 0 — 45 Определение номинального значения диаметра электродов, мм 1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0

Читайте так же:
Как почистить медную посуду в домашних условиях

Технические характеристики шаблон УШС-3:

ПараметрыЗначение
Диапазон контроля глубины раковин на поверхности трубы, мм0 — 15
Диапазон контроля глубины выбоин на торце трубы, мм0 — 15
Диапазон контроля углов скоса кромок труб, град.0 — 45
Диапазон контроля величины притупления, мм0 — 50
Диапазон контроля величины зазора, мм0 — 4
Контроль превышения кромок при сборке, мм0 — 15
Контролируемые значения диаметров сварочной проволоки, мм1,0; 1,2; 2,0; 2,5; 3,0; 3,25; 4,0; 5,0
Диапазон контроля глубины разделки стыка до корневого слоя, мм0 — 5
Диапазон контроля превышения кромок после сварки, мм0 — 15
Диапазон контроля ширины сварного шва, мм0 — 50
Диапазон контроля высоты усиления сварного шва, мм0 — 5
Габаритные размеры, мм127х45х10
Масса, кг0,15

Комплект поставки шаблона:

  • универсальный шаблон сварщика УШС-3
  • паспорт
  • упаковка

*Технические характеристики и комплект поставки прибора могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Гарантия и ответственность:

Компания ООО «Стратегия контроля» имеет официальное право представлять интересы и оказывать поддержку в исполнении обязательств по гарантии и сервисному обслуживанию завода-производителя.
Гарантийный срок – 12 месяцев с момента покупки прибора.

УШС-3. Универсальный шаблон сварщика

ушс-3 универсальный шаблон сварщика

Шаблон состоит из основания, на котором с помощью оси установлен движок с неподвижно закрепленном на нем указателем. Движок может поворачиваться относительно основания на оси. Движок выполнен в виде пластины, один конец которой выполнен в виде клина. На лицевой поверхности клиновой части движка нанесена шкала для контроля зазора между свариваемыми деталями. На клиновом конце движка нанесена риска, являющаяся индексом для измерения глубины разделки до корневого слоя, превышения кромок, высоты усиления шва. Также на основании выполнены пазы, позволяющие контролировать диаметры используемых электродов. Измерения высоты притупления, ширины шва производятся с помощью шкалы, нанесенной на основании шаблона. На основании шаблона нанесена также шкала для измерений угла скоса кромок.

Общий вид шаблона представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Общий вид шаблона сварщика универсального УШС-3 Пломбирование шаблонов сварщика универсальных УШС-3 не предусмотрено.

УШС-3 — универсальный шаблон сварщика

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного соединения. Позволяет проводить контроль глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя, высоту усиления шва, контроль зазора, притупления шва, ширины сварного шва, углов скоса кромок, а также диаметров электродов.

Параметры шкал УШС-3:

  • материал — нержавеющая сталь
  • цена деления шкал Г и Е: 1 мм;
  • цена деления шкалы: 0,5 мм;
  • цена деления шкалы Д: 5°;
  • допускаемые отклонения ширины пазов: до 3,25 мм — по Н12, свыше 3,25 мм — по Н14;
  • отклонение положения штрихов шакал Г, И: не более ± 0,5;
  • отклонение положения шкалы Д от действительного значения угла: не более 2°30′;
  • отклонение от номинального значения расстояния между любым штрихом и началом шкалы Е: не более ± 0,15;

Перед началом работы промыть шаблон в бензине по ГОСТ 1012-72 и протереть чистой тканью.

Измерения проводить следующим образом:

  • Для контроля глубины дефектов (вмятин, забоин), превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва, шаблон установить на образующую поверхность изделия плоскостью А. повернуть движок 2 вокруг оси 4 до соприкосновения конца указателя 3 с измеряемой поверхностью (поверхность вмятины, кромки шва и т.д.). Снять отчет по шкале Г с помощью риски К.
  • Контроль притупления и ширины шва производить с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.
  • Для контроля величины зазора между свариваемыми деталями ввести клиновую часть движка 2 в контролируемый зазор до упора. Снять отчет по шкале И.
  • Для контроля углов скоса кромок установить шаблон плоскостью Б на образующую поверхность изделия. Повернуть движок 2 до совмещения плоскости В движка с измеряемой поверхностью. Снять отчет по шкале Д основания, пользуясь плоскостью В движка как индексом.
  • Для определения диаметра электродов (электродной проволоки) его вставляют в пазы Ж шаблона, используя пазы как калибры-скобы.
  • Контроль глубины дефектов шва: 0 — 15 мм.
  • Контроль высоты усиления шва: 0 — 5 мм.
  • Контроль зазора: 0,5 — 4 мм.
  • Контроль величины притупления и ширины шва: 0 — 50 мм.
  • Контроль углов скоса кромок: 0 — 45°.
  • Контроль диаметров электродов: 1,0 / 1,2 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,25 / 4,0 / 5,0.

УШС-3 с калибровкой

  • универсальный шаблон сварщика УШС-3;
  • паспорт;
  • чехол;
  • сертификат калибровки;
  • упаковка.

13 € 12 € от 100 шт.

УШС-3 без калибровки

  • универсальный шаблон сварщика УШС-3;
  • паспорт;
  • чехол;
  • упаковка.

10 € 9 € от 100 шт.

на складе
Купить

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Технические характеристики

Таблица 1 — Метрологические характеристики

Наименование характеристикиЗначение
Диапазон измерений
— глубины дефекта шва, ммот 0 до 15
— высоты усиления стыкового шва, ммот 0 до 5
— высоты притупления и ширины шва, ммот 0 до 50
— зазора между свариваемыми деталями, ммот 1 до 4
— угла разделки (скоса кромки),0от 0 до 45
Наименование характеристикиЗначение
Ширина паза контролируемого диаметра электрода, мм1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25; 4; 5
Цена деления шкалы
— глубины дефекта шва, мм1,0
— высоты усиления стыкового шва, мм1,0
— высоты притупления и ширины шва, мм1,0
— зазора между свариваемыми деталями, мм0,5
— угла разделки (скоса кромки),05,0
Пределы допускаемой абсолютной погрешности
измерений
— глубины дефекта шва, мм±0,5
— высоты усиления стыкового шва, мм±0,5
— высоты притупления и ширины шва, мм±0,15
— зазора между свариваемыми деталями, мм±0,25
— угла разделки (скоса кромки),°±2,5
Пределы допускаемого отклонения от номинального
значения, мм:
— ширины паза контролируемого диаметра
электродов 1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25 мм±0,1
— ширины паза контролируемого диаметра
электродов 4 и 5 мм±0,3
Читайте так же:
Как просверлить дырку в бетонной стене

Таблица 2 — Основные технические характеристики

Наименование характеристикиЗначение
Габаритные размеры, мм, не более (ШхВхГ)130x45x16
Масса, кг, не более0,18
Условия эксплуатации:
— температура окружающей среды, °Сот +15 до +35
— относительная влажность, %от 45 до 80
— атмосферное давление, кПаот 84 до 106,7
Срок службы, лет, не менее5

Что такое Шаблон Сварщика. Его основные виды

За многолетнюю историю использования технологии сварного соединения металлов было создано, доведено до максимального уровня удобства и простоты использования четыре вида измерительных приспособлений:

  1. УШК-1. Расшифровывается как «Универсальный Шаблон Красновского».
  2. УШС-2. Часто называется «Катетометр».
  3. УШС-3.
  4. УШС-4.

Он наиболее простой из всей линейки. Представляет собой пластину металла каплеобразной формы. На нее нанесены способом гравировки, выделены темной износостойкой краской две измерительные шкалы.

УШК-1 позволяет измерить зазор между соединяемыми деталями, а также три вида сварочных швов:

  • нахлесточный;
  • тавровый;
  • стыковый.

Часто его называют катетометром. Как можно из этого догадаться, с помощью него определяют величину катетов угловых швов. Это осуществляется путем постепенного подбора искомого угла от максимума к минимуму (в данном случае от 14 до 4 мм).

Внешне УШС-2 выглядит как три небольших металлических детали скрепленные кольцом. На каждой из пластин имеется по два фигурных выреза — повторяющие катет соответствующего размера (имеется цифровая маркировка). Измерение осуществляется путем последовательного прикладывания пластин вырезом к шву (перпендикулярно).

Размер катета считается найденным, когда зазор между вырезом в пластине и самим швом минимален. Разумеется, он ограничен — не охватывает все возможные размеры катета углового сварного шва.

Он наиболее распространен. Может оперативно контролировать качество, величину дефектов соединения:

  • превышение кромок;
  • забоины;
  • углы скоса;
  • зазоры;
  • притупления.

УШС-3 позволяет контролировать одиннадцать характеристик сварных швов, соединяемых ими деталей:

  1. Скос свариваемых кромок деталей.
  2. Зазоры между краями деталей.
  3. Размер дефектов.
  4. Выпуклость.
  5. Вогнутость.
  6. Размер стыкового усиления.
  7. Величину притупления.
  8. Ширину шва.
  9. Сдвиг кромки. Под сдвигом здесь понимается различие в уровне нахождения плоскостей свариваемых деталей в стыковом соединении.
  10. Подрез основания шва. Это несовпадение реальной величины его катета запланированному. Он может доходить до 5 мм. Обычно причиной этого становится излишне высокое рабочее напряжение электрической дуги или слишком толстый электрод. Этот дефект снижает механическую прочность соединения. Исправить его можно, лишь аккуратно дополнив ниточным швом.
  11. Глубину дефектов. Это расстояние между дефектом внутри соединения и его поверхностью. Диапазон измерений этого УШС достаточно широк для производственной практики. Он колеблется от 0 до 45º и от 0 до 50 мм. Величина допустимой погрешности не превышает 0.5 мм.

Является наиболее новым по происхождению. Он отчасти повторяет конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3, но имеет ряд усовершенствований. К примеру, в него интегрировано устройство Маршака-Ушерова. Это упрощает многие измерительные операции.

  • Существует более современный аналог устройства Маршака-Ушерова — это INOX или SELTOR. Он способен измерить зазоры перед сваркой, высоту сварочного валика, катет углового шва, выпуклость его корня. Диапазон измерении имеет предел в 20 мм.

Комплектность

Таблица 3 — Комплектность средства измерений

НаименованиеОбозначениеКоличество
Шаблон сварщика универсальныйУШС-31 шт.
Паспорт1 экз.
Руководство по эксплуатации1 экз.
Методика поверкиРТ-МП-4939-445-20171 экз.

Поверка

осуществляется по документу РТ-МП-4939-445-2017 «ГСИ. Шаблоны сварщика универсальные УШС-3. Методика поверки», утвержденному ФБУ «Ростест-Москва» 15 декабря 2021 г. Основные средства поверки:

— прибор двухкоординатный измерительный ДИП-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 7864-80)

— меры длины концевые плоскопараллельные 4 разряда по ГОСТ Р 8.763-2011

— плита поверочная 400*400 кл.0 по ГОСТ 10905-86

— штангенциркуль ШЦ-11-250-0,05 по ГОСТ 166-89

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки (оттиск поверительного клейма и/или наклейка) наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

Пользоваться инструментом нужно только после предварительной очистки от окалины, жировых, масляных и иных загрязнителей. Для измерения параметров высоты и глубины сварочного шва g шаблон следует приложить плоскостью А к измеряемой поверхности. Бегунок поворачивается до контакта указательной шкалы с подлежащей контролю поверхностью. Величина определяется при совмещении отметки К с соответствующим значением линейки Г.

Таким же образом производится определение глубины шовного подреза h0 и расстояние Δ2 между высотами находящихся рядом швов. Для определения высоты е сварочного шва применяется линейка Е. Величина наклона плоскости измерения относительно поверхности изделий не имеет значения, однако, для швов небольшой длины рекомендуется ставить инструмент перпендикулярно этой плоскости.

Особенности конструкции универсального шаблона сварщика УШС-3

Определение величины сдвигаемых скосов либо установочных кромок на соединенных сваркой деталях, необходимо установить шаблон, как указано на рисунке. Значение отсчитывается по указателю линейки Г.

Особенности конструкции универсального шаблона сварщика УШС-3

Определение величины имеющихся по факту зазоров производится после поворота шаблона под углом 90° относительно линии будущего шва. Бегунок вводится в зазор до контакта с материалом изделий.

Особенности конструкции универсального шаблона сварщика УШС-3

Определение угловых параметров разделки сварочного соединительного шва выполняется после поворота плоскости Б по направлению «вниз». Верхняя часть бегунка укладывается на определяемую плоскость, отсчеты снимаются по линейке Д. Для определения толщины сварных электродов и присадочной проволоки, толщины кромок сопрягаемых элементов используются пазы Ж.

Глубина дефектов поверхностей и превышение кромок измеряется по линейке Г.

Особенности конструкции универсального шаблона сварщика УШС-3

По окончании пользования инструментом УШС-3, прибор следует очистить от технологических жидкостей, удалить масла, окалины, обезжирить. Для протирки инструмента рекомендуется использовать только фланелевые ткани.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector