Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

В каких случаях манометры не допускаются к применению

В каких случаях манометры не допускаются к применению?

2. Если отсутствует пломба или клеймо с отметкой проверки.

3. Просрочен срок проверки.

4. Загрязнено стекло.

5. Разбито стекло.

6. Недостаточно освещен.

[1, 5.3.10]. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

71. Какова периодичность проверки манометров с их опломбированием или клеймением?

Не реже одного раза в:

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.

72. Какова периодичность проверки рабочих манометров владельцем сосуда с помощью контрольного манометра?

Не реже одного раза в:

[1, 5.3.11].Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

73. Какие приборы устанавливаются на сосудах в качестве предохранительных устройств от повышения давления выше допустимого значения в них?

1. Пружинные предохранительные клапаны.

2. Обратные клапаны.

3. Тепловые реле.

4. Редуцирующие устройства.

5. Регуляторы расхода.

5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства* (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

* Далее по тексту — ИПУ, ГПК, ИПК

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства ¾ МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

74. На каких сосуда не допускается установка рычажно-грузовых предохранительных клапанов?

3. Низкого давления.

4. Высокого давления.

5. Большого объема.

[1, 5.5.2]. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

75. На каких условиях установка на сосуде предохранительного клапана и манометра не обязательна?

1. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника.

2. Когда на подводящем трубопроводе от источника давления установлена запорная арматура.

3. На подводящем трубопроводе от источника давления установлен обратный клапан.

4. Если сосуд работает под давлением взрывоопасных или пожароопасных сред.

5. Если на подводящем трубопроводе от источника давления установлен регулятор расхода.

[1, 5.5.5]. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

76. Какое устройство необходимо установить на подводящем трубопровода сосуда, рассчитанного на давление меньше на давления питающего его источника?

2. Отсекающий клапан.

3. Автоматическое редуцирующее устройство.

4. Соленоидный электромагнитный клапан.

5. Обратный клапан.

[1, 5.5.6]. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

77. Чем можно заменить автоматическое редуцирующее устройство, если оно в следствии физических свойств рабочей среды не может надежно работать?

3. Регулятором расхода.

5. Предохранительным клапаном.

[1, 5.5.8]. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

78. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 0,3 МПа (3кгс/см 2 )?

1. 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

2. 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

[1, 5.5.9].Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).

79. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 5 МПа (50кгс/см 2 )?

1. 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

4. 0, 5 МПа (5,0 кгс/см 2 ).

5. 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

[1, 5.5.9].Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более, чем на 15% для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2 ).

80. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 10 МПа (100 кгс/см 2 )?

1. 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

2. 0, 5 МПа (5,0 кгс/см 2 ).

5. 15 МПа (150 кгс/см 2 ).

[1, 5.5.9].Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более, чем на 10% для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ).

81. На какую величину допускается превышение давления в сосуде приработающих предохранительных клапанах?

1. Не нормируется.

2. Не более 25% Рраб.

3. Согласно расчету.

5. Согласно рекомендаций специализированной организации.

[1, 5.5.9]. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Читайте так же:
Как правильно ковать металл

82. В соответствии с какими нормативными документами определяется пропускная способность предохранительного клапана?

1. В соответствии с ГОСТ 12.2.085.

2. Согласно проекту.

3. На основании заключения специализированной научно-исследовательской организауии.

4. По технологическим нормам изготовителя сосуда.

5. По требованиям организации-владельца сосуда.

5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с ГОСТ 12.2.085.

83. Что не входит в комплект поставки предохранительного устройства изготовителем?

2. Инструкция по эксплуатации.

3. Запасные детали.

4. Инструкция по монтажу и ремонту.

5. Сумма ответов 3, 4.

[1, 5.5.11]. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

84. Какова должна быть площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) при установке на нем нескольких предохранительных клапанов?

1. Не нормируется.

2. Не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов.

3. Нет правильного ответа.

4. Согласно проекту.

5. По заключению специализированной научно-исследовательской организации.

[1, 5.5.12]. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

85. Где не допускается устанавливать запорную арматуру?

1. На подводящем трубопроводе сосуда.

2. Между сосудом и предохранительным клапаном.

3. На продувочном трубопроводе.

4. На трубопроводе удаления воздуха при гидравлическом испытании сосуда.

5. На отводящем трубопроводе от сосуда.

[1, 5.5.14]. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

[1, 5.5.16].Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

86. В каких случаях устанавливаются мембранные предохранительные устройства?

1. При отсутствии манометра.

2. При низком давлении в сосудах.

3. Вместо импульсного предохранительного устройства.

4. При отсутствии указателя отсутствия жидкости.

5. Вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях рабочей конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин.

[1, 5.5.17]. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

СТП 07.81-623-89Выбор средств измерения давления

Подбор манометров в зависимости от давления и высоты их установки

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометрами должны иметь класс точности не ниже:
2.5-при рабочем давлении сосуда до 2.5 Мпа (25кгс/см²)

1.5-при рабочем давлении сосуда свыше 2.5 Мпа (25кгс/см²)

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдениями за ними, должен быть не менее 100мм, на высоте от 2 до 3м – не менее 160 мм. Установка манометра на высоте более 3м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

· Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

· Просрочен срок поверки;

· Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

· Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверенным манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Читайте так же:
Как сделать срез трубы под углом

Дата добавления: 2015-08-31 ; ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Выбор шкалы манометра. Правила выбраковки манометра.

