Дровокол гидравлический своими руками чертежи

Дровокол гидравлический своими руками чертежи

Дровокол гидравлический своими руками, чертежи бытового оборудования с электрическим двигателем для колки дров, длиной до пятидесяти пяти сантиметров.

Чтобы изготовить дровокол нам необходимо:

1. Разработать схему управления гидроцилиндра.
2. Выбрать привод.
3. Выбрать электродвигатель.
4. Определится с конструктивным решением и компоновкой оборудования.

Гидронасос НШ-32, гидрораспределитель, предохранительный клапан и фильтр – от трактора МТЗ.
Гидроцилиндр выбираем с учетом максимального давления.

Из расчетных данных, осуществляем следующий выбор технических требований:

• диаметр поршня – 80 (мм)
• скорость движения поршня – 96 (мм/с)
• требуемая мощность привода – 7,4 (кВт)
• давление гидроцилиндра – 13,93 (Мпа)
• привод – 1000 (об/мин)
• насос – 32 (см3)
• производительность насоса – 28,8 (л/мин)

Определяемся с его геометрическими размерами и ходом поршня.

Из расчетных данных видно, что двигатель должен выдавать 1000 (об/мин) при максимальной мощности 7,4 (кВт). Чтобы уменьшить потребляемую электроэнергию и габаритные размеры конструкции выбираем двигатель АИР80В2

с клиноременной передачей

• диаметр ведущего шкива – 80 (мм)
• диаметр ведомого шкива – 250 (мм)
• межосевое расстояние – 225 (мм)
• передаточное отношение – 3,125
• ремень клиновидный Z(0), расчетная длина Lp – 1000 (мм)

С выбранным электродвигателем получаем следующие данные:

• мощность привода – 2,2 х 3,125 = 6,875 (кВт)
• скорость движения поршня приблизительно – 89 (мм/с)

КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ И КОМПАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ

1. Рама.
2. Колун.
3. Колесо 32х200(15).
4. Каретка.
5. Гидроцилиндр.
6. Гидрораспределитель.
7. Гидронасос НШ-32.
8. Бак для масла вместимостью 32 (л).
9. Привод гидронасоса.
10. Корпус привода.
11. Электродвигатель АИР80В2.
12. Площадка поворотная.
13. Ведущий шкив.
14. Ведомый шкив.
15. Ремень клиновидный.

Сварная конструкция, основой которой являются два швеллера 12У.

Движется по направляющим.

Бак сварной из тонколистовой нержавеющей стали.

Корпуса.
Подшипникового узла.
Вала.
Упругой муфты со звездочкой.
Переходника.

Служит для натяжения ремней и фиксации электродвигателя относительно рамы.

Дровокол гидравлический своими руками

С появлением на рынке компактных станков-дровоколов стало очевидным, что тяжелый труд наколки дров для дома можно существенно облегчить с помощью электрического привода и колющей рейки. Из множества схем привода самым мощным и работоспособным на практике признан дровокол гидравлический, способный развивать огромное усилие при относительно небольших размерах.

Какой вариант самодельного дровокольного станка предпочесть

Наилучший самодельный дровокол тот, который будет надежным и способным работать без угрозы для жизни человека. Чтобы расколоть даже сосновую чурку, требуется статическое усилие не менее тонны, поэтому основные силовые элементы придется изготавливать из стального профиля – двутавра или швеллера.

В домашних условиях построить гидравлический дровокол своими руками возможно по одной из следующих схем:

• На основе гидравлического насоса с распределительным устройством и гидроцилиндра небольшого трактора;
• Используя обычный автомобильный домкрат.

Практическая схема гидравлического дровокола

Главное отличие дровокола на основе домкрата и на основе гидравлического насоса состоит в подходе использования устройства. Домкратный вариант прост, дешев и надежен, ресурс его невелик, так что чаще всего такие дровоколы применяют в самых тяжелых случаях, когда чурку не удается расколоть обычным топором или колуном, а возиться и тратить целый день на одно полено нет никакого желания. Дровокол на основе гидропривода и насоса позволяет построить полноценный рабочий станок, позволяющий эксплуатировать устройство в течение значительного периода времени.

Дровокол из гидронасоса и линейного привода

Принцип работы и общая схема устройства доступнее всего изложены на видео:

Общую компоновку гидравлического дровокола можно прочитать на приведенном чертеже и фото:

Дровокол состоит из следующих основных частей и агрегатов:

1. Станины, сваренной из двух сложенных швеллеров №180, длиной в 200 см. Жесткости и прочности такой станины достаточно, чтобы выдержать нагрузку от гидравлического привода до 5 тонн;
2. Гидронасоса НШ-32 управления и привода навесным оборудованием тракторной техники;
3. Масляного бака, емкостью в 30л гидравлической жидкости;
4. Гидропривода ковша трактора МТЗ-80;
5. Распределителя давления, с помощью которого выполняется управление работой привода и гидравлического насоса;
6. Электродвигателя или ДВС, мощностью не менее 2,5 кВт.

Проще всего сделать дровокол своими руками по чертежам, приведенным выше, действуя в следующем порядке.

1. На первом этапе изготавливается основа или станина дровокола. Два отрезка швеллера выравниваем в одной плоскости и крепим электросваркой к двум поперечным отрезкам металлопрофиля, привариваемым на концах станины. К поперечинам крепим вертикальные стойки – ноги станины.
2. Рабочий стол станины размечаем и крепим корпус гидропривода от МТЗ-80. Чтобы не использовать сварку, наиболее удобным будет закрепить привод на швеллерах с помощью болтового соединения, как на фото. Это уменьшит риск повреждения агрегата при сварочных работах;
   
   
3. В нижней части станины необходимо приварить два крепления для масляного бака. Учитывая большой вес и размеры бака, удобнее всего располагать емкость под рабочим столом дровокола;
4. В непосредственной близости от масляного бака необходимо установить гидравлический насос — сердце дровокола. Длина патрубка от насоса к ресиверу должна быть наименьшей. К фланцу насоса крепим шкив ременной передачи от электромотора или двигателя внутреннего сгорания;
5. На передней кромке стола установим гидравлический распределитель давления;
6. На левой стороне стола дровокола привариваем вертикальный Г- образный нож, изготовленный из закаленной стали толщиной 7-8 мм, фото. Режущую кромку лезвия необходимо срезать и заточить «болгаркой», так, чтобы угол кромки был не более 10 о .

Вес агрегата оставляет не менее 180 кг, поэтому наиболее удобным будет установить гидравлический дровокол на прицепе, или на мост от легкового автомобиля, например, «Москвича» или «Волги».

Можно придумать свой вариант компоновки агрегатов, сделать дровокол универсальным, работающим как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Но в этом случае потребуется отдельно сделать модуль насоса и масляного бака. Эти два агрегата не должны менять свое положение при горизонтальной или вертикальной установке станины дровокола. Это не всегда удобно, поэтому для мобильного варианта гидравлического дровокола проще всего использовать агрегаты, установленные на тракторе, а станина дровокольного станка используется в данном случае, как навесное оборудование, как на фото.

Дровокол из гидравлического домкрата

Более простой и надежной в работе может оказаться схема дровокола, изображенная на фото. В качестве основы такого приспособления используется автомобильный гидравлический домкрат. Такой агрегат без труда сможет развить усилие в 3-5 тонны, этого достаточно, чтобы легко расколоть чурку диаметром до 30 см.

Принцип работы такого гидравлического дровокола и эффективность прибора становится наглядным из видео:

Устройство легче и проще предыдущего варианта. Если дровокол из старых запчастей от трактора вам обойдется не менее чем в 15 тыс. рублей, то гидравлический домкрат и пара швеллеров будут стоить максимум пару-тройку тысяч рублей. Но при регулярном пользовании таким гидравлическим дровокольным станком потребуется комплект сменных манжет и резиновых уплотнений, так как максимальный ресурс работы китайского домкрата составляет от силы 300-400 подъемов.

В конструкции использовался бутылочный автомобильный вариант, но, в принципе, можно использовать любой, например, рихтовочный или железнодорожный агрегат. Последний вариант подойдет лучше всего. Переносной вариант развивает давление в 15 тонн, и даже при ежедневном использовании способен прослужить не менее 5-7 лет.

Заключение

Любые из приведенных гидравлических дровокольных станков при эксплуатации должны быть полностью исправными, не иметь следов подтекания жидкости, самопроизвольных срабатываний перепускных клапанов. На работу устройства подобные дефекты не влияют, но могут привести к травмированию при расколе тяжелых сортов древесины.

• Как правильно выбрать дрель для дома
• Как выбрать электролобзик
• Какой перфоратор выбрать для дома
• Выбираем электрические ножницы правильно

Обсудить статью на форуме

Гидравлический дровокол своими руками

В одной мудрой притче сказано о том, что если не заточить инструмент, то придется прикладывать больше сил для совершения дела. Это относится ко многим сферам производства. Но есть одна, которая отнимает много сил и времени – заготовка дров. Те, кто пользуются печным отоплением или котлами на твердом топливе, знают, как это утомительно. Чтобы облегчить себе ситуацию многие решили приобрести дровокол гидравлический. Этот прибор готов выполнить практически всю работу за вас. В продаже есть большое количество моделей, а также собрать его можно самостоятельно. О том, как сделать правильный выбор при покупке и схемы для сборки будут обсуждаться в этой статье.

Устройство дровокола

Те, кто уже имеет в своем арсенале дровокол, смогли убедиться в его эффективности. Если говорить просто, то гидравлический дровокол собран на трех основных узлах:

• станина дровокола;
• двигатель;
• гидравлический узел;
• колун.

По виду используемого топлива для двигателей гидравлического дровокола выделяют электрические и бензиновые агрегаты. Электрические — чаще всего применяются в быту. Мощность таких изделий находится в пределах 3 кВт. Их преимуществом является отсутствие вредных выбросов и небольшое звуковое давление во время работы. Также ему не требуется специфическое обслуживание. При желании электрический гидравлический дровокол можно использовать на выездах, но придется обзавестись генератором с достаточной мощностью. Профессиональные модели гидравлических дровоколов оснащаются бензиновыми двигателями. Они более мобильны, поэтому их легко взять с собой непосредственно в лес или лесополосу для осуществления заготовительных работ.

Станина – это основа всей конструкции гидравлического дровокола. Она изготавливается из стали с достаточной толщиной. Часто к ней закрепляют колеса для простоты перемещения. На ней также находится гидравлический узел. Он представляет собой небольшое приспособление, которое преобразует вращательные движения в поступательные. Его частью является редуктор и масляный насос. Он предназначен для уменьшения количества оборотов до требуемого. Повышенное усилие передается на колун дровокола гидравлического. Это металлическая пластина с конусным наконечником, который и осуществляет измельчение поленьев.

Разновидности дровоколов

Кроме различия в двигателях, дровоколы также имеют несколько способов реализации конструкции станины. Среди них можно выделить:

• горизонтальную;
• вертикальную;
• варьируемую.

Горизонтальная станина дровокола является наиболее используемой. Чаще всего в таком дровоколе не колун движется навстречу бревну, а, наоборот, механизм подачи толкает заготовку до ее полного раскалывания. Гидравлические дровоколы с вертикальной станиной несколько удобнее горизонтальных, т. к. не приходится поднимать заготовку на какую-то высоту, а достаточно просто поставить ее на подставку. Нож здесь движется сверху вниз. Такой вид дровокола требует более щепетильного соблюдения мер безопасности. Дровоколы с изменяемой станиной являются наиболее универсальными. Ограничения по длине и ширине бревна у них наименьшие, т. к. обработать заготовку можно сразу в нескольких плоскостях. Для домашнего применения такой агрегат не подойдет, т. к. чаще рассчитан на промышленное применение.

На что обращать внимание при выборе

Гидравлические дровоколы безопаснее и надежнее своих аналогов с прямым приводом. Разница заключается в способе реагирования на не поддающиеся бревна. Если в приспособлении с прямым приводом при заклинивании колуна двигатель продолжает вращаться, то это неминуемо приведет к выходу из строя не только обмоток, но и редуктора. В гидравлических приспособлениях ситуация обстоит по-другому. Как только усилие превышает допустимое, происходит остановка без нанесения вреда центральному блоку. Перед тем как приобрести прибор, стоит подумать для каких именно целей он будет использоваться. Нет смысла переплачивать за промышленный образец, если он будет применяться для заготовки в домашних условиях. При покупке стоит обратить внимание на:

• тип двигателя и мощность;
• материал рамы;
• толщина металла рамы;
• качество сварных швов;
• максимальная масса усилия;
• параметры обрабатываемых бревен;
• длина хода цилиндра;
• длина ножа гидравлического дровокола;
• скорость движения штока.

От мощности двигателя гидравлического дровокола и источника его питания напрямую будет зависеть производительность. Если вы ожидаете хорошей производительности, тогда нет смысла покупать прибор с мощностью меньше 2-х кВт. Обратите внимание на сборку самого двигателя и поинтересуйтесь у продавца, из чего изготовлены обмотки. Качественным вариантом считается медь. Перед приобретением внимательно осмотрите станину. Лучше, если она выполнена из швеллера или уголка с толщиной металла не меньше 3 мм. Обратите внимание на качество сварных швов, если они есть. В них не должно быть сколов или трещин. В противном случае это может обернуться травмами.

Чем большее давление способна оказать дровокольная гидравлическая система, тем больше будет усилие, а это значит, что твердые породы дерева и те, что имеют большое количество сучков не создадут особых проблем. Брать стоит прибор, в котором хороший запас хода, а также регулируется высота ножа. Он даст возможность не ограничивать себя в выборе, а также не возиться с более мелкой порезкой стволов. Скорость движения штока часто обозначается как продолжительность цикла. Чем она меньше по времени, тем быстрее будет возможность справиться с горой дров.

Самостоятельная сборка

Покупка готового гидравлического дровокола обойдется будущему владельцу в сумму от 15 тыс. рублей. Не каждый готов выложить такую сумму за прибор, который понадобится один раз в год. Поэтому при желании его можно собрать своими руками по готовым чертежам, при этом гидравлический дровокол обойдется в два раза дешевле. Но для этого понадобится навык работы с электроинструментом и сварочным аппаратом. Для всего процесса понадобится:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• рулетка;
• дрель с большим крутящим моментом.

Первым делом собирается рама для гидравлического дровокола. В качестве основы для гидравлического дровокола подойдет швеллер двутавровый с шириной стороны в 40 мм. Длину гидравлического дровокола можно подобрать под свои потребности. С помощью сварочного аппарата к швеллеру приваривается колесная пара. Для этого используется металлическая труба, в которую помещена ось для крепления колес. Она удерживается распорками из квадрата с размером 20×10 мм. Лучше конструкцию гидравлического дровокола можно рассмотреть на фото. Все швы хорошо провариваются, чтобы выдерживать нагрузку.

Гидравлический дровокол не обойдется без специального цилиндра, который будет выступать толкателем. Его можно приобрести на разборке со старого трактора. Подойдет такой, который используется в конструкции ковша или для прицепной системы.

Чтобы закрепить его на станине гидравлического дровокола из листового металла вырезается два квадрата. Их высота должна быть на 8 см больше, чем высота гидравлического цилиндра. В центре каждой заготовки высверливается отверстие. Его диаметр должен совпадать с тем, которое есть в корпусной части цилиндра. Планки привариваются на свое место и цилиндр закрепляется с помощью втулки. Детальнее видно на фото.

Модуль гидравлического дровокола, который будет сдвигать бревно изготавливается по похожему образцу, но в нижней планке делаются направляющие, чтобы она смещалась только по станине гидравлического дровокола и не происходило перекоса при большом усилии. Обратите внимание на этот узел на фото.

Как вариант в конструкции гидравлического дровокола будет использоваться электрический двигатель с мощностью 7,5 кВт на три фазы. На следующих фото можно увидеть узел примыкания к насосу, и способ крепления самого насоса к раме.

Гидравлический преобразователь можно использовать от мини-трактора, который изначально рассчитан на применение тяжелой навески. С помощью шлангов высокого давления производится подключение Всех компонентов между собой.

Чтобы в системе было достаточно масла, понадобится бак. Его можно использовать готовый или сделать самостоятельно, как в этом случае. Объем емкости 66 литров. Размеры его стенок 60×50×22 см. Швы хорошо провариваются.

Сверху делается отверстие ½" под автоматический сбросной клапан, сбоку для заливки масла, а снизу выход в гидравлическую систему c диаметром в ½", куда монтируется кран. После этого его можно установить в дровокол и подключить к гидравлическому насосу.

Далее, делается разводка электрической части через пускатель, т. к. двигатель рассчитан на 3 фазы. Все провода подбираются под требуемое сечение.

В качестве колуна используются две перпендикулярно приваренные и заточенные пластины. Хороший металл в лемехах от тракторной навески. Такое изделие прослужит максимально долго. Как вариант можно сделать 8 ножей, чтобы измельчение было большим. Результат на фото ниже.

Для того чтобы бревно с дровокола не скатывалось, по бокам станины можно сделать дополнительные держатели. Они привариваются на уголки под наклоном. Их можно увидеть на фото с общим видом готового варианта.

Схема по сборке приведена как общее руководство. В каждом отдельном случае можно использовать те компоненты, которые легче всего найти в вашей местности. Вместо электрического двигателя через редуктор легко использовать и бензиновый. Блок автоматической подачи дров можно исключить, чтобы упростить всю конструкцию и уменьшить затраты. Есть также возможность собрать гидравлический дровокол ручной. Для этого подойдет обычный домкрат на 10 тонн. Подробная схема будет приведена ниже.

В видео показана работа дровокола с двигателем, который был изготовлен по инструкции. Такое приспособление позволяет сэкономить время, которое потом можно провести со своими родными и любимыми людьми.

Вывод

Главное, при сборке гидравлического дровокола понять принцип его функционирования. При правильном подходе то, что могло казаться ненужным, подойдет как будущая стойка или деталь для дровокола. Основное – подключить фантазию и логическое мышление.

Как самому сделать гидравлический дровокол: на трактор, чертежи и размеры, видео

Для колки дров используются разные механизмы. Как и профессиональная гидравлическая дроваколка, самоделка на трактор работает по принципу увеличения давления на материал с помощью пресса. Жидкость под прессом за счет сильного нагнетания давления сжимается, подается по трубкам на рабочий стол и давит на дерево.

Устройство и конструкция гидравлического дровокола

Автоматизировать процесс колки дров можно с использованием винтового агрегата с электрическим или ручным двигателем. Но только гидравлика может осуществить надежный прижим древесины к столу, что сделает работу более безопасной и качественной. Запитка насоса часто делается из бензиновых и электрических двигателей.

Привод устройства, поставленный, например, на машину Т-40, может быть горизонтальным или вертикальным.

Допустимо использовать оба варианта, однако при изготовлении дровокола на трактор своими руками нужно отталкиваться от мощности имеющейся насосной установки. Второй агрегат дополняется рамой с колесами, чтобы его можно было перемещать, или Х-образным лезвием, делящим полено на 4 равные части. Единственным недостатком такой конструкции является то, что размер бруска дерева ограничивается шириной рамы.

Преимущества и недостатки гидравлики

1. Безопасность. Дерево под давлением случайно не вылетит и не упадет на работника.
2. Простота конструкции.
3. Высокое качество обработки дерева.
4. Универсальность. Механизм можно поставить как на трактор, так и установить в мастерской. При этом устройство дровокола не изменится.

1. Недолговечность.
2. Плохая ремонтопригодность.

Чертежи для работы

Чертежи для самостоятельного изготовления агрегата находятся в свободном доступе в интернете, есть обучающие видеоролики, на которых профессионал собирает механизм из подручных вещей. Однако брать схему для сборки лучше всего с сайтов компаний, занимающихся выпуском данных машин.

Как сделать самому

Перед началом сборки нужно определиться со схемой агрегата и его основной функцией, т.к. разные виды древесины отличаются крепкостью. Если механизм будет использоваться только для собственных нужд, то рекомендуется построить дровокол вертикального типа. Он менее эффективный и быстрый, однако проще в изготовлении и мобильнее. После этого стоит определиться с двигателем. Бензиновый мотор позволит использовать устройство в любом месте, а электропривод работает только от розетки или аккумулятора, которого надолго не хватит.

Если человек не имеет свой трактор или детали, то лучше всего выбрать ручной механизм. Он состоит из 2 основных деталей — домкрата и лезвия. Полено под действием домкрата будет подниматься, а нож начнет разрезать материал. Главное — крепко закрепить элементы на раме.

Инструменты и материалы

Устройство корпуса, стола и лезвия не играют важной роли, т.к. они выбираются под нужды каждого мастера, поэтому их можно делать из любых доступных материалов. Однако есть минимальный набор деталей, которыми должен оснащаться любой дровокол:

1. Гидронасос.
2. Двигатель, подключенный к гидронасосу. Он является основным элементом механизма, от которого зависит эффективность агрегата. Если мотор окажется слабым, то распилить дерево не получится из-за частых заклиниваний, поломок.
3. Распределитель жидкости.
4. Емкость для воды.
5. Рукава.
6. Соединительные трубки и зажимы.

Процесс сборки

Чтобы соорудить свой дровокол, нужно выполнить несколько действий:

1. Сделать нож из металлического листа, толщина которого не меньше 10 мм. Для особо твердых сортов древесины, например, Ярры, Ятобы, лучше взять профессиональное лезвие, сделанное на заводе. А для обработки крупных бревен рекомендуется изготовить составной нож толщиной больше 50 мм, его можно усилить стальной болванкой.
2. Поставить шестеренку на 5 см выше станины. До лезвия должна остаться удвоенная длина полена.
3. Изготовить подвижную каретку, на которой будет закрепляться древесина и проходить через ножи. Поставить ее нужно на высоте шестеренки.
4. На переднюю часть каретки установить толкатель. Его часто делают из металлической пластины.
5. Обеспечить подвижность рейки с помощью шарнира.
6. Поставить возвратную пружину, чтобы каретка быстро возвращалась на место после распила. Она крепится так, чтобы рейка могла подняться выше шестеренки.
7. Установить прижимной рычаг. При нажатии на него рейка должна прижаться к шестеренке и двигаться вперед.

Безопасность при эксплуатации

При работе с автоматическим дровоколом нужно соблюдать технику безопасности, состоящую из нескольких правил:

1. Включать двигатель можно только после закрепления бруска на станке.
2. Не протягивать руки к ножам, которые уже работают по дереву.
3. Не поправлять бревно, когда включен агрегат. Сначала нужно выключить электродвигатель, подождать остановки лезвий.
4. Не пользоваться дровоколом в состоянии алкогольного опьянения.
5. Не подключать электропривод к неисправным розеткам.

Также не стоит ремонтировать механизмы с включенным мотором, потому что это может привести к повреждению трубок, разливу жидкостей. При этом для ремонта лучше всего использовать такие же детали, чтобы не изменились характеристики агрегата.

Планируете ли теперь использовать самодельный дровокол при заготовке дров?