Полнопрофильные эльборовые (боразоновые) заточные круги

Полнопрофильные эльборовые (боразоновые) заточные круги

Эльборовый (боразоновый) профильный круг, применяется на современных заточных станках вместо абразивного инструмента с использованием полнопрофильных кругов. Качественная заточка ленточных пил осуществляется с помощью данного вида кругов, то есть позволяет получить на ленточной пиле одинаково проточенный профиль зуба: с одинаковыми передними и задними углами, по всей длине пилы без прижогов, рисок и микротрещин. Благодаря своей конструкции, которая полностью повторяет профиль зуба, и способу заточки (заточка всего профиля зуба сразу с применением масляного охлаждения) этот инструмент увеличивает срок службы используемого оборудования до трех раз.

Круги изготавливаются под ленточные пилы с профилем: Wood Mizer, Lynx, MFS (Munkforssagar), Uddeholm, WOMACO, SANDVIK, Carl Rontgen, Banholzer, Simonds, MFLS, Hakansson, Arntz, Diamond, BAHCO, LENZ, LENOX и другие.

Круги поставляются с разным профилем в зависимости от производителя пил, и с размерами 127*12,7; 127*20; 150*32; 203*32; 350*127.

При работе за один проход, данный круг выравнивает и стандартизирует наружный и внутренний угол зуба, а так же межзубовую впадину пилы.

Круг обладает износостойкостью и высоким качеством заточки.

Для охлаждения и очистки при работе с кругом используется смазочно-охлаждающая жидкость.

• 9/29 зимний профиль
• 10/30 универсальный профиль (зима/лето)

Преимущества

• Высокая режущая способность и стойкость благодаря длительной сохранности остроты зерен;
• Способность выдерживать высокие термонагрузки;
• Возможность поддавать шлифовке сложнолегированные стали и сплавы без износа зерен боразонового круга;
• Экономия на обработке изделий благодаря долговечности боразоновых кругов;
• Безупречное качество заточки.

Круги для заточки ленточных пил характеризуются

• Высокой стойкостью и повторимостью профиля,
• Высокой производительностью,
• Высоким качеством обработанных поверхностей.

Различия в пилах для заточных кругов

Реально сейчас существуют только 3 сильно отличающихся по форме и глубине впадины профиля зубьев пилы:

Полезная информация про профильные заточные круги

Самое страшное для диска – это люфты станка. Если они есть (а они есть на всех обычных заточных и соответственно остаются на тех заточных, которые просто, с помощью другого кулачка, пытаются переделать их под работу с эльборовыми дис). Тогда диск начинает непредсказуемо бить то по передней грани, то по задней, соответственно, разбивая профили зубьев пилы. Затем уже острые кончики зубьев начинают резать диск, значительно сокращая срок его работы, делая экономически неэффективной заточку на таких станках.

Заточные круги: важна ли разница в углах?

Как показывает практика, все разговоры о летних и зимних углах, о необходимости изменения величины угла при пилении различных пород древесины ведутся при заточке пилы на обычных заточных станках, когда узкий заточной камень последовательно проходит каждый зуб пилы. По различным причинам, в основном из-за неправильной подготовки заточного камня и люфтов станка, реальная величина переднего угла при замере угломером вместо заявленных 10° может иметь значения от 8° до 12°, а иногда от 0° до 15°. Но самое главное — разброс значений угла от среднего на разных зубьях дополнительно обычно составляет ±1°- 2°. При таких разбросах в реальных значениях переднего угла разговоры о зимних 9°, летних 12° или определенных значениях угла для различных пород древесины просто бессмысленны. Как любой инструмент, пила пилит хорошо только тогда, когда передний и задний углы, а также форма впадины на всех зубьях пилы, одинаковы, и 10°-ый передний угол и 30°-ый задний угол являются оптимальными для работы зимой и летом при распиле любой древесины.

Обращаем Ваше внимание на то, что передний угол (сравните расшифровку профилей дисков и рис.2) у всех производителей пил одинаков. Все они немного отличаются только величиной заднего угла, а также формой и глубиной впадины, что для пиления не имеет принципиального значения. Многие неверно говорят, что профили отличаются высотой зуба, но измеряют высоту зуба все и всегда не возле передней кромки зуба, высота которой у всех производителей примерно одинакова, а по самой глубокой точке впадины, то есть фактически измеряют глубину впадины, а не высоту зуба. Также никогда ни у одного производителя по технологическим причинам от партии к партии в точности не повторяется профиль зуба. Поэтому, когда пила устанавливается для заточки в станок с профильным заточным кругом первый раз, ее зубья сначала обязательно допрофилируются кругом, то есть пила протачивается 2-4 круга.Таким образом, Вы можете получить практически на любой пиле необходимый профиль. Все последующие заточки будут производиться за один круг.

Технология использования бесконечных ленточных пил при распиловке бревен и досок относительно молода, на лесопилках их используют, чуть больше 15 лет, хотя в мебельном производстве их используют довольно давно. Это связано с продвижением вперед производства лесопильного оборудования, и самих ленточных пил.

На рынке, ленточные пилы представлены множеством довольно известных производителей, к примеру, таких как Wood-Mizer, Fenes, Sword Lenox, Ro-Ma, Bahco и множество других. Каждый из них предлагает свой профиль зуба пилы, обосновывая его преимущества перед пилами других производителей.

Потребитель сам выбирает для себя, пилами какой фирмы ему лучше пользоваться, но у всех потребителей есть одна общая проблема, это обслуживание не только лесопильного оборудования, но и ленточных пил. Обслуживание бесконечной пилы подразумевает заточку полотна и разводку зубьев. Если разводка зубьев пилы не вызывает технических проблем, то от заточки зависит скорость резания, количество распущенного кругляка, и срок работы самой пилы. Чем качественней заточена пила (сохранен изначальный профиль зуба, пила заточена без прижогов металлического полотна, равномерно проточен весь профиль и в нем нет пропусков, удалены все микротрещины) тем дольше она работает. Заточка подразумевает под собой, восстановление изношенного зуба, режущих кромок и удаление микротрещин в теле пилы, которые возникли при ее работе.

Заточка производится исключительно на специальных заточных станках которые оснащаются узким абразивным либо полнопрофильным кубонитовым (баразоновым) абразивом в котором является кубический нитрид бора (КНБ).

Кубонит в форме кубических кристаллов является вторым по твердости материалом после алмаза. Нитрид бора синтезируется аналогичным образом как и алмаз с помощью давления, температуры и катализатора, только сырьем является гексагональный нитрид бора (соединение бора и азота). Зерна кубического нитрида бора также может иметь разное качество, размеры и металлическую оболочку. Предпочтительной сферой применения кубического нитрида бора является шлифовка высокопрочной (HSS) и закаленных сталей.

Характеристики

Производитель Российские фабрики

Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.

Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.

Александровский завод кузнечно-прессового оборудования
Астраханский станкостроительный завод
Владимирский станкостроительный завод
Дмитровский завод фрезерных станков завод (Дмитров, Московская область)
Ивановский завод тяжёлого машиностроения
Ковровский электромеханический завод
КомТех (Ростов-на-Дону)
Краснодарский завод тяжёлого машиностроения
Липецкое станкостроительное предприятие
Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе
НелидовПрессМаш (Нелидово, Тверская область)
Нижегородский завод фрезерных станков
Рязанский станкостроительный завод
Савеловский машиностроительный завод
Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения
Самарский станкозавод
Симбирский станкостроительный завод (Ульяновск)
Средневолжский станкозавод (Самара)
Станкостроительный завод Туламаш
Троицкий станкостроительный завод (Троицк, Челябинская область)
Ульяновский завод тяжёлых и уникальных станков

Пильные диски

Пильные диски можно купить в интернет-магазине Порядок в Москве по низким ценам. В нашем магазине широкий ассортимент товаров в категории «Пильные диски» от известных производителей и популярных брендов. Для покупки доступны 65 товаров по минимальной цене от 159 рублей с максимальным кэшбэком за покупку до 214 бонусных рублей.

Многие строительные и ремонтные работы требуют использования специальных инструментов, которые их упрощают и ускоряют. Довольно часто возникает необходимость в распиловке разных материалов, причем важно получить чистый рез по металлу или дереву. Для этого лучше пользоваться «турбинкой», для которой важно купить диск с нужными параметрами. Подберите интересующий товар на сайте и купите его в нашем интернет-магазине.

Разновидности отрезных кругов:

• монолитные. Изготовлены из цельного металла, изначально заточены с помощью лазерных технологий. Они стоят недорого, могут неоднократно затачиваться. Однако быстро изнашиваются при распиле твердых материалов и быстро тупятся;
• твердосплавные. Для сердцевины используется легированная сталь, режущий край состоит из титана или вольфрама. Такой пильный диск для станков отличается остротой зубьев, прочностью, чистотой реза и длительным сохранением первоначальной заточки.

Также отрезные круги отличаются характеристиками:

• форма зубьев. Выбирается, исходя из материала, подлежащего обработке. Например, для распила любой древесины оптимально подходит пильный диск по дереву с переменными зубьями;
• количество зубьев. Если материал будет резаться поперечно, то подойдут диски, имеющие максимум зубьев, продольно – с небольшим числом режущих элементов. Однако в первом случае получается точный и аккуратный срез, а в последнем – грубый;
• толщина диска. Определяет глубину реза.

Если вы ищете качественный пильный диск для пилы торцовочной или циркулярной, то приобрести его можно в магазине «Порядок»!

Алмазный диск – особенности и преимущества

Используется в качестве режущего инструмента для угловых шлифмашин. Отличаясь прочностью и износостойкостью, алмазный круг подходит для резки твердых материалов: бетона, керамики, камня, кирпича, гранита, мрамора. Некоторые диски имеют вертикальные прорези, которые дополнительно охлаждают место запила и очищают его от шлама. Они предназначены для сухой резки материала, обеспечивают лучший результат без пыли и использования воды.

Встречаются отрезные круги с алмазными сегментами и сплошными алмазным слоем, который позволяет получить максимально чистый рез. Такие диски способны беспрерывно работать до 80 секунд. После охлаждения их можно использовать вновь.

Производители алмазных дисков для болгарки выпускают круги с разными характеристиками. Например, в линейке Hagwert есть режущий диск Турбо, способный быстро и качественно обработать армированный и тяжелый бетон.

На стоимость круга влияет его тип, диаметр, количество зубьев, производитель. В магазине «Порядок» большой ассортимент пильных дисков с разной ценой. Поэтому вы сможете купить нужный отрезной круг, учитывая бюджет и особенности проводимых работ.

Эльборовые круги — Классификация, Сферы применения

Эльборовый инструмент по твердости близок к алмазу, но по некоторым другим характеристикам его превосходит. Этот материал имеет несколько торговых названий: эльбор (образовано сочетанием слов Ленинград и бор) киборит, кингонгит, кубонит, боразон (ближе всего к формуле вещества). Кубический нитрат бора с химической формулой BN, от которой образована аббревиатура (CBN в зарубежном написании, КНБ – в русском) – желтые прозрачные кристаллы.

Твердость эльбора — (800-900)×10^2 МПа, у алмаза этот показатель — 1000×10^2 МПа, а микротвердость любых других абразивов ниже в несколько раз. Кроме этого преимущества, у эльбора химическая и термическая стойкость выше алмазной. Если алмаз начинает окисляться уже при температуре 600-700 °C, боразон способен выдержать повышение температуры до 1000-1200 °C.

Материал инертен к элементам, включаемым в состав легированных сталей, не реагирует на щелочи и кислоты. Еще один плюс – инертность к железу, в котором алмаз может раствориться. Этим объясняется то, что эльборовые круги предпочтительнее алмазных при шлифовании сталей.

Преимущества эльборовых кругов перед иными расходными инструментами:

• плотная структура, в 4-5 выше других абразивных материалов, кроме алмаза;
• длительный срок эксплуатации;
• стоимость ниже алмазных инструментов;
• структура эльбора позволяет проводить более мягкую, чем у алмаза, заточку и обработку – это уменьшает риск брака и порчи обрабатываемого изделия;
• очень долго сохраняется острота зерен, благодаря чему стойкость и режущая способность круга не изменяется;
• способность выдерживать значительные термические нагрузки дает возможность интенсификации режимов шлифования;
• шлифование сложнолегированных сплавов и сталей происходит без диффузии и адгезии зерен материала.

Эти достоинства позволяют широко использовать материал в промышленности, особенно в машиностроении и станкостроении.

Применение эльборовых кругов

Основная область использования инструмента – шлифование и заточка, применяется он и как самостоятельное орудие, и как элемент шлифовальных машин. Эффективны круги при обработке малых отверстий, профильных, зубчатых, винтовых и резьбовых направляющих, других изделий, для которых важно соблюдение заданной геометрической точности.

С помощью эльборовых кругов выполняется доводка и заточка режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей (в том числе ленточных пил), суперфиниширование сталей закаленных, прецизионное зубошлифование и резьбошлифование.