Выбор шкалы манометра. Правила выбраковки манометра. [26] При выборе шкалы манометра следует иметь в виду, что наибольшее давление, измеряемое прибором, не должно быть свыше двух третей шкалы. [27] При выборе шкалы прибора приходится также учитывать условия работы установки. Если изменение измеряемой величины происходит без резких колебаний, то целесообразно, чтобы возможные колебания параметра укладывались в интервале 25 — г — 75 % пределов шкалы. [28] При выборе шкалы прибора приходится также учитывать условия работы установки. Если изменение измеряемой величины происходит без резких колебаний, то целесообразно-чтобы возможные колебания параметра укладывались в интервале 25 ч — 75 % пределов шкалы.

На шкале владелец должен нанести красную черту, указывающую рабочее давление в сосуде или прикрепляется металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет; выбирается с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2/3 шкалы; устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны персоналу Манометры не допускаются к работе, если: отсутствует пломба с отметкой о проведенной проверке, просрочен срок проверки, стрелка при отключении не возвращается на «0» или отклонение от «0» превышает половину погрешности, разбито стекло или поврежден корпус, класс точности не соответствует давлению, не указана красная черта Рраб, диаметр корпуса меньше установленного нормами.

Этапы строительства скважины.

Этапы строительства скважины. В цикл строительства скважины входят: 1)подготовительные работы; 2)монтаж вышки и оборудования; 3)подготовка к бурению; 4)процесс бурения; 5)крепление скважины обсадными трубами и ее тампонаж; 6)вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа.

Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

Обеспечь свою безопасность. Надень сухие перчатки (резиновые, шерстяные, кожаные и т.п.), резиновые сапоги. По возможности отключи источник тока. При подходе к пострадавшему по земле иди мелкими, не более 10 см, шагами. Сбрось с пострадавшего провод сухим токонепроводящим предметом (палка, пластик). Оттащи пострадавшего за одежду не менее чем на 10 метров от места касания проводом земли или от оборудования, находящегося под напряжением. Определи наличие пульса на сонной артерии, реакции зрачков на свет, самостоятельного дыхания. При отсутствии признаков жизни проведи сердечно-легочную реанимацию. При восстановлении самостоятельного дыхания и сердцебиения придай пострадавшему устойчивое боковое положение. При восстановлении самостоятельного дыхания и сердцебиения придай пострадавшему устойчивое боковое положение. Если пострадавший пришел в сознание, укрой и согрей его. Следи за его состоянием до прибытия медицинского персонала, может наступить повторная остановка сердца.

Приборы для измерения температуры. Единица измерения. Жидкостные термометры расширения.

· Приборы для измерения температуры. Единица измерения. Жидкостные термометры расширения. Жидкостные стеклянные термометры широко применяются для измерения температур от —200 до 500 °С. Они просты в обращении, имеют достаточно высокую точность измерения, при снятии показаний не требуют дополнительной аппаратуры и посторонних источников питания. Манометрические термометры применяют главным образом для измерения температур от —50 до 500 СС. Они обладают рядом преимуществ: простотой в эксплуатации, передачей показаний на расстояние до 6 м, возможностью быть установленными во взрывоопасных помещениях; они могут быть показывающими, самопишущими, сигнализирующими. В единой международной системе единиц (система СИ), начавшей действовать в нашей

· стране в соответствии с ГОСТ 8.417-81 с 1 января 1982 г., принята основная единица давления – ньютон на квадратный метр (Н/м2, N/m2 ), названная паскалем (Па). Один паскаль – это такое давление, которое испытывает 1 м2 плоской поверхности под действием равномерно распределенной и перпендикулярно направленной к ней силы в 1 Н (ньютон). Единица Па весьма мала, что приводит на практике к использованию килопаскаля (кПа) или мегапаскаля (МПа). Принцип действия жидкостных термометров расширения основан на различии коэффициентов объёмного расширения материала оболочки термометра и жидкости, заключённой в ней. Пределы измерения жидкостных термометров от -100 0С до +650 0С. По конструктивному исполнению жидкостные термометры выпускаются двух основных типов: палочные и с вложенной шкалой (прямые и угловые). Термометры палочные представляют собой массивный стеклянный капилляр, расширяющийся внизу, на который нанесены деления. Термометры с вложенной шкалой состоят из капиллярной трубки, расширяющейся внизу, стеклянной оболочки (трубки) и вложенной шкальной пластинки из молочного стекла, алюминия или бумаги.

Билет №5

Как правильно подобрать технический манометр.

Каждый сосуд или трубопровод должны быть снабжены манометрами. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПА (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5МПА (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.

Читайте так же:
Как проверить модуляционный трансформатор

Как правильно подобрать манометр

Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким.

Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы.

Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер). Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы.

Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций. Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым). В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра.

Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.

При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе. При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба.

Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

ООО «ГРОМ» Оптовый поставщик сантехники, металлопроката и стройматериалов 195213, г. Санкт-Петербург, ул. Латышских Стрелков, д. 27, литер А

Как правильно подобрать технический манометр.

Манометры для измерения давления

Подбор манометров относительно измеряемого давления

М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½;G⅛; G¼;

Выбрать манометры можете в каталоге.

Рабочее давление манометра определяется по формуле Pраб. ниж.=0,25*Pmax Pраб. верх.=0,75*Pmax, т.е. рабочее давление находится в диапазоне 0,25 … 0,75 % от максимального значения манометра. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие предназначены для измерений избыточного и вакуумметрического давления жидкостей и газов. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.

Основным узлом манометров является трубчатая пружина. При возрастании давления пружина разгибается, и перемещение её конца с помощью передаточного механизма преобразуется во вращение показывающей стрелки относительно шкалы циферблата манометра. Измеряемое давление подается в трубчатую пружину через резьбовой штуцер. Шкалы давления приборов могут быть отградуированными в кПа, МПа, кгс/см2, бар.

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

  1. Мембранные.
  2. Спиральные.

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

  1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
  2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
  3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Мембранный манометр Спиральный манометр

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Читайте так же:
Как проверить генератор авто мультиметром

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

  1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
  2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
  3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

Методические указания по поверке

Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Образец графика поверки

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
  2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
  3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
  4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
  5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Поверительное клеймо ЦСМ

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
  2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
  3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
  4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
  5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Читайте так же:
Как соединить счетчик и автоматы

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

  1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
  2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
  3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

Пресс для поверки манометров Установка для поверки шинных манометров УМПШ

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

Что допускается на шкале манометра Взамен красной черты?

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Кто определяет значение для нанесения красной черты на шкалу манометра?

9.4.18. На шкалы наиболее ответственных стационарных измерительных приборов, не имеющих соответствующих ограничительных индикаторов, следует наносить красные риски предельных значений контролируемого параметра. Перечень таких приборов утверждается главным инженером объекта.

Для чего необходима установка Между манометром и сосудом трехходового крана?

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. … На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

Для чего на шкалу манометра?

На шкале манометра наносится красная черта, указывающая величину разрешенного давления. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет.

Почему на манометре две стрелки?

Существуют устройства для разного уровня давления. Для удобства покупайте аппарат с интуитивно понятной шкалой, которая не потребует дополнительных вычислений. Обычно на нём две стрелки: красная и черная. … На манометре обычно две шкалы: давление в атмосферах и барах.

Что значит красная стрелка на манометре?

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку или пластинку, выполненную из композитных материалов, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Как правильно подобрать шкалу манометра?

Как вычисляется?

  1. Берется два прибора: образцовый и испытуемый манометр.
  2. Производятся замеры давления образцовым, а затем и испытуемым манометром.
  3. Далее смотрят на отклонение испытуемого прибора от образцового.
  4. Проводят эту процедуру несколько раз и находят максимальное значение отклонения.

Что устанавливается Между манометром и сосудом?

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В каком случае Манометр не допускается к применению?

Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если: а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; б) истек срок поверки манометра; … г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Что необходимо сделать если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда?

Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных клапанов для новых условий работы.

Как снимать показания с манометра?

Чтобы снять показания с U-образного жидкостного манометра, необходимо сложить понижение уровня в одном колене с повышением его в другом. Пружинные манометры. Они предназначены для измерения всех давлений.

Какие бывают шкалы манометров?

Манометры могут иметь шкалы в МПа, Бар или кгс/см². Обычно манометры со шкалой Бар имеют резьбу G ½ или G ¼. Резьбы М20×1,5 и М12×1,5 для приборов со шкалой в МПа или кгс/см². Манометры диаметром 100 и 160 мм имеют резьбу подключения М20×1,5.

Как читать давление на манометре?

На шкалу манометров наносят градуировку, выполненную в одной из единиц: бар, кПа, атм. такая разметка проводится если на манометре используется одна шкала. Если применяется две шкалы, то, одна может быть выполнена в мПа, а вторая в psi, (фунт-сила на кв.

Что показывает манометр в системе отопления?

Для контроля необходимых значений используется манометр — прибор, показывающий на своей шкале давление жидкости или газа в замкнутом контуре. Обычно манометры имеют 2 шкалы, показывающие значения в кгс/см2, барах или атмосферах.

Что означают цифры на манометре?

Цифры SYS и DIA

Две цифры, расположенные одна под другой показывают систолическое и диастолическое давление. Первое измеряется во время выброса крови или сокращения мышцы сердца, а второе в то время, когда она расслаблена. DIA (диастола) обозначает уровень нижнего давления, а SYS (систола) – верхнего.

Какие данные должны быть на клейме после опломбирования манометра?

Какие данные должны быть на клейме после опломбирования манометра (Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03 576-03)? — дата следующей поверки. + квартал и год поверки. — квартал и год следующей поверки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector