Фрезером, доску-вагонку

Фрезером, доску-вагонку

Фрезером овальные края, V-образные бороздки на изделиях своими руками могут добавлять фрезы на любом проекте — большом или маленьком. Когда использована фреза с внутренним или наружным овалом, то она поможет легко создать свою собственную форму украшения на изделии.

Фрезы, которые можно применить с фрезером.

Попробуйте свои силы в изготовлении доски-вагонки используя эти простые советы и используя простую технологию изготовления изделий фрезером. Овальные кромки, бороздки на изделии, великолепно выглядят, как дополнение в любых проектах. Делая их самостоятельно, вы можете не только настроить внешний вид изделия под себя, но и выбирать любую породу древесины, а весь несложный процесс изготовления доски-вагонки будет сделан на вашем фрезерном столе.

О проектах. Бороздки могут быть добавлены практически в любой проект — большой или маленький.

Выбрана нужная фреза. Создать овал или борозду позволяет подобранная фреза и стол с фрезером.

НАСТРОЙКА. Изготовить панели из доски-вагонки не сложно. Доска-вагонка, это узкие доски имеющие для соединения между собой с одной стороны паз, а с другой шип. Лицевая сторона доски-вагонки может иметь овальные кромки, бороздки по центру и краям, здесь присутствует только ваша фантазия. Работать вы будете с большим количеством досок, так что стоит продумать и организовать все работы в виде конвейера. Таким образом, вы будете выполнять фрезером одну операцию со всеми досками и в одних условиях, прежде чем перейдете к следующей операции. Как видно из (фото справа), я начал с изготовления бороздок на всех досках. Примечание: Сделайте небольшой образец доски вагонки с бороздками, возможно в будущем придется вновь настраивать фрезер для изготовления V-образных бороздок.

Подробнее…

ФРЕЗА. Даже одна фреза, как видно из (фото слева), может дать хорошие результаты простым перемещением упора. Итак, когда вы сделали проход, на дне канавки останутся задиры, удалите их сделав острый шлифовальный блок (ниже фото справа). Имейте в виду, что некоторые породы дерева такие, как вишня, сосна имеют, как правило ожоги. На (фото центр) показан простой способ удаления следов ожогов.[column-group][column]Шлифование бороздок. Шлифуйте бороздки наждачной бумагой, завернутой вокруг заостренного шлифовального блока. [/column] [column]Удаление ожогов. Для удаления ожогов, используйте ту же фрезу, чтобы очистить две стороны бороздки.[/column][/column-group]

ПАЗЫ И ШИПЫ. После изготовления всех овалов и бороздок на досках, устанавливается простая спиральная фреза на фрезер. Затем я сделал толкатель с планкой на конце (фото слева) и фрезеровал по центру края доски не глубокий паз по каждой доске (фото слева_а). Поскольку не всегда можно получить одинаковую ширину паза, убедитесь, что все сделано правильно используя образец доски с шипом. Тогда, все, что осталось сделать, это фрезером фрезеровать шип с другой стороны доски по размеру паза, как показано на (фото справа_а).

СОЕДИНЕНИЕ ШПУНТОМ. Хотя и будет отлично смотреться вся наша доска-вагонка, нужен еще один шаг (фото слева), который сделает вид изделия еще лучше. Чтобы понять, что я говорю, взгляните на фото ниже. На верхней фото, панель спрятана за наличником и, как видно, нет чистого, четкого вида. Но если посмотрите нижнее фото, видно, как один простой шаг, фрезерование шпунта по краю доски, создаст законченный, привлекательный вид.

Простое Соединение. Когда доска спрятана за наличник, создаются глубокие тени и «нечеткое» (фото слева) соединение. Соединение Шпунтом. Добавление заплечиков на краях доски-вагонки делают четкие линии соединения и более законченный вид (фото справа).

Качественная евровагонка своими руками

Внутренняя обшивка дома является почти самой важной частью уюта, поэтому люди традиционно отдают предпочтение дереву. Существует много видов деревянной отделки, но среди прочих выделяется евровагонка, которая обеспечивает непревзойденный внешний вид и держится весьма продолжительное время.

Основные параметры вагонки.

Каждый мастер должен знать, как сделать евровагонку своими руками, чтобы при этом все прошло быстро и недорого, а результат отличался высоким качеством.

Рабочий процесс: инструкция

Материалы и инструменты, необходимые для работы:

1. Болгарка.
2. Рулетка.
3. Угольник и мел.
4. Шлифовальная машинка.
5. Фрезерная машинка и набор фрез.
6. Защитные составы и кисть.
7. Длинная поверхность для работы.

Виды профилей евровагонки.

Данный вид работ отличается поистине высокой скоростью и доступностью для любого желающего. К тому же производство евровагонки собственноручно дает возможность регулировать качественные характеристики по своему желанию.

Фрезы для производства евровагонки “Блок-хаус” .

В самом начале нужно правильно выбрать обрезную доску. Желательно подбирать материал с тангенциальным распилом (вдоль колец), хоть он и дороже немного, но данный материал прослужит в несколько раз дольше. Длина приобретаемой обрезной доски произвольная, но не меньше высоты помещения, а толщина минимум 10 мм, ширина 350 мм. Желательно по возможности отсутствие сучков, т.к. это немного усложнит рабочий процесс, но в небольшом количестве они даже на пользу пойдут, т.к. с ними дизайн интереснее. Такие характеристики позволят добиться идеального внешнего вида, а вместе с этим и высокого качества.

В самом начале материал шлифуется при помощи шлифмашинки (продолговатая либо круглая) или привычного инструмента со специальной насадкой (дрель или болгарка). Наждачная бумага подбирается строго «нулевка», чтобы в итоге поверхность была идеальной. Осуществляется шлифовка со всех сторон, но на углы внимание обращать не нужно, ибо они в будущем все будут осторожно стесаны. На этом обрезная доска окончательно подготовлена к основному процессу обработки.

Так как в домашних условиях мало у кого есть возможность организовать конвейер, да еще и для евровагонки, то придется воспользоваться 1-2 рабочими столами, установленными вряд. Для фиксации можно использовать любые подручные материалы, либо еще одного человека, который будет руками держать доску. Рабочий инструмент – фрезеровочная машинка и 2 насадки для противоположных сторон. Насадки для евровагонки обладают специфическим строением, благодаря которому пропилы выходят идеально.

Принцип изготовления евровагонки на станке.

Изначально делается более глубокий пропил, т.к. это единственное место, где может случиться конфуз. Средняя глубина пропила 0,9-1,1 см, тогда как с обратной стороны пропил делается таким образом, дабы оставить «зуб» в 1,1-1,3 см. Таким образом, получается конструкция, которая прекрасно взаимно фиксируется, к тому же остается дополнительный небольшой паз, являющийся декоративным элементом разбавки.

После того как с 2-х сторон закончена обработка, не нужно никак дополнительно шлифовать полученный результат, т.к. специфика данных фрез в том, что они тут же приводят поверхность в нужное состояние. Единственный нюанс – это необходимость их затачивать время от времени, но одной заточки обычно хватает на 2 среднестатистические квартиры.

В довершение дерево обрабатывается специальными составами против термитов и загнивания, дабы во время эксплуатации не возникали нежданные затруднения.

Подведение итогов

Для того чтобы изготовить евровагонку в домашних условиях, не потребуется много сил и времени, а также не нужна какая-то необычная техника. Достаточно лишь правильно выбрать обрезную доску, после чего провести над ней ряд простых операций.

Все химические обработки с вагонкой производятся уже после ее монтажа, т.к. лак и морилка обеспечат дополнительную сцепку между деревянными панелями. При качественном монтаже и нормальных условиях такая работа простоит не менее 30 лет, а если выбирать особо прочные породы дерева, то и более века.

Как сделать мини фрезер с низковольтным питанием для самых различных задач

Для тонкой работы по дереву зачастую электроинструмент не подходит. Он снимает за раз слишком много древесины, и его сложно контролировать. Однако если вы сделаете такой мини фрезер, то сможете точно и качественно выполнять даже гравировку по дереву.

Материалы:

• Шариковые направляющие для выдвижных ящиков – 2 шт.;
• электродвигатель 775 с кронштейном — http://ali.pub/3xhgtm
• цанговый патрон с фрезой — http://alii.pub/5x87f3
• блок питания с разъемом — http://alii.pub/5nigpc
• провода;
• кнопка включения;
• доска 10х50 мм, фанера 20 мм, рейка 40х40 мм;
• болт М6 и барашковая гайка М6.

Процесс изготовления фрезера

Необходимо взять пару шариковых телескопических направляющих для выдвижных ящиков, и укоротить их до длины 125 мм. Далее из тонкой дощечки шириной 50 мм выпиливается 2 детали длиной 125 мм и 155 мм.

Теперь предстоит скрепить дощечки друг с другом через шариковые направляющие. Для этого последние необходимо сначала приклеить двусторонним скотчем, а потом и прикрутить саморезами.

Теперь к электродвигателю прикручивается кронштейн.

На его вал устанавливается цанговый патрон с фрезой.

Из фанеры выпиливается подошва фрезера. Ее уголки скругляются и шлифуются.

К подошве прикручивается брусок саморезами снизу. Для этого нужно будет сначала засверлиться и отзенковать отверстия, чтобы шляпки шурупов не выступали.

Затем к бруску на подошве прикручивается стойка с направляющими для ящика. Все выставляется под прямым углом. Затем на стойку прикрепляется кронштейн двигателя. На последний ставится мотор с патроном и фрезой.

Далее предстоит сделать механизм регулировки вылета фрезы. Для этого обе стойки просверливаются сразу над кронштейном мотора. Длинная дощечка дополнительно сверлится сверху. Затем в ней проделывается сквозной паз между отверстиями.

Затем на стойку устанавливается регулировочный винт. Он представляет собой болт с барашковой гайкой. Если головку болта проточить, то она будет вплотную прикладываться к кронштейну, и соответственно не сможет прокручиваться при затяжке.

Сбоку на длинную стойку приклеивается сантиметровая шкала, чтобы точно регулировать вылет фрезы. Затем нужно просверлить подошву, и сделать на ней широкий пропил, для удобной установки фрез.

Из жести делается флажок указатель, который прикручивается на короткую половину стойки с двигателем. На нем нужно предусмотреть паз, а не отверстие. Это позволит регулировать указатель относительно шкалы, если придется устанавливать более длинную или короткую фрезу.

Также на подошве фрезера требуется насверлить тонких отверстий в одну линию относительно центра вращения фрезы. В них в дальнейшем можно будет устанавливать иглу, сделанную из вытяжной заклепки. Это позволяет применять ее как центр циркуля, и выпиливать фрезером круги.

Резьба по дереву ручным фрезером

Резьба по дереву фрезером – увлекательное занятие, требующее определенных навыков и мастерства. С помощью этого инструмента можно выполнять десятки операций по отделке древесины. Очень красиво смотрится художественная резьба на элементах мебели. С помощью резьбы по дереву создаются украшения и другие дизайнерские элементы для оформления интерьера. Используя ручной фрезер, можно «оживить» старые вещи фигурной резьбой. Для этого подойдет мебель, паркетная плитка и другие деревянные предметы, поддающиеся обработке.

Общие правила работы

Для успешной работы фрезером необходимо знать основные правила и иметь нужные навыки. Ручным фрезером возможно осуществлять такие виды фрезерования древесины: вырезание узоров по дереву, сверление отверстий, вырезание канавок, пазов и фасок, обрабатывание краев деревянных изделий. Это универсальный инструмент для врезки замков, с его помощью собирают мебель, настилают пол. В зависимости о выполняемых работ, существует несколько типов фрезеров: вертикальный, кромочный и ламельный. Вертикальный фрезер применяют для вырезания сквозных отверстий, кромочный – для фрезерования торцов деталей и заготовок, ламельный – горизонтального типа фрезер, используется для обрабатывания боковых деревянных поверхностей.

Вертикальный фрезер является универсальным инструментом. Он может выполнять большое количество операций. Кромочный фрезер поможет придать форму любой сложности торцам деревянной доски, а шаблон поможет создать красивый узор по дереву.

Подготовка к работе

Для успешного выполнения обработки деревянных поверхностей фрезером необходимо пройти предварительное обучение, начав с простых задач и легких моделей. Также важно разобраться в принципах работы самого фрезера и его возможностях, назначении каждого вида фрез. Новичку необходимо освоить простые фрезы, имеющие небольшой диаметр. При шлифовке дерева ими легче управлять, так как при меньшем диаметре создается меньшее сопротивление обрабатываемого дерева. Выбор дерева также имеет значение. Лучше всего для обучения подходит мягкая древесина тополя, сосны или березы. Освоив простые операции, можно начинать выполнять более сложные.

Выбор фрезы

Различные способы обрабатывания древесины требуют использования разных типов фрез. Для резьбы по дереву применяют специальные фрезы, придающие кромке заготовки нужную конфигурацию, соответствующую конфигурации режущей кромки.

• галтельная фреза используется для вырезания округлых пазов на кромке фигурной заготовки;
• калевочная — используется для выполнения сложных орнаментов. С ее помощью можно скруглить ребро заготовки, изготовить выступ на поверхности;
• профильная — применяется при создании фигурной конфигурации краев деревянной заготовки. В результате изделие приобретает нужную форму, согласно с заданным рисунком;
• конусная — снимает фаску поз углом 45 градусов;
• фигирейная – для отделки кромки филенок;
• фальцевая, дисковая – выполняет пазы в кромке.

Закрепление фрезы

При изменении вида работ с деревом возникает потребность в замене вида фрезы. Для удобства выполнения этой процедуры фрезер нужно положить на бок. Заблокировать шпиндель, а в случае отсутствия такой функции, отключить фрезер и зафиксировать шпиндель ключом. Затем надо открутить цангу и вытянуть фрезу. Взять нужную и вставить ее в цангу. После этого затянуть гайку и проверить правильность установки на наличие биения, включив механизм на минимальные обороты. Установить фрезер в рабочее положение и произвести регулировку высоты обработки дерева.

Выбор скорости вращения

Качество обработки поверхности дерева зависит от быстроты вращения фрезера. Ровная и идеально гладкая поверхность получается при большей скорости работы фрезера. Новичку следует начинать с небольших оборотов, потому что при фрезеровке дерева необходимо применять определенную силу, направлять фрезер в нужном направлении и надежно удерживать в руках. Освоив инструмент, можно переходить на большую скорость. Настройка скорости фрезера зависит от обрабатываемого дерева, глубины обрабатывания и диаметра фрезы. Она может составлять от 7000 до 24000 оборотов в минуту. В корпусе фрезера находится специальная ручка для регулировки скорости. Минимальная скорость применяется при фрезеровке большой глубины или гравировке фрезой большого диаметра.

Если резьба осуществляется вдоль волокна деревянной заготовки, останавливается средняя быстрота оборотов. Поперечная резьба требует максимальной скорости, чтобы избежать скалывания края деревянного изделия. Одновременно нужно уменьшить быстроту перемещения инструмента, так как быстрота оборотов взаимозависима от быстроты перемещения. Разные виды дерева требуют разного подхода к обработке. Твердые породы, такие как дуб, орех или бук нужно фрезеровать с минимальной скоростью перемещения фрезера. Мягкие породы дерева, такие как сосна или береза, фрезеруются с более быстрой подачей.

Настройка глубины фрезерования

Средняя глубина фрезерования должна быть 4-6 мм. Для проверки подходящей глубины используют пробную заготовку, которую потом можно выбросить и откорректировать неточности установки. Чтобы настроить глубину, инструмент устанавливают на плоскую поверхность с опущенным основанием, а фрезу опускают до упора и фиксируют. Указатель глубины должен стоять на нулевой метке. Ограничитель глубины фиксируют винтом на нужной величине. Затем фрезу опять опускают до упора в регулировочный винт и фиксируют в таком положении.

Распространенные приемы

Самые широко используемые приемы фрезеровки дерева – выравнивание поверхности, выборка пазов, фрезерование края и работа по шаблону. Чаще других применяется работа по шаблону. Этот прием представляет собой точное скольжение копировальной втулки по кромке трафарета. Такой способ работы позволяет намного упростить выполнение шпоночных пазов, торцовок, фигурных вырезов, раскроя деталей, выполнение декоративных элементов. Шаблон изготавливают из фанеры 8-12 мм толщиной. На нее наносится рисунок и выпиливается электролобзиком. С помощью шаблона можно выполнить любой затейливый узор, выточить мелкие детали, скопировать нужное количество одинаковых фрагментов изделия. Фрезер по закрепленному шаблону передвигается с высокой точностью, что позволяет отразить на деревянной поверхности желаемый результат высокого качества.

Фрезерование кромки можно осуществлять как с шаблоном, так и без него. Для этого используют прямые кромочные фрезы. Шаблоном может послужить любая ровная доска, длиннее обрабатываемой заготовки. Это нужно для исключения образования неровностей по краям кромки.

Для выполнения фигурной кромки необходимо подготовить поверхность. В первую очередь надо выровнять обрабатываемую кромку заготовки прямой кромочной фрезой. В противном случае она повторит кривизну кромки, по краю которой будет двигаться ролик. После этого необходимо изготовить шаблон с нужным рисунком. Его фиксируют на рабочей поверхности и выполняют вырезание по контуру. Если нужно снять большой слой для получения требуемого рисунка, то используют лобзик, а чистовую работу выполняют фрезой, иначе она быстро затупится.

С помощью фигурной (галтельной) фрезы можно выполнить на деревянной заготовке продольный рисунок. Это можно сделать с помощью шаблона или специального упора.

Изучив фрезерное устройство и научившись его правильно использовать, можно намного упростить и ускорить столярные работы, одновременно повысив их качество. А резьба по дереву, выполненная своими руками с помощью фрезера, украсит интерьер и станет объектом гордости за выполненную работу.