Для чего нужен ресивер

Для чего нужен ресивер?

Компрессоры воздушные широко используются на больших и малых производствах, а так же для бытовых целей. Эти устройства сжимают воздух, который необходим для пневматического инструмента, краскопультов, в буровых установках и других целей. Для оптимизации процесса его использования применяют ресивер воздушный (воздухообменник). Это емкость для временного хранения под давлением сжатого воздуха. Однако его емкости не всегда достаточно. Специалисты советуют приобретать дополнительный ресивер для компрессора. Действительно ли он нужен? Давайте разбираться.

Функции ресивера

Как мы уже говорили, практически в любом компрессоре есть встроенный ресивер (накопитель сжатого воздуха). Без него работа агрегата крайне затруднительна и неэффективна. Ресивер в компрессоре:

• Необходим для стабилизации давления сжатого воздуха. Работа любого компрессора циклична: имеется фаза засасывания воздуха из окружающего пространства, фаза непосредственного сжатия (нагнетания) и выделения сжатого воздуха. Это неизбежно приводит к скачкам уровня давления в нем. Чтобы избежать неравномерную подачу сжатого воздуха на оборудования и нужен ресивер.
• Предотвращает сбои в производственном процессе. Если работа компрессора в силу тех или иных причин была прервана, то сжатого воздуха, находящегося в ресивере хватит на какое-то время.
• Очищает сжатый воздух. В ресивере он несколько охлаждается, из него выделяется конденсат, который в последствие легко удаляется через сливной кран. Это очень важный момент, т.к. влага, находящаяся в сжатом воздухе может повредить оборудование, стать причиной его поломки и образовании на нем коррозии.
• Снижает уровень шума и вибрации во всей компрессорной установке.

Дополнительный ресивер нужен, если с одним компрессором будут работать несколько потребителей сжатого воздуха. Чтобы не приобретать более мощный агрегат, можно купить ресивер воздушный. Он будет накапливать воздух, обеспечивая стабильную работу всех пользователей. Так же он пригодится и при больших объемах работ.

Если сжатый воздух необходим периодически, то использование дополнительного ресивера позволит снизить количество включений компрессора, сэкономить на электроэнергии. Кроме того это существенно продлит срок службы всей установки.

При наличии дополнительного ресивера можно не прекращать работу с пневмоинтсрументом или любые другие способы использования сжатого воздуха при подключении нового потребляющего звена.

В сложных системах возможно подключение нескольких дополнительных ресиверов. Они могут присоединяться последовательно или параллельно. У каждого варианта подключения есть свои минусы и плюсы. Считается, что использование нескольких ресиверов с небольшой емкостью эффективнее, чем подключение одного, имеющего большой объем (более 1000 л)

Параллельное подключение ресиверов

Два и более ресивера подключаются непосредственно к компрессору. Наличие нескольких воздухосборников позволяет необходимо при интенсивной работе. Тогда при выходе из строя одного из них, его можно просто отключить. Работу других потребителей сжатого воздуха при этом можно не останавливать. При таком варианте подключения ресиверы используются максимально эффективно. Пропускная способность всей системы будет равна сумме пропускных способностей всех подключенных воздуосборников.

Последовательное подключение ресиверов

Один ресивер подключается к компрессору, остальные один за другим присоединяются к первому. Это позволяет получить дополнительную очистку сжатого воздуха. Минусом такого подключения является то, что в случае выхода из строя одного ресивера, всю систему необходимо будет отключать и производить его замену и/или ремонт. К тому же наличие нескольких воздухосборников, каждый из которых имеет свое сопротивление, снижает общую пропускную способность системы. Она будет равна минимальной пропускной способности одного ресивера.

Подводя итог, можно сказать, что использование дополнительного ресивера позволяет получать сжатый воздух под стабильным давлением, без пульсаций. Кроме того наличие в системе воздухосборника делает возможным использовать мене мощный компрессор, чем без него, для выполнения тех же задач.

Воздушный ресивер для компрессора — назначение, выбор, изготовление

Большинство компрессорных станций кроме машины, сжимающей газ до необходимого давления, включает в себя и металлическую емкость, называемую ресивером. Часто она своими размерами значительно превосходит сопутствующее оборудование. В данной статье вы найдете объяснение, зачем нужен ресивер для компрессора, и по каким параметрам он подбирается для конкретной установки.

Назначение воздухосборника или зачем нужен ресивер в компрессоре?

Среди всех типов установок, предназначенных для сжатия различных сред, наибольшее распространение получили поршневые и винтовые агрегаты. Первые сжимают воздух за счет возвратно-поступательного движения поршня. При этом в цилиндре попеременно возникает то разряжение, то повышение давления. Как следствие, в случае прямого подключения, в пневмосистеме предприятия возникает пульсация. При эксплуатации винтовых агрегатов этот эффект выражен не столь явно, но тоже присутствует.

Вместе с тем отметим, что значительная часть пневмооборудования чувствительна к качеству подачи сжатого воздуха, поэтому при постоянной пульсации в системе быстро выходит из строя. Решением проблемы стало применение воздухосборников, которые гасят помпаж и обеспечивают стабильное снабжение инструмента сжатым воздухом. Впрочем, выравнивание давления — это важный, но не единственный ответ на вопрос о том, для чего нужен ресивер в компрессоре. Помимо этого резервуары решают и другие задачи, в том числе:

• Накопление воздуха. С помощью воздухосборника можно устранить проблему пиковых нагрузок, которые возникают на предприятии при одновременном подключении большого числа потребителей. Без использования ресивера такая задача решается только заменой компрессора на более мощную модель, что чаще всего нецелесообразно из-за высокой стоимости агрегатов.
• Дополнительное охлаждение и очистка от конденсата. В соответствии с законами физики, при сжатии температура рабочей среды повышается. После того как воздух попадает в пневмосистему предприятия, он снова остывает. При этом содержащаяся в нем влага выпадает в виде конденсата. Это ведет к коррозии металла и повреждению оборудования. Ресивер решает и эту проблему. Его встраивают между компрессором и потребителями. Снижение температуры рабочей среды и выпадение конденсата происходит именно в воздухосборнике, как следствие, оборудование надежно защищено от влаги. Последнюю, кстати, удаляют из ресивера через специальный сливной кран.
• Снижение вибрации. И бензиновые, и дизельные двигатели внутреннего сгорания, равно как и электрические моторы, вибрируют при работе. При этом важно отметить, что увеличение вибрации ведет к росту уровня шумового загрязнения помещения, а также к разрушению основания, на котором установлен агрегат. Применение воздухонакопителя объемом 500 и более литров позволяет значительно сократить вибрацию двигателя.

Мы перечислили основные ответы на вопрос о том, зачем нужен ресивер в компрессоре. Что же касается других значимых функций воздушного резервуара, то к их числу можно отнести:

• дополнительную очистку рабочей среды от пыли и других загрязнений;
• повышение энергоэффективности оборудования;
• сокращение циклов включения/выключения компрессора;
• снижение затрат на охлаждение сжатого воздуха;
• нейтрализация завихрений, которые образуются при нагнетании газа.

Как видите, воздушные ресиверы решают множество задач, связанных с обеспечением стабильной работы потребителей. Практика показывает, что во многих случаях нормальная работа предприятия невозможна без использования воздухонакопителей. А там, где без них можно обойтись, установка ресивера сокращает эксплуатационные затраты, продлевает срок службы оборудования, повышает эффективность техники.

Обратите внимание! Рассказывая, зачем нужен ресивер в компрессоре, мы не преследовали рекламных целей. Главная задача этой статьи состоит в том, чтобы предоставить вам максимально подробную информацию о воздухонакопителях.

Купить ресивер для компрессора или нет? Каждый пользователь самостоятельно принимает это решение. Со своей стороны мы готовы проконсультировать вас по всем вопросам. Если после прочтения материала остались неясности, свяжитесь с нашими специалистами для получения дополнительных сведений или помощи в выборе ресивера.

Подготовлено: Дмитрий Запорожцев

Назначение и конструктивные особенности ресивера

Назначение воздушной емкости напрямую связано с физическими свойствами сжатых газов. Они тем быстрее теряют давление в случае появления расхода, чем меньший объем занимают. Ресивер нужен в компрессоре для выполнения следующих функций:

• создания необходимого запаса воздуха для снабжения потребителя без включения мотора или при его непредвиденном останове;
• сглаживания колебаний давления, особенно характерных для поршневых машин;
• обеспечения удобства регулирования выходных параметров исходящего из компрессорной установки газа;
• уменьшения вибрации, шума, уровня пиковых нагрузок;
• сбора влаги и мелких механических включений, содержащихся в газе.

Важно! Нередко использование крупных воздухосборников дает экономию расхода электроэнергии за счет рациональной работы электродвигателя.

Бак для компрессора традиционно изготавливается из устойчивых к коррозии сталей. Допускается при небольших объемах и давлениях применять также некоторые сорта пластика и высокопрочной резины. Ресиверы для мобильных установок могут достигать 100 литров. Размеры стационарного оборудования ничем не ограничиваются и нередко измеряются несколькими кубическими метрами.

Для заполнения баллона и расхода из него воздуха бывает достаточно одного штуцера, но лучше работают модели с отдельным входом и выходом газа. С целью контроля давления некоторые производители дополнительно предусматривают установку манометра. У больших емкостей это требование является обязательным. Для их ревизии и очистки ввариваются лючки.

Пространственное расположение ресивера в зависимости от удобства компоновки оборудования выбирается горизонтальным или вертикальным. Первый вариант дает большую устойчивость мобильным агрегатам. Второй обеспечивает лучшее отделение конденсата и требует меньше места для установки.

Для чего нужен компрессорный ресивер?

Кроме накопления воздуха ресивер, включенный в пневмолинию с компрессором, выполняет другие важнейшие функции:

• Выравнивает давление и устраняет пиковые нагрузки, возникающие при одновременном подключении к компрессору нескольких потребителей сжатого воздуха;
• Нейтрализует пульсации, которые негативно сказываются на работе компрессорного оборудования, Наличие пульсаций более актуально для поршневых компрессоров, чем для винтовых. Это обусловлено принципом работы поршневых установок и их конструкцией;
• Охлаждает сжатый воздух и удаляет из него конденсат, который вредит оборудованию и приводит к коррозии внутренних компонентов.

Выбор ресивера

Технические требования к ресиверам компрессоров предъявляются достаточно жесткие. Являясь оборудованием, работающим под высоким давлением, они могут стать источником потенциальной опасности. Важнейшими характеристиками, определяющими разрешенные параметры применения бака, считаются:

• рабочее давление;
• температурный интервал;
• показатели относительной влажности воздуха.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, регламентируют объем, периодичность и способ их контрольных испытаний на плотность и прочность. Они должны быть герметичными, без видимых дефектов и следов наружной или внутренней коррозии.

С технологической точки зрения воздушный компрессор с ресивером нужен для обеспечения работы определенного пневматического оборудования. Здесь важен необходимый расход газа с требуемым давлением. При этом учитывается режим эксплуатации с вероятными пиковыми нагрузками. Все эти показатели определяют минимальный объем ресивера, способного обеспечить стабильное поступление воздуха.

Как подобрать ресивер к компрессору, уже имеющемуся в наличии? Воспользоваться специальными таблицами или калькуляторами расчета.

На заметку! Упрощенные методики берут за основу усредненные опытные данные. Считается, что баллон для компрессора не может быть меньше объема газа, вырабатываемого им за 8 секунд работы при штатных нагрузках.

Альтернативный вариант выбора емкостного оборудования основан на мощности компрессора. Он дает простейшую зависимость:

• 5 кВт – до 100 л;
• 10 кВт – до 300 л;
• 20 кВт – до 550 л.

Все остальные значения получают интерполяцией.

Как подобрать ресивер для компрессора?

Главные критерии, по которому выбирают ресивер для компрессора — это его объем и максимально допустимое давление. По всем остальным параметрам воздухосборники достаточно универсальны. Это значит, что необязательно покупать ресивер точно такой же фирмы, как ваш компрессор.

Что касается объема, то он является таким параметром, на котором экономить недопустимо. Правильный расчет необходимого объема ресивера влияет на качество конечного продукта и обеспечивает долговечную работу компрессорной техники.

Так как же правильно рассчитать необходимый объем? Есть два способа: приблизительный и точный:

1. Правила приблизительного расчета гласят: объем ресивера должен равняться одной трети производительности компрессора. Это значит, что если у вас компрессор производит 3000 л/мин сжатого воздуха, то ресивера с емкостью 1000 литров должно хватить.
2. Второй способ является более точным и учитывает все параметры компрессора, и сжатого воздуха. Расчет производится по формуле:

Важно! Если в результате расчета получится, что ресиверы необходимого объема не производятся — берите ресивер большего объема.

Изготовление и подключение дополнительного ресивера своими руками

Ресивер является потенциально опасным оборудованием из-за того, что предназначен для хранения сжатого воздуха под высоким давлением. По этой причине обслуживание и ремонт должны проводить только сертифицированные специалисты. Пользователи воздухосборников должны обращать внимание на целостность швов и соединений для исключения утечек сжатого воздуха, а также на исправность измерительных датчиков. Руководствуясь техникой безопасности, следует прекратить работу компрессорного оборудования, если манометр показывает слишком высокое значение давления.

Если вы затрудняетесь в расчетах необходимой емкости ресивера для компрессора и боитесь ошибиться — доверьте этот вопрос профессионалам. Инженеры компании «Волгаремсервис» подберут ресивер, который точно будет отвечать требованиям вашего компрессора. Также ознакомьтесь с большим выбором ресиверов для сжатого воздуха в нашем каталоге.

Ресивер воздушный и все о нем

Важно знать

Если вас заинтересовал воздушный ресивер, то вам определенно будет интересно получить дополнительную информацию. Расскажем об этом устройстве в нашей статье.

Назначение и функции

Когда приобретаются ресиверы воздушные для непосредственного применения, цена на это оборудование не является определяющим фактором. Во-первых, цена ― показатель относительный, намного важнее характеристики отдельной модели и безопасность в ее использовании.

Начать следует с того, что представляют собой эти средства, а уже потом рассказать, от чего зависит цена. Часто их называют воздухосборниками, внешне устройства похожи на огромные баки, к которым подводятся средства для обмена воздухом.

Основное назначения этого оборудования ― это емкость для временного хранения воздуха. Благодаря ее использованию можно сгладить давление при работе компрессора. Излишки воздушной массы просто отгоняются в отдельный бак, где выдерживаются определенное время. Цена этих средств не так велика, но они являются важной частью обеспечения безопасности мощных компрессорных установок.

На сегодня различают два основных типа этих конструкций. Первый ― горизонтальный, то есть бак расположен в соответствующем положении. Распространены и вертикальные модели, цена на них обычно не сильно отличается.

Ресивер воздушный работает под повышенным давлением в несколько МПа, обычно от 2 до 6. Это является причиной столь высоких требований к параметрам этой техники, она должна выдерживать повышенные нагрузки на протяжении продолжительного срока эксплуатации.

Многих интересует вопрос: в чем отличия воздухосборника и ресивера? Приведем пару ответов в таблице:

По сути, принципиальная разница между двумя вариантами неочевидна. Ресивер больше по объему, имеет более широкое применение и может использоваться в различных сферах. Но и цена за большой объем будет несколько выше, ведь для изготовления конструкции потребовалось куда больше металла и технологических операций.

Об использовании и других факторах

Если вас не устроила цена новых средств, то есть выход их этой ситуации. Вы можете приобрести уже использованный ранее ресивер воздушный, а техника бу обойдется вам значительно дешевле.

Покупка б/у оснащения ― процесс сложный, ведь необходимо уделить особое внимание его качеству и возможности дальнейшего использования. Для этого требуется тщательно осмотреть ресивер воздушный, учесть срок его эксплуатации. При наличии любых дефектов лучше отказаться от покупки. Эксплуатация этих средств является большой ответственностью, а дефекты могут стать причиной поломки и аварийной ситуации.

Но можно попробовать соорудить устройство своими руками, особенно если оно необходимо для непрофессионального использования.

Нельзя не учитывать и некоторые правила эксплуатации этой техники:

• Ее необходимо постоянно очищать от конденсата и масла.
• Требуется время от времени покрывать поверхность масляной краской.
• Пару раз в год рекомендуется выполнять внутреннюю очистку.

Но заметим, что эти средства могут использоваться не только для масштабных установок на предприятиях. Своими руками можно сделать небольшое устройство для сбора воздуха. Но используется в автомобильном компрессоре, в средствах для нанесения краски под давлением и во многих других устройствах. Но как выполнить его своими руками?

Изготавливаем воздухосборник своими руками и материалы для работы

Материалы для воздушного ресивера зависят от того, для каких целей вы хотите изготовить его своими руками. Если этот прибор потребовался вам для краскопульта, то в качестве емкости может использоваться обрезок трубы или большая пластиковая бутылка. Главное при изготовлении своими руками этого устройства не использовать стеклянные емкости. Они не имеют большой прочности, как металл, и неспособны к растяжению полиэтилена.

Если этот элемент потребовался для устройства автомобильного компрессора, то можно воспользоваться баллоном от огнетушителя. Вот почему стоит выбрать именно его:

• Баллоны имеют достаточный объем, обычно это до 10 литров.
• За счет прочных стенок могут выдержать давление до 150 бар, а этого вполне достаточно для полноценной эксплуатации.
• Выполнить такое устройство своими руками из баллона не составляет проблем. Это готовое основание для будущей работы.

Теперь надо выкрутить стандартный клапан из бывшего огнетушителя и установить на его место переходник. Лучше обмотать этот элемент при помощи фум-ленты, она будет весьма полезна в дальнейшей работе.

Далее в переходник подключается крестовина от водопровода. После этого проводится тщательная изоляция герметиком, а для надежности можно еще раз обмотать конструкцию лентой. В итоге вы выполнили небольшой воздухосборник своими руками, его можно смело подключать к оборудованию.

Воздушный ресивер своими руками

Для большинства заводов необходимо, чтобы сжатый воздух был в нужной «кондиции» прежде, чем его подадут в сеть потребителей. Воздух, произведенный компрессором, содержит загрязнения (они часто попадают с атмосферным воздухом) и, что более важно, водяной пар.
Размещение компрессора и всасываемый им воздух обуславливаются следующими соображениями.
I. компрессор должен иметь адекватную вентиляцию, чтобы охлаждать пространство вокруг насоса.
II. пространство вокруг компрессора и зона потребляемого им воздуха должна сохраняться чистой, чтобы уменьшить степень загрязнения, которое возрастает в процессе сжатия
Воздух, всасываемый в компрессор, должен всегда проходить через промежуточный компонент, называемый «всасывающий фильтр». Функция фильтров заключается в том, чтобы сдерживать поток пыли, которая попадает в компрессор (обратите особое внимание на то, что это не предотвращает попадание газообразных примесей через входное отверстие).
После фазы сжатия воздуха, его температура на выходе может достигать 200 o C. И требуется «послеохладитель», чтобы охладить воздух, выданный компрессором и, как следствие охлаждения, уменьшить количество водяного пара.
Атмосферный воздух имеет определенный процент влажности, которая является результатом испарения воды с поверхности мирового океана. Это особенно значимо в летние месяцы, когда высокая влажность создает трудности при дыхании. Такой воздух всасывается в компрессор и водяной пар концентрируется в меньшем объеме.

Ниже приведен пример расчета количества воды, входящей в систему. Для этого необходимы следующие данные:
I. При температуре 25 o C каждый кубический метр атмосферного воздуха содержит приблизительно 23 грамма воды в виде пара.
II. Чтобы получить 1м 3 воздуха при давлении 6 бар необходимо сжать 7 м 3 атмосферного воздуха.
7 м 3 x 23 г/м 3 = 161 г воды для каждого м 3 сжатого воздуха.
Если не устранить этот водяной пар, он войдет в систему распределения сжатого воздуха, сконденсируется и затем загрязнит применяемое оборудование, что приводит к сокращению срока службы и возникновению отказов. «Послеохладитель» может охлаждать сжатый воздух двумя способами, с использованием воздуха или с воды. Охлаждение воздушного типа использует управляемый поток прохладного воздуха от вентилятора, проходящий через радиатор с горячим воздухом для снижения его высокой температуры. Горячий воздух пропускается через сеть труб, погруженных в проточную воду, охлаждаемую

Благодаря эффекту проводимости, вода снижает высокую температуру воздуха. Снижение температуры уменьшает способность воздуха удерживать воду в состоянии пара и большая часть пара конденсируется в жидкость. Конденсат осушают в сливном резервуаре в системах обоих типов и периодически удаляют из системы вручную или автоматически через клапан.
Выбор вторичного охладителя должен быть основан на:
I. Эффективной производительности компрессора.
II. Нижнем пределе требований к температуре сжатого воздуха. Компоненты типа пневмоинструментов, цилиндров и клапанов обычно требуют воздух с температурой не выше 40 o C.

Компрессоры для промышленных сооружений обычно способны работать непрерывно 24 часа в сутки. Можно было бы обеспечить указанное требование непрерывной работы непосредственно от компрессора, пропуская только через послеохладитель. Однако, настоятельно рекомендуется использование правильно рассчитанного рессивера воздуха по следующим причинам:
I. Сглаживаются пульсации от компрессоров поршневого типа.
II. Обеспечивается временное хранение необходимого количества воздуха, доступного для мгновенного использования в случае резкого возрастания потребления.
III. Его можно использовать как временный запас воздуха в случае отказа электропитания.
IV. Он гарантирует стабильность давления в сети.
V. Он обеспечивает конденсацию любого остающегося водяного пара.
VI. Он используется для снижения затрат энергии, позволяя применять компрессоры меньшей производительности.
Воздушные рессиверы состоят из цилиндра (сваренных металлических листов) и сферообразных крышек. Сварка должна гарантировать условие, что рессивер не разорвет под давлением. Каждый рессивер должен быть оснащен предохранительным клапаном, который автоматически открывается, если давление воздуха превышает определенное значение. Этот клапан не должен иметь никакого промежуточного клапана между ним и потребителем. Он должен пропускать достаточный расход воздуха, чтобы гарантировать немедленное снижение любого избыточного давления.
Воздушный рессивер подвергается периодическому осмотру и испытанию лицензированными агентствами.
Ресивер обычно имеет множество портов или точек соединений:
I. Манометр устанавливают на верхней крышке;
II. Предохранительный клапан — на верхней крышке.
III. Выходное отверстие воздуха, резьбовой фитинг или фланцевое соединение в верхней части;
IV. Входное отверстие воздуха, резьбовой фитинг или фланцевое соединение в основании;
V. Слив конденсата в самой низкой точке дна ресивера.

При выборе подходящих габаритов ресивера необходимо принять во внимание характеристики компрессора и требования сети:
I. Расход воздуха «Q» в м 3 /час;
II. Тип управления.
При непрерывном режиме компрессор продолжает работать, выдавая сжатый воздух до момента достижения требуемого давления в ресивере. Компрессор возвращается в режим работы под нагрузкой, когда давление в ресивере понижается на определенную величину (обычно на 10%).
При управлении в режиме «старт/стоп» двигатель компрессора останавливается, когда давление достигает требуемого значения. Когда воздух выходит из ресивера, давление падает и компрессор включается повторно. Формула V=Q/600 может использоваться для обоснования объема ресиверов, применяемых в соединении с компрессорами, работающими в непрерывном режиме.
Объем ресиверов, используемых с компрессорами, работающими в режиме «старт/стоп» должен быть связан с числом «запусков» двигателя за один час.
Когда компрессоры «выключены» в течение длительных периодов, ресивер должен иметь достаточно большой объем. Есть несколько дополнительных позиций, которые требуются системе для завершения процесса установки заводского компрессора.
I. Фильтр. Они устанавливаются в пневмосети, чтобы гарантировать отсутствие в ней твердых и жидких загрязняющих веществ, попадающих из компрессора в сеть;
II. Удаление конденсата. Эти маленькие емкости монтируются в самых низких точках соединений пневмосети, чтобы собрать конденсат и удалить его в отстойник отходов. (Конденсат не используется с системе и его необходимо слить в канализацию)
III. Шаровые клапаны. Они должны быть смонтированы, чтобы изолировать устройства типа фильтров, осушителей и т.д. Создание системаы обхода (байпасная система) — обычная практика при обслуживании различных блоков сети, она позволяет обеспечить непрерывную подачу воздуха к сети.