Эльборовые шлифовальные круги лучше других абразивных материалов служат при обработке деталей из цементированных, сложнолегированных, подшипниковых, азотированных, и штамповых сталей с высоким содержанием кобальта, ванадия, вольфрама, молибдена.

Высокопористые круги эффективны при работе и с менее твердыми сплавами, основой которых служит никель, и износостойкими покрытиями: детонационных, плазменных, закаленного чугуна и хрома.

Использование боразоновых кругов повышает качество и точность обработки, увеличивает производительность и приносит значительную экономию.

Требования ГОСТ

Шлифовальные эльборовые круги изготавливаются в соответствии с ГОСТом 24106-80, в котором обговариваются требования к эльборосодержащему слою и корпусу, указывается относи тельная концентрация, зернистость и марка эльбора. Размеры и типы кругов определяются ГОСТом 17123, а скорости, при которых используется инструмент, определяются его механической прочностью и могут соответствовать 60, 50, 45 или 35 метрам в секунду.

Основные технические характеристики

К основным относятся четыре характеристики:

• тип круга согласно ГОСТа 17123;
• наружный диаметр (до 10мм, 100-200мм, 30-135мм и т.д. с максимальным значением 500мм);
• зернистость;
• степень твердости.

К другим данным относятся возможность работы всухую или с применением охлаждающей жидкости, максимальный параметр шероховатости, измеряемый в микрометрах, наработка инструмента в квадратных метрах и период стойкости в минутах.

Корпус круга

В качестве материала корпуса используется керамика или металл, по прочности и жесткости отвечающие требования безопасности. От материала корпуса зависит максимальная скорость работы станка:

• керамический корпус — до 60 м/с;
• керамика, в которой вклеен корпус из стали — 80 м/с;
• металлический корпус — 125 м/с.

Применение кругов с различными связками

Заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей. Шлифование направляющих станин. Плоское шлифование труднообрабатываемых сталей

Круглое внутреннее и плоское шлифование режущего инструмента и других деталей из труднообрабатываемых сталей. Резьбошлифование и зубошлифование. Шлифование отверстий и беговых дорожек малогабаритных прецизионных подшипников

Шлифование резьбы с малым шагом. Чистовое хонингование сталей

CBN-круги с керамической связкой высокопористые, это позволяет снизить их засаливаемость, уменьшить частоту правок и улучшает подачу охлаждающей жидкости при мокром способе работы. В результате рабочий интервал температур может повышаться без появления прижогов. Эти круги эффективны при выполнении профильного и глубинного шлифования, обработке сталей с пониженной твердостью, жаропрочных т вязких сплавов. Обычная для кругов с керамической связкой концентрация зерна – 100%, если этот показатель выше, увеличивается и срок службы круга, а так же его режущая способность.

Органические связки предназначены для кругов, используемых при выполнении следующих работ:

• чистового шлифования и заточки инструмента, изготовленного быстрорежущих сталей (вольфрамовых – Р9, Р19, Р18, вольфрамо-молибденовых — P6M5), легированных кобальтом и ванадием с повышенной производительностью (Р12Ф4К10М2, Р12Ф5К5, P9Ф5);
• окончательного и чистового шлифования прецизионных деталей изготовленных из высокотвердых сталей (HRS55 и более), конструкционных высоколегированных, нержавеющих и жаропрочных сталей, высокоточная обработка которых обычным абразивным инструментов невозможна;
• окончательного и чистового шлифования ходовых винтов направляющих станов и других прецизионных крупногабаритных деталей, при обработке которых значительно увеличивается температура, приводящая к деформации;
• окончательного и чистового шлифования на станках, действующих в полуавтамотаческом и автоматическом цикле.

От вида связки зависит зернистость эльборосодержащего слоя. Так, для керамической связки ее показатели должны быть равны 250/200 -14/10. А для связки органической — 250/200 -3/2.

Вне зависимости от вида связки эльборовые круги могут работать как с водяным охлаждением, так и с применением сухого метода. В качестве охлаждающей жидкости используется специальная эмульсия, индустриальное масло (с добавлением сульфофрезола или без него), водяной раствор нитрата натрия и т.д.

Зернистость эльбора

Эльбор для кругов может быть в виде шлифпорошка, микропорошка или зерна. От размеров зерна зависит применение круга, это распределение можно увидеть в таблице:

Выбор и замена дисков для болгарки

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

• отрезные;
• обдирочные
• шлифовальные;
• заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
   
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
   
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.
   
   Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
   
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
   
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.
   
   В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.
   
   Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